Manual de Clasificación PDF

PROYECTO Nº 4157
SOCIEDAD CONTRACTUAL MINERA MINERA LUMINA COPPER

CHILE
(SCMMLCC)
MANUALES DE OPERACIÓN, CAPACITACIÓN, PUESTA

EN MARCHA Y BASES LICITACIÓN PARA OPERACIÓN
ÁREA RELAVES Y AGUA RECUPERADA, PROYECTO
MINERO CASERONES
N° 4157-6000-RE-MNL-001_B
MANUAL DE OPERACIÓN CLASIFICACIÓN

ARCADIS CHILE
APROBADO
APROBADO CON COMENTARIOS
CORREGIR Y REEMITIR
Firma Revisor Fecha
REV. Ejecutor Revisor Aprobador DESCRIPCIÓN

Nombre
F. Rodríguez H. Elgueta C. Díaz
Firma
A Coordinación Interna
Fecha 21.01.2014 21.01.2014 27.01.2014
Nombre
F. Rodríguez H. Elgueta C. Díaz
Firma
B Revisión y Aprobación Cliente
Fecha 30.01.2014 30.01.2014 30.01.2014
Nombre
Firma
0 Aprobado Cliente
Fecha
ARCADIS Chile
Antonio Varas 621, Providencia. Santiago
Teléfono: +56 02 381 6000
Fax: +56 02 381 6001
CP: 750 0966
www.arcadis.cl
MANUALES DE OPERACIÓN, CAPACITACIÓN, PUESTA EN
MARCHA Y BASES LICITACIÓN PARA OPERACIÓN ÁREA
RELAVES Y AGUA RECUPERADA, PROYECTO MINERO
CASERONES
MANUAL DE OPERACIÓN CLASIFICACIÓN

ÍNDICE
1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 7
2 ANTECEDENTES – REFERENCIAS ............................................................................ 8
3 DESCRIPCIÓN ............................................................................................................ 10
3.1 PROCESO ..................................................................................................... 10
3.1.1 Baterías de Hidrociclones de Relaves (6500-CY-001 y 6500-CY-002)....... 10
3.1.2 Cajón Desvío Clasificación Relaves (6500-ZM-001) ................................... 13
3.1.3 Cajón Desvío Espesadores de Lamas (6500-ZM-002)................................ 13
3.2 INSTALACIONES .......................................................................................... 14
3.2.1 Baterías de Hidrociclones de Relaves (6500-CY-001 y 6500-CY-002)....... 23
3.2.2 Cajón Desvío Clasificación Relaves (6500-ZM-001) ................................... 26
3.2.3 Cajón Desvío Espesadores (6500-ZM-002) ................................................. 28
3.3 EQUIPOS MECÁNICOS ................................................................................ 29
3.4 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL ............................................................... 30
3.4.1 Descripción Sistema de Control y Arquitectura ........................................ 30
3.4.1.1 DCS ............................................................................................................... 30
3.4.1.2 Instalaciones de Operación ......................................................................... 30
3.4.1.3 Generalidades .............................................................................................. 31
3.4.2 Modos de Operación.................................................................................... 32
3.4.2.1 Modo Operación ........................................................................................... 33
3.4.2.2 Modo Mantención......................................................................................... 34
3.4.2.3 Modo Manual ................................................................................................ 34
3.4.2.4 Modo Automático ......................................................................................... 35
3.4.2.5 Modo Local ................................................................................................... 35
3.4.2.6 Modo Desconectado .................................................................................... 36
3.4.3 Enclavamientos y Permisivos ..................................................................... 37
3.4.3.1 Enclavamientos de Seguridad .................................................................... 37
3.4.3.2 Enclavamientos de Proceso ........................................................................ 37
3.4.3.3 Permisivos .................................................................................................... 37
3.4.3.4 Fallas............................................................................................................. 38
3.4.4 Paradas Normal y Emergencias .................................................................. 39
3.4.4.1 Parada Normal.............................................................................................. 39
3.4.4.2 Paradas de Emergencia ............................................................................... 39
3.4.5 Sistema de Alarmas ..................................................................................... 40
3.4.5.1 Prioridad de Alarmas ................................................................................... 40
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Manual de Operación Clasificación Página 2 de 88
4 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Y CONTROL ............................................................... 41
4.1 OBJETIVO DE LA OPERACIÓN .................................................................... 41
4.2 LAZOS DE CONTROL ................................................................................... 41
4.2.1 Funciones de Cálculo Incorporación y Retiro de Hidrociclones .............. 43
4.3 ENCLAVAMIENTOS ...................................................................................... 45
4.3.1 Enclavamientos, Fallas y Permisivos Motores. ......................................... 45
4.3.1.1 Falla Relé ...................................................................................................... 46
4.3.1.2 Fallas Partidor .............................................................................................. 46
4.3.2 Enclavamientos, Fallas Válvulas en General. ............................................ 46
4.3.3 Listado de Enclavamientos ......................................................................... 47
4.4 ALARMAS ...................................................................................................... 49
4.4.1 Grupos de Alarmas ...................................................................................... 49
4.4.2 Banner de Alarmas. ..................................................................................... 50
4.4.3 Alarmas Típicas de Proceso ....................................................................... 51
4.5 PANTALLAS DE CONTROL .......................................................................... 52
4.5.1 Pantallas gráficas de operación (Mímicos) ................................................ 52
4.5.2 Pantallas gráficas de tendencias ................................................................ 56
4.5.2.1 Pantallas gráficas de tendencias en tiempo real ....................................... 56
4.5.2.2 Pantallas gráficas de tendencias históricas .............................................. 57
4.5.3 Informe de eventos ...................................................................................... 57
4.5.4 Pantallas gráficas de totalizadores ............................................................. 58
5 PROCEDIMIENTOS DE PARTIDA.............................................................................. 59
5.1 CHECK LIST SEGURIDAD ............................................................................ 60
5.2 PUESTA EN MARCHA .................................................................................. 62
5.2.1 Verificaciones en terreno previas a la partida ........................................... 63
5.2.2 Verificaciones en Sala de Control Previas a la Partida ............................. 66
5.2.3 Procedimiento Puesta en Marcha (Operación Normal) ............................. 71
5.3 PARTIDA RUTINARIA ................................................................................... 71
6 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN NORMAL ....................................................... 72
6.1 OPERACIÓN NORMAL ................................................................................. 72
6.1.1 Actividades Operador Sala de Control ....................................................... 73
6.1.2 Actividades Operador de Terreno ............................................................... 74
6.2 CONTROLES DE PROCESO ........................................................................ 76
7 PROCEDIMIENTOS DE DETENCIÓN ........................................................................ 76
7.1 DETENCIÓN NORMAL .................................................................................. 76
7.2 DETENCIÓN POR CORTE DE ENERGÍA ..................................................... 79
7.3 DETENCIÓN DE EMERGENCIA ................................................................... 80
8 CONTINGENCIAS DE LA OPERACIÓN ..................................................................... 81
8.1 DETENCIÓN DE BATERÍA 6500-CY-001 ...................................................... 81
8.2 DETENCIÓN DE BATERÍA 6500-CY-002 ...................................................... 81
8.3 FALLA EN CAJONES DE TRASPASO DE ARENAS 6720-ZM-001/002 ........ 81
9 PROCEDIMIENTOS EVENTUALES ........................................................................... 82
9.1 OPERACIÓN CON 1 LÍNEA DE MOLIENDA FUNCIONANDO ...................... 82
9.2 PROBLEMAS COMUNES EN SISTEMA DE CLASIFICACIÓN ..................... 83
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

10 RIESGOS OPERACIONALES .................................................................................... 85
LISTADO DE ANEXOS
Anexo A PI&D AREA CLASIFICACIÓN
Anexo B PLANOS DISPOSICIÓN GENERAL
Anexo C CHECK LISTS PROCEDIMIENTOS
Anexo D FILOSOFIA DE OPERACIÓN Y CONTROL DE PROCESO
LISTADO DE TABLAS
Tabla 3-1: Válvulas de Lavado Cajón Alimentación Baterías de Hidrociclones ..................... 23
Tabla 3-2: Válvulas de Lavado Líneas Alimentación/Desvío a Baterías de Hidrociclones ..... 25
Tabla 3-3: Cajones WBS 6500.............................................................................................. 29
Tabla 3-4: Equipos WBS 6500 .............................................................................................. 29
Tabla 3-5: Equipos DCS Área 6000 ...................................................................................... 30
Tabla 3-6: Acción de Enclavamientos y Fallas según Modo de Operación de Equipos ......... 38
Tabla 3-7: Acción de Permisivos y Fallas según Modo de Operación de Válvulas ................ 39
Tabla 4-1: Listado de Enclavamientos Sistema de Clasificación de Relaves ........................ 48
Tabla 4-2: Alarmas de Proceso Típicas ................................................................................ 51
Tabla 5-1: Check List de Seguridad I .................................................................................... 60
Tabla 5-2: Check List de Seguridad II ................................................................................... 61
Tabla 5-3: Puesta en Marcha Área 6500 – Verificaciones en Terreno .................................. 63
Tabla 5-4: Puesta en Marcha Área 6500–Verificaciones en Sala de Control ........................ 66
Tabla 5-5: Posición de Válvulas en la Partida – Área 6500 ................................................... 67
Tabla 5-6: Procedimiento de Puesta en Marcha Área 6500 .................................................. 71
Tabla 6-1: Procedimiento de Operación Normal Área 6500 – Operador Sala Control ........... 73
Tabla 6-2: Procedimiento de Operación Normal Área 6500 – Operador de Terreno ............. 74
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Tabla 6-3: Controles de Proceso Área 6500 ......................................................................... 76
Tabla 7-1: Procedimiento de Detención Normal Área 6500................................................... 77
Tabla 7-2: Procedimiento de detención por Corte de Energía Eléctrica área 6500 ............... 79
Tabla 7-3: Procedimiento de detención de emergencia ........................................................ 80
Tabla 10-1: Matriz de Riesgos .............................................................................................. 85
Tabla 10-2: Riesgos en Cajón alimentación hidrociclones Relaves (4100-DI-002)................ 86
Tabla 10-3: Riesgos en Canaleta Reboses y Drenajes (6500-LA-001), Cajón desvío

clasificación de Relaves (6500-ZM-001), Cajón Desvío Espesadores (6500-ZM-002) .......... 87
Tabla 10-4: Riesgos en Baterías de Hidrociclones de Relaves 6500-CY-001/002 ................ 88
LISTADO DE FIGURAS
Figura 3-1: Figura Esquemática ReCyclon Cavex ................................................................. 11
Figura 3-2: Diagrama esquemático de Clasificación de relaves ............................................ 12
Figura 3-3: Ubicación área de Clasificación de Relaves y Espesamiento de Lamas ............. 14
Figura 3-4: Ubicación Edificio de Hidrociclones de Relave ................................................... 15
Figura 3-5: Edificio de Hidrociclones (Elevación) .................................................................. 17
Figura 3-6: Edificio de Hidrociclones (Elevación) .................................................................. 18
Figura 3-7: Edificio de Hidrociclones (Planta nivel inferior) ................................................... 19
Figura 3-8: Edificio de Hidrociclones (Planta segundo nivel) ................................................. 20
Figura 3-9: Edificio de Hidrociclones (Planta tercer nivel) ..................................................... 21
Figura 3-10: Edificio de Hidrociclones (Planta nivel superior)................................................ 22
Figura 3-11: Esquema Unidad de Doble Clasificación o ReCyclone ..................................... 24
Figura 3-12: Anillo Distribuidor Agua de Proceso .................................................................. 26
Figura 3-13: Faceplate que muestra los modos de operación de un equipo. ........................ 32
Figura 3-14: Faceplate referencial ........................................................................................ 33
Figura 3-15: Faceplate referencial de equipos en modo de operación normal ...................... 34
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Figura 3-16: Faceplate referencial de equipos en modo de mantención ............................... 34
Figura 3-17: Faceplate referencial de equipos en modo manual ........................................... 35
Figura 3-18: Faceplate referencial de equipos en modo automático ..................................... 35
Figura 3-19: Faceplate referencial de equipos en modo local ............................................... 36
Figura 3-20: Faceplate referencial de equipos en modo desconectado ................................ 36
Figura 4-1: Lazo de Control 4100-LCHL-40365 .................................................................... 42
Figura 4-2: Faceplate secundario o de segundo nivel con detalle de enclavamientos, fallas y
permisivos para motores....................................................................................................... 45
Figura 4-3: Ejemplo de faceplate de una válvula general que no está lista para funcionar .... 47
Figura 4-4: Grupos de Alarmas ............................................................................................. 49
Figura 4-5: Banner de Alarmas Referencial .......................................................................... 50
Figura 4-6: Pantalla de Control Batería Hidrociclones n°1 .................................................... 53
Figura 4-7: Pantalla de Control Batería Hidrociclones n°2 .................................................... 54
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

1 INTRODUCCIÓN
El yacimiento Caserones perteneciente a Sociedad Contractual Minera Minera Lumina

Copper Chile (SCMMLCC), contempla procesar 105 ktpd (miles de toneladas por día) de
mineral. A la vez, requiere disponer una capacidad de almacenamiento total de 1,036
millones de toneladas de relaves (Mt). La solución técnica, económica y ambiental de
disposición de los relaves considera su disposición en dos depósitos separados: (i) un acopio
de arenas (fracción gruesa) con una capacidad de almacenaje igual a 570 Mt
aproximadamente ubicado inmediatamente aguas abajo de la Planta, en el sitio denominado
Caserones Bajo, y (ii) un depósito de lamas (fracción fina) con una capacidad para
almacenar aproximadamente 466 Mt ubicado en el sitio denominado La Brea, el cual se
ubica a 9 km de distancia aproximadamente.
El relave primario producido en la planta de flotación, es conducido a la estación de

hidrociclones para su clasificación en una fracción gruesa (underflow) y una fina (overflow).
La descarga (underflow) de los hidrociclones es transportada en forma hidráulica mediante
tuberías y depositada finalmente en la quebrada Caserones Bajo en forma controlada, a
través de puntos de descarga distribuidos en las distintas plataformas de arena que se irán
generando. Estos puntos de descarga son desplazados a medida que el acopio va creciendo
de manera de lograr que la arena quede colocada con la geometría y densidad de diseño.
La clasificación se realiza por medio de dos baterías de hidrociclones en paralelo donde se

obtiene una arena con un 25% de contenido máximo de finos y un porcentaje de sólidos en
peso del 70% 1.
Por otra parte, el “overflow” de los hidrociclones es conducido y distribuido a los 3

espesadores del tipo High Density, los cuales reciben el “overflow” de las baterías de
hidrociclones y las colas de barrido. En promedio recibirá pulpa con contenido de solidos del
23% y descargara al 60%, para su posterior conducción al depósito de lamas La Brea.
1
Durante el primer año de operación el contenido máximo de finos en las arenas (underflow) será de 18% (Sujeto a
Confirmación por parte de proveedor)
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

2 ANTECEDENTES – REFERENCIAS
Los antecedentes y referencias utilizados en la confección de este documento son los

siguientes:
DOCUMENTOS
1. Narrativa de Control Manejo de Relaves (B2CA-6000-25-CP-001_0) preparado por

FLUOR para Lumina Copper Chile S.A. (SCMMLCC).
2. Filosofía de Control Manejo de Relaves (B2CA-6000-70-CP-001_0) preparado por

FLUOR para Lumina Copper Chile S.A. (SCMMLCC).
3. Memoria de Cálculo Clasificación y Espesaje de Relaves (B2CA-6000-50-CS-001_0)

preparado por FLUOR para Lumina Copper Chile S.A. (SCMMLCC).
4. Criterios de Diseño de Procesos Área Concentradora (B2CA-0000-25-DC-001_0)

5. Taller Análisis de Riesgos de Procesos Manejo de Relaves (B2CA-6000-25-RP-

002_0) preparado por FLUOR para Lumina Copper Chile S.A. (SCMMLCC).
6. Listado de Equipos Mecánicos (B2CA-0000-55-LI-001_6) preparado por FLUOR para

Lumina Copper Chile S.A. (SCMMLCC).
7. Manual de Operación y Mantención Batería ReCyclone Cavex TAG: 6500-CY-001;

6500-CY-002 preparado por Weir Minerals Latin America para Lumina Copper Chile
S.A. (SCMMLCC).
PLANOS
8. Diagrama de Flujos Clasificación de Relaves y Espesamiento de Lamas (B2CA-6000-

25-F-001) rev 1 preparado por FLUOR para Lumina Copper Chile S.A. (SCMMLCC).
9. P&ID Flotación Primaria, Relaves Flotación Primaria –Alimentación Hidrociclones

(B2CA-4100-25-P007) rev 1 preparado por FLUOR para Lumina Copper Chile S.A.
(SCMMLCC)
10. P&ID Clasificación Relaves, Cajones de Desvío (B2CA-6500-25-P001) rev 2

11. P&ID Clasificación Relaves, Hidrociclones de Relaves Hoja 1/2 (B2CA-6500-25-P002)

rev 3 preparado por FLUOR para Lumina Copper Chile S.A. (SCMMLCC).
12. P&ID Clasificación Relaves, Hidrociclones de Relaves Hoja 2/2 (B2CA-6500-25-P003)

4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

13. Planta General, Área Manejo de Relaves – Disposición General (B2CA-6000-55-G-
001) rev 1 preparado por FLUOR para Lumina Copper Chile S.A. (SCMMLCC).
14. Plantas, Área Clasificación de Relaves – Disposición General (B2CA-6500-55-G-001)

15. Elevaciones, Área Clasificación de Relaves – Disposición General (B2CA-6500-55-G-

002) rev 1 preparado por FLUOR para Lumina Copper Chile S.A. (SCMMLCC).
16. Disposición General, Área Clasificación de Relaves – Galería de alimentación (B2CA-

6500-55-G-003) rev 1 preparado por FLUOR para Lumina Copper Chile S.A.
(SCMMLCC).
17. Diseño Cajón de Desvío a Espesadores de Relaves Tag N°6500-ZM-002 (B2CA-

6000-55-Z-003) rev 1 preparado por FLUOR para Lumina Copper Chile S.A.
(SCMMLCC).
18. Diseño Cajón de Desvío a Clasificación de Relaves Tag N°6500-ZM-001 (B2CA-

6000-55-Z-002) rev 1 preparado por FLUOR para Lumina Copper Chile S.A.
(SCMMLCC).
19. Disposición General de Cañerías Sector Planta Concentradora Lámina 2 de 7,

Transporte de Arenas (3862-12G-6720-PI-PLA-002) rev 1 preparado por Arcadis
Chile para Lumina Copper Chile S.A. (SCMMLCC).
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

3 DESCRIPCIÓN
3.1 PROCESO
La Planta de Flotación Colectiva produce dos flujos de relaves: los provenientes de la

Flotación Primaria y los generados en la Flotación de Barrido. Los primeros pasan a una
etapa de clasificación por tamaño en dos baterías de hidrociclones (6500-CY-001 y 6500-
CY-002), llamándose “arenas” los gruesos y “lamas” los finos. Las arenas descargan
gravitacionalmente a dos cajones (6720-ZC-001 y 6720-ZC-002), uno por batería, desde los
cuales son conducidas hacia el acopio de arenas. Para el caso de obstrucción de dicha
conducción se considera desviar el rebose de los cajones de arenas de una batería de
hidrociclones o de ambas, hacia el Cajón Desvío a Espesadores (6500-ZM-002).
Las lamas, junto con los relaves de Barrido, pasan al proceso de espesaje para la
recuperación de agua, proceso que se efectúa en tres espesadores de 45 m de diámetro
(6610-TK-001@003).
3.1.1 Baterías de Hidrociclones de Relaves (6500-CY-001 y 6500-CY-002)
Los relaves provenientes de la etapa de flotación primaria de la planta corresponden a una

pulpa con un contenido de sólidos de aproximadamente de 39%, la que se clasifica en las
baterías de hidrociclones 6500-CY-001 y 6500-CY-002, compuestas por 18 hidrociclones
cada una (15 operando, 3 en reserva) con el propósito de separar arenas y lamas. Los
hidrociclones utilizados son del tipo RECYCLONE CAVEX, los cuales permiten obtener una
clasificación más eficiente; esto es, disminuir el desvío de partículas finas al underflow y el
desplazamiento de partículas gruesas en el overflow. Una figura esquemática de este tipo de
ciclón se muestra en la Figura 3-1.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Figura 3-1: Figura Esquemática ReCyclon Cavex
Overflow
Ciclón Primario
Alimentación
Overflow
Ciclón Secundario
Underflow
El relave primario alimenta en forma gravitacional al cajón de alimentación hidrociclones de

relaves 4100-DI-002, el cual, a su vez, alimenta a las dos baterías de hidrociclones a través
de dos líneas paralelas de 30” de diámetro 4100-TA-30”-CS11-5125-N y 4100-TA-30”-CS11-
5126-N.
Las arenas descargadas por las baterías de hidrociclones (underflow) corresponden a una
pulpa con un contenido de sólidos de 70% en promedio (rango de 68% a 72%). Estas arenas
tienen una distribución granulométrica que garantiza un contenido máximo de finos de 25% 2,
entendiéndose por finos las partículas de granulometría inferior a 74 µm, esta última
condición impuesta por la estabilidad del depósito.
Las arenas se envían por medio de las cañerías 6500-TA-30”-CS11-5142-N y 6500-TA-30”-

