PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE CÓDIGO: PDC-P-03

PRODUCTOS EN LA CALLE DE REACCIÓN No.2

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JULIO 11 DE 2008
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PROCEDIMIENTO DE
FABRICACIÓN DE PRODUCTOS EN
LA CALLE DE REACCIÓN No.2
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INFORMACIÓN DEL DOCUMENTO

Proceso: PRODUCCIÓN Y FABRICACIÓN

Dueño del Proceso: Jefe de planta, No. Versión 4.0
Laboratorio y control Documento
de calidad
Nombre del Procedimiento de Fecha de Vigencia
Documento: fabricación de JULIO 11 DE
productos en la calle 2008
de reacción No.2

Control de Cambios

Se Modifico el formato PDC-F-

02-1, en el cual se elimino unas
Firma:_____________
columnas las cuales no eran 26 de Junio
_
4.0 necesarias de acuerdo al control de 2008
Nombre:
de los procesos.

Se Modifico el formato PDC-F-

02-1, en el cual se elimino unas
Firma:_____________
columnas las cuales no eran 27 de Mayo
_
3.0 necesarias de acuerdo al control de 2008
Nombre:
de los procesos.

Se anexa al documento como se 17 de

2.0 define el producto no conforme Marzo de
después del primer chequeo Firma:_____________ 2008
_
Nombre:

Firma:_____________
1.0 01 de Junio
Versión Original _
de 2007
Nombre:
Versión Descripción del Cambio Revisó Fecha
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1. OBJETIVO

Documentar y normalizar las actividades necesarias para la fabricación de la gama de

productos en el sistema o calle de reacción No.2, y además establecer los lineamientos
necesarios para el control de los procesos de fabricación.

2. ALCANCE

El presente procedimiento es aplicado al área de producción de SYGLA COLOMBIA

LTDA, responsable de la fabricación y control de los procesos.

3. RESPONSABLES

Los responsables de que se cumpla a cabalidad el presento procedimiento son el

operario de producción, el auxiliar del operario y el jefe de planta, quienes deben
realizar las actividades de cargue y fabricación establecidas de forma clara y obligatoria
en los instructivos de cada producto.

4. GLOSARIO

• Calle de reacción No.2: son los equipos utilizados para la fabricación de los
productos en el reactor R4 y que está compuesto por dos reactores el reactor R4,
R3 y el reactor R5, y dos tanques de adición de catalizador I y II.
• Polímeros: los polímeros son compuestos orgánicos que se derivan de la unión
de dos o varias moléculas simples llamadas monómeros, por medio de
reacciones de poliadición o de policondensación.
• SGC: Sistemas de Gestión de Calidad.
• No conformidad: Incumplimiento de un requisito.
• Producto No conforme: los productos no conformes son aquellos que se
encuentra por fuera de las especificaciones del producto o del cliente.
• Corrección: Acción tomada par eliminar una no conformidad detectada.
• Reproceso: Acción tomada sobre un producto no conforme para que cumpla
con los requisitos.
• Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no
conformidad detectada u otra situación indeseable.
• Acción preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no
conformidad potencial u otra situación potencialmente indeseable.
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5. METODOLOGIA

Los productos con base a Monómero Acrílicos y/o estireno se fabrican en la calle de
Reacción No.2, debido a que estas materias primas tiene una temperatura de ebullición
muy alta, mayor a los 130ºC, por lo que no existe vapores durante la reacción, y es
necesario utilizar un condensador de menor tamaño y un reactor especial con mayor
agitación y mayor resistencia a la presión; además las materias primas requieren ser
mezcladas y/o emulsificadas previa dosificación al sistema de reacción.

5.1. PRODUCTOS CON BASE A MONÓMEROS ACRILICOS Y/O ESTIRENO

Los productos fabricados en esta calle de reacción o polimerización son:

ACRITEN 2001 – ACRITEN 350i – ACRILICO 3095 (impermeabilizantes y

pinturas) AGENTE ENCOLANTE PSA7 – AGENTE ENCOLANTE A-20 (que son
encolantes textiles) / DISPERSANTE M-40 (para industria de pinturas, textiles,
cueros, etc.) / MINERVA T.S. - SYGLET 2120 (ligantes textiles) / / SYGLET
IFCUR – OH CUR – ON CUR - MICROCUR (cueros) / SYGLET RECUR
(curtiente sintético): Estos producto son copolimeros de dos o más monómeros acrílicos
y/o estíreno, que reaccionan en agua.
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6. DIAGRAMA DE PROCESOS DE CALLE DE REACCIÓN No.2

(Calle de Reación No.2)

TANQUES DE ADICIÓN
VALVULA DE CATALIZADOR
SEGURIDAD

TUBO LAVADOR DE
GASES

REACTOR
R3

DISIFICACIÓN
TANQUE LAVADOR EMULSIÓN
GASES

REACTOR
R4

REACTOR
R5
REACTOR PRINCIPAL
POLIMERIZACIÓN
REACTOR DE ENFRIAMIENTO
Y AJUSTE FINAL
EXTRACTOR

BOMBAS NEUMATICAS

ZONA DE CARGUE
MATERIA PRIMA
AMONIACO
Ajuste de PH
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7. DESCRIPCIÒN GENERAL

El jefe de Laboratorio, Planta y control de calidad es responsable de suministrar los

formatos de control del procesos PDC-F-02-1 ‘’Históricos de Proceso’’, y los
registros de Cargue y dosificación para cada producto establecidos en la lista maestra
PDC-F-02-2, cuando sea necesario y el producto que se este fabricando lo requiera de
igual forma se suministra el formato PDC-F-02-4 ‘’Proceso de Mezcla’’, además se
entregara al operario de turno el instructivo de cargue y fabricación de acuerdo a la
orden de producción generada.

Una vez entregada la documentación necesaria los operarios de producción se harán

responsables del control y manejo de los instructivos, dichos instructivos describen
paso por paso las actividades de cargue de materia prima con sus correspondientes
cantidades en Kg., y todas las actividades que debe llevar al pie de la letra dentro el
proceso de fabricación de los productos, además tiene la obligación de asegurarse que
todas las actividades se lleven en el tiempo establecido, de tal forma que puedan ser
controladas la variables en el proceso de forma objetiva y clara por medio de los
formato de históricos de cargue y de procesos que son registros esenciales en el control
del procesos para los sistemas de gestión de calidad.

El operario encargado de el cargue y Fabricación del producto terminado, informará al

auxiliar de producción que aliste la materia prima para el proceso, que se ha entregada
anteriormente por bodega, Antes de iniciar el cargue el operario de turno y/o Auxiliar
del operario tendrá la obligación de verificar que los reactores R3 y R4 se encuentren
vacíos y limpios, además debe revisar que la válvulas del fondo de los reactores estén
cerradas, también debe verificar que las líneas o tuberías que llegan a los reactores estén
limpias y drenada (línea retorno de destilados, dosificación de monómeros y
catalizadores) y asegurar con la abrazadera la conexión de la línea de dosificación del
catalizador I y II.

Luego se inicia la mezcla de monómeros o preemulsión, Bajo agitación y por medio de

las bombas de diafragma y la tubería fija cerrada se cargan las materias primas al
reactor R3 que especifica el instructivo de cargue y fabricación. Ver instructivo de
cargue de materia prima al reactor R3, PDC-I-03-1, Se registra la cantidad de materias
primas cargadas al reactor R3 en el formato de cargue y dosificación perteneciente al
producto en proceso de fabricación.

Se verifica la formación de la emulsión y el nivel en el agitador del reactor, Por medio

del contador se carga el agua al tanque de catalizador I, según instructivo de fabricación
y se registra en los respectivos formatos de históricos de proceso, luego se carga la
cantidad de materia prima al tanque metálico de dosificación catalizador I, según
instructivo de fabricación.

Posteriormente por medio del contador se carga el agua al tanque de catalizador II, en
caso de requerirse un segundo catalizador según instructivo de fabricación, y se registra
en los respectivos formatos, luego se carga la cantidad de materia prima al tanque
metálico de dosificación catalizador II, según instructivo de fabricación.
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Enseguida se carga por medio del contador la cantidad de agua al reactor R4 descrita
en el instructivo de cargue y fabricación según producto a fabricar, Se registra la
cantidad de agua ingresada al reactor R4 en el formato de históricos de cargue y
dosificación.

En el tablero de control del agitador suba el taco y presione el botón verde para prender
el agitador; luego ajuste la velocidad en rpm del motor reductor, se carga las cantidades
de materias primas en el orden establecido en el instructivo de cargue y fabricación al
reactor R4, enseguida se abren las válvulas para permitir el ingreso de agua caliente a la
chaqueta del reactor R4, luego se prenden las bombas de calentamiento presionando los
interruptores ubicados en el tablero de control y por último, se abre la válvula que
alimenta vapor directo al reactor R4, hasta la temperatura requerida según instructivo de
fabricación.

Se coloca enfriamiento al condensador, abriendo las válvulas de las líneas de

enfriamiento del condensador; posteriormente se prenden la bomba de enfriamiento de
R4, la de ascenso a la torre de enfriamiento y el ventilador, presionando los
interruptores del tablero de control.

Posteriormente según instructivo de fabricación del producto, a la temperatura indicada,

se inician las adiciones desde el reactor R3, tanque catalizador I y II, hacia el reactor R4
y se registra los datos en los formatos de históricos, luego se controla temperatura del
producto y la velocidad de dosificación de las materias primas dependiendo del
instructivo de fabricación y reportar en histórico de proceso.

Después de terminar adiciones y del tiempo de sostenimiento se enfría el producto hasta

la temperatura que se indique según instructivos de fabricación, abriendo las válvulas
para permitir el ingreso de agua fría a la chaqueta del reactor verificando primero que
las válvulas y bombas de calentamiento estén cerradas y apagadas respectivamente.

Y en las fases finales se adicione por manhole al R4 las materias primas finales para el
ajuste a especificaciones, según instructivo de cargue y fabricación, Se cierran las
válvulas de entrada y de salida del reactor, se abre la válvula de entrada de aire ubicada
en la parte superior y espere a que el reactor se presione (observar la lectura del
manómetro). Posteriormente abra la válvula de salida del R4 que dirige el producto
hacia el R5 para el respectivo bombeo, se abre el reactor R4 y se verifica que todo el
producto se haya bombeado al R5.

Una ves se haya bombeado el producto al R5, se toma una muestra de producto, se lleva
al laboratorio y se realiza el respectivo chequeo de las especificaciones del producto de
acuerdo a lo requerido en el protocolo de chequeo y verificación de producto
terminado y producto en proceso PDC-Pr-01, Se informa los resultados de la
verificación al jefe inmediato, siendo responsabilidad de operario de planta. El jefe de
planta realiza los cálculos necesarios para el ajuste del producto terminado y da la orden
al operario de planta para el cargue, a su vez éste debe reportarlos en el histórico de
proceso.
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Cuando el producto en proceso de reacción no cumple con los estándares de fabricación

el jefe Laboratorio, planta y Control de calida y/o gerente administrativo debe
determinar la conformidad o No conformidad del producto e informar que acciones se
tomarán sobre el producto no conforme y levantar la no conformidad, aplicando el
procedimiento documentado SGC-P-02.

Una vez establecida la conformidad del producto el jefe de planta y/o Gerente
Administrativo dan la orden de ajustar el producto terminado al operario de planta,
informado las cantidades exactas de adición, se realizan las adiciones agregando las
cantidades requeridas de mermados, acuosos y materias primas, se registra los cargues
adicionales hechos en el proceso tanto de materia prima, como de acuoso y mermados
en los históricos de proceso.

Se realiza nuevamente el respectivo chequeo de las especificaciones del producto de

acuerdo a lo requerido en el protocolo de chequeo y verificación de producto en
proceso PDC-Pr-01, Se informa los resultados de la verificación al jefe inmediato.

Cuando el producto ajustado cumple con los estándares de fabricación el jefe de planta
da la orden directa de descargue de producto terminado, especificando envases y
cantidad por envase, posteriormente se ejecuta la descarga del producto terminado de
acuerdo a las actividades establecidas en procedimiento PDC-P-04.

