VOLADURA CONTROLADA MODELOS MATEMATICOS:
ecuaciones de estado utilizadas para las fases de acuerdo a la teoria
Perforación en línea: Ø Taladro vacio=35-75mm(2-3”); S=2-4Øtaladro; Øtaladro >
3”(es raro); Profundidad >30pie(9m) (no hay buenos resultados); la línea de taladros
cercana a la perforación en línea son cargados con pequeñas cantidades de 50% MEC
(30-100% MEC que en los taladros normales) y con detonadores (MS) y
espaciado=0.75S; Distancia de la perforación en línea con la última fila de taladros
de producción=0.5-0.75B; S=F*Øtaladro; F=2(mineral de fierro); 2.5(cobre);
4(asbesto); 5(desmonte encapado); S=R*Øtaladro; R=2(resistencia alta); 2.5(resis
media); 4(baja)
Pre-corte: Cargados con MEC desacoplada, diametros pequeños, de 90-120MS antes
de los taladros de producción, creara una falla tensional, disipara las fuerzas y la
expansión de los gases, cercanamente espaciados, reducir el fracturamiento hacia
atrás, sobre-fracturamiento, trituración y vibraciones, mayoría de MEC generan más
de 10 000PSI dentro del taladro, mayoría de resistencia compresiva dinámica de la
roca son menores a 60 000PSI, Pb=1.69*10-3ρD2(√C*rc/rh)2.4; Pb= Presión dentro del
taladro(29602Psi); ρ= Densidad de la MEC(1.18g/cm3); D= Velocidad de detonación
de la mezcla explosiva (15748m/s); C=0.5=Porcentaje de MEC cargada con respecto
al taladro; rc=Radio de la MEC(0.4375pulgadas); rh=Radio del taladro(1pulgadas);
S≤2rh(Pb+T)/T; S= Espaciamiento(26pulgadas); rh=Radio del taladro (1pulgadas);
Pb=Presión dentro del taladro(29602Psi); T=Resistencia tensional de la roca
(2500Psi); C=resistencia compresiva(43680Psi); to=K[(B+√(B2+S2))/Cs]*1000; to=
Tiempo de retorno óptimo entre dos taladros perimetrales (1.6ms); K=Factor de
seguridad(1.5); B=Burden de los taladros perimetrales (0.95m); S=Espaciamiento de
los taladros perimetrales (0.76m); Cs=Velocidad de las ondas S (2000m/s); S=20-
25Øtaladro; S=1.1-1.5m; Øtaladro=60-80mm;
Pre-corte con air deck: un vacio de aire en la parte superior de la carga explosiva; se
emplea menor cantidad de MEC; espaciado mayor que en cualquier voladura
controlada; carga explosiva/taladro del precorte=(0.08-0.12lbs)(area superficial del
precorte); Espaciado del precorte pies=(1.7-2)*Øtaladro pulg; taco del precorte
pies=(1-1.2)*Øtaladro pulg
Pre-corte(subte): uno cargado y otro no; S=0.3m; longitud de perforación:2.7m;
avance por voladura:2.4m
CORTE:
Con Taladros angulares: en frentes amplios, menor # de taladros, menor
concentración de cargas explosivas, eficaz en roca blandas.
Con taladros paralelos:en roca dura, buena fragmentación, mayor avance por
disparo, siempre se dejan taladros sin cargar y de mayor Ø, no requiere de
perforistas bien entrenados.
Secciones: 1corte, 2ayudas, 3cuadradores, 4alzas, 5arrastres.
Øtaladro prodØtaladro vacio =4575mm(triangular V o A); 43 75mm
(cuadrangular);
*Convertir corte triangular con 3 taladros vacios a 1 corte quemado con taladro
de mayor diametro: Øe=(√n)do mejor en un 80-90% para la fragmentación; n:
# taladros vacios ; do: taladro producción
PERFORACION
Eficiencia de la perforadora=energía especifica=energía consumida/m3 roca
fracturada=e=E/V=P/AR; E:energía de soplo(BPM soplo por minuto); V:volumen
de roca fracturada(pie3); A:area del taladro(pies2); R:rango de
penetración(pie/min); P:presión(PSI)
R=PR=(dV/dt)/A; dV/dt:volumen fragmentado/seg; A:area Si: Volumen:V α E
dV/dt α dE/dt RP α Potencia (para un tamaño de broca se perforara más
eficientemente si se aplica mayor energía sobre la roca).
PR=Pot/Ae; Ae:area equivalente.
PERCUSION(Down the hole drill-subterraneo): Limpieza para partículas de
gravedad especifica ≤ 3: V=13300*S*D3/5/(S-1); V: velocidad de salida de
aire(pies/min); S:gravedad especifica; D:Ø partículas de roca(pulg) Aire
comprimido p’ limpieza: Q=V(A-a)/144; Q = aire libre (cfm:pie cubico por
minuto); V = velocidad del aire (fmp:pie por minuto) ; a = área de la sección
transversal del barreno pulg2 ; A = área de la sección transversal del taladro pulg2
*Corrección del Q: -10%/1000m y Q*1.2 por temperatura
Rango de penetración: PR=P3/2A3/2S1/2/W1/2 ; PR = rango de penetración
(pies/min); P = presión en el frente de trabajo del pistón (psi) ;A = área del frente
del pistón (pulg2); S = longitud de la carrera del pistón (pulg) ; W = peso del pistón
(lb)
COSTO DE PERFORACIÓN: ($/M Ó $/TM)
“Vida de perforadora: 5 años=10000hr de trabajo”
Costo de propiedad y operación:
Costo trabajo ($/Hr): (2hr)*($5/hr incluye benef social)=$10/Hr
Cost petróleo(compres 900cfm):(10gls FO/hr)(1.2$/gal)=$12/Hr
Costo lubricación: $0.7/Hr
Costo amortización:
Precio de entrega(costo perforacion): $60000
Seguro,impuesto,carga,interés(40%): $24000
Costo amortización: (60000+24000)/vida perforadora=$8.4/Hr
Costo mtto(50% amortizacion): $4.2/Hr
Costo fijos(propiedad y perforacion): $35.3/hr
Costo variable
Costo broca por metro: $250/600m(vida broca)= $0.42/m
Costo barreno por metro:$600/14600m(vida barreno)=$0.04/m
Costo variable: $0.46/m
Avance: Rango de penetración*(60min/hr)(disponibilidad real)
Avance=(0.31m/min)(60min/hr)(0.68)=12m/hr
Costo variable: ($0.46/m)(12m/hr)=$5.5/hr
Costo por tonelada
Metro cúbico perforados/m:1.8*1.8*1=3.24m3/m
Sobre-perforacion(-10%): (3.24m3/m)(0.9)=2.91m3/m
Metro cubico perfor/hr:(2.91m3/m)(12m/hr avance)=35m3/hr
Costo/m3 perf: (Cost O&O+ cost variable)/(35m3/hr)= $1.2/m3
Costo/Tm: ($1.2/m3)/(2.7 Tm/m3 ρ roca)=0.43 $/Tm
Costo/m: (Cost O&O+ cost variable)/(12m/hr avance)=$3.4/m
Modelo R.L ASH (1963): B=Kb(D/12) Donde: B = Burden (pies), D = Diámetro
del taladro (pulg), Kb = Constante que dependerá del tipo de roca y del
explosivo usado[explosivo de baja densidad (0.8-0.9gr/cc)baja
potenciatipo de roca(blanda k:30,media k:25, dura k:20)];[explosivo de
densidad media (1.0-1.2gr/cc)potencia mediatipo de roca(blanda
k:35,media k:30, dura k:25)]; [explosivo de alta densidad (1.3-1.4gr/cc)alta
potenciatipo de roca(blanda k:40,media k:35, dura k:30)] *Además R. L
Ash, ha desarrollado otros cuatro estándares básicos o relaciones
adimensionales. Para determinar los demás parámetros de diseño de un
disparo. Profundidad del taladro: H=KHB ; KH Є [1.5, 4]; KH media = 2.6 Sobre
perforación: J=KJ B ; KJ =0.3 Espaciamiento: S=KS B ; KS =2 Para iniciación
simultanea KS=1 Para periodos de retardos largos ; KS=1-2 Para periodos de
retardos cortos ; KS=1.2 – 1.8 Como promedio Taco: T = KT B ; KT = 0.7 – 1.0
Formula modificada de ASH:
B=(Ks*De/12)(ρr1/ρr2)1/3[(SG2*Ve22)/(SG1*Ve12)]1/3; De:Ø carga explosiva; ρr1:
densidad de la roca standard:2.7Tm/m3; ρr2:densidad de la roca a ser
disparada(Tm/m3); SG1:gravedad especifica de la MEC estándar; SG2:
gravedad especifica de la MEC a ser usada, Ve1: velocidad de detonación de
la MEC estándar; Ve2: velocidad de detonación de la MEC a ser usada.
Modelo PEARSE: R=B=(K D/12)√(P2/Std) Donde: R = Radio critico; B = Burden
en pies; D = Diámetro del taladro (pulg); P 2 = Presión de detonación de la
carga explosiva (psi); Std = Resistencia a la tensión dinámica de la roca (psi); K
= Factor de volabilidad; K = 1.96 – 0.27 ln (ERQD); ERQD = Índice de calidad de
roca equivalente (%); ERQD = RQD x JSF; RQD = Índice de calidad de roca
(Rock Quality Designation); JSF = Joint Strength Correction Factor [estimación
de la calidad de la rocascompetente JSF:1, media JSF:0.9, suave JSF:0.8,
muy suave JSF:0.7]
Modelo U. Langerfors Bmax=Burden máx(m) Bmax=(D/33)√[de.PRP/(C.f.(S/B))]
; D = Diámetro del taladro (m); de=Densidad del explosivo(gr/cc); PRP=Potencia
relativa por peso del explosivo; C=constante de roca (calculada a partir de “c”);
Ĉ=Cantidad de explosivo necesario para fragmentar 1 m3 de roca,
normalmente en voladuras a cielo abierto y rocas duras Ĉ= 0.4; (El valor de C
depende del rango esperado en el burden: C=0.7/B +Ĉ Si B < 1.4m ; 0.7 Si B Є
[1.4, 1.5]m); f = Factor de fijación que depende de la inclinación del taladro(en
taladros verticales f =1, taladros inclinados 3:1 f =0.9, 2:1 f =0.85); S/B = Factor
de espaciamiento(espaciamiento/Burden); B=Bmax- e –db H; B = Burden
practico; e = Error en el empate (0.2m); db = Desviación de taladros (0.23m/m);
H = Profundidad de taladros (m)
# taladros=10(π/12+2/3)√(Area)=10raiz[(4*3.5)(pi/12+2/3)]
# taladros=10raiz(A); A= (π/2)((B/2)(H/3)+(B)(2H/3)
Gases venenosos: segun el reglamento de seguridad y salud ocupacional
tenemos que para el CO es 25ppm, gases venenosos se generan cuando las
mec no estan balanceadas en oxigeno esto es que la cantidad de oxigeno no es
el adecuado para formar CO2 y H2O y en vez de ello se forman gases
venenosos como CO, NOx; dependiendo si hay exceso o deficiencia de oxigeno.
Si hay deficiencia tenemos CO, si hay exceso tenemos NOx.
V1>V2:
1.
1.que factores se deben tomar en cuenta para llevar a cabo un adecuado
planeamiento estrategico de la voladura de rocas:
las caracteristicas del macizo rocoso como densidad, resistencia tensional
dinamica, resistencia compresiva dinamica, propiedades elasticas de las
rocas. Las caracteristicas del explosivo, densidad, velocidad de detonacion,
presion detonacion, diametro critico.
Parametro de diseño: altura del banco, espaciamiento, burden, altura de
carga, taco, subdrilling
2 Discutir la perforacion rotativa desde un punto de vista tecnico-economico-
ecologico:
Punto de vista tecnico: se debe tener en cuenta el indice de perforabilidad
para conocer el rendimiento de la perforacion que para el caso de
perforacion rotativa esta en funcion de Sc compresion uniaxial, Ø:diametro
del taladro; W/Ø:pull down, RPM:revoluciones por minuto; f(Sc,Ø, w/Ø,
RPM) .