CS11-5141-N a los cajones de traspaso de arenas 6720-ZC-001 y 6720-ZC-002,
respectivamente, para su conducción y depositación en el acopio de arenas Caserones Bajo.
Por otra parte, las lamas (fracción fina del relave u overflow) generadas por la separación en
los hidrociclones, corresponden a una pulpa con un contenido de sólidos cercano al 23%.
Las lamas son enviadas a través de las cañerías 6500-TA-28”-CS11-2057-N y 6500-TA-28”-
CS11-5124-N al cajón distribuidor de espesadores de lamas 6610-DI-001. Desde este punto,
se alimentan a tres (3) espesadores de alta densidad 6610-TK-001@003.
La regulación de carga a los hidrociclones, con el fin de mantener dentro de los márgenes
aceptables el corte por tamaño de partículas, se efectúa manteniendo controlada la presión
2
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

de alimentación, lo que se consigue variando automáticamente la cantidad de ciclones en
operación por batería. Además se cuenta con la posibilidad de desviar una parte controlada
del flujo de alimentación o el total. Esto permite enfrentar una pérdida de capacidad parcial o
total de una batería de hidrociclones. El flujo desviado es recibido en el Cajón Desvío a
Clasificación, 6500-ZM-001.
En la Figura 3-2 se muestra un diagrama esquemático del proceso de clasificación de

relaves.
Figura 3-2: Diagrama esquemático de Clasificación de relaves

Hacia Cajón Distribuidor
Espesadores de Lamas
6610-DI-001
Desde Cajón Alimentación
Hidrociclones Relaves
4100-DI-002 Agua de
Proceso
6500-CY-001 Hacia Cajón Distribuidor

BATERÍA DE HIDROCICLONES Espesadores de Lamas
DE RELAVES 6610-DI-001
Desde Cajón Alimentación
Hidrociclones Relaves
4100-DI-002 Agua de
Proceso
6500-CY-002
BATERÍA DE HIDROCICLONES
DE RELAVES
Hacia Cajón de Traspaso
Arenas
6720-ZC-002
Desde Cajón Colas de Barrido Hacia Cajón de Traspaso

4200-ZM-013 Arenas
6720-ZC-001
Hacia Cajón Distribuidor

Espasadores de Lamas
6610-DI-001
6500-ZM-001
CAJÓN DESVÍO
CLASIFICACIÓN RELAVES Desde Cajón Distribuidor
(Rebose)
6610-DI-001
Desde Cajón Distribuidor

(Desvío)
6610-DI-001
Desde Cajones de Traspaso

Arenas
(Reboses)
6610-ZC-001/002
Hacia Cajón de Traspaso

6610-DI-002
6500-ZM-002
CAJÓN DESVÍO
ESPESADORES DE LAMAS
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Se define como agua de dilución o lavado, al agua de proceso que se agrega en la zona
inferior del ciclón primario, cuya finalidad es favorecer la clasificación en el ciclón secundario,
que es alimentado con la descarga del ciclón primario, esta agua de lavado cambia la
viscosidad de la pulpa, permitiendo cambiar las condiciones o características de la
clasificación.
El flujo total de agua de proceso que se utilice para clasificación en las baterías de
hidrociclones 6500-CY-001 y 6500-CY-002 se monitoreará mediante los flujómetros FE/FIT-
60020 y FE/FIT-60120 instalados para este propósito respectivamente.
3.1.2 Cajón Desvío Clasificación Relaves (6500-ZM-001)
La alimentación principal al cajón desvío clasificación relaves 6500-ZM-001 de 119 m3 de

capacidad son las colas de barrido de la etapa de flotación, transportadas desde el cajón de
colas de barrido 4200-ZM-003 a través de la línea 4200-TA-36”-CS11-5175-N. La descarga
del cajón 6500-ZM-001 es transportada en forma gravitacional al cajón distribuidor de
espesadores de lamas 6610-DI-001 de 120 m3 a través de la línea 6500-TA-36”-CS11-5649-
N. Como se indica en el punto anterior, este cajón también puede recibir una parte
controlada o todo el flujo de alimentación a hidrociclones, en caso de que exista una pérdida
de capacidad parcial o total de una batería de hidrociclones.
Además el cajón 6500-ZM-001 cuenta con una segunda salida por rebose a través de la
línea 6500-TA-40”-CS11-5651-N que conduce al Cajón Desvío a Espesadores, 6500-ZM-
002.
3.1.3 Cajón Desvío Espesadores de Lamas (6500-ZM-002)
El cajón 6500-ZM-002, de 36 m3 de capacidad, puede recibir eventualmente los siguientes

flujos:
- El rebose del Cajón Desvío Clasificación Relaves 6500-ZM-001 en forma
gravitacional a través de la línea 6500-TA-40”-CS11-5651-N
- Lamas desviadas desde el Cajón Distribuidor a Espesadores de Lamas 6610-DI-001
en forma gravitacional a través de la línea 6610-TA-36”-CS11-5172-N
- El rebose de lamas desde el Cajón Distribuidor a Espesadores de Lamas 6610-DI-
001 en forma gravitacional a través de la línea 6610-TA-24”-CS11-5318-N
- Los derrames desde el área de Cajones de Traspaso de Arenas 6720-ZC-001/002 en
forma gravitacional a través de la línea 6720-TA-28”-CS11-1912-N
La descarga de este cajón es gravitacional a través de la línea 6500-TA-40”-CS11-5646-N

hacia el Cajón de Traspaso de Lamas Espesadas 6610-DI-002.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

3.2 INSTALACIONES
El área de clasificación de relaves y espesamiento de lamas se ubica al sudeste de la planta

concentradora, como se muestra en la Figura 3-3.
Figura 3-3: Ubicación área de Clasificación de Relaves y Espesamiento de Lamas
Clasificación de Relaves y
Espesamiento de Lamas
Como se muestra en la Figura 3-4, el edificio de hidrociclones de relave se encuentra al

noroeste de los espesadores de lamas y está conectado al edificio de flotación colectiva por
medio de un túnel.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Figura 3-4: Ubicación Edificio de Hidrociclones de Relave
Pipe Rack y Túnel de

Conectividad
(Desde Edificio de Flotación
Colectiva)
Edificio Hidrociclones
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Las principales instalaciones que se encuentran en el edificio de hidrociclones de relaves son
las siguientes:
• Área 6500 (descritas en el presente manual):

o Baterías de Hidrociclones de Relaves (6500-CY-001 y 6500-CY-002)
o Cajón de Desvío a Clasificación de Relaves (6500-ZM-001)
o Cajón de Desvío a Espesadores de Lamas (6500-ZM-002)
o Puente Grúa Baterías de Hidrociclones (6500-CN-001)
o Ducha y Lavaojos de Emergencia (6500-ES-001)
o Ducha de Emergencia (6500-ES-002)
• Área 6720 (descritas en el manual de transporte y depositación de arenas 4157-6000-

RE-MNL-003):
o Cajones de Traspaso de Arenas (6720-ZC-001 y 6720-ZC-002)
• Áreas 6610 y 5200 (descritas en el manual de espesamiento de lamas 4157-6000-

RE-MNL-005):
o Cajón Distribuidor Espesadores de Lamas (6610-DI-001)
o Estanque de Preparación de Floculante (5200-TK-001)
o Bombas de Transferencia de Floculante (5200-PP-001/002)
o Estanque de Almacenamiento de Floculante (5200-TK-002)
o Bombas Dosificadoras de Floculante (5200-PP-003@008)
o Ducha y Lavaojos de Emergencia (5200-ES-001)
o Bomba de Piso Área de Preparación de Floculante (5200-PP-009)
En la Figura 3-5 y la Figura 3-6 se muestran elevaciones del Edificio de Hidrociclones,

mientras que en la Figura 3-7, Figura 3-8, Figura 3-9 y Figura 3-10 se muestran plantas de
los diversos niveles de este edificio. En dichas figuras se puede observar la ubicación de:
• Baterías de Hidrociclones de Relaves (6500-CY-001 y 6500-CY-002),
• Cajón de Desvío a Clasificación de Relaves (6500-ZM-001),
• Cajón de Desvío a Espesadores de Lamas (6500-ZM-002),
• Ducha y Lavaojos de Emergencia (6500-ES-001),
• Ducha de Emergencia (6500-ES-002),
• Caseta de Muestreo dentro del Edificio de Hidrociclones
• Puente Grúa para mantenimiento de Baterías de Hidrociclones (6500-CN-001).
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Figura 3-5: Edificio de Hidrociclones (Elevación)
Batería de Hidrociclones Batería de Hidrociclones

de Relaves Nº2 de Relaves Nº1
6500-CY-002 6500-CY-001
Ducha y Lavaojos de Cajón Desvío a

Emergencia Clasificación de Relaves
6500-ES-001 6500-ZM-001
Ducha de Emergencia
Cajón Desvío
6500-ES-002
6500-ZM-002
Caseta de Muestreo
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Figura 3-6: Edificio de Hidrociclones (Elevación)
Puente Grúa Baterías

de Hidrociclones de
Relaves
6500-CN-001
Ducha de Emergencia
6500-ES-002
Caseta de Muestreo
Cajón Desvío a
Clasificación de Relaves
6500-ZM-001
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Figura 3-7: Edificio de Hidrociclones (Planta nivel inferior)
Cajón Desvío
6500-ZM-002
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Figura 3-8: Edificio de Hidrociclones (Planta segundo nivel)
Cajón Desvío a
6500-ZM-001
Nota
Nota: Cañerías no bajan a loza inferior. Revisar plano 3862-12G-6720-PI-PLA-002_1 en Anexo B
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Figura 3-9: Edificio de Hidrociclones (Planta tercer nivel)
Ducha y Lavaojos de Cajón Desvío a

Emergencia Clasificación de Relaves
6500-ES-001 6500-ZM-001
Ducha de Emergencia
6500-ES-002
Caseta de Muestreo
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Figura 3-10: Edificio de Hidrociclones (Planta nivel superior)
Cajón Desvío a
6500-ZM-001
Batería de Hidrociclones
de Relaves Nº2
6500-CY-002
Batería de Hidrociclones
de Relaves Nº1
6500-CY-001
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

3.2.1 Baterías de Hidrociclones de Relaves (6500-CY-001 y 6500-CY-002)
La alimentación a los hidrociclones de clasificación es gravitacional, aprovechando las

diferencias de nivel existentes entre la planta y este edificio. Para ello los relaves primarios
se reciben en el Cajón Alimentación Baterías Hidrociclones Relaves, 4100-DI-002 ubicado en
la Planta de Flotación, con capacidad para mantener la presión de alimentación requerida en
ambas baterías (18 a 21 psig y para un máximo eventual de 25 psig) y absorber las
fluctuaciones de flujo que se generen en el proceso. Desde este estanque, se alimentan
independientemente ambas baterías de hidrociclones, mediante dos cañerías de 30”, en
presión (4100-TA-30”-CS11-5126-N y 4100-TA-30”-CS11-5125-N). Las válvulas de descarga
del cajón 4100-DI-002, HV-40371 (hacia batería 6500-CY-001) y HV-40361 (hacia batería
6500-CY-002) son válvulas electro hidráulicas doble efecto. Las válvulas HV-40371 y HV-
40361 son independientes y operan preferentemente en forma manual remota.
Cada línea de alimentación a las baterías de hidrociclones (4100-TA-30”-CS11-5126-N y

4100-TA-30”-CS11-5125-N) considera dos (2) válvulas de lavado, que inyectan agua fresca:
• En el tramo de descarga del Cajón Alimentación Baterías Hidrociclones Relaves,

4100-DI-002 (antes de la válvula de descarga del cajón 4100-DI-002 hacia la batería
de hidrociclón respectiva)
• En el tramo que suministra el relave a las baterías (después de la válvula de
descarga del cajón 4100-DI-002 hacia las baterías)
Los tags de estas válvulas de lavado se indican en la Tabla 3-1.
Tabla 3-1: Válvulas de Lavado Cajón Alimentación Baterías de Hidrociclones

Válvula de Lavado
Válvula Lavado
Batería Línea de Alimentación descarga Cajón
alimentación Batería
4100-DI-002
6500-CY-001 4100-TA-30”-CS11-5126-N HV-40373 HV-40372
6500-CY-002 4100-TA-30”-CS11-5125-N HV-40363 HV-40362
Las válvulas de lavado operan en forma automática, ejecutando el lavado de la línea durante
un tiempo predefinido y ajustable en DCS.
Cada una de las Baterías de Hidrociclones 6500-CY-001 y 6500-CY-002 está compuesta por
18 unidades de doble clasificación o reciclones (Figura 3-11), manteniendo 15 unidades en
operación normal en cada batería, y 3 unidades de respaldo. Los equipos son Recyclone
500/400 CVX, con un ápex de 70 mm, un vórtex primario de 170 mm y uno secundario de
110 mm.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Figura 3-11: Esquema Unidad de Doble Clasificación o ReCyclone
Ciclón Primario
Ciclón Secundario
En cada una de las líneas que alimentan a los reciclones existen válvulas de compuerta
automáticas (HV-60001A@R para la batería 6500-CY-001 y HV-60101A@R para la batería
6500-CY-002), que permiten el ingreso de relave desde el manifold de alimentación.
Adicionalmente, en el manifold de cada batería existe un manómetro central (6500-PI-60002
para la batería 6500-CY-001 y 6500-PI-60102 para la batería 6500-CY-002) que indica la
presión de operación en forma local y un sensor/transmisor de presión (6500-PIT-60003 para
la batería 6500-CY-001 y 6500-PIT-60103 para la batería 6500-CY-002) que indica la presión
de operación en forma remota.
La regulación de carga a los hidrociclones, con el fin de mantener dentro de los márgenes
aceptables el corte por tamaño de partículas, se efectúa manteniendo controlada la presión
de alimentación; lo que se consigue variando automáticamente la cantidad de ciclones en
operación por batería. La conexión/desconexión de hidrociclones se efectúa mediante las
válvulas HV-60001A@R para la batería 6500-CY-001 y mediante las válvulas HV-
60101A@R para la batería 6500-CY-002.
Además, se cuenta con la posibilidad de desviar una parte controlada del flujo de
alimentación o el total. Con este fin, cada una de las líneas de alimentación a hidrociclones
(4100-TA-30”-CS11-5126-N y 4100-TA-30”-CS11-5125-N) tiene una válvula de alimentación
a la batería de hidrociclones (HV-60013 y HV-60113, respectivamente) y una derivación
(6500-TA-26”-CS11-5145-N y 6500-TA-26”-CS11-5146-N, respectivamente) provista de
válvula de corte (6500-HV-60012 y 6500-HV-60112, respectivamente), válvula de control tipo
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

“pinch” (6500-PV-60103 y 6500-PV-60003, respectivamente) y orificio cerámico (SP-1601 y
SP-1602). Esto permite enfrentar una pérdida de capacidad parcial o total de una batería de
hidrociclones. El flujo desviado es recibido en el Cajón Desvío a Clasificación, 6500-ZM-001.
Tanto la línea de alimentación como la de desvío considera dos (2) válvulas de lavado, una
que inyecta agua fresca en el tramo previo a la válvula de alimentación (HV-60013 y HV-
60113, respectivamente) o desvío (HV-60012 y HV-60112, respectivamente) y otra que
inyecta agua fresca hacia el tramo posterior a dichas válvulas. Los tags de estas válvulas de
lavado se indican en la Tabla 3-2.
Tabla 3-2: Válvulas de Lavado Líneas Alimentación/Desvío a Baterías de Hidrociclones

Válvula de Válvula Válvula de
Batería Línea Lavado Alimentación/ Lavado
Anterior Desvío Posterior
4100-TA-30”- HV-60013
6500-CY-001 HV-60004 HV-60008
CS11-5126-N (Alimentación)
6500-TA-26”- HV-60012
6500-CY-001 HV-60024 HV-60025
CS11-5145-N (Desvío)
4100-TA-30”- HV-60113
6500-CY-002 HV-60104 HV-60108
CS11-5125-N (Alimentación)
6500-TA-26”- HV-60112
6500-CY-002 HV-60124 HV-60125
CS11-5146-N (Desvío)
Las válvulas de lavado operan en forma automática, ejecutando el lavado de la línea durante
un tiempo predefinido y ajustable en DCS.
En caso que el contenido de finos en las arenas exceda el 25% 3 (muestras en la descarga)
en peso, se adicionará agua de dilución a cada hidrociclón de la batería en forma individual
vía las válvulas HV-60026A@R según la regulación de flujo global establecida vía la válvula
FV-60020 para la batería 6500-CY-001 y vía las válvulas HV-60126A@R según la regulación
de flujo global establecida vía la válvula FV-60120 para la batería 6500-CY-002.
El agua de dilución corresponde a agua de procesos que se agrega en la zona inferior del
ciclón primario. Cada batería de hidrociclones cuenta con un anillo distribuidor de agua de
proceso, como el que se muestra en la Figura 3-12, que permite inyectar agua a cada ciclón
en forma individual.
3
Durante el primer año de operación el contenido máximo de finos en las arenas (underflow) será de 18%
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Figura 3-12: Anillo Distribuidor Agua de Proceso 4
Manómetro
Alimentación
agua a ciclón
Válvula Check Válvula Mariposa
Para supervisión de la operación, las baterías de hidrociclones de relaves 6500-CY-001 y

6500-CY-001 disponen de una cámara de monitoreo, con señal en la sala de control y que
corresponden a XT-66066 para la batería 6500-CY-001 y XT-66067 para la batería 6500-CY-
002.
En el área se dispone de las siguientes unidades hidráulicas:
- Unidad hidráulica 6500-HP-002 para operación de válvulas de aislamiento/desvío HV-

60012 y HV-60013 de la batería 6500-CY-001 y 2 conexiones de reserva
- Unidad hidráulica 6500-HP-003 para operación de válvulas de aislamiento/desvío HV-
60112 y HV-60113 de la batería 6500-CY-002 y 2 conexiones de reserva
3.2.2 Cajón Desvío Clasificación Relaves (6500-ZM-001)
Como se observa en las figuras anteriores (Figura 3-5, Figura 3-6, Figura 3-8, Figura 3-9 y
Figura 3-10 ) el Cajón Desvío a Clasificación 6500-ZM-001 se encuentra a un costado de las
4
Sujeto a confirmación por parte de MMLC respecto a tipo de válvula de adición de agua
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Baterías de Hidrociclones 6500-CY-001 y 6500-CY-002. La alimentación a este cajón se
ubica en el nivel superior del edificio de hidrociclones, mientras que su descarga se realiza a
la altura del segundo nivel de edificio.
El Cajón Desvío a Clasificación 6500-ZM-001 es metálico (acero calidad ASTM A36)

revestido en goma. El volumen útil de este cajón es de 119 m3 y sus dimensiones son:
- Altura total : 7,0 m

- Largo total : 6,7 m
- Ancho total : 4,0 m
Bajo condiciones de operación normales, la alimentación principal al Cajón Desvío a

Clasificación 6500-ZM-001 son las colas de barrido transportadas desde el Cajón de Colas
de barrido 4200-ZM-003 ubicado en la planta de flotación a través de la línea 4200-TA-36”-
CS11-5175-N la cual está equipada con una placa orificio (SP-1603) para reducir la presión
de la pulpa antes que descargue. La descarga del Cajón Desvío a Clasificación 6500-ZM-
001 es transportada al Cajón Distribuidor de Espesadores de Lamas (6610-DI-001) vía línea
6500-TA-36”-CS11-5649-N.
Los drenajes y derrames del área de flotación primaria y de barrido (líneas 4100-TA-8”-
CS11-5180-N y 4100-TA-12”-CS11-5123-N) descargan gravitacionalmente en la canaleta de
drenajes y reboses (6500-LA-001) ubicada en el edificio de flotación. A su vez, esta canaleta
descarga en el Cajón Desvío a Clasificación 6500-ZM-001 vía línea 6500-TA-30”-CS11-
5181-N.
Como se indica en el punto anterior, durante condiciones de operación fuera de rango de

diseño, la alimentación a las baterías de hidrociclones de relaves 6500-CY-001 y 6500-CY-
002 se puede desviar al cajón 6500-ZM-001. La alimentación a la batería de hidrociclones de
relaves 6500-CY-001 se puede desviar vía cañería 6500-TA-26”-CS11-5145-N mientras que
la alimentación a la batería de hidrociclones de relaves 6500-CY-002 se puede desviar al
mismo cajón, vía cañería 6500-TA-26”-CS11-5146-N. Ambas cañerías están equipadas con
válvulas de control tipo “pinch” (PV-60003 para la línea 6500-TA-26”-CS11-5146-N y PV-
60103 para la línea 6500-TA-26”-CS11-5145-N) y placas orificio (SP-1601 para la línea 6500-
TA-26”-CS11-5146-N y SP-1602 para la línea 6500-TA-26”-CS11-5145-N) para mantener
una contrapresión a válvulas. Las señales de control para estas válvulas se originan en los
sensores/transmisores de presión PIT-60003 y PIT-60103 que indican la presión de
operación en las baterías 6500-CY-001 y 6500-CY-002, respectivamente.
El Cajón Desvío a Clasificación, 6500-ZM-001 tiene una salida principal (línea 6500-TA-35”-
CS11-5649-N) con válvula de corte (HV-60377) que conduce al Cajón Distribuidor a
Espesadores, 6610-DI-001. Además cuenta con una segunda salida por rebose (línea 6500-
TA-40”-CS11-5651-N), sin válvula de corte, que conduce al Cajón Desvío a Espesadores,
6500-ZM-002.
La línea de descarga del Cajón de Desvío 6500-ZM-001 considera dos (2) válvulas de lavado
HV-60380 y HV-60379, la primera inyecta agua fresca en el tramo de descarga del cajón
(antes de la válvula de descarga HV-60377) y la segunda inyecta agua fresca hacia el tramo
que da el paso de relaves hacia el Cajón Distribuidor 6610-DI-001 (después de la válvula de
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

descarga HV-60377). Las válvulas de lavado operan en forma automática, ejecutando el
lavado de la línea durante un tiempo predefinido y ajustable en DCS.
Se dispone de una unidad hidráulica (6500-HP-001) para operación de la válvula de corte

(HV-60377) de la descarga del cajón 6500-ZM-001 y 1 conexión de reserva.
3.2.3 Cajón Desvío Espesadores (6500-ZM-002)
Como se muestra en la Figura 3-5 y en la Figura 3-7 el Cajón de Desvío a Espesadores

6500-ZM-002 se ubica en el nivel inferior del edificio de hidrociclones.
El Cajón Desvío Espesadores 6500-ZM-002 es metálico (acero calidad ASTM A36) revestido
en goma. El volumen útil de este cajón es de 36 m3 y sus dimensiones son:
- Altura total : 3,0 m

- Largo total : 6,0 m
- Ancho total : 4,0 m
El cajón 6500-ZM-002, puede recibir eventualmente los siguientes flujos:
- El rebose del Cajón Desvío Clasificación Relaves 6500-ZM-001 en forma

gravitacional a través de la línea 6500-TA-40”-CS11-5651-N
- Lamas desviadas desde el Cajón Distribuidor a Espesadores de Lamas 6610-DI-001
en forma gravitacional a través de la línea 6610-TA-36”-CS11-5172-N
- El rebose de lamas desde el Cajón Distribuidor a Espesadores de Lamas 6610-DI-
001 en forma gravitacional a través de la línea 6610-TA-24”-CS11-5318-N
- Los derrames desde el área de Cajones de Traspaso de Arenas 6720-ZC-001/002 en
forma gravitacional a través de la línea 6720-TA-28”-CS11-1912-N
El diseño del proyecto considera que en caso de obstrucción de la conducción de arenas

hacia el acopio, el rebose de los cajones de arenas 6720-ZC-001/002 de una batería de
hidrociclones o de ambas, se desvía hacia el Cajón Desvío a Espesadores, 6500-ZM-002, a
través de la línea 6720-TA-28”-CS11-1912-N.
La descarga de este cajón es gravitacional a través de la línea 6500-TA-40”-CS11-5646-N

hacia el Cajón de Traspaso de Lamas Espesadas 6610-DI-002.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

3.3 EQUIPOS MECÁNICOS
A continuación en la Tabla 3-3 y en la Tabla 3-4 se presentan el listado de cajones y de

equipos mecánicos del área.
Tabla 3-3: Cajones WBS 6500

CAJONES
TAG Cajón 6500-ZM-001, Cajón Desvío Clasificaciónde Relaves

Volumen útil 3 119
m
Material Acero Revestido en goma
Dimensiones L (m) x Al (m) x An (m) 6,7 x 7,0 x 4,0
TAG Cajón 6500-ZM-002, Cajón Desvío a Espesadores de Lamas

Volumen útil 3 36
m
Material Acero Revestido en goma
Dimensiones L (m) x Al (m) x An (m) 6,0 x 3,0 x 4,0
Tabla 3-4: Equipos WBS 6500

CICLONES
TAG Batería 6500-CY-001, Batería Hidrociclones de Relaves

Cantidad de Ciclones 15 Operando + 3 Stand By
Modelo 500 / 400 CVX
TAG Batería 6500-CY-002, Batería Hidrociclones de Relaves

Cantidad de Ciclones 15 Operando + 3 Stand By
Modelo 500 / 400 CVX
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

3.4 INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
3.4.1 Descripción Sistema de Control y Arquitectura
3.4.1.1 DCS
El DCS está basado en su plataforma Centum VP (versión 5.0) y sus estaciones FCS (Field
Control Station). Estas estaciones serán compuestas por unidades de control en campo
(FCU: Field Control Unit) con controladores AFV10D del tipo dual redundante y racks de
entradas/salidas propietarias vía bus redundante de comunicación propietaria.
La arquitectura del Sistema de Control Distribuido considera para esta área de la planta la
utilización dos (2) controladores (redundantes) como se indica en la Tabla 3-5.
Tabla 3-5: Equipos DCS Área 6000

Tag Equipo Gabinete Ubicación Descripción de Función
9800-XC-601A N°1 9400-ER-001 Clasificación I y Espesador N°1 y N°2
9800-XC-602B N°2 9400-ER-001 Clasificación II y Espesador N°3
Todos estos equipos se encuentran alojados en la Sala Eléctrica 9400-ER-001 compartiendo

espacio en esta sala con los equipos de control para la Distribución de Agua Planta (9400).
Este controlador es parte de la red de control de la planta Vnet/IP (red dual-redundante

basada en el estándar IEEE 802.3), bajo el medio físico fibra óptica monomodo (Backbone
redundante que recorrerá todas las zonas de la planta).
3.4.1.2 Instalaciones de Operación
La Operación del Área de Manejo de Relaves, será llevada a cabo desde la Sala de Control
Integral.
Un (1) Operador, como parte de sus tareas, tendrá a cargo esta área:
• Operador de Proceso – Existirá una (1) Consola de operación dedicada para las
siguientes labores:
• Clasificación y Espesadores de Relaves.
• Planta Floculante.
• Transporte y Distribución Lamas.
• Transporte y Distribución Arenas.
• Suministro de Agua Recuperada.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

3.4.1.3 Generalidades
Todo el Control del Sistema de Clasificación Relaves (Cajones de Desvió e Hidrociclones),

se realiza desde los despliegues gráficos asociados a la Estación de Operación, localizada
en la Sala Integral de Operación (SIO) que forma parte del Edificio denominado Centro
Integral de Operación (CIO).
Definiciones de términos de operación sobre las estaciones. En las descripciones usaremos

los siguientes términos:
• Faceplate: corresponde a una ventana emergente que tiene los botones y feedbacks
necesarios para que el operador pueda interactuar con la lógica programada a través
del mouse, teclado o dispositivo similar.
• Símbolo: corresponde a cualquier dibujo que tiene animación en los mímicos de
operación, por ejemplo lo son las válvulas, estanques, bombas, donde estas cambian
de color según su estado.
• Zona sensible: Zonas donde al hacer un click, el software de la estación ejecuta una
acción configurada, por ejemplo cambiar de mímico, abrir un faceplate, abrir un
gráfico de tendencias, ver el detalle de un tag.
• Tag: Corresponde a un elemento de la TagDatabase (base de datos de la estación
de operación), puede ser una variable numérica, booleana, station, motor control, etc.
• Botón: Se utiliza este término para cualquier pulsador donde se hace un click para
dar comando, por ejemplo partir un equipo, seleccionar modos de operación, resetear
fallas, flecha para subir o bajar un valor, etc.
• Click: Acción del mouse al presionar en un punto la pantalla del computador.
• Mímico: es cualquier despliegue gráfico que presenta el proceso con los equipos a
través de símbolos y es donde el operador interactúa.
• Feedback: En este documento se le denomina feedbacks a las indicaciones de
estados en mímicos y en faceplate, generalmente serán símbolos cuadrados o
circulares que cambian de color cuando el estado de un equipo cambia.
• Campo- Visor: Corresponde a la indicación numérica de una variable en un mímico,
siempre irá junto a su unidad de ingeniería.
• Campo- Valor: Es similar al campo visor, pero además el operador puede interactuar
a través de un click sobre él y cambiar su valor, por ejemplo ingreso de set point,
cambio de un parámetro, etc.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

3.4.2 Modos de Operación
Los siguientes modos de operación están disponibles en el faceplate, junto al símbolo gráfico
de cada equipo:
o (O) Modo OPERACIÓN.

o (EM) Modo MANTENCIÓN.
o (L) Modo LOCAL
o (D) Modo DESCONECTADO
o (A) Modo AUTOMÁTICO.
o (M) Modo MANUAL.
La selección de Modos está disponible en una ventana rectangular (faceplate) visible al

operador cuando hace un click sobre el equipo, junto al símbolo gráfico del equipo se indica,
mediante tres líneas de texto, los modos de operación y control en que se encuentra, ver
Figura 3-13.
Figura 3-13: Faceplate que muestra los modos de operación de un equipo.
• La línea de texto superior muestra los modos de control principales, esto es,
OPERACIÓN, o MANTENCIÓN.
• La línea de texto siguiente muestra los modos de control DESCONECTADO o
LOCAL.
• En la siguiente línea de texto se muestra el modo activo ya sea MANUAL / AUTO.
• Al presionar el equipo se abre la ventana emergente (el faceplate del equipo), donde
se dispone de los botones para cambiar los modos de operación y todas las acciones
y feedbacks necesarios para el operador.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Figura 3-14: Faceplate referencial
• El sector marcado como BLOQUEOS tiene una zona sensible que activa una ventana
emergente la cual muestra un listado de todos los enclavamientos y permisivos
asociados a dicho equipo y el estado activo o no activo del mismo.
• El faceplate mostrado en la figura anterior tiene asociado un tag en la base de datos y
a su vez un bloque funcional en la memoria del procesador, este bloque tiene una
lógica interna para las habilitaciones de los botones asignados para cambios de
modos. Las habilitaciones que define esta lógica se muestran en la tabla mostrada en
la siguiente página.
• Además en la misma tabla se muestran los enclavamientos internos, estos ocurren
cuando se cambia el modo de operación de un equipo funcionando en forma Auto o
Manual a un Modo Local o Desconectado, para mayor detalle ver la tabla indicada.
3.4.2.1 Modo Operación
Constituye el modo de operación normal de equipos y sistemas, mediante el cual el

operador accede a los modos de operación automático o manual y por medio de éste, a los
comandos de partida y parada de cada bomba. El operador encontrará los botones
local/desconectado deshabilitados en el faceplate del equipo correspondiente.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Figura 3-15: Faceplate referencial de equipos en modo de operación normal
En el faceplate
aparecerán los botones
deshabilitados
En este modo está deshabilitada la partida de terreno utilizando el Jog. Por otra parte en este
modo quedan habilitados los enclavamientos de seguridad y de proceso. Finalmente se debe
considerar que los permisivos quedan habilitados y bloquean la partida si no están las
condiciones.
3.4.2.2 Modo Mantención
Este modo está contemplado sólo para propósito de Mantenimiento de equipos y sistemas.
En este modo, el operador puede acceder a los modos Local y Desconectado. El operador
encontrará los botones partir/parar, manual/auto deshabilitados en el faceplate del equipo
correspondiente.
Figura 3-16: Faceplate referencial de equipos en modo de mantención
En el faceplate
deshabilitados
Con el selector en modo Mantención, la partida/parada de cada equipo se realiza desde su

botonera local (JOG), ubicada en terreno, próxima al equipo, solamente si se ha
seleccionado el modo LOCAL.
En este modo sólo quedan habilitados los enclavamientos de seguridad.
3.4.2.3 Modo Manual
En este modo, el Operador puede dar la partida de un equipo, desde la Estación de

