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Ensayos mecánicos

Ensayo mecánico

Los ensayos mecánicos de materiales, nos permiten conocer sus propiedades


mecánicas: Tensión de Rotura, Límite Elástico, Alargamiento, Estricción, Dureza,
Resistencia al Impacto, Capacidad de doblado, etc.… y por tanto podemos clasificarlos
atendiendo a las especificaciones normativas de cada uno.

Además gracias a estos ensayos podemos comprobar que el material


corresponde, en cada caso, con el requerido por el cliente, asegurando así la calidad de
los mismos.

Los ensayos pueden realizarse a cualquier tipo de material metálico: aceros al


carbono, aleados e inoxidables, aluminio y sus aleaciones, aleaciones de cobre
(bronces, latones), titanio, etc.

Los ensayos mecánicos sirven para:

Determinar propiedades del material, ya sea resistencia, ductilidad, tenacidad, etc.

Determinar leyes de comportamiento del material bajo distintas situaciones para


diseño

Poder seleccionar materiales.

Modificar materiales en producción para cumplir propiedades deseadas.

Controlar la calidad, verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas


requeridas para el uso del material

Desarrollar y producir nuevos materiales con distintas características mecánicas

De los resultados obtenidos se puede obtener información Cualitativa, que ayuda


al entendimiento de los materiales, describen la estructura y comportamiento del
material en general, muestran el efecto de distintas variables sobre una propiedad
dependiente y permiten determinar las variables que conviene controlar para cumplir
objetivo
Los principales factores del procedimiento experimental que influyen sobre las
propiedades mecánicas medidas son:

Condici Equipos Método o


Errores
ones de ensayos técnica de ensayo

tipo de
deforma
humeda solicitación en humano
ción o carga
d función de propiedad s
controlada
a determinar

rigidez tiempo y
tempera calibraci
de máquina velocidad aplicación
tura ón
de ensayos de carga

rigidez equipos
dimensiones y
edad de platos de e
forma de probeta
carga instrumentos

relación
método
precisión tamaño fases técnica
s de
de medición (tamaño gramos) y de muestreo
fabricación
dimensión probeta

efectos de Tipo de
composi carga y borde (concentración rotura.
ción deformación de tensiones y disposición de
excentricidades) las cargas

Los ensayos deben ejecutarse bajo condiciones y variables normalizadas y hay


que considerar todas las variables que intervienen su rango de variación.
Tipos de ensayos mecánicos:

Destructivos:

Tracción:

Más útil de todos los ensayos para materiales dúctiles: metales. Se determina
resistencia, ductilidad, tenacidad, módulo de elasticidad y coeficiente de poisson.

Compresión:

Ensayo de gran valor para determinar la resistencia de materiales frágiles:


hormigón, madera, ladrillo, hierro fundido. Permite evaluar, además, el módulo de
elasticidad y el coeficiente de poisson.

Flexotracción:

Medida indirecta de la resistencia a la tracción de materiales frágiles.


(Denominada módulo de ruptura.)

Hendimiento:

En materiales frágiles entrega medida indirecta de la resistencia a la tracción que


es más cercana a la resistencia a tracción pura del material. Válido teóricamente sólo
para materiales lineal-elásticos. Conocido como método brasileño.

Impacto:

Medida valiosa de la resistencia a golpes de materiales frágiles y dúctiles. Se


utiliza para evaluar la capacidad de absorber energía del acero a diferentes
temperaturas y entrega temperatura de transición.

Fatiga:
Determinar el deterioro progresivo de un material hasta la rotura bajo tensiones
repetidas o alternadas.

Dureza:

Mide capacidad de un material de prevenir el desgaste y deterioro por acciones


mecánicas

Corte:

Utilizado en maderas, ladrillos y hormigón. Ensayo imperfecto debido a existencia


de tensiones de flexión.

Torsión:

Único ensayo que permite determinar el módulo de elasticidad al g de materiales


dúctiles.

No Destructivos:

Ensayos Esclerométricos:

Mide dureza superficial y la correlaciona con resistencia a compresión en


hormigones

Ensayos Ultrasónicos:

Mide módulo de elasticidad por velocidad de transmisión de ondas ultrasónicas y


lo correlaciona con resistencia a compresión.

Normas de los ensayos

El servicio de metrología que ofrece Laboratorios AMT tiene como objetivo cubrir
íntegramente las necesidades de sus clientes con las máximas garantías técnicas.
Adaptamos los modos de ejecución de este servicio de forma que no tenga
repercusiones en la actividad cotidiana de nuestros clientes. Para ello nos aseguramos
de que el tiempo de calibración sea lo más reducido posible, en algunos casos,
acometiéndose incluso el mismo día en que surge la necesidad.

Ofrecemos un servicio integral para calibrar la mayor cantidad posible de


magnitudes y equipos, evitando de esta forma que nuestros clientes tengan que recurrir
a numerosos laboratorios, con el ahorro de tiempo y dinero que ello conlleva.

El Departamento de Metrología está acreditado por ENAC de acuerdo con la


norma UNE-EN ISO/IEC 17025 para la realización de calibraciones en las siguientes
áreas (ver alcance de acreditación en calibración):

 Aceleración, velocidad y desplazamiento

 Dimensional

 Electricidad CC y Baja Frecuencia

 Fluidos (Presión y Vacío)

 Humedad

 Mecánica (Fuerza y Momentos)

 Óptica (Opacímetros)

 Química: Concentración de gases.

 Temperatura
También está acreditado como Organismo de Control por ENAC de acuerdo con la
norma UNE-EN ISO/IEC 17020 y el Anexo II del R.D. 889/2006 para la realización de
actividades de Metrología Legal (Ver alcance de acreditación en organismo de control).

Para el resto de las áreas en las que desarrollamos esta actividad, aunque de
momento no se encuentren bajo el alcance de la acreditación, todas las calibraciones
efectuadas en sus ámbitos, se llevan a cabo bajo procedimientos escritos contrastados
y con la trazabilidad asegurada a patrones nacionales o internacionales de medida
debidamente reconocidos.

Laboratorios AMT cuenta con la última tecnología y equipamiento que garantizan


la calidad y precisión en sus servicios. Se presta un servicio de calibración a todo el
territorio español incluyendo: Islas Baleares, Islas Canarias, Ceuta y Melilla, en la
siguiente área de actuación:

Área de electricidad

 Voltímetros

 Amperímetros

 Óhmetros

 Milímetros (distintos rangos en v, a y ohmios)

 Medidores de resistencia de tierra (telurómetros)

 Medidores de impedancia de bucle y de línea

 Medidores de resistencia de aislamiento

 Pinzas amperimétricas (cc, ca y potencia)

 Comprobadores de diferenciales

 Comprobadores de baterías
 Verificadores de instalaciones de baja tensión

 Analizadores de redes

Área de fuerza y momentos

 Balanzas y básculas

 Dinamómetros

 Frenómetros

 Equilibradoras de ruedas

 Herramientas dinamométricas (llaves y destornilladores)

Área de temperatura

 Termómetros e indicadores de temperatura

 Termo resistencias (pt) y termopares

 Registradores de temperatura

 Caracterización de medios isotermos: baños termostáticos, cámaras frigoríficas y


de congelación, estufas, hornos, autoclaves y procesos de soldeo

Área dimensional

 Calibres ó pies de rey

 Micrómetros

 Relojes comparadores

 Cintas métricas
 Flexómetros

 Goniómetros

 Alineadores al paso

 Reguladores de faros (regloscopios)

Área de caudal y volumen

 Cubicación de depósitos

 Contadores de volumen y caudalímetros

Análisis de gases

 Analizadores de gases

 Opacímetros

Área de presión

 Manómetros y vacuómetros

 Transmisores de presión

Aceleración, velocidad y desplazamiento

 Bancos de rodillos y velocímetros

 Equipos de verificación de tacógrafos

 Decelerómetros

Factores que afectan los resultados de los ensayos.

a) humedad del material.


En general los materiales secos resisten más que los húmedos

Relación entre resistencia y contenido de humedad en probetas picea sitchnesis

b) temperatura del material:


Influencia de la temperatura en el momento del ensayo

c) Velocidad de aplicación de carga:

La carga se debe aplicar en forma continua y sin choques a velocidad uniforme,


cumpliendo las siguientes condiciones:

Alcanzar la rotura en un tiempo igual o superior a 100 seg. Para el caso de


hormigones.

Velocidad de aplicación de carga no superior a 3.5 kgf/cm2/seg

d) Dirección de la aplicación de la carga:

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