Revista de Omron — Technology&Trends 14

El mejor camino hacia la seguridad Helios Energy Europe
de las máquinas
El servicio de seguridad de Omron ayuda a los
clientes supervisando el proceso y realizando
evaluaciones de riesgos para la implementación
de la documentación
Más información en la página 4
Beaphar y la seguridad de DeviceNet
Máxima seguridad en la producción
automatizada de fuentes de energía renovable
Más información en la página 6
Beaphar lleva desarrollando y produciendo
medicamentos, productos sanitarios y alimentos
para animales de alta calidad desde hace más
de 65 años
Más información en la página 14

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La seguridad a su servicio

Hace muchos años, el fundador de Omron, Kazuma Tateishi, creó el

lema de la empresa: “Trabajamos por una vida mejor en un mundo
más habitable para todos”. En Omron continuamos inspirándonos en
este lema y creemos que la seguridad es fundamental para esta
visión. Además, si la aplicamos a la automatización industrial, la
seguridad de las máquinas se convierte en un factor clave.

La seguridad se ha convertido en una cuestión muy importante para

nuestra sociedad, y esto queda patente tanto en los avances en
tecnología para la seguridad como en los niveles comerciales
resultantes, que parecen no verse afectados por la reciente crisis
económica. La tendencia está cambiando de reducir el riesgo de
lesiones y muertes a evitarlas en su totalidad, aumentando la
seguridad y reduciendo los tiempos de inactividad.

Con el desarrollo de sistemas de seguridad basados en software y

funciones de seguridad integradas en el control de las máquinas, el
sistema de seguridad se ha convertido en un impulsor de la
productividad de éstas. Las importantes cuestiones planteadas por
la directiva para máquinas, como el diseño con seguridad inherente,
o la transición de las categorías de la EN954-1 a los niveles de
rendimiento, ajustados de un modo más realista y definidos en EN
13849-1, se han convertido en cuestiones comunes de la seguridad
de las máquinas modernas.

Omron dispone y desarrolla tecnologías fundamentales para la

seguridad, desde los más exhaustivos conocimientos hasta el diseño
y la producción de fiables relés de guía forzada e interruptores de
seguridad, sensores de seguridad que utilizan una función
fotoeléctrica superior o funciones de seguridad incorporadas en
máquinas y controladores, así como accionamientos de movimiento.

La seguridad es el núcleo de nuestra empresa y probablemente sea Cubierta:

el área en la que Omron puede cubrir mejor sus necesidades.
Obtenga más información sobre nuestra experiencia en seguridad, ¡Impidamos que explote el
nuestra capacidad para realizar evaluaciones de riesgos de globo!
seguridad y nuestra amplia gama de productos y servicios de La seguridad de las
seguridad que le ayudarán a diseñar máquinas seguras y eficaces. máquinas se encuentra
actualmente en continua
evolución. La probabilidad
de que se produzca un
“fallo de seguridad”
siempre debe tenerse en
consideración al
implementar las medidas de
seguridad necesarias.

Maurizio Poli – Redactor jefe

Director de división
División Sensing Safety and Component
Europa, Oriente Medio y África

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pá g ina 4

Servicio de Seguridad
pá g ina 1 0

Seguridad en Motion desde 2004

10
Red de Especialistas Servodrive G5 y variador MX2.
Entrevista con los Sres. Hochrein,
pá g ina 1 2
Goebbels y Kothes.
Servicios de seguridad TechnoGR
pá g ina 6
Proteja su empresa.
Máxima seguridad en la producción
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automatizada de fuentes de energía
renovable Beaphar y la seguridad de DeviceNet
Hablamos sobre Helios Energy Europe Desarrollo y producción de medicamentos,
(Heliene). productos sanitarios y alimentos para
animales de alta calidad desde hace 65

14
pá g ina 8
años.
¡Sí, usted PUEDE!
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Comunicación CAN definida por el
usuario. Direcciones de contacto

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Conversación sobre...

Servicio de
Seguridad
Red de Especialistas
El camino ideal para máquinas seguras
El marcado CE de máquinas y fábricas requiere amplios conocimientos de las
Peter Goebbels directivas y normas aplicables. Esto es válido para constructores de máquinas y
fábricas, pero también para las empresas que las utilizan. Peter Goebbels
(Director de productos de seguridad, Omron), Lars Kothes (Consejero delegado,
Kothes! Technische Dokumentation) y Ulrich Hochrein (EDAG) describen cómo el
Servicio de seguridad de Omron ayuda a los clientes supervisando el proceso y
realizando evaluaciones de riesgos para la implementación de la documentación
en una entrevista con Regina Berg-Jauernig, redactora de la revista
GIT SICHERHEIT + MANAGEMENT.

Regina Berg-Jauernig: Sr. Hochrein, ¿podría usted describirnos brevemente los

requisitos de la directiva para máquinas que la red pretende ayudar a cumplir
con el servicio de seguridad?

Ulrich Hochrein: En primer lugar, no debemos limitarnos sólo a los requisitos de

la directiva para máquinas. Los requisitos de las directivas del mercado europeo
son de gran alcance y el distribuidor (no siempre necesariamente el fabricante)
debe confirmar que los requisitos de todas las directivas aplicables se han
cumplido en su totalidad en su producto. Las máquinas deben superar el
procedimiento de conformidad correcto, deben estar correctamente marcadas,
Lars Kothes deben estar debidamente documentadas y, por supuesto, deben fabricarse,
instalarse y ponerse en servicio con todas las garantías de seguridad. Con su
ingenio y conocimiento de las actuales tecnologías de vanguardia, la red de
competencia en servicios de seguridad determina qué sistemas y productos son
adecuados para la tarea. Numerosos expertos diferentes aportan sus
conocimientos especializados a todas las cuestiones mencionadas a la red. Un
individuo difícilmente puede cumplir estos extensos requisitos, especialmente
en el caso de tareas específicas e inusuales.

Ulrich Hochrein

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Regina Berg-Jauernig: A diferencia de otras empresas del
sector, ustedes han elegido un modelo de socios para la
organización de estos servicios. ¿Cómo funciona
concretamente este modelo y qué función desempeña cada
uno?
Regina Berg-Jauernig: Sr. Goebbels, el servicio ya se ha
introducido en Italia y, gracias a la adquisición de STI,
ahora disponen de una red en EE. UU. Según su
planificación, ¿cómo se organizará el servicio a escala
europea e internacional?

Peter Goebbels: Nosotros estamos recurriendo a socios que
ya han trabajado con éxito con Omron como integradores
de sistemas durante muchos años y que han demostrado
su competencia en los campos de la ingeniería y los
servicios. También complementamos la red con
especialistas en tecnologías de seguridad que actúan como
socios de servicio cuando se requieren sólidos
conocimientos especializados.
Regina Berg-Jauernig: Sr. Kothes, su empresa se encarga
de la cuestión de la documentación técnica. ¿Cómo apoyan
a los clientes en esta área?
Peter Goebbels: Omron está creando gradualmente una
amplia red que pueda operar internacionalmente. Pronto se
incluirán otros países industriales. Por lo tanto, tendremos
que ser capaces de satisfacer las demandas de clientes
que operan entre países o que incluso tienen estructuras
globales.
El equipo de ventas de Omron se preparará
concienzudamente para empezar con buen pie en 2011. La
feria de SPS/IPC/Drives de Nuremberg será el marco ideal
en el que presentar este nuevo servicio de Omron al
público profesional.

Lars Kothes: Con nuestros empleados cubrimos toda el área

de la documentación técnica: desde la evaluación de
riesgos hasta los manuales de instrucciones y la
información posventa. Nuestro criterio es el mínimo válido
de requisitos de las normas y directivas. Mediante
consultas, análisis y el uso de software moderno,
recopilamos documentación de gran valor y utilidad, sobre
todo para el usuario final, a un coste razonable.

Obtenga más información sobre el servicio de seguridad de Omron

en la página 12

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Máxima seguridad en la
producción automatizada de
fuentes de energía renovable
Precisión y seguridad son las palabras clave de Helios Energy Europe (Heliene), uno de los principales fabri-
cantes españoles de paneles solares de alto rendimiento utilizados para la generación de electricidad a escala
comercial.
Heliene aplica la máxima seguridad
en sus líneas de fabricación de
paneles solares, que están muy
automatizadas e incluyen robots.
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España disfruta de más horas de sol
que prácticamente ningún otro país
europeo, por lo que no es de extrañar
que sea uno de los principales países
en el desarrollo, la fabricación y la
instalación de sistemas de energía
fotovoltaicos. Estos sistemas generan
electricidad a partir de la luz solar
utilizando paneles solares de células
fotovoltaicas, y cada
vez se utilizan más
como fuente de “La precisión es
energía renovable,
fundamental”.
sobre todo en
oficinas, fábricas y
casas de nueva
construcción.
Helios Energy Europe (Heliene) es uno
de los principales fabricantes de
España de módulos fotovoltaicos de
alta potencia (200 W a 250 W)
utilizados principalmente por
empresas industriales y para generar
electricidad a escala comercial. La
empresa tiene fama de fabricar
productos innovadores, eficaces y de
alta calidad a un precio competitivo.
En gran medida, Heliene debe su
reputación a sus líneas de producción
personalizadas, que están altamente
automatizadas para optimizar la
productividad.
Posicionamiento preciso
Los paneles solares están formados
por células cuadradas de 156 mm que
están colocadas con precisión y
unidas en matrices de 6 x 10 con tiras
cortas de cobre. Estas matrices se
colocan con precisión sobre un panel
de cristal y se sueldan antes de
laminar el panel a temperaturas de
150 °C. El aire atrapado entre las
capas debe eliminarse por completo
de los paneles laminados, ya que ello
afectaría negativamente a la
producción de energía. La última fase
consiste en montar
los paneles en
estructuras de
aluminio y
someterlos a
pruebas en una
simulación solar
para comprobar que cumplen los
estándares exigidos.
Todo el proceso se realiza en una
línea de robots en la que la
intervención humana es mínima,
salvo para el control de la máquina, la
inspección visual y la limpieza de los
productos a medida que salen de la
línea. La precisión es fundamental
debido a que, una vez laminados los
paneles, es prácticamente imposible
corregir cualquier defecto. Además, la
seguridad también es una
consideración clave, y los delicados y
caros materiales deben manipularse
con extremo cuidado para evitar
daños o lesiones al personal
cualificado que trabaja en la línea.
Sistemas de seguridad avanzados
Los trabajadores pueden ver y acceder
al funcionamiento de cada uno de los
robots, además de a todos los

parámetros controlados en la línea de
producción mediante la serie NS10,
que está interconectada con los
motores y variadores, sensores, relés
y controladores de Omron. De esta
forma se garantiza la precisión
necesaria para una fabricación de
calidad.
El sistema de seguridad se controla
mediante un Controlador de red de
seguridad NE1A, que cuenta con
módulos de expansión en toda la
línea de producción en un bus
DeviceNet. Esta configuración controla
los pulsadores de parada de
emergencia de cada una de las
estaciones de robot, finales de carrera
de las puertas de seguridad de los
robots, y las barreras ópticas de
seguridad F3S-TGR-CL que protegen
las secciones de carga y descarga.
José Cárdenas, miembro del equipo
directivo de Heliene, explica que
utilizar sistemas automáticos para el
control y la seguridad les ha permitido
mejorar tanto la fiabilidad como la
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precisión del proceso de producción:
“Comparadas con las líneas anteriores,
hemos conseguido más velocidad y
mejor calidad; además, utilizar una
misma marca para el equipamiento
hace que las ampliaciones y el
mantenimiento sean mucho más
sencillos”.
Fiable, versátil y flexible
Óscar Chillón, ingeniero de procesos,
afirma: “Los procesos de fabricación
con robots como éste necesitan
sistemas de producción y de
seguridad que sean fiables, versátiles
y flexibles. En esta línea lo hemos
conseguido y ello nos ha permitido
mejorar nuestra productividad”.
España se ha comprometido a reducir
su dependencia de fuentes de energía
no renovables. Se calcula que, para
2020, la energía solar podría generar
hasta 20 GW de la electricidad del
país, que contrastan con la cifra de 1
GW que generaba a principios de
2008, y Heliene está bien situada
para respaldar esta ambición.
 8

Durante los últimos 20 años, la tecnología de red de área controlada (CAN, del inglés Control-

led Area Network) se ha convertido en la base para la comunicación entre dispositivos contro-

lados electrónicamente en una amplia variedad de equipos.

Desarrollada originalmente como bus serie para el sistema electrónico de vehículos, actual-

mente se utiliza en aplicaciones tan diversas como trenes, escáneres de rayos X, escaleras

mecánicas y cafeteras.

Entre los protocolos basados en ocasionar problemas cuando La unidad se puede ajustar a
hardware CAN que más se utilizan se necesitan actualizarse: cambiar cualquier velocidad de transmisión
encuentran CANopen, DeviceNet, piezas obsoletas o implementar las hasta 1 Mbps, de forma que, aunque
J1939 y NMEA 2000. Además de estos últimas tecnologías puede requerir la red propia utilice una velocidad no
estándares abiertos, existen algunos rediseñar el sistema por completo. estándar, podrá comunicarse
protocolos CAN propios que sólo los igualmente. Como la unidad no utiliza
utilizan fabricantes de equipos Los PLC (autómatas programables) ningún protocolo fijo, se utilizan
específicos, algo que no es son en teoría ideales para estas comandos de PLC estándar para
sorprendente, ya que ningún situaciones, ya que tienen muchos configurar todos los parámetros del
fabricante de coches, por ejemplo, interfaces de comunicación y se módulo CORT21, como buffers de
quiere que nadie pueda cambiar la pueden reconfigurar y reprogramar memoria y las estructuras de
forma en la que fácilmente. Lo que mensajes. Se puede asignar cualquier
funcionan sus se necesita es una área de memoria al buffer de envío y
sistemas de freno o unidad CAN definida al de recepción, los envíos por
de distribución del “Ideal para por el usuario que condición y los flags de recepción. En
combustible. aplicaciones como se pueda instalar en total, se pueden asignar hasta 640
máquinas de envasado, el PLC para enviar y buffers de envío y 640 buffers de
Sistemas CAN recibir tramas a recepción.
robots y barcos”.
definidos por el través del bus CAN:
usuario para cubrir esta Funcionamiento independiente
Una de las ventajas necesidad es para lo Una vez configurado, el módulo
de CAN es su solidez y facilidad de que se desarrolló el módulo CORT21 CORT21 se comunica indepen-
uso, que hacen que resulte ideal para de Omron. El CORT21 es indepen- dientemente de la CPU del PLC.
aplicaciones como máquinas diente del protocolo y está disponible Supervisa el área de activación y lee
envasadoras, robots, barcos y equipos tanto para el PLC serie CJ modular los buffers de envío para rellenar las
mecánicos. Tradicionalmente, los como para la serie CS basada en tramas CAN que envían, además de
fabricantes diseñaban sus propios bastidor. extraer datos de las tramas CAN que
sistemas de control para estas pasan y que coinciden con sus ajustes
instalaciones CAN, que pueden de filtro. El CORT21 cuenta también

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¡Sí, usted PUEDE!

con numerosas funciones de
diagnóstico que muestran el estado
de la unidad y de la red CAN, así como
el número de mensajes CAN Integración perfecta
pendientes en las colas de recepción Donde realmente se hace valer el
y envío. CORT21 es en las instalaciones
nuevas. Por ejemplo, los motores
El CORT21 permite a los fabricantes de diesel de un sistema CAN J1939
máquinas reconsiderar la solución de controlado por un PLC se pueden
control de los equipos existentes. Un utilizar en barcos, camiones,
PLC se puede programar una y otra autobuses, excavadoras o carretillas
vez, incluso remotamente, por lo que elevadoras. Sólo se necesita una
cambiar una placa de control programación sencilla y la misma
fabricada a medida por un PLC tecnología se puede utilizar para
permite modificar fácilmente las controlar cualquier cosa, desde las
funciones de control cuando sea tomas de fuerza hasta el control del
necesario. Esto brinda a los combustible.
fabricantes de máquinas nuevas
oportunidades para contactar con
clientes existentes y ofrecerles
paquetes de actualización para los
equipos que ya se encuentran en
servicio. Además de para las ventas,
existen importantes ventajas para la
relación con los clientes a largo plazo,
ya que ofrece un mejor rendimiento
sin necesidad de realizar importantes
inversiones económicas.
Ahora puede solicitar el folleto sobre la nueva CAN en:
www.industrial.omron.eu

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Seguridad en Motion desde

2004
En 2004, Omron presentó el primer variador con seguridad integrada: el L7. Fue simplemente cuestión de unir ele-

mentos que estaban hechos para funcionar juntos. Desde entonces, Omron ha continuado con la tendencia de

ofrecer a sus clientes productos de seguridad que cumplen las últimas leyes de seguridad con una funcionalidad

mejorada, como los variadores F7 y V1000 y el servodrive Sigma-II. Ahora, Omron ha introducido en el mercado la

nueva unidad MX2 y el servodrive Accurax G5, ambos adaptados a las últimas normativas sobre seguridad para per-

mitir que sus clientes puedan fabricar máquinas modernas que sean más seguras y eficaces.

Hardware y cableado menos

complejos
El circuito de seguridad estándar (1)
requiere un contactor en la salida del
variador para interrumpir la corriente
al motor. Además, cada contactor
confirma su estado con una salida
digital al controlador de seguridad.

Con la función de seguridad integrada

(2) sólo se necesita una conexión
directa con el controlador de
seguridad.

Ahora puede solicitar el folleto del nuevo MX2

en: www.industrial.omron.eu

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Accurax G5

Variador MX2

Accurax G5: seguridad integrada de serie. Los servodrives G5 cumplen las

La seguridad integrada del servodrive Accurax G5 ofrece conexión multidrive siguientes normas:
con un único circuito de relé de seguridad. Las entradas de seguridad • Nivel de rendimiento d (PL d) según
redundantes y la salida de monitorización de dispositivo externo (EDM) se ISO 13849-1
pueden unir de un servodrive a otro sin tener que utilizar relés de seguridad • Función de seguridad STO (par con
adicionales para la interconexión. Se pueden conectar hasta 8 servodrives a desconexión segura) según IEC
un único controlador de seguridad, con lo que se reducen los costes de 61800-5-2
hardware y cableado. • Nivel de integridad de seguridad 2
(SIL 2) según EN 61508
Los drives G5 ofrecen seguridad integrada en toda la gama de potencias, • Categoría de seguridad 3 (Cat. 3)
desde 100 W a 15 kW (100, 200 y 400 V) y la función de seguridad está según EN 954-1
disponible cuando se utiliza cualquiera de los distintos métodos de control,
como el control EtherCAT, Mechatrolink-II, salida analógica y tren de pulsos.

Variador MX2: seguridad integrada de serie. El variador MX2 cumple las

Cada variador MX2 ofrece una entrada de seguridad redundante y una salida siguientes normas:
de monitorización de dispositivo externo (EDM). La salida EDM confirma el • Nivel de rendimiento d (PL d) según
estado de seguridad del variador y le permite ahorrar el coste y el cableado ISO 13849-1
de dispositivos externos que realizan la misma función. • Función de seguridad STO (par con
desconexión segura) según IEC
Sencilla integración en el circuito de seguridad de la máquina 61800-5-2
Los variadores MX2 se pueden integrar fácilmente en el circuito de • Nivel de integridad de seguridad 2
seguridad. Las entradas de seguridad se pueden enlazar de un variador a (SIL 2) según EN 61508 y EN 62061
otro sin utilizar relés de seguridad adicionales.

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 12
Proteja su empresa
Los accidentes laborales pueden
Member of Omron Europe generar graves problemas a una
empresa: desde posibles demandas
judiciales hasta la pérdida de
producción o repercusiones negativas
en la moral del personal, la reputación
corporativa y la rentabilidad. El
Servicio de seguridad TechnoGR
aporta seguridad durante todo el ciclo
de vida útil de sus máquinas y le
ayuda a proteger su empresa.
Red de socios en toda Europa
La red del Servicio de seguridad
TechnoGR es parte integrante de la
organización Omron Europe y está
disponible en la mayoría de los países
europeos. Sirve para respaldar su
negocio en caso de que su cliente
utilice sus máquinas en otro país.
Tanto usted como su cliente se
beneficiarán del uso de la
documentación que prepararon los
socios del Servicio de seguridad
TechnoGR durante el diseño y la
instalación de la máquina, ya que
reduce el esfuerzo que se debe
realizar en la inspección inicial y en
las inspecciones semestrales y
anuales.
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Respaldo durante todo el ciclo de
vida útil de la máquina
La seguridad es parte de todas las
fases del ciclo de vida de una
máquina: desde la fase de diseño
hasta la de funcionamiento y, por
último, hasta el momento en el que la
máquina se retira del servicio.
En la fase de diseño, nuestra red de
socios especializados puede ayudarle
en la evaluación de riesgos, en la
preparación de la documentación
adecuada para su máquina específica
y, por último, en el proceso del
marcado CE de la máquina de acuerdo
con las directivas europeas o
internacionales aplicables. Esto
incluye la Directiva para máquinas y la
directiva EMC o de baja tensión. Los
clientes del Servicio de seguridad
TechnoGR pueden aprovechar la
información de las Noticias sobre
seguridad de TechnoGR. Estos
boletines informativos le mantendrán
informado en caso de que se
produzca algún cambio en las
directivas o normas.
 13

Servicios de seguridad
TechnoGR
En el siglo XXI, tanto los fabricantes de máquinas como los usuarios finales deben garantizar la seguridad de

cualquier persona que pueda entrar en contacto con sus máquinas. Las normas europeas y nacionales de segu-

ridad laboral cambian y evolucionan continuamente, pero sigue siendo fundamental que las máquinas cump-

lan todas las leyes aplicables.

Todos los socios y expertos en Las directivas, normas y reglas

seguridad seleccionados para el
Servicio de seguridad TechnoGR están
cualificados y cuentan con muchos
años de experiencia en todos los tipos
de seguridad. La red de socios
europea garantiza su apoyo con la
experiencia y los conocimientos
adecuados, dependiendo de sus
necesidades reales. Esta oferta
incluye documentación de acuerdo
con la Directiva para máquinas,
evaluación de riesgos, pruebas
eléctricas, pruebas de rendimiento de
parada y muchas más. Los expertos
en seguridad de TechnoGR le
ayudarán a seleccionar y obtener los
componentes adecuados para la
protección de sus máquinas, ya sean
mecánicos o eléctricos, cuando
realice la instalación o configuración
de la máquina.
europeas y locales son la base de la
formación que el Servicio de
seguridad TechnoGR ofrece, junto con
la inspección inicial antes de la
puesta en servicio de la máquina o la
inspección periódica del sistema de
seguridad cada 6 ó 12 meses una vez
que la máquina está totalmente
operativa. El Servicio de seguridad
TechnoGR le ofrece años de
experiencia al trabajar estrechamente
con los principales fabricantes de
maquinaria del mundo y con las
asociaciones que definen las normas
de seguridad internacionales.

Durante la instalación de la máquina

en su lugar definitivo, informar y
formar al personal que va a utilizarla
es fundamental para que su uso se
haga en condiciones de seguridad.

Para obtener más información, póngase en contacto con su representante de

ventas local de Omron o visite nuestro sitio web en www.industrial.omron.eu

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Beaphar y la seguridad de
DeviceNet
Beaphar lleva desarrollando y produciendo medicamentos, productos sanitarios y alimentos para animales de
alta calidad desde hace más de 65 años.
Acerca de Beaphar
Para Beaphar, la CALIDAD es un factor
clave. Como empresa de productos
farmacéuticos para uso veterinario,
Beaphar está obligada a cumplir la
Directiva europea 91/412/CEE. Esta
directiva es muy conocida y
representa las buenas prácticas de
fabricación. El cumplimiento de la
lista de requisitos no es opcional,
sino obligatorio. Su cumplimiento
garantiza la retención y protección del
permiso para fabricar medicamentos
para uso veterinario. A diario, todas y
cada una de las personas de la
organización cumplen con esta
directiva de algún modo. La gestión
de todos los procesos que se llevan a
cabo debe ser demostrable y
verificable.
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Ingeniería
Beaphar cuenta con un departamento
de ingeniería respaldado por un
servicio técnico. El departamento de
ingeniería es responsable del diseño y
la modificación de las líneas de
producción nuevas y existentes. La
cuestión de la seguridad de las
máquinas tiene un papel cada vez
más importante en el diseño y la
modificación de las líneas de
producción. Beaphar se ha fijado el
objetivo de garantizar que los
dispositivos de seguridad de las
máquinas cumplan la nueva norma EN
ISO 13849-1. Para lograrlo, el
departamento de ingeniería realiza
sus propios inventarios de riesgos y,
con la ayuda del fabricante,
selecciona los componentes y
sistemas adecuados que les permitan
garantizar una seguridad correcta.
Nueva línea de extrusión
El año pasado, Beaphar diseñó una
nueva línea de extrusión con la que se
pueden producir distintos tipos de
alimentos para animales de gran
calidad. Para ello incorporaron en esta
línea una serie de extrusoras, una
troceadora, una instalación de corte y
enrollado, y diversos filtros y
secadoras. En numerosas partes de la
línea de extrusión se colocaron
escotillas de inspección o dispositivos
de protección. La apertura de estos
dispositivos podría suponer un riesgo
para el usuario, ya que podría entrar
en contacto con el producto o con
piezas peligrosas de la máquina. Para
evitar este riesgo, todas las escotillas
y dispositivos de protección están
equipados con uno o varios
interruptores de puerta.
 15

La línea de extrusión cuenta con una Además, como el sistema está basado es un ahorro de tiempo considerable,
cantidad considerable de en software, las modificaciones se ya que ahora pueden volver a poner
interruptores de realizan fácilmente. en marcha la línea de producción
puertas, Sin embargo, la mucho más rápido.
interruptores de razón principal por la
emergencia y otros que Beaphar optó
dispositivos de
“Podemos ver por este sistema es
seguridad. Debido a inmediatamente el porque desde la sala
la gran cantidad de momento en el que se de control pueden
componentes, producen situaciones ver inmediatamente
Beaphar optó por si se producen
utilizar un
peligrosas”. situaciones de
controlador de peligro. Antes tenían
seguridad DeviceNet que buscar cuál era
más una serie de la escotilla abierta o
esclavos de seguridad de Omron el interruptor de emergencia que se
Electronics. Las ventajas para Beaphar había activado; ahora, todo esto se
están en que, debido a la arquitectura puede ver inmediatamente en la
del bus, se necesitan menos cables. pantalla de un ordenador. El resultado

Controlador de red de seguridad NE1A

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SENCILLAMENTE SEGURO
La protección nunca había sido antes tan sencilla
Las barreras ópticas de seguridad F3S-TGR-CL de Omron ofrecen una protección
completa en cualquier tipo de máquina, desde robots hasta máquinas-herramienta,
líneas de envasado o prensas. Además, su diseño e instalación es más rápido y
sencillo que los de cualquier otra solución del mercado. El conjunto de funciones es el
mismo en toda la gama, con conectores estándar y soportes de montaje, interruptores
DIP integrados para configurar todas las funciones y una gama completa de
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• Entre sus funciones de control se incluyen: exclusión total y parcial de X, T y L;
anulación fija y flotante; funcionamiento con ruptura simple y doble; y función de
reset previo
• Certificado como tipo 2 y tipo 4 según EN 61496, y como PLc y PLe según EN ISO
13849

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