Operación, por medio de una “ventana emergente” de “Partir // Parar” (Abrir/Cerrar) asociado
al símbolo de cada motor (válvula o compuerta). Los botones bloqueados son los
correspondientes al modo operación.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Figura 3-17: Faceplate referencial de equipos en modo manual
En el faceplate
deshabilitados
En este modo están habilitados los enclavamientos de seguridad y de proceso, mientras que
los permisivos quedan habilitados y bloquean la partida si no están las condiciones.
El operador puede detener los equipos en forma individual en el momento que lo requiera.
3.4.2.4 Modo Automático
En este modo, la partida/parada de los equipos se realiza por medio de la lógica de control
programada en el DCS, de acuerdo a las condiciones de proceso.
Figura 3-18: Faceplate referencial de equipos en modo automático
En el faceplate
deshabilitados
En este modo quedan habilitados los enclavamientos de seguridad y de proceso, mientras

que los permisivos quedan habilitados y bloquean la partida si no están las condiciones.
El operador puede detener los equipos en forma individual, desde la “ventana emergente” de
“Partir // Parar”, en el momento que lo requiera.
Si existen condiciones para partir, esto es, si no hay enclavamientos de seguridad o proceso
que lo impidan, el equipo partirá automáticamente al presionar el botón Auto.
3.4.2.5 Modo Local
En este modo, la partida/parada de cada equipo se realiza desde su botonera local, ubicada
en terreno, próxima al equipo.
El JOG será un solo pulsador que presionado arranca el equipo y liberado detiene el equipo.
El botón de partida local es de tipo “JOG” con resorte, lo que implica que el
operador/mantenedor en terreno debe mantener el botón presionado para que el equipo siga
funcionando.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Figura 3-19: Faceplate referencial de equipos en modo local
En el faceplate
deshabilitados
En este modo sólo quedan habilitados los Enclavamientos de Seguridad.
3.4.2.6 Modo Desconectado
En este modo, todos los comandos desde y hacia el sistema DCS quedarán deshabilitados.
Solamente quedan habilitados los botones mantención, local y desconectado. Para volver a
modo operación, se debe seleccionar primero modo LOCAL o pulsar botón MANTENCIÓN,
en esa instancia se habilita botón para pasar a OPERACIÓN.
Figura 3-20: Faceplate referencial de equipos en modo desconectado
En el faceplate
deshabilitados
Los estados y señales del equipo no se tomarán en cuenta por el sistema DCS y no se
indicarán en el despliegue. No se generará alarmas, enclavamientos, etc.
El equipo no puede partir en este modo. Los botones Jog de terreno y Start/Stop de HMI son
bloqueados por la lógica de control.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

3.4.3 Enclavamientos y Permisivos
Los enclavamientos para los equipos se pueden dividir en tres (3) tipos, con distintas
acciones (transitoria o permanente). Estos serán indicados en la carátula de cada equipo. Un
caso particular es la Falla del equipo.
3.4.3.1 Enclavamientos de Seguridad
Estos enclavamientos son todas aquellas condiciones que comprometen la seguridad de

personas y/o equipos. Tienen las siguientes características:
• Si el equipo está en funcionamiento, se detiene cuando se activa el enclavamiento.

• Se requiere acción por el operador para hacer funcionar el equipo de nuevo, una vez
normalizado el enclavamiento y presionado el botón del faceplate ACK ALARM para
reiniciar el control.
• Si el equipo está detenido, no permiten partida.
• Típicamente corresponde a una parada de emergencia de un motor.
• En este proyecto se ejecutará de la siguiente forma:
o Alambrado directamente al partidor del motor.
o Enclavamiento por software en el DCS.
• Están habilitados en todos los modos, excepto en modo DESCONECTADO.
3.4.3.2 Enclavamientos de Proceso
Estos enclavamientos son todas aquellas condiciones de proceso que se deben cumplir para
que un equipo se ponga en funcionamiento y/o se mantenga funcionando confiablemente.
Están habilitados sólo en los modos de operación Automático y Manual. A diferencia del
enclavamiento de seguridad, si un enclavamiento de proceso se normaliza, el equipo queda
habilitado para operar sin intervención del operador.
3.4.3.3 Permisivos
Los Permisivos son todas aquellas condiciones que se deben cumplir para que un equipo se
ponga en funcionamiento, pero después que el equipo está en marcha, su presencia o
ausencia no afecta el funcionamiento. Para válvulas, así como para motores bidireccionales,
se consideran permisivos separados para cada acción.
Están habilitados sólo en los modos de operación Automático y Manual.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

3.4.3.4 Fallas
Las Fallas son todas aquellas condiciones que indican un incorrecto funcionamiento de un
equipo y/o sistema. Al igual que un enclavamiento de Seguridad, si una falla está presente,
el equipo no puede operar bajo ningún modo de operación. Se requiere acción por el
operador para hacer funcionar el equipo de nuevo, una vez normalizada la falla.
La Tabla 3-6 resume la acción que desencadena los enclavamientos, fallas o comandos
según el Modo de Operación en que se encuentre el equipo. El símbolo “x” indica que no
posee efecto (sin acción en el DCS).
Tabla 3-6: Acción de Enclavamientos y Fallas según Modo de Operación de Equipos

Enclavamiento
Modo de Enclavamiento Falla
Permisivo de Seguridad Parar
Operación de Proceso (1)
(1)
Automático - Impide partir - Impide partir - Impide partir - Impide partir - Por lógica o
- Detención - Detención - Detención botón de
- Paso a modo - Paso a carátula
Manual (2) modo - Paso a
Manual modo
Manual (3)
Manual - Impide partir - Impide partir - Impide partir - Impide partir - Por botón
- Detención - Detención - Detención de carátula
Local - Impide partir - Impide partir - Por
- Detención - Detención botonera en
x x
campo o
HMI local
Desconectado x x x x x
Nota (1): Se requiere acción del Operador para hacer funcionar el equipo de nuevo, una vez normalizada su condición.
Nota (2): La activación de un Enclavamiento de Seguridad sólo pasa a Manual un equipo, si este se encuentra en Automático y
en Marcha. No pasa a Manual si éste se encuentra detenido.
Nota (3): En caso de ser presionado el botón “Parar” estando el equipo en Modo Automático y en Marcha, éste se deberá
detener inmediatamente y pasar a Modo Manual. Esta acción, con características de “parada de emergencia remota”, no posee
niveles de confirmación.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Tabla 3-7: Acción de Permisivos y Fallas según Modo de Operación de Válvulas
Modo de
Permisivo Abrir Permisivo Cerrar Falla (1) Abrir/Cerrar
Operación
Automático - Impide abrir - Impide cerrar - Impide abrir o - Por lógica
- Mantiene - Mantiene cerrar
posición posición - Mantiene
posición
- Paso a modo
Manual
Manual - Impide abrir - Impide cerrar - Impide abrir o - Por botón de
- Mantiene - Mantiene cerrar carátula
posición posición - Mantiene
posición
Local - Impide abrir o - Por botonera en
cerrar campo o HMI
x x
- Mantiene local
posición
Desconectado x x x x
Nota (1): Se requiere acción del Operador para hacer funcionar la válvula de nuevo, una vez normalizada su condición de Falla.
3.4.4 Paradas Normal y Emergencias
En este sistema se definen dos tipos de paradas:
3.4.4.1 Parada Normal
• Una parada normal se ejecuta por acción del operador, en modo de operación Manual,
o por acción de la lógica de control, si la operación es automática.
• También se ejecuta por activación de un enclavamiento de seguridad ejecutado por la
lógica de control.
3.4.4.2 Paradas de Emergencia
• Las paradas de emergencia son todas aquellas condiciones que detienen súbitamente
a un equipo de forma imprevista. Esto se ejecuta sólo por dos condiciones:
o Por activación del botón Parada de Emergencia, localizado en terreno, junto a
la unidad hidráulica.
o Por corte de energía eléctrica que alimenta a la unidad hidráulica, ya sea por
corte general de la electricidad en el sector o por operación de una protección
eléctrica de la unidad.
• La señal de parada de emergencia se repite al DCS y en el faceplate del equipo se
activa en color rojo el feedback de enclavamiento de seguridad, de modo que el
operador se entere que ha ocurrido una parada de emergencia. Además el símbolo
del equipo aparecerá con una X sobrepuesta indicando detenido no listo para partir.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

3.4.5 Sistema de Alarmas
La alarma es una indicación que advierte de alguna condición anómala en equipos, procesos
o sistema.
Cuando una variable o condición del proceso sale de sus parámetros normales, el Sistema
de Supervisión deberá generar una alarma.
La lógica de comparación y/o monitoreo de estado de las variables estará programada en los
procesadores de control. Se usará lógica directa para todas las alarmas de proceso, cero
condición normal, uno condición de alarma, los procesadores se encargarán de cambiar la
lógica inversa de presentarse esta.
La aplicación de alarmas es para:
• Ayudar al operador, mantenedor o ingeniero en el diagnóstico y solución de

problemas.
• Alertar de Fallas de equipos, procesos o sistemas.
• Alertar de problemas potenciales y que requieran de pronta atención, antes que se
produzca un enclavamiento.
• La cantidad y presentación de alarmas está priorizada según su criticidad.
• El operador es avisado de la ocurrencia de una alarma prioritaria, mediante sonidos
definidos.
3.4.5.1 Prioridad de Alarmas
Los tipos de alarmas definidos son, de prioridad alta (color rojo) y de prioridad baja (color
amarillo). En la configuración están definidas las características anexas de cada una de ellas,
estas son las siguientes:
• Alarmas de Prioridad Baja: Algunas llevan sonido de aviso, otras no los usan, no
generan mensajes emergentes al operador en su monitor (pop-up). Se visualizan de
color amarillo en los mímicos, en el resumen de alarmas, en los campo valor y en los
campo visor.
• Alarmas de Prioridad Alta: Todas llevan asociadas un sonido fuerte, generan
mensajes emergentes al operador en su monitor (pop-up), donde él debe reconocer
alarma. Se visualizan de color rojo en los mímicos, en el resumen de alarmas, en los
campo valor y en los campo visor.
• Alarmas Espontáneas: Algunas veces ciertas variables presentan inestabilidad y
suben o bajan espontáneamente y rápido sus valores. Entonces generan alarmas que
aparecen y se van rápidamente, el DCS las deja registradas con color Verde a modo
de informar al operador su ocurrencia, desaparece su indicación con el reset del
operador.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

4 FILOSOFÍA DE OPERACIÓN Y CONTROL
4.1 OBJETIVO DE LA OPERACIÓN
La clasificación tiene como propósito separar arenas y lamas desde el relave primario, para
enviar las primeras al acopio de arenas Caserones Bajo, y enviar las lamas a espesamiento
para su posterior conducción al depósito de lamas La Brea.
Para asegurar la estabilidad del depósito de arenas Caserones Bajo, la clasificación debe
garantizar un contenido máximo de finos de 25% en las arenas 5. Entendiéndose por finos las
partículas de granulometría inferior a 74 µm.
La estrategia de control adoptada para lograr los objetivos de control es:
- Mantener la estabilidad de los parámetros de operación.