Al momento de terminar la descarga de producto terminado el jefe de planta dará la

orden de de limpieza del Reactor R4 y se ejecutaran las actividades de acuerdo al
instructivo PDC-I-02-3.

El jefe de planta verifica el histórico de cargue de materia prima durante el proceso Vs

instructivos de fabricación que concuerden con las cantidades de materia prima
utilizadas en el proceso de fabricación para su posterior contabilización o entrada al
sistema, se entregan los registros al Asistente de Logística para que realice la respectiva
liquidación de fichas de acuerdo a los establecido en el procedimiento PDC-P-05.
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8. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

Ítem Actividad Descripción Responsable Control

Entregar Se entrega el instructivo de
1 Instructivos de fabricación requerido de
fabricación acuerdo a las orden de Jefe de planta
producción generada,
establecidos en al lista maestra
de Instructivos de Cargue y
Fabricación PDC-F-01-3.
Suministrar Se suministra el formato PDC-
2 Históricos F-02-2 histórico de proceso y
los registros de Cargue y Jefe de planta
dosificación para cada
producto establecidos en la
lista maestra PDC-F-02-3.
Verificar Se debe analizar, leer y
instructivos de verificar los instructivos de Operarios Instructivos
de cargue y
cargue y cargue y fabricación.
fabricación
3 fabricación
4 El operario encargado de el
cargue y producción del
Alistar materias producto terminado, informará Operarios
primas al auxiliar de producción que
aliste la materia prima para el
procesos, que se ha entregada
anteriormente por el jefe de
bodega y/o Auxiliares
5 Verificar Antes de iniciar el cargue el
equipos y operario de turno y/o Auxiliar
tubería del operario tendrá la Operarios
obligación de verificar que los
reactores R3 y R4 se
encuentren vacíos y limpios,
además debe revisar que la
válvulas del fondo de los
reactores estén cerradas,
también debe verificar que las
líneas o tuberías que llegan a
los reactores estén limpias y
drenada (línea retorno de
destilados, dosificación de
monómeros y catalizadores) y
asegurar con la abrazadera la
conexión de la línea de
dosificación del catalizador I y
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II.
6 Iniciar mezcla Bajo agitación y por medio de Operarios Instructivo de
de monómeros las bombas de diafragma y la cargue y
fabricación
o preemulsión tubería fija cerrada se cargan
las materias primas al reactor Formato
R3 que especifica el instructivo PDC-F-02-2
de cargue y fabricación. Ver
instructivo de cargue de
materia prima al reactor R3
(PDC-I-03-1).
7 Registrar en Se registra la cantidad de Operarios
formato o materias primas cargadas al Instructivo de
cargue y
históricos reactor R3 en el formato de
fabricación
cargue y dosificación Histórico de
cargue y
Dosificación

8 Verificar Se verifica la formación de la Operarios Instructivo de

mezcla en R3 emulsión y el nivel en el cargue y
fabricación
agitador del reactor.

9 Cargar agua al Por medio del contador se Instructivos

tanque de carga el agua al tanque de Operarios de cargue y
fabricación
dosificación catalizador I, según instructivo
Formato
catalizador I de fabricación y se registra en PDC-F-02-2
los respectivos formatos
Se carga la cantidad de materia Instructivos
10 Cargar materia prima al tanque metálico de Operarios de cargue y
fabricación
prima dosificación catalizador I,
Formato
según instructivo de PDC-F-02-2
fabricación.
11 Homogenizar Se mezcla la materia prima con
el agua.
12 Cargar agua al Posteriormente por medio del Operarios Instructivos
tanque de contador se carga el agua al de cargue y
fabricación
dosificación tanque de catalizador II, en
Formato
catalizador II caso de requerirse un segundo PDC-F-02-2
catalizador según instructivo
de fabricación, y se registra en
los respectivos formatos.
13 Cargar materia Se carga la cantidad de materia Operarios Instructivos
prima prima al tanque metálico de de cargue y
fabricación
dosificación catalizador II,
Históricos de
según instructivo de cargue y
fabricación. Dosificación
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Ítem Actividad Descripción Responsable Control

14 Homogenizar Se mezcla la materia prima con
el agua.
15 Cargar Agua al Se carga por medio del Operarios Instructivo de
reactor R4 contador la cantidad de agua cargue y
fabricación
descrita en el instructivo de
Históricos de
cargue y fabricación según cargue y
producto a fabricar. Dosificación
16 Registrar en Se registra la cantidad de agua Operarios
formato o ingresada al reactor R4 en el Instructivo de
cargue y
históricos formato de históricos de
fabricación
cargue y dosificación. Históricos de
cargue y
Dosificación
17 Prender En el tablero de control del Operarios
agitador agitador suba el taco y
presione el botón verde; luego
ajuste la velocidad en rpm.
18 Se carga en el orden Operarios Instructivo de
Cargar materias establecido en el instructivo de cargue y
fabricación
Primas cargue y fabricación las
Históricos de
cantidades de materia prima al cargue y
reactor R4. Dosificación
19 Colocar sistema Se abren las válvulas para Operarios Formato
de permitir el ingreso de agua PDC-F-02-2

calentamiento caliente a la chaqueta del

reactor R4, luego se prenden
las bombas de calentamiento
presionando los interruptores
ubicados en el tablero de
control y por último, se abre la
válvula que alimenta vapor
directo al reactor R4, hasta la
temperatura según instructivo
de fabricación.
20 Colocar Se abren las válvulas de las Operarios Formato
enfriamiento al líneas de enfriamiento del PDC-F-02-2

condensador condensador; posteriormente

se prenden la bomba de
enfriamiento de R4, la de
ascenso a la torre de
enfriamiento y el ventilador,
presionando los interruptores
del tablero de control.
21 Iniciar adición Según instructivo de Instructivo de
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controlada de fabricación del producto, a la Operarios cargue y

monómeros y temperatura indicada, se fabricación
Históricos de
catalizadores. inician las adiciones desde el
cargue y
reactor R3, tanque catalizador I Dosificación
y II, hacia el reactor R4 y se
registra los datos en los
formatos de históricos.
Control de Controlar temperatura del Instructivo de
Proceso producto y la velocidad de Operarios cargue y
22 fabricación
dosificación de las materias
Históricos de
primas dependiendo del cargue y
instructivo de fabricación y Dosificación
reportar en histórico de Formato
proceso. PDC-F-02-2
23 Colocar Después de terminar adiciones Operarios Formato
enfriamiento a y del tiempo de sostenimiento PDC-F-02-2

la chaqueta se enfría el producto hasta la

temperatura que se indique
según instructivos de
fabricación, abriendo las
válvulas para permitir el
ingreso de agua fría a la
chaqueta del reactor
verificando primero que las
válvulas y bombas de
calentamiento estén cerradas y
apagadas respectivamente.
24 Adición de Adicione por manhole al R4 Operarios Instructivo de
materias primas las materias primas finales cargue y
fabricación
finales para el ajuste a
Históricos de
especificaciones, según cargue y
instructivo de cargue y Dosificación
fabricación.
25 Bombeo de Se cierran las válvulas de Operarios
producto entrada y de salida del reactor,
terminado se abre la válvula de entrada de
aire ubicada en la parte
superior y espere a que el
reactor se presione (observar la
lectura del manómetro).
Posteriormente abra la válvula
de salida del R4 que dirige el
producto hacia el R5.
26 Verificar el Se abre el reactor R4 y se
bombeo verifica que todo el producto
se haya bombeado al R5.
27 Tomar muestra Se toma una muestra del Operarios Histórico de
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producto terminado y se lleva cargue y

al laboratorio para su Dosificación.
correspondiente control de
calidad o chequeo de
especificaciones.
28 Realizar Se realiza el respectivo
Inspección y/o chequeo de las Guía
PDC-G-01
chequeo de especificaciones del producto Operarios
especificaciones de acuerdo a el protocolo de
chequeo y verificación de
producto en proceso PDC-
Pr-01, y Se informa los
resultados de la verificación al
jefe inmediato.
¿Producto cumple con
estándares de fabricación?
Si: Ir a ID: 30
No: Ir a ID: 29

29 Cuando el producto en proceso

Identificación de reacción no cumple con los
Procedimiento
de producto No estándares de fabricación el Operarios
SGC-Pc-04
conforme jefe de planta y/o gerente
administrativo debe informar
que acciones se tomarán sobre
el producto no conforme y
levantar la no conformidad,
aplicando el procedimiento
documentado SGC-P-02.
30 Ordenar ajuste Se da la orden de ajustar el Jefe de planta
de producto producto terminado al operario
terminado de planta, informado las
cantidades exactas de adición.
32 Realizar De acuerdo al requerimiento u Operarios
Ajustes orden de ajustar el producto de
Finales acuerdo a los requerimientos
de nuestros clientes, se le
agregan las cantidades
requeridas de mermados,
acuosos y materias primas.
33 Registrar Se registra los cargues Operarios Instructivos de
información de adicionales hechos en el cargue y
fabricación
cargue proceso tanto de materia
adicional en prima, como de acuoso y Históricos de
formato de mermados cargue y
cargue y dosificación
dosificación
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34 Registrar Se registran los resultados del Operarios Históricos de

resultados de chequeo de las cargue y
dosificación
chequeo especificaciones o
características del producto en
el formato de históricos de
cargue y dosificación
Realizar Se realiza nuevamente el
Inspección y/o respectivo chequeo de las
35 chequeo de especificaciones del producto Operarios.
Guía
especificaciones de acuerdo a lo requerido en el PDC-G-01
‘’Protocolo de chequeo y
verificación de producto en
proceso PDC-Pr-01, y Se
informa los resultados de la
verificación al jefe inmediato
36 Registrar Se registran los resultados del Históricos de
resultados de chequeo de las Operarios de cargue y
dosificación
chequeo especificaciones o
características del producto en
el formato de históricos de
cargue y dosificación
37 Aprobar El jefe de planta da la orden Históricos de
descarga del directa de descargue de Jefe de planta cargue y
dosificación
producto producto terminado,
Firmado
terminado especificando envases y
cantidad por envase.
38 Descarga La descripción del
procedimiento de descarga de Operarios
producto terminado, está
documentado en el
procedimiento PDC-P-04.
39 Realizar Se da la orden de limpieza del Operarios
limpieza de reactor R1, de acuerdo al Instructivo de
limpieza de
reactor instructivo PDC-I-02-3.
reactores R1 y
R4
40 Verificar El jefe de planta verifica el
histórico de cargue de materia Jefe de planta Históricos de
cargue y
prima durante el proceso Vs
dosificación
instructivos de fabricación que
concuerden con las cantidades Formato
de materia prima utilizadas en PDC-F-02-2
el proceso de fabricación para
su posterior contabilización o
entrada al sistema, se entregan
los registros al Asistente de
Logística para que realice la
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respectiva liquidación de
fichas de acuerdo a los
establecido en el
procedimiento PDC-P-05

9. DIAGRAMA DE FLUJO

No Aplica

10. REGISTROS
RESPONSABLE
CÓDIGO Almacenamien Protección y Tiempo de Disposición
NOMBRE DE
FORMATO to /Ubicación Legibilidad Retención Final
DILIGENCIARLO
Oficina de
logística ; A-Z
ordenes de
Histórico de Documental: A-Z Archivo
PDC-F-02-1
Procesos
Operario producción y
rotulada. Dos años
registros de Histórico
control de
procesos
Oficina de
logística ; A-Z
Históricos de ordenes de
Código de cada Documental: A-Z
histórico
cargue y Operarios producción y
rotulada. Dos años Destrucción
Dosificación registros de
control de
procesos
Oficina de
logística ; A-Z
ordenes de
Procesos de Documental: A-Z Archivo
PDC-F-02-4
mezcla
Operarios producción y
rotulada. Dos años
registros de Histórico
control de
procesos

11. ANEXOS
No Aplica

ELABORO O ELABORARON REVISO O REVISARON APROBO

NOMBRE Ing. William Usaquen Ing. Gloria Camargo Ing. John Jairo
CARGO Director de Gestión de la Calidad Jefe de Laboratorio, Salazar
FIRMA Planta y Control de Gerente Admón
calidad
NOMBRE
CARGO
FIRMA

NOMBRE
CARGO
FIRMA