CURADO:

Proceso con el cual se mantienen una temperatura y un contenido de humedad adecuados,

durante los primeros días después del vaciado del concreto, para que se puedan desarrollar en él las
propiedades de resistencia y durabilidad.

Formas de curar el concreto:

Inundación:
El procedimiento ideal para mantener el concreto saturado, o tan saturado como sea posible,
con el fin de garantizar una correcta hidratación de los materiales cementantes, es la inundación
(inmersión) total de la pieza terminada de concreto en agua.

Rociado:
La aspersión continua de agua por medio de rociadores o boquillas, proporciona un buen
mecanismo de curado para el concreto, siempre y cuando, la temperatura ambiente esté
suficientemente por encima de la de congelación, y la humedad relativa sea baja.

Nebulización de agua:
Otra técnica utilizada consiste en generar una capa de niebla artificial con atomizadores
alrededor de los elementos que se pretenden curar a temperatura ambiente. Sin embargo, requiere el
uso de cámaras herméticas o espacios cerrados que impidan la pérdida de la niebla por evaporación.

Cubiertas húmedas:
Otro método empleado para el curado son las cubiertas húmedas saturadas, que pueden ser
de tierra, arena, aserrín o paja, tejidos de fique y telas de algodón u otro material que retenga la
humedad. Los materiales granulares utilizados deben estar libres de sustancias que puedan
perjudicar al cemento o que puedan mancharlo o decolorarlo.

Láminas de plástico:
Uno de los métodos más utilizados es la aplicación de rollos de polietileno sobre la superficie
del concreto, con el objetivo de mantener la parte del agua de mezclado en el concreto durante el
periodo inicial de endurecimiento. Deben colocarse sobre la superficie tan pronto como sea posible,
sin deteriorarla, y debe cubrir todas las caras expuestas del concreto.

Curado a vapor:
El curado a vapor acelera la ganancia de resistencia a edad temprana, suministrando calor y
humedad adicional al concreto. Según el tipo de elemento, puede ser curado a vapor a baja presión y
el curado con vapor a alta presión. El primero se realiza normalmente a presión atmosférica y se
aplica para estructuras encerradas fundidas en obra o para grandes unidades prefabricadas de
concreto, mientras que el segundo emplea vapor a alta presión mediante autoclaves y se aplica a
pequeñas unidades prefabricadas.

Otros métodos:
Existen además otros métodos que aceleran la ganancia de resistencia a edad temprana
como por ejemplo la aplicación de serpentines de calentamiento, las formaletas calentadas
eléctricamente o el uso de rayos infrarojos.

REVENIMIENTO:
Es determinar la consistencia del concreto fresco o de morteros y verificar la uniformidad de la
mezcla.
 Consiste en medir el hundimiento que sufre un tronco de cono de concreto fresco al retirarle el
apoyo; para hacer esta prueba se usa un molde metálico, cuyas medidas son 30 cm de altura, 10 cm
en su base superior y 20 cm en su base de apoyo (llamado cono de Abrams).
La prueba se lleva acabo colocando el molde sobre una superficie horizontal y se vacía en él
hasta llenarlo, tres capas de igual espesor con la revoltura cuya plasticidad se desea clasificar,
picando cada una de las capas 20 a 25 veces con una varilla de 5/8 para apisonar el material. Se
enrasa el concreto a nivel de la base superior del molde, el cual se saca cuidadosamente hacia
arriba.
Sobre la superficie horizontal donde descansa el cono queda la revoltura, que por falta de
apoyo de las paredes laterales se reventará más o menos, según su fluidez. La diferencia en
centímetros entre la altura del molde y la final de la pasta seca, se denomina REVENIMIENTO y es
tanto mayor cuanto más fluida es la revoltura.

FLUJO PLÁSTICO:
El flujo plástico se define como el incremento de la deformación del concreto sujeto a un
esfuerzo constante con el transcurso del tiempo. El flujo plástico es particularmente importante en las
estructuras de concreto presforzado, el cual se emplea típicamente en puentes, losas de grandes
claros, elementos prefabricados, así como en columnas de edificios, las cuales están sometidas a
cargas por largo tiempo.

Cuando en el diseño estructural no se considera el flujo plástico del concreto, las estructuras
pueden Ilegar a la falla. Existen muchos factores que influyen en el flujo plástico del concreto, entre
los que podemos mencionar los siguientes:

• Relativos al concreto: relación agregado-cemento, relación agua-cemento, tipo de

agregado y su graduación, composición y finura del cemento, contenido de humedad y edad al
momento de la carga.
• Relativos a la estructura: intensidad y duración de la carga, humedad ambiental y tamaño
del elemento estructural.
• Relativos al agregado: menor flujo plástico a mayor tamaño máximo de agregado: Los
concretos que emplean agregados de origen andesítico, por ejemplo en la ciudad de México,
presentan mayores valores de flujo plástico que aquellos que usan agregados de origen calizo.
 • Relativos a la resistencia a la compresión del concreto: cuanto mayor sea la resistencia
a la compresión, menor será el valor de flujo plástico del concreto, considerando la misma intensidad
de carga y condiciones geométricas de la estructura y del ambiente.
La mejor manera que disminuir el flujo plástico del concreto es mediante el uso de agregados
de excelentes propiedades mecánicas, bajas relaciones agua/cemento y concretos de alta
resistencia, los cuales, se ha visto, tienen menores valores de flujo plástico que los concretos de
menor resistencia.