ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Estructuras

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 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

I. GENERALIDADES
Estas Especificaciones Técnicas corresponden al Proyecto Estructural del “MEJORAMIENTO
DEL ESTADIO MUNICIPAL PUBLIO CASTRO DEL DISTRITO DE CURAHUASI – ABANCAY –
APURÍMAC”. Las presentes Especificaciones son compatibles con el Reglamento Nacional de
Edificaciones del Perú (RNE) y sus Normas Técnicas de Edificación vigentes a la fecha del
Expediente Técnico y todo lo no indicado en este documento se regirá por lo establecido en
dicho Reglamento y sus normas. El Contratista se ceñirá a las presentes Especificaciones y a las
normas de materiales, pruebas y procedimientos constructivos referidos en el texto de la
especificación. En caso de discrepancia entre los documentos del Expediente Técnico,
primarán los planos sobre especificaciones y éstas sobre los análisis de precios.

II. MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS

En el presente acápite se dan las normas que regirán los controles de calidad de cada material
así como las normas de ensayos de aceptación de materiales. La frecuencia o periodicidad de
las pruebas será establecida por las normas, estas especificaciones o en su defecto la
Supervisión.
 Normas
La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución en
ejecución de los diversos ensayos a los que se deberá someter en obra se ejecutarán de
conformidad con la última edición de las normas siguientes.
 ASTM (American Society of Testing Materials)
 ACI (American Concrete Institute).
 ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica y de Normas Técnicas)

 Marcas de Fábrica
El uso en las especificaciones y planos de materiales con nombres, códigos u otros
elementos que puedan identificar a la marca de algún fabricante, o proveedor del
mismo, debe considerarse que tiene el único propósito de describir mejor y de manera
referencial la característica que se busca del material; en ningún case debe entenderse
que dicho uso expresa preferencia por determinada marca, sistema, fabricante o
proveedor alguno.
En los casos en que se indique “similar” o “semejante”, solamente la Supervisión
decidirá sobra la similitud o semejanza.
 Aceptación y Ensayos
La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones
detalladas de esos materiales y estar acompañada de los certificados de ensayos dados

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por los laboratorios oficiales, donde conste la calidad de los materiales, su
comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.
Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que modificar el
origen o la calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales serán objeto de una
nueva solicitud de aprobación.
Los materiales cuya calidad pueda variar de un lote a otro, o que la misma pueda ser
alterada durante el transporte o almacenamiento antes de su empleo en la obra, serán
objeto de ensayos periódicos.

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 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESTRUCTURAS
02 ESTRUCTURA
02.01. TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción:
Contempla la totalidad de las acciones que sean necesarias adoptar, para que se realice los
trabajos de Limpieza general de la obra antes de iniciado el proyecto de ejecución. Contempla
la limpieza de materiales de la obra en el área donde se va a ejecutar el proyecto.
Unidad De Medida:
La unidad de medición es metro cuadrado (M2).
Condiciones De Pago:
El cálculo estimado será pagado al precio unitario del contrato y de acuerdo al método de
medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes
sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

02.01.02 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

Descripción:
El trazo se refiere a llevar al terreno, los ejes y niveles establecidos en los planos. Los ejes se
fijarán en el terreno, utilizando estacas, balizadas o tarjetas fijas. Los niveles serán referidos de
acuerdo al Bench- Mark indicado en los planos.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los
planos para la ejecución de las obras.
Proceso Constructivo:
 Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, según los
puntos que nos ofrecen los planos ubicados exactamente con la estación total.
 Preferentemente mediante varillas de acero empotradas en concreto o mediante tarjetas
de yeso en paredes adyacentes.
Unidad De Medida:
La Unidad de medida es en metros cuadrados (m2) en trazo, niveles y replanteo preliminares,
se calculará el área del terreno ocupada por el trazo.
Forma De Pago:
El cálculo estimado será pagado al precio unitario del contrato y de acuerdo al método de
medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes
sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

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02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.02.01 REFINE Y NIVELACIÓN EN TERRENO NORMAL
Descripción:
La excavación se hará de acuerdo con la alineación y cotas indicadas en los planos o según el
replanteo practicado por el Supervisor. Dicha excavación deberá tener dimensión suficiente
para poder realizar la sucesión de trabajos. Se debe de eliminar materiales perjudiciales que se
encuentren en la excavación.
Proceso Constructivo:
La excavación para zapatas deberá estar de acuerdo con la Sección “EXCAVACION”. Las cotas de
fondo de las zapatas indicadas en los planos, pueden ser cambiadas por el Supervisor al verificar
las condiciones del material de excavación. En caso de cambiar las cotas o dimensiones de las
cimentaciones, se proporcionarán planos que indiquen los cambios correlativos en las
estructuras si fuesen necesarios.
Unidad De Medida:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material removido.
Forma De Pago:
El cálculo estimado será pagado al precio unitario del contrato y de acuerdo al método de
medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes
sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

02.02.02 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS, ZAPATAS Y OTROS

Descripción:
La excavación se hará de acuerdo con la alineación y cotas indicadas en los planos o según el
replanteo practicado por el Supervisor. Dicha excavación deberá tener dimensión suficiente
para poder realizar la sucesión de trabajos. Se debe de eliminar materiales perjudiciales que se
encuentren en la excavación.
Proceso Constructivo:
La excavación para cimentaciones deberá estar de acuerdo con la Sección “EXCAVACION”. Las
cotas de fondo de los cimientos indicadas en los planos, pueden ser cambiadas por el Supervisor
al verificar las condiciones del material de excavación. En caso de cambiar las cotas o
dimensiones de las cimentaciones, se proporcionarán planos que indiquen los cambios
correlativos en las estructuras si fuesen necesarios.
Unidad De Medida:
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material removido.
Forma De Pago:
El cálculo estimado será pagado al precio unitario del contrato y de acuerdo al método de
medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes
sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

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02.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
Descripción
Este ítem comprende el empleo de materiales propios aprobados para la construcción de
rellenos en las zonas señaladas en Planos, así como la colocación de dichos materiales y su
compactación por capas, de conformidad con los alineamientos y secciones transversales
indicados en Planos y como sea indicado por el Inspector.
Proceso Constructivo:
MATERIAL DE RELLENO: El material de los rellenos se obtendrá de fuentes propias aprobadas
por el Inspector.
El material a usar en los relleno será de tipo granular, constituido por grava arenosa, bien
graduada, angular y limpia a ligeramente arcillosa, o por grava arenosa, mal graduada, angular
y limpia a ligeramente arcillosa, la cual será sana y libre de material orgánica, sales o elementos
deletéreos, debiendo ser aprobada previamente por el Inspector. La granulometría del material
utilizado deberá ser continua y cumplirá con las siguientes especificaciones:
El contenido de finos (material menor que la malla No. 200) no deberá ser mayor que el 12% en
peso seco del total.
El tamaño de la grava no deberá sobrepasar a las 3".
LIMPIEZA: El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida previamente
a limpieza. Deberá eliminarse la capa superior de tierra de cultivo con raíces en un espesor
mínimo de 40cm.
COLOCACION DEL MATERIAL: Sobre la superficie debidamente preparada, se colocarán los
materiales que serán utilizados para el relleno. El extendido se hará en capas horizontales cuyo
ancho y longitud faciliten los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación
usados. No se utilizarán capas de espesor compactado mayor de 25 cm sin la autorización escrita
del Inspector.
Cada capa de relleno será humedecida o secada al contenido de humedad necesario para
asegurar la compactación requerida. Donde sea necesario asegurar un material uniforme, el
Contratista mezclará el material usando la motoniveladora, disco de arado, rastra u otro método
similar aprobado por el Inspector. Cada capa será compactada a la densidad requerida por
medio de rodillos vibratorios, de llantas neumáticas u otros procesos aprobados por el Inspector.
COMPACTACION: La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será
compactada a una densidad de noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima densidad seca
(Proctor Modificado, AASHTO T-180).
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de noventa y cinco por ciento
(95%) de la densidad máxima mencionada arriba, desde el terreno natural hasta 25 cm por
debajo de la superficie final del relleno (subrasante).
La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm inmediatamente debajo de
la subrasante, será compactada al cine por ciento (100%) de la máxima densidad seca.
CONTROLES: Deberán efectuarse pruebas para determinar el grado de compactación o densidad
relativa, a razón de uno por cada 250 m2 de área por capa y con un mínimo de 2 ensayos de
control por capa.

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Además es conveniente realizar ensayos de clasificación con muestras obtenidas del material
antes o después de compactado. El número de estas pruebas dependerá de la homogeneidad
del material utilizado.
CRITERIO DE ACEPTACION: Para la aprobación de la compactación de una capa, se deberán
cumplir los requisitos siguientes:
El promedio de los valores del grado de compactación correspondientes a cada capa deberá ser
igual o mayor que el especificado para esa capa.
Ningún punto de control deberá tener más de 5% por debajo del grado de compactación
especificado para esa capa.
NORMA DE MEDICION: Es el material de préstamos que comprende los rellenos a efectuarse
utilizando materiales traídos desde fuera de obra.
Unidad de medida
El volumen de Relleno se calcula por (M3).
Condiciones de pago
Los trabajos requeridos determinados según las normas de medición, donde el análisis de costo
por m3 incluye la cantidad de Material, Mano de Obra, Equipo y Herramienta que se utilizará
para dicha partida, luego se determinará su pago correspondiente.

02.02.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

Definición
Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas y
masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una distancia
de 30 m.
Descripción
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la
excavación masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas manuales
a distancias menores a 30 metros de la obra, para que permita tener la obra limpia y libre de
obstáculos.
Proceso Constructivo:
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas tipo buggie,
etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30 metros en
algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.
CONTROL
Control Técnico

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Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de
los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Control de Ejecución
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más
adecuada para evitar los accidentes.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico: Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Basado en el Control de Ejecución: Siempre que se hayan cumplido con las características de
ejecución.
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL PROVENIENTE DE EXCAVACIONES

Descripción:
Esta partida comprende la eliminación manual de material excedente.
Proceso Constructivo:
Los trabajos de eliminación de material excedente se realizaran manualmente hacia los
botaderos autorizados por la Supervisión.
Esta partida comprende el costo de mano de obra, herramientas y demás insumos necesarios
para la ejecución adecuada de los trabajos en esta partida
Unidad De Medida:
Unidad de medida, Metros cúbicos (m3). Se medirá el volumen del material eliminado y no el
volumen del material excavado, ya que el primero se encuentra afectado por su esponjamiento.
Forma De Pago:
Los pagos se realizaran previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los metros cúbicos para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.

02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.03.01 SOLADO PARA VIGAS DE CONEXION DE 4"

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Descripción:
Constituye las Sub-bases para zapatas y otros elementos que lo requieran; serán hechos en
concreto, mezcla 1.10 cemento - hormigón, con 0.10cm. de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y las
pruebas de resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre terreno
firme; solamente con la aprobación del Supervisor se podrá efectuar el batido manual.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y se abonará mediante la
valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero Supervisor.
Proceso Constructivo:
 El cemento a usarse debe ser cemento Pórtland Tipo I, que cumplan con las normas ASTM.
 El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras
y limpias.
 Se considerará como agua de mezcla aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
 El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica u lo
más rápido posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
 El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura,
además deberá mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura
relativamente constante, durante el tiempo que dure la hidratación del concreto.
Unidad De Medida:
La unidad de medida será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el Supervisor.
Forma De Pago:
El cálculo estimado será pagado al precio unitario del contrato y de acuerdo al método de
medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes
sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

02.03.02 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS C:H - 1:10 + 30% P.G.

Definición
Las zapatas y cimientos corridos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento
- Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho
días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de
6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.
Descripción
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la que no se
colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de concreto de por lo
menos 10 cm de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la
mezcla sin que toquen sus extremos.

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Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de río, limpia
con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la
estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no
se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del
nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para
conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos correspondientes, para construir las
viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se considerará a partir de este último nivel.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto
por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las
piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y
limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó
escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia
de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas
pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares,
alargadas o frágiles.
Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
Deberán cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10 máx
8” 5 máx.