Punto de vista economico: tomando encuenta el macizo rocoso y el equipo,
se analiza el rendimiento de la perforacion si esta es adecuada o no para los
costo de produccion requerido.
Punto de vista ecologico: que tenga una adecuada circulacion de los fluidos
para no generar exceso de polvo y ruido que pueda ocacionar daños al
ambiente.
3.Usando un modelo matematico para calcular el costo de perforacion($/m):
i)Demostrar que incrementando el rango de penetracion (PR) se reducira el
costo total en $/m: costo a traves de la vida de la broca
C=(O&O+1.25E)/(0.7PR)+(B/L); C = costo de perforación/pie; 0&0 =costo de
propiedad y costo de operación ($/hr), incluye: Depreciación (inversión,
interés, seguro, valor de salvataje, etc); costo de operación (mantenimiento,
energía, supervisión); E = suma de costos directo de mano de obra, operador,
ayudante mas cargas sociales( $/hr.); PR = Rango de penetración pie/hr. (70%
rango efect de perforación); PR=(61-28Log Sc)(W/ø)(RPM/300); B:costo de la
broca; L:pies perforados
Siendo T:tiempo de perforacion.
C=(O&O+1.25E)/(0.7PR)+(B/(L*(T/T)))
C=(O&O+1.25E)/(0.7PR)+(B/(PR*T))
C=(1/PR)[(O&O+1.25E)/(0.7)+(B/T)] explicar
ONDAS
K(modulo bulk o incompresibilidad)=esfuerzo/tensión=incremento en la presión
hidrostática/(cambio de volumen/unidad de volumen)
G(modulo de rigidez)= esfuerzo/tensión=fuerza por unidad de area/corte
Leet(1960): Vp2=[K+(4/3)G]/ɣ; Vs2=G/ɣ
Velocidad pico partícula: Devine(1966) Vmax =K(d/W1/2)m Distancia escalada
=d/{W^(1/2)} ; A α {W^(1/2)}/d  A = 1.25K(W^0.5)/d; A: amplitud resultante
máximo pulg(puede ser longitudinal, vertical y transversal 0.0035”); W: peso de
la carga en la voladura lbs; d: distancia del punto de disparo a el instrumento lbs;
K:0.05-0.3 factor de emplazamiento(by Morris); Para cortos periodos.
Desplazamiento: Asin(wt); V=AwCos(wt+π/2); A=-Aw2Sin(wt); KE=(W/2g)V2
LEY DE LA TRANSMISIVILIDAD. De forma genérica, el nivel de vibración recibida
en un punto, expresado como valor de velocidad de vibración V, es función
directa de la carga de explosivo empleado Q, e inversa de la distancia D entre el
punto de disparo y el punto de registro. Esto se puede expresar de forma
genérica: V=K QαD β; V = Velocidad de vibración (mm/s); Q = Carga de explosivo
(kg); D = Distancia (m); K, y β son constantes que engloban la geología del macizo
rocoso, la geometría de las cargas, las diferencias de cota entre los puntos de la
voladura y de medida, el tipo de propagación, el nivel de “aprovechamiento” de
la energía en generar vibraciones, etc.
Sismografo: TV=πA/tMag; π= constante A = amplitud de onda; t = intervalo de
tiempo entre los arribos de las ondas; mag = constante de amplificación del
sismógrafo.
Vp(m/s)={[k+(4/3)G]/ρr}^(1/2); Vs(m/s)={G/ρr}^(1/2);
K=E/3(1-2u)=ρr(Vp^2-4Vs^2/3); G=E/2(1+u)=ρr(Vs^2);
K:MPa; G:MPa; ρr:Tm/m^3 Vp=1.732Vs para u:0.25
E=ρr{(3Vp^2-4Vs^2)(Vs^2)/(Vp^2-Vs^2)}; u=(Vp^2-2Vs^2)/{2(Vp^2-Vs^2)}
Para rocas ígneas=0.25; rocas sedimentarias=0.33
termohidrodinamica:
Para un gas real: (P+(a^2)/V)(V-b)=nRT; esta ecuacion toma en cuenta de que en un gas
real el tamaño de las moleculas son finitos y por tanto tiene influencia en el volumen
ocupado por estos(factor b), ademas se toma en cuenta la interaccion que existe entre las
moleculas de los gases(factor a).
Ecuacion de estado P(V-alfa)=RTn; alfa:covolumen.
3.Voladura de rocas de produccion vs voladura controlada: semejanza: los dos tipos de
voladura conlleva a la perforacion de taladros, empleados en labores mineras open pit
como subterranea, en la perforacion los taladros en los dos tipos de voladura deben de
estar totalmente alineados en un mismo plano.(graficar perforacion en linea distancia con
la ultima fila 0.5-0.75B superficial y subterranea)
Diferencias: el objetivo de la voladura de produccion es fragmentar totalmente el macizo
rocoso porque queremos mayor cantidad de volumen roto pero con la fragmentacion
requerida, en cambio la voladura controlada trata de reducir los daños al macizo rocoso
remanente o paredes circundantes a la labores mineras para mantener las estabilidad de
estos, ademas reducimos la rotura hacia atras, el sobrefracturamiento,las vibraciones,
generalmente los diametros empleados en la voladura de produccion son mayores a los
diametros de los taladros de voladura controlada, los taladros de voladura controlada
generalmente presenta cargas descacopladas y a veces espaciada, los taladros de
produccion son cargados normalmente, el espaciamiento en voladura controlada son
menores al espaciamiento en voladura de produccion.
