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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

PRACTICA N°04: MOLIENDA DE MINERALES

1. PRESENTACIÓN

En tiempos pasados el hombre no disponía de estudios ni adelantos tecnológicos con los que cuenta hoy en
día, ya que el adelanto era poco, el hombre solo de disponía a sobrevivir con lo que la naturaleza le
brindaba para su subsistencia. Hoy en día es tan avanzada la tecnología que el hombre se ha visto en la
obligación de estudiar todo lo que lo rodea, desde la misma naturaleza en todo su sentido hasta las
enfermedades que la misma nos trae, para así vivir de una forma más segura en este mundo desconocido.

El hombre se ha visto en la obligación de estudiar los minerales que hoy en día nos rodea y constituyen la
materia prima para la realización de instrumentos tecnológicos, industria, entre otros. Es por ello que en
este trabajo estudiamos algunas características principales de los minerales, así como su tratamiento y
procesamiento respectivo; para su posterior concentración y proceso metalúrgico. Tomando como
referencia una muestra de mineral (aurífero) el cual después de haber pasado por operaciones de
chancado será sometido a ensayos de molienda para así determinar la velocidad crítica y operacional de
los molinos y su consecuente tamaño.

En síntesis queda recalcar el agradecimiento al personal encargado de la realización de esta práctica, y a

los compañeros quienes coadyuvaron activamente para el desarrollo eficaz de la misma.

EL ALUMNO

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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN
1. MOLIENDA DE MINERALES
1.1 OBJETIVOS
1.2 MARCO TEÓRICO
1.2.1 CONCEPTO
1.2.2 QUIMICA ANALITICA
1.2.3 LIBERACION Y GRADO DE LIBERACIÓN
1.2.4 CLASIFICACIÓN DE MOLINOS
1.2.5 TIPOS DE MOLINOS
1.3 MATERIALES Y EQUIPOS
1.4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1.4.1 DESCRIPCION
1,4.2 ANALISIS EXPERIMENTAL
2. CONCLUSIONES
3. RECOMENDACIONES
4 ANEXOS
5. BIBLIOGRAFIA

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INTRODUCCIÓN

La contabilidad metalúrgica requiere el conocimiento exacto del tamaño de las partículas

de mineral. Los minerales propiamente dichos en la naturaleza poseen distintas formas y
tamaños, los cuales están dados por las características intrínsecas de cada especie
mineral. Esta particularidad es de vital importancia, pues nos permitirá establecer el
diseño óptimo de nuestras plantas concentradoras (molinos) y realizar la conminución
adecuada para cada material.

El presente informe dará a conocer en forma detallada los métodos de conminución

existentes enfocándose en la molienda de minerales, para así caracterizarla mejor según
el tamaño y forma de partícula, además de adentrar y preparar mejor al grupo para la
caracterización práctica de la pulpa que es utilizada en las plantas concentradoras.

El conocimiento de este parámetro es esencial en la operación de las diversas etapas en el

procesamiento de un mineral, como: Molienda, clasificación, flotación, separación líquido –
sólido y transporte de concentrados.

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1. MOLIENDA DE MINERALES

1.1. OBJETIVOS

 Determinar la velocidad crítica y operacional de los equipos de molienda ( molino de bolas)

 Analizar el grado de liberación de las partículas de mineral
 Estudiar la cinética de liberación del mineral analizado

1.2. MARCO TEÓRICO

1.2.1. MOLIENDA DE MINERALES

La molienda es la última etapa del proceso de conminación, en esta etapa las partículas de se
reducen de tamaño por una combinación de impacto y abrasión ya sea en seco o como una
suspensión en agua pulpa.
El propósito de la operación de la molienda es ejercer un control estrecho en el tamaño del producto
y, por esta razón frecuentemente se dice que una molienda correcta es la clave de una buena
recuperación de la especie útil.

1.2.2. QUÍMICA ANALÍTICA:

La Química Analítica puede definirse como la ciencia que desarrolla y mejora métodos e instrumentos
para obtener información sobre la composición y naturaleza química de la materia.

1.2.3. LIBERACION Y GRADO DE LIBERACION DE MINERALES

La liberación es un parámetro cualitativo de análisis metalúrgico, que nos permite determinar la

cantidad de mena que se separa del estéril.
El grado de liberación es un parámetro cuantitativo que establece el porcentaje de mineral valioso
arrancado del conjunto de material.

La liberación puede ser:

 INTERGRANULAR
 CIANOGRANULAR

1.2.4. CLASIFICACIÓN DE LOS MOLINOS

A. Por el movimiento del molino, pueden ser :

 Molinos rotatorios
 Molinos vibratorios
 Molinos de alta compresión

 Molinos verticales

B. Por la forma de construcción , los molinos rotatorios pueden ser :

 Molinos rotatorios cilíndricos

 Molinos rotatorios cónicos

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C. Por el tipo de elementos moledores que utilizan , los molinos rotatorios pueden ser :
 Molinos de barras
 Molinos de bolas

 Molinos de pebbles

 Molinos autógenos y semi – autógenos

 Molinos de guijarros

1.2.5. TIPOS DE MOLIENDA

En el procesamiento de minerales, generalmente se conocen dos tipos de molienda:

A. MOLIENDA EN SECO

Es aquella donde el material alimentado al molino contiene un máximo de 7% de humedad. En

mineralurgia se emplea solo en casos excepcionales, tales como en molienda de minerales
solubles, cemento y otros minerales industriales en la industria química.

B. MOLIENDA EN HÚMEDO

Se efectúa agregando agua y mineral al molino hasta que la mezcla contenga entre 50 a 80%
de sólidos. Su gran aplicación es mineralurgia se debe a que:

 No produce polvo , lo que favorece las condiciones ambientales de trabajo

 Es más eficiente , lo que significa un menor consumo de energía que la molienda seca
 Permite un contacto más íntimo con los reactivos de flotación
 Es más fácil el transporte de los productos

1.2.6. PARTES DE UN MOLINO DE BOLAS

En este laboratorio emplearemos un molino de bolas o hechizo para fines académicos de tamaño
reducido, el cual posee las siguientes partes:

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1.3. MATERIALES Y EQUIPOS

 ESPATULA , BROCHA Y CUCHARON

 CHANCADORA DE QUIJADA 6’’X4’’

Cavidad de 6’’ x 4’’

donde se introduce el
material fragmentado
para ser chancado en
partes más pequeñas

 CHANCADORA SECUNDARIA ( CONICA)

Boca del cono donde se

introduce el mineral para ser
chancado

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 BALANZA
Sirve para pesar las muestras
de mineral.

 MUESTRA MINERAL

 MOLIINO DE BOLAS O MOLINO HECHIZO

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1.4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1.4.1 DESCRIPCIÓN

1. Se recolectó una muestra representativa de mineral del laboratorio 1 kg , para luego realizar un proceso de
conminución
2. Para la reducción de tamaño , primero se empleó la chancadora de quijada ( chancado primario)
3. Secuencialmente se procedió con la chancadora cónica (chancado secundario); estas operaciones de chancado
resultan útiles para buscar una granulometría optima de trabajo.
4. Para la liberación empleamos el molino de bolas o hechizo , este equipo tiene que ser tratado debidamente ( en
su etapa de destape , acople de mineral y cerrado )
5. Una vez descubierto el molino introducimos las muestra ya pesada en el collar de bolas o medios moledores
6. Para este fin académico , se realizó una molienda en seco, teniendo consideración que las empresas mineras
realizan este tratamiento por vía húmeda
7. Medir el diámetro interior del molino para posteriores cálculos
8. Armar el molino y empezar con la molienda
9. El proceso de molienda lo realizamos por 15 minutos , este tiempo estará en función de las características el
mineral
10. Una vez culminado el tiempo ( 3:35-3:50) , procedemos con el desmontaje del equipo y recolección de la
muestra
11. El producto final ha de ser enviado a un proceso de flotación

1.4.2. ANALISIS EXPERIMENTAL

 Vc: Velocidad crítica del molino ( RPM) Vc = 76.8 / √𝐷

 Vo: Velocidad Operacional ( RPM)
Vo= ( 70-80)% * Vc
 D: Diametro del molino ( pies)

D = 20 cm

20 cm * 1m/100 cm * 3.28 pies / 1 m = 0.656 pies

Vc = 94.82 Rpm

Vo = 71.12 Rpm ( Vo promedio)

Vo= 66.37 Rpm ( Vo minima)

Vo= 75.86 Rpm ( Vo máxima )

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2. CONCLUSIONES

 Se logró determinar la velocidad crítica y operacional del molino como se muestra en el

análisis, basándonos únicamente en la medición del diámetro interno del molino.

 Se logró un grado de liberación óptimo para el proceso de flotación, cabe recalcar que el
tiempo asignado de molienda influyo en estos resultados; puesto que las características
intrínsecas del mineral estuvieron en función al tiempo y por ende la cinética de liberación.

 Se logró recuperar un 95% aproximadamente de muestra de mineral, considerando que el

resto faltante quedo atrapado en los equipos o eliminado en forma de partículas de polvo.

 Es conveniente realizar la molienda húmeda, para así poder recuperar mayor cantidad de
material y así también evitar el sobreesfuerzo de nuestro molino. En un proyecto minero la
toma de decisión de molienda húmeda o seca tendrá que estar en función de la

 disponibilidad del recurso hídrico con el que se cuente.

3. RECOMENDACIONES

 Realizar el proceso de chancado cuidadosamente acompañado de los EPP respectivos.

 Medir precisamente el diámetro del molino y así también pesar adecuadamente la muestra
de mineral.
 Mantener el área de trabajo despejada, por cualquier eventualidad y para el desarrollo
óptimo de la práctica.

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4. ANEXOS

Foto N° 1 Realizar el chancado primario adecuadamente Foto N°2 Introducir el mineral lentamente a la chancadora cónica

Foto N°3 Pesar precisamente la muestra de mineral Foto N°4 Desacoplar y armar de manera segura el equipo

Foto N°5 Introducir la muestra en el collar de bolas Foto N°& Controlar el funcionamiento del equipo por 15 minutos

Foto N°7 Desmontar las bolas y muestra en un parrilla de recolección Foto N°8 Recolectar la muestra para la flotación

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5. BIBLIOGRAFÍA

 Introduccion al aseguramiento de la calidad en laboratorios analíticos, química analítica 2,

2005, Univ. Nacional de Lujang.
 Quimica general, Raimund Chang, sexta edición.

Documentos electrónicos:

 http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2011/03/iii-molienda de minerales-de.html
 http://www.arqhys.com/molinos/mloienda-minerales.html

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