- Mantener la presión de operación de batería hidrociclones a un valor de referencia
dado
- Diluir relaves en baterías de hidrociclones para mejorar la clasificación arenas/lamas
en caso que sea necesario.
4.2 LAZOS DE CONTROL
Se describen a continuación los principales lazos de control del Sistema de Clasificación de

Relaves, cuyos detalles se encuentran en los P&ID del Anexo A.
• 4100-LCHL-40365: Control Discreto de Nivel Cajón de Alimentación Hidrociclones de

Relaves 4100-DI-002 (Figura 4-1).
Con el objetivo de mantener la presión nominal en la alimentación a las baterías de
hidrociclones, se controla el nivel del Cajón 4100-DI-002 (ante las variaciones de
relaves obtenidos en el proceso) por adición de agua fresca al Cajón. Esto se realiza
en base a la comparación del nivel del Cajón con cotas predefinidas de límite alto y
bajo, activando las siguientes órdenes sobre la válvula HV-40367 que da el paso a la
adición de agua:
o Abrir: si se cumple la siguiente condición: El nivel del cajón (LI-40365A) es
igual o inferior a su Cota Nivel Bajo (predefinida) por más de 5 segundos.
o Cerrar: si se cumple la siguiente condición: El nivel del cajón (LI-40365A) es
igual o superior a su Cota Nivel Alto (predefinida) por más de 5 segundos.
5
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Figura 4-1: Lazo de Control 4100-LCHL-40365
HV-40367
LCHL-40365
• 6500-FIC-60020: Control de Flujo Agua de Dilución a Batería Hidrociclones 6500-CY-

001.
De acuerdo a las muestras de underflow tomadas periódicamente por el Operador, si
estas contienen una fracción de finos (<74 µm) en cantidad mayor al 25% en peso 6,
adicionará agua de dilución directamente en la segunda etapa de la batería de
hidrociclones.
Para esto, el Operador ingresará el flujo de agua requerido para un (1) hidrociclón
(SP (set point) INDIVIDUAL), valor representativo de la dilución necesaria en cada
uno de los ciclones de la batería, de manera que se calculará el requerimiento global
6
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

de agua hacia la batería de acuerdo a éste valor individual y al número de ciclones
que se encuentren operando en cada instante en la batería.
• 6500-FIC-60120: Control de Flujo Agua de Dilución a Batería Hidrociclones 6500-CY-

002.
De acuerdo a las muestras de underflow tomadas periódicamente por el Operador, si
estas contienen una fracción de finos (<74 µm) en cantidad mayor al 25% en peso 7,
adicionará agua de dilución directamente en la segunda etapa de la batería de
hidrociclones.
Para esto, el Operador ingresará el flujo de agua requerido para un (1) hidrociclón
(SP (set point) INDIVIDUAL), valor representativo de la dilución necesaria en cada
uno de los ciclones de la batería, de manera que se calculará el requerimiento global
de agua hacia la batería de acuerdo a éste valor individual y al número de ciclones
que se encuentren operando en cada instante en la batería.
• 6500-PIC-60003: Control de Presión Batería de Hidrociclones de Relaves 6500-CY-

001.
Ante una operación fuera del rango de diseño, donde sólo la batería de Hidrociclones
N°1 (6500-CY-001) está en operación y dos (2) líneas de molienda activas, la presión
de la batería N°1 se controlará regulando en forma indirecta el flujo que la alimenta,
mediante el desvió de la alimentación de la batería deshabilitada (6500-CY-002).
• 6500-PIC-60103: Control de Presión Batería de Hidrociclones de Relaves 6500-CY-

002.
Ante una operación fuera del rango de diseño, donde sólo la batería de Hidrociclones
N°2 (6500-CY-002) está en operación y dos (2) líneas de molienda activas, la presión
de la batería N°2 se controlará regulando en forma indirecta el flujo que la alimenta,
mediante el desvió de la alimentación de la batería deshabilitada (6500-CY-001).
4.2.1 Funciones de Cálculo Incorporación y Retiro de Hidrociclones
Las funciones de cálculo PY-60001 y PY-60101 se implementan para ejecutar la

activación/desactivación de los hidrociclones de las baterías 6500-CY-001 y 6500-CY-002,
respectivamente.
En base a la presión estimada de operación (P EST) de la batería de hidrociclones, se

realizará un control de habilitación/deshabilitación de los hidrociclones en cada batería.
De acuerdo a dos umbrales predefinidos para la presión estimada, superior e inferior, se

realizará la habilitación o inhabilitación de hidrociclones respectivamente (abrir/cerrar su
válvula de aislación). Dicha acción será individual y en forma incremental/decremental por
cada hidrociclón según corresponda.
7
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

• Orden Incorporar un Hidrociclón: (+1) (abrir su válvula de aislación): se activa si se
cumple la siguiente condición:
o PI-60003 ≥ Umbral Superior  Para batería 6500-CY-001
o PI-60103 ≥ Umbral Superior  Para batería 6500-CY-002
• Orden Retirar un Hidrociclón (-1) (cerrar su válvula de aislación): se activa si se

cumple la siguiente condición:
o PI-60003 ≤ Umbral Inferior  Para batería 6500-CY-001
o PI-60103 ≤ Umbral Inferior  Para batería 6500-CY-002
De esta manera, si la presión de la batería aumenta hasta alcanzar el “Umbral Superior”, se

incorporará un nuevo hidrociclón abriendo su válvula de aislación. Luego de efectuar esta
apertura, una nueva comparación con los umbrales de presión se habilitará luego de 5
minutos, de manera de esperar la disminución de la presión en la batería hacia su presión
nominal. Esta acción es automática.
De manera similar, si la presión disminuye hasta alcanzar el “Umbral Inferior”, se retirará un

hidrociclón cerrando su válvula de aislación. Así mismo, luego de efectuar el cierre de la
válvula, una nueva comparación con los umbrales de presión se habilitará luego de 5
minutos, de manera de esperar el aumento de la presión en la batería hacia su presión
nominal. Esta acción es automática.
Nota: El tiempo de espera de reacción de la presión en la batería (5 minutos) debe ser

ajustado en terreno, verificando que se estabilice el sistema ante la incorporación o retiro de
un nuevo hidrociclón.
Es posible configurar el número mínimo de hidrociclones (Nmin) en servicio en cada batería.

Por ese motivo, la “Orden de Retiro” de un hidrociclón no podrá tener como resultado un
número inferior Nmin hidrociclones en servicio (válvulas abiertas).
La “Orden de Incorporación” de un hidrociclón podrá tener como resultado hasta el máximo

de hidrociclones en servicio en cada batería, esto es dieciocho (18) en el caso de que estén
disponibles.
La acción de retirar una batería completa de hidrociclones del proceso (debido a la operación
de sólo una línea de molienda u otra condición de proceso) será por acción Manual (remota)
del Operador, mediante el cierre de la válvula HV-60013 ó HV-60113 según corresponda
(6500-CY-001 ó 6500-CY-002 respectivamente).
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

4.3 ENCLAVAMIENTOS
4.3.1 Enclavamientos, Fallas y Permisivos Motores.
Un enclavamiento es aquel que controla la condición de estado para habilitar o no un

accionamiento. El siguiente ejemplo muestra los diversos enclavamientos, fallas y permisivos
que se deben monitorear.
Por ejemplo, cuando un motor en su primer nivel de faceplate indica que no está listo para
partir, el operador deberá verificar cada una de las condiciones en el segundo nivel de
faceplate (Figura 4-2).
Figura 4-2: Faceplate secundario o de segundo nivel con detalle de enclavamientos,

fallas y permisivos para motores
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

En el faceplate se marcarán claramente los círculos que bloquean la partida de un motor o
aquellas fallas o enclavamientos que lo han llevado a detenerse.
Además en la parte superior se visualiza el botón de RESET, que corresponde al FirstOut.

Este botón se podrá presionar para borrar las fallas, enclavamientos o permisivos sólo una
vez que estos estados sean levantados, de lo contrario el botón seguirá presente.
4.3.1.1 Falla Relé
Esta falla específica es para los motores de media tensión, principalmente bombas de
impulsión, y es una señal que viene del relé de vigilancia de la celda eléctrica de media
tensión. Tiene las siguientes características:
• Si el equipo está en funcionamiento, se detiene cuando se activa esta falla.
• Se requiere llamar al mantenedor eléctrico para que revise el motivo de la falla. Una
vez normalizado el sistema por el eléctrico (reconociendo también que la alarma en el
ícono de la campana no esté activado), se debe presionar el botón del faceplate
RESET para reiniciar el control.
• Si el equipo está detenido, no permiten partida.
4.3.1.2 Fallas Partidor
Estas fallas corresponden a las recibidas desde el partidor del motor, son señales que vienen
desde un partidor inteligente, variador de frecuencia o partidor suave. Tienen las siguientes
características:
• Si el equipo está en funcionamiento, se detiene cuando una de estas fallas se activa.
• Se requiere llamar al mantenedor eléctrico para que revise el motivo de la falla. Una
vez normalizado el sistema por el eléctrico (reconociendo también que la alarma en el
ícono de la campana no esté activado), se debe presionar el botón del faceplate
RESET para reiniciar el control.
• Si el equipo está detenido por falla, no se permite la partida.
4.3.2 Enclavamientos, Fallas Válvulas en General.
En la Figura 4-3 se muestran dos niveles de faceplate que, como se mencionó, son análogos
tanto para el caso de la válvula on/off como para la válvula de control. La figura muestra un
ejemplo que cuando el faceplate principal de una válvula (o de primer nivel) indica que no
está lista para funcionar, el operador deberá verificar cada una de las condiciones en el
faceplate de apoyo (o de segundo nivel).
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Figura 4-3: Ejemplo de faceplate de una válvula general que no está lista para
funcionar
En el faceplate se indican claramente los círculos que bloquean la operación de la válvula o

aquellas fallas o permisivos que la han llevado a una posición de bloqueo.
4.3.3 Listado de Enclavamientos
A continuación en la Tabla 4-1 se presenta el listado de enclavamientos del Sistema de

Clasificación de Relaves.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Tabla 4-1: Listado de Enclavamientos Sistema de Clasificación de Relaves
TIPO
TAG DESCRIPCIÓN ACCIÓN
ENCLAVAMIENTO
4100-DI-002 Cajón relaves rougher Proceso (LALL) se adiciona agua fresca al cajón
4100-HV-40371 Válvula descarga relaves Proceso Abrir/Cerrar Unidad hidraulica 4100-HP-002
a bateria HC
4100-HV-40371 Válvula descarga relaves Seguridad Abrir/Cerrar Unidad hidraulica 4100-HP-002
a bateria HC
4100-HV-40361 Válvula descarga relaves Proceso Abrir/Cerrar Unidad hidraulica 4100-HP-002
a bateria HC
4100-HV-40361 Válvula descarga relaves Seguridad Abrir/Cerrar Unidad hidraulica 4100-HP-002
a bateria HC
4100-HP-002 Unidad hidraulica cajon Seguridad Impide funcionamiento cuando:
de alimentación HC *Temperatura alta en unidad hidraulica
relaves * Nivel bajo del aceite en unidad hidraulica
* Presion alta en unidad hidraulica
6500-HO-002 Unidad hidraulica bateria Seguridad Impide funcionamiento cuando:
* Temperatura muy alta en unidad hidraulica
* Nivel muy bajo del aceite en unidad hidraulica
* Presion muy baja en unidad hidraulica
6500-HO-002 Unidad hidraulica bateria Proceso Abrir/Cerrar válvula HV-60013
HC
6500-HO-002 Unidad hidraulica bateria Proceso Abrir/Cerrar válvula HV-60112
HC * Válvula 6610-HV-60725 no esta abierta
* Válvula 6610-HV-60776 no esta abierta
* Válvula 6610-HV-60724 no esta abierta
6500-HP-001 Unidad hidraulica cajón Seguridad Impide funcionamiento cuando:
desvío de relaves * Alarma temperatura muy alta en unidad hidraulica
* Alarma nivel muy bajo del aceite en unidad hidraulica
* Alarma presion muy alta en unidad hidraulica
6500-HP-001 Unidad hidraulica cajón Proceso Abrir/Cerrar válvula HV-60377
desvío de relaves
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

4.4 ALARMAS
4.4.1 Grupos de Alarmas
Las alarmas del área 6500 se clasifican por grupos de una manera ordenada, de esta forma
el operador puede identificar de inmediato donde se ha activado una alarma. Cada tag de
alarma está asociado a un grupo específico y para la configuración se tiene los siguientes
grupos de alarmas:
Figura 4-4: Grupos de Alarmas

Grupo Nº 0 Grupo Nº 1 Grupo Nº 2 Grupo Nº 3
Todas las alarmas Todas las alarmas
Todas las alarmas
generales y generales y
que se generen en
transversales de la transversales de la
el Sistema de No usado
batería batería
Clasificación de
hidrociclones 6500- hidrociclones 6500-
Relaves
CY-001 CY-002
No usado No usado No usado No usado
La Figura 4-4 muestra la información con la cual se configura el mímico overview del panel
de alarmas. Cuando una alarma ocurre, en el panel de alarmas general se activará el grupo
correspondiente y se iluminará de forma intermitente y con el color según la prioridad que
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

tiene esa alarma. Si el operador hace un click en un recuadro del panel de alarmas,
aparecerá la ventana emergente del banner de alarmas.
4.4.2 Banner de Alarmas.
La representación de las alarmas en el Banner de Alarmas (Mímico de Alarmas) es la

siguiente:
• Alarmas con prioridad alta:
o Un cuadro relleno color rojo “intermitente” representa una alarma activada que
no ha sido reconocida por el operador.
o Un cuadro sin relleno con bordes color rojo representa una alarma reconocida
pero donde su condición de alarma sigue presente.
• Alarmas con Prioridad Baja
o Un cuadro relleno color amarillo “intermitente” representa una alarma activada

que no ha sido reconocida por el operador
o Un cuadro sin relleno con bordes color amarillo representa una alarma
reconocida pero donde su condición de alarma sigue presente.
• Un cuadro color verde significa que la condición que generó alarma ha desaparecido
y falta que el operador la reconozca para desaparecer del resumen de alarmas.
La Figura 4-5 siguiente muestra un banner mostrando tres alarmas, donde se observan dos
alarmas con cuadros rojos y una alarma con cuadro color verde. Esta barra siempre va en la
parte superior de cada mímico.
El Banner de alarmas tiene la siguiente estructura, los valores mostrados son solo
referenciales para explicar el cuadro:
Figura 4-5: Banner de Alarmas Referencial
El registro histórico de alarmas visualiza todas las alarmas incluyendo la actual y alarmas
anteriores. Incluyendo los acontecimientos de alarmas, es decir acuses de recibo de alarmas
y vuelta de las alarmas a normal. La historia de alarmas es una visualización a pantalla
completa. El operador puede filtrar y clasificar las alarmas por grupo de alarma y campos de
alarmas.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Se debe registrar en esta base de datos lo siguiente para cada alarma:
• Fecha y hora de activación de la alarma

• Fecha y hora de reconocimiento de la alarma por el Operador.
• Fecha y hora en que la alarma vuelve a condición normal después de ser reconocida.
• Fecha y hora en que la alarma vuelve a condición normal sin ser reconocida.
4.4.3 Alarmas Típicas de Proceso
Las alarmas típicas de las variables de proceso Flujo, Presión, Temperatura, Vibración y
Nivel son las siguientes:
Tabla 4-2: Alarmas de Proceso Típicas

ALARMAS DE PROCESO TÍPICAS
FAL Flujo Bajo PAL Presión Baja LAL Nivel Bajo
FALL Flujo Bajo Bajo PALL Presión Baja Baja LALL Nivel Bajo Bajo
FAH Flujo Alto PAH Presión Alta LAH Nivel Alto
FAHH Flujo Alto Alto PAHH Presión Alta Alta LAHH Nivel Alto Alto
TAL Temperatura Baja VAH Vibración Alta
TALL Temperatura Baja Baja VAHH Vibración Alta Alta
TAH Temperatura Alta IAH Corriente Motor Alta
TAHH Temperatura Alta Alta IAHH Corriente Motor Alta Alta
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

4.5 PANTALLAS DE CONTROL
Los Gráficos de Operación muestran el proceso con las carátulas (overlay) de Instrumentos y
Equipos, donde el operador dispone de las siguientes capacidades son:
• Seleccionar Modos de Operación

• Visualizar Estados
• Comandar partida y parada de los equipos
• Enclavamientos y permisos
• Atributos
• Controlar variables de proceso
4.5.1 Pantallas gráficas de operación (Mímicos)
Forman parte de esta pantalla:
• Despliegue de Procesos que corresponde a un despliegue de tamaño completo

asociado a una operación unitaria, un proceso o parte de un proceso. Este despliegue
le permite al Operador actuar y controlar este proceso e informarse de su estado de
funcionamiento.
• Los despliegues de flujos de procesos son construidos en una secuencia de izquierda
a derecha. En el despliegue de operación, una zona de botones es reservada para la
activación de la pantalla resumen de alarmas, gráficos de tendencias y otros
despliegues necesarios.
• Los modos de control son seleccionados desde el despliegue de operación,
específicamente de cada motor o válvula/compuerta. Se dispone de una carátula para
los selectores Operación/Mantención; Auto/Manual; Local/Desconectado. Según la
posición de estos selectores se obtiene el modo de control.
Las pantallas gráficas se muestran en Figura 4-6 y Figura 4-7 siguientes:
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Figura 4-6: Pantalla de Control Batería Hidrociclones n°1
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Figura 4-7: Pantalla de Control Batería Hidrociclones n°2
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Desde el mímico mostrado se puede acceder a las estaciones de control para visualizar la
pantalla propia de cada uno de los equipos e instrumentos.
Objetos Típicos
Para facilitar el diseño, los despliegues son confeccionados en base a bibliotecas de objetos
típicos, los que contienen pero no están limitados a los que se indican:
Líneas de Flujo
• Se utiliza flechas dinámicas para indicar la dirección de flujo, con el mismo color que
la línea de flujo. Se usará diferentes grosores para diferentes niveles de flujo.
• Los colores de las líneas de flujo estarán de acuerdo al código de colores definidos
por SCCMLCC.
Compuertas y Válvulas
• El estado de operación sólo condiciona el color del símbolo y no su forma.

• Tienen zona sensible para acceder al faceplate de comandos y estados.
• Tienen asociados en torno al símbolo, letras que se encienden y apagan según sus
estados, estas son: Parada de emergencia presionada, modos de operación activos,
bloqueos activos.
Cajones
• Se indica el nivel en % o en unidad de ingeniería que es desplegado en la esquina

superior derecha del objeto. Todos los cajones con transmisor de nivel poseen su
forma indicando su llenado por barras verticales.
Despliegue de Carátulas
Se usan faceplate para representar instrumentos y equipos, así estas identifican indicadores,
motores y válvulas. Por lo tanto, desde aquí el Operador puede seleccionar los modos de
control lógico y regulatorio, hacer partir/parar (motores) y abrir/cerrar (válvulas/compuertas)
en modo manual.
Sólo desde las estaciones de control, se pueden cambiar parámetros de las aplicaciones que
representan los faceplates.
Todas las funcionalidades que se describen están incluidas en las rutinas de control
asociadas a los motores, válvulas y/o compuertas.
Atributos
Existen los siguientes atributos para las válvulas:
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

• Bypass enclavamiento de proceso: este atributo considera el enclavamiento de
proceso para la lógica de control. Este atributo es modificable desde la EOP (Estación
De Operación) por el encargado de mantenimiento del sistema.
• Condición sin energía: este atributo indica si la condición sin energía del equipo es
abierta o cerrada .Este atributo es modificable desde programa.
• Modo simulación: este atributo permite al equipo operar en modo simulación, es decir
se utiliza como señal de retorno la misma señal correspondiente al comando.
Estados de la Válvula
Se consideran los siguientes estados asociados a la válvula:
• Válvula abierta: estado que indica posición abierta de la válvula. La posición se

adquiere normalmente de terreno a través de señales de E/S del Controlador (limit
switch, switch de presión etc.) En caso de no tener retorno de terreno se usará el
comando manual como retorno.
• Válvula cerrada: estado que indica posición cerrada de la válvula. La posición se
adquiere normalmente de terreno a través de señales de I/O del Controlador (limit
switch, switch de presión etc.) En caso de no tener retorno de terreno se usará el
comando manual como retorno.
• Válvula en transición: estado que indica que la válvula se encuentra cambiando su
posición de abierta a cerrada o viceversa. Dicho estado se interpreta a partir de la
ausencia de indicación de estado de la válvula.
• Válvula falla estado control “abrir”: estado que indica falla de control abrir de la
válvula. Esto ocurre al realizar un comando (Modo Remoto) de abrir válvula y no se
recibe estado abierta de la misma.
• Válvula falla estado control “cerrar”: estado que indica falla de control cerrar de la
válvula. Esto ocurre al realizar un comando (Modo Remoto) de cerrar válvula y no se
recibe estado cerrada de la misma.
4.5.2 Pantallas gráficas de tendencias
Los gráficos de tendencias son dos tipos:
• Pantallas gráficas de tendencias en tiempo real.

• Pantallas gráficas de tendencias históricas.
4.5.2.1 Pantallas gráficas de tendencias en tiempo real
Los gráficos de tendencias en tiempo real son desplegados en una ventana mientras el
operador las tiene abiertas, cuando las cierra la información desaparece.
Por defecto, cada tendencia se grafica en base al rango de sus unidades de ingeniería las
que se destacan cada vez que el operador las apunte con puntero indicando los atributos de
la tendencia en una tabla de parámetros. La tabla de parámetros muestra los atributos de
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

TAