MECANICA DE

MATERIALES
 Ejemplo 05
El miembro AC esta sometido a una fuerza vertical de 3 kN. Determine la posición
«x» de esta fuerza de modo que el esfuerzo de compresión promedio en el soporte
liso C sea igual al esfuerzo de tensión sea igual al esfuerzo de tensión promedio en
el tirante AB. El tirante tiene un área en su sección transversal de 400 mm2 y el
área en C es de 650 mm2

2
 Ejemplo 06
En el soporte mostrado la porción superior
del eslabón ABC es de 3/8 pulg de espesor
y las porciones inferiores son cada uno de
1/4 pulg de grueso. Se utiliza resina
epóxica para unir la porción superior con la
inferior en B. El pasador en A tiene un
diámetro de 3/8 pulg mientras que en C se
emplea un pasador de 1/4 pulg. Determine
a) el esfuerzo cortante en el pasador A, b) el
esfuerzo cortante en el pasador C, c) el
máximo esfuerzo normal en el eslabón ABC,
d) el esfuerzo cortante promedio en las
superficies pegadas en B y e) el esfuerzo de
aplastamiento en el eslabón en C .

3
 Análisis de DCL

a) Esfuerzo cortante en el pasador A. Ya que este pasador de 3/8

pulg de diámetro está en cortante único, se escribe

b) Esfuerzo cortante en el pasador C. Como este pasador de ¼ pulg de

diámetro está en cortante doble, se anota

4
 c) Máximo esfuerzo normal en el eslabón ABC. El máximo esfuerzo se
encuentra donde el área es más pequeña; esto ocurre en la sección
transversal en A donde se localiza el agujero de 3/8 pulg Así, se tiene
que

d) Esfuerzo cortante promedio en B. Se advierte que existe adhesión en

ambos lados de la porción superior del eslabón y que la fuerza cortante en
cada lado es F1= (750 lb)/2 = 375 lb. Por lo tanto, el esfuerzo cortante
promedio en cada superficie es

5
 e) Esfuerzo de aplastamiento en el eslabón en C. Para cada
porción del eslabón, F1 = 375 lb y el área nominal de apoyo es
de (0.25 pulg)(0.25 pulg) = 0.0625 pulg2.

6
 Ejemplo 07
Considere la estructura mostrada, diseñada para soportar una carga de
30 kN. Consta de una viga AB con una sección transversal rectangular
de 30 x 50 mm y de una varilla BC con una sección transversal circular
de 20 mm de diámetro. La viga y la varilla están conectados por un
perno en B y los soportan pernos y ménsulas en A y en C,
respectivamente.

7
 Aplicación al análisis y diseño de estructuras sencillas
En la figura, la varilla de 20 mm
de diámetro BC tiene extremos
planos de sección rectangular de
20 x 40 mm, en tanto que la viga
AB tiene una sección transversal
de 30 x 50 mm y está provista de
una horquilla en el extremo B.
Ambos elementos se conectan en
B por un pasador del que cuelga
la carga de 30 kN por medio de
una ménsula en forma de U. La
viga AB la soporta en A un
pasador introducido en una
ménsula doble, mientras que la
varilla BC se conecta en C a una
ménsula simple. Todos los
pasadores tienen 25 mm de
diámetro.

8
 a) Determinación del esfuerzo normal en la viga AB y en la
varilla BC.

9
 b) Determinación del esfuerzo cortante en el pasador A y C:., en el
caso del pasador C del ejemplo se dibuja la figura (b), que muestra la
fuerza de 50 kN ejercida por el elemento BC sobre el pasador, y la
fuerza igual y opuesta ejercida por la ménsula. Al dibujar ahora el
diagrama de la porción del pasador localizada bajo el plano DD` donde
ocurren los esfuerzos cortantes (figura c), se concluye que la fuerza
cortante en ese plano es P =50 kN. Como el área transversal del
pasador es

10
 Considerando ahora el pasador en A se observa que se encuentra
sometido a cortante doble. Al dibujar los diagramas de cuerpo
libre del pasador y de la porción del pasador colocada entre los
planos DD´ y EE´ donde ocurren los esfuerzos cortantes, se llega
a la conclusión de que P = 20 kN y que

11
 Tensiones de origen térmico

Cuando un cuerpo experimenta cambios de temperatura,

sufre variaciones en sus dimensiones (dilataciones y
contracciones).
En el caso de una barra que experimente una variación
de temperatura, se puede determinar el alargamiento de la
misma mediante la relación:
    L  T
Donde α es el coeficiente de dilatación térmica y ΔT es la
variación de temperatura que experimenta el cuerpo.
Cuando el alargamiento está restringido (existe algún(os)
elemento(s) que lo prohíben), pueden generarse esfuerzos en el
material. Si el alargamiento producido por ΔT se halla dentro
del rango elástico, el esfuerzo generado puede encontrarse
utilizando la ley de Hooke.

12
 Ley de Hooke
❖ Para materiales sometidos a esfuerzos
tensionantes, a relativamente bajos niveles, el
esfuerzo y la deformación son proporcionales

  E 
❖ La constante E es conocida como el Módulo de
Elasticidad, o Módulo de Young. Es una
medida de la rigidez de un material.
❖ Es medida en MPa y puede valer de ~4.5 x 104 a
4 x 107 Mpa

13
 Si la deformación es elástica, la relación esfuerzo-deformación
es llamada
Ley de Hooke   E 
σ = Esfuerzo
Sus unidades son [N/m2] ó [Pa]
E = Módulo de Young o de Rigidez o de Elasticidad
Sus unidades son [N/m2] ó [Pa]
ε = Deformación
Es adimensional [m/m]
El acero tiene un modulo aproximado de 30000 klb/pulg2 (210 GPa).
El aluminio es mas o menos 10600 klb/pulg2 (73 GPa).
Los plásticos van de 100 a 2000 klb/pulg2 (0.7 a 14 GPa).

14
 Deformaciones
Los cuerpos completamente rígidos no existen. Todo elemento se
deforma ante la presencia de cargas sobre él, aunque sea en una
proporción muy pequeña.

Si aplicamos una carga axial de tracción a un cuerpo,

observaremos que éste tenderá a alargarse en el sentido de dicha carga.

Si la carga fuese de compresión, el cuerpo se acortaría en la

dirección de la carga.

15
 Se llama Alargamiento (δ) al cambio de longitud que
experimenta un cuerpo debido a una carga axial aplicada
sobre el mismo. Según la figura presentada anteriormente, se
puede plantear así:
  L  L f  L0
A partir del Alargamiento, podemos establecer un
concepto que nos será muy útil en el estudio de los materiales:
la Deformación Unitaria Normal (ε). Esta se establece de
la siguiente forma:
 L f  L0
 
L0 L0
Es importante mencionar que, como el Alargamiento
y la Deformación Unitaria Normal se deben a cargas
axiales, estos conceptos están íntimamente relacionados con
los esfuerzos normales.

16
 Curva Esfuerzo - Deformación
Como se expuso anteriormente, es una gráfica donde se
observa la variación del esfuerzo normal (σ) respecto a la
deformación unitaria (ε) a partir de los resultados obtenidos en un
ensayo de tracción.
Aunque estas curvas pueden tener múltiples
comportamientos según el material del que se trate, las tendencias
que nos interesa estudiar se muestran abajo.

17
 Con una mirada superficial sobre las curvas, podemos
observar dos cosas. En primer lugar, los materiales frágiles se
deforman muy poco antes de romperse, a diferencia de los
materiales dúctiles. Por otro lado, los materiales dúctiles pueden
presentar ó no zona de fluencia. Si el material es un metal puro, la
curva no presentará este fenómeno, y viceversa si se trata de una
aleación.

Siendo más detallistas, podremos notar que podemos dividir

la curva en varias zonas. Para esto, centraremos nuestra atención
en los materiales con zona de fluencia (por poseer la curva más
compleja).
18
 En primer lugar, podemos
dividir la curva en dos zonas
generales.
La zona elástica (AB) se
caracteriza porque las
deformaciones producidas en esta
sección son de carácter elástico.
Por otro lado, en la zona plástica
(BE) las deformaciones producidas
son permanentes.

En la zona plástica ocurren tres fenómenos:

• Fluencia (tramo BC)
• Endurecimiento por deformación (tramo CD)
• Formación de cuello o estricción (tramo DE)

19
 Zona Elástica
Como se mencionó anteriormente, las deformaciones producidas en esta
zona son elásticas, es decir: desaparecen si se retira la carga. Durante el
primer tramo, esta zona exhibe un comportamiento lineal hasta el límite
de proporcionalidad (σP), a partir del cual cambia su tendencia. Se
cumple entonces hasta el valor de esfuerzo mencionado anteriormente la
ley de Hooke:

  E 
Donde E es el módulo de Young ó
módulo de elasticidad del material.
Este comportamiento elástico se
cumple hasta el límite de elasticidad
(σE), el cual es un valor de esfuerzo
bastante difícil de conseguir, y es
apenas un poco superior al límite
de proporcionalidad del material.

20
 Zona de Fluencia ( tramo BC )
Se presenta en los metales aleados. Está caracterizada por dos
valores de esfuerzo: el punto superior de fluencia y el punto inferior
de fluencia. En esta zona y en las siguientes, las deformaciones
serán permanentes, al igual que todos los cambios en sus
propiedades mecánicas sufridos debido a dicha deformación.

21
 Zona de Endurecimiento por Deformación ( tramo CD )
Durante esta etapa, ocurre una disminución uniforme de la sección
transversal de la probeta a lo largo de su longitud L. Para
continuar deformando la probeta, se debe aumentar notablemente
el valor de la carga aplicada, por ello se dice que el material en esta
zona se endurece. El esfuerzo último (σU) marca el final de esta
etapa.

22
 Zona de formación de cuello ó Estricción
En esta fase final ocurre la estricción, que consiste en una
reducción del área de la sección transversal en una zona
específica. Debido a esta reducción, la carga que debe ejercer la
máquina de ensayo para deformar la probeta se hace cada vez
menor, aunque en realidad el esfuerzo en la probeta va en
aumento hasta que ocurre la ruptura.

23
 La curvas mostradas hasta ahora desprecian el fenómeno de
estricción en la probeta. Por ello, se les denomina Curvas
Nominales de Esfuerzo-Deformación. Al considerar la
formación de cuello en la probeta, el esfuerzo real no presenta
un valor máximo luego de la fluencia, sino que aumenta hasta
la ruptura del material.

24
 Esfuerzo Cortante (τ)
❖ El Esfuerzo Cortante es usado en aquellos casos donde se
aplican fuerzas puramente torsionantes a un objeto y se
denota por el símbolo τ.
❖ La fórmula de cálculo y las unidades permanecen iguales
como en el caso de esfuerzo de tensión.
❖ Se diferencia del esfuerzo de tensión sólo en la dirección de
la fuerza aplicada (paralela para cortante y perpendicular
para tensión).

25
 Esfuerzo Cortante y Deformación

Deformación de Corte o Cizalle (γ) es definida como

la tangente del ángulo θ y, en esencia, determina
qué extensión del plano fue desplazado.

26
 Esfuerzo Cortante y Deformación

El Esfuerzo Cortante y la Deformación se relacionan

de manera similar, pero con una constante de
proporcionalidad diferente.

  G
La constante G es conocida como el Módulo de
Corte y relaciona el Esfuerzo Cortante con la
deformación en la región elástica.

27
 Ejemplo 03

El miembro inclinado esta sometido a una fuerza de compresión de 600

lb. Determine el esfuerzo de compresión promedio a lo largo de las áreas
lisas de contacto definidas por AB y BC, y el esfuerzo cortante promedio a
lo largo del plano horizontal definido por EDB

28
29
 Ejemplo 04

Una fuerza que actúa sobre el mango de la palanca mostrada, ocasiona

que el brazo gire en sentido horario un Angulo de θ = 0.002 rad.
Determine la deformación unitaria normal promedio desarrollada en el
alambre BC

30
 Ejemplo 05
La placa mostrada, esta empotrada a lo largo de AB y se
mantiene en las guías rígidas horizontales en sus partes
superior e inferior AD y BC. Si su lado derecho CD recibe un
desplazamiento horizontal uniforme de 2mm, determine (a) la
deformación unitaria normal promedio a la largo de la diagonal
AC, y (b) la deformación unitaria cortante en E relativa a los
ejes x, y

31
32
 Coeficiente de Poisson (ν)
❖ Cuando un cuerpo es
colocado bajo un esfuerzo
tensionante, se crea una
deformación
acompañante en la
misma dirección.
❖ Como resultado de esta
elongación, habrá
constricciones en las
otras dos direcciones.
❖ El Coeficiente de Poisson
(ν) es la relación entre las
deformaciones lateral y
axial.
deformacion _ unitaria _ lateral .
v 
deformacion _ unitaria _ axial 
33
 Algunos Conceptos
1. Ductilidad: Es la habilidad de un material para deformarse
antes de fracturarse.
• Es una característica muy importante en el diseño, puesto
que un material dúctil es usualmente muy resistente a
cargas por impacto.
• Tiene además la ventaja de “avisar” cuando va a ocurrir la
fractura, al hacerse visible su gran deformación.
• Materiales Dúctiles: Todo material que pueda estar
sometido a deformaciones unitarias grandes antes de su
rotura. Tiene cuatro comportamientos distintos al ser
cargado. Ellos son el comportamiento elástico, la fluencia o
cedencia, el endurecimiento por deformación y la
estricción.

34
 Algunos Conceptos
2.Elasticidad: Es la habilidad que tiene un material que ha sido
deformado de alguna manera para regresar a su estado y tamaño
original, cuando cesa la acción que ha producido la deformación.
• Cuando el material se deforma permanentemente, de tal manera
que no pueda regresar a su estado original, se dice que ha pasado su
límite elástico.
3. Fragilidad: Es lo opuesto de ductilidad.
• Un material frágil no tiene resistencia a cargas de impacto y se
fractura aún en cargas estática sin previo aviso.
• Tanto la fragilidad como la ductilidad de un material son mediadas
arbitrarias, pero puede decirse que un material con un alargamiento
mayor de 5% es dúctil y menor de 5% es frágil.
• Materiales Frágiles: Exhiben poca o ninguna fluencia antes de su
rotura y se fracturan repentinamente.
4. Plasticidad: Es la habilidad de un material para adoptar nuevas
formas bajo la presión y retener esa nueva forma.
35
35
 Coeficiente de Poisson (ν)

❖ Cuando un cuerpo es
colocado bajo un esfuerzo
tensionante, se crea una
deformación acompañante
en la misma dirección.
❖ Como resultado de esta
elongación, habrá
constricciones en las otras
dos direcciones.
❖ El Coeficiente de Poisson (ν)
es la relación entre las
deformaciones lateral y
axial.
deformacion _ unitaria _ lateral .
v 
deformacion _ unitaria _ axial 

36
36
 Ejemplo: 01

Una barra de acero A-36 tiene las dimensiones mostradas en la figura. Si se aplica
una fuerza axial P = 80 kN a la barra, determine el cambio en su longitud y el cambio
en las dimensiones de su sección transversal después de aplicada la carga. El
material se comporta elásticamente..

El esfuerzo normal en la barra es

La deformación unitaria en la dirección Z

37
 Las contracciones en las
direcciones x, y son:

Los cambios en las dimensiones de la sección

transversal son

38
 Ejemplo: 02

El espécimen de aluminio mostrado en la figura tiene un diámetro d0 = 25 mm y

una longitud calibrada L0 = 250 mm, Si una fuerza de 165 kN alarga la longitud
calibrada 1.20 mm, determine el modulo de elasticidad. Determine también
cuanto se reduce el diámetro debido a esta fuerza. Considere Gal = 26 GPa y
σy = 440 MPa.

39
 Calculo de la relación de Poisson

La contracción del diámetro es:

40
 Esfuerzo permisible
Factores apropiados de seguridad deben ser considerados al diseñar grúas
y cables usados para transferir cargas pesadas.

El factor de seguridad (FS) es la razón de la carga de falla, Ffalla, dividida

entre la carga permisible, Fperm . La Ffalla, se determina por medio de
ensayos experimentales del material y el factor de seguridad se selecciona
con base en la experiencia,

41
 Diseño de conexiones simples

Área de la sección transversal de un miembro a tensión. El área de la

sección transversal de un miembro prismático sometido a una fuerza de
tensión puede determinarse si la fuerza tiene una línea de acción que pasa
por el centroide de la sección transversal.

42
 Área de la sección transversal de un conector sometido a cortante.
A menudo los pernos o pasadores se usan para conectar placas, tablones o
varios miembros entre si. Por ejemplo, considere la junta traslapada mostrada
en la figura. Si el perno esta suelto o la fuerza de agarre del perno es
desconocida, es seguro suponer que cualquier fuerza de fricción entre las
placas es despreciable. El diagrama de cuerpo libre de una sección que pasa
entre las placas y a través del perno se muestra en la figura. El perno esta
sometido a una fuerza cortante interna resultante de V = P en esta sección
transversal.

43
43
 Área requerida para resistir aplastamiento. Un esfuerzo normal producido
por la compresión de una superficie contra otra se denomina esfuerzo de
aplastamiento. Si este esfuerzo es demasiado grande, puede aplastar o
deformar localmente una o ambas superficies. Por tanto, para impedir una falla
es necesario determinar el área apropiada de apoyo para el material, usando un
esfuerzo de aplastamiento permisible. Por ejemplo, el área A de la placa B de
base de la columna mostrada en la figura.

44
 Área requerida para resistir el cortante causado por carga axial.
Ocasionalmente las barras u otros miembros son soportados en forma
tal que puede desarrollarse un esfuerzo cortante en el miembro aun
cuando este este sometido a carga axial. Un ejemplo de esta situación
seria una barra de acero cuyo extremo este empotrado en concreto y se
encuentre cargado como se muestra en la figura. Un diagrama de
cuerpo libre de la barra, muestra que un esfuerzo cortante actúa sobre
el área de contacto de la barra con el concreto. Esta área es ( πd)l,
donde «d» es el diámetro de la barra y «l» , es la longitud del
empotramiento.

45
 Ejemplo: 03
Los dos miembros están unidos por pasadores en B como se muestra en la figura.
Se muestran también en la figura dos vistas superiores de las conexiones por
pasador en A y B. Si los pasadores tienen un esfuerzo cortante permisible
τperm = 12.5 klb/pulg2 y el esfuerzo permisible de tensión de la barra CB es
σperm = 16.2 klb/pulg2, determine el diámetro mas pequeño, con una aproximación
a 1/16 pulg, de los pasadores A y B y el diámetro de la barra CB, necesarios para
soportar la carga.

46
46
47
48
 Ejemplo: 04
El brazo de control esta sometido a la carga mostrada en la figura. Determine el
diámetro requerido, con una aproximación de 1/4 pulg, para el pasador de acero
en C si el esfuerzo cortante permisible para el acero es τperm = 8 lb/pulg2. Advierta
en la figura que el pasador esta sometido a cortante doble.

49
 El pasador en C resiste la fuerza resultante en C

Calculo del diámetro del pasador

Entonces el diámetro elegido será

50
 Ejemplo: 05

La barra colgante esta soportada en su extremo por un disco circular empotrado a

ella, como se muestra en la figura. Si la barra pasa por un agujero con diámetro de
40 mm, determine el diámetro mínimo requerido de la barra y el espesor mínimo del
disco necesario para soportar la carga de 20 kN. El esfuerzo normal permisible para
la barra es σperm = 60 MPa y el esfuerzo cortante permisible para el disco es τperm = 35
MPa.

Calculo del área

51
 Calculo del diámetro de la barra

Calculo del espesor mínimo del disco

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 Esfuerzo de aplastamiento

valor de P

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