Síntesis de sistemas

DISEÑO
y
OPTIMIZACION
de PROCESOS
2015
www.unt-dyo.blogspot.com
 Necesidad
(Problema primitivo)

Problema
… Problema
especifico Problema especifico
Problema
especifico especifico

Caso Base 1
Caso Base 2
...
 Necesidad
(Problema primitivo)

Síntesis Simulación

Problema
especifico

Diseño
Diseño
conceptual
conceptual Caso Base Optimi-
de zación
de
procesos
procesos

Métodos
Benefi- Óptimo?
algorítmi- cio?
cos
No Si

Rechazar Aceptar
proyecto proyecto
 Competencias a adquirir
1. Aprender una metodología sistemática para
el Diseño de Procesos considerando al
proceso como un sistema integrado.
2. Conocer los métodos algorítmicos de síntesis
de sistemas de separación y redes de
intercambio de calor.
3. Realizar una simulación detallada de un
proceso, utilizando un simulador de
procesos.
4. Formular y resolver problemas de
optimización conociendo los métodos de
programación matemática utilizando GAMS.
 Un proceso industrial...
Productos

Materias
Primas PLANTA DE
PROCESAMIENTO Subproductos

Corrientes
Electricidad Corrientes calientes
frias

Potencia
Combustible SISTEMA
DE
Aire RECUPERACION
SERVICIOS
Agua AUXILIARES DE
CALOR
La forma más efectiva
de brindar información
de un proceso industrial
es a través de diagramas
de flujo.
 Diagrama de Bloques de un proceso
simple: Producción de benceno

C7 H 8 + H 2 
→ C6 H 6 + CH 4
Componente BP ( o C)
Hydrogen H 2 −253
Methane CH 4 −164

Benzene 80.1

Toluene 110.6
Diagrama de Bloques de un proceso
simple: Producción de benceno
Diagrama de Bloques de un proceso
simple: Producción de benceno
Diagrama de Bloques de un proceso
simple: Producción de benceno
Diagrama de Flujo de un proceso
simple: Producción de benceno
 Identificación de
Servicios auxiliares

Productos

Materias
Primas PLANTA DE
PROCESAMIENTO Subproductos

Corrientes
Electricidad Corrientes calientes
frias

Potencia
Combustible SISTEMA
DE
Aire RECUPERACION
SERVICIOS
Agua AUXILIARES DE
CALOR
Reciclo de tolueno
 DIAGRAMAS DE PROCESOS
INDUSTRIALES

Estequiometría Diagrama entrada- salida

Balance Masa Preliminar Diagrama de Bloques (BFD)

Balances de masa+ energía Diagrama de Flujo (PFD)

+especificaciones equipo

Información de Diagrama de Instrumentación y

Instrumentación y equipos Cañerías (PID)
Estructura general de
un Proceso Productivo
Estructura general de
un Proceso Productivo
 Síntesis de Procesos Industriales

1. El diseño conceptual implica definir el

diagrama de flujo del proceso a efectos
de realizar un análisis económico ,
identificando las necesidades de servicios
auxiliares, el impacto ambiental y las
materias primas necesarias. Ello se
realiza haciendo énfasis en el
comportamiento del proceso como un
sistema, antes que el análisis detallado
de los equipos individuales.
2. Este enfoque genera no sólo una solución
única, sino varias alternativas que
responden a diferentes decisiones de
diseño
 Síntesis de Procesos Industriales
Seleccionar el modo de procesamiento: batch o
continuo.
Definir el estado fisico-químico de materias
primas, productos, y subproductos, observando las
diferencias entre ellos.

Realizar las etapas de síntesis :

1. Elimine las diferencias en tipos moleculares
2. Definir la estructura de entrada-salida y
reciclos.
3. Elimine las diferencias en la composición.
4. Elimine las diferencias en la temperatura, la
presión y la fase.
5. Tarea de integración de operaciones.
 Etapas de la síntesis
Etapas de la síntesis Operación unitaria
1. Elimine diferencia en los 1. Reacción química
tipos de moléculas
2. Defina la estructura de 2. Mezclado, bifurcación,
entrada-salida y reciclos purga, etc.
3. Elimine diferencias en
composición 3. Separación
4. Elimine diferencias en
temperatura, presión y 4. Cambio de presión,
fase temperatura y de fase
5. Tareas de integración
5. Integración energética,
 Operaciones de proceso

@ Reactores químicos
Su ubicación en el flowsheet involucra muchas consideraciones
( conversión, velocidad de reacción, etc.) relacionadas con
condiciones de t y P en las que ocurre la reacción.
@ Separadores
Tienen que resolver la diferencia entre la composición deseada de
un producto y su origen. La selección del método apropiado
depende de las diferencias de las propiedades físicas de la s
especies químicas involucradas.

@ Separación de fases
@ Cambio de temperatura
@ Cambio de presión
@ Cambio de fase
@ Mezclado y división de corrientes
 Creación de Base de datos Preliminar

• Datos de propiedades termo-físicas

– propiedades físicas
– Equilibrio de fases (datos VLE )
– Métodos de predicción de propiedades
– Datos ambientales y de seguridad
– Datos de toxicidad
– Datos límite inflamabilidad
– Posibilidades de separación de productos y
reactivos
– Datos cinéticos de las reacciones
– Disponibilidad de materias primas (costo
unitario y grado de pureza requerido)
─Disponibilidad de materias primas (costo
unitario y grado de pureza requerido
─Caminos de reacción
─Factibilidad termodinámica de la reacción

Precios de Productos Químicos

Publicados en Chemical Marketing
Reporter

Experimentos
Para comprobar los aspectos más
importantes mencionados
http://www.uspto.gov/patents/proc
ess/search/index.jsp

http://dippr.byu.edu/students/chemsearch.a
sp
 El estado químico
Se debe decidir sobre las especificaciones de
materia prima y productos (estados):
Caudal másico
Composición (fracción molar o másica de
cada especie química que tiene un tipo
molecular único)
La fase (sólido, líquido, o gas)
La forma(distribución de tamaño y forma
de la partícula)
Temperatura
Presión
 Enfoque de Douglas1
• Cinco pasos para abordar un diseño de
proceso conceptual

– Batch vs. continuo

– Estructura Entrada-Salida
– Identifique y defina las estructuras de reciclo
del proceso
– Identifique y diseñe la estructura general del
sistema de separación
– Identifique y diseñe la red de intercambio de
calor o el sistema de recuperación de energía
de proceso
1 – Douglas, J.M., Conceptual Design of Chemical Processes, McGraw-Hill, NY, 1988
 Batch vs. Continuo

Variables a Considerar:
• Tamaño
– Batch < 500 ton/año ~ 1.5 ton/día
(< 2 m3 de líquido o sólido por día)
– Continuo > 5,000 ton/año
ESTRUCTURA ENTRADA - SALIDA
El diagrama de “la cebolla” (Robin Smith)
representa la importancia jerárquica en el
diseño de procesos químicos
El diseño de procesos comienza con el
sistema de transformación de materias
primas
 El diseño del sistema de reacción
determina el problema de separación y
reciclo
FEED RECYCLE

Cool

FEED
Reactor Cool
Heat Cool
Heat
PRODUCT

Heat

BYPRODUCT
 El sistema de reacción y el sistema de separación dictan
las necesidades de calentamiento y enfriamiento de las
corrientes y se define la red de intercambio de calor

Cool FEED
RECYCLE
FEED
Cool
Reactor
Heat

PRODUCT

Heat

BYPRODUCT
 y...
finalmente la selección de equipos auxiliares

Cooling
Tower
CW FEED
RECYCLE

CW FEED
Reactor
Steam
PRODUCT

Steam BYPRODUCT

Steam Mains
 Entendiendo las condiciones
de operación de los procesos

1. Es más fácil ajustar la temperatura y/o

la presión de una corriente que ajustar su
composición. A menudo la concentración
de un componente en un gas es una
variable dependiente y es controlada por
la temperatura y presión de la corriente

2. En general, presiones entre 1 y 10 bar y

temperaturas entre 40 °C y 250 °C, no
causan problemas de difícil resolución en
los procesos industriales
Presión Entendiendo las condiciones
de operación de los procesos
Presión Entendiendo las condiciones
de operación de los procesos

La decisión de operar
un equipo fuera del
rango de 1 a 10 bar
debe ser justificada
Temperatura Entendiendo las condiciones
de operación de los procesos

Resistencia de los
materiales [bar]
Temperatura Ambiente 400 °C 550 °C
Acero al carbono 1190 970 170
(grado 70)
Acero inoxidable 1290 1290 430
(Tipo 302)

Vapor : Generalmente se dispone de vapor de 40 a 50 bar para

calefacción y ello determina un rango de temperaturas de 250
a 265 °C. Fuera de este rango se incurre en costos adicionales

Agua de refrigeración: Generalmente proviene de una torre de

enfriamiento a 30 °C (y se regresa a la torre a unos 40 °C).
Utilizar servicios auxiliares fuera de este rango incrementa los
costos de operación
Temperatura Entendiendo las condiciones
de operación de los procesos

Resistencia de los
materiales [bar]
Temperatura Ambiente 400 °C 550 °C
Acero al carbono 1190 970 170
(grado 70)
Acero inoxidable 1290 1290 430
(Tipo 302)

Vapor : Generalmente se dispone de vapor de 40 a 50 bar para

calefacción y ello determina un rango de temperaturas de 250
a 265 °C. Fuera de este rango se incurre en costos adicionales

Agua de refrigeración: Generalmente proviene de una torre de

enfriamiento a 30 °C (y se regresa a la torre a unos 40 °C).
Utilizar servicios auxiliares fuera de este rango incrementa los
costos de operación
 Temperatura

• T < 40º C – Refrigeración

– Trate de usar agua como medio refrigerante

cw rw

– Costos de Operación (R. Turton)

• Agua enfriamiento (30 – 40°C) $0.354/ GJ
• Agua regrigerada (5 – 15°C) $4.43/ GJ
 Temperatura

40
Refrigeracion (cw = 1)

35
Costo Relativo de

30
25
20
15
10
5
0
-50 -30 -10 10 30 50
Temperatura Refrigerante
Por qué no usar vapor de
alta presión?

Psat ( bar) Tsat (ºC)

46.9 260
64.2 280
86.0 300 Gráfico de vapor
74.5 290
saturado vs.
80.1 295
98.8 310 Presión
113.0 320
39.7 250
15.2 200
Por qué no usar vapor de
alta presión?
Tcrit
120
Presión Vapor Saturado , bar

100

80

60

40

20

0
0 100 200 300 400
Temperatura Vapor Saturado, oC
 Condiciones de Operación
Aumenta el espesor de los equipos

10 atm
Requiere Requiere Requiere
Refrigera- Horno materiales
ción especiales

1 atm

40º C 250º C 400º C

Vacío – Equipos grandes
 Cambios en las condiciones de
proceso especiales
Cambio en la Justificación o Penalidad por
Tipo de equipo condición especial remedio operar el equipo
de esta manera
Compresores Psal/Pent>3 R: Usar etapas Trabajo de
múltiples con compresión elevado
refrigeración
intermedia Trabajo de
Alta temperatura R: Enfríe el gas compresión elevado
del gas de antes de y materiales
entrada comprimir especiales

Intercambiadores ΔT ent>100 °C R: Integre Una gran fuerza

de calor energéticamente impulsora implica
el proceso que se está
desperdiciando
energía
J: La integración
energética no es
conveniente
 Cambio en la Justificación o Penalidad por
Tipo de equipo condición especial remedio operar el equipo
de esta manera
Hornos Tsal<Tvapor R: Use vapor de Los hornos son
alta presión para caros e innecesarios
calentar las si se puede calentar
corrientes de con un servicio
proceso auxiliar disponible
J: Se puede
necesitar el
horno durante el
arranque
Válvulas Gran caída de R: Para Pérdida de energía
presión en la corrientes valiosa a través de
válvula gaseosas instale la válvula
una turbina para
recuperar
trabajo
J: La válvula se
usa para control,
la instalación de
una turbina no
es conveniente
 Cambios en las condiciones de
proceso especiales

Cambio en la Justificación o Penalidad por

Tipo de equipo condición remedio operar el equipo
especial de esta manera
Mezcladores Corrientes a R: Aproxime las Desperdicio
mezclar con gran temperaturas de las innecesario de
diferencia de corrientes usando fuente de energía
temperatura integración energética de alta
temperatura

Corrientes a J: Enfriamiento Ocasiona equipo

mezclar con gran rápido de corrientes, extra para la
diferencia de provee fuerza separación y
composición impulsora para aumento en los
transferencia de masa costos
Es necesario proveer nitrógeno a
80°C y 6 bar. El nitrógeno se
alimenta a 200 °C y 1.2 bar