KSB Know-how, tomo 7

Indicaciones de planificación KRT

2 × Di
> DN2 + 150

0,75 × Di CCW
Di
CCp

CW

CO

CO

CB

CO
Índice Página
Introducción 3
1. Selección general de bombas 4
1.1 Parámetros de planificación / Datos de cálculo 4
1.2 Altura de impulsión 6
1.3 Valor NPSH 8
1.4 Potencia absorbida 10
1.5 Proceso de bombeo 11
1.6 Selección de la bomba 13
1.6.1 Curvas características 13
1.6.2 Curva característica de la bomba 15
1.6.3 Curva característica de la instalación 15
1.7 Límites de servicio admisibles para bombas 16
1.7.1 Punto de funcionamiento o de servicio 16
1.7.2 Límites de servicio Qmín y Qmáx 16
1.7.3 Particuliaridades en el transporte de aguas residuales 17
1.8 Modo de funcionamiento de la bomba 19
1.8.1 Funcionamiento individual 19
1.8.2 Regulación por estrangulación 19
1.8.3 Adaptación del diámetro de rodete 20
1.8.4 Regulación de velocidad 20
1.9 Funcionamiento en paralelo
de bombas de tamaños contructivos idénticos 21
1.10 Funcionamiento en paralelo de bombas
de diferentes tamaños constructivos 22
1.11 Conexión en serie 22
1.12 Escalamiento de bombas 23
1.13 Concepto de la bomba de instalación sumergida 24

2. Técnica de maquinaria e instalación 27

2.1 Selección de la óptima geometría de rodete 27
2.2 Selección de materiales para aplicaciones diferenciadas 29
2.3 Sello del eje 31
2.4 Rotor y cojinetes 33
2.5 Instalación 34

3. Descripción general del motor 36

3.1 Tamaños de motor 37
3.2 Forma constructiva 37
3.3 Modo de funcionamiento 38
3.4 Clase de protección 38
3.5 Tipos de protección y clases de temperatura 38
3.6 Datos de diseño eléctricos 38
3.7 Motores KRT con convertidor de frecuencia 40
3.7.1 Dimensionamiento de los convertidores de frecuencia 40
3.7.2 Accionamientos con protección contra explosión 40

1
 3.8 Construcción del motor 40
3.9 Refrigeración 41
3.10 Dispositivos de vigilancia 41
3.11 Conexión y descripción de los dispositivos de vigilancia 44
3.12 Cables de energía y cables de control con boquillas de paso 48
3.13 Cables de conexión eléctrica 49
3.14 Cable Tefzel (TEHSITE) 50
3.15 Cable de goma blindado 51
3.16 Aseguramiento de calidad y certificados de ensayo 52

4. Tuberías y válvulas 53
4.1 Planificación del sistema de tuberías 53
4.1.1 Tuberías 53
4.1.1.1 Dimensionamiento 53
4.1.1.2 Trazado de tuberías 56
4.1.1.3 Fijación de la tubería / Soporte 59
4.1.1.4 Pasamuros 61
4.1.1.5 Materiales de tubería 61
4.1.1.6 Conexiones de medición en tuberías 62
4.2 Selección de las válvulas 63
4.2.1 Anotaciones previas 63
4.2.2 Criterios de selección 63
4.2.2.1 Medios bombeados 63
4.2.2.2 Tipos de construcción 63
4.2.2.3 Posición de montaje y dirección de flujo 64
4.2.2.4 Materiales 64
4.2.2.5 Diámetro nominal 64
4.2.3 Tabla de correspondencias
"Tipos de válvulas y tipos de aguas residuales" 65
4.2.4 Montaje 66
4.2.4.1 Tipo de montaje 66
4.2.4.2 Posición de montaje 66
4.2.4.3 Soluciones técnicas para el montaje y desmontaje de válvulas 67

5 Diseño de la obra 69
5.1 Anotaciones previas 69
5.2 Dispositivos de rejilla 71
5.3 Formación de espuma de superficie en estaciones de bombeo
de aguas residuales 74
5.4 Integración de taludes escalonados en pozos de bombas 75
5.5 Divisores de flujo para evitar remolinos sumergidos 77
5.6 Dimensiones para el pozo de bomba y la instalación de la bomba 77
5.7 Pozos de bomba con una alta carga de contaminantes 79
5.8 La necesidad de ensayos de modelo 80
5.9 Montaje experimental 81
5.10 Evaluación de los resultados 82
5.11 La importancia de simulaciones CFD 82

2
Diagrama 88
Introducción

Este tratado técnico sirve de

ayuda a planificadores y usuarios
para elegir, dimensionar y
accionar la motobomba
sumergible más apropiada de la
serie Amarex KRT.

KSB ha desarrollado estas

motobombas sumergibles como
una solución segura, fiable y de
eficacia energética para todos los
trabajos de bombeo en la técnica
de aguas residuales industriales y
comunales. El objetivo era
presentar la mayor variedad
posible, basándose en una amplia
gama de materiales, sensores
resistentes y posibilidades de
instalación flexibles. Sistemas
hidráulicos especialmente
adaptados ofrecen con sus
grandes pasos libres una
seguridad funcional muy alta y
proporcionan un bombeo
económico optimizado de medios
más diversos. La protección
contra explosión también permite
su utilización en ambientes
potencialmente explosivos. Una
protección contra un
calentamiento excesivo del
bobinado del motor, la
estanqueidad absoluta de todas
las entradas de cable, un cierre
del eje especial y unos cojinetes
seleccionados con vistas a una
larga vida útil aseguran un
funcionamiento prolongado sin
averías.

3
1

1. propia estación de bombeo. La Se pueden producir diferencias

Selección general de bom- afluencia diaria de una estación considerables tanto en la
bas de bombeo de aguas residuales característica como en la
depende en gran parte de varios cantidad diaria entre días
1.1
factores: laborales y festivos o de descanso
Parámetros de
- el tipo del sistema de drenaje o fines de semana. Con fuertes
planificación / Datos de
cálculo (agua mixta o sistema de lluvias también se ha de contar
separación) con afluencias aumentadas. Esto
Para la planificación o el - la extensión y estructura del es de especial importancia para el
dimensionamiento de una área hidrográfica sistema de drenaje de aguas
bomba / estación de bombeo el - el número de los edificios mixtas (aguas residuales y agua
cálculo del caudal y de la altura conectados a la red de de lluvia son transportadas a la
de impulsión correspondiente es alcantarillados (y de sus depuradora en un sistema de
de máxima importancia. habitantes) tuberías común).
Mientras que al determinar la - el número y el tipo de las
altura de impulsión se pueden zonas industriales y Por lo tanto, la curva
hacer suposiciones concretas artesanales (está considerado hidrográfica es una base
sobre la magnitud de las en el cálculo de los decisiva para el diseño del tipo
pérdidas a esperar, el caudal equivalentes de población). de bomba, el número de
realmente necesario depende de bombas o escalonamiento de
otra serie de factores que Esta afluencia puede ser bombas y su modo de
discutimos a continuación. representada mediante una así accionamiento (p. ej. velocidad
llamada curva hidrográfica que fija o variable) y finalmente la
Caudal refleja la afluencia de aguas determinación correspondiente
El caudal (también denominado residuales típica / determinada a de los puntos de
caudal volumétrico Q, indicación lo largo de todo un día. funcionamiento necesarios de
p. ej. en [l/s] o [m³/h]), se define los diferentes grupos.
Vista más amplia en el anexo
como el volumen útil Ejemplo: Curva hidrográfica diaria
100 1.80

transportado por la bomba por 90 1.60

Caudal volumétrico de afluencia Q en l/s

80 1.40

unidad de tiempo por la boca de 70 1.20

Factor Y1

60 1.00

impulsión. Caudales 50 0.80

volumétricos internos, como p.

40 0.60

30 0.40

ej. fugas o líquidos de cierre, 20 0.20

0
3,600
7,200
10,800
14,400
18,000
21,600
25,200
28,800
32,400
36,000
39,600
43,200
46,800
50,400
54,000
57,600
61,200
64,800
68,400
72,000
75,600
79,200
82,800
86,400

evidentemente no forman parte Tiempo t en s

del caudal volumétrico útil. Un Figura 1: Ejemplo de una curva

cálculo lo más exacto posible hidrográfica de afluencia para un
modelo de cálculo matemático
del caudal necesario / generado
es de suma importancia para el
dimensionamiento correcto de
la(s) bomba(s) y finalmente
también para el tamaño de la

4
Selección general de bombas
Son las grandes fluctuaciones de
afluencia de aguas residuales Qafl
(véase la curva hidrográfica
diaria) las que exigen un cálculo
con índice temporal.
La curva hidrográfica diaria se
representa de forma matemática
según la ecuación 01 como aquí
en el ejemplo de la figura 1,
( π
Qafl(t)= Y1 + 1 · Y1 · sin 21600 · (t-21600)
2
Qafl(t)= 1,1 · Y1
Para poder determinar el caudal
nominal de una bomba (QN =
caudal exigido en el pedido de la
bomba a la velocidad nominal
nN, la altura de impulsión
nominal H N y un fluido
bombeado indicado),
Vafl
(Y1 + 2 · Y1 · sin(21600 · (t-21600)))
(t)=
1 π
3600
Vafl(t)= 1,1 · Y1 · dt
3600
Del volumen de afluencia Vafl y
del volumen de aspiración de la
bomba Vb que es bombeado a
intervalos temporales, así como
de la geometría del pozo se
puede calcular el nuevo nivel
(‘nivel’) del nivel anterior más la
diferencia de volumen en
relación al área de la sección
transversal del pozo:
1
pudiéndose calcular variar en su amplitud. Esta
discretamente los estados en variable multiplicada por 1,5
pasos de tiempo t de 20 s. En el corresponde al máximo de la
cálculo se supone una curva curva hidrográfica diaria según
hidrográfica diaria recurrente de la cual los equivalentes de
la puesta en servicio hasta el población pueden ser
final de la vida útil. La magnitud determinados conforme a EN
Y1 es la variable por la cual la 752-6. Por lo tanto, un caudal
curva hidrográfica diaria puede volumétrico máximo de 4 l/s
corresponde en Alemania a
1.000 equivalentes de población.
) para 0 ≤ t ≤ 54000 y t ≥ 64800
para 54000 < t < 64800
(1)
aconsejamos continuar el cálculo temporal predefinido. De ello se
basándose en volúmenes. obtiene
Partiendo del cálculo del caudal
volumétrico de afluencia según
la ecuación 01 ahora se calcula
el volumen de afluencia Vafl que
se da dentro de un intervalo
· dt para 0 ≤ t ≤ 54000 y t ≥ 64800
para 54000 < t < 64800
(2)
nivel máximo admisible. Ahora
nivel = nivelanterior + (Vafl - Vp) sigue el cálculo del volumen de
1
4
· π · d 2pozo aspiración Vb [1.5]:
(3)
Para la variación del volumen de
aspiración de la bomba Vb cabe Q
V b = · dt [1.6]
observar y cumplir con los dos 3600
(4)
valores límites predefinidos del
recubrimiento mínimo y del
5
1 Selección general de bombas
1.2
Altura de impulsión
La altura de impulsión H de
una bomba (indicación p. ej. en
[m]) está definida por el trabajo
mecánico útil transmitido al
medio bombeado, relacionado
con el peso del medio
bombeado a la aceleración de
gravedad local.
La densidad ρ del medio
bombeado (ρ = m/V [kg/m³],
relación de la masa m en un
volumen dado V del líquido
bombeado) no tiene influencia
en la altura de impulsión de una
bomba centrífuga, solamente
influye en la potencia absorbida
en el eje de la bomba.
La viscosidad cinemática υ del
medio bombeado (υ = η / ρ
[m²/s] o [cSt], ], o sea, la relación
de la viscosidad dinámica o el
factor de proporcionalidad η
entre la tensión de cizallamiento
y el gradiente de velocidad a la
densidad ρ del medio bombeado)
influye a partir de cierta
magnitud en la altura de
impulsión, el caudal y la
potencia absorbida de la bomba.
La influencia en los datos de
bombeo comienza en medios
bombeados de una viscosidad
cinemática mayor ~ 40 m²/s.
Entonces se habla de medios
viscosos. En la técnica de aguas
residuales los líquidos viscosos
6
sólo juegan un papel en el
tratamiento de lodos en 1
· ρ · v2 + p = const
estaciones depuradoras. 2
(5)
Para poder determinar la altura
de impulsión total H de una Expresado en palabras el
estación de bombeo / una principio de Bernouilli significa:
bomba, los conocimientos sobre
las situaciones siguientes son de "La presión total en régimen de
considerable importancia: circulación por una tubería libre
de fricción como suma de la
- la ordenada del suelo del presión estática y dinámica
canal de afluencia o del pozo permanece constante a lo largo
de bomba de su recorrido.“ [1.8].
- las ordenadas de conexión y
desconexión de las bombas Este principio es válido en caso
(corresponde al recubrimiento de un flujo estacionario libre de
mínimo y nivel máximo fricción de un fluido
admisible en el pozo de la incompresible; en el caso dado
bomba) real, no obstante, tenemos un
- la topografía del terreno flujo no estacionario con
(largo y altura) entre la fricción de un medio
estación de bombeo y el lugar incompresible. Por eso la
de destino ecuación de Bernoulli debe ser
- las válvulas instaladas, racores ampliada por la fricción y el
de tubería y tuberías con cambio de velocidad. En general,
indicación de sus diámetros se suele indicar la presión como
nominales DN y sus altura de impulsión H en mcl
coeficientes de resistencia ζ (metros columna líquida) del
- la ordenada de salida del lugar fluido bombeado.
de destino de bombeo.
Al utilizar motobombas
Las bases de la relación entre sumergibles solo encontramos
presión y velocidad de un fluido las diferencias de altura,
en una tubería están descritas también descritas como Hgeo, y
en la ecuación de Bernouilli. la suma de todas las pérdidas Σ
H P. Por lo tanto, la altura de
impulsión total H puede ser
descrita con la ecuación
simplificada (6) [1.9]:
Selección general de bombas
H = HGEO + Σ H P
(6)
Leyenda:
HGEO Altura de impulsión
estática, diferencia de altura
mensurable entre los niveles de
agua en aspiración e impulsión u
ordenada
Hp Pérdida de carga total,
corresponde a la altura
manométrica total Hman
Hpa Pérdida de carga de las
válvulas, racores de tubería y
tuberías en el lado de aspiración
de la bomba - no existe en caso
de bombas de instalación
sumergida como p. ej. las
bombas KRT y Amacan
Hpti Pérdida de carga de las
válvulas, racores de tubería y
tuberías en el lado de impulsión
de la bomba - pérdidas de
tuberías individuales hasta la
tubería central de impulsión en
caso de estaciones de varias
bombas
Hpi Pérdida de carga de válvulas,
racores de tubería y tuberías en
el lado de impulsión de la bomba
en la tubería central de
impulsión
La pérdida de carga Hp se
calcula para tuberías rectas
como sigue [1.10]:
1
con Σ Hp = Hpa + Hpti + Hpi
L v2
Hp = λ · ·
d 2·g
(7)
Para válvulas y racores de
tubería se calcula la pérdida de
carga Hp como sigue [1.11]:
v2
Hp = ζ ·
2·g
(8)
Nota:
KSB entrega junto con el
programa de diseño un software
adicional para el cálculo de las
alturas de impulsión necesarias,
el llamado "calculador de
tuberías". Con ello se pueden
combinar y calcular todas las
válvulas, racores de tubería y
tuberías con sus diámetros
nominales y coeficientes de
pérdida para poder determinar
la altura de impulsión nominal
de la estación de bombeo
planeada [1.12]. Fuente : Folleto
de KSB Dimensionado de
bombas centrífugas. [1.10]
7
1 Selección general de bombas
1.3
Valor NPSH
El valor NPSH (net positive
suction head = altura neta
positiva en la aspiración) es un
parámetro importante para
evaluar la capacidad de
aspiración de una bomba
centrífuga: Describe la presión
mínima a la entrada necesitada
por toda bomba centrífuga para
poder trabajar libre de cavitación
y de modo seguro [1.13].
Hay que diferenciar entre la
influencia de cavitación
admisible con una pérdida de
carga del 3%, el valor NPSH3%
de la bomba ((llamado NPSHreq
(req = required = requerido)) -
llamado también presión
correspondiente al NPSH de la
bomba – y el valor NPSH de la
instalación ((llamado NPSHdisp
(disp. = disponible; en inglés
NPSHav (av = available)),
llamado también presión
correspondiente al NPSH de la
instalación.
En general, la condición para
un funcionamiento libre de
cavitación de la bomba es como
sigue :
PS'
PS'
Fig. 1.3: "Posición del punto de referencia s' para el valor NPSH en caso de distintas formas de rodete"
(Fuente: Folleto de KSB: Dimensionado de bombas centrífugas)
8
NPSHdisp ^ NPSHreg , NPSHreg = NPSH3% + suplemento de seguridad
La magnitud del suplemento de
seguridad se determina según
ATV y HI con el 30% del
NPSH3% de la bomba. El valor
NPSH de la instalación puede
ser calculado conforme a la
ecuación (10a).
pe + pb - pD
NPSHdisp = ze + + - Hpa
ρ·g
Para un sistema abierto y en
caso de un montaje hasta 1000
m sobre el nivel del mar y una
temperatura del medio de 20 °C
se puede simplificar la formula:
NPSHdisp = ze + 10 m
(10b)
El valor NPSH3% de la bomba
se determina en una prueba de
funcionamiento con una
instalación especial en seco
efectuada por el fabricante de la
bomba y documentada en los
documentos de venta.
Prácticamente es imposible
PS' PS'
(9)
ve2
2·g
(10a)
medir el valor NPSH de una
bomba de instalación
sumergida.
Como el valor NPSH3% cambia
en relación con el caudal, se
expresa como función del
caudal NPSH req = f(Q).
Indica la altura de impulsión
necesaria en metros que debe
haber a la entrada del rodete y
ser superior a la presión de
vapor del medio bombeado
(punto de referencia para NPSH
= la intersección del eje de
bomba con el plano vertical que
pasa por los puntos exteriores
del canto de entrada de los
álabes, véase fig. 1.3).
PS' PS'
Selección general de bombas
El fabricante de bombas puede
influir en el valor NPSH3%
mediante la selección de la forma
del rodete, la ejecución
constructiva del rodete (diámetro
de la boca de aspiración, número
de álabes y forma de los cantos
de entrada) así como la
velocidad de diseño de la bomba.
El canto de entrada del canal de
álabes del rodete es la zona
crítica; después de la tubería de
aspiración de bombas de
instalación en seco y después de
la entrada de la bomba en caso
de bombas de instalación
sumergida se trata de la sección
transversal más estrecha por la
que debe pasar el medio
bombeado. Esta circulación
alrededor de los cantos de
entrada de los álabes provoca un
descenso de presión local
inevitable en esta zona. Si a
causa de esta disminución de
presión se pasa a un nivel
inferior a la presión de vapor, se
forman burbujas de vapor .
Vista más amplia en el anexo
H
NPSH
QH-Linie
B
HA A1
NPSHdisp (2)
NPSHdisp (1)
NPSHerf
Q1
Fig. 1.4: Influencia del NPSHdisp
sobre la curva de estrangulación de
la bomba
(Fuente: Diccionario de bombas
centrífugas de KSB)
Estas son arrastradas por la
corriente y revientan de repente
cuando la presión en el canal del
álabe aumenta de nuevo (foto
del daño, véase fig. 1.5). La
formación y el reventón
repentino de burbujas de vapor
se llama cavitación.
La cavitación puede tener efectos
negativos graves – empezando
por pérdidas de carga y el
descenso del rendimiento hasta
la ruptura del caudal, una
marcha inestable o unas
características de vibración
irregulares así como fuertes
emisiones de ruido causadas por
la corrosión (gripado) del rodete
o las piezas interiores de la
bomba – por eso solo puede ser
tolerada hasta cierto límite.
En casos particulares, el grado
de cavitación admisible también
depende de las condiciones de
servicio, el período de tiempo en
el cual la bomba funciona fuera
A2
Q2 Q
Fig. 1.5: Rodete con daños de cavitación
(Fuente: Diccionario de bombas
centrífugas de KSB)
1
del campo admisible, el medio
bombeado y finalmente los
materiales utilizados para los
componentes en contacto con el
medio (en especial naturalmente
del rodete).
La fig. 1.4 muestra el resultado
del exceso del grado de
cavitación máximo admisible. En
la intersección entre NPSHdisp y
NPSHreq no se cumple con la
condición de la ecuación (9), es
decir, a la derecha del punto de
intersección ya no hay un
aumento del caudal y la altura
de impulsión disminuye rápido.
Este tipo de curva se llama
“rama de rotura”. Un
funcionamiento prolongado en
estas condiciones causa daños en
las piezas de la bomba (rodete,
cojinetes, sello del eje, etc.). Con
un aumento del valor del
NPSHdisp (p. ej. nivel de agua
estancada más alto en la entrada)
se puede alcanzar de nuevo el
punto de funcionamiento B.
9
1 Selección general de bombas

1.4 pérdidas internas del motor que

Potencia absorbida se describen con el rendimiento
del motor ηM. Por lo tanto, la
La potencia absorbida P2 de una potencia absorbida en el eje de la
bomba centrífuga es la potencia bomba también puede ser
mecánica absorbida por el calculada según la ecuación (12):
accionamiento en el eje o
acoplamiento de la bomba y
puede ser determinada con la P1
P2 = [kW]
ecuación (11) [1.15]: ηM
(12)

Q·H·g·ρ ηM Rendimiento del motor

P2 = [kW]
1000 · ηp
(11) Al determinar la potencia de
accionamiento necesaria para la
ηp rendimiento de la bomba o bomba es necesario considerar
del acoplamiento reservas de potencia conforme a
EN ISO 9908. Con ello, en
El contenido de materia seca general, se consideran
MS y las impurezas en el tolerancias de construcción y
líquido bombeado son variaciones de las características
responsables de una potencia de aguas residuales.
absorbida aumentada en el eje Información más detallada y
de la bomba (esto debe ser explicaciones sobre el tema
considerado en la elección del “Motores” figuran en el
motor mediante reservas de capítulo "Descripción general
potencia correspondientes) [1.7]. del motor".
La potencia absorbida P2 no
debe ser confundida con la
potencia disponible en el
accionamiento (es decir la
potencia de accionamiento o
potencia nominal del motor PN).
Esta figura en la placa de
características del fabricante del
motor.
Si se efectúa una medición de
potencia en motobombas
sumergibles, solo puede medirse
la potencia absorbida por el
motor P1. También incluye las

10
Selección general de bombas
1.5
Proceso de bombeo
La designación de la bomba
según su fin de aplicación es
una práctica muy común.
Muchas veces se emplea como
distintivo autoexplicativo el
modo de servicio (p. ej. bomba
principal, bomba nodriza,
bomba de carga de base o de
carga punta, entre otros), el
campo de aplicación (p. ej.
bomba de irrigación o de
drenaje, bomba de circulación,
bomba química, bomba de
proceso, bomba de aguas de
lluvia o de tiempo seco, entre
otros), o el medio bombeado (p.
ej. bomba de agua potable, de
agua de mar, bomba de agua,
de aguas residuales, bomba de
materias fecales, de estiércol
líquido, de lodo, de sólidos).
En la técnica de aguas residuales
se utilizan casi exclusivamente
bombas centrífugas o bombas
volumétricas. Mientras que las
bombas volumétricas se emplean
sobre todo en el tratamiento de
lodos (p. ej. en el reactor de
fermentación de lodos, donde se
trata de transportar medios
bombeados con un alto
contenido de materias secas (MS
< 10%), las bombas centrífugas
se encuentran en casi todos los
sectores del transporte de aguas
residuales y de instalaciones
depuradoras.
Bombas centrífugas son
clasificadas según sus
características constructivas, en
especial según la forma del
rodete, la dirección del flujo y el
modo de instalación.
Un dato importante para
describir el comportamiento de
distintos rodetes es la velocidad
específica nq (nota: en los
países anglófonos, salvo EEUU,
la velocidad específica se
denomina "type number K" y
en EEUU "N").
El coeficiente tomado de la
mecánica de semejanza permite
la comparación de rodetes de
diferentes tamaños con
diferentes datos de servicio (Q y
H en el punto del rendimiento
óptimo así como la velocidad
del rodete), la clasificación de
su forma constructiva óptima y
también la forma característica
de su curva característica
correspondiente. Se calcula
como sigue:
√ Qópt
nq = n · [min-1]
Hópt¾
(13)
Las fig. 1.6 y 1.7 aclaran la
relación entre la velocidad
específica y la forma del rodete
así como sus curvas
características correspondientes.
La velocidad específica de los
rodetes utilizados en el
tratamiento de aguas residuales
1
es de nq ~ 45 a 200 min-1.
Rodetes de nq ~ 45 a 90 min-1 se
emplean sobre todo para el
transporte de aguas residuales
en y para la instalación
depuradadora (p. ej. estaciones
de bombeo principales e
intermedias, en la entrada de
instalaciones depuradoras, lodo
de reciclaje y también en la
salida de la instalación
depuradora). Todo este campo
lo cubren las motobombas
sumergibles de la serie KRT con
distintos rodetes.
Para el procedimiento de
activación en una instalación
depuradora se necesitan más
bien caudales grandes y alturas
de impulsión bajas (o sea,
rodetes de hélice de nq ~ 160 a
200 min-1). Otros campos de
aplicación de bombas de hélice
son p. ej. la toma de agua de río,
el transporte de agua de
refrigeración y la protección
contra inundaciones. En parques
de atracciones sirven también de
bombas de circulación para las
atracciones acuáticas.
Nota:
Para el diseño de bombas de
hélice y la planificación de las
obras de toma correspondientes
existe una publicación separada
(KSB Know-how, tomo 6,
0118.55 10/07: (Indicaciones de
planificación para bombas
sumergibles en tuberías de
impulsión Amacan).
11
1 Selección general de bombas

Rodete de alta Rodete de Rodete de baja Rodete Rodete de hélice

presión presión media presión semiaxial de
nq hasta 25 hasta 40 hasta 90 hasta 160 140 a 400 min-1

Fig. 1.6: Rodetes y su velocidad específica n q (1/min)

Fuente: Diccionario de bombas centrífugas de KSB

300

Límite de servicio 300

H 150 a baja potencia de accionamiento P
alta potencia
Hópt 70 Pópt 150
de accionamiento
40
25
1 1
70

40
25

1 Q/Qópt 1 Q/Qópt

300
ŋ NPSH
ŋópt NPSHópt 150
300

70 25
1 25 1
25 40

40 300 25

70
150

300

1 Q/Qópt 1 Q/Qópt

Fig. 1.7: Curvas características típicas de bombas centrífugas a distintas

velocidades específicas. Representación en relaciones de cociente, con
referencia al punto óptimo (Fuente: Folleto de KSB, Dimensionado de
bombas centrífugas)

12
Selección general de bombas
1.6
Selección de la bomba
La selección de la bomba
depende en gran parte de las
condiciones de servicio
existentes – o sea, las exigencias
del contratante en cuanto a
ciertas características de
funcionamiento de la bomba.
Como condiciones de servicio se
entienden en primer lugar los
datos sobre el medio bombeado
(p. ej. temperatura, densidad,
viscosidad, contenido de
materia seca MS, contenido de
arena u otros aditivos), el
caudal esperado y la altura de
impulsión necesaria, el
comportamiento de aspiración y
la velocidad de la bomba
centrífuga. Además, se necesitan
datos sobre el tamaño y los
valores de conexión de los
accionamientos, el modo de
funcionamiento, la frecuencia
de conexiones estimada, así
como influencias de la
instalación o del
medioambiente, como la
emisión de ruidos máx.
admisible, vibraciones
admisibles, fuerzas en tuberías
así como riesgos potenciales de
explosión (indicaciones sobre
las zonas ATEX).
Las motobombas sumergibles
de la serie KRT con sus rodetes
específicos para aguas residuales
(rodete de corte, rodete
desplazado, rodete monocanal,
bicanal o tricanal, así como
rodete monocanal abierto) están
adaptadas a las exigencias
especiales en el transporte de
aguas residuales considerando
las condiciones de aplicación
específicas y también la
composición del medio
bombeado.
Indicaciones detalladas sobre la
aplicación de rodetes en cuanto
a diferentes medios bombeados
así como límites de aplicación
de los rodetes figuran en el
capítulo "Técnica de
maquinaria y tipos de
instalación".
1.6.1
Curvas características
Bombas centrífugas suministran
a una velocidad constante un
caudal que aumenta al mismo
tiempo que la altura de
impulsión baja. La altura de
impulsión H aplicada al caudal
correspondiente Q proporciona
la curva característica de la
altura de impulsión, llamada
también la curva Q-H. Aparte
de la curva Q-H, otras curvas
características de cada bomba
son la curva del rendimiento
que también depende del
1
caudal, la curva del NPSHR
oder NPSH3% y la curva de la
potencia absorbida. Todas las
curvas características indicadas
deben ser consideradas al
seleccionar una bomba.
Como ejemplo figuran las
curvas características para una
bomba de rodete tricanal con
una velocidad específica de nq ~
80 min-1 de la fig. 1.8 (rodete de
baja presión).
Todas las indicaciones de los
datos hidráulicos son conforme a
la norma vigente EN ISO 9906 y
se refieren a un funcionamiento
en agua pura. Las curvas
características típicas dependen
de la velocidad específica (véase
también fig. 1.6).
Se diferencian curvas planas y
pendientes. Con una curva
característica pendiente y para
una misma variación de la
altura, el caudal varía menos
que con una curva plana. Por
consiguiente, bombas con una
curva pendiente de la altura de
impulsión tienen mejores
posibilidades de regulación de
caudal que con una curva plana.
13
1 Selección general de bombas

Baureihe-Größe Tipo Nenndrehzahl Velocità di rotazione nom. Laufrad-ø ø girante

Type-Size Serie Nom. speed Nominaal toerental Impeller dia. Waaier ø
Modèle Tipo Vitesse nom. Velocidad nom. Diamètre de roue Diámetro de rodete

Amarex KRT 300-400K 960 1/min 408 mm

Projekt Progetto Angebots-Nr. N° offerta Pos.-Nr. N° pos
KSB Aktiengesellschaft
Project Projekt Quotation No. Offertenr. Item No. Pos. nr.
Postfach 200743
Projet Proyecto N° de l'offre N° oferta N° de pos. N° de art 06008 Halle (Saale)
Turmstraße 92
06110 Halle (Saale)

0 2000 US.gpm 4000 6000 8000

0 2000 IM.gpm 4000 6000

28 90

Qmin ft
20

η [%]
Förderhöhe
TDH
Hauteur
Prevalenza m 50
85.2
Opvoerhoogte
Altura

10

ø408/A01 20
4
0 200 m³/h 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800

0 100 l/s 200 300 400 500

10
30

m ft

NPSH R 20
5

10
2
100

Eta 50 ø408/A01

0
53.5

52 70
Leistungsbedarf
Power Input kW
Puiss. abs.
ø408/A01 hp
Potenza ass. 50
Opgenomen
vermogen
Potencia absorb.
65
48

46.5
0 200 m³/h 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800

Fördermenge/Flow/Débit/Portata/Capaciteit/Caudal

Laufradaustrittsbreite/Impeller outlet width/Largeur à la sortie de la roue 115 mm

Luce della girante/Waaier uittredebreedte/Anchura de salida rodete 115 mm
Aus Kurve K41819/5 gerechnet
H331-Ha, Hahn Ralf, 2010-11-02

Fig. 1.8: Curvas características para un rodete tricanal nq ~ 80 min-1 a una velocidad de la
bomba de n = 960 min-1 (Fuente: Programa de diseño de KSB)

14
Selección general de bombas
1

1.6.2 Mientras que las pérdidas de del rendimiento refleja las

Curva característica de la fricción aumentan pérdidas internas de la bomba e
bomba constantemente si crece el indica en qué campo de caudal
caudal, las pérdidas de empuje debe utilizarse la bomba para
La curva característica de la
del caudal de diseño de la trabajar con una máxima
altura de impulsión (curva Q-H)
es la que se considera bomba (también llamado Qlibre eficacia energética. En la fig.
superficialmente la curva de empujes) aumentan tanto 1.10 se ve la gráfica de este
característica de la bomba. con un caudal decreciente como curso.
Como ninguna bomba trabaja creciente. En la fig. 1.9 pueden Las fig. 1.11 o 1.12 reflejan los
sin pérdidas, deben restarse de verse las pérdidas hidráulicas cursos NPSH3% o
la curva de la altura de como relaciones por cocientes. respectivamente la potencia
impulsión teórica o libre de absorbida P2 en el eje de la
pérdidas utilizada para el diseño
La curva característica del bomba. Mientras que la curva
las pérdidas hidráulicas internas
rendimiento (curva Q-η) característica NPSH3%
de una bomba. Las perdidas
asciende del punto de caudal 0 caracteriza el comportamiento
hidráulicas internas se
componen de las pérdidas de hasta el punto de aspiración de la bomba
fricción y empuje. Ambos Q η ópt (~ Qlibre de empujes) (véase el capítulo "Valor
valores de pérdida pueden ser a un valor máximo y a NPSH"), la curva característica
definidos como función del continuación baja de nuevo. El de la potencia absorbida es de
caudal. curso de la curva característica importancia para el cálculo de
la potencia nominal del motor.
Vista más amplia en el anexo Vista más amplia en el anexo
30.00 Curva característica Q-H 30,00 180,00
Curva característica Q-H
Curva característica sin pérdidas
Pérdidas de fricción
Qeta,opt 160,00
25.00 25,00
Pérdidas de empuje Heta,opt
140,00
Qeta,ópt Punto Q libre de empujes
20.00 Heta,ópt 20,00 Curva característica Qeta 120,00

1.6.3
Punto Q libre de empujes
100,00
15.00 15,00
80,00

10.00 10,00 60,00

40,00
Curva característica de la
5.00

instalación
5,00
20,00

0.00 200.00 400.00 600.00 800.00 1000.00 1200.00 1400.00 1600.00 1800.00 2000.00 0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00

La curva característica de la
Fig. 1.9: Curva característica de la Fig. 1.10: Curva característica del
altura de impulsión y su disminu- rendimiento □ =f ( Q ). Represen- instalación se representa también
ción por las pérdidas hidráulicas tación en relaciones por cocientes, como función del caudal. Como
internas. Representación en con referencia al punto óptimo
se puede ver en la fig. 1.13, la
relaciones por cocientes, con
referencia al punto óptimo curva característica de la
Vista más amplia en el anexo Vista más amplia en el anexo instalación está formada por una
30,00 Curva característica Q-H 30,00 Curva característica Q-H 180,00

25,00
Qeta,opt
Heta,opt 25,00
Qeta,opt
Heta,opt
160,00 componente estática constante y
Punto Q libre de empujes Punto Q libre de empujes 140,00

20,00
Curva característica Q-NPSH3%
20,00
Curva característica Q-P2
120,00
una componente dinámica
100,00

dependiente del caudal de forma

15,00 15,00
80,00

10,00 10,00 60,00

5,00 5,00
40,00

20,00
cuadrática proporcional (nota:
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00 0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00
esto solo es válido si se desestima
la dependencia de la fricción de
Fig. 1.11: Curva característica Fig. 1.12: Potencia eléctrica
tubería de la cifra de Reynold Re).
NPSH 3% , NPSH 3% = f (Q). Repre- absorbida P2 = f (Q). Representa-
sentación en relaciones por ción en relaciones por cocientes,
cocientes, con referencia al punto con referencia al punto óptimo
óptimo

15
1 Selección general de bombas

Para motobombas sumergibles instalación o del accionamiento. 1.7.2

de instalación sumergida la La observancia y el Límites de servicio Q mín y
componente estática de la altura cumplimiento de estos límites es Q má x
de impulsión Hgeo es la diferencia una condición previa
de altura mensurable entre el importante para que la bomba El comportamiento en

nivel de agua en aspiración e pueda llevar a cabo su tarea de funcionamiento de una bomba

impulsión. La componente bombeo por el periodo de centrífuga (características

dinámica de la altura de aplicación previsto. A hidráulicas, mecánicas y

impulsión está compuesta por la continuación, se discutirán los acústicas) depende en gran parte

totalidad de todas las pérdidas límites más importantes de de la posición del punto de

de carga causadas por válvulas, aplicación o funcionamiento. funcionamiento o de servicio

racores de tubería y tuberías respecto al punto Qηópt.

planeadas o instaladas en el lado Por eso, al elegir una bomba,

de impulsión de la bomba hasta 1.7.1 hay que asegurarse que el punto

Punto de funcionamiento o de servicio se encuentre cerca
la descarga al nivel de agua del
de servicio del punto óptimo.
lado de impulsión. En el
apartado "Altura de impulsión" (QPF aprox. 0,8 a 1,2 x Qηópt)
El punto de funcionamiento o No solo los gastos de energía y
figuran informaciones detalladas
de servicio de una instalación de de manutención sino también
acerca de ello.
bombeo se obtiene de la las fuerzas de excitación
Vista más amplia en el anexo
intersección (fig. 1.13) de la
30,00 Curva característica de la bomba

hidráulica son más bajos en este

Curva característica de la instalación

Hestático a Hgeo
25,00
Hdinámico

20,00
QAP

HAP
curva característica de la campo de trabajo.
Punto de funcionamiento de la bomba

15,00
instalación y de la bomba En la práctica diaria puede
(según el uso lingüístico general
10,00

5,00
resultar necesario operar con el
la curva característica de la grupo en función del proceso en
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00

altura de impulsión de la bomba el campo de carga parcial o

Fig. 1.13: Curva característica de la se denomina curva característica carga excesiva. Cuanto más
instalación – suma de las compo- de la bomba). Define la altura lejos está el punto de servicio
nentes estática y dinámica de la
de impulsión que se produce y del punto óptimo, tanto peor
altura de impulsión
el caudal correspondiente. Por resulta el flujo hacia los álabes
consiguiente, si se quiere del rodete y del dispositivo
1.7
Límites de servicio admisi- modificar el punto de difusor (carcasa). Si el flujo
bles para bombas funcionamiento es necesario relativo ya no puede adaptarse
cambiar la curva característica al contorno del álabe en el lado
Cada bomba centrífuga tiene de la instalación o de la bomba. de aspiración (carga parcial) o
límites de aplicación o también Explicaciones más concretas en el lado de impulsión (carga
de funcionamiento figuran más abajo en el excesiva), se forman zonas de
recomendados. Estos se refieren apartado "Modos de interrupción de flujo que
al punto hasta el cual la bomba funcionamiento de la bomba". interfieren en aumento en la
puede ser utilizada como transmisión de la energía al
máximo por razones líquido bombeado.
constructivas y técnicas de

16
Selección general de bombas
1

Aumentan las fuerzas hidráulicas Reclamaciones de garantía al Éstas deben ser tenidas en cuenta
(fuerzas radiales y axiales), y fabricante de la bomba se en la planificación de una
rápidamente vibraciones excluyen en estos casos. instalación de tratamiento de
mecánicas, ruidos y no en último aguas residuales para alcanzar un
término la cavitación que son los alto grado de fiabilidad
fenómenos perceptibles en el 1.7.3 ("funcionamiento con
Particuliaridades en el
exterior. Los fabricantes de atascamiento reducido").
transporte de aguas resi-
bombas determinan mediante la
duales
fijación del límite Qmín y Qmáx el - Punto de funcionamiento cerca
campo de funcionamiento del punto óptimo. En la gama
La bomba centrífuga es solo un
continuo admisible de sus QPF ~ 0,8 a 1,2 x Qηópt no solo se
componente de la instalación de
bombas (sin indicación explícita, encuentra el campo de trabajo
tratamiento de aguas residuales.
el final de la curva característica energéticamente más favorable,
Solo puede trabajar de modo
de la bomba representada sino también aquel campo en el
fiable, si tanto los sistemas
determina el límite de Qmáx). que las impurezas en el medio
periféricos de la instalación, el
Por regla general, el campo de medio bombeado (características bombeado pueden ser
servicio admisible es de aprox. transportadas lo más rápido
y composición), como el control y
0,3 a 1,4 x Q η ópt . posible. En la fig. 1.15 figura este
modo de funcionamiento han
campo. Especialmente en el
Vista más amplia en el anexo sido adaptados a las
campo de carga parcial entre
30,00

25,00 características de la bomba

Qmin
Qmín y 0,8 x Q ηópt el transporte de
20,00 Curva característica de la instalación
centrífuga o su sistema
15,00
impurezas está más o menos
hidráulico. En este contexto
Qηopt

10,00

Hgeo5,00
AP Curva característica de
la bomba Qmax sugerimos fijarse en el hecho de sensiblemente limitado a causa de
0,00 200,00
Campo de funcionamiento continuo admisible
400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00
que la expresión ‚sistema los caudales bajos (escasa

hidráulico libre de atascamiento’ velocidad de flujo). Un

Fig. 1.14: "Límites de funciona-
funcionamiento permanente de la
miento Q mín y Q máx – Representa- que se utiliza muy a menudo no
ción del campo de funcionamiento es correcta – solo es una cuestión bomba en este campo puede
continuo admisible de la bomba causar atascamientos en el canal
de la carga hasta que se atasque
centrífuga (Q mín aprox. 0,3*Qeta,ópt
cualquier sistema hidráulico. En del rodete o un gripado en la
y Qmáx aprox. 1,4 * Q eta,ópt)“
todo caso, el término "sistema cámara lateral del rodete. Esta

hidráulico de atascamiento característica de bombas

Para bombas centrífugas de una reducido" es mejor, ya que es una centrífugas gana importancia al
velocidad específica más alta a descripción más realista. determinar el campo de control y
partir de aprox. nq= 140 1/min el de funcionamiento y con ello el
límite de Qmín puede resultar Basadas en las experiencias de desplazamiento del punto de
considerablemente más alto expertos en este campo hemos trabajo. Las palabras claves en
situándose en resumido a continuación algunas este contexto son: regulación de
aprox. 0,6 a 0,7 x Q ηópt. particularidades en el transporte la velocidad, cambio de la altura
Un funcionamiento de la de aguas residuales. de impulsión estática entre el
instalación más allá de este nivel de agua de conexión y
campo de servicio admisible desconexión en el pozo de la
provoca una carga aumentada y bomba y funcionamiento en
un desgaste prematuro de paralelo.
componentes de la bomba.
17
1 Selección general de bombasl

Vista más amplia en el anexo

30,00 bombeado. Indicaciones La velocidad periférica del
25,00

Qmin Curva detalladas sobre la aplicación de diámetro exterior del rodete D2

20,00 característica de la

15,00
Qηopt
instalación
rodetes en cuanto a diferentes de rodetes para aguas residuales
Curva característica de la
10,00
AP bomba medios bombeados así como no debe ser inferior a 15 m/s.
Campo de
Qmax

límites de aplicación de los Por principio, se debe arrancar

Hgeo5,00 funcionamiento
óptimo
Campo de funcionamiento continuo admisible
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00

rodetes figuran en el capítulo una bomba centrífuga con la

"Técnica de maquinaria y tipos rampa de arranque más corta,
Fig. 1.15: Campo de funciona-
miento preferido u óptimo para de instalación". es decir, alcanzar lo más rápido
el transporte de aguas residuales posible una velocidad alta. Solo
- Velocidades de flujo en entonces se puede reducir la
- Prever reservas de motor
tuberías y el régimen de control velocidad y ajustar el punto de
suficientes. Todas las
en caso de un funcionamiento funcionamiento deseado.
indicaciones de fabricante en
con convertidores de frecuencia. Campos de frecuencias
cuanto a los datos hidráulicos
Hoy en día el control de naturales de la instalación
de la bomba se basan en la
bombas se efectúa cada vez más (fundamento / bomba / tubería)
norma vigente EN ISO 9906 y
mediante convertidores de deben ser suprimidos en el
se refieren a un servicio con
frecuencia. Esto resulta convertidor de frecuencia y no
agua pura. Ningún planificador
ventajoso desde el punto de deben ser utilizados de forma
puede predecir con certeza las
vista energético y ofrece además permanente. En funcionamiento
características reales de las
la posibilidad de procesos de en paralelo todas las bombas
aguas residuales; se observa una
depuración continuos. En deben ser accionadas dentro de
tendencia a aguas residuales con
general, los campos de control lo posible a la misma frecuencia
un porcentaje de sólidos o fibras
en sí no dependen de las para evitar una separación de
cada vez más alto. La seguridad
características constructivas y grupos individuales hacia el
de funcionamiento debería ser
mecánicas de la bomba o de los campo de carga parcial no
más importante que los gastos
accionamientos, sino que deben permitido. Las válvulas de
de inversión (véase la reserva
ser determinados retención deben abrir por
recomendada según ISO 9908).
individualmente considerando completo en cualquier punto de
la velocidad de arrastre mínimo funcionamiento de las bombas
- Selección del rodete adecuado.
de sólidos y fibras. Experiencias para ofrecer superficies de
Las motobombas sumergibles
pertinentes demuestran que en ataque mínimas a las impurezas
de la serie KRT con sus rodetes
tuberías de impulsión verticales y prevenir atascamientos.
específicos para aguas residuales
la velocidad de flujo no debe ser
(rodete de corte, rodete
inferior a 2 m/s, en caso de - Condiciones de afluencia y
desplazado, rodete monocanal,
tuberías horizontales basta una diseño de la obra. Condición
bicanal o tricanal, así como
velocidad superior a 1 m/s. previa para un funcionamiento
rodete monocanal abierto) están
Debe quedar asegurado que las libre de perturbaciones de las
adaptadas a las exigencias
impurezas serán expulsadas por bombas y el cumplimiento de los
especiales en el transporte de
completo de la bomba y de la datos de bombeo acordados en el
aguas residuales considerando
tubería de impulsión, incluso a contrato son condiciones de flujo
las condiciones de aplicación
velocidad baja. hidráulicamente optimizadas
específicas y también la
(explicación detallada en el
composición del medio
capítulo "Diseño de la obra").

18
Selección general de bombas
Las motobombas sumergibles de
la serie Amarex KRT disponen de
pozos relativamente pequeños
con soleras parcialmente
biseladas que aseguran una
afluencia continua de la carga
contaminante. Con ello se
consigue evitar en caso de
intervalos de conexión
relativamente cortos una
concentración de sedimentos y los
pozos permanecen limpios.
1.8
Modo de funcionamiento
de la bomba
El modo de funcionamiento de la
bomba depende de muchos
factores. Es posible cambiar el
punto de funcionamiento
mediante una modificación del
diámetro del rodete, la velocidad
o un servicio en paralelo o en
serie. No deben ser olvidadas las
condiciones secundarias de la
instalación como altura de nivel
de agua estancada, condiciones
de afluencia, el valor NPSH de la
instalación y al fin y al cabo las
propiedades del medio
bombeado, como composición,
densidad y viscosidad,
temperatura, etc. En los
apartados siguientes tratamos
este tema más a fondo.
Vista más amplia en el anexo
30,00
25,00
Qmin
20,00
15,00
Hgeo,max
10,00
Hgeo,min
5,00
0,00 200,00 400,00 600,00
Fig. 1.16: Cambio del punto de
funcionamiento de la bomba a
velocidad fija y variación de la altura
de impulsión estática entre el nivel
de agua de conexión y desconexión
en el lado de aspiración
1.8.1
Funcionamiento individual
La curva característica de la
instalación puede ser cambiada
al variar la altura de impulsión
estática. Decisivo para ello
puede ser un cambio de la altura
geodésica del nivel de agua en la
cámara de aspiración, como
indicado en la fig. 1.16. El
campo de funcionamiento de la
bomba se sitúa en la curva
característica Q-H entre los dos
puntos de trabajo "bomba
conectada" y "bomba
desconectada".
Nota:
Observar el punto de
funcionamiento cerca del punto
óptimo, o sea, del campo de
trabajo óptimo.
1.8.2
Regulación por
estrangulación
Existen dos posibilidades básicas
1
para modificar la curva
Curva característica de la
instalación al nivel de
agua de desconexión característica de la instalación.
Curva característica de
Por un lado se pueden aumentar
la instalación al nivel de
AP(aus) agua de conexión
Qηopt
AP(ein) o reducir las resistencias de flujo
Curva característica de la bomba
dentro de la tubería. Esto se hace
800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00
de forma intencionada al
cambiar la apertura de un
elemento de estrangulación, el
empleo de otro recorrido de
bombeo (tuberías con diferentes
diámetros y largos nominales) o
no intencionado por sedimentos,
corrosión o incrustaciones.
Al cerrar o estrangular las
válvulas de una bomba
centrífuga se "destruye"
conscientemente energía ya
producida y transformada en
altura de impulsión
(correctamente: despilfarrar la
energía sin aprovecharla). Desde
el punto de vista energético se
trata de la peor solución de
regulación y además debe ser
evitada en el transporte de aguas
residuales (a excepción de los
procesos de arranque y parada)
para no producir un riesgo de
atascamiento en o detrás de estas
válvulas.
30,00 Vista más amplia en el anexo
Curva de estrangulación 3
25,00
Qmin Curva de estrangulación 2
20,00
Curva característica de la instalación 1
AP3
15,00 AP2
Qηopt
10,00
AP1
5,00
Hgeo Curva característica de la bomba
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00
Fig. 1.17: Cambio del punto de
funcionamiento de la bomba al variar
las pérdidas de carga en la tubería de
transporte, como p. ej. cambio del
diámetro nominal de tubería, cambio
del recorrido de bombeo o del largo o
sedimentos e incrustaciones en la
tubería
19
1 Selección general de bombas

Vista más amplia en el anexo

1.8.3 30,00 1.8.4
Adaptación del diámetro 25,00
Regulación de velocidad
20,00

de rodete Qmin

15,00
Qηopt

10,00
AP Curva característica
de la instalación Una bomba centrífuga de
Hgeo

Una medida relativamente fácil 5,00 D2max

Diámetro de reducción D2T
velocidad variable solo produce
y hidráulicamente muy eficaz el caudal / la altura de
D2min
0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00

(pero irreversible) para reducir impulsión que realmente hace

el caudal y la altura de
impulsión sin variar la
velocidad, es la adaptación del
diámetro del rodete D2 al
reducirlo en el torno (fig. 1.18).
Ya que con esta medida se
modifican el largo del álabe, la
anchura de salida del álabe y el
ángulo de salida del álabe, el
efecto, es decir, el cambio del
caudal, de la altura de
impulsión y del rendimiento,
varía según la construcción del
rodete (velocidad específica nq).
Como aproximación se puede
constatar: Cuanto menor la
velocidad específica nq, tanto
más se puede reducir el
diámetro del rodete sin tener
que contar con mayores
pérdidas de rendimiento.
Los fabricantes de bombas
indican en la documentación /
folletos de curvas características
Fig. 1.18: Reducción o adaptación falta. Por lo tanto, esta
del diámetro de rodete al punto de
funcionamiento deseado de la posibilidad de regulación es la
bomba forma más económica en cuanto
al consumo de energía y la más
suave respecto a la carga de los
Q2T H 2T D2T
( )
2
= = componentes de la bomba. La
Q2máx H 2máx D2máx reducción de velocidad
(14)
proporciona además en el lado
de afluencia seguridad adicional
Los pares de variables frente al valor NPSH de la
pertenecientes para Q y H se instalación. La relación entre
encuentran en una línea recta velocidad, caudal y altura de
imaginaria a través del origen impulsión refleja la ley de
del sistema de coordenadas Q-H afinidad – un caso especial de
(fig. 1.18). El nuevo punto de las leyes modelo para bombas
funcionamiento del grupo es la centrífugas - a condición de una
intersección que se da en la densidad invariable y un
curva característica de la bomba rendimiento constante de la
con rodete de diámetro reducido bomba:
y la curva característica no
variada de la instalación. Q1 n
= 1
Q2 n2
Nota: Observar el punto de H1 n1
( )
2
=
funcionamiento cerca del punto H2 n2
óptimo, o sea, del campo de P1 n1
(n )
3

el posible campo de reducción =

funcionamiento óptimo; la velo- P2 2 (15)
del diámetro del rodete en cidad periférica en la salida del
forma de un tramado de torno. rodete no debería ser inferior a Vista más amplia en el anexo
30,00

Dentro de estos límites la aprox. 15 m/s, a ser posible. 25,00

relación entre diámetro de

Qmin
20,00

Curva característica de
15,00 la instalación

rodete, caudal y altura de

Qηopt

Curva característica
10,00 AP2
AP1 de la bomba

impulsión puede ser descrita 5,00

Hgeo
AP3

n2
n1
n3

con la ecuación (14): 0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00

Fig. 1.19: Cambio del punto de

funcionamiento de una bomba
centrífuga al variar la velocidad

20
Selección general de bombas
Los pares de variables
correspondientes para Q y H se
encuentran en una parábola
imaginaria a través del origen
del sistema de coordenadas
Q-H, representada en la fig.
1.19 mediante la línea en trazos
y puntos. El nuevo punto de
funcionamiento del grupo es la
intersección que se da entre la
curva característica de
velocidad reducida y la curva
característica de la instalación
no variada. En caso de una
curva característica de la
instalación con una componente
estática pequeña, el nuevo
punto de funcionamiento sigue
cerca del punto óptimo. Cuanto
mayor la componente estática
de la curva característica, tanto
más se acerca la bomba a
caudales más pequeños y al
campo de peores rendimientos
en régimen de carga parcial si
se reduce la velocidad; y si se
aumenta la velocidad la bomba
se acerca a campos de peores
rendimientos en régimen de
sobrecarga.
Nota:
Observar el punto de
funcionamiento cerca del punto
óptimo, o sea, del campo de
funcionamiento óptimo;
observar la velocidad de flujo en
las tuberías al régimen de
control para un funcionamiento
con convertidor de frecuencia; la
velocidad periférica a la salida
del rodete no debería ser inferior
a 15 m/s , a ser posible; prever
una reserva de motor suficiente
en caso de un funcionamiento
con convertidor de frecuencia.
1.9
Funcionamiento en para-
lelo de bombas de tamaños
constructivos idénticos
El funcionamiento en paralelo
de dos o más bombas
centrífugas con una tubería de
bombeo / tubería central común
es una buena solución en caso
de curvas características planas
de la instalación. Cuanto menor
resulta la componente dinámica
de la altura de impulsión
dependiente proporcionalmente
al cuadrado del caudal de la
curva característica de la
instalación, mayor es el
aumento asequible del caudal.
Estas relaciones figuran en la
fig. 1.20. El caudal total de
grupos idénticos está compuesto
por partes iguales de los
caudales correspondientes a las
alturas de impulsión de las
bombas individuales. La altura
de impulsión de las bombas
individuales debe ser
incrementada por la
componente dinámica de las
pérdidas de carga de la tubería
individual hasta su integración
en la tubería central. La curva
característica de la instalación
de la tubería central sólo refleja
las pérdidas de carga a partir
1
del punto de unión de las
tuberías individuales.
Nota:
Observar el punto de
funcionamiento cerca del punto
óptimo, o sea, del campo de
funcionamiento óptimo;
observar las velocidades de flujo
en las tuberías; en el diseño de
la estación de bombeo para un
funcionamiento en paralelo de
dos o más grupos idénticos, en
ciertas circunstancias debe
excluirse la afluencia de uno de
los grupos a la tubería central –
este caso se da si no se puede
obtener un punto de
funcionamiento admisible como
intersección entre la curva
característica de la instalación y
de la bomba individual.
Vista más amplia en el anexo
30,00
25,00 Curva característica de la bomba
reducida por las pérdidas de las tuberías
individuales
20,00
Qmin Curva característica de la
instalación
15,00 Qηopt Tubería central
AP
10,00
Grupo 1 & grupo 2
Curvas reducidas
5,00
Hgeo Grupo 1 o 2
Pérdidas de altura de impulsión
tuberías individuales grupo 1 o grupo
2 2000,00
0,00 500,00 1000,00 1500,00 2500,00 3000,00
Fig. 1.20: Funcionamiento en
paralelo de dos bombas centrífugas
idénticas. Las pérdidas en tuberías
individuales (pérdidas de carga
hasta la integración en la tubería
central) están consideradas en la
curva característica reducida de la
bomba
21
1 Selección general de bombas

1.10 Observar el punto de 1.11

Funcionamiento en funcionamiento cerca del punto Conexión en serie
paralelo de bombas de
óptimo, o sea, del campo de
diferentes tamaños
funcionamiento óptimo. El La conexión en serie (una tras
constructivos
grupo con la altura de impulsión otra) de dos bombas centrífugas
a caudal cero más baja puede ser idénticas en una tubería de
El funcionamiento en paralelo
apartado fácilmente a caudales bombeo común es la solución
de dos o más bombas
más pequeños, si la altura de ideal en caso de curvas
centrífugas de diferentes
impulsión total cambia (Hgeo características pronunciadas de
tamaños constructivos puede
máx, estrangulación, etc.); la instalación. En combinación
tratarse en principio de forma
observar la velocidad de flujo en con curvas características planas
análoga al funcionamiento en
de bombas, incluso en caso de
paralelo de bombas de tamaños las tuberías individuales; en el
diseño de la estación de bombeo mayores variaciones de la altura
constructivos idénticos (fig.
para el funcionamiento en de impulsión (p. ej. cambio de la
1.21). Trabajan juntas sin
paralelo de dos o más grupos componente estática de la altura
problemas si se trata de grupos
diferentes, en ciertas de impulsión Hgeo) el caudal
con curvas características de
circunstancias debe excluirse la resultante no varía mucho. La
Q-H estables (altura de
afluencia de uno de los grupos a altura de impulsión total se
impulsión a caudal cero es más
la tubería central – este caso se compone de las alturas de
grande que la altura de
impulsión correspondientes a los
impulsión en el punto Qmín) que, da si no se puede obtener un
punto de funcionamiento caudales de las bombas
a ser posible, tienen la misma
admisible como intersección individuales. Estas relaciones
altura de impulsión a caudal
entre la curva característica de la figuran en la fig. 1.22.
cero.
instalación y de la bomba
individual. En el transporte de aguas
El caudal total se compone de
residuales este modo de
los caudales correspondientes a Vista más amplia en el anexo
30,00
funcionamiento solo se aplica en
las alturas de impulsión de las
^
25,00

Qmin Curva característica de la bomba

casos muy raros.
bombas individuales. La altura 20,00 reducida por las pérdidas de las
tuberías individuales

Curva característica de
15,00
la instalación tubería

de impulsión de las bombas

Qηopt
AP central
10,00

Grupo 1 & grupo 2 Nota:

individuales debe ser 5,00
Hgeo
Grupo2
Grupo1
Curvas reducidas

Observar el punto de
Pérdidas de altura de impulsión
Tuberías individuales grupo 1 o grupo 2

incrementada por la
0,00 500,00 1000,00 1500,00 2000,00 2500,00 3000,00

funcionamiento cerca del punto

componente dinámica de las
Fig. 1.21: Funcionamiento en óptimo, o sea, del campo de
pérdidas de carga de la tubería
paralelo de dos bombas centrífugas funcionamiento óptimo; observar
individual hasta su integración diferentes. Las pérdidas en tuberías
las velocidades de flujo en las
en la tubería central. La curva individuales (pérdidas de carga
tuberías; el segundo grupo en
característica de la instalación hasta la integración en la tubería
central) están consideradas en la dirección del flujo no solo debe
de la tubería central solo refleja curva característica reducida de la
ser apto para el aumento de
las pérdidas de carga a partir bomba
presión sino también para la
del punto de unión de las
presión inicial del primer grupo;
tuberías individuales.
observar la resistencia de la
carcasa / clase de presión de la
carcasa.

22
Selección general de bombas
1

Vista más amplia en el anexo H

Vista más amplia en el anexo Para el funcionamiento
60,00

Q/Qopt = 0,8
50,00
Curva característica
de la instalación Q ηopt
nocturno se utilizan rodetes
40,00

30,00
Q/Qpot = 1,2

n1
tipo monocanal o desplazados,
20,00 Qmin AP

Grupo 1 & grupo 2

Bombas para días de lluvia 1+1 ya que hay que contar con una
n2
10,00

Hgeo
Qηopt
Grupo 1 o grupo 2
fuerte concentración de sólidos
n3

en el medio bombeado debido a

0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00
Bombas para un funcionamiento de día 2+1
Bombas para un funcionamiento de noche 1+1

Fig. 1.22: Conexión en serie de Q

los caudales reducidos.
dos bombas centrífugas idénticas
Fig. 1.23: Escalonamiento de
Nota:
bombas en bombas para días de
lluvia, un funcionamiento de día y Observar el punto de
1.12 un funcionamiento nocturno para funcionamiento cerca del punto
Escalonamiento de bombas cubrir diferentes trayectos de
óptimo, o sea, del campo de
bombeo en caso de diferentes
niveles de agua y acontecimientos trabajo óptimo; observar las
Para estaciones de bombeo que velocidades de flujo en las
están integradas en grandes Todas las bombas pueden ser tuberías en operación con
redes y que deben trabajar adaptadas a las condiciones convertidor de frecuencia;
temporalmente en diferentes secundarias actuales de caudal observar la velocidad periférica
trayectos (de bombeo) y están y trayecto de bombeo gracias a a la salida del rodete que no
expuestas a grandes variaciones la velocidad variable. Cada debería ser inferior a 15 m/s, a
de servicio, el campo de bomba dispone de una bomba ser posible; prever una reserva
funcionamiento y las de reserva idéntica. Las bombas de motor suficiente en caso de
posibilidades de regulación de para el funcionamiento de día un funcionamiento con
una o varias bombas existen dos veces (redundancia) convertidor de frecuencia.
centrífugas muchas veces ya no y también pueden trabajar en
bastan. En la fig. 1.23 se ve el paralelo. Para un
esquema de un posible funcionamiento en días de
escalamiento de diferentes lluvia o durante el día se puede
bombas. La totalidad de los contar con una suficiente
trayectos de bombeo / curvas dilución de las aguas residuales.
características de la instalación Aquí pueden utilizarse bombas
se divide en tres secciones, en centrífugas de tamaño
este ejemplo en un correspondiente con rodetes
funcionamiento en días de tipo multicanal (número de
lluvia, un funcionamiento de álabes z = 2 o 3).
día y un funcionamiento
nocturno.

23
1 Selección general de bombas

1.13 Para evitar atascamientos no tubería de impulsión de la

Concepto de la bomba de debe haber estrechamientos en bomba en la tubería principal
instalación sumergida la tubería en dirección de flujo debe hacerse en posición
y el diámetro interior de las horizontal. Evitar bruscos
El concepto más simple para
tuberías de impulsión debe ser cambios de dirección. Las
una estación de bombeo son
como mínimo idéntico al piezas de empalme y los racores
bombas de instalación
diámetro interior de la boca de de las tuberías deben cumplir
sumergida. Las bombas son
impulsión [1.20]. Las piezas de con las normas de producto
instaladas directamente en la
empalme de las tuberías no pertinentes.
cámara de aspiración y durante
deben tener estrechamientos y
el funcionamiento están
válvulas abiertas tampoco Válvulas de mariposa no sirven
parcialmente o completamente
deben obstaculizar el flujo como elemento de cierre.
sumergidas en aguas residuales.
[1.21; 1.22]. El diámetro Recomendamos válvulas de
La bomba puede ser accionada
óptimo debe ser calculado compuerta de junta blanda con
por un eje vertical de un motor
mediante la velocidad de flujo rosca exterior, cuerpo en GGG,
instalado sobre el nivel de
mínimo – y debería ser vástago en 1.4571, tuerca del
embalse o todo el grupo opera
sustituido entonces por un tubo vástago y anillos de asiento en
como una motobomba
de tamaño siguiente mayor 2.1060. En caso de actuadores
sumergible y se instala bajo el
disponible. En caso de tuberías mecánicos vigilar que la fuerza
agua.
de impulsión largas las medidas de regulación máx. posible no
contra el golpe de ariete tienen pueda dañar la válvula de
En la práctica estaciones de
prioridad a medidas para el compuerta [1.24].
bombeo de instalación
cumplimiento de la velocidad de
sumergida se utilizan sobre
flujo mínima. La velocidad Elementos de retención
todo en instalaciones más
máxima en tuberías de especialmente aptos son
pequeñas (caudal hasta aprox.
impulsión hasta 500 m de largo válvulas de retención con
100 l/s); se trata de las llamadas
es de 2,5 m/s [1.23]. palanca y peso. Materiales
estaciones de bombeo
recomendados para el cuerpo
prefabricadas [1.17; 1.18].
El material de las tuberías debe son fundición gris con grafito
ser apto para las aguas laminar (GGL) o hierro fundido
También en estaciones de
residuales a bombear y con grafito esferoidal (GGG)
bombeo grandes (caudal hasta
resistente a la corrosión (ácido [1.25]. Para velocidades de flujo
aprox. 16.000 l/s) se benefician
sulfhídrico). Esto también es bajas pueden utilizarse válvulas
cada vez más de las ventajas de
válido para los soportes de las de retención de bola [1.26]. El
una instalación sumergida. Las
tuberías que deben proveerse en elemento de retención debe
ventajas y desventajas de este
distancias cortas. La tubería estar instalado en posición
tipo de instalación figuran en la
debe ser fijada de tal forma que vertical y a ser posible muy por
tabla 1.1 [1.19].
no se transmitan fuerzas a la encima de la bomba para que el
bombas. Debe tener una nivel de agua creciente pueda
superficie interior lisa, resistir eliminar el aire de la bomba.
cargas cíclicas y estar diseñada Entonces no hace falta un
para una presión de servicio de dispositivo de purga de la
6 a 10 bar. La integración de la bomba [1.27].

24
Selección general de bombas
La instalación de las bombas
(como mínimo dos) [1.28] debe
hacerse de tal forma que el agua
pueda fluir libremente hacia
ellas (servicio de afluencia)
[1.29]. Evitar un
funcionamiento en el campo
inestable. Limitar la cavitación
a la medida admisible (NPSHdisp
/ NPSHreq ≥ 1,3) [1.30]. Las
bombas empleadas deben ser las
adecuadas para el agua a
bombear y para el objetivo de
bombeo [1.31]. Según las
normas europeas bastan
motores sin protección
antiexplosiva. Para Alemania,
en cambio, reglamentos
nacionales exigen una
protección contra explosión
según zona EX dII B T3, ya que
cámaras de aspiración de
instalaciones de bombas de
aguas residuales son
consideradas espacios con riesgo
de explosión [1.32].
Mensajes de funcionamiento
deben ser indicados
individualmente de forma óptica
y mensajes de fallos
individualmente de forma óptica
y en conjunto también de forma
acústica [1.33]. Además
recomendamos instalar
instrumentos de medición del
nivel, de la presión de impulsión
y del caudal [1.34].
Anotaciones acerca de la
cifra de Reynolds
La velocidad de flujo v no es
constante en toda la superficie
de sección del tubo A. Como
líquido de Newton (viscoso) se
adhiere a la pared del tubo,
donde la velocidad de flujo es
igual a cero. En el eje del tubo
la velocidad de flujo alcanza su
máximo. En el curso de la
velocidad de flujo por la
superficie de sección se distingue
entre un flujo laminar y
turbulento (fig. 1.24) [1.35].
Fig. 1.24: Flujo laminar y turbu-
lento
La forma de flujo depende de la
velocidad de flujo medio ν, el
diámetro de tubo d y la
viscosidad cinemática ν del
fluido. Estas magnitudes se
concentran en la cifra de
Reynolds Re. Para KSB AG la
cifra de Reynold Re = 2320 es el
límite entre el flujo turbulento y
laminar.
1
Anotaciones acerca del
volumen de aspiración
Según ATV-DVWK-A 134 para
bombas de velocidad constante
el volumen de la cámara de
aspiración disponible se calcula
como sigue:
QP
V = 0,9 ·
Z
(16)
Para cantidades de aguas
residuales domésticas existen
suposiciones normalizadas.
Para Alemania se supone una
cantidad de aguas residuales de
150 a 300 l por habitante y día
(sin reserva de infiltración) y
una descarga punta de 4 a 5 l
por 1000 habitantes y segundo
(reserva de infiltración incluida)
[1.36].
25
1 Selección general de bombas

Ventajas Desventajas
Escasos gastos para trabajos civiles (parcialmente disponibles Elementos incorporados favorecen sedimentos en la cámara de
como estaciones de bombeo prefabricadas) aspiración.
Poco espacio requerido Accesibilidad difícil
Escasa necesidad de inversión Condiciones de mantenimiento no higiénicas
Técnica de instalación simple
NPSHdispon alto

Tabla 1.1: Ventajas y desventajas de estaciones de bombeo de instalación sumergida

(Fuente: Representación propia en apoyo a Weismann, D. (1999), pág. 104 y siguientes)

Literatura

[1.1] Literatura de profundización: ATV-DVWK –A 134 [1.15] Literatura de profundización:

[1.2] Literatura de profundización: ATV-DVWK –A 118 Diccionario de bombas centrífugas de KSB
[1.3] Literatura de profundización: ATV-DVWK –A 134 [1.16] Compare KSB AG (1989)
[1.4] Comprensión matemática de la representación [1.17] Compare ATV e.V. (editor) (1982),
de Turk, W.I. (1954), pág.144 pág.443 y siguiente
[1.5] Compare Código fuente PWSIM 02, línea 353 [1.18] Compare Weismann, D. (1999),
[1.6] Comprensión matemática de la representación pág.100 y siguientes
de Turk, W.I. (1954), pág.144 [1.19] Weismann, D. (1999), pág.104 y siguiente.
[1.7] Literatura de profundización: Diccionario de [1.20] Compare ATV-DVWK-A 134 (2000), pág.20
bombas centrífugas de KSB [1.21] Compare EN 752-6 (1998), pág.6
[1.8] Hahne, E. (2000), pág. 397 [1.22] Compare ATV-DVWK-A 134 (2000), pág.23
[1.9] Literatura de profundización: [1.23] Compare ATV-DVWK-A 134 (2000), pág.10
Dimensionado de bombas centrífugas de KSB [1.24] Compare ATV-DVWK-A 134 (2000),
[1.10] Literatura de profundización: pág.21 y siguientes
Dimensionado de bombas centrífugas de KSB [1.25] Compare ATV-DVWK-A 134 (2000), pág.24
[1.11] Literatura de profundización: [1.26] Compare ATV-DVWK-A 134 (2000), pág.24
Dimensionado de bombas centrífugas de KSB [1.27] Compare ATV-DVWK-A 134 (2000), pág.24
[1.12] Literatura de profundización: [1.28] Compare EN 752-6 (1998), pág.4
Calculador de tuberías de KSB, Software de diseño [1.29] Compare ATV-DVWK-A 134 (2000), pág.7
[1.13] Literatura de profundización: [1.30] Compare ATV-DVWK-A 134 (2000), pág.15
Folleto Europump 1974 (NPSH de bombas [1.31] Compare EN 752-6 (1998), pág.6
centrífugas – Significado, cálculo, medición) [1.32] Compare ATV-DVWK-A 134 (2000), pág.18
[1.14] Literatura de profundización: [1.33] Compare ATV-DVWK-A 134 (2000), pág.30
Folleto Europump 1974 (NPSH de bombas [1.34] Compare ATV-DVWK-A 134 (2000), pág.30
centrífugas – Significado, cálculo, medición) [1.35] Compare Hahne, E. (2000), pág.395 y siguientes
[1.36] Compare EN 752-4 (1997), pág.14 y siguientes

26
Selección general de bombas
2.
Técnica de maquinaria e
instalación
2.1
Selección de la óptima
geometría de rodete
En ningún otro campo de
aplicación de bombas centrífugas
existen tantas formas de rodete
como para el transporte de aguas
residuales (fig. 2.1). Todas estas
formas de rodete tienen su
justificación.
Fig. 2.1: Formas de rodete
El criterio de selección más
importante para la forma del
rodete es la seguridad funcional.
De ahí se explica también la
exigencia de la directiva ATV
(DVWK-A 134) de un paso libre
de 100 (76) mm. El rendimiento
de la bomba también ha ganado
importancia en los últimos años.
Los requisitos de seguridad
funcional se concentran sobre
todo en el contenido de gas, el
porcentaje de fibras, el tamaño
de sólidos, el contenido en
materia seca (CMS) y el
contenido de arena. En la tabla
2.1 figuran las expectativas
matemáticas de KSB en cuanto a
los medios existentes en el sector
de aguas residuales.
Mientras se puedan definir de
forma relativamente clara los
límites de las distintas formas de
rodete respecto al contenido de
gas, arena y materia seca, la
cuantificación no resultará tan
fácil para impurezas como fibras
u otros sólidos. La composición
de las aguas residuales también
puede variar temporalmente. En
la selección se debe recurrir a las
experiencias del usuario.
La tabla 2.2 refleja los límites de
aplicación de las distintas formas
de rodete.
Rodetes abiertos y sobre todo el
rodete F (rodetes de paso libre)
sirven para un alto contenido de
gas y un contenido mayor de
fibras. Para aguas residuales
limpiadas con reja
recomendamos los rodetes
cerrados K debido a su excelente
rendimiento. Para tamaños
pequeños y medianos solo
pueden utilizarse rodetes
desplazados o monocanales para
sólidos mayores, ya que disponen
del paso libre necesario.
Componentes de fibras largas
(productos textiles, artículos de
limpieza y sanidad, partes de
2
plantas) ponen en peligro la
seguridad funcional en caso de
rodetes cerrados (con tapa de
protección) no solo en el canto de
entrada sino también en la
cámara lateral del rodete en el
lado de aspiración.
Fig. 2.2: Zonas de riesgo por causa
de fibras
A causa del flujo volumétrico de
fugas por el intersticio entre
rodete y carcasa de bomba, en
esta zona existe el peligro de una
concentración de fibras (fig. 2.2)
lo que puede provocar el llamado
gripado (fig. 2.3). Este riesgo
puede ser disminuido por un
intersticio estrecho cuyas
medidas no cambian gracias a
materiales resistentes al desgaste.
Esto también proporciona la
ventaja de un rendimiento
estable.
Fig. 2.3: Gripado
27
2 Técnica de maquinaria e instalación

Tabla 2.1: Expectativas matemáticas de medios en el sector de aguas residuales

Contenido Contenido Tamaño de Contenido Contenido de

de gas de fibras sólidos en materia arena (g/l)
vol% seca (%)

Agua de lluvia y aguas superficiales - bajo pequeño - 0-3

Aguas residuales
- Aguas residuales comunales
- Aguas residuales domésticas 0-2 medio medio - 0-3
- Aguas residuales artesanales 0-2 alto grande - 0-3
- Aguas residuales industriales 0-2 alto grande 0-5 0-3
Aguas arenosas - - - - 8 - 10
Lodos
- Lodo activado 2-4 bajo pequeño 1-2 -
- Lodo primario 2-4 bajo pequeño 2-6 -
- Lodo secundario 2-4 bajo pequeño 2 - 3,5 -
- Lodo espesado 3-6 bajo pequeño 2-5 0-2
- Lodo estabilizado - bajo pequeño 5 - 10 -
- Lodo deshidratado - bajo pequeño 20 - 30 -
- Lodo seco - bajo pequeño 30 - 50 -

Tabla 2.2 : Límites de aplicación de distintas formas de rodete

Contenido Contenido Tamaño de Cont.en mat. Contenido de
de gas vol% de fibras sólidos seca (%) arena (g/l) *
Rodetes de corte - medio - 2 -
Rodetes desplazados (rodete F) ≤8 alto grande <8 ≤ 10
Rodete monocanal cerrado (rodete E) ≤2 medio grande ≤6 ≤6
Rodete monocanal abierto (rodete D) ≤4 alto grande ≤ 13 ≤4
Rodete bicanal cerrado (rodete K) - bajo medio ≤3 ≤4
Rodete bicanal abierto 4 alto medio 6 ≤6
Rodete multicanal (rodete K) - nulo pequeño ≤5 ≤6

* a condición de un material adecuado

Para la evaluación del de trabajo a esperar de una Al seleccionar una bomba de

rendimiento no basta comparar
el rendimiento óptimo de las
bombas. Se trata más bien de
conocer el rendimiento en los
puntos de funcionamiento
realmente existentes. También
hay que considerar en la
evaluación energética el tiempo
28
bomba. En algunos casos las
bombas deben trabajar más de
4.000 horas al año, mientras que
en el drenaje a presión doméstico
o en caso de bombas para
reboses de lluvia el tiempo de
funcionamiento muchas veces es
muy inferior a 100 horas al año.
aguas residuales aparte del
requisito general de seguridad
funcional el rendimiento es un
criterio central para bombas de
funcionamiento contínuo,
mientras que el enfoque se
concentra más en los gastos de
inversión si se trata de bombas
utilizadas en el drenaje a
presión.
Técnica de maquinaria e instalación
2.2
Selección de materiales
para aplicaciones diferen-
ciadas
La fundición gris, en especial
JL4010, ha probado su eficacia
en todos los componentes
principales de motobombas
sumergibles de instalación
sumergida para su aplicación en
“aguas y aguas residuales
comunales”.
Este material puede poner en
juego varias ventajas:
La resistencia química en un
ambiente neutral y alcalino de
la fundición gris es tan buena
como su resistencia contra el
desgaste hidroabrasivo. Cabe
destacar que la costra de
fundición muy enriquecida con
carbón, óxidos de hierro y
óxido de silicio posee buenas
características frente a desgaste
y corrosión. Construcciones
modernas solo requieren un
mínimo de tratamiento para
conservar en gran parte la
costra de fundición.
Tanto las piezas de carcasa como
el codo de pie pueden
beneficiarse de la buena
amortiguación de vibraciones
inherente al módulo elástico bajo.
Además, el precio relativamente
bajo por kg de este material
permite al fabricante realizar
una construcción estable y
segura; incluso a presiones más
altas no hay que temer un
levantamiento del codo de pie.
La fundición gris como material
para la carcasa del motor
proporciona una buena
conductividad térmica en
comparación con las placas de
acero inoxidable.
En más del 90 % de los casos la
fundición gris es la primera
elección.
2
Medios bombeados más
abrasivos
En aplicaciones en el desarenador
o en regiones donde la lluvia
aporta grandes cantidades de
arena al sistema de aguas
residuales puede resultar
necesario diseñar el rodete e
incluso la carcasa de la bomba
muy resistentes al desgaste
abrasivo. Para tales casos
recomendamos una fundición
gris de alta aleación 0.9635. En
un ensayo de desgaste de modelo
la tasa de abrasión linear de
JL1040 era 20 veces más alta que
la de 0.9635.
En los últimos años el
recubrimiento de piezas de
carcasa también ha probado su
eficacia. Hay que fijarse en que el
proceso de recubrimiento esté
adaptado tecnológicamente al
medio de recubrimiento. Además
debe seleccionarse el medio de
recubrimiento según el tipo y la
concentración de sólidos en el
medio bombeado. La duración de
revestimientos en rodetes es más
bien corta y por lo tanto no
recomendable.
29
2 Técnica de maquinaria e instalación

Bombas para medios JL 1040 se han aplicado en

bombeados corrosivos
Para estos casos los aceros dúplex
1.4571 y 1.4593 han probado
múltiplemente su eficacia.
Austenitas puras como 1.4408
son más susceptibles al desgaste y
tampoco lo suficientemente
resistentes en agua de mar.
Aparte de la excelente resistencia
a la corrosión los aceros dúplex
con una relación de austenita/
ferrita de 1:1 disponen de muy
buenas características mecánicas
como dureza, alargamiento de
rotura y también una resistencia
al desgaste aceptable. En caso de
exigir una duración muy larga de
una bomba en agua de mar es
necesario alcanzar con el
material la llamada cifra PREN
de 35 o incluso 38 (fig. 2.4).
estaciones de bombeo en el Mar
Rojo donde están trabajando
desde hace más de 5 años sin
señales de corrosión. Un buen
mantenimiento y la aplicación de
ánodos nuevos (a intervalos de 1
a 2 años) son las condiciones
previas para ello. Durante la
instalación la bomba no debe ser
conectada de forma
electroconductora con piezas de
grandes superficies como
tuberías, rejas, o semejantes. En
tal caso el ánodo se desgastaría
antes de tiempo por la relación
catodo/ánodo desfavorable y la
protección de la bomba sufriría.

Los revestimientos solo tienen un

efecto limitado en medios
corrosivos como p. ej. agua de
mar. Un daño pequeño en el
revestimiento ya basta para que
el proceso de corrosión pueda
extenderse libremente por debajo
del mismo.

Un revestimiento especial en Fig. 2.4: KRT para agua de mar,

ejecución completamente en acero
combinación con una protección
dúplex
catódica por ánodos ha
conseguido resistencias
sorprendentes. Tales soluciones
para bombas con una carcasa de

30
Técnica de maquinaria e instalación
Anillos rozantes
(rodetes K y E) / Placas de
desgaste (rodetes D)
El intersticio entre el anillo
rozante y el rodete con o sin
anillo de desgaste determina el
flujo volumétrico de fugas. Este,
por otra parte, es básicamente
responsable del rendimiento de la
bomba. Si el intersticio
permanece constante, en general
el rendimiento de la bomba
tampoco cambia. Si el intersticio
aumenta a causa de desgaste, el
rendimiento de la bomba decrece,
ya que se reduce el flujo
volumétrico útil. Además, como
se ha explicado ya en el capítulo
"Selección del rodete" un
intersticio más grande aumenta el
riesgo de gripado.
Como en la aplicación de rodetes
K normalmente solo hay un
escaso contenido de sólidos en el
medio, suele bastar un anillo
rozante de material JL1040. Para
exigencias más severas deben
utilizarse materiales de una
mayor resistencia al desgaste.
Para los rodetes K KSB ofrece de
forma opcional una fundición de
acero semiaustenítico al CrNi
(VG 434).
Un material comparable es el
1.4464. Los anillos rozantes de
rodetes E también pueden ser de
una fundición gris de alta
aleación (0.9635). Una situación
parecida se nos presenta con las
placas de desgaste de los rodetes
D. Aquí también ofrecemos la
fundición gris de alta aleación
0.9635 como alternativa al
JL1040 para una mayor
resistencia al desgaste. Para
aumentar la resistencia al
desgaste de cantos y superficies
de anillos rozantes y rodetes
fuertemente solicitados, en piezas
de JL1040 se aplica con éxito el
endurecimiento con una
profundidad de penetración de
varios milímetros.
Eje
El material estándar utilizado
por KSB para ejes es acero al
cromo ferrítico (1.42021). Este
material dispone de una buena
solidez y en más del 90 % de las
aplicaciones resulta resistente a la
corrosión. Para medios muy
corrosivos como p. ej. agua de
mar deben utilizarse los aceros
dúplex con las cifras PREN
correspondientes. En caso de
motores de 2 o 4 polos puede
resultar necesaria la utilización
de un eje soldado por fricción
para evitar su magnetización. No
obstante, la parte del eje del lado
de motor se ejecuta en material
ferrítico.
2
2.3
Sello del eje
Desde hace décadas en
motobombas sumergibles se ha
impuesto el empleo de dos
cierres mécanicos en ejecución
tándem (fig. 2.5).
La cámara entre los dos cierres
mecánicos debe estar llena al 85
- 90 % de un líquido adecuado.
El volumen de aire restante
impide en la cámara del fluido
no presurizado que la presión
aumente demasiado al subir la
temperatura y empuje el anillo
estacionario del lado de la
bomba fuera de su asiento. El
líquido sirve exclusivamente
para formar una capa de
lubricación entre el anillo
estacionario y el anillo
giratorio. Esta lubricación es la
condición previa para un
desgaste reducido de las caras
de deslizamiento.
31
2 Técnica de maquinaria e instalación
En motobombas sumergibles de
aguas residuales siempre existe
la posibilidad de desgasificación
del medio en la carcasa de la
bomba. El gas se acumula
siempre en la zona de más baja
presión y por eso en la zona del
cierre mecánico. Sin lubricación
separada la duración de un
cierre mecánico sería más bien
corta. El material estándar de
los anillos estacionarios y
giratorios es carburo de silicio/
carburo de silicio (SiC/SiC).
Este material posee
características de
funcionamiento relativamente
malas en caso de emergencia,
pero, por otra parte, destaca la
muy buena resistencia a sólidos.
Los elastómeros del cierre
mecánico son de NBR o Vitón,
ya que EPDM no es compatible
con aceite y PTFE sólo se utiliza
para aplicaciones extremas.
El mismo cierre mecánico
normalmente es un cierre de
fuelle de goma con resorte
individual (Fig. 2.6a). Este
cierre de fuelle no solo tiene la
ventaja de los escasos gastos de
inversión, además puede
compensar por completo una
flexión del eje por fuerzas
radiales en la bomba, sin
producir un movimiento
relativo en el eje.
Por eso no se produce ningún
desgaste en el eje y se puede
prescindir de un casquillo de eje.
32
Fig. 2.6a: Cierre mecánico con fuelle
de goma MG1 de EagleBurgmann
Fig 2.5: Típica ejecución tándem de
cierres mecánicos con cámara de aceite
Fig. 2.6b: Cierre mecánico HJ de
En tamaños constructivos con
EagleBurgmann
ejes de diámetros > 100 mm ya
no se pueden utilizar cierres de
fuelle con resorte individual por
problemas de montaje. Para
estos tamaños recomendamos
cierres mecánicos equilibrados
de tipo estacionario (fig. 2.6b).
El anillo estacionario de cierres
estacionarios se encuentra en la
caja y es empujado mediante Fig. 2.7: Cierre mecánico equilibrado
resortes que no están en de tipo estacionario
contacto con el medio hacia el
contra-anillo giratorio. El líquido de lubricación
utilizado por KSB es un aceite
En caso de medios a bombear ligero no tóxico biodegradable.
con impurezas de cantos agudos, Si en una bomba el lubricante
como en caso de bombas de del cierre mecánico sirve
virutas en la fabricación también de refrigerante del
mecánica, así como en caso de motor, se emplea una mezcla de
medios con sustancias de fibras agua/glicol.
largas, incluso las bombas de
tamaño reducido precisan cierres
mecánicos con resortes tapados.
Técnica de maquinaria e instalación
2.4
Rotor y cojinetes
No hace falta mencionar que
tanto el eje como los cojinetes
deben estar correctamente
dimensionados para las cargas
en el campo de funcionamiento
admisible.
Un modo de funcionamiento
incorrecto fuera del campo de
servicio admisible puede dañar
el cierre mecánico, pero sobre
todo los cojinetes y también el
eje. Las distintas razones para
los límites de servicio están
descritas más detalladamente en
el capítulo "Selección general de
bombas.
Por razones de la instalación no
siempre puede evitarse el
funcionamiento de una bomba
con la válvula de compuerta
cerrada. Aparte de las altas
fuerzas de apoyo son las fuerzas
que actúan sobre el rodete las
que provocan una fuerte flexión
del eje. Esta flexión puede
causar el roce del rodete al
anillo rozante; un efecto que
con el tiempo aumenta el
intersticio de obturación entre
el rodete y el anillo rozante.
En general, se efectúa el
dimensionamiento de cojinetes
para motobombas sumergibles
con una potencia de
accionamiento superior a 4 kW
para una vida útil de los
mismos calculada en unas
25.000 horas mínimas en los
límites de servicio Qmín y Qmáx.
Esto significa para los puntos
de servicio típicos una vida útil
mucho más larga de los
cojinetes.
2
Para bombas más pequeñas se
debe partir de una vida útil
calculada más corta de los
cojinetes. Si las bombas
pequeñas deben trabajar en
servicio continuo, es necesario
mencionar este requisito en la
especificación.
En general, la lubricación de los
cojinetes se efectúa con grasa.
Para bombas de gamas de
potencia pequeñas o medianas
(< 65 kW) en la mayoría de los
casos se utilizan cojinetes
lubricados de por vida. Bombas
de potencias más grandes suelen
necesitar relubricaciones. Estas
bombas están equipadas con
dispositivos especiales de
relubricación. La calidad y
cantidad de grasa necesaria y
los intervalos de mantenimiento
figuran en el manual de
instrucciones de la bomba.
33
2 Técnica de maquinaria e instalación
2.5
Instalación
Existen tres variantes de
instalación para motobombas
sumergibles:
La instalación portátil (fig. 2.8),
la instalación sumergida
estacionaria (fig. 2.9) y la
instalación vertical en seco (fig.
2.10).
Para la instalación portátil hay
que considerar que la bomba
debe tener una posición estable
en el pozo de bomba y que
hacen falta equipos elevadores
adecuados para poder levantar
las bombas instaladas.
La instalación sumergida
estacionaria se efectúa sobre un
codo de pie montado de forma
fija en el fondo del depósito. El
codo de pie debe ser apto para
la bomba a instalar respecto a
la carga admisible y las
Fig. 2.8: Bomba de aguas
residuales de instalación portátil
34
dimensiones de conexión de los
soportes (o garras) fijados en la
boca de impulsión de la bomba.
Las dimensiones de conexión
no son estandarizadas. La
fijación de bombas pesadas en
el suelo de hormigón debe ser
realizada mediante railes de
cimentación. Para la fijación del
codo de pie o de los railes de
cimentación se utilizan anclajes
químicos admisibles para la
construcción (anclajes de
mortero) en el suelo de
hormigón de resistencia
suficiente (por lo menos clase
C25/C30 según DIN 1045)
(fig. 2.11a+b).
Deber haber una distancia
suficiente entre la boca de
aspiración de la bomba y el
Fig. 2.9: Bomba de aguas
residuales de instalación
sumergida estacionaria
fondo del depósito. Indicaciones
concretas se encuentran en el
capítulo "Diseño de la obra".
Antes de poder instalar la
bomba hay que montar toda la
tubería de impulsión y el
dispositivo de guía de la bomba.
Informaciones sobre la
ejecución de la tubería figuran
también en el capítulo “Diseño
de la obra". Los dispositivos de
guía existen en dos versiones
diferentes: la guía por cable o la
guía por barra (fig. 2.12a+b +
2.13). Una comparación (tab.
2.3) revela muchas ventajas de
la guía por cable.
Fig. 2.11a+b: Fijación
del codo de pie o de los
railes de guía
Fig. 2.10: Bomba de aguas
residuales de instalación vertical
en seco
Técnica de maquinaria e instalación
2

Por eso KSB prefiere la guía por
cable como solución estándar;
naturalmente la guía por barra
también está disponible como
alternativa.
Los soportes superiores del
dispositivo de guía son
atornillados de forma adecuada
a una pared o piso de hormigón
también mediante anclajes
químicos.
En grandes profundidades de
instalación deben preverse
distanciadores para la guía por
cable. Para la guía por barra
recomendamos montar consolas
intermedias cada 6 m que serán
fijadas por abrazaderas a la
tubería de impulsión o
directamente a la pared del
pozo de bomba.
La instalación en seco se
efectúa como en una bomba de
instalación seca y por eso no se
discute más en detalle en este
contexto.

Fig. 2.12a: Guía por cable Fig. 2.12b: Guía por cable Fig. 2.13: Guía por barra

Tabla 2.3 Comparación de la guía por cable y la guía por barra

Guía por cable Guía por barra

Transporte fácil, sin problemas
Montaje rápido y por eso económico
Compensación de tolerancias constructivas sin medidas adicionales
Montaje también posible en caso de una posición inclinada de hasta
5°
Ajuste flexible y seguro a diferentes profundidades hasta 85 m
Guía por cable de acero inoxidable resistente a la corrosión 1.4401
(316)
La guía por cable es parte del suministro de KSB
Problemas de suciedad en caso de fuertes corrientes en el pozo de la
bomba o en depósitos de lodo flotante
Transporte problemático de las barras
Falta de flexibilidad en caso de desviaciones constructivas
Mucho trabajo en caso de grandes profundidades
Problemas de corrosión de las barras guía
Altos gastos por barras resistentes a la corrosión
Problemas de obturación (metal sobre metal o cizallamiento del
anillo de obturación de plástico) en el codo de pie
Acceso bloqueado a válvulas a causa de barras inflexibles
Insensible a impurezas de fibras

35
3 Técnica de maquinaria e instalación
3.
Descricpión general del
motor
El motor de la KRT es un motor
trifásico asíncrono con inducido
en cortocircuito a prueba de
agua a presión que ha sido
especialmente construido y
diseñado para el accionamiento
de motobombas sumergibles
(fig. 3.1 y fig. 3.2). Ofrecemos
la ejecución “sin protección
contra explosión” y
alternativamente "con
protección contra explosión" de
tipo de protección "blindaje
Fig. 3.1: Dibujo seccional de una
KRT 4 hasta 60 kW
36
antideflagrante". Bomba y
motor disponen de un eje
bomba-motor común y por eso
forman una unidad inseparable.
Para los motores de bomba
especiales descritos a
continuación no existen normas
electrotécnicas definidas; pero
se basan, en su caso, en la DIN
EN 60034.
Las motobombas sumergibles
de KSB son bombas monobloc
sumergibles, no autoaspirantes,
que normalmente trabajan
completamente sumergidas.
Temporalmente pueden ser
Fig. 3.2: Dibujo seccional de una
KRT 4 > 60 kW
utilizadas en estado no
sumergido, la temperatura
admisible del motor es vigilada
por un sensor de temperatura
integrado en el motor. Por
principio debe observarse un
nivel de líquido mínimo
conforme al manual de
instrucciones.
Para aplicaciones que requieren
un funcionamiento continuo y
temporalmente no sumergido
disponemos de un modelo de
motor con camisa de
refrigeración que asegura una
refrigeración suficiente del motor
independientemente del nivel de
líquido en el pozo de bomba.
Descricpión general del motor
3

3.1
Tamaños de motor

Potencias de diseño estándar (en función del número de polos): 4 a 480 kW

más allá hasta 880 kW
Número de polos estándar (en función de la potencia): 2 a 10 polos
Tensiones de diseño estándar: 400/690 V, 50 Hz
460 V; 60 Hz

Nota: 1. Para 60 Hz se pueden ofrecer tensiones de diseño en la gama desde 200 a 575 V
2. Potencias de diseño más altas y otras tensiones de diseño (también altas tensiones)
a petición.
3. El tamaño de motor individual está indicado en las hojas de datos de motor
(forman parte de los documentos de proyecto o están a su disposición a petición).
3.2
Forma constructiva

Los motores de la KRT se suministran parecidos a la forma constructiva IM V10

(conforme a DIN EN 60 034-7).

Instalación del motor
La instalación del motor se
efectúa junto con la bomba como
grupo monobloc directamente en
el pozo de bomba, estando el
motor sumergido en el medio
bombeado durante el
funcionamiento. También puede
ser utilizado temporalmente en
estado no sumergido, vigilándose
la temperatura admisible del
motor mediante un sensor de
temperatura montado en el
motor. Por principio debe
mantenerse un nivel de líquido
mínimo conforme al manual de
instrucciones. Para grandes
motobombas sumergibles el nivel
de agua mínimo es definido casi
siempre por parámetros chapas del motor sí que
hidráulicos (p. ej. remolinos corresponden a las llamadas
aireados, NPSH). Temperatura dimensiones o tamaños de
del medio bombeado: máx. construcción IEC comercialmente
40 °C estándar. disponibles.
Para un funcionamiento a Profundidad de inmersión
temperaturas > 40 °C y < 60 °C
disponemos de una ejecución Motobombas KRT pueden ser
para agua caliente. utilizadas hasta una profundidad
Funcionamiento a temperaturas de inmersión de 30 m sin
> 60 °C a petición. medidas especiales.
Tamaños constructivos
Los estándares de tamaños
constructivos para motores
normalizados según IEC 72 no
pueden aplicarse a los grupos
motobombas integrados; pero las

37
3 Descricpión general del motor
3.3
Modo de funcionamiento
El diseño de los motores KRT
sin sistema de refrigeración
(tipo de instalación –S) permite
un funcionamiento continuo S1
(conforme a DIN EN 600034-
1) en estado sumergido. En
estado no sumergido en caso de
una marcha en seco se ajusta un
funcionamiento S3 mediante el
interruptor bimetálico en el
bobinado del motor.
Motores KRT con sistema de
refrigeración (tipo de
instalación –K, -D) están
diseñados para todos los niveles
de agua para un
funcionamiento continuo S1
(conforme a DIN EN 600034-1).
3.4
Clase de protección
El motor KRT está diseñado en
clase de protección IP 68
conforme a DIN EN 60 034-5.
El grupo completo está ejecutado
en clase de protección IP 68
conforme a DIN EN 60 529.
3.5
Tipos de protección y
clases de temperatura
Los motores Amarex KRT con
protección contra explosión son
producidos en los tipos de pro-
tección ExII2G Ex d IIB T3 y
38
en parte en T4 conforme a DIN
EN 60079-0 DIN EN 60079-1
y son aptos para una utilización
en zona 1. En la designación del
motor la identificación se hace
con las siguientes letras: X ->
T3 y Y -> T4
3.6
Datos de diseño eléctricos
Potencia
Con vistas a una larga vida útil
del motor recomendamos no
sobrepasar la tolerancia de la
tensión de red de ± 5 % y la
tolerancia de las frecuencias de
red de ± 2 % según área A
conforme a DIN 60 034-1.
Además, los motores Amarex
KRT en estado sumergido
pueden suministrar su potencia
sin límites, siempre que respecto
a los valores de diseño la tensión
de red varie como máximo
± 10 % y la frecuencia de red
como máximo ± 2%.
Tensión y frecuencia
Los motores KRT son
considerados completamente en
condiciones de funcionar en el
sentido de DIN EN 60034-1
apartado 12.3, si respecto a los
valores de diseño la tensión de
red varia hasta ± 10 % y la
frecuencia de red hasta – 5 % y
+ 3 % según el área B conforme
a DIN EN 60 034-1.
Corriente y corriente de
arranque
Según el tamaño de motor, la
corriente de arranque asciende a
4 hasta 9 veces la corriente de
diseño a tensión de diseño en los
bornes del motor. Valores de
corriente de arranque
individuales: véase el catálogo de
motores o los documentos de
proyecto.
Condiciones de arranque y
conexión
La conexión de los motores KRT
puede efectuarse con un arranque
de estrella-triángulo o de forma
directa. La ejecución estándar de
los extremos del bobinado se
hace mediante una conexión
abierta. Si el usuario dispone de
condiciones de corriente de
arranque limitadas, KSB pone a
su disposición curvas de arranque
de motores (curvas características
M-n) para la selección,
dimensionamiento o ajuste de
parámetros de un dispositivo de
arranque suave o un
transformador de arranque como
alternativa a la conexión de
estrella-triángulo a una tensión
de red de 400 V.
Para la utilización de
dispositivos de arranque suave
es obligatorio observar la EN
50081 y la EN 50082 en cuanto
a la compatibilidad
electromagnética. Al seleccionar
el dispositivo de arranque suave
deben observarse los datos del
fabricante y los datos eléctricos
del motor, sobre todo la
corriente de diseño.
Descricpión general del motor
Tiempo de arranque
El tiempo de arranque de las
motobombas sumergibles
Amarex KRT es en caso de una
conexión directa a tensión de
diseño inferior a 1,5 s.
Tiempo de bloqueo admisible
El tiempo de bloqueo admisible
a tensión de diseño es:
para un arranque en frío:
≤ 25 s
para un arranque en caliente: En este contexto hay que
≤5s
Momentos
Como las motobombas
sumergibles son grupos
completos, no hace falta indicar
los momentos de inercia, de
arranque y de desenganche del
motor. Para el ajuste óptimo de
dispositivos de arranque suave
facilitamos las curvas
correspondientes bajo demanda.
Conexiones de servicio
Independientemente del tipo de
conexión elegido en los motores
KRT los seis extremos de las
fases del bobinado del estátor
son guiados al exterior
mediante los cables
correspondientes. Éstos pueden
ser conectados según la tensión
en triángulo (p. ej. 400 / 50 Hz
ó 460 V / 60 Hz) o en estrella
(p. ej. 690 V / 50 Hz). Esquemas
de conexión de los motores:
véase los documentos de
proyecto o bajo demanda.
Potencia del motor Número de conexiones máx.
hasta 7,5 kW
más de 7,5 kW
Frecuencia de arranque
Para evitar una carga térmica
excesiva del rotor, cargas
mecánicas de los cojinetes y
cargas eléctricas del aislamiento
no se debe sobrepasar un
número determinado de
arranques por hora (tab. 3.1).
observar la relación entre
caudales y volumen del pozo de
bomba. Además,
recomendamos limitar el
número de arranques al año a
un máximo de 5000.
Sentido de giro
El sentido de giro es correcto si
mirando al extremo libre del eje
este se gira en dirección
contraria a las agujas del reloj.
Fig. 3.3: Placa de características del grupo
motobomba
3
30/h
10/h
Recomendamos detenidamente
controlar el sentido de giro
antes del montaje de la bomba
(véase el manual de
instrucciones).
Datos individuales de motor
Los datos individuales de motor
como rendimientos
dependientes de la carga, factor
de potencia, corriente de diseño,
etc. están disponibles bajo
demanda en forma de hojas de
datos de motor con curvas de
carga o figuran en los
documentos de proyecto.
Placa de características
Fig. 3.3 muestra la placa de
características para el grupo
motobomba completo.
39
3 Descricpión general del motor
3.7
Motores KRT con converti-
dor de frecuencia
Al accionar los motores KRT con
convertidor de frecuencia, es
necesario observar las
indicaciones de KSB AG para el
funcionamiento de motobombas
sumergibles con convertidor de
frecuencia o los tratados
correspondientes de
EUROPUMP.
Los motores KRT son aptos para
el funcionamiento con
convertidor de frecuencia. Puede
utilizarse cualquier convertidor
de frecuencia común IGTB con
circuito intermedio de tensión.
Tampoco existen limitaciones en
cuanto a marcas a utilizar en
bombas con protección contra
explosión. El aislamiento del
motor es apto para tensiones de
impulso hasta 1600 V. En caso
de tensiones de diseño superiores
a 500 V muchas veces se
producen tensiones de impulso
mayores. Para tales casos deben
preverse filtros dU/dt al
convertidor de frecuencia o elegir
un motor de aislamiento especial
(disponible bajo demanda).
Para minimizar los riesgos de
una combinación libre de
convertidores de frecuencia y
motores, KSB recomienda una
reserva de potencia adicional de
un 5 %. Esta puede compensar
en cualquier caso mayores
pérdidas por ondas armónicas
40
en la tensión de salida de los 3.8
convertidores de frecuencia. Construcción del motor
El motor del grupo motobomba
KRT es un motor trifásico
3.7.1 asíncrono con inducido en
Dimensionamiento de los cortocircuito a prueba de agua a
convertidores de frecuen- presión que ha sido especialmente
cia construido y diseñado para el
accionamiento de motobombas
Para la selección del convertidor
sumergibles. Bomba y motor
de frecuencia deben considerarse
disponen de un eje bomba-motor
los datos del fabricante y los
común y por eso forman una
datos eléctricos del motor. La
unidad inseparable.
corriente de diseño del motor es
más importante en este caso que
Estátor
la potencia de diseño, sobre todo
El estátor del motor KRT
para motores de muchos polos y
consiste en un estátor como
un cos phi bajo.
paquete de chapas insertado en
un bobinado trifásico de hilo de
cobre. Hilos laqueados y
3.7.2
materiales de aislamiento de alta
Accionamientos con pro-
calidad (en ranura y cabeza de
tección contra explosión
bobinado) en combinación con
un impregnado de plástico de
Para un funcionamiento con
poliéster aseguran una
convertidor de frecuencia de
estabilidad mecánica y eléctrica.
motores KRT con protección
contra explosión deben cumplirse
Aislantes y clases térmicas
las condiciones siguientes:
Para el sistema de aislamiento del
- Puntos de funcionamiento
motor se utilizan solamente
estacionarios deben
componentes probados en el
encontrarse en la gama del 50
mercado de fabricantes
al 100 % de la frecuencia de
reconocidos. Todos los materiales
diseño. Los certificados de
de aislamiento son conforme a la
homologación no permiten un
funcionamiento a clase térmica H. Existen
diferentes tecnologías para la
sobrefrecuencia.
envoltura mecánica de las
- La limitación de corriente del
cabezas de bobinado.
convertidor de frecuencia
debe ser ajustada a 3 x lN
como máx.
- El dispositivo de activación del
termistor debe llevar la marca
de control PTB 3.53 –PTC/A.
Descricpión general del motor
Los bobinados de motor
alcanzan temperaturas de la clase
de aislamiento térmico F en el
funcionamiento de diseño.
Rotor
El rotor es un inductor en
cortocircuito con una jaula de
rotor dentro del paquete de
chapas que en función del
tamaño de motor es de fundición
de aluminio a presión o de barras
o aros de cobre soldados.
Cojinetes
Los cojinetes del lado de acciona-
miento y del lado no accionado
hasta el tamaño constructivo
280 son rodamientos lubricados
de por vida y a partir del tama-
ño constructivo 315 utilizamos
rodamientos con dispositivo de
reengrase. Empleamos grasas de
alta temperatura a base de litio
saponificado cuyas calidades
figuran en el manual de instruc-
ciones.
3.9
Refrigeración
El agente refrigerador primario
en los motores es aire. Las paletas
del ventilador montado a los dos
anillos de cortocircuito del rotor
mueven el aire en el interior en un
sistema cerrado; este aire evacúa
el calor de pérdida del motor a
través de la carcasa al agua como
agente refrigerador secundario. El
código conforme a EN 60034-6
es: IC 4 A 1 W 8.
3.10
Dispositivos de vigilancia
Protección contra sobrecorriente
El motor debe ser protegido
contra sobrecarga mediante un
relé de protección de
sobrecorriente de retardo térmico
conforme a DIN VDE 0660/IEC
947 (fig. 3.5). El relé debe ser
ajustado a la corriente de diseño
del motor indicada en la placa de
características (véase apartado
“Placa de características”, en los
documentos de proyecto o bajo
demanda).
Calefacción de parada
Los motores de las motobombas
sumergibles KRT no requieren
calefacción de parada (véase
también el apartado “Vigilancia
de la protección contra humedad
del motor”). Gracias a la
ejecución a prueba de agua a
presión no puede formarse
condensado en el motor. Una
eventual humedad restante del
aire resultante del montaje se
absorbe mediante bolsas de gel
de sílice.
Sensores en el grupo
motobomba
Vigilancia de la temperatura de
bobinado sin protección contra
explosión (tipo de montaje S y P
/ sumergido).
El bobinado del motor KRT está
protegido por un circuito de
vigilancia de temperatura.
3
Según el tamaño del motor los
controladores de temperatura son
dos interruptores bimetálicos
conectados en serie o tres termistores
(PTC) conectados en serie;
desconectan la bomba al alcanzar la
temperatura del bobinado admisible
y la conectan de nuevo
automáticamente después del
enfriamiento. Para ello deben estar
conectados directamente en el
circuito de corriente de mando del
contactor del motor.
Vigilancia de la temperatura de
bobinado con protección contra
explosión (tipo de montaje S y P /
sumergido).
El motor KRT protegido contra
explosión debe ser vigilado por dos
sensores de temperatura
independientes.
- Los controladores de temperatura
son dos interruptores bimetálicos
conectados en serie; desconectan la
bomba al alcanzar la temperatura del
bobinado máximo y la conectan de
nuevo automáticamente después del
enfriamiento. Los interruptores
bimetálicos protegen los motores
contra sobrecarga y marcha en seco.
- Además, tres termistores (PTC)
conectados en serie funcionan como
limitadores de temperatura con una
temperatura de conexión de 20
Kelvin más alta; estos desconectan la
bomba en caso de fallar los
controladores de temperatura antes
de sobrepasar las temperaturas límite
admisibles para la protección contra
explosión en la superficie de la
carcasa del motor.
41
3 Descricpión general del motor
Vista más amplia en el anexo
10000
2h
1000
100
10
1 1,2 l / In
Fig. 3.5: Curva de disparo para el
disparo de sobrecorriente de la
clase 10 conforme a EN 60947-
6-22
Su conexión y funcionamiento
correcto son absolutamente
obligatorios para las bombas
KRT con protección contra
explosión. Una reconexión
automática no está permitida en
este caso. Por eso el circuito de
mando del contactor del motor
debe estar equipado con un
dispositivo de disparo de uso
comercial con bloqueo de
reconexión. La vigilancia de la
temperatura del bobinado para
motobombas sumergibles que
se utilizan también en estado
no sumergido (tipo de montaje
K y D) se efectúa
exclusivamente con PTC.
Vigilancia de la protección
contra humedad del motor
Una sonda conductiva
incorporada sirve de sensor de
humedad para controlar la
estanqueidad de la cámara del
motor. Al entrar humedad una
corriente de falta circula al
potencial de carcasa (conductor
protector) a través de esta
sonda. Para la evaluación del
sensor pueden utilizarse relés de
electrodos de uso comercial que
42
disparan una alarma al quedar mecánico sirve un interruptor
por debajo de la resistencia del de flotador incorporado
electrodo de 6 kΩ. En bombas (contacto de reposo), cuyo
pequeñas se puede emplear un contacto abre en el momento de
interruptor de protección FI de penetrar agua en la cámara de
30 mA de uso comercial para la fugas a causa de un cierre
10
vigilancia. mecánico defectuoso. En
consecuencia, puede ser
Vigilancia de temperatura para disparada una señal de alarma
cojinetes o se desconecta el motor. El
La vigilancia de temperatura contacto de reposo puede ser
para cojinetes de motor puede cargado con una tensión alterna
hacerse en función del tamaño máxima de 250 V/1,5 A.
del motor:
- Potencia del motor > 30 Vigilancia de la velocidad de
kW: vibración
cojinete fijo en el lado de la Motores con una potencia
bomba opcional superior a 60 kW pueden ser
- Potencia del motor > 60 kW: equipados opcionalmente con un
cojinete fijo en el lado de la sensor en el cojinete superior
bomba estándar, para vigilar la velocidad de
cojinete libre en el lado del vibración efectiva. El sensor
motor opcional emite una señal de medición
Cada cojinete está protegido análoga de 4-20 mA. Para la
por un circuito de vigilancia de alimentación del sensor hace
temperatura (tab. 3.2). Como falta una tensión continua de 15
controladores de temperatura a 32 V.
sirven sondas de temperatura
PT 100 montadas en la caja de Para las motobombas
cojinete que cambian su sumergibles de KSB con rodete
resistencia de forma multicanal (rodete K) se aplican
proporcional a la temperatura. los valores límites según la tab.
Formula de cálculo: 3.3.
En motobombas sumergibles de
R = 100 Ω · (1 + 0.00383 · T
°C
) rodete monocanal (rodete E)
(17) pueden aparecer velocidades de
vibración mayores hasta 17 mm/s
Vigilancia del cierre mecánico debido a un desequilibrio
La vigilancia del cierre hidráulico en función del punto
mecánico es estándar para de funcionamiento. Bombas con
potencias de motor > 60 kW. esta opción están equipadas
Para la vigilancia del cierre siempre con un cable de control
blindado.
Descricpión general del motor
3

Tabla 3.2 : Vigilancia de la temperatura de los cojinetes

20°C 107.7 Ω prueba

110°C 142.1 Ω aviso
130°C 149.8 Ω parada
Lubricante especial
130°C 149.8 Ω aviso
150°C 157.0 Ω parada

Tabla 3.3 : Valores límites de la velocidad de vibración para motobombas sumergibles con
rodete multicanal

Vrms Vrms Vpeak Corriente de salida Comentario

mm/s inch/s inch/s mA
0 0,00 0,00 4,0 sensor mín
9 0,35 0,50 11,2 menos es mejor
11 0,43 0,61 12,8 alarma
14 0,55 0,78 15,2 parada
20 0,79 1,11 20,0 sensor máx.

(véase también el manual EUROPUMP / Vibraciones en bombas centrífugas

Tabla A.1 / Montaje elástico, vertical)

43
3 Descricpión general del motor

3.11
Conexión y descripción de los dispositivos de vigilancia

Vigilancia térmica del motor

Descripción breve de los sensores
Interruptor bimetálico
20 21 • contacto en miniatura termosensible
• pegado al bobinado del motor
21 22 • contacto de reposo libre de potencial; 250 V~; 2 A
cerrado temperatura O.K.
abierto temperatura demasiado alta

Termistor PTC
10 11 • resistencia de semiconductor en función
de la temperatura con coeficiente de temperatura
positivo
• pegado al bobinado del motor
Conexión para potencias de motor hasta 4 kW • tensión máx. 30 V

(solo para motobombas sumergibles tipo R < 1250 Ω temperatura O.K.

R > 4000 Ω temperatura demasiado alta
“Amarex N”)

20 21 22 Motor, versión U/W

20 21 Conexión directamente en el circuito de mando
21 22 no hace falta; conectar a un borne ciego

Motor, versión Y
Atex
Bimetal Bimetal 20 21
Conexión directamente en el circuito de mando
21 22 Conexión a través de un dispositivo de disparo del
termistor con bloqueo de reconexión

Sensores para potencias de motor > 4 kW

(variantes de instalación S y P)

21 22 10 11
Motor, versión U / W / UN / WN
20 21 Conexión directamente en el circuito de mando
10 11 no hace falta; conectar a un borne ciego

Motor, versión X/Y/XN

Bimetal PTC
Atex
20 21
Conexión directamente en el circuito de mando
10 11 Conexión a través de un dispositivo de disparo del
termistor con bloqueo de reconexión

44
Descricpión general del motor
3

Conexión para potencias de

motor > 30 kW (variantes de
instalación K y D)
Motor, versión UN
10 11
10 11 Conexión a través de un dispositivo de disparo del
termistor con bloqueo de reconexión

PTC
Motor, versión XN
10 11 Atex
Conexión a través de un dispositivo de disparo del
termistor con bloqueo de reconexión

Vigilancia mediante electrodo

de protección contra la
humedad (en la cámara del
motor)

Descripción breve de los sensores Sensor de fugas

Sonda conductiva
9 MP atornillada al soporte de cojinete inferior
en motores >65 kW adicionalmente en el soporte de
cojinete superior
La tensión del sensor ha de ser alterna para impedir la
formación de capas aislantes.
Tensión máx. 250 V
El disparo debe efectuarse a una resistencia de fuga de
aprox. 6 kΩ

Conexión para todos los tipos

de motor

Motor, versión U/X/Y/W/UN/XN/WN

9 MP con y sin Atex
9 Conexión a un relé de electrodo de los parámetros
siguientes:
M3a
Circuito de sonda 10 - 30 V~
Electrodo de protección
Corriente de disparo 0,5 - 3 mA
contra la humedad

45
3 Descricpión general del motor

Vigilancia térmica de los

cojinetes

Descripción breve de los sensores

PT100 - Rodamientos de bolas
Termómetro de resistencia PT 100
Rosca M8 en la caja del rodamiento
Señal de temperatura análoga, continua
Tensión máx. 6 V
15 16 Rodamiento inferior

16 17 Rodamiento superior (motores >65 kW - opcional)

Conexión para potencias de

motor > 30 kW
Motor, versión U/X/Y/W
15 16 con/sin Atex

15 16 17
Conexión a un relé PT 100 de los parámetros siguientes:
16 17
Temperatura de preaviso: 110°C
Temperatura de desconexión: 130°C

15 16 Motor, versión UN/XN/WN

con/sin Atex
PT100 PT100 16 17 Conexión a un relé PT 100 de los parámetros siguientes
Temperatura de preaviso: 130°C
Temperatura de desconexión: 150°C

46
Descricpión general del motor
3

Vigilancia del cierre mecánico

por interruptor de flotador

Descripción breve de los sensores

Interruptor de flotador
3 4 Contacto de reposo libre de potencial; 250 V ~; 2 A
cerrado: cámara de fugas vacía
abierto: fugas, controlar el cierre mecánico

Conexión para todos los tipos

de motor

Motor, versión U/X/Y/W/UN/XN/WN con y sin Atex

3 4 3 4

M3a
Conexión de alarma o desconexión

Interruptor
de flotador

47
3 Descricpión general del motor

3.12 el apartado “Sello del eje”)

Cables de energía y cables Para un funcionamiento
de control con boquillas de duradero seguro de
paso
motobombas sumergibles y una
2
1 larga vida útil sólo utilizamos
Las motobombas sumergibles
cables de conexión flexibles de
Amarex KRT son entregadas
alta calidad de aplicación bajo
con cables flexibles fijados para
agua. Para ello KSB ha
la utilización en aguas
3 4 optimizado los cables eléctricos
residuales. La conexión de los 1 Caja de empaquetadura de goma de conexión aptos para aguas
cables se efectúa a través de larga
2 Aislamiento exterior del cable residuales junto con un
boquillas de paso especiales 3 Conductores individuales
adicionalmente embebidos de resina fabricante de cables de gran
conectados en el motor como 4 Conductores individuales aislados,
estañados e impregnados con resina renombre.
sigue: de moldeo
- para potencias de
Fig. 3.7: Boquilla de paso de una
motor < 60kW contactos
KRT
enchufables o engarzados a
presión
- para potencias de motor > 60
y de una ejecución mecánica
kW con tablero de bornes y
muy estable. Disponemos de los
terminales de cable
siguientes tipos de cable en
función de las condiciones de
Boquillas de paso
servicio.
Las boquillas de paso son
- S1BN8-F /estándar
absolutamente estancas al agua
- S07RC4N8-F / opcional,
a presión hasta 30 m y están
ejecución blindada
multiprotegidas (fig. 3.7):
- Tefzel con una cubierta de
cable en ETFE / opcional para
1. a causa de la caja de empa-
medios químicamente
quetadura de goma larga
agresivos
2. la cubierta de cable está
adicionalmente embebida de
Número de cables y secciones
resina de moldeo
de cable, véase los documentos
3. los conductores individuales
de proyecto, la hoja de datos del
del cable están aislados,
motor o bajo demanda.
estañados e impregnados con
resina de moldeo
Ventaja:
Larga duración del motor
Los cables de energía y control
gracias a una estanqueidad
son aptos para aguas residuales
absoluta al agua (véase también

48
Descricpión general del motor
3.13
Cables de conexión eléc-
trica Datos técnicos
Conductores de cobre de hilo
fino clase 5 conforme a DIN
VDE 0295
Aislamiento EPR
Cubierta interior de goma
Cubierta exterior de goma
especial de caucho sintético
Color: negro
90°C
Temperatura permanente
admisible del conductor
200°C
Temperatura admisible del
conductor en cortocircuito
(máx. 5 s)
No propagación de la llama
conforme a DIN EN 50265-2-1
Resistente a rayos ultravioletas,
a la intemperie y al ozono
Resistente a aceite conforme a
DIN VDE 0473-811-2-1, parte
10
Flexible
Temperatura durante
instalación y transporte: -25 a
+80 °C
0,6/1 kV: con conductor verde-
amarillo
Utilización en agua / nunca en
agua potable
3
Descripción breve
Los cables protegidos por goma
OZOFLEX (PLUS) S1BN8-F han sido
desarrollados para bombas estándar de
KSB así como para bombas protegidas
contra explosión. Están destinados
para la conexión flexible de
motobombas sumergibles de KSB hasta
una sección de cable de 50 mm².
A causa de la composición diferente y
muchas veces variable de las aguas
residuales los cables solo deben ser
utilizados en zonas controladas de
acceso fácil.
En caso de aguas agresivas o agua de
una composición especial es necesario
controlar la resistencia de los cables en
su caso.
Pueden ser utilizados en espacios
interiores, al aire libre, en zonas con
riesgo de explosión, locales de trabajo
con peligro de incendio, en la
industria, en explotaciones industriales
y agrícolas.
Además se aplica lo establecido en
DIN VDE 0298-300.
Estructura a base de
DIN VDE 0828-16
No. de reg. VDE 7586
49
3 Descricpión general del motor

3.14
Cable Tefzel
(TEHSITE )

Datos técnicos Descripción breve

Conductores de cobre de hilo Los cables con vaína TEHSITE

fino clase 5 conforme a DIN
VDE 0295
Aislamiento TE400
Cubierta interior de silicona
Cubierta exterior de TE-400
Color: negro
(TEFZEL) son cables resistentes al
calor y químicamente estables. Están
destinados para la conexión flexible de
motobombas sumergibles de KSB, si la
temperatura del medio bombeado o
ambiente sobrepasa los 60 °C o si se
necesita una resistencia química alta.
El campo de aplicación está
determinado en un dictamen de VDE

135°C
Temperatura permanente del 30.11.1983 con anexo del
admisible del conductor 14.10.1987.

270°C
Temperatura admisible del A causa de su estructura y los
conductor en cortocircuito
materiales empleados, el cable
(máx. 5 s)
TEHSITE tiene una flexibilidad
inferior a los cables protegidos por
No propagación de la llama
goma.
conforme a DIN EN 50265-2-1

Resistente a rayos ultravioletas, Además se aplica lo establecido en

a la intemperie y al ozono DIN VDE 0298-300.

Resistente a aceite / resistencia

Estructura a base de DIN VDE 0828-
química general
16

Flexible

450/750 V: con conductor

verde-amarillo

Utilización en agua / nunca en

agua potable

50
Descricpión general del motor
3

3.15
Cable de goma blindado
Datos técnicos Descripción breve

Conductores de cobre de hilo Los cables de goma OZOFLEX (FC+)

fino clase 5 conforme a DIN
VDE 0295
Aislamiento EPR
Cubierta interior de goma
Cubierta trenzada de hilos de
cobre estañados
S07RC4N8-F han sido desarrollados
para la conexión flexible de
motobombas sumergibles a
convertidores de frecuencia. Cumplen
con los requisitos de la directiva sobre
la compatibilidad electromagnética y
están disponibles hasta una sección de

Cubierta exterior de goma cable de 50 mm².

especial de caucho sintético
Color: negro A causa de la composición diferente y
muchas veces variable de las aguas

90°C
Temperatura admisible del residuales los cables solo deben ser
conductor utilizados en zonas controladas de
acceso fácil.

250°C
Temperatura admisible del
conductor en cortocircuito
En caso de aguas agresivas o agua de
(máx. 5 s)
una composición especial es necesario
controlar la resistencia de los cables en
No propagación de la llama
su caso.
conforme a DIN EN 60332-1-2

Pueden ser utilizados en espacios

Resistente a rayos ultravioletas,
interiores, al aire libre, en zonas con
a la intemperie y al ozono
riesgo de explosión, locales de trabajo

Resistente a aceite conforme a con peligro de incendio, en la

DIN EN 60811-2-1
Flexible
Temperatura durante instalación
y transporte: -25 a +80 °C
450/750 kV: con conductor
verde-amarillo
industria, en explotaciones industriales
y agrícolas.
Además se aplica lo establecido en
DIN VDE 0298-300.
Estructura a base de DIN VDE 0828,
parte 16

Utilización en agua / nunca en

agua potable
DIN VDE 0282-16 HD 22.16

51
3 Tuberías y válvulas
3.16
Aseguramiento de calidad
y certificados de ensayo
Ensayo individual estándar
Los ensayos individuales
estándar de los motores KRT
son realizados conforme a las
normas de fabricación de KSB.
Se trata de:
- Ensayo de la resistencia del
bobinado
- Medición de aislamiento
- Ensayo de alta tensión del
bobinado
- Control de los dispositivos de de arranque a tensión
vigilancia
- Ensayo del conductor
protector
- Corriente en vacío
- Control del sentido de giro.
52
Homologación única
Los ensayos mencionados a
continuación se realizan como
homologación una vez por tipo
de motor según norma de
fabricación adicionalmente a los
ensayos individuales descritos:
- Medición de las resistencias
del bobinado
- Ensayo de calentamiento del
motor según DIN EN 60 034
- Medición en cortocircuito
para determinar la corriente
reducida (como alternativa:
conexión directa con
medición oscilográfica)
- Determinación del
rendimiento conforme al
método de pérdidas
individuales según
DIN EN 60 034.
Opcionalmente podemos
entregar con la bomba los
llamados certificados 2.2 de un
motor de construcción idéntica.
Tuberías y válvulas
4.
Tuberías y válvulas
Notas preliminares
Condición previa para un
funcionamiento sin averías, un
montaje y mantenimiento
correctos así como una alta
disponibilidad de equipos
técnicos es una planificación
detallada. Esto también se refiere
a las tuberías y válvulas dentro y
fuera de una estación o
instalación de bombeo.
Las tuberías de impulsión
transportan el medio bombeado
de la bomba al lugar de
destinación.
La bomba y la tubería de
impulsión forman una unidad
técnica-hidráulica.
La representación gráfica se
realiza en forma de una curva
característica de la bomba o de
la instalación, esta última
también se llama curva
característica de la tubería.
A continuación denominamos
las tuberías en la instalación de
bombeo tuberías internas. Las
tuberías de impulsión al exterior
de la instalación de bombeo
hasta el punto de salida son
análogamente las tuberías de
impulsión externas.
Las tuberías internas de una
estación de bombeo comprenden
básicamente las tuberías de
aspiración y las tuberías de
impulsión. Como las bombas
KRT son motobombas
sumergibles de aguas residuales
que normalmente se instalan de
forma estacionaria sumergida,
en este caso se suprimen las
tuberías de aspiración.
En la práctica las tuberías de
impulsión externas también se
denominan tuberías de
impulsión de aguas residuales o
tuberías de transporte. Suelen
ser instaladas bajo tierra
protegidas contra las heladas. En
la planificación hay que evitar, a
ser posible, puntos altos y bajos
extremos en el recorrido de la
tubería de impulsión de aguas
residuales. Si esto no puede ser
asegurado debido a puntos
forzados, deberán adoptarse
medidas técnicas especiales,
como p. ej. conexiones de lavado
y vaciado así como válvulas de
aireación y desaireación en
puntos altos.
Para garantizar un transporte
seguro de aguas residuales
comunales se recomienda un
paso libre de 100 mm para el
rodete de la bomba así como
para las válvulas y la tubería de
impulsión. Se recomienda
también respetar un diámetro
interior mínimo de las tuberías
de 80 mm.
4
4.1
Planificación del sistema
de tuberías
4.1.1
Tuberías
4.1.1.1
Dimensionamiento
Los parámetros iniciales para el
dimensionamiento de una
tubería son:
• Caudal
• Presión de servicio
El dimensionamiento de las
tuberías o el cálculo del
diámetro interior (diámetro
nominal) depende de
• la velocidad de flujo.
Basándose en el cálculo del
diámetro nominal se obtiene
para el caudal a planear
• la pérdida de presión o
pérdida de fricción en
tuberías
• la pérdida de carga de la
tubería
De la altura geodésica + la
pérdida de carga = altura de
impulsión manométrica se
puede determinar
• la presión de servicio.
De un cálculo del golpe de
ariete se pueden derivar, en su
caso, planteamientos
adicionales para la presión de
servicio, la presión nominal y
los dimensionamientos estáticos
de las tuberías (véase más abajo
el apartado correspondiente).
53
4 Tuberías y válvulas
A continuación, queremos
explicar más en detalle los
parámetros de diseño.
Definición de la velocidad de
flujo y diseño del diámetro
nominal
Partiendo del caudal necesario
o planeado el diámetro nominal
de la tubería depende
directamente de la velocidad de
flujo. En función de la
velocidad de flujo resultan las
pérdidas de fricción en las
tuberías.
Las velocidades de flujo y con
ello los diámetros nominales
deben ser determinados bajo
aspectos económicos (gastos de
inversión y de explotación),
considerando los enfoques
siguientes:
Quedar por debajo de la
velocidad de flujo mínima
puede provocar perturbaciones
en el funcionamiento (atascos,
etc.). Sobrepasar velocidades de
flujo también puede causar
perturbaciones en el
funcionamiento y además
produce altas pérdidas de
fricción en tuberías con un
consumo de energía
innecesario.
54
Diámetro nominal / diáme-
tro interior de la tubería
El diámetro nominal de la
tubería de impulsión se cálcula
en función del caudal máximo
previsto, la longitud de la tubería
y el medio bombeado teniendo en
cuenta los valores de orientación
antes citados.
Se puede determinar el diámetro
nominal óptimo mediante un
cálculo de rentabilidad, es decir,
a los gastos de inversión hay que
contraponer los gastos de
explotación y en este caso
especialmente los gastos de
energía. Diámetros nominales
más pequeños con altas
velocidades de flujo significan
altas pérdidas de flujo en tuberías
largas y exigen la utilización de
bombas con mayores alturas de
impulsión y un mayor consumo
de energía (véase fig. 4.1.1.a).
El diámetro nominal de las
tuberías debe ser como mínimo
idéntico o más grande que el
diámetro nominal de la conexión
de la bomba.
En estaciones de bombeo
pequeñas las bombas deben ser
dimensionadas no solo en
función de la afluencia, sino
también hay que dar mucha
importancia a la no aparición de
atascos y la velocidad mínima. Si
no se alcanza la velocidad de
flujo recomendada en la tubería
de impulsión vertical en estas
estaciones de bombeo, es
necesario adoptar medidas
preventivas para el caso de un
posible atasco (p. ej. una
conexión de lavado).
Un caso especial es el drenaje de
propiedades particulares (p. ej. el
drenaje bajo presión) que deben
ser conectadas a una planta
central de tratamiento de aguas
residuales. Si se utilizan bombas
con rodetes de corte, se puede
elegir un diámetro de tubería
más pequeño.
Vista más amplia en el anexo
Investitionskosten
der Rohrleitung
Energiekosten
Gesamtkostenkosten Gastos de inversión de
la tubería
Kosten
Gastos de energía
Gastos totales
Durchmesser
der Rohrleitung
Strömungsgeschwindigkeit
Gastos
Diámetro de la tubería
Corriente velocidad
Fig. 4.1.1.1a: Estructura de
gastos para la construcción y
explotación de una tubería
Velocidades de flujo
Si se comparan las tuberías
de agua potable con las de
aguas residuales, estas últimas
representan un caso especial ya
que deben transportar de forma
segura impurezas de distintos
tipos y composiciones como
fibras, sólidos minerales de dis-
tintos tamaños (arena, gravilla
y piedras), así como impurezas
orgánicas.
Tuberías y válvulas
Para poder garantizar este
transporte, hay que cumplir
velocidades de flujo mínimas.
Las condiciones secundarias
son las siguientes:
• Distintas velocidades de
flujo para tuberías verticales y
horizontales
• El diámetro interior de tubería
realizado; teniendo en cuenta
que diámetros mayores
también exigen mayores
velocidades de flujo
• Composición del medio
bombeado (evaluación del
contenido de fibras, y sólidos
y el tamaño de grano)
• Modo de funcionamiento de
la tubería (discontinuo o
continuo)
• Largo total de la tubería
KSB ha realizado ensayos
correspondientes sobre el
transporte de impurezas en
aguas residuales en la
Universidad Técnica de Berlín.
Los resultados están
documentados en la fig. 4.1.1.1b
Diagrama de velocidades de
flujo mínimas. Se ha investigado
detalladamente el campo de
diámetros nominales de DN 100
a DN 250, extrapolando los
campos de diámetros nominales
de DN 500 a DN 1000. Las
impurezas corresponden a los
componentes habituales de
aguas residuales o sucias, como
fibras, grava 0/4, grava 16/32 y
gravilla de granito 2/5.
4
Vista más amplia en el anexo
Debido a esta complejidad de la
m/s
2.4
vertical
2
problemática del golpe de ariete
Línea puntada
no es recomendable realizar
horizontal 1.4
cálculos con los numerosos
900
DN (mm)
1000
métodos de aproximación
0 100 200 300 400 500 600 700 800
existentes, ya que son muy
Fig. 4.1.1b: Velocidades de flujo limitados en su esfera de
mínimas
aplicación y por ello no gozan
de una validez absoluta. El
cálculo fuera de su esfera de
Cálculos de golpe de ariete
aplicación puede ocasionar
mediciones erróneas
En sistemas de abastecimiento
considerables.
de agua y de tratamiento de
aguas residuales cualquier
cambio del estado de servicio
produce cambios dinámicos de
presión y caudal. Estos procesos
no estacionarios en sistemas de
tuberías en instalaciones de
captación, tratamiento,
transporte y distribución de
agua deben ser observados y
examinados en la planificación
de la instalación, ya que pueden
ser la causa de daños
considerables en tuberías,
válvulas u otros accesorios. Las
En este contexto señalamos el
causas de estados de
código de DVGW (Asociación
funcionamiento no
Alemana de los Sectores de Gas
estacionarios son múltiples y
y Agua), Regla técnica, hoja de
básicamente inevitables. Son
trabajo W 303 “Cambios
producidas p. ej. por una avería
dinámicos de presión en
de la bomba, el arranque o la
instalaciones de abastecimiento
parada de la bomba, la
de agua” así como el folleto de
conexión adicional o la
know-how de KSB tomo 1 “El
desconexión de bombas a un
golpe de ariete”.
circuito de bombas en marcha,
Es aconsejable consultar a
bombas de velocidad variable,
reconocidos expertos para la
válvulas que se abren o cierran
evaluación de la problemática
o que regulan, válvulas
del golpe de ariete y para la
reductoras de presión, etc.
determinación de medidas.
55
4 Tuberías y válvulas
Cálculo estático de tu-
berías
Las tuberías deben ser capaces
de absorber de forma
permanente e indemne las
presiones interiores y exteriores
que se ejercen sobre el sistema.
Las presiones de procesos
transitorios (p. ej. golpe de
ariete) también forman parte de
ellas, a no ser que se adopten
otras medidas de seguridad.
Para el cálculo de los espesores
de pared correspondientes de
las tuberías, los factores
decisivos son la clase de presión
necesaria, las cargas exteriores
y el material.
Para el proyecto concreto hay
que examinar la necesidad de
una elaboración de un “cálculo
estático de tuberías”. Los
cálculos siguientes forman parte
del cálculo estático de tuberías:
- Cargas primarias (presión
interior, peso del tubo, de las
válvulas, del llenado de agua)
- Cargas secundarias (tensiones
o fuerzas que resultan de las
diferencias entre la
temperatura mínima y
máxima basándose en la
temperatura de montaje)
- Cargas ocasionales (como p.
ej. viento, hielo, nieve)
- Cargas dinámicas
- Análisis de tensión
56
- Comportamiento de vibración
(representación de las
frecuencias de excitación y las
frecuencias naturales)
- Estabilidad en caso de
terremotos
Los resultados de estos cálculos
son entre otros:
- Espesor de pared de tubo
necesario para el material
seleccionado
- Valores de fuerzas y
momentos para la
planificación de la obra y de
la estructura portante (para
pasamuros, cimentaciones y
otros puntos de fijación)
- Determinación de tipo
(soportes fijos, soportes de
deslizamiento, guías) y
posición de los soportes de
tubería
- Valores de fuerzas y
momentos para los soportes
de tubería (cargas de soportes
para soportes fijos, soportes
de deslizamiento, guías)
- Especificaciones constructivas
para los soportes de tubería
(diseño de los soportes fijos,
soportes de deslizamiento,
guías)
Notas:
Cargas (fuerzas y momentos)
resultantes de las cargas
secundarias, el “caso de carga
de temperatura”, son muchas
veces mayores a las fuerzas de
las cargas primarias (peso y
presión), sobre todo si la tubería
está instalada de forma rígida
entre dos puntos fijos. Por eso
muchas veces las cargas de
fuerzas admisibles en partes de
la obra (p. ej. en pasamuros)
pueden ser excedidas, lo cual
requiere medidas adicionales.
Un remedio es la utilización de
piezas de dilatación o
compensadores.
El trazado de la tubería también
puede influir en las tensiones y
fuerzas. Mientras que en un
trazado de tubería recto entre
dos pasamuros la tubería no
puede “desviarse”, tuberías de
trazado angular sí que lo
pueden, de modo que se
produzcan fuerzas y momentos
mucho más moderados. Aquí
también hay que concentrarse
en una utilización correcta de
soportes de deslizamiento y
fijos así como de guías.
4.1.1.2
Trazado de tuberías
Tuberías internas
Para la fijación de la motobomba
sumergible en el pozo de bomba
sirven las piezas de montaje, que
son el codo de pie, el dispositivo
de guía (cable o barra de guía) y
la cadena o cable.
Tuberías y válvulas
En el codo de pie que es anclado
en el fondo del pozo de bomba se
monta la tubería de impulsión.
La tubería de impulsión consiste
en una columna vertical y la
tubería de impulsión horizontal
saliente. Si en la estación de
bombeo se encuentran varias
bombas con el mismo lugar de
destinación de bombeo, cada
bomba dispone de una tubería
de impulsión individual que en
caso de tuberías largas se reúnen
en por lo menos una tubería de
impulsión central.
Las tuberías de impulsión
salientes de la estación de
bombeo deben ser instaladas de
forma ascendente hasta la salida
(final). Si a causa de las
condiciones topográficas el
trazado de la tubería
experimenta muchos puntos
altos y bajos, puede acumularse
aire en los puntos altos o
sedimentaciones en los puntos
bajos. En tales casos es necesario
revisar la velocidad de flujo.
Acumulaciones de aire producen
un aumento de las pérdidas de
presión. Bajo ciertas
circunstancias el flujo
volumétrico de la bomba se
reduce y la cuestión de una
posible autodesaireación gana
importancia. Si la
autodesaireación no puede ser
practicada o solo de forma
limitada, deben preverse
aireadores y desaireadores en los
puntos altos y conexiones de
evacuación y de lavado en los
puntos bajos. Además, los
aireadores y desaireadores sirven
de interruptores de presión
negativa, si apareciera un efecto
de sifón no deseado o no
calculado.
La disposición de las válvulas se
realiza en el pozo de bomba
verticalmente en las columnas o
horizontalmente en un pozo
separado de válvulas.
Fig. 4.1.1.2a: Pozo de válvulast
Fig. 4.1.1.2b: Cámara de válvulas
La instalación de las válvulas en
las columnas debe efectuarse en
la parte superior del pozo.
Ventaja: El acceso de las válvulas
resulta más fácil y hay menos
probabilidades de que sólidos se
depositen en el dispositivo
antirretorno. En caso de una
instalación a un nivel más
4
profundo hay que observar una
distancia mínima al codo de pie.
En caso contrario inclusiones de
aire pueden provocar problemas
al arrancar la bomba. Las
válvulas de cierre deben ser
montadas de tal forma que la
posición de los elementos de
maniobra (p.ej. volante) no
disturbe la aspiración de la
bomba.
Columnas por encima de la
válvula de retención deben
mantenerse más bien cortas a
causa de un posible depósito de
sólidos, teniendo en cuenta las
circunstancias locales. La
integración de las columnas en
una tubería de impulsión central
debe efectuarse siempre
horizontalmente y, a ser posible,
sin perjudicar el flujo. Según las
circunstancias locales pueden
utilizarse entre otros tubuladuras
en forma de silla, codos de
soldar, tubos bifurcados y la
realización de ángulos de
integración (fig. 4.1.1.2c).
Fig. 4.1.1.2c: Integración de la
tubería de impulsión individual
en dirección de flujo
57
4 Tuberías y válvulas
Si resulta necesario aumentar la
sección transversal, se
recomienda utilizar adaptadores
(en la construcción de tuberías se
llaman “reductores”) con un
ángulo de abertura, en lo
posible, pequeño. Los
adaptadores instalados en la
columna deben ser excéntricos
para que estos accesorios no
dificulten la aspiración de la
bomba.
El paso por un muro de la
tubería de impulsión saliente en
la obra se realiza, en caso de
exigir un sellado absoluto, por
un tubo con bridas o un
pasamuro elástico. En caso de
utilizar un pasamuro elástico
(junta anular), procurar centrar y
fijar bien la tubería en la
apertura.
Para obtener un montaje
perfecto con conexiones libres
de tensiones, la posibilidad de
compensación de tolerancias de
largos, así como la posibilidad
de un desmontaje en caso de
reparaciones, deben integrase
piezas intermedias y
desmontables o compensadores
en la tubería, según las
necesidades. Una disposición
adecuada de la tubería permite
que codos de tubo con brida
puedan servir para tal fin.
58
Para mantener la posibilidad de
montaje y reparación es
necesario reducir al máximo
posible el número de uniones
embridadas. No obstante, no
olvidar la integración de
uniones embridadas para
reparaciones y para instalar
tuberías prefabricadas. Trabajos
de soldadura in situ deben ser
limitados a un mínimo.
Las uniones embridadas deben
ser ejecutadas en función del
medio bombeado, el material de
tubo elegido y la presión
máxima de la instalación.
Juntas planas a partir de DN
200 deben utilizarse en
ejecución con inserción de
acero. Al utilizar elementos de
unión en acero inoxidable los
tornillos deben ser de calidad
V2A y las tuercas hexagonales
de V4A.
Si las condiciones de espacio no
permiten otra solución, la
tubería central también puede
ser instalada fuera de la obra.
Por razones de espacio y manejo
la disposición separada de una
sala de compuertas (también
llamado cámara de válvulas o
pozo de válvulas) puede resultar
útil (fig. 4.1.1.2a+b).
Si no se pueden evitar puntos
altos en la tubería de impulsión
de la estación de bombeo, debe
preverse una posibilidad de
desaireación. En plantas de
tratamiento de aguas residuales
esto debería ser estándar ya que
la formación de gas es muy
probable. Si la tubería externa
está instalada de forma
descendente, debe ser montada
una válvula de aireación y
desaireación automática en el
punto más alto de la estación de
bombeo que sirve de interruptor
de vacío. Si en el momento de
desconectar la bomba se
produce un efecto de sifón, no
se pueden excluir dificultades
en el arranque de la bomba por
inclusión de aire.
Si hace falta, prever
posibilidades de evacuación y
lavado (p. ej. empalmes de tubo,
llaves esféricas y acoplamiento
Storz con tapa ciega).
Si se instala una estación de
bombeo en una obra abierta
(depósito) deben adoptarse, en
su caso, medidas de protección
contra heladas.
Tuberías y válvulas
Tuberías externas
Las tuberías externas deben ser
ejecutadas conforme a los
reglamentos legales y las
recomendaciones de las
asociaciones profesionales (véase
ATV hoja de trabajo 134).
Puntos altos notables deben ser
desaireados. Una bolsa de aire en
las tuberías podría causar
reducciones de caudal y
perturbaciones en el
funcionamiento, así como un
cierre repentino de la válvula y
vibraciones de las tuberías.
Nota especial
En el punto de transición entre
tubería interior y exterior, aquí
se refiere al punto delante de la
pared exterior de la estación de
bombeo, se debe considerar el
montaje de una articulación de
tubo a causa de la “problemática
de asentamiento”.
4.1.1.3
Fijación de la tubería /
Soporte
Generalidades
La fijación o el soporte de
tuberías se efectúa con:
- Abrazaderas de tubo como
abrazadera doble
• con apoyo de suelo
• con consola de pared
• con suspensión del techo
- Silletas con y sin abrazadera de
tubo
- Construcciones especiales
En función de los aspectos
estáticos de las tuberías, los
soportes deben ser fijos o
deslizantes.
Fijaciones / soportes en
estaciones de bombeo KRT
Las columnas son conectadas de
forma directa y fija al codo de
pie. El codo de pie es utilizado
como punto fijo, teniendo en
cuenta las cargas admisibles
indicadas por el fabricante. Para
absorber el peso de los tubos
este ha sido especialmente
dimensionado para fuerzas
verticales admisibles más altas.
En caso normal el codo de pie
puede soportar el peso de los
tubos de la columna. Las fuerzas
y momentos admisibles tampoco
deben ser sobrepasados durante
el funcionamiento. Los soportes
4
de las tuberías deben preverse a
distancias cortas y ser muy
estables. Los dispositivos
fijadores deben soportar el peso
de la tubería y del medio
bombeado, evitar cargas
(fuerzas y momentos) en los
puntos de conexión y
vibraciones inadmisibles.
El rodete de pocos canales de las
bombas de aguas residuales
produce una pulsación de la
corriente. Frecuencia de
excitación = número de
revoluciones x número de
álabes.
Las vibraciones hidráulicas de
bombas de rodetes monoálabes
son las más críticas. Las
frecuencias de excitación
ascienden a 25 Hz a 1500 1/min
y a 17 Hz a 1000 1/min.
Tuberías de acero muchas veces
tienen frecuencias naturales que
se concentran justo en esta gama
de frecuencia.
59
4 Tuberías y válvulas
La pulsación en el flujo
volumétrico estimula la vibración
de la tubería de impulsión de la
bomba. Es importante que se
evite una resonancia. Esta
aparece si la frecuencia natural
de la bomba coincide con la
frecuencia de la tubería.
Resonancias producen
amplitudes de vibraciones
máximas y fuerzas muy altas
actúan sobre los soportes.
Para poder excluir las
resonancias de modo seguro, es
imprescindible que las dos
frecuencias se distingan. La
distancia mínima debe ser más
grande que el 10 % del valor de
la frecuencia natural.
Muy pocas veces se puede
cambiar la frecuencia natural de
la bomba (cambio de la
velocidad de la bomba > 30 %).
Esto significa que la frecuencia
natural de la tubería debe ser
adaptada.
La frecuencia natural de la
tubería depende:
• De la distribución de masa en
el sistema (posición de las
válvulas, espesor de pared,
material)
• Del concepto de soporte
60
De influencia decisiva en la La determinación de frecuencias
frecuencia natural es el concepto naturales solo puede hacerse
de soporte. Frecuencias mediante un cálculo estático
naturales desfavorables pueden para tuberías.
ser modificadas mediante un
cambio de posición o integración Los soportes de tubería deben
de soportes individuales ser robustos para poder
(preferentemente cerca de transmitir de forma segura las
válvulas, bocas de salida, etc...). fuerzas activas a la obra.
El posicionamiento de grandes
masas individuales (válvulas)
también influye la frecuencia
natural.
Las posiciones exactas de los
soportes con las frecuencias
naturales correspondientes
pueden ser determinadas
exclusivamente con un cálculo
estático especial para tuberías.
La frecuencia natural puede ser
cambiada poco al variar el
espesor de pared. Espesores de
pared mayores provocan, en
tuberías de material idéntico
(módulo de elasticidad idéntico)
y excitación idéntica, una
frecuencia natural mayor.
Fuerzas provocadas por
vibraciones que actúan sobre los
soportes pueden ser calculadas
con una excitación armónica.
Tuberías y válvulas
4.1.1.4
Pasamuros
Si las tuberías tienen que pasar a
través de paredes interiores y
exteriores de obras, hay que
utilizar pasamuros:
Pasamuros rígidos
El pasamuro con collarín como
tubo del medio (tubo de pared)
es la versión rígida.
Este pasamuro sirve de punto
fijo. Con el cálculo estático de
tuberías deben determinarse las
fuerzas en este punto y ajustarlas
con las fuerzas admisibles para
la construcción.
Este pasamuro existe en dos
versiones:
• Collarín con extremos para
soldar
• Collarín con bridas de
empalme
Si se utilizan collarines con
extremos para soldar se requiere
un montaje que penetra el
encofrado. En casos especiales
puede efectuarse un montaje
posterior en un vano en el muro
que debe ser llenado con
hormigón secundario. Este tipo
de construcción requiere una
coordinación detallada con el
planificador de obras. Collarines
con bridas de empalme pueden
ser a ras de pared o salientes. El
montaje a ras de pared exige una
exactitud dimensional del
montaje entre encofrado y
armadura.
4
Pasamuros flexibles (p. ej. galvanizadas al caliente o
pintadas) o de acero inoxidable
Un pasamuro flexible consiste en (material 1.4571 / V4A). Al
un tubo manguito con collarín y utilizar tuberías fundidas se
el tubo del medio insertado. deben considerar en especial la
Para el sellado entre tubo disponibilidad de racores de
manguito y tubo del medio tubería y el peso.
básicamente existen dos
versiones: Al usar otros materiales como p.
ej. materiales sintéticos para
• Junta anular aguas residuales industriales, hay
• Junta de apriete brida-brida que dar mucha importancia a la
fijación suficiente de las tuberías
En vez del tubo manguito se así como al apoyo separado de
puede prever también una piezas incorporadas como
perforación con barrena válvulas.
sacanúcleos en la pared de
hormigón de acero. En general,
no se recurren a perforaciones
con barrena sacanúcleos para
diámetros nominales más
grandes.
Si se emplean pasamuros
elásticos y además se debe evitar
un empuje axial, debe preverse
en una posición adecuada antes
de alcanzar el pasamuro un
soporte / dispositivo de fijación
como punto fijo (protección
contra el empuje axial).
4.1.1.5
Materiales de tubería
Las tuberías en el interior de la
estación de bombeo son
preferentemente fabricadas en
acero. Para garantizar una
protección anticorrosiva las
tuberías de acero son fabricadas
con paredes gruesas, revestidas
61
4 Tuberías y válvulas
Los materiales de las tuberías
internas son:
• Acero (p. ej. revestido o
galvanizado)
• Acero inoxidable (p. ej. 1.4301
o 1.4571)
• PE-HD
• Fundición (embetunada; con
revestimiento electrostático de
plásticos)
Para las tuberías fuera de la
estación de bombeo la selección
del material depende de las
condiciones locales (terreno de
construcción, exposición a
corrosión), criterios
relacionados con la
construcción y los tubos así
como aspectos económicos.
Los materiales de las tuberías
externas son:
• Fundición (embetunada; con
revestimiento electrostático de
plásticos, con revestimiento
de mortero de cemento)
• PE-HD
• Plástico reforzado de vidrio
• Acero embetunado
• Acero con revestimiento de
mortero de cemento
Además hace falta considerar
una pieza de conexión / de
empalme técnica y dimensio-
nalmente apropiada entre la
tubería interna y externa de la
estación de bombeo.
62
4.1.1.6 Indicaciones para la posición de
Conexiones de medición en
tuberías
Para las tuberías de impulsión,
casi siempre para las internas, se
requiere la integración o el
montaje de instrumentos de
medición conforme al concepto
de vigilancia y control.
Montaje directo en tubería
En general, solo
• Los caudalímetros magnéticos
inductivos (CMIs)
son montados directamente en
la tubería.
Montaje exterior o integración
en la tubería
Los siguientes instrumentos son
instalados al exterior de la
tubería para medir :
• La presión (mediante
manómetro o transmisor)
• El flujo (monitor de flujo como
protección contra marcha en
seco)
• La temperatura (poco común
en tuberías de aguas residuales)
• Caudalímetros con sensores
ultrasónicos
Nota
En este contexto quisiéramos
mencionar que para el control de
una instalación de bombeo en la
práctica se efectúan mediciones
adicionales como del nivel en el
pozo de bomba, y en su caso,
incluso en el punto de salida.
Pero estas mediciones no están
relacionadas con el sistema de
tuberías.
montaje de los puntos de
medición de CMIs
En el montaje o disposición de
CMIs debe observarse como
sigue:
- Recorridos suficientes aguas
arriba y abajo del CMI para
estabilizar el flujo. Para ello
observar las indicaciones de los
fabricantes correspondientes.
- Posición de montaje según
indicaciones del fabricante. P.
ej. tubo sifón para obtener el
llenado completo de la
trayectoria de medición para
instrumentos que no son aptos
para un llenado parcial.
Indicaciones para la posición de
montaje de puntos de medición
de presión, monitores de flujo y
mediciones ultrasónicas
Conexiones para puntos de
medición de presión deben
preverse siempre en la parte
lateral de la tubería a la altura
del eje de tubo. Además, hay que
vigilar que los puntos de
medición se encuentren en
tramos de tubo de escaso flujo.
Se trata de evitar una disposición
en puntos de reducción,
ampliación, desviación, piezas
montadas, etc.
También debe evitarse la
disposición al suelo y vértice del
tubo, ya que impurezas o
inclusiones de aire pueden
falsificar el resultado de
medición.
Tuberías y válvulas
4.2
Selección de las válvulas
4.2.1
Anotaciones previas
Las válvulas constituyen un
componente funcional del
sistema de tuberías para la
realización del proceso de
bombeo.
Esencialmente se trata de las
funciones siguientes:
• Cerrar y abrir la tubería
• Impedir el reflujo
• Regular el flujo (problemático
para aguas residuales)
• Aireación y desaireación de la
tubería
Para ello la industria de
válvulas nos ofrece:
• Válvulas de compuerta
(válvulas de compuerta de
cuña, válvulas de guillotina),
válvulas mariposa, válvulas
de globo
• Válvulas de compuerta de
control (de émbolo, de
diafragma, de guillotina)
• Válvulas de retención (con
palanca y peso o vástago
interior), dispositivos
antirretorno (con asiento de
membrana o discos), válvulas
esféricas de retención
• Válvulas de aireación y
desaireación de distintos tipos
de construcción
4
4.2.2 4.2.2.2
Criterios de selección Tipos de construcción
Básicamente, los criterios La utilización de válvulas en
siguientes deben ser tenidos en aguas residuales exige ciertos
cuenta en la selección de una requisitos a su ejecución
válvula: constructiva. Las razones para
• Medio bombeado ello se encuentran en la
• Idoneidad de la construcción contaminación por sustancias
y función para el medio gruesas y voluminosas,
bombeado componentes abrasivos y otras
• Materiales adecuados para el sustancias.
medio bombeado A causa de las contaminaciones
• Diámetro nominal en función existen entre otros los requisitos
de la velocidad de flujo y las siguientes al tipo de
pérdidas de carga resultantes. construcción o diseño
constructivo:
• Sección de flujo en la válvula
4.2.2.1
lo más libre posible
Medio bombeado
• Exclusión o evitación al
máximo posible de bloqueos
Para el medio bombeado “aguas
al manipular la válvula
residuales” se dan condiciones de
• Idoneidad de tipo de sellado
empleo especiales según el tipo de
mediante el diseño
agua:
constructivo y el material
• Agua de lluvia
empleado.
• Aguas superficiales cribadas
por rejilla
• Aguas residuales industriales
• Aguas grises sin sustancias
fibrosas
• Aguas residuales domésticas
con sustancias fibrosas
• Lodo crudo
• Lodo de reciclaje
• Lodo excedente
• Aguas residuales limpias sin
impurezas
• Aguas industriales.
Remitimos a la tabla de
selección “Tipos de válvulas en
función del medio bombeado”
(fig. 4.2.3a).
63
4 Tuberías y válvulas
4.2.2.3
Posición de montaje y
dirección de flujo
Debido a la construcción especial
de una válvula en muchos casos
la dirección de flujo y la posición
de montaje están ya predefinidas.
En todas las válvulas de
retención y dispositivos
antirretorno la dirección de flujo
está predefinida por la
construcción. En muchos casos
también se deben cumplir con
ciertas condiciones de montaje
en cuanto a la idoneidad para un
montaje en posición vertical y
horizontal.
Es necesario observar las
indicaciones de los fabricantes
(p. ej. prescripciones de montaje
y manual de instrucciones) ya en
la planificación.
4.2.2.4
Materiales
Los materiales deben ser
seleccionados en función de los
tipos de aguas residuales antes
mencionados. Los fabricantes de
válvulas suelen hacer las
indicaciones de materiales
individualmente por piezas como
cuerpo, placa de obturación,
asiento, sellado, eje, tornillos de
unión, etc. Materiales de
fundición pueden ser utilizados
en ejecución revestida para aguas
de lluvia/aguas superficiales y
aguas residuales comunales.
64
Revestimientos epóxicos pueden
ser considerados como muy
aptos.
En caso de medios bombeados
muy abrasivos resulta necesario
emplear materiales de fundición
muy duros y revestimientos
especiales.
La selección correcta de los
elastómeros para sellos también
es importante. Por regla general
puede utilizarse EPDM y NBR
para aguas residuales comunales,
mientras que para aguas
residuales industriales Vitón
(FPM) puede ser más adecuado.
En aguas residuales industriales
también puede ser necesario usar
materiales de acero inoxidable.
La selección del material debe
hacerse individualmente
basándose en la composición de
los contenidos.
Recomendamos informar a los
fabricantes o proveedores de
válvulas siempre sobre la
composición del medio
bombeado, para que el
fabricante pueda hacer la
selección en conocimiento de las
condiciones de aplicación.
4.2.2.5
Diámetro nominal
La selección de los diámetros
nominales se efectúa igual que
para las tuberías en función de
los enfoques de la velocidad de
flujo (véase el apartado 4.1.1.1),
así que normalmente el diámetro
nominal de la tubería
corresponde al diámetro
nominal de la válvula. En este
contexto quisiéramos señalar de
nuevo que los diámetros
nominales para aguas residuales
no deben ser inferiores a DN 80.
Al elegir los diámetros
nominales hay que considerar
también las pérdidas de carga de
las válvulas. Sobre todo en caso
de válvulas de retención los
coeficientes de pérdida son tan
altos que pueden ser la razón de
emplear el diámetro nominal
siguiente más grande que, en
consecuencia, también es
decisivo para el
dimensionamiento de la tubería.
Tuberías y válvulas
4

4.2.3 Tabla de correspondencias "Tipos de válvulas y tipos de aguas residuales"

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A
Válvulas de cierre A Leyenda
Grifos no apto
Grifo esférico con paso estrangulado condicionalmente apto
Grifo esférico con paso no estrangulado apt
Grifo de descarga
Grifo de asiento cónico
Grifo de asiento cilíndrico
Válvulas de cierre
Válvula de asiento recto
Válvula de asiento inclinado
Válvula angular
Válvula de paso anular
Válvula de compuerta
Válvula de compuerta, de junta metálica
Válvula de compuerta de cuña redonda
Válvula de compuerta de cuña ovalada
Válvula de compuerta de cuña plana
Válvula de compuerta de doble cuña
Válvula de compuerta, de junta blanda
Válvula de compuerta de cuña
Válvula de compuerta con caras paralelas
Válvula de compuerta sin cuerpo propio (válvula de compuerta mural)
Válvulas de mariposa
Válvula de mariposa céntrica
Válvula de mariposa excéntrica
Válvulas de cierre a membrana
Válvula de cierre a membrana, tipo compuerta
Válvula de cierre a membrana
Válvula de pinza a membrana (hidráulica o neumática)
Válvula a membrana anular
Válvulas antirretorno
Válvula de retención
Válvula de retención de resorte
Válvula de pie con colador y alcachofa
Válvula de retención de tobera
Válvula de retención, tipo clapeta
Válvula de retención tipo clapeta con/sin palanca y peso
Válvula de retención de varias clapetas
Válvula de retención de asiento inclinado con/sin palanca y peso
Dispositivos antirretorno
Válvulas de retención de bola
Válvula de retención de doble disco
Válvula de retención tipo wafer
Dispositivo antirretorno a membrana
Válvula de retención de tobera
Válvula de retención a membrana
Otras válvulas
Válvulas de descarga con flotador
Válvula de aireación y desaireación
Válvula de aireación y desaireación aptas para aguas residuales
Válvulas de alivio de presión
Válvula de caudal mínimo
Válvulas de descarga y para fin de tubo, válvula tipo flap

Fig. 4.2.3a: Tabla de correspondencias

65
4 Tuberías y válvulas
4.2.4
Montaje
4.2.4.1
Tipo de montaje
En cuanto a la dirección de flujo
y el montaje vertical y / u
horizontal admisible rogamos
que se refieran al apartado
4.2.2.3.
4.2.4.2
Posición de montaje de agua máx. en el pozo de
La posición de montaje está
determinada por:
• La función técnica
• Las condiciones funcionales
secundarias
• La accesibilidad y inmediatamente aguas abajo
manejabilidad.
Al determinar la posición de
montaje de las válvulas los tres
criterios indicados son del mismo
rango y deben ser combinados
para la solución del proyecto.
La función técnica operacional
En primer lugar la posición de la
válvula es determinada por la
función técnica operacional.
66
He aquí algunos ejemplos para
dar una mejor explicación:
• La válvula de compuerta en el
lado de impulsión de la bomba
sirve para cerrar la tubería en
caso de una reparación de la
bomba y de la válvula de
retención y debe ser
posicionada inmediatamente
aguas abajo de la bomba y de
la válvula de retención.
Entonces, de las condiciones
funcionales secundarias (nivel
bomba) y la manejabilidad
resultan otra posición
(superior).
• Como ya mencionado en el
párrafo anterior, la válvula de
retención debe ser montada
de la bomba. Aquí el nivel de
agua y la accesibilidad
determinan también el
posicionamiento apropiado en
la tubería.
• La válvula de aireación y
desaireación debe ser
posicionada siempre en el
punto más alto de la tubería
por su función técnica.
Teniendo en cuenta esta
posición de la válvula se deben
prever las medidas
constructivas para asegurar su
accesibilidad.
Condiciones funcionales
secundarias
La posición de montaje puede ser
determinada por las condiciones
funcionales secundarias. A
continuación, algunos ejemplos:
• Prescripciones de montaje del
fabricante de válvulas (vertical/
horizontal)
• Recorrido de la tubería de
impulsión
• En caso de un recorrido
vertical largo de la tubería de
impulsión la válvula de
retención no debe ser montada
a una posición baja en el eje de
tubo vertical. En caso
contrario la función de la
válvula de retención sería
perturbada por impurezas
refluyentes (arena, piedras y
sedimentos de lodo). También
podría ser dañada por piedras
refluyentes. En tales casos se
debe posicionar la válvula de
retención en un tramo de
tubería horizontal. Si fuera
necesario, considerar tal tramo
ya en la planificación.
• Nivel de agua máximo
• Unificación de tuberías de
impulsión individuales en
tuberías centrales.
Tuberías y válvulas
Accesibilidad o manejabilidad
Finalmente, la accesibilidad
para el personal operador es un
criterio muy importante para la
manejabilidad así como para
trabajos de mantenimiento y
reparación. Siempre se debe
asegurar el cumplimiento de las
normas de prevención de
accidentes (en Alemania: UVVs,
BGV y otros reglamentos), lo
que también repercutirá en la
planificación.
En principio existen las
posibilidades siguientes para
asegurar la manejabilidad y
accesibilidad.
• La válvula puede ser
posicionada en una parte de
la obra que por sí proporciona
una manejabilidad fácil.
• La manejabilidad requiere el
montaje de escaleras y
plataformas.
• El diseño de la obra se adapta poder montar o cambiar
al manejo y mantenimiento.
Buenas soluciones constructivas
para la accesibilidad y
manejabilidad son:
• Pozos de válvulas
Aparte del pozo de bomba
puede preverse otro pozo
parcial prefabricado separado
para la instalación de las
válvulas. Con el
posicionamiento correcto de las
tapas de pozo se crea la
condición previa para un
montaje y cambio sin
complicaciones.
4
• Cámaras de válvulas desmontaje de un codo de tubo
Para grandes estaciones de se puede crear el espacio
bombeo con diámetros necesario en el tramo del tubo
nominales grandes de tuberías y para el cambio de válvula.
válvulas, la planificación de
cámaras de válvulas resulta Disposición con pieza de ajuste y
muy útil. desmontaje
Todo el sistema de tubos En muchos casos el recorrido de
individuales y centrales, todas la tubería complica el montaje y
las válvulas e instrumentos de desmontaje de elementos de
medición pueden ser alojados tubería o de la válvula misma.
sin problemas ofreciendo al Aquí aparte de la válvula o
mismo tiempo buenas grupo de válvulas se deben
condiciones de trabajo. integrar piezas de ajuste y
desmontaje. Las piezas de ajuste
y desmontaje disponen de un
4.2.4.3 campo de ajuste del largo
Soluciones técnicas para el
constructivo lo que permite un
montaje y desmontaje de
montaje y desmontaje exentos de
válvulas
tensiones de la válvula o grupo
Tanto para el primer montaje
de válvulas.
pero sobre todo para el
mantenimiento posterior es
importante tener en cuenta ya en
la planificación la posibilidad de
válvulas. Por eso se plantea la
cuestión si aparte de la válvula o
grupo de válvulas la disposición
de piezas de ajuste y desmontaje
especiales es necesaria.
Disposición sin pieza de ajuste y
desmontaje
Si en el trazado de la tubería
aguas arriba o abajo de la
válvula o grupo de válvulas se
quieren incorporar codos de
tubo, en general no hace falta
integrar piezas de ajuste y
desmontaje. Mediante el
67
4 Tuberías y válvulas

Básicamente se distinguen los diámetros nominales pequeños

tipos constructivos siguientes:
• Piezas de ajuste y desmontaje para el montaje y desmontaje del
enclavables
Estas piezas de ajuste y
desmontaje pueden ser
suministradas:
- con vástago roscado continuo
- con vástago roscado no
continuo
hasta medianos este intersticio
pequeño puede ser suficiente
elemento de tubo y permitir
también el cambio de la válvula.
Acoplamientos de tubo están
disponibles en las versiones "a
prueba de tracción" y "no
resistente a la tracción".

• Piezas de ajuste y desmontaje

no enclavables

Las piezas de ajuste y

desmontaje de vástago roscado
no continuo son de montaje
fácil, ya que el ajuste del largo
constructivo apenas requiere
trabajo. Piezas de ajuste y
desmontaje enclavables pueden
ser utilizadas funcionalmente
como piezas de dilatación y de
desmontaje.

Acoplamiento de tubo como

ayuda de montaje y desmontaje
La utilización de un
acoplamiento de tubo
probablemente representa una
solución fácil. El acoplamiento
de tubo como guarnición de
acero exterior une dos extremos
de tubo con poca distancia
intersticial. En caso de

68
Diseño de la obra
5 entre bombas o dimensiones de
Diseño de la obra
5.1
Anotaciones previas
El diseño de la obra de una
estación de bombeo depende en
gran parte del objetivo de
aplicación. Aparte de los
requisitos puramente
constructivos y mecánicos se
deben considerar también
aspectos hidráulicos (en función
del flujo) en la planificación y
realización constructiva. La
concepción de los campos
expuestos al flujo empieza con
la afluencia a la estación de
bombeo, pasa por el contorno
del pozo de bomba a veces
necesario hasta la(s) bomba(s) y
termina en la tubería de
impulsión o el sistema de salida.
Los fabricantes de bombas se
esfuerzan en documentar las
dimensiones necesarias para la
aplicación de bombas centrífugas
(p. ej. para la geometría de la
obra) en los documentos de
proyecto. Estos datos son valores
indicativos esenciales en el
proceso de planificación para
poder determinar las
dimensiones principales de una
estación de bombeo. La
planificación lograda de una
estación de bombeo es muy
compleja y aparte de meros
requisitos de distancias mínimas
consigna como la distancia del
suelo y el perfil del suelo también
consiste en cuestiones acerca del
diseño entre la afluencia y la(s)
bomba(s).
Si en la planificación o fase de
construcción se producen
grandes desviaciones de las
dimensiones de consigna, del
nivel de agua mínimo o de la
geometría de las piezas
expuestas al flujo de la estación
de bombeo, el funcionamiento
impecable de toda la estación
corre peligro. No importa si se
trata de una sola desviación o
de toda una suma de
desviaciones que producen
problemas. De hecho no se
cumple con las condiciones
secundarias necesarias para el
funcionamiento de la bomba a
causa de los cambios o
desviaciones y la(s) bomba(s)
centrífuga(s) señala(n) con su
comportamiento en servicio o
sus desviaciones del
rendimiento que existen
problemas.
Si, en cambio, los datos de los
fabricantes de bombas en
cuanto al diseño hidráulico y
mecánico de la estación de
bombeo entran a tiempo en el
diseño total, funciones erróneas
– como el no alcanzar los datos
de rendimiento exigidos – y
5
perturbaciones en el
funcionamiento pueden ser
excluidas.
Según Prosser [5.1] los criterios
para un diseño deficiente de
una estación de bombeo pueden
ser clasificados y evaluados
claramente.
En primer lugar, a continuación
vamos a detallar las influencias
geométricas:
1. Contactores o válvulas de
control dimensionados
demasiado pequeños
2. Cambios abruptos de la
dirección del flujo (p. ej.
ángulos vivos)
3. Campos de flujos sumergidos
de alta velocidad (p. ej.
difusores con ángulos de
apertura demasiado grandes)
4. Escalones o resaltes por el
suelo
5. Presas que no sirven para la
disipación de energía
6. Pilares, columnas y aletas de
guía
7. Diseño incorrecto del cuerpo
o un modo de
funcionamiento que provoca
una distribución de flujo
asimétrica en el pozo
8. Afluencia por encima del
nivel de agua en el pozo
69
5 Diseño de la obra
Los puntos 1, 2, 3, 6 y 7 pueden
causar remolinos en la entrada
de la bomba. En casos extremos
se producen remolinos
superficiales aireados o
remolinos sumergidos (fig. 5.1).
Los puntos 4, 5 y 8 pueden
causar la introducción de aire en
el medio bombeado, mientras
que los puntos 3, 4 y 5 pueden
producir estados de flujo no
estacionarios en el pozo.
La función del pozo de bomba es
formar un recipiente de volumen
y generar buenas condiciones de
afluencia para las bombas; para
ello se deben evitar en la estación
de bombeo las condiciones
hidráulicas siguientes:
Fig. 5.1: Remolinos aireados en una bomba modelo
70
1. Chorros, es decir, afluencias se ha dado un gran paso para
a alta velocidad de flujo que obtener una estación de
tropiezan con medios bombeo libre de perturbaciones.
bombeados estancos o de Comparaciones de las
baja velocidad (ya que dimensiones prefijadas necesarias
forman zonas de remolinos en las documentaciones de
no estacionarios grandes en diferentes fabricantes y también
su estela) en documentaciones de institutos
2. Zonas con interrupción de de investigación de
flujo reconocimiento internacional
3. Flujos de altas velocidades han demostrado que las
(v > 2 m/s) geometrías documentadas por
4. Flujos no estacionarios KSB en los folletos de serie
5. Grandes ondas de superficie correspondientes o en las
6. Afluencias en cascada herramientas de software
conducen a las dimensiones
Si se consideran los criterios aquí mínimas necesarias de estaciones
mencionados en la planificación de bombeo y con ello también a
y realización de la obra entonces ahorros de costes
correspondientes.
Diseño de la obra
5.2
Dispositivos de rejilla
Para un funcionamiento libre de
perturbaciones de las bombas
según el tipo y origen del medio
bombeado puede resultar necesa-
rio incorporar rejillas gruesas
(distancia de dientes entre 5 y 30
cm) y/o rejillas finas (distancia
de dientes entre 5 y 20 mm) así
como, en su caso, aguas arri-
ba separadores de gravas. Su
limpieza debe efectuarse automá-
ticamente mediante un mecanis-
mo correspondiente durante el
funcionamiento habitual de la
bomba.
Sobre todo en aplicaciones como
la toma de aguas superficiales de
ríos, lagos y canales, pero tam-
bién en estaciones de bombeo de
agua de lluvia (storm water) es
absolutamente necesario prever
estos dispositivos de limpieza.
Sobre todo en la toma de aguas
fluviales muchas veces no se da
importancia al problema de
arrastre de piedras y sedimentos.
Pero si no se equipan las
estaciones de bombeo con los
dispositivos mencionados, estas
se enarenan después de un
funcionamiento prolongado o se
acumulan muchos sedimentos en
zonas de resaca en y alrededor de
la obra y provocan un mayor
desgaste de las bombas
centrífugas. No se pueden
excluir tampoco daños
mecánicos en los rodetes y otras
piezas de la bomba.
5
Está en las manos del
planificador dónde posicionar la
rejilla en la concepción de la
estación de bombeo. O se instala
la rejilla aguas arriba de la
estación de bombeo o del pozo
para excluir la entrada de
sustancias gruesas en la obra o se Fig. 5.2a: Rejilla con limpieza
automática
instalan rejillas individuales
directamente para cada bomba.
Siempre debe haber suficiente
distancia entre la rejilla y la boca
de aspiración de la(s) bomba(s),
ya que la sección transversal libre
se reduce ligeramente a causa de
la instalación de la rejilla y las
sustancias retenidas pueden
deformar considerablemente (de
modo no uniforme) el flujo
aguas abajo de la rejilla. Sin estas
sustancias retenidas por los
dientes de la rejilla, aguas abajo
de la rejilla se produce una
distribución de velocidad
equilibrada en la sección del flujo
– favorable para el
funcionamiento de la bomba.
En la evaluación del nivel de
agua mínima t1 en el pozo de
bomba se debe considerar que las
sustancias retenidas por una
rejilla representan una resistencia
hidráulica y se produce una
diferencia de nivel de agua entre
el lado anterior y posterior. Aquí
el nivel de agua aguas abajo de la
rejilla no debe ser inferior al
nivel de agua mínima admisible
t1 para el punto de
funcionamiento de la bomba
(fig. 5.2a).
71
5 Diseño de la obra

Como valor orientativo para la horizontal, el factor de Para las distintas formas de
distancia máxima admisible de corrección para el tipo de dientes de rejilla (fig. 5.2d) se
los dientes de la rejilla debe limpieza cREasí como el pueden utilizar los valores
elegirse un valor entre 0,3 y 0,5 coeficiente ζRE . En caso de una siguientes:
x paso libre del rodete de bomba. rejilla libre este factor de
Este valor figura en la curva corrección es = 1, para una Form 1 2 3 4 5 6 7
característica correspondiente limpieza mecánica = 1,1 – 1,3 y ß RE 1 0,76 0,76 0,43 0,37 0,3 0,74

(véase el folleto de serie o el para una limpieza manual = 1,5

software de diseño).
Para poder evaluar la influencia
de la rejilla al nivel de agua
directamente aguas arriba de las
bombas, se puede recurrir – si no
es para un diseño exacto – al
cálculo simplificado según Hager
–
– 2. El coeficiente ζRE refleja la L es el largo del perfil de diente de
–
forma de los dientes de rejilla así la rejilla y a es la anchura. Si
– –
como las relaciones de superficie ahora la relación es L / a ≈ 5 y se
entre el área de flujo libreāy la cumple la condición b > 0,5 la
a
distancia de centro a centro de fórmula para ξREpuede ser
las secciones de los dientes b simplificada a
(fig. 5.2c).
–3

[ ] x  c 
.
[5.2] (fig. 5.2.b). 7 b
4
–a ξ RE =  β RE  x   −1 x sin δ RE
. 3 a   RE 

(20)
.
vo –
b
ΔH .

.
Para compensar las pérdidas ΔH
vo δRe producidas por el paso por la
rejilla, muchas veces se rebaja el
Fig. 5.2c: Plano horizontal de la
rejilla suelo de la obra o del canal por
Fig. 5.2b: Flujo a través de la este valor Δz en la zona debajo
rejilla sin rebajamiento del suelo Por consiguiente vale: de la rejilla (fig. 5.2e)

De ello resulta un descenso del

nivel de agua aguas abajo de la ξ RE = βRE x ζRE x cRE x sin δRE
rejilla de ΔH. (19)

P1
ΔH = ξ RE x
ηM
(18) 1 2 3 4 5 6 7

Aquí v0 es la velocidad de flujo

–
0,3 L
–
0,6 L

–
aguas arriba de la rejilla. El L

coeficiente de pérdida total βRE –

d
es una función del ángulo de
inclinación de la rejilla δRE a la

Fig. 5.2d: Formas de dientes de rejilla

72
Diseño de la obra
ΔH Re
vo
Δz
Fig. 5.2e: Paso por la rejilla con
rebajamiento del suelo
ΔH = Δz
(21)
Las dimensiones habituales de
pérdidas por rejilla son de 5 cm
para una limpieza mecánica y
aprox. 10 cm para una limpieza
manual.
Para la realización de un
dimensionamiento preciso de
rejillas se recomienda el
procedimiento según Idelchik
[5.3, pág. 504 y siguientes].
5
Este procedimiento es el más Una limpieza manual en servicio
adecuado si se debe considerar continuo no es recomendable ya
también la influencia de un flujo que el personal operario tiene
transversal hacia la rejilla o si la que controlar el nivel de agua
forma de los dientes de rejilla regularmente y llevar a cabo la
difiere mucho de la forma en la limpieza. La variante de un
fig. 5.2-d. control temporizado tampoco es
lo suficientemente fiable.
Se planean las rejillas
frecuentemente muy cerca de la Si se instala una rejilla aguas
boca de aspiración. La distancia arriba de la estación de bombeo
necesaria de un sistema de rejilla o de las bombas y qué distancia
a la boca de aspiración debe ser se debe considerar entre los
como mínimo Y = 4 x D para dientes de rejilla, debe acordarse
rejillas rectas simples (D = en función de la forma del rodete
diámetro exterior de la bomba y su tamaño, así como del tipo
de aspiración). Otras formas del del medio bombeado.
sistema de rejilla pueden
provocar la formación de
chorros aguas abajo de la rejilla.
En estos casos debe cumplirse la
distancia mínima Y = 6 x D y, en
su caso, efectuar ensayos de
modelo detallados.
La limpieza de la rejilla debe
efectuarse preferentemente de
forma automática. Para activar el
proceso de limpieza se puede
utilizar el desnivel de agua aguas
arriba y aguas abajo de la rejilla.
Con ello está asegurado que
cuando haga falta una limpieza
se iniciará el proceso
correspondiente.
73
5 Diseño de la obra
5.3
Formación de espuma
de superficie en
estaciones de bombeo
de aguas residuales
Durante el funcionamiento de
estaciones de bombeo de aguas
residuales nos vemos
enfrentados repetidamente con
la formación de espuma de
superficie. Los responsables de
este proceso son los contenidos
de las aguas residuales. Si son
más ligeros que el agua, suben a
la superficie y se acumulan en
zonas de bajas velocidades de
flujo. Sustancias de una
densidad parecida al agua
primero flotan en el agua. Este
estado de suspensión cambia, si
p. ej. por una caída del agua se
produce una entrada de aire.
Pequeñas burbujas de aire se
combinan con las partículas en
suspensión y suben también a la
superficie. Componentes cuya
densidad es mucho mayor que
la del agua, se hunden al fondo
del pozo de bomba. Según la
composición de estas
sedimentaciones se precisan
velocidades de flujo mucho más
altas que las conocidas de 0,7 a
0,8 m/s para eliminar de nuevo
estas sedimentaciones
[compare 5.5].
74
En caso de un tiempo de
estancia suficiente y una capa
de espuma de superficie cerrada
se produce un cierre hermético
de las aguas residuales y la
transmisión de oxígeno del aire
a las aguas residuales está
interrumpida. Con ello el
proceso aeróbico de oxidación
se para y la putrefacción
anaeróbica se acelera. Los
productos de reacción
generados por este proceso de
putrefacción deben ser
clasificados como muy
problemáticos. Los
hidrosulfuros son especialmente
desagradables, ya que son
insanos, inflamables, corrosivos
y presentan molestias por olor.
Impurezas como materias
fecales, aceites, grasas, pelos y
otras sustancias fibrosas
proliferan la producción de
lodo flotante.
Para evitar la formación de
sulfuro en aguas residuales, la
absorción de oxígeno en la capa
límite aire/aguas residuales debe
ser idéntica a la disminución de
oxígeno. Esto sólo puede ser
conseguido, si la superficie de
aguas residuales permanece
libre de materias flotantes o se
evita metódicamente la
formación de una capa de lodo
flotante.
Recomendaciones para evitar o
reducir capas de lodos flotantes:
- Evitar a ser posible materias
flotantes
- Evaluar de forma crítica los
efectos de una caída de aguas
residuales al pozo de bomba
- Eliminar incrustaciones
manualmente de modo
concertado mediante limpieza
(chorro de agua a alta
presión)
- Prever un revestimiento
superficial (evitar la corrosión
de hormigón)
- Optimizar (reducir) el tiempo
de estancia de las aguas
residuales en el pozo de
bomba, como máximo 6-8
horas teniendo en cuenta la
curva hidrográfica diaria
- Interrumpir la superficie
mediante turbulencias en caso
de espuma de superficie
(tuberías de lavado, agitadores)
Fig. 5.3: Formación de espuma de
superficie en el pozo de bomba
Diseño de la obra
5

- Evitar circuitos de control 5.4 ángulos pueden variar. Según

para “nivel de agua = Integración de taludes ATV-DVWK-A134 se
constante”, ya que estos escalonados en pozos de recomiendan ángulos de 60 °
favorecen la formación de bombas aprox. No obstante, esta medida
espuma de superficie encarece los edificios
- Optimizar el diseño de Como aguas residuales, aguas considerablemente si se mantiene
bombas. A ser posible, no sucias o aguas superficiales el volumen del pozo, ya que la
planear la utilización de suelen ser un medio a bombear obra resultará bastante más
bombas de rodete de corte, ya cargado de sólidos, es necesario profunda. Si se recubren las
que el dispositivo de corte pensar en el transporte de estos superficies, el ángulo puede ser
suprime las turbulencias en el componentes al planificar el menos agudo lo que reduce la
lado de aspiración. Definir, a pozo de bomba. profundidad de la obra (compare
ser posible, el punto de también las recomendaciones del
desconexión en el Si el medio bombeado sale de la Hydraulic Institute 9.8 de 1998).
funcionamiento a carga tubería de impulsión, la

parcial, ya que el remolino de velocidad de flujo baja y según la Si el fondo del pozo de bomba
carga parcial provoca un distribución de velocidad en la tiene un diseño más bien plano,
agitación considerable en el obra pueden originarse hay que considerar si se puede
pozo sedimentaciones. La(s) bomba(s) conseguir un lavado mediante la
- Definir los ciclos de lavado ya no es (son) capaz (capaces) de guía concertada del flujo
para el pozo de bomba, a ser aspirar los componentes del (eventualmente con la ayuda de
posible con las bombas de fluido sedimentados y elementos incorporados). Esto se
servicio instaladas transportarlos con el agua fuera efectúa p. ej. mediante cambios
- Optimizar la geometría del de la obra. locales de sección para aumentar
pozo de bomba (superficie la velocidad de flujo y así mover
mínima libre referida al Si la obra no está equipada con los sólidos/sedimentos. Hay una
volumen máx. del pozo pendientes correspondientes regla aproximada que dice:
- Utilización máxima del (taludes), estas sedimentaciones Llenar todas las zonas de baja
volumen de pozo de bomba crecen cada vez más y pueden velocidad de flujo o de resaca
como volumen de conexión provocar cambios en el paso del con hormigón para excluir
para las bombas flujo por la obra o un atasco de sedimentos ya desde el principio.
la(s) bomba(s).

La instalación de dispositivos Esta situación puede ser

adicionales como dispositivos de prevenida al incorporar

colección de materias pendientes suficientemente

obstruyentes, agitadores o rejillas grandes o taludes escalonados

siempre significan más trabajo de (recubrimiento de las esquinas).

mantenimiento y mayores Según las características

inversiones. Además hay que superficiales de la obra los

asegurar que el material retenido

es eliminado correctamente.

75
5 Diseño de la obra
Para evitar sedimentaciones en
zonas de baja velocidad de
flujo, sería conveniente cerrar
también la zona entre el codo
de pie de la bomba y la pared
de la obra (visto en dirección
del flujo) con un talud de diseño
correspondiente (fig. 5.4a). Este
debe permitir trabajos de
montaje posteriores en el codo
de pie (accesibilidad de montaje
para alineación y uniones
roscadas).
El revestimiento del contorno
de hormigón aparte de un
comportamiento de
deslizamiento mejorado de los
componentes de las aguas
residuales también tiene la
ventaja que el cuerpo está
protegido contra la llamada
corrosión de hormigón. A pesar
de su gran importancia no
queremos profundizar este tema
en este contexto.
La Universidad Técnica de
Berlín ha realizado amplias
investigaciones sobre este tema
por encargo de KSB. Los
resultados demuestran la
influencia del ángulo de
inclinación de un talud con
recubrimiento correspondiente
sobre el comportamiento de
deslizamiento de los distintos
componentes de las aguas
residuales (fig. 5.4a).
76
Fig. 5.4a: Construcción de un
modelo para una estación de
bombeo de aguas residuales con
taludes y divisores de flujo en la
solera
Si en la representación en la fig.
5.4b se asume además que se
producen velocidades de flujo
en el pozo de bomba, en su caso
se puede reducir el ángulo de
inclinación sin que se formen
sedimentaciones en la zona de
la solera.
50
α en grados
40
30
20
10
0
Piedra Plástico Venda
de gasa
Fig. 5.4b: Ángulo de deslizamiento
de distintos componentes de aguas
residuales con recubrimientos
correspondientes (sin influencia del
flujo
Esto sería otro factor que afecta
los costes de la obra. Una
previsión más exacta de la
situación a encontrar en el pozo
de bomba puede obtenerse
mediante una simulación CFD
(Computational Fluid
Dynamics) (véase el capítulo
5.11 La importancia de
simulaciones CFD). La
influencia de una destrucción
de superficie por componentes
sólidos (aumento de rugosidad)
o por un aumento de la
resistencia al deslizamiento
(solidificación) a causa de
grasas y aceites no fue
considerada en la investigación
y debe ser estimada según la
composición local de las aguas
residuales.
Vista más amplia en el anexo
Cerámica 1
Cerámica 2
Resina epoxi – aceite de antraceno
Poliuretano
Resina epoxi – curada
Pañuelo Grava Arena
de papel
Diseño de la obra
5.5
Divisores de flujo para
evitar remolinos
sumergidos
En la instalación de bombas
pueden producirse remolinos
sumergidos debido a condiciones
de flujo desfavorables que tienen
un efecto negativo en el
rendimiento o suavidad de
marcha de las bombas.
Para considerar esta formación
de remolinos ya en la
planificación de la estación de
bombeo se pueden instalar
divisores de flujo en la solera o
entre las bombas (fig. 5.5a). Los
divisores de flujo por debajo de
la sección de aspiración (boca de
aspiración) en la solera sirven
para manipular directamente el
flujo de afluencia y evitar el
momento angular. Los otros
sirven para evitar la formación
de remolinos sumergidos entre
las bombas; las dimensiones
geométricas necesarias pueden
ser deducidas de la geometría del
tamaño de bomba planeado. El
posicionamiento de los divisores
de flujo en la solera debe
efectuarse de forma
absolutamente simétrica respecto
a la boca de aspiración de la
bomba; en caso contrario se
produce un flujo asimétrico
hacia el rodete con las
5
consecuencias conocidas. derivan del caudal volumétrico
Las dimensiones calculadas máximo exigido de la bomba
serán adaptadas a la forma del individual (fig. 5.5b). La
pozo de bomba o extendidas en asimetría óptica que se produce
función de los taludes y no tiene importancia para el
contornos de pared. Esta medida efecto hidráulico de estos
reduce el peligro de velocidades divisores de flujo y resulta de la
de flujo demasiado bajas en los superposición de la boca de
alrededores inmediatos de la aspiración respecto a la forma
bomba y al mismo tiempo evita espiral de la carcasa de bomba.
las sedimentaciones no deseadas. Vista más amplia en el anexo
Vista más amplia en el anexo
Tight to the benching
DIN EN 1092-2
DN3=500
45°
DN1
1,2xt3
60°...90°
t3
0,5xt3
45°
45°
30°
Fig. 5.5b: Vista plana – Divisores de
1xDN1 C cp/2
1,5xDN1 X
C cp
flujo entre dos bombas.
Fig. 5.5a: Formación geométrica de
los divisores de flujo en la solera y
entre las bombas 5.6
Dimensiones para el pozo
Para la fabricación de los
de bomba y la instalación
divisores de flujo en vez de
de la bomba
hormigón también se puede
utilizar una construcción de Las dimensiones mínimas
chapa (acero inoxidable). La necesarias para la instalación de
ventaja de construcciones de bombas en un pozo de bomba
chapa es entre otras que se puede son una función del caudal
efectuar el montaje después de volumétrico máximo de la
haber acabado los trabajos de bomba individual así como el
hormigón y la instalación de las número máximo de bombas en
bombas. La condición que la estación de bombeo. Este
impone la simetría respecto a la caudal volumétrico individual
boca de aspiración de la bomba conduce a dimensiones que
puede ser dominada más determinan la distancia a la
fácilmente. pared necesaria, la distancia
hasta la bomba siguiente y
La posición de los divisores de también la posición respecto a la
flujo entre las bombas se basa en afluencia (canal o tubo).
las distancias mínimas que se
77
5 Diseño de la obra

La orientación existente
(dirección de flujo al pozo de
bomba) de la afluencia respecto
al nivel de instalación de las
bombas y al nivel de altura de
Los diagramas 5.6a a 5.6c bombas por pozo de bomba se
proporcionan las dimensiones debe efectuar una validación de
necesarias en función del caudal las dimensiones del pozo de
de la bomba individual. bomba mediante CFD y en su
2000
Vista más amplia en el anexo caso llevar a cabo un ensayo de
Cb

afluencia son el criterio de 1800

1600
C0
Ccw modelo. La instalación de un
1400

decisión para el procedimiento mayor número de bombas (>5)

Dimension in mm
1200

1000

a seguir o qué solución una al lado de otra conlleva a

800

600

400

constructiva se debe adoptar. El 200

0
0,0 500,0 1000,00 1500,0 2000,00 2500,0 3000,0
influencias difícilmente
Volume flow rate Q [l/s]

caudal volumétrico total de la previsibles de la distribución del

Vista más amplia en el anexo
estación de bombeo o el caudal impulso de entrada al pozo de
4000

3500 Cw
Ccp

volumétrico máximo individual bomba con efectos

3000
Dimensiones in [mm]

2500

de la(s) bomba(s) debe ser correspondientes especialmente

2000

1500

evaluado también en cuanto a en el bombeo de aguas residuales.

1000

500

un ensayo de modelo necesario

0
0,0 500,0 1000,00 1500,0 2000,00 2500,0 3000,0
Caudal volumétrico Q [l/s]

[compare el párrafo 5.8]. 10000

Vista más amplia en el anexo Si la afluencia se realiza
9000

directamente en dirección al
A
8000

7000

Con la ayuda de la tabla 5.1 punto de instalación de la

Dimension in [mm]

6000

5000

4000

pueden ser asignadas de forma 3000

2000
bomba, es necesario destruir el
inequívoca las dimensiones impulso de entrada mediante una
1000

0
0,0 500,0 1000,00 1500,0 2000,00 2500,0 3000,0
Volume flow rate Q [l/s]

mínimas para el diseño de la placa deflectora con abertura de

estación de bombeo; se orientan
a la terminología del estándar
reconocido a nivel internacional
del Hydraulic Institute H.I. 9.8
– 1998 [ 5.6].
Fig. 5.6a – 5.6c: Dimensiones
mínimas para el pozo de bomba fondo. Si hay que pasar una
diferencia de altura entre la
La validez de los diagramas se solera de tubo y el nivel de agua
limita a una cantidad máxima mínimo en el pozo de bomba,
de 5 bombas individuales. En una construcción tipo balcón
caso de un mayor número de puede ser la solución.

Dimension Descripcion
Variable
A Distancia de la línea central de la boca de aspiración de la bomba
al punto de afluencia o a la pared opuesta
Ccp Distancia de la línea central de bocas de aspiración / bombas
contiguas
Ccw Distancia de la pared lateral respecto a la línea central de la boca
de aspiración
Co Abertura en la placa deflectora o en el balcón
Cw Anchura del depósito amortiguador o del balcón
Cb Altura del balcón sobre la solera del pozo de bomba
Y Distancia mínima de la línea central de la boca de aspiración a la
salida de la rejilla aguas arriba
Tabla 5.1 Significado
α Ángulo de la pendiente del fondo delante del nivel de extracción de las variables y dimensiones

78
 Diseño de la obra
5

El tamaño de la sección de Motobombas sumergibles punta de unos pocos minutos).

afluencia debe orientarse a la de instalación sumergida • Las sustancias contaminantes
velocidad de entrada máxima de o el medio no son un caso
2,0 m/s. El canal de afluencia Un factor importante para la extremo en cuanto a su
mismo ha de tener un largo recto determinación de las distancias composición.
de 5 x el diámetro del tubo de mínimas del pozo de bomba es la
afluencia para compensar los posición del canal o tubo de Las experiencias de los últimos
efectos negativos de desviaciones afluencia. años demuestran a nivel mundial
o elementos incorporados aguas O sea: Si la afluencia está al nivel que aproximadamente solo un
arriba del pozo de bomba. Esto de la solera del pozo de bomba o máximo del 3% de las estaciones
también es válido para la si hay que superar una diferencia de bombeo tienen problemas con
orientación de afluencia de altura adicional (caída a una sustancias contaminantes, sólidos
longitudinalmente a la instalación superficie libre combinada con el o lodos retenidos. Para estos
de la bomba (véanse los ejemplos riesgo de una entrada de aire casos la utilización de un pequeño
siguientes 5.6.1a, 5.6.1b y 5.6.1c). adicional al medio bombeado) y agitador de motor sumergible ha
Vista más amplia en el anexo cuál es la orientación de probado su eficacia (fig. 5.7).
0,75 x diámetro del tubo de afluencia

C w

1.5xC o
dirección de la afluencia respecto
>5x Ø
Co

al nivel de instalación de las

2x diámetro del tubo de afluencia

C o
>DN2+150

bombas. C w
45°
C cp

Cb

Co
C cw

6xC o

Fig. 5.6.1a: Ejemplo KRT (instalación 5.7

sumergida) con flujo directo y
Pozos de bomba con una
diferencia de altura entre solera de
tubo y pozo de bomba alta carga de
A
contaminantes Fig. 5.7: Agitador de motor sumer-
>0,75 diámetro del tubo de afluencia

gible en el pozo de bomba

>5x Ø

A Vista más amplia en el anexo

C w (>1.25 diámetro del

tubo de afluencia) Una carga de contaminantes
Esta es una de las posibilidades
>DN2+150

temporalmente o incluso
C cp

45°

permanentemente más alta de lo más flexibles para remediar este

Cb

Co
C cw

problema – tanto temporal como

6xC o
A

normal hoy en día no representa

C w (1.25 diámetro del tubo de afluencia)

Fig. 5.6.1b: Ejemplo KRT (instalación un gran problema para estaciones localmente:
sumergida) con flujo longitudinal de bombeo modernas. No
respecto a la instalación de la bomba Temporalmente: El agitador
y diferencia de altura entre solera de obstante, se deben cumplir las
condiciones siguientes: puede ser conectado solo poco
tubo y pozo de bomba
• El pozo de bomba está rato p. ej. antes de iniciarse el
Vista más amplia en el anexo
correctamente dimensionado propio proceso de bombeo, si un
>A/2

funcionamiento prolongado no
>5x Ø

en cuanto a tamaño y forma.

A

C w (>1.25 diámetro del

tubo de afluencia) >DN2+150
• El modo de funcionamiento hace falta. Esta medida reparte la

operativo no puede carga total de impurezas a todo

C cp

45°
2x C o

Co
Co
C cw

A
C w (1.25 inlet pipe dia)
6xC o

sobrecargar el sistema el volumen del líquido para

Fig. 5.6.1c: Ejemplo KRT (instalación hidráulico (como en caso de la asegurar lo mejor posible la
sumergida) con flujo longitudinal capacidad de bombeo. Con ello
respecto a la instalación de la bomba
concentración de las sustancias
contaminantes totales, p. ej. de se elimina la carga de impurezas
sin diferencia de altura entre solera de
tubo y pozo de bomba un depósito de desborde de ya desde el principio para que no

aguas de lluvia a una carga se quede como depósito.

79
5 Diseño de la obra
Localmente: En casos de
sedimentaciones locales el
agitador puede apuntar con el
centro del chorro directamente a
la zona problemática; zonas que
por su forma o afluencia
aseguran una suspensión no
necesitan medidas adicionales.
También lodo flotante puede ser
removido por un agitador y ser
eliminado. Por consiguiente, las
ventajas más importantes son:
• El agitador puede ser
dimensionado en función del
grado de dificultad de la
situación, p. ej. según la mezcla
de líquido, (mezcla específica),
el tamaño y diseño del pozo de
bomba, etc.
• El volumen total del pozo
puede ser tratado por un
agitador pequeño
• Flexibilidad (véase arriba)
• Ninguna reducción del flujo
volumétrico de la bomba y
evacuación completa sin
procesos de limpieza
adicionales
5.8
La necesidad de ensayos
de modelo
El objetivo de ensayos de
modelo es simular la formación
de flujos en una estación de
bombeo planeada en un modelo
a escala reducida. Con ello
resulta posible registrar
metódicamente estados
80
problemáticos (formación de
remolinos, distribución de
velocidad irregular, etc.) y, en
su caso, influirlos
positivamente. Debido a la
buena transparencia se suele
utilizar vidrio acrílico como
material del modelo. Para poder
transferir las condiciones de
flujo al original, se utilizan
cifras adimensionales para el
diseño del modelo. Estas cifras
describen las fuerzas que
afectan el flujo de líquido; y, a
ser posible, deben ser idénticas
para el modelo y el original. Las
fuerzas relevantes son, entre
otras, la gravedad así como las
fuerzas resultantes de
viscosidad dinámica, la tensión
superficial y la inercia de masas
del líquido circulante. Las cifras
adimensionales correspondientes
son:
Cifra de v d
Re =
REYNOLDS ν
Cifra de v bomba o superior a 6,3 m³/s
Fr =
FROUDE √gl
Cifra de ρ  v 2  l
We =
WEBER σ • El flujo es asimétrico y/o
(22)
Leyenda:
v = velocidad de flujo en m/s
d = diámetro hidráulico en m
ν = viscosidad cinemática en cambios de dirección.
m²/s
g = aceleración de la caída en existente causa problemas.
m/s²
l = largo característico (en el
sistema hidráulico) en m
σ = tensión superficial en N/
mm².
Como estas cifras en parte
dependen entre sí, en la
transposición en escala exacta
al modelo no es posible cumplir
con todas simultáneamente. Por
eso se debe encontrar un
compromiso que para el caso de
aplicación dado represente lo
óptimo.
Los ensayos de modelo son
imprescindibles si uno o varios
de los criterios siguientes para
la obra de afluencia o el pozo
de bomba se cumplen:
• El concepto de obra se
diferencia de las ejecuciones
probadas respecto a las
medidas de la cámara, el
recorrido de las tuberías, las
distancias de pared, cambios
de dirección bruscos entre la
afluencia a la obra y el flujo
hacia la bomba, etc.
• El caudal volumétrico es
superior a 2,5 m³/s por
para toda la estación de
bombeo.
irregular.
• En un funcionamiento
alternante de las bombas en
una estación de varias
bombas se producen bruscos
• Una estación de bombeo
Diseño de la obra
5.9
Montaje experimental
La geometría del modelo debe
corresponder al original según la
escala elegida y considerando las
cifras descritas. Esto se refiere a
la parte de la obra en contacto
con agua y las bombas. No solo
la parte de la obra sino también
las bombas son reproducidas en
material transparente. Una
reproducción del rodete no hace
falta, ya que el objetivo de la
investigación solo se concentra
en el flujo hacia el rodete.
En vez de un rodete se instala un
rotámetro cuyo número de
revoluciones permite una
deducción a la formación de
remolinos en la afluencia.
Por toda la sección de aspiración
de la bomba modelo se miden las
velocidades de flujo en puntos de
referencia. Esto se efectúa
mediante un tubo Pitot o por
láser. En la evaluación de
formaciones de remolinos se
observan no solo la superficie del
líquido sino también el área de
pared y suelo debajo de la
superficie. La intensidad de
remolinos en una sección de flujo
imaginaria se hace visible
mediante sondas de color y su
dimensión se mide con el
momento angular θ del
rotámetro.
5
Para ello es válido: Los criterios válidos para los
métodos de ensayo pueden
variar ligeramente en función del
Θ = tan
-1
( π° dm n
u ) tipo de bomba así como la
(23) ejecución y el tamaño de la
instalación.
Leyenda: Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
dm = diámetro de tubería (aquí
del tubo de aspiración de
la bomba) m Ligera rotación Rotación superficial con
Depresión
pronunciada de la
superficial depresión superficie, cuyo
n = número de revoluciones núcleo puede ser
visualizado (color)
del rotámetro 1/s Tipo 4 Tipo 5 Tipo 6
u = velocidad de flujo axial
m/s
Según Hecker los remolinos
Remolino que tira Remolino que separa Núcleo de aire
superficiales se dividen en seis impurezas de la
superficie hacia abajo
burbujas de aire y las
tira al interior de la
completo hasta la
tobera de entrada
bomba de la bomba
categorías (1 = escaso, 6 = muy
fuerte, fig. 5.9a) y los remolinos Fig. 5.9a: Clasificación de remoli-
sumergidos en cuatro categorías nos superficiales según Hecker
(fig. 5.9b). (tipos 1 a 6)
Mientras se orienta en las
gráficas, la formación de los
remolinos aparece poco
espectacular. Pero los remolinos Tipo 1: Remolino de fondo o de Tipo 2: Remolino de fondo o de
pared lateral ligero pared lateral
formados en el contexto de los
ensayos de modelo ya dan una
impresión de los efectos que
pueden producirse en
instalaciones reales. Tipo 3: Remolino de fondo o de pared Tipo 4: Remolino de fondo o de
lateral con aspiración de aire pared lateral con núcleo de vapor
Contrariamente a la situación
en el laboratorio en estaciones Fig. 5.9b: Clasificación de remoli-
de bombeo el agua raras veces nos sumergidos según Hecker
(tipos 1 a 4)
está clara y resulta difícil
detectar formaciones de
remolinos como causa de
problemas, sobre todo si se
trata de remolinos sumergidos.
81
5 Diseño de la obra

5.10 Por regla general: Efectos de es la exclusión de una

Evaluación de los baja repercusión en el modelo aspiración de aire por remolinos
resultados pueden tener una repercusión superficiales y sumergidos y
mucho más fuerte a escala también el aseguramiento de
Los resultados de medición grande (original). una distribución de velocidad
deben ser confirmados en admisible en la zona de entrada
conjunto por el planificador de Los ensayos deben ser de la bomba. Debido al flujo
la obra, el usuario final, el concluidos con un informe con superficie libre se aplica la
fabricante de bombas y el detallado de los estados de ley de semejanza de Froud para
instituto investigador antes de servicio examinados. Las la escalada.
concluir la planificación. formaciones de remolinos
observadas y los estados de Un análisis metódico local de
Los criterios principales son: servicio (según los niveles de las condiciones de flujo solo
agua ensayados en la obra) son puede efectuarse mediante una
1. La velocidad de flujo media documentados en vídeo y medición complicada de las
en los puntos de medición entregados al comitente. velocidades locales o mediante
definidos de la sección de sondas de color. Una evaluación
aspiración no se debe desviar KSB apoya y coordina bajo muchas veces solicitada del
más del 10 % del valor demanda la realización de comportamiento de
medio. ensayos de modelo específicos sedimentación de sustancias
de un proyecto. sólidas o un resumen de las
2. El momento angular no debe condiciones de velocidad en un
ser mayor de 5°. punto cualquiera de la obra de
Un momento angular de 6° 5.11 afluencia resulta difícilmente
puede ser tolerado si este La importancia de realizable.
aparece en menos del 10 % simulaciones CFD
del periodo de observación. Partiendo de posibles problemas
Las obras de afluencia muchas
que puedan presentarse en la
3. Solo se aceptan remolinos veces deben ser adaptadas a las
utilización de bombas en la
superficiales hasta tipo 2 y condiciones locales
técnica de aguas residuales, KSB
remolinos sumergidos hasta correspondientes y por ello
ofrece analizarlos con la ayuda
tipo 1. En casos pueden ser difícilmente
ya probada del software de
excepcionales su aparición es estandarizadas. Por
simulación CFD y de esta forma
tolerable en menos del 10 % consiguiente, se suelen realizar
hacerlos previsibles.
del periodo de observación. de antemano ensayos de modelo
para garantizar un
funcionamiento seguro de la
versión a escala original. La
tarea principal de estos ensayos

82
Diseño de la obra
Para hacer disponible el
horizonte de experiencia
necesario para ello, se analizan
numéricamente los ensayos de
modelo internos y sus resultados.
Con ello se ha detectado que los
problemas relevantes para
bombas no son reflejados
correctamente en cuanto a la
calidad. Esto se refiere
básicamente a todos los tipos de
remolino que aparecen bajo el
agua. En general, tampoco la
forma de flujo característica
producida es indicada
correctamente. Cabe destacar
como ejemplo los flujos
interestacionarios peligrosos
para las bombas en la zona de
afluencia y también la aparición
de prerotación y el análisis de
zonas de interrupción.
Si estas últimas afectan la
superficie del agua, también
producen en gran parte la
aparición rápida de remolinos
aireados. Mientras que la
formación y expansión de esas
formas de remolino muchas
veces de gran volumen por la
penetración de aire solo pueden
ser registradas difícilmente por
este enfoque numérico, un
pronóstico numérico sí parece
posible – siempre que existan las
experiencias correspondientes.
5
A pesar de suponer normalmente una simulación CFD se ha
en la simulación que la superficie establecido hoy en día. Esto
libre sea una pared libre de también demuestra la creciente
fricción, es posible encontrar las demanda de clientes de llevar a
razones para los remolinos cabo los cálculos
aireados. En este contexto se correspondientes para obras de
intenta encontrar una relación afluencia dadas.
entre esta suposición
simplificada y la aparición real Para poder aplicar cálculos CFD
de remolinos aireados. de forma efectiva,
recomendamos discutir de
El objetivo de los cálculos se ha antemano y detalladamente con
conseguido si las conclusiones el comitente las cuestiones que se
resultantes del análisis numérico pretenden responder con la
también coinciden en simulación. Solo si está claro qué
condiciones de afluencia problemas han de analizarse, se
extremas con los resultados del puede conseguir un empleo
ensayo de modelo y por ello se eficiente de este remedio
puede garantizar un relativamente complicado que es
funcionamiento seguro de las la CFD.
bombas. Según las experiencias
ganadas hasta ahora en KSB esto
es posible.
En general, el resultado de
cálculo presenta por su
complejidad más indicaciones
sobre formas de flujo
problemáticas que el modelo de
ensayo. Decisiva es la correcta
interpretación del resultado de
cálculo para separar lo
importante de lo menos
importante y cuantificar los
factores de riesgo. El control de
condiciones de entrada mediante
83
5 Diseño de la obra
Beneficio del análisis CFD
El beneficio principal de un
análisis CFD no es la sustitución
de ensayos de modelo. Se
recomienda la utilización de la
herramienta CFD, si la
naturaleza de los problemas de
servicio a esperar exige su
empleo. De este modo resulta
más fácil analizar formas de
flujo de naturaleza no
estacionaria o el
comportamiento de
sedimentación del pozo de
bomba que en un ensayo de
modelo.
Por eso es necesario evaluar de
antemano mediante un análisis
lógico los problemas potenciales
y su naturaleza. A continuación,
se puede decidir si un ensayo de
modelo, un análisis CFD o
ambos excluyen los problemas
de servicio a esperar.
Software utilizado
Para el cálculo de las ecuaciones
generales referentes al flujo de
Navier-Stokes en el pasado se
desarrolló un software que hoy
en día es comercializado. KSB
utiliza con el software del
proveedor ANSYS un
instrumento eficaz para poder
predecir procesos de flujo de
84
forma bastante exacta. El tiempo se calculan sus puntos nodales.
y los gastos de tal simulación Después de un procesamiento
dependen: correspondiente de este modelo
de cuadrícula se puede hacer una
constatación acerca de la
distribución de presión y
velocidad o ambas pueden entrar
en un análisis numérico y/o
gráfico.
Fig. 5.11a: Formación del flujo en Para poder comparar los
una estación de bombeo KRT.
cálculos, se utiliza un modelo de
turbulencia que según muestra la
- Del tamaño de la zona de flujo experiencia refleja las
a modelar circunstancias reales
- De la disolución geométrica correctamente.
requerida
- Del rendimiento del ordenador
- De la forma de presentación
(informe) y el volumen de los
resultados
Método
La descripción matemática de
flujos de fluidos se basa en las
ecuaciones de Navier-Stokes.
Estas describen los procesos en
cada punto de un flujo mediante
la ecuación diferencial parcial
para el balance de masas, energía
e impulsos.
El cálculo de cada punto
tridimensional de un flujo no
puede ser realizado por el trabajo
enorme que esto significaría. Por
eso se prepara una cuadrícula y
Diseño de la obra
5

un alto riesgo para el

∂ u ∂ u ∂ u ∂ u 1 ∂p
[ ∂∂xu + ∂∂yu + ∂∂zu ]
2 2 2
+u +v +w = fx _ +v funcionamiento de instalaciones
∂t ∂x ∂y ∂ z ρ ∂x 2 2 2
depuradoras de aguas
residuales. La evacuación de
∂ v
∂t
+u
∂ v
∂x
+v
∂ v
∂y
+w
∂ v
∂ z
= fy _
1 ∂p
ρ ∂y
+v [ ∂2v ∂2v ∂2v
+ +
∂ x 2 ∂ y2 ∂ z 2 ] sedimentos depositados puede
producir altos gastos. Mediante
∂ w
∂t
+u
∂ w
∂x
+v
∂ w
∂y
+w
∂ w
∂ z
= fz _
1 ∂p
ρ ∂z
+v [ ∂2w ∂2w ∂2w
+ +
∂ x 2 ∂ y2 ∂ z 2 ] el control de la velocidad cerca
del fondo puede analizarse el
(24) riesgo de sedimentación de la
Fig. 5.11b: Sistema de ecuaciones de Navier-Stokes para la descripción de cámara de la bomba.
flujos
• Flujos no estacionarios en la Remolinos aireados causados
Objetivos zona de las bombas por el flujo cualitativo de la
• Sedimentación en grandes cámara pueden ser previstos
El ensayo de modelo es de gran instalaciones depuradoras de fácilmente. Un flujo entrante
valor informativo en el aguas residuales tangencial a la cámara producirá
diagnóstico de remolinos • Remolinos aireados y con gran seguridad un remolino
superficiales y valores de remolinos sumergidos de cámara y en su centro un
momentos angulares en los • Afluencias con tendencia de remolino aireado. La fig. 5.11c
niveles de entrada de la bomba. rotación hacia las bombas (una muestra el ejemplo de tal flujo.
Con mucho trabajo es posible prerrotación provoca mayor
estudiar la distribución de cavitación o cambios de la
velocidad al nivel de los rodetes. altura de impulsión)
La calidad del flujo en • Entrada de aire (aquí:
geometrías de cámaras de transporte de aire por el flujo)
entrada complicadas solo puede
ser reconocida con mucha
Fig. 5.11c: Obra realizada
experiencia en los ensayos de Por flujos no estacionarios se
modelo. entienden flujos en función del
Flujos con tendencia a rotaciones
tiempo. Si la calidad de flujo
afectan la altura de impulsión de
Aquí destaca el fuerte del análisis cambia con el tiempo, las fuerzas
la bomba y la potencia
CFD: Se puede hacer bien visible de aceleración deben ser
absorbida. Pero también
el flujo en todo el volumen. producidas por la bomba, lo que
modifican la característica de
Mediante zonas de velocidad normalmente causa vibraciones.
cavitación.
constante y niveles de sección la Esto representa un riesgo sobre
calidad del flujo puede ser todo para bombas de alta
analizada fiablemente. velocidad específica.

En la cámara de entrada pueden La formación de sedimentos es

aparecer los siguientes problemas
graves:

85
5 Diseño de la obra

No es posible calcular la
entrada de aire; sin embargo, se
puede estimar el transporte de
aire introducido por el flujo
mediante la distribución de
velocidad en el volumen.

Resumen
Si se temen problemas de
funcionamiento, recomendamos Fig. 5.11d: Simulación de una estación de bombeo con varias bombas
aprovechar todas las medidas
disponibles para su análisis y
para evitar costes consecutivos.

Para la evaluación de flujos en

obras de afluencia y pozos de
bomba la simulación CFD es un
método adecuado. Su beneficio
se centra en la evitación de
problemas de funcionamiento
en futuras instalaciones de agua
o aguas residuales. El análisis
lógico es la base para la eficacia
de ensayos de modelo y el
análisis CFD.

Para KSB el instrumento de la

Fig. 5.11e: Obra realizada de la estación de bombeo KRT antes calculada
simulación CFD representa una
herramienta estándar para la
ingeniería desde hace años. Para
ciertas estaciones de bombeo se
ofrece también la combinación
de una simulación CFD y un
ensayo de modelo para una
optimización o la búsqueda de
una solución.

86
Diseño de la obra
5

Índice de las fuentes :

[5.1] M. J. Prosser, The Hydraulic Design of Pump Sumps and Intakes (El diseño hidráulico de pozos de
bombas y entradas), BHRA, July 1977

[5.2] W.H. Hager, Abwasserhydraulik: Theorie und Praxis (Hidráulica de aguas residuales: Teoría y
Práctica), Springer Verlag, ISBN 3-540-55347-9, 1994

[5.3] I.E. Idelchik, Handbook of Hydraulic Resistance (Manual de resistencia hidráulica), 3rd Edition,
Research Institute for Gas Purification, Moscow 1994, ISBN 0-8493-9908-4

[5.4] W. Kröber, Entwicklung eines Abwasserpumpschachts mit optimierter Strömungsführung zur

Verhinderung von Schwimmschlammdecken und Sedimentationen, Diplomarbeit an der TU Berlin,
Mai1996 (Desarrollo de un pozo de bomba de aguas residulales con flujo optimizado para impedir
la formación de espuma de superficie y sedimentaciones, tesis de licenciatura en la Universidad
Técnica de Berlín, mayo 1996)

[5.5] Norma Kirchheim, Kanalablagerungen in der Mischkanalisation (Sedimentos en la canalización

mixta), DWA 2005

[5.6] Hydraulic Institute, American National Standard for Pump Intake Design, ANSI / HI 9.8-1998
(Norma Nacional Americana para el Diseño de la Entrada de Bombas)

Autores
Capítulo 1 - Sr. Dipl.-Ing. Hahn, Ralf
Capítulo 2 - Sr. Dipl.-Ing. Pensler, Thomas
Capítulo 3 - Sr. Dipl.-Ing. Kurrich, Ralf
Capítulo 4 - Sr. Dipl.-Ing. Grothe, Günter ; Sr. Dipl.-Ing. Deutsch, Karl-Heinz
Capítulo 5 - Sr. Dipl.-Ing. Springer, Peer ; Sr. Dipl.-Ing. Kothe, Bernd

87
 Diagramas

Diagramas

100 1.80

90 1.60
en l/s

80 1.40

70 1.20

Factor Y1
60 1.00

50 0.80

40 0.60

30 0.40

20 0.20
0
3,600
7,200
10,800
14,400
18,000
21,600
25,200
28,800
32,400
36,000
39,600
43,200
46,800
50,400
54,000
57,600
61,200
64,800
68,400
72,000
75,600
79,200
82,800
86,400
Tiempo t en s

Fig. 1: Ejemplo de una una curva hidrográfica de afluencia para un modelo de cálculo matemático

H
NPSH
B

Línea QH

HA
A1 A2
NPSHdisp (2)

NPSHdisp (1)

NPSHreq

Q1 Q2 Q

Fig. 1.4: Influencia del NPSHdisp sobre la curva de estrangulación de la bomba

(Fuente: Diccionario de bombas centrífugas de KSB)

88
Diagramas

Curva característica Q-H

30.00 Curva característica sin pérdidas
Pérdidas de fricción
Pérdidas de empuje
25.00
Qeta,ópt
Heta,ópt
20.00 Punto Q libre de empujes

15.00

10.00

5.00

0.00 200.00 400.00 600.00 800.00 1000.00 1200.00 1400.00 1600.00 1800.00 2000.00

Fig. 1.9: Curva característica de la altura de impulsión y su disminución por las pérdidas hidráulicas internas.
Representación en relaciones por cocientes, con referencia al punto óptimo

Curva característica Q-H

30,00 180,00
Qeta,ópt
Heta,ópt 160,00
25,00 Punto Q libre de empujes
Curva característica Qeta 140,00

20,00 120,00

100,00
15,00
80,00

10,00 60,00

40,00
5,00
20,00

0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00

Fig. 1.10: Curva característica del rendimiento η =f ( Q ). Representación en relaciones por cocientes,
con referencia al punto óptimo

89
 Diagramas

Curva característica Q-H

30,00
Qeta,ópt
Heta,ópt
25,00 Punto Q libre de empujes
Curva característica Q-NPSH3%
20,00

15,00

10,00

5,00

0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00

Fig. 1.11: Curva característica NPSH 3% , NPSH 3% = f (Q). Representación en relaciones por cocientes, con
referencia al punto óptimo

Curva característica Q-H

30,00 180,00
Qeta,ópt
Heta,ópt 160,00
25,00 Punto Q libre de empujes
Curva característica Q-P2 140,00

20,00 120,00

100,00
15,00
80,00

10,00 60,00

40,00
5,00
20,00

0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00

Fig. 1.12: Potencia eléctrica absorbida P2 = f (Q). Representación en relaciones por cocientes, con referencia al
punto óptimo

90
Diagramas

Curva característica de la bomba

30,00
Curva característica de la instalación
Hestático a Hgeo
Hdinámico
25,00
QPF
HPF
Punto de funcionamiento de la bomba
20,00

15,00

10,00

5,00

0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00

Fig. 1.13: Curva característica de la instalación – suma de las componentes estática y dinámica de la altura de
impulsión

30,00

25,00
Qmín

20,00 Curva característica de la instalación

Qηópt
15,00

Curva característica de la bomba

10,00 PF

Hgeo 5,00 Qmáx

Campo de funcionamiento continuo admisible

0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00

Fig. 1.14: "Límites de funcionamiento Q mín y Q máx – Representación del campo de funcionamiento continuo
admisible de la bomba centrífuga (Q mín aprox. 0,3* Qeta,ópt y Q máx aprox. 1,4*Qeta,ópt )"

91
 Diagramas

30,00

25,00
Qmín
Curva característica de la
20,00 instalación

15,00 Qηópt

Curva característica de la bomba

10,00 PF

Campo de Qmáx
Hgeo 5,00 funcionamiento óptimo

Campo de funcionamiento continuo admisible

0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00

Fig. 1.15: Campo de funcionamiento preferido u óptimo para el transporte de aguas residuales

30,00

Curva característica de
la instalación al nivel de
25,00
agua de desconexión
Qmin

20,00 Curva característica de

PF(con) la instalación al nivel de
agua de conexión
15,00 PF(descon)

Hgeo,máx
10,00 Qηópt

Curva característica de la bomba

Hgeo,mín5,00

0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00

Fig. 1.16: Cambio del punto de funcionamiento de la bomba a velocidad fija y variación de la altura de impul-
sión estática entre el nivel de agua de conexión y desconexión en el lado de aspiración

92
Diagramas

30,00

Curva de estrangulación 3
25,00
Qmín
Curva de estrangulación 2

20,00
PF3 Curva característica de la instalación 1
PF2
15,00 Qηópt

10,00 PF1

5,00 Curva característica de la bomba

Hgeo

0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00

Fig. 1.17: Cambio del punto de funcionamiento de la bomba al variar las pérdidas de carga en la tubería de
transporte, como p. ej. cambio del diámetro nominal de tubería, cambio del recorrido de bombeo o del largo o
sedimentos e incrustaciones en la tubería

30,00

25,00

20,00 Qmín

15,00 Qηópt
PF Curva característica de la
instalación
10,00
Hgeo

5,00 D2máx
Diámetro de reducción D2T
D2min

0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00

Fig. 1.18: Reducción o adaptación del diámetro de rodete al punto de funcionamiento deseado de la bomba

93
 Diagramas

30,00

25,00

Qmín
20,00

Curva característica de la
15,00 Qηópt instalación

PF2
PF1 Curva característica de la
10,00
bomba

PF3
5,00 n1
Hgeo n2
n3

0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00

Fig. 1.19: Cambio del punto de funcionamiento de una bomba centrífuga al variar la velocidad

30,00

25,00 Curva característica de la bomba reducida por las

pérdidas de las tuberías individuales

20,00
Qmín Curva característica de la instalación
Tubería central
Qηópt
15,00
PF

10,00
Grupo 1 & grupo 2
Curvas reducidas
5,00 Grupo 1 o 2
Hgeo
Pérdidas de altura de impulsión
Tuberías individuales grupo 1 o grupo 2
0,00 500,00 1000,00 1500,00 2000,00 2500,00 3000,00

Fig. 1.20: Funcionamiento en paralelo de dos bombas centrífugas idénticas. Las pérdidas en tuberías individuales
(pérdidas de carga hasta la integración en la tubería central) están consideradas en la curva característica reducida
de la bomba

94
Diagramas

30,00

25,00
Qmin
Curva característica de la bomba
20,00 reducida por las pérdidas de las
tuberías individuales

Curva característica de la
15,00 Qηópt PF instalación
Tubería central
10,00

Grupo 1 & grupo 2

Grupo 1
5,00 Curvas reducidas
Hgeo Grupo 2
Pérdidas de altura de impulsión
Tuberías individuales grupo 1 o grupo 2
0,00 500,00 1000,00 1500,00 2000,00 2500,00 3000,00

Fig. 1.21: Funcionamiento en paralelo de dos bombas centrífugas diferentes. Las pérdidas en tuberías individuales
(pérdidas de carga hasta la integración en la tubería central) están consideradas en la curva característica
reducida de la bomba.

60,00

50,00
Curva característica de
la instalación
40,00

30,00

Qmín PF

20,00
Grupo 1 & grupo 2

10,00 Qηópt
Hgeo Grupo 1 o grupo 2

0,00 200,00 400,00 600,00 800,00 1000,00 1200,00 1400,00 1600,00 1800,00 2000,00

Fig. 1.22: Conexión en serie de dos bombas centrífugas idénticas

95
 Diagramas

Q/Qópt = 0,8

Q ηópt

Q/Qópt = 1,2

n1

Bombas para días de lluvia 1+1

n2

n3

Bombas para un funcionamiento de día 2+1

Bombas para un funcionamiento nocturno 1+1

Fig. 1.23: Escalonamiento de bombas en bombas para días de lluvia, un funcionamiento de día y un funcionamien-
to nocturno para cubrir diferentes trayectos de bombeo en caso de diferentes niveles de agua y acontecimientos
diarios

96
Diagramas

10000
2h

1000

100

10

1 1,2 l / In 10

Fig. 3.5: Curva de disparo para el disparo de sobrecorriente de la clase 10 según EN 60947-6-2

Gastos de inversión de
la tubería
Gastos de energía

Gastos totales
Gastos

Diámetro de la tubería
Corriente velocidad

Fig. 4.1.1.1a: Estructura de gastos para la construcción y explotación de una tubería

97
 Diagramas

m/s
2.4

vertical
2
Línea punteada

horizontal 1.4

DN (mm)
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

Fig. 4.1.1.1b: Velocidades de flujo mínimas

50
α en grados

40
Cerámica 1

Cerámica 2
30
Resina epoxi – aceite de antraceno

20 Poliuretano

Resina epoxi – curada

10

0
Piedra Plástico Venda Pañuelo Grava Arena
de gasa de papel

Fig. 5.4 b: Ángulo de deslizamiento de distintos componentes de aguas residuales con recubrimientos corres-
pondientes (sin influencia del flujo)

98
 Diagramas

DIN EN 1092-2
DN3=500

45°

DN1
1,2xt3

t3

0,5xt3
45°
45°

30°

1xDN1
1,5xDN1

DIN EN 1092-2
DN3=500

60°...90°

C cp/2
X
C cp

Fig. 5.5a: Formación geométrica de los divisores de flujo en la solera y entre las bombas

99
 Diagramas

Divisores de flujo hasta el talud

Fig. 5.5b: Vista plana – Divisores de flujo entre dos bombas

100
 Diagramas

2000
Cb
1800 C0
Ccw
1600

1400

1200

1000

Fig. 5.6a: Dimensiones mínimas para el pozo de bomba

Dimensiones en mm
800

600

400

200

0
0,0 500,0 1000,00 1500,0 2000,00 2500,0 3000,0
Caudal volumétrico Q [l/s]

101
102
4000

3500 Cw
Ccp

3000

2500

5.6b: Dimensiones mínimas para el pozo de bomba

2000

Dimensiones en [mm]
1500

1000

500

0
0,0 500,0 1000,00 1500,0 2000,00 2500,0 3000,0
Caudal volumétrico Q [l/s]
Diagramas
 Diagramas

10000

9000
A
8000

7000

6000

Fig. 5.6c: Dimensiones mínimas para el pozo de bomba

5000

4000

Dimensiones en [mm]
3000

2000

1000

0
0,0 500,0 1000,00 1500,0 2000,00 2500,0 3000,0
Caudal volumétrico Q [l/s]

103
 Diagramas

0,75 x diámetro del tubo de afluencia

A

Cw

1.5xC o

>5x Ø
Co

2x diámetro del tubo de afluencia

Co

Cw

C cp

Cb

Co
C cw
6xC o
0,75 x diámetro del tubo de afluencia

>5x Ø

Co
>DN2+150

Cw
45°
C cp

Cb

Co
C cw

6xC o

Fig. 5.6.1a: Ejemplo KRT (instalación sumergida) con flujo directo y diferencia de altura entre solera de tubo
y pozo de bomba

104
 Diagramas

>5x Ø
A

C w (>1.25 diámetro del

h= 0,06 diámetro del tubo de afluencia)
tubo de afluencia

h= 0,18 diámetro del

C cp
tubo de afluencia
2Co

Cb

Co
C cw
Co 6xC o
A
C w (1.25 diámetro del tubo de afluencia)
>0,75 diámetro del tubo de afluencia

C w (>1.25 diámetro del

tubo de afluencia)

>DN2+150
C cp

45°
Cb

Co
C cw

6xC o

etro del tubo de afluencia)

Fig. 5.6.1b: Ejemplo KRT (instalación sumergida) con flujo longitudinal respecto a la instalación de la bomba y
diferencia de altura entre solera de tubo y pozo de bomba

105
 Diagramas

>A/2
>5x Ø

C w (>1.25 diámetro del

tubo de afluencia)

C cp
2x C o

Co
C cw
6xC
A
C w (1.25 inlet pipe dia)

C w (>1.25 diámetro del

tubo de afluencia) >DN2+150
C cp

45°
Co
Co
C cw

6xC o

Fig. 5.6.1c: Ejemplo KRT (instalación sumergida) con flujo longitudinal respecto a la instalación de la bomba
sin diferencia de altura entre solera de tubo y pozo de bomba

106
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