Piedra Grande Ø 8“: Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un
tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
CEMENTO.

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Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con
las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento
sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características
físicas, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse
adecuadamente. No debe tener más de dos meses de antigüedad al momento de la adquisición
y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.
AGUA
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales
orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las
probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por
lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y
que no sea dura o con sulfatos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS
 El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)
Proceso Constructivo:
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo permita la
estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no
se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá a partir del
nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el terreno natural, para
conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos correspondientes, para construir las
viviendas, la profundidad mínima de los cimientos se considerará a partir de este último nivel.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo
de 15 cm. de diámetro.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto
por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las
piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
CONTROL

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Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales
que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

 Prueba de granulometría del agregado grueso:

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores
al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la
capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior
al 4%.
 Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
 Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación
del concreto y piedra grande de río.
Control Geométrico y Terminado
Espesor
Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras de
acuerdo a la Norma ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora en un volumen que no exceda
el 30 % y con un tamaño máximo de 0.15 m. de diámetro.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan
con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y
equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones.
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en
las tablas para este tipo de agregado.

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Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar
que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben evitarse los sitios que se encuentren
contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan
con las tolerancias siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10 (cemento-
hormigón) +30% de piedra grande de Ø 8” máximo alcancen las dimensiones de la cimentación
de acuerdo a las especificaciones de los planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de cimiento se
ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los
siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
Medición
El concreto ciclópeo en falsa zapata y cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTO

Descripción:

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Este rubro comprende la fabricación, colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Inspección y/o supervisión.
Proceso Constructivo:
 Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto
fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
 Los encofrados serán fuertes y durables para soportar los esfuerzos que requieran
las operaciones de vaciado del concreto sin sufrir ninguna deformación, o que
pueda afectar la calidad del trabajo del concreto.
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas.

 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo
ordene el Inspector.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los
pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
Unidad De Medida:
La unidad de medida es en metros cuadrados; el Cómputo total del encofrado será la suma del
área por encofrar de las vigas de conexión. El área de encofrado de cada columna se Obtendrá
Multiplicando El Perímetro De La Sección Transversal Por Su Altura.
Forma De Pago:
El cálculo estimado será pagado al precio unitario del contrato y de acuerdo al método de
medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes
sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

02.03.04 CONCRETO 1:8 + 25 % P.M. PARA SOBRECIMIENTOS

Definición
Los sobrecimientos serán obtenidas con concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento -
Hormigón), con 25 % de piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho
días (28) una resistencia mínima a la comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el
estudio de suelos especifique otra solución.
Descripción
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los sobrecimientos, que llevarán
todos los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos
correspondientes.
Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:8 con 25% de
piedra de río, limpia de tamaño máximo de 7.5 cm. de diámetro, o de concreto armado cuando
así lo indiquen los planos, si la capacidad portante del suelo es menos de 1.0 Kg/cm2.

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Normalmente el sobrecimiento tendrá 40 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la
altura será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.
MATERIALES
 Agregado Grueso (Hormigón)
 Según lo descrito en la partida 01.06.04
 Piedra Mediana Ø 4“
 Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño
máximo de 10cm. de diámetro.
 CEMENTO. Según lo descrito en la partida 02.03.02
 AGUA. Según lo descrito en la partida 02.03.02
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

 El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)
Proceso Constructivo:
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente encofrados con
madera. Las dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de
estructura.
Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la
altura será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.
Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a los
veintiocho (28) días una resistencia mínima ala comprensión de 140 kg/cm2 en probetas
normales de 6" a 12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.
Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales
que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares,
alargadas o frágiles.
Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.

P á g i n a 15 | 32
El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el
lugar donde se depositará en los sobrecimientos. Se tendrá especial cuidado de que las piedras
están limpias y que el concreto tenga la consistencia adecuada.
Control Geométrico y Terminado
Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o
como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del
encofrado para garantizar la dimensión adecuada.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar
segregación alguna.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan
con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y
equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en
las tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar
que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren
contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico

P á g i n a 16 | 32
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan
con las tolerancias siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-
hormigón) + 25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.
Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser
sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día
de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los
siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
Medición
El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.04.01 ZAPATAS
02.04.01.01 FALZA ZAPATA CICLOPEO 1:6 + 30% PG.
Definición
La falza zapata serán obtenidas con concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento - Hormigón), con
30 % de piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una
resistencia mínima a la comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de
suelos especifique otra solución.
Descripción
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre falza zapata, que llevarán todos
los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.
Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:8 con 25% de
piedra de río, limpia de tamaño máximo de 7.5 cm. de diámetro, o de concreto armado cuando
así lo indiquen los planos, si la capacidad portante del suelo es menos de 1.0 Kg/cm2.
Normalmente la falza zapata tendrá 0.90 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la
altura será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.
MATERIALES
 Agregado Grueso (Hormigón)

P á g i n a 17 | 32
  Según lo descrito en la partida 01.06.04
 Piedra Mediana Ø 4“
 Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño
máximo de 10cm. de diámetro.
 CEMENTO. Según lo descrito en la partida 02.03.02
 AGUA. Según lo descrito en la partida 02.03.02
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
 El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)
Proceso Constructivo:
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente encofrados con
madera. Las dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de
estructura.
Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la
altura será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.
Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a los
veintiocho (28) días una resistencia mínima ala comprensión de 140 kg/cm2 en probetas
normales de 6" a 12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.
Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales
que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares,
alargadas o frágiles.
Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.
El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

P á g i n a 18 | 32
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el
lugar donde se depositará en la falza zapata. Se tendrá especial cuidado de que las piedras están
limpias y que el concreto tenga la consistencia adecuada.
Control Geométrico y Terminado
Las dimensiones de la falza zapata deben tal y como se plantean en los planos de obra o como
lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado
para garantizar la dimensión adecuada.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar la falza zapata parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación
alguna.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan
con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y
equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en
las tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava
polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar
que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren
contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan
con las tolerancias siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para la falza zapata de 1:8 (cemento-
hormigón) + 25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.

P á g i n a 19 | 32
Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser
sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de la falza zapata se ejecutarán en cada día
de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los
siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
Medición
El concreto ciclópeo en falza zapata, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

02.04.01.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200 GRADO 60

Descripción:
Para el cómputo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal,
que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de
Parrilla. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos,
dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes
expresados en kilos por metro lineal.
Proceso Constructivo:
Características.

 Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.

 El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia pero deberá
además ceñirse a las siguientes condiciones.
Corte y Doblado.
 Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente como se
indica en los planos, deben doblarse en frío, descartándose dobleces y deformaciones
no diseñadas.
Almacenaje, Limpieza y Colocación del Refuerzo.
 Los refuerzos se almacenarán libre del contacto del suelo, de preferencia cubiertos y
se mantendrán libres de tierra, aceites, grasas, oxidaciones excesivas y sobre todo de
humedad.

P á g i n a 20 | 32
  Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se

asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de tirantes, bloques, silletas de
metal, espaciadores, alambres o cualquier otro soporte aprobado.

 La armadura colocada en posición deberá tener un recubrimiento de concreto, de

acuerdo al tipo de estructura establecido en los planos de estructuras.
Unidad De Medida:
El unidad de medida será en Kilogramos (Kg) utilizados.
Forma De Pago:
El cálculo estimado será pagado al precio unitario del contrato y de acuerdo al método de
medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes
sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

02.04.01.03 CONCRETO EN ZAPATAS F'C= 210 Kg/cm2

Descripción:
Las zapatas estructurales cuya solicitación principal es la transmisión de cargas hacia el suelo
hacia la estructura. Su dimensión depende de las cargas que sobre ellas actúan y de la capacidad
portante del terreno. Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado
del concreto de 210 Kg/cm2 en las zapatas que se encuentran indicadas en los planos.
Proceso Constructivo:
Materiales para el Concreto.
 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I, de una marca acreditada y
conforme a las pruebas del ASTM-C 150.

 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos,

de partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo,
arcilla, partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de
los parámetros respectivos.
 Los agregados para la fabricación del concreto será de las canteras aledañas, el
material debe poseer las características físicas y mecánicas de acuerdo al reglamento,
Supervisor y/o inspector deberá solicitar el diseño de mezclas a la residencia.

 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas
establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la especificación
ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.
 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta
y dura, libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas
ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.

P á g i n a 21 | 32
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de
ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Almacenamiento de Materiales.
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre
ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y
ventilados; de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera
sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección e
identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El
apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del
mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado
en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de
cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y
evitando su contaminación.
Fabricación del Concreto.
Medición de los Materiales
 Será de tal forma que permita lograr a un error máximo de 3% por defecto o por
exceso, en el contenido de cada uno de los elementos.

 El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en

volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse
preferentemente en volumen. Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para
realizar la dosificación en volumen de los componentes del concreto mezclado.

 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del

concreto a colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente
o con ayuda de un equipo mecánico.
 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el
material cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el
proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de
cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido
progresivamente logrando una mezcla uniforme.
 La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una
mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad,
para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.

 Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.

 El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los
componentes de la mezcla estén dentro del tambor.

P á g i n a 22 | 32
 El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a
llenar.
Colocación del Concreto.
Transporte.

 Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este

proceso.

 La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse

apropiadamente para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto.

 El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de
óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se
usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para
garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
 En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal
espesor que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
 Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar
juntas de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Inspección y/o
supervisión.
 La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado
esté todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente
al que está entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido
parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
Curado del Concreto.
 Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua
empleada para la preparación del concreto.

 El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.

Ensayos de Resistencia del Concreto.

 Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m3 de
concreto fabricado. La Inspección y/o supervisión podrá solicitar un número razonable
de ensayos adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales
o los métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime
conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de concreto en
cuanto a su resistencia y tipo de concreto.
 Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas
para determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de
acuerdo al método para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el
campo, Norma C-31.
 El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de 7
días.

P á g i n a 23 | 32
Unidad De Medida:
El unidad de medida será en Metros cúbicos (m3) trabajados.
Forma De Pago:
El cálculo estimado será pagado al precio unitario del contrato y de acuerdo al método de
medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes
sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

02.04.02 VIGAS DE CIMENTACIÓN

02.04.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Este rubro comprende la fabricación, colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
zapatas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Supervisión.
PROCEDIMIENTO CONSRUCTIVO
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta
obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
Los encofrados serán fuertes y durables para soportar los esfuerzos que requieran las
operaciones de vaciado del concreto sin sufrir ninguna deformación, o que pueda afectar la
calidad del trabajo del concreto.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene la supervisión.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
pueden colocarse sobre él.
METODO DE MEDICION
El método de medición es en metros cuadrados; el Cómputo total del encofrado será la suma
del área por encofrar de las vigas de conexión. El área de encofrado de cada viga de conexión
se obtendrá multiplicando el perímetro de la sección transversal por su altura.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, dicho precio constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.04.02.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200 GRADO 60
DESCRIPCION
Para el cómputo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal,
que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de
Parrilla. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos,

P á g i n a 24 | 32
dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes
expresados en kilos por metro lineal.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en Kilogramos (Kg) utilizados.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Características:

 Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.

 El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia pero
deberá además ceñirse a las siguientes condiciones:

Carga de Fluencia 4200 Kg/cm2

Carga de Rotura 5000 – 6000 Kg/cm2

Deformación Mínima a la 10 %
Rotura

Corrugaciones ASTM 305-66 T

Proceso Metalúrgico ASTM-A615 Grado 60 NTP 334.031

Corte y Doblado

 Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente como se indica
en los planos, deben doblarse en frío, descartándose dobleces y deformaciones no
diseñadas, alternadamente se ceñirá a lo especificado por el fabricante.

Almacenaje, Limpieza y Colocación del Refuerzo:

 Los refuerzos se almacenarán libre del contacto del suelo, de preferencia cubiertos y se
mantendrán libres de tierra, aceites, grasas, oxidaciones excesivas y sobre todo de
humedad.
 Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas
de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de tirantes, bloques, silletas de
metal, espaciadores, alambres o cualquier otro soporte aprobado.
 La armadura colocada en posición deberá tener un recubrimiento de concreto, de acuerdo
al tipo de estructura establecido en los planos de estructuras.

FORMA DE PAGO

Los pagos se realizarán:

P á g i n a 25 | 32
 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar los kilogramos para poder así
realizar los pagos correspondientes a esta partida.

02.04.02.03 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN F´C=210 KG/CM2

Descripción:
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior
a las transversales, cuya solicitación principal es de compresión. En edificios de uno o varios
pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se considerará. En la primera planta,
distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara superior del entrepiso (techo).
En plantas altas, distancias entre las caras superiores de los entrepisos. En niveles superiores, la
altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de la columna y la cara superior
de la cabeza de la columna. Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y
curado del concreto de 210 kg/cm2 en las columnas que se indican en los planos. Consiste en
la preparación, vaciado y curado del concreto para columnas.
Proceso Constructivo:
Materiales para el Concreto.
 El cemento a usarse, debe ser cemento Portland Tipo I, de una marca acreditada y
conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos,
de partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo,
arcilla, partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de
los parámetros respectivos.
 Los agregados para la fabricación del concreto será de las canteras aledañas, el
material debe poseer las características físicas y mecánicas de acuerdo al reglamento,
Supervisor y/o inspector deberá solicitar el diseño de mezclas a la residencia.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas
establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la especificación
ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.

 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta

y dura, libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas
ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de
ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Almacenamiento de Materiales.
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre
ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.

P á g i n a 26 | 32
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y
ventilados; de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera
sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección e
identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El
apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del
mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado
en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de
cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y
evitando su contaminación.
Fabricación del Concreto.
Medición de los Materiales.
 Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por exceso,
en el contenido de cada uno de los elementos.

 El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en

volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse
preferentemente en volumen. Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para
realizar la dosificación en volumen de los componentes del concreto mezclado.
 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del
concreto a colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente
o con ayuda de un equipo mecánico.
 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el
material cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el
proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de
cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido
progresivamente logrando una mezcla uniforme.

 La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una
mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad,
para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
 Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.

 El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los
componentes de la mezcla estén dentro del tambor.
 El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a
llenar.
Colocación del Concreto.
Transporte.
 Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.

P á g i n a 27 | 32
  La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse
apropiadamente para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto.
 El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de
óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se
usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para
garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
 En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal
espesor que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
 Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar
juntas de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Inspección y/o
supervisión.

 La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado
esté todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente
al que está entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido
parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
Curado del Concreto.
 Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua
empleada para la preparación del concreto.
 El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
Ensayos de Resistencia del Concreto.

 Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m3 de
concreto fabricado. La Inspección y/o supervisión podrá solicitar un número razonable
de ensayos adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales
o los métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime
conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de concreto en
cuanto a su resistencia y tipo de concreto.
 Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas
para determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de
acuerdo al método para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el
campo, Norma C-31.
 El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de 7
días.
Unidad De Medida:
El unidad de medida será en Metros cúbicos (m3) trabajados.
Forma De Pago:
El cálculo estimado será pagado al precio unitario del contrato y de acuerdo al método de
medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes
sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

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02.04.03 COLUMNAS
02.04.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARA VISTA – VER ITEM 02.04.02.01
02.04.03.02 ACERO DE REFUERZO Fy= 4200 GRADO 60 – VER ITEM 02.04.02.02
02.04.03.03 CONCRETO EN COLUMNAS F'C= 210 Kg/cm2 – VER ITEM 02.04.02.03

02.04.04 VIGAS
02.04.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARA VISTA – VER ITEM 02.04.02.01
02.04.04.02 ACERO DE REFUERZO Fy= 4200 GRADO 60 – VER ITEM 02.04.02.02
02.04.04.03 CONCRETO EN COLUMNAS F'C= 210 Kg/cm2 – VER ITEM 02.04.02.03

02.04.05 COLUMNETAS
02.04.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – VER ITEM 02.04.02.01
02.04.05.02 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 GRADO 60 – VER ITEM 02.04.02.02
02.04.05.03 CONCRETO EN COLUMNETAS F'C= 210 Kg/cm2 – VER ITEM 02.04.02.03

02.04.06 VIGUETAS DE CONFINAMIENTO

03.01.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO – VER ITEM 02.04.02.01
03.01.04.06.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 GRADO 60 – VER ITEM 02.04.02.02
03.01.04.06.01 CONCRETO EN COLUMNETAS F'C= 210 Kg/cm2 – VER ITEM 02.04.02.03

02.04.07 GRADERÍAS
02.04.07.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARA VISTA – VER ITEM 02.04.02.01
02.04.07.02 ACERO DE REFUERZO FY= 4200 GRADO 60 – VER ITEM 02.04.02.02
03.04.07.03 CONCRETO EN LOSA ALIGERADA F´C = 210 KG/CM2
Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan sobre
columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas.
En el encuentro de losa con vigas, se considerará que la longitud de cada losa termina en el plano
lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de la viga incluirá el espesor de
la parte empotrada de la losa. El ancho de la viga se aprecia en la parte que queda de la losa.
Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de
210kg/cm2 en la losa aligerada de los diferentes niveles del edificio y que se encuentran
indicadas en los planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para losas.

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Proceso Constructivo:
Materiales para el Concreto.
 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I, de una marca acreditada y
conforme a las pruebas del ASTM-C 150.

 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos,

de partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo,
arcilla, partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de
los parámetros respectivos.

 Los agregados para la fabricación del concreto será de las canteras aledañas, el
material debe poseer las características físicas y mecánicas de acuerdo al reglamento,
Supervisor y/o inspector deberá solicitar el diseño de mezclas a la residencia.

 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas
establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la especificación
ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.
 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta
y dura, libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas
ASTM-33, ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de
ser necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Almacenamiento de Materiales.

 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre
ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y
ventilados; de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera
sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su inspección e
identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El
apilamiento y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del
mismo, empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado
en el manejo bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de
cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento pre fraguado.

 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y
evitando su contaminación.
Fabricación del Concreto.
Medición de los Materiales.
 Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por exceso,
en el contenido de cada uno de los elementos.

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 El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en
volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse
preferentemente en volumen. Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para
realizar la dosificación en volumen de los componentes del concreto
Mezclado.

 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del

concreto a colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente
o con ayuda de un equipo mecánico.
 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el
material cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el
proceso a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de
cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido
progresivamente logrando una mezcla uniforme.
 La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una
mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad,
para establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
 Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
 El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los
componentes de la mezcla estén dentro del tambor.
 El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a
llenar.
Colocación del Concreto.
Transporte.
 Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este
proceso.

 La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse

apropiadamente para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto.
 El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de
óxidos u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se
usarán ganchos de fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para
garantizar la separación debida entre barras y el recubrimiento correcto.
 En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal
espesor que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
 Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar
juntas de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Inspección y/o
supervisión.

 La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado
esté todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente

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 al que está entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido
parcialmente o que se haya contaminado con materias extrañas.
Curado del Concreto.
 Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua
empleada para la preparación del concreto.

 El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.

Ensayos de Resistencia del Concreto.

 Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m3 de
concreto fabricado. La Inspección y/o supervisión podrá solicitar un número razonable
de ensayos adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales
o los métodos de fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime
conveniente. Se entiende por cada clase de concreto toda calidad de concreto en
cuanto a su resistencia y tipo de concreto.
 Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas
para determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de
acuerdo al método para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el
campo, Norma C-31.
 El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de 7
días.
Unidad De Medida:
El unidad de medida será en Metros cúbicos (m3) trabajados.
Forma De Pago:
El cálculo estimado será pagado al precio unitario del contrato y de acuerdo al método de
medición, constituyendo dicho precio unitario, compensación plena por mano de obra, leyes
sociales, equipos, herramientas y todos los imprevistos necesarios para completar la partida.

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