FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL Y COMERCIO EXTERIOR

MONOGRAFÍA

“Título”

“Generación De Alternativas En Distribución En Planta”

Curso:

Diseño de plantas agroindustriales

Autor:

Hernández Ynguil, Francisca Fiorella

Asesor:

Ing. Jesús Alexander Sánchez

TRUJILLO – PERÚ

2017
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN

En un mercado dominado por la competencia y la demanda, que exige gran variedad

de productos con ciclos de vida cada vez más cortos, las empresas manufactureras
tratan de adaptar sus procesos de fabricación implementando sistemas flexibles que
permitan hacer frente a la incertidumbre que esta situación genera. Lograr la
eficiencia y la flexibilidad demandada pasa necesariamente por una correcta
ordenación de los medios productivos que permita, no sólo hacer frente con éxito.
(SEGURA, 2011).

Es una característica común de los problemas de diseño no tener una única solución
válida bien definida. Más bien al contrario, es habitual que existan diversas
alternativas de solución al mismo problema, cuyas valoraciones dependen en gran
medida de los criterios que se empleen en la evaluación. Precisamente, el carácter
multicriterio es otra característica presente en gran cantidad de problemas de diseño
(SIMON, 1975).

Este es el caso del problema de la distribución en planta, caracterizado su proceso de

solución como “satisfacer” más que “optimizar”. Es decir, encontrar soluciones a los
problemas que satisfagan las necesidades que los plantearon, más que encontrar la
mejor de todas las soluciones posibles. Es por ello que como solución de estos
problemas de distribución de planta es mediante un proceso sistemático y creativo.

El proceso adecuado para generar alternativas de distribución en planta es la

siguiente (GONZALES – CRUZ, 2001):
 Formulación del problema de diseño de distribución en planta: formulación
de carácter amplio.
 Análisis del problema de diseño de distribución en planta: considerando la
identificación de los criterios más adecuados a emplear en la evaluación de
las diversas alternativas de solución.
 Búsqueda de alternativas de diseño de distribuciones en planta:
especificación de las alternativas formulada en el primer paso del
procedimiento.
  Evaluación de las alternativas de diseño de la distribución en planta: “medir”
las diferentes alternativas mediante los criterios seleccionados.
 Selección del diseño de distribución en planta preferido.
 Especificación del diseño de distribución en planta que será instalado
(distribución de detalle): definición de detalles y generación de
documentación de implantación.

Es por ello que, para que una empresa pueda elaborar una distribución de planta
agroindustrial o de cualquier otro rubro es necesario seguir los pasos indicados en la
sistemática de distribución en planta (CASP, 2005). No solo basta con tener
información de los diagramas relacionales y actividades de espacios o a ver estudiado
todos los factores que influyen; es decir, hay que saber plantear y saber que medios
dispone el que está diseñando la planta en otras palabras el proyectista debe saber
las diversas alternativas que hay para una distribución de planta.

Por tanto esta monografía de investigación sobre la generación de alternativas en

distribución en planta tiene como objetivo realizar una revisión bibliográfica en la
literatura especializada de los principales métodos y a la vez saber aplicar estas
alternativas que en gran parte son algorítmicas para poder tomar buenas decisiones y
resolver problemas de distribución en planta.

II. CUERPO
2.1. MÉTODOS DE GENERACIÓN DE LAYOUTS:
Se entiende por Métodos Analíticos de Generación de Layouts (MGL) el conjunto de
técnicas que permiten obtener un abanico de alternativas que ayuden al proyectista
en la búsqueda de una solución para el diseño general de una implantación (CASP,
2005). La mayoría de esos métodos se basan en la utilización de la metodología SLP
para la obtención de la información preliminar necesaria para su desarrollo.
Los MGL consiguen la ordenación topológica de los elementos que intervienen en un
problema de implantación, pero es difícil conseguir un control geométrico aceptable
para su aplicación en un planteamiento de detalle. En general habrá que hacer
pequeños retoques finales. (KUSIAK, 1987).
Estos métodos pueden clasificarse, atendiendo a los algoritmos utilizados en su
desarrollo, en métodos de construcción de Layouts (MCL) y en métodos de mejora de
 Layourts (MML). Los métodos de construcción generan soluciones por síntesis de la
información de acuerdo con la heurística propia del método; los de mejora, partiendo
de una solución inicial, tratan de superarla siguiendo criterios generalmente de índole
económica y relacionados con la manutención y el transporte.
Los MCL parten de la Tabla Relacional de Actividades del SLP y tienen su mayor
aplicación en aquellos casos en los que las relaciones dadas para los servicios anexos
(medios auxiliares de producción) constituyen un factor de peso en la implantación,
pudiendo o no tener importancia el recorrido de los productos. En estos casos la TRA
acumula la información relativa a las relaciones entre actividades, recorrido de
productos y servicios anexos.
Los MML se basan en el tráfico de materiales y en el recorrido de los productos,
tratando de optimizar una función asociada a los costes de transporte y manutención
de los mismos. Los servicios anexos, en estos casos, no constituyen un factor básico
en la implantación.

2.2. HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS:

III. CONCLUSIONES:
IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Anexos: