I.

- ALCANCE

El presente trabajo establece las secuencias de cálculo necesaria para la definición de las
dimensiones de recipientes de procesos.

En la primera parte se establecen criterios de carácter general aplicable a cualquier tipo de

recipiente, dependiendo del servicio y condiciones de operación.

Posteriormente se particulariza en el cálculo y definición del tipo de recipiente a usar en una

separación líquido-vapor. Esta sección es aplicable para tanques flash de condensados y tanques
knock-out para eliminación de líquidos.

En la sección correspondiente a la separación líquido-líquido se mencionan las condiciones de la

alimentación recomendables para cada tipo de recipientes y posteriormente el método de cálculo
para dichos tanque.

II GENERALIDADES

A. VALORES DE LONGITUD/DIAMETRO (L/D)

Por lo general los valores óptimos de L/D estarán dentro del rango

1.5  L/D  5

Dependiendo de la presión de operación se recomiendan los siguientes valores:

Presión (psig) L/D

Vacío 1
0 1.5
Hasta 100 3
Hasta 300 4
Hasta600 5

B. TIEMPO DE RESIDENCIA

A continuación se describen algunos criterios y recomendaciones para determinar tiempos de

retención para líquidos en recipientes de proceso.

PERSONAL FACTOR INSTRUMENTACION FACTOR

Con experiencia 1.0 Buena instrumentación 1.0
Completamente entrenado 1.2 Instrumentación standard 1.2
Sin experiencia 1.5 Mala instrumentación 1.5

Multiplicar ambos factores por el tiempo de retención seleccionados.

 TIEMPOS DE RETENCION DE LIQUIDOS 

- Recipientes amortiguadores (tanque de balance)

- Si la alimentación se controla desde el mismo cuarto de control 15 min.
- Si la alimentación se recibe desde fuera de los límites de batería 15 min.
- Si la alimentación se controla desde otro cuarto de control 20 min.
- Si se alimenta a una torre operada desde otro cuarto de control 12 min.
- Si se alimenta a una torre operada desde el mismo cuarto de control 8 min.
- Si se alimenta por gravedad afuera de los límites de baterías 3 min.
- Si se alimenta por bombeo afuera de los limites de baterías 15 min.
- Si se alimenta a calentador a fuego directo 5-10 min.
- Separador líquido-vapor
- Si es una zona de alta presión con otra de baja 4 min.
- En la succión de un compresor 10 min.
- Acumulador de reflujo en torre de destilación 3-5 min.
- Acumulador de reflujo y producto en torre de destilación 3 min. + tiempo de
tanque de
balance
- Almacenamiento y recirculación de condensados 2.5-6 min.
- En recipientes horizontales:
- Deareador, recipiente de vapor 7.5-35 min.
- Recipiente de reflujo, recipiente separadores bombeo de líquidos 5-15 min.
- Recipientes separador de refrigerante 2.5-5 min.
- En resumen se puede concretar lo siguiente:
- Tanques de balance 15-20 min.
- Acumuladores de reflujo 5-10 min.
- Tanques knock-out 10 min.

NOTAS:

- Los valores mas altos se toman cuando el control es por temperatura o cuando el fluido es
bombeado.
- Los valores mas bajos se toman cuando el control es por flujo o el fluido fluye por
gravedad.
- Si el control es por nivel se toman los valores intermedios

C. TIPO DE ETAPAS.

Generalmente de acuerdo a la presión de diseño del recipiente se recomienda lo siguiente:

TIPO P (PSI) DIAMETRO

Tapas planas ATM -
Toriesféricas Hasta 100 D  15
Semielíptica 100  P  500 D  15
semiesférica P  500 D  15
La tabla anterior deberá ser tomada tan solo como guía ya que el diseño final del recipiente
será decisión del departamento de mecánico.
D ESPESOR DE PLACA

1.- En costuras longitudinales (en el cilindro)

PR
t=
SE -0.6 P

2.- En costuras circunferenciales (en el cilindro)

PR
t=
2 SE -0.4 P

Solo usar esta fórmula si

EL
Ec  C= Circunferencial
2 L= Longitudinal

3.- En tapas elipsoidales

PR
t=
SE - 0.4 P

4.- En tapas toriesféricas

0.885 PL
t=
SE - 0.1 P

5.- Tapas hemiesféricas

PL
t=
2 SE - 0.2 P

6.- Fondos cónicos

PR
t=   30º
cos  (S.E - 0.6 P)
7.- En servicio de vacío t= 5/3 t

donde P = Presión de diseño, psi

t = Espesor mínimo de la placa, sin considerar corrosión, pulg.
R = radio interno sin considerar corrosión, pulg.
S = máximo esfuerzo tensil del material, psi.
E = eficiencia de la costura.
L = radio interno de la esfera o corona, pulg.
 = ángulo entre el centro de la línea de cabezas a la pared inclinada del cono.

VALORES PARA S DE ALGUNOS ACEROS AL CARBON

(Válidos en los rangos de -20 a 650ºF)

MATERIAL GRADO S (psi)

A-283 A 45000
A-283 B 50000
A-283 C 55000
A-283 D 60000

A-285 A 45000
A-285 B 50000
A-285 C 55000

A-515 55 55000
A-515 60 60000
A-515 65 65000
A-515 70 70000

E = Fm x Fa x Fr

Grado Fm = Factor de material

A 1.00
B 0.97
C 0.92
D 0.90

Fa = Factor de confiabilidad

Totalmente radiografiado 1.00

Muestras radiografiadas 0.80
Sin radiografiar 0.60
Fr = Factor de carga

Si se relevan esfuerzos 1.00

Si no se releva esfuerzos 0.80
III. SERVICIO LIQUIDO-VAPOR

A TANQUES VERTICALES

Los separadores verticales son utilizados cuando existe cargas de líquidos pequeñas, poca
disponibilidad de espacio o cuando se requiere un control de nivel exacto.

Para recipientes verticales, la velocidad ascendente del vapor se selecciona muy baja para evitar
el arrastre del líquido.

El eliminador de niebla se utiliza para incrementar la capacidad del vapor manejada y para usar
recipientes mas pequeños.

Los separadores verticales no se usan cuando hay tres fases (vapor y dos fases liquidas) ya que se
requieren de internos especiales para realizar una buena separación.

1.- Tanques para evaporación instantánea de condensados de vapor de agua (tanques flash)

a. Cálculo del porciento de vaporización

Una determinada mas de condensado de un sistema de vapor al pasar de una presión

superior a una inferior disipa calor que sirve para eliminar una cierta cantidad de
condensado.
A la relación de vapor formado entre el condensado se llama porciento de vaporización y
sirve para definir el volumen del tanque destinado al vapor.

Balance de masa

Mc = MV + MLv
Balance de Calor

MCHC = MVHV + MLHL

De donde se despeja

MV = HC - HL = HC -HL
MC HV - HL 
Donde: % de evaporación = HC -HL x 100


la cantidad de producto producido se obtiene multiplicando la cantidad de condensado

por el porciento de vaporización.

MV = MC (% de evaporación) / 100
 Tabla 1
% evaporación (en peso)

Presión en
la linea de
Presión del tanque de evaporación (psig)
condensado
(psig)
0 5 10 20 30 40 50 100 150 200 250 300 400 500
10 3 1.5
20 5 3 2
30 7 5 4 2
40 8 6 4 3 1.5
50 9 8 6 4 3 2
100 13 12 10 8 7 6 4
150 17 15 13 12 10 9 8 4
200 19 18 16 14 13 12 11 6 3
250 21 20 18 16 15 14 13 8 5 2.5
300 23 22 20 18 17 16 14 10 7 4.5 2
400 10.5 8 6 4
500 13 11 8.5 6.5 3
600 16 14 12 10 6.5 3.5

b. Velocidad del vapor.

En tanques verticales la velocidad permisible del vapor basado en área seccional, esta
dada por:

Va = 0.2 L - V
V

donde: Va = Velocidad permisible del vapor (pie/s)

L = Densidad del condensado (lb/pie3)
V = Densidad del vapor (lb/pie3)

La velocidad de diseño del vapor a usar es:

Vd = 0.4 Va (pie/s)

c. Determinación del diámetro del tanque

D = 0.226 Mv (pulg)
v - V d

El valor obtenido deberá incrementarse a un valor múltiplo de 6.

 Otra forma de determinar el diámetro del tanque sin necesidad de calcular velocidades y
contar con datos de densidad es a travéz de la siguiente tabla:

TABLA 2
DIAMETRO INTERNO DEL TANQUE

Vapor
Presión en el tanque de evaporación, P2 (psig)
formado, Mv
(lb/hr) 1 5 10 25 50 75 100 150 200
100 9 6 6 6
300 12 12 9 9 6 6
500 18 18 12 9 9 6 6 6
750 18 18 18 12 9 9 6 6 6
1000 24 18 18 18 12 9 9 9 6
1500 30 24 24 18 18 12 12 9 9
2000 30 30 24 18 18 12 12 9 9
4000 42 36 36 30 24 18 18 18 12
6000 48 42 42 36 30 24 24 18 18
8000 54 54 48 36 30 30 24 18 18
10000 60 54 54 42 36 30 30 24 18
15000 66 60 60 48 42 36 30 30 24
20000 66 66 60 54 48 42 36 30 30
25000 72 66 66 60 54 48 42 36 30

NOTAS:

- Esta tabla es válida si la alimentación del condensado se hace tangencialmente al diámetro

del tanque. Si se alimenta por arriba, multiplicar Mv por 1.33 antes de entrar a la tabla.
- No interpole. Lea en el valor tabulado inmediato superior al que busca.

d. Determinación de la demás dimensiones del tanque.

Una vez determinado el diámetro, referirse a las tabla 3 y 4 o 5 y 6 y a las figuras 1 o 2 a

fin de determinar las demás dimensiones.
Nótese que la dimensión "D" es el diámetro interno del tanque, nuestra referencia.

TABLA 3
Dimensiones para tanques evaporadores con diámetro de 30" y mayores (ver fig. 1)
 A B C D E F G H I J
15 50 15 30 5 4 5 18 16 3/8 5
17 60 18 36 5 8 5 18 16 3/8 5
18 70 21 42 5 8 5 18 16 3/8 6
25 80 24 48 7 3/4 12 7 3/4 18 16 3/8 6
26 1/2 84 27 54 7 3/4 12 7 3/4 18 16 3/8 6
32 82 30 60 10 3/4 16 10 3/4 18 22 3/8 6
32 86 33 66 10 3/4 16 10 3/4 18 22 3/8 6
34 84 36 72 9 3/4 16 9 3/4 18 22 3/8 6

TABLA 4
Boquillas en tanque s con diámetro de 30" o mayores (ver fig. 1)

Boquillas 30 36 42 48 54 60 66 72 Servicio
1 2 4 4 6 6 8 8 8 Alimentación
2 2 2 3 3 3 3 3 4 Válv. De alivio
3 4 6 6 8 8 10 10 12 Salida de vapor
4 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Ind. De presión
5 2 2 3 3 3 3 3 3 Alt. Valv. Alivio
6 Conex. Para ird.
7 De nivel
8 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Drenaje
9 3 3 3 4 4 4 6 6 Salida de cond.
10 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 Ind. De temperatura
11 12 12 12 12 12 12 20 20 Reg. inspección

NOTA: Todas las dimensiones son en pulgadas.

TABLA 5
Dimensiones para tanque evaporadores con diámetro de 6" hasta 24" (ver fig. 2)

A B C D E F
3 5/16 14 10 6 3 3
5 1/4 23 15 11/16 8 3 3
6 3/4 28 20 12 3 3
10 1/4 44 30 11/16 18 4 4
7 1/2 33 22 1/2 24 4 4

TABLA 6
Boquillas en tanques con diámetros de 6" hasta 24" (ver fig. 2)
 Boquilla No. 6 8 12 18 24 Servicio
1 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 Alimentación
2 1 1 1 1/2 1 1/2 2 Válvula de alivio
3 2 2 2 4 4 Salida de vapor
4 1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 Indicador de presión
5 1 1 1 1/2 1 1/2 1 1/2 Trampa de vapor
6 1 1 1 1/2 1 1/2 2 Purga
7 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 Indicador de temp.

NOTA: Todas las dimensiones son en pulgadas.

2. Tanque de proceso

a. Calculo de velocidad permisible de diseño del vapor

V=K L - V
V

Valores recomendados para K (pie/s)

Recipientes separadores Sin eliminador de niebla Con eliminador de niebla

En la succión de un
0.126 0.267
compresor
En la alimentación a una
0.079 0.157
turbina
Otros tipos 0.157 0.314

b. Calculo de diámetro mínimo

Dmin = 0.226 (Mv/VV)1/2 Pulg.

Donde Mv = flujo de vapor (lb/hr).

Redondear Dmin al múltiplo de 6 inmediato superior.

c. Dimensionamiento de las boquillas.

El diámetro de las boquillas se calcula como:

d = 0.226 (M / V rec)1/2 Pulg.

Donde vrec es la velocidad recomendada en la tubería (pies/s)

d. Seleccionar el tiempo de retención adecuada entre los niveles máximos y mínimo de

operación con resultado en el punto B del capitulo II
 e. Cálculo del volumen del recipiente requerido.

V= ML L Pie3
60 v

donde ML = Flujo del líquido (lb/hr)

f. Cálculo del nivel útil del recipiente requerido

h = 2200 (V / D2) Pulg.

g. Definir la geometría final del recipiente, incluyendo la altura del líquido calculada y el
espacio recomendada para el vapor.

B. TANQUES HORIZONTALES.

Estos recipientes son utilizados únicamente cuando se manejan cargas grandes de líquido-
vapor y el recipiente debe proporcionar un tiempo de retención grande para el líquido.

Para recipientes horizontales se selecciona la velocidad horizontal lo suficientemente baja para

permitir que las gotas de líquido arrastrada caigan durante el trayecto del vapor a través del
recipiente.

1. Método de dimensionamiento

a. Se calcula la velocidad del vapor como:

Vt = K L - V pie/s
V

las K utilizadas son las mismas del punto A.2.a de este mismo capitulo.

b. Del punto B del capitulo II se selecciona un tiempo de residencia para el líquido L.

c. Se supone una fracción del volumen ocupado por el vapor, fav (fav min. = 0.15). Se
recomienda iniciar con un valor de fav. = 0.15

d. Se calcula el diámetro del tanque

D = 0.2257 Mv pulg.
V fav vt

redondeando D al múltiplo de 6 mayor más cercano.

e. Se calcula la porción de área ocupada por el líquido

 fal = 1 - fav

f. Se busca en la tabla 7 el valor de h/d correspondiente al fal

g. Se calcula la altura en el tanque ocupada por el vapor

Fhv = D (1- h/D) pulg.

h. Si fhv es menor que 0.2 D o que 15 pulg (lo que sea mayor) habrá que proponer un fav
mayor y regresar al inciso d.

i. El nivel mínimo del líquido en el tanque debe ser 6 pulg para dejar un sello al vapor,
por lo tanto en la tabla 7 buscamos la fracción muerta del volumen del líquido, falm,
que corresponde a un h/D de 6"/D

j. Calculamos la fracción del volumen ocupada por el líquido.

falu = Fal - falm (ver fig. 4)

k. Calculamos la longitud del separador

L = 28.8 ML L pulg.
D2 L falu

l.Se calcula la relación L/D. Se esta dentro del rango recomendado en la sección II.A el
diseño esta completo.

Si L/D es muy chico, aumentar fav y regresar al inciso d.

Si L/D es muy alto, disminuir fav (fav mínimo = 0.15) y regresar al inciso d.

IV. SEPARACION LIQUIDO-LIQUIDO

A. TANQUES VERTICALES

El empleo de este tipo de tanque solo deberá ser considerado cuando los flujos son
relativamente pequeños y no exista una tercera fase (vapor).

El método presentado se basa en la existencia de una banda definida de dispersión en la

interfase.

1. Método de dimensionamiento.
 a. Calcule la velocidad relativa entre la fase continua y las gotas de 100 micras de
diámetro en la interfase:

V = 12.86 Sg11 - Sg12 (pulg/min)



donde Sg11 = densidad relativa de la fase pesada.

Sg12 = densidad relativa de la fase ligera.
 = viscosidad de la fase continua (Cp.)

b. Suponga que la velocidad global vertical de la fase continua sea igual a la

velocidad relativa calculada en a).
Calcule el área transversal requerida en cada fase.

Ai = 0.4615 Mi (pulg2)
Sgi Vi

Ai = área requerida en la fase i.

Mi = Flujo de la fase i (lb/hr)

c. Calcule el diámetro requerido en cada fase

Di = 4 Ai (pulg.)


redondeando cada diámetro al múltiplo de 6 inmediato superior.

d. El diámetro mayor será el diámetro del tanque.

Si este diámetro es mayor a 36 pulgadas probablemente un tanque horizontal
resulte más práctico.

e. La altura del cilindro para cada fase, será igual a su respectivo "diámetro"
calculado. Como limite, el mínimo de altura en cada fase será de 24 pulg.

f. Se deberá considerar una "zona muerta" de 6 pulg de altura arriba y abajo del
centro de línea de la boquilla de alimentación horizontal la cuál deberá encontrarse
a la altura de la interfase. Ver fig. 5

B. TANQUES HORIZONTALES

Se deberá considerar estos tanques siempre que haya flujos grandes o exista una tercera
fase (vapor). Para separaciones difíciles quizá sea necesario recurrir a maquinas centrifugas
o coaguladores, pero estos equipos no se discuten en este trabajo.

1. Método de dimensionamiento.
a. Determine la velocidad horizontal para cada fase líquida.

Vli = (/45)2 (pie/min)

F i 0.15

Donde  = tensión superficial entre las dos fases líquidas (dinas/cm)

i = viscosidad de la fase i (cp)
F = Factor de claridad

Para la mayoría de las aplicaciones F = 0.65

Cuando se requiere una interfase nítida F = 1.00

b. Calcule la velocidad de la fase vapor (si la hay)

Vv = 9.42 l - v (pie/min)
v

donde l = densidad del líquido ligero (lb/pie3)

v = densidad del vapor (lb/pie3)

c. Calcule el área requerida para cada fase

Ai = Mi (pie2)
i vi 60

donde Mi = flujo masico de la fase i (lb/hr)

i = densidad de la fase i (lb/pie3)
vi = velocidad de la fase i (pie/min)

d. Sume las tres áreas requeridas

AT Av + AL1 + AL2

e. Calcule el diámetro preliminar

D = 24 AT (pulg)


f. Calcule la fracción de área ocupada por las dos fases líquidas

fal = AL1 - AL2

AT

g. Busque en la tabla 7 el valor de h/D correspondiente.

h. Calcule la altura de la "zona muerta" en la interfase
 hm = (0.1) D (h/D) (pulg)

ó hm = 6 pulg (lo que sea mayor)

i. Calcule el diámetro del recipiente

D = D + hm 6" (pulg)

Donde las últimas 6 pulgadas se deben al volumen muerto en el fondo del tanque.
Redondeo al múltiplo de 6 inmediato superior. Si no hay fase vapor siga en el
punto g).

j. Calcule el área transversal del tanque

A = D2 (pie2)
576

k. Calcule la fracción de área transversal ocupada por el vapor

fav = (Av/A)

l. En la tabla 7 busque la relación h/D correspondiente a (1-fav)

m. Calcule la altura ocupada por el vapor

fhv = ( 1 - h/D )

n. Calcule hfv min.

fhv min = 0.2 D ó

fhv min 12" (lo que sea mayor)

o. Si fhv es mayor que fhv min, siga al paso q)

p. Si fhv es menor que fhv min, recalcule D

D = D + fhv min - fhv

Redondee D al múltiplo de seis inmediato superior y regrese al paso j).

q. Calcule la altura util de la fase mas pesada, hl2 útil.

Calcule fal2

Fal2 = (AL2/A)

Calcule la altura del volumen muerto como 6"/D y busque la fracción de volumen
correspondiente falm en la tabla 7.
Calcule la fracción de volumen ocupada por el líquido más pesado.

Fal2 +/- fal2 + falm

 Busque la altura correspondiente a este volumen (hl2t) y restele 6 pulgadas.

hl2 útil = hl2t - 6"

r. Calcule la altura útil de la fase ligera hli

Calcule fali.

Fali = (ALi/A)
Calcule la altura hasta la banda de la interfase h3

h3 = hl2t + hm

hm se calcula en el inciso h.
Busque la fracción de área fa3 correspondiente a h3
Sume fal1 + fa3. Busque en la tabla 7 la altura total del líquido h4.
Calcule la altura útil de la fase ligera hli.

hli = h4 - h3

u. Calcule la longitud requerida en cada fase como

Li = 2 (hi/vsi) vii por velocidad de sedimentación.

y como

Li = MLi Li pro tiempo de residencia recomendado

60 Li ALi

vli se calculó en el inciso a. hi se calculó en los incisos q y r y vsi se calculó en el

inciso s.
Esta relación se basa en que la velocidad mínima es aproximadamente dos veces la
velocidad promedio.
La longitud del separador será la mayor de las dos longitudes calculadas.

2. Consideraciones especiales

a. Los sedimentos que manejan emulsiones deben contar con un tiempo adicional
para lograr la ruptura de la emulsión.

b. Para evitar que se formen vórtices cuando un líquido pesado fluye hacia una
boquilla en el fondo se deberá considerar una sumergencia mínima a la instalación
de mamparas antiremolinos.

c. La fase ligera deberá removerse preferiblemente por derrame hacia la sección

acumuladora.

d. Si el flujo en la fase pesada es poco en comparación con la ligera, se recomienda

considerar el empleo de una pierna vertical. En este caso el diámetro del tubo
horizontal se diseña para que contenga solo la fase vapor, la fase ligera y 6 pulg. de
 volumen muerto. La interfase y el volumen de la fase pesada se incluirán en la
bota.

e. En caso de usar las bota o pierna su diámetro mínimo será de 8 pulg. y el máximo
de 36 pulg.

La velocidad vertical o deberá exceder la velocidad ascendente de las gotas del

líquido ligero y nunca será mayor de 5 pulg/min.

Si hay vapor, la altura del nivel máximo del líquido deberá estar al menos 18 pulg
arriba de la raíz de la bota.