4. PR DP P;
PR:rango de penetracion, P:presion;
PR=(dVolumen roto/dt)/Area;
Volumen roto(V) DP energia empleada(E); V DP E;
diferencial: dV/dt DP dE/dt; multiplicando 1/A;
(1/A)dV/dt DP (1/A)dE/dt;
PR DP presion;
Esta relacion nos indica que a mayor presion aplicada aumentara el rango de penetracion,
ademas es importante saber que la presion esta relacionada con la energia de empuje y su
aplicacion depende del tipo de roca, es decir si la roca es dura se reduce los RPM y se
aumenta la presion sobre la broca y si la roca es suave se aumenta el RPM y se reduce la
presion sobre la broca,
NORMAS
Normativas internacionales: OSM 817.16; PAN 50; USBM RI8507; UNE 22-381; DIN
4150; SN 640 312a; PEAK PARTICLE VELOCITY (PPV); SS 460 48 46; ISO 4866; ROCK
BLASTING.
EEUU-USBM RI8507: las caracteristicas fundamentals de la BI8507 se muestran en la
siguiente tabla: Resumen de la USBM RI8507
Campo de aplicación: vibraciones producidas por voladura
Variables medidas: velocidad de particula pico (mm/s), frecuencia asociada a la max
velocidad pico (Hz); Valores indicativos: ver línea puntea en figura 1.
Sensores utilizados: sensores de tres componentes que registren velocidad.
Debilidades: valores debajo de los 4Hz no fueron comprobados. Las mediciones se
realizaron con una distancia escalada aparentemente constante. Son únicamente
aplicables a viviendas.
GRAFICO: Linea punteada corresponde a los limites hasta donde no se produce daño
Siskind et al(1993):frecuencia(1-1000Hz) vs PPV(0-10”/seg): 2”/s no hay daño; 2-4”/s
threshold damage; 4-6”/s minor damage; 6-9”/s major damage.
GRAFICO: Log frecuency vs log desplazamiento: 2”/s; 4”/s; 7”/sno daño; plaster
cracking; menor daño; mayor daño.
Normas de seguridad en perforación y voladura: reglamentando la industria minera
avanza, se tiene una evolución de las leyes en seguridad: ley babilónica “código de
hammurabi”; ley inglesa 1982 y 1875 ley de los explosivos, ley alemana 1880; ley
norteamericana 1887. La industria minero-metalurgica es una actividad que por su
naturaleza y complejidad representa un alto riesgo para todos los inmersos en esta
actividad extractiva.
Ley de conformidad: una carga Q situada sobre una roca homogénea al detonar presiona
la roca (zona) bajo ella y fractura la roca circundante formando un cráter de profundidad
dK y diámetro L. El cráter de acuerdo a Broberg, aumentara también en todas las
direcciones en la misma proporción que la ampliación lineal de la carga. Esto puede
representarse mediante la siguiente relación: 3 √(Q’/Q)=L’/L; significa que si aumentamos
la longitud ancho y altura de la carga en un cierto factor “b” (Q’=bQ) el diámetro y
profundidad del cráter se incrementara por el mismo factor “b”. Por lo tanto establece
que la relación carga explosiva kg/m3 de roca fragmentada es igual si el ensayo se hace
en gran o pequeña escala.
BALANCE DE OXIGENO
*AN/NG/TNT(pentrita)/DNT/Al:
37[(NO3NH4)->(2H2O+N2+O)] + 37[(2C3H5N3O9)->(5H2O+3N2+6CO2+O)] +
2[(2C7H5N3O6)->(5H2O+3N2+14CO2-21O)]?+ 2[(C7H6N2O4)->(3H2O+N2+7CO2-13O)]+
2[(2Al)->(Al2O3-3O)]
*37NO3NH4(14%)+74C3H5N3O9(79.46%)+4C7H5N3O6(4.29%)+2C7H6N2O4(1.72%)+4Al
(0.51%)->275H2O+156N2+264O2+2Al2O3
*25NO3NH4(14%)+3C3H5N3O9(79.46%)+C7H5N3O6(4.29%)+C7H6N2O4(1.72%)+2Al
(0.51%)->63H2O+64N2+23CO2+Al2O3 (callupe)
N:14g/mol,H:1,O:16,C:12,Al:26.9
AN%=37Mx100/Mreactantes
*Balance de oxigeno en 100g de Mol reactante:
En 1 mol de AN:No=14gr(1 mol AN/80.o5grAN)(2at-grN/1 mol AN)=0.3499at-grN/100g
AN=3.499at-grN/kg AN
Bo=Oo-2Co-1/2Ho-3/2Al=-0.0000005=0
*Calor generado: Q=Hp-Hr(con sus coeficientes)=32074.15Kcal/mol
(1mol/21.14655kg)=1516.75Kcal/kg; Q=3730.42Kcal/mol (callupe)
H2O:57.8Kcal/mol,N2:0,CO2:94.05,Al2O3:392,AN:87.2,NG:82.66,TNT:13,DNT:6.9,Al:0
NO;-26.4;FO:7;CH2:7;CH3O2N(nitrometano):21.3;C5H8O12N4(pentrita):123;CO:26.4;
C:0;N:0;NO2:-8.1
*Al/AN/FO: 6NH4NO3 +CH2+2Al13H20+CO2+6N2 +Al2O3+Q3
6[NH4NO3N2+2H2O+O] 87.5%+ [3O+CH2CO2+H2O]2.5%+[3O+2AlAl2O3]10%
OB=Oo-2Co-1/2Ho-3Alo/2=0.024at-gr/kg
Q3=Hp-Hr=H[13H2O+CO2+6N2+Al2O3]-H[6NH4NO3 +CH2+2Al]=1290.69kcal/kg
*30C3H5(NO3)3(40%)+24NH4(NO3)(31.5%)+3C6H10O5(8.5%)+6CaCO3(10%)+4NaNO3
(5%)+2C2H4(NO3)2(5%)->6CaO+2Na2O+118CO2+142H2O+73N2+13/2O2
*polvora(K o Na): 20KNO3(64%)+30C(18%)+10S(18%)-> 6K2CO3+K2SO4+3K2S2+14CO2+
10CO+10N2+Q
*Nitroglicerina NG(diamita pura): 4C3H5(NO3)3->12CO2+10H2O+6N2+O2+Q3
VOD:7700m/s
*Dinamita pura 50%: NG=50%; SN=35%; Wood pulp=14%; CaCO3=1%
VOD:10000-20000pies/seg
*Nitroglicerina 40%, Nitrato de sodio 5%; ethylene glycol dinitrate 5%;
nitrato de amonio y s.pulp 48%; antiácido CaCO3:2%.
*RDX:C3H6N6O6->
*2,4,6 Trinitrotolueno:2C7H5N3O6->7CO+7C+5H2O+3N2
*Wood pulp: C10H10O6
*CaCO3:10%
*Nitrato de sodio:NaNO3(5%)->Na2O+
*Ethylene Glycol Dinitrate(EGDN,NGc):C2H4N2O6:5%
*Antiacido CaCO3->CaO
*Nitrato de amonio y S.Pulp:C 6H10O5
MEC: son las mezclas formadas por combustible y oxidantes dentro de los
oxidantes tenemos al AN,SN,CaCO3,Al,etc y como combustible tenemos al
petroleo, C, gas, nitro metano, propano,etc. Para sensibilizar los ingredientes
anteriormente mencionados se usa explosivos intrisecamente explosivos
como: NG,NC,TNT,PETN, acida de plomo, etc. Entre las MEC mas comunes
tenemos a AN/FO, Al/AN/FO, slurry, emulsion.
Teoria termohidrodinamica: sirve para calcular los parametros que caracterizan
el estado de detonacion y el estado de explosion de una MEC por ejemplo la
presion de detonacion, temperatura, velocidad de detonacion,
termohidrodinamica significa que hace uso de las teorias de termodinamica e
hidrodinamica, asi como termoquimica. Se basa en las leyes de conservacion
de masa, momentos y energia
mecha de seguridad: es un medio a tavez del cual la llama es transportada
continuamente a una velocidad uniforme para proveher y/o propiciar la
iniciacion de una MEC ya sea directa o indirectamente. Consta de un nucleo de
polvora negra el cual iniciara a la MEC que esta dentro del fulminante
comun(PETN, acida de pb) para luego iniciar a la MEC detonante.
veta angosta: son aquellas vetas que tinen una potencia muy pequeña que
puede ser desde centimetros y pueden llegar a 1.5m para explotar este tipo de
vetas se usa metodos de explotacion especiales como circado y para el diseño
de la malla se usa el metodo de los tres bolillos.
Presion de aire: es aquella que se genera como resultado de la detonacion de
una MEC y cuando las ondas se propagan por el aire en el caso de la mineria
superficial. La oonda al propagarse por el aire alteran a las particulas del aire y
hacen que la presion se incremente. Esta presion de aire es peligrosa y puede
matar a personas.
AR=[PdV-Q2: es la variacion de la energia desde el estado inicial (a condiciones
normales) hasta el estado de detonacion donde [PdV es el trabajo de
detonacion desde el volumen inicial hasta el volumen final y Q2 en la energia
que proviene de la reaccion que acompaña para mantener la onda de
detonacion de manera estable.
Prueba plancha de pb: es una prueba que se hace para estimar el poder de
detonacion para comparar explosivos y accesorios de voladura. se basa en el
poder de rompimiento del exlposivo sobre una plancha o mortero de plomo en
la que es detonado. El poder de detonacion se mide a partir del diametro que
se obtiene en la plancha de plomo con resultado de la detonacion (diametro en
mmm) Blastin cap #6:power(lead plate test) es 10mmØ+-10%
Blastin cap #8:power(lead plate test) es 12mmØ+-10%
BALANCE DE OXIGENO:
AN/FO: NH4NO3+CH2H20+CO2+N2+Q3(Kcal/mol)
3[NH4NO3N2+2H2O+O] + [3O+CH2CO2+H2O]
3NH4NO3+CH27H20+CO2+3N2+Q3(Kcal/mol) Determinar los %NA y%FO
Balance de oxigeno: Para NH 4NO3: 100g de reactantes;94.5%NA y 5.5%FO
Ho=94.5gr AN(1mol AN/80gr AN)(4atgr H/1mol AN)=(4.73at gr/100gr)*10
No=94.5gr AN(1mol AN/80gr AN)(2atgr N/1mol AN)=(2.36at gr/100gr)*10
Oo=94.5gr AN(1mol AN/80gr AN)(3atgr O/1mol AN)=(3.54at gr/100gr)*10
Para CH2:
Co=5.5gr FO(1mol FO/14gr FO)(1atgr C/1mol FO)=(0.39at gr/100gr)*10
Ho=5.5gr FO(1mol FO/14gr FO)(2atgr H/1mol FO)=(0.79at gr/100gr)*10
OB=Oo-2Co-1/2Ho=35.44-2(3.92)-1/2(55.1)=-0.0267at gr/kg
Q3=Hp-Hr=H[7H2O+CO2+3N2]-H[3NH4NO3+CH2]
H2O=57.8 Kcal/mol; N2=0; CO2=94.1 Kcal/mol; NO= 26.4Kcal/mol;
AN(NH4NO3)=87,2 Kcal/mol; FO(CH2)=7 Kcal/mol; Al2O3=392kcal/mol;
Al=0kcal/mol; M(H2O)=18g/mol; M(CO2)=44g/mol; M(Al2O3)=102g/mol;
M(N2)=28g/mol; M(NH4NO3)=80g/mol; M(CH2)=14g/mol; M(Al)=27g/mol
 Q3=900kcal/kg %NH4NO3=3M(NH4NO3)/M(total )=94.5%; %CH2=5.5%
Mal balance de oxigeno produce CO2, NO2, etc que son gases nocivos.
MEC
Presion de detonación: P2=4.18x10^(-7)ρD2/(1+0.8ρ); P2=presión de
detonación (5-150kBar); ρ=densidad(0.8-1.6g/cc); D=velocidad de detonación
(pies/seg); P2AN/FO=49200atm=50KBar
Presion del taladro (subterranea): PB=228x10^(-6)ρD2/(1+0.8ρ);
Emulsion: Ρemulsion=1.14-1.16g/cc; VOD=5000-5700m/s; P2=72-93KBar;
Energia=780-1010Kcal/kg
CONVERSION
UNIDADES:
1Pie=0.3048m
1PSI=1lb/pulg =2.92638kg/cm
2 2
1Pa=1N/m2=1.01979*10 -5kg/cm2
1Pa=1.450389*10-4PSI
OTRAS FORMULAS: S(esponjamiento)=(Vf-Vi)/Vi; LF=1/(1+S)
1.¿Cuál es el objetivo principal de la ciencia de la voladura de rocas? es pasar el
macizo rocoso de un estado inicial de reposo a un estado final de material
fracturado y apilado adecuadamente teniendo control de las vibraciones
(mediante el PPV y las normas de USBM de EEUU Siskind) proyeccion de rocas
y emision de gases toxicos(haciendo un adecuado balance de oxigeno de las
MEC) mediante el uso de modelos matematicos.
2.Mencione describa y discuta el modelamiento de la voladura de rocas:es muy
importante aplicar los modelos matematicos estudiados en clase como
sabemos estos modelos son formulas propuestas por investigadores en donde
se relacionan parametros de la roca, del explosivo y del medio que los rodea,
todos los modelos concuerdan en que el principal parametro es el burden, los
modelos mas influyentes son:pearse(mineria superficial) y langerfors y
postulado de holmberg(mineria subterranea)
3.En un diagrama conceptual muestre la influencia que tiene el diámetro del
taladro (BHØ) en los costos del ciclo total de minado de una explotación
minera subterránea o superficial. Seleccion de broca(costo y tiempo de vida);
seleccion del tipo de perforadora(costo y tiempo de vida), calculo del numero
de perforadoras(flota) y su tiempo de perforacion(PR y pulldown), diseño de la
malla de perforacion y voladura calculo del numero de taladros, altura del
taladro, numero total de metros perforados, consumo de explosivo, etc, mayor
diametro del taladro requiere mayor malla de perforacion y voladura para
proyectos de mayor produccion(tm)
5.¿Qué significa simular la operación minera unitaria de voladura de rocas? nos
sirve para calcular el B,S,HB,altura de carga, taco, subdrilling considerando:
las caracteristicas del macizo rocoso como la densidad, RMR, RQD, Q,
resistenica tensional dinamica, la resistencia compresiva dinamica y
propiedades elasticas E,u. Caracteristicas del explosivo densidad, VOD, presion
de detonacion. Hay diferentes modelos como los de Pearse, langerfors,
holmberg,etc y con estos resultados tienen que estar cercano a la realidad.
Tambien mediante estos modelos y varios diseños de malla de perforacion y
voladura nos da diferente resultados en la fragmentacion teniendo en cuenta
los costos de todos los procesos unitarios que intervienen en el proceso global
de minado, para ello se usara la simulacion de montecarlo teniendo en cuenta
al macizo rocoso como variable aleatoria con sus respectivos parametros fisico-
mecanicos.
INDICE DE VOLABILIDAD:
LILLY(1986) BI=0.5(RMD+JPS+JPO+SGI+H); A=0.12BI; A: constante de la roca;
Energy factor(MJ/Tm)=0.015BI; RMD:(powdery/friable: 10; blocky:20; totally
massive:50); JPS:(close<0.1m:10; intermédiate 0.1-1m: 20; wide >1m:50);
JPO:(horizontal:10; dip out of face:20; strike normal to face:30; dip into
face:40); SGI(g/cc):25*SG-50; H(dureza):1-10
AFROUZ(1988) ԑ =2/[mte(RMR-100)/14*√((mte(RMR-100)/14)2+4e(RMR-100)/6.3)] ; mt(roca
intacta):7-25(hoek & brown); RMR(bieniawski):muy Buena 81-100: Buena: 61-
80: regular:41-60: mala:21-40: muy mala:<20; q=(B/S)(0.2+1.04/√ԑ+5.2/ԑ)
*(1+1.5B/H); B:burden; S:espaciamiento; H: altura del banco.
V. BORQUEZ R=B=(K D/12)√(P2/Std) Donde: R = Radio critico; B = Burden en
pies; D = Diámetro del taladro (pulg); P 2 = Presión de detonación de la carga
explosiva (psi); Std = Resistencia a la tensión dinámica de la roca (psi); K = Factor
de volabilidad; K = 1.96 – 0.27 ln (ERQD); ERQD = Índice de calidad de roca
equivalente (%); ERQD = RQD x JSF; RQD = Índice de calidad de roca (Rock
Quality Designation); JSF = Joint Strength Correction Factor [estimación de la
calidad de la rocascompetente JSF:1, media JSF:0.9, suave JSF:0.8, muy suave
JSF:0.7] PR=(61-28Log Sc)(W/ø)(RPM/300) PR = rango de penetración (33-
66pies/hr); Sc =Resistencia compresiva uníaxial en 1000 psi; W/Ø =peso por
pulgadas del diàmetro de la broca en 1000lb; RMP:vel rotativa
Análisis económicoModelo de PearsePrediccion de la fragmentación
PS=a(10Wi)b(size)c/[(√p)(1.25B)];
Factores que aplica la mecánica de roca en voladura: Rock Density (R);
Longitudinal wave velocity within the rock mass (PWV); Tranversal wave
velocity within the rock mass (TWV); Young's Moduli of elasticity (E); Poisson
Ratio (); Compressive Resistance (SC); Dynamic Tensile Stregth (Std); Shock
Attenuation, etc.
Postulado de Holmberg: secciones; A: sección de corte (cut). B: sección de tajeo
(stoping). C: sección de alza (stoping). D: sección de contorno (contour)
E: sección de arrastre (lifters); El avance que se espera obtener por disparo debe
ser mayor del 95% de la profundidad del taladro (h). La profundidad maxima
obtenida del taladro(h) es función del diametro del taladro vacio. H=0.15+34.1Ø-
39.4Ø2; H = profundidad del taladro (m). ø = diámetro del taladro vacio (m). El
avance por disparo será: I=95%H ; Las formulas anteriores son válidas si la
desviación de la perforación no excede al 2%. Si la perforación se hace con una
sola broca, el diámetro del taladro vacío equivalente se calculará usando la
siguiente relación matemática: Ø=do√(n); n = Nº de taladros vacíos en el arranque;
do = diámetro de los taladros de producción (mm.); ø=diámetro del taladro vacío
equivalente (mm.) DISEÑO EN EL CORTE: Primer cuadrante: Cálculo del burden en
el 1er cuadrante. B1= (1.5Ø si la desviación del taladro es 0.5%-1% ; 1.7Ø-F si la
desviación del taladro es mayor o igual a 1%); B1=burden en el primer cuadrante;
ø=diámetro del taladro vacío o el equivalente; H = máxima desviación de la
perforación F=α H+β ; α=desviación angular (m/m). β=desviación en el collar o
empate (m); H = profundidad del taladro (m).
Cálculo de la concentración de carga en el 1er cuadrante(1)
q1=(do/0.032)(3/2)(B/Ø)3/2(B-Ø/2); q1=concentración de carga (kg/m) en el 1er
cuadrante; B=burden (m). Ø=diámetro del taladro vacío (m); do=diámetro de los
taladros de producción (m) Esta relación es válida para diámetros pequeños (d≤1
¼”) Para diámetros mayores y en general, para cualquier tamaño de diámetro la
concentración de carga en el 1er cuadrante: q1 =55d(B/Ø)3/2(B-Ø/2)(Ĉ/0.4)/SANFO;
SANFO=potencia por peso del explosivo relativa al an/fo; C = constante de roca: se
refiere a la cantidad de explosivo necesario para remover 1 m3 de roca; Ĉ Є [0.2-
0.4], para condiciones en las cuales se desarrolló el modelo Ĉ=0.4; Luego de
disparar el 1er cuadrante, queda una abertura rectangular de ancho “a”. a=(B1-
F)√2; a=ancho de la abertura creada en el 1er cuadrante(m); B 1 =burden en el 1er
cuadrante(m); F=desviación de la perforación(m).
El burden práctico será: B2=B-F ; Restricciones para calcular B. B2 ≤2a Si no
ocurriera deformación plástica; Si no sucediera lo anterior, la concentración de
carga se determinaría por la siguiente relación matemática:
q2=32.3doĈ(2a)/[SANFO(Sen(arctan(1/4)))]1.5; q2=540doĈ(2a)/SANFO(Kg/M)
Si no se satisface la restricción para la deformación plástica, sería mejor elegir otro
explosivo con una potencia por peso más baja para mejorar la fragmentación. El
ángulo de apertura debe ser menor que (90º), esto significa que: B2>(a/2);
tajeo1:perforadora down the hole drill
8cartucho/taladro de 3m
taco=10BHØ ; PR=12m/hr ; Sw=8.5m Sh=4m
Vida perforadora=5años=10000hr
vida barreno: 14600m ; vida broca: 600m
Profundidad taladro: BHØ=4.5m
Malla perforacion: 1.8mx1.8m
Sobreperforacion: S/D=10%BHØ=0.5m
Rango penetracion:
PR=0.31m/minx60min/hrx68%
Densidad roca:2.7tn/m3 ; Ø broca=3 1/2"
Aire comprimido:900cfm ; Montaje:oruga
Costo O&O($/hr):costos fijos
Operador y ayudante: 2hombresX($5/hr)
Petroleo(compresora):(10gal.FO nº2/hr)(1.2$/gal)
Lubricacion=0.7$/hr
Amortizacion:A:Precio perforadora/hr
B=costo perforadora C=40%B(impuesto,seguro,interes,etc)
A=(B+C)/(vida perforadora)=8.4$/hr
Mtto(50%amortizacion):50%A=4.2$/hr
Costo variable($/hr): Costo broca=$250/600m=0.42$/m
Costo barreno=$600/14600m=0.04$/m Rango penetracion=PR
PR=(0.31m/min)(60min/hr)(68%)=12m/hr
Cost variable=(broca+barreno)*PR=40$/hr
Costo de voladura($/taladro) Semexa 65%:(0.35$/unid)(8cartuchos)
Fanel per.corto(3.5 tubo de impacto/u): (3.5/unid)(1unid/taladro)
Cordon detonante(3p):(1.5$/m)(2-0.55m)
Mecha seguridad:(0.4$/m)(3m/nºtaladro)
Fulminante:(0.15$/uni)(2uni/nºtaladro)
GUSTAFFSON: propone que el burden para cada cuadrante debe ser:B=buden(m)
B=0.9√[q.SANFO/(C.f.(S/B))]; q=concentración de carga (kg/m); C=constante de roca
(C: constante de roca C=Ĉ+0.05 Si B≥1.4m ; C=Ĉ+0.07/B Si B≥1.4m ; Ĉ=0.4);
F=factor de fijación(F=1 para taladros verticales; F=2 para taladros inclinados); S/B
= relación espaciamiento/burden; ap=0.7a El número de cuadrángulos en el corte
se determina por la siguiente regla: El número de cuadrángulos en el corte es tal
que la longitud del último cuadrángulo “a” no debería ser mayor que la raíz
cuadrada del avance “H”: a≤√H El algoritmo de cálculo de los cuadrángulos
restantes es el mismo que para el segundo cuadrante. El taco en los taladros en
todos los cuadrángulos debe ser 10 veces el diámetro de los taladros de
producción T=10do.
ARRASTRES: El burden en los arrastres se determina usando la misma fórmula
para la voladura de bancos: El Nº de taladros en el arrastre está dada por:
N=[(ancho del túnel + 2HSenɣ)/2+2]; N=número de taladros del arrastre; H=
profundidad de los taladros (m); ɣ=ángulo de desviación en el fondo del taladro
(ɣ=3º); B=burden(m). El espaciamiento de los taladros es calculado por la
siguiente expresión matemática: S=(ancho del túnel + 2HSenɣ)/(N-1); El Nº de
taladros en el arrastre está dada por: S’=S-HSenɣ; El burden práctico como función
de ɣ y F está dado por: B’=B-HSenɣ-F; hb=1.25B’; La longitud de carga de columna
(hC) está dada por: hC=H-Hb-10do ; Generalmente, para este método, se
recomienda usar cargas de columna del 70% de la carga de fondo.
Taladros de tajeo (stoping) zonas (B y C) Para calcular la carga (q) y el burden (B)
en estas zonas, se utilizan el mismo método y fórmulas usadas en los arrastres
(lifters). Con la siguiente diferencia: En la sección B: f=1.45 y S/B=1.25; En la
sección C: f=1.2 y S/B=1.25; Además la concentración de la carga de columna es
50% de la concentración de la carga de fondo.
TALADROS DE CONTORNO Si se usa voladura controlada f=1.45 y S/B=0.8
(Persson 1973) S=K do ; K Є [15,16] y q=90 do2(m) (para d≤0.15m); do=diámetro
de los taladros de producción, Si no se usa voladura controlada: El burden y el
espaciamiento son determinados usando el mismo criterio que para el cálculo de
los taladros en la zona de arrastres. Con la diferencia: f=1.2 y S/B=1.25; La
concentración de carga de columna es 80% de la concentración de la carga de
fondo.
Roy & Singh: B=(H)(De/DH)(5.93/RQD)+0.37√(L/C); donde: B:burden(m),
S=1.3B-4(1/RQD)√(L/C); S:espaciamiento(m), H:altura de banco, De:ø
explosivo(mm), DH: ø taladro(m), RQD:índice de calidad de la roca, L:densidad de
carga, C:factor de carga.
PERFORACION ROTATIVA(pull down Superf brocas triconicas)
Limpieza de los taladros, Vm=374(pd)1/2; Vm= la velocidad mínima de balance
de aire en pies/min; p = densidad de la partícula en lb/pie3 ; d = diámetro de la
partícula en pulgadas; Aire comprimido p’ limpieza: Qc=πV(D2-d2)/(4*144)
Qc = capacidad de aire requerida del compresor cfm ; D = diámetro del taladro
(pulg); V = velocidad de reducción (pies/min) ; d = diámetro del barreno (pulg)
*Corrección del Q: -10%/1000m y Q*1.2 por temperatura
Peso de fuerza de avance: se aplica un adecuado pull down balanceado con la
rotación de acuerdo al tipo de roca: Ø 6 ¾ pulg. → 5500 lb/pulg.
Ø 9 7/8 pulg. → 6500 lb/pulg. Ø 12 ¼ pulg. → 7200 lb/pulg.
Rotacion: 60-90 RPM para rocas compactas ; 90 RPM para rocas suaves
Rango de perforación: R=112.5RPM(P/E)(W/C)
R = rango de perforación fph ; RMP = velocidad rotativa RMP ; W = empuje (lb);
P/E = índice de perforabilidad (in/lb); D = numero total de dientes.
Rango penetración(Dr A. Bauer):PR=(61-28Log Sc)(W/ø)(RPM/300)
PR = rango de penetración (10-20m/hr); Sc =Resistencia compresiva uníaxial en
1000 psi; W/Ø = peso por pulgadas del diametro de la broca en 1000 lb ;
RMP:vel rotativa
Hora/dia=(3guard/dia)(8hr/guard)(0.65ope)(0.9mec)=14hr/dia; producción
=1720Tc/hr; avance=140-280m/dia; S=2B/√3; Taladro=1900Tm
COSTO DE PERFORACIÓN ROTATIVA
C=(O&O+1.25E)/(0.7PR)+(B/L); C = costo de perforación/pie; 0&0 =costo de
propiedad y costo de operación ($/hr), incluye: Depreciación (inversión,
interés, seguro, valor de salvataje, etc); costo de operación (mantenimiento,
energía, supervisión); E = suma de costos directo de mano de obra, operador,
ayudante mas cargas sociales( $/hr.); PR = Rango de penetración pie/hr. (70%
rango efect de perforación); PR=(61-28Log Sc)(W/ø)(RPM/300)
Perforación rotativa Vs. Perforación percusiva
Percussive drilling (pfleider): p↓, o a, piston, control rod, stroke s, bit
penetration rate (10-50 ft/hr)vs rock compressive strength (10000-50000 psi)
hipebolas: 100 hammer (7,7 ½) < 50r (9’)
Cots of hole (1-5 $/ft)vs compressive strength (10000 -60000psi): cuadratica
hammer drill (7”)>50r(9’)>hammer drill(9”)
Hole diameter for percussive drills(2-7ins) vs penetration rate(10-70ft/h)
hiperbola:20 – 25,000 p.s.i compressive strength <12,000 p.s.i compressive
strength
Hole size for percussive drills (2-7 ins) vs cost(0-3$/ft): rectas paralelas: 20 –
25,000 p.s.i compressive strength >12,000 p.s.i. compressive strength
*Costo accesorios de voladura y explosivos en total:
AN/FO0.8$/kg ; Al/AN/FO: 0.9$/kg
Samexsa(65%)(0.3$/cartucho)(7 cartucho)(33 taladro)=69.3$
Fanel(3.5m)unit(2.5$/unidad)(33taladro)=82.5$
Cordon detonante(0.5$/m)(2m/taladro)(33taladro)=33$
Mecha de seguridad(0.2$/m)(2m)=0.4$
Fulminante común(0.15$/unidad)(2unidades)=0.3$
Booster2.5$/und ;
Para una malla de 33 taladros
*Tamaño del cartucho: 12 pulg
*Porcentaje cargado de un taladro: 75%
*Taco:St=10do(taladro de produccion)
*# taladros:10√(ancho m*altura m)
*Costo de perforación:1.2$/pie
*Avance(es lo perforado no la altura en un tajeo)
*Area de semi-elipse: (πab/2)
UNIDADES:
1Pie=0.3048m
1PSI=1lb/pulg2=2.92638kg/cm2
1Pa=1N/m2=1.01979*10 -5kg/cm2
1Pa=1.450389*10-4PSI
COSTOS: costo de voladura=0.21$/Tm=0.556$/m3=19.45$/m=5.93$/pie
Costo perforación=0.11$/Tm=0.3$/m3=10.33$/m=3.15$/pie
ROCA: AndesitaScd=2900Kg/cm2=41247.3psiStd=210Kg/cm2=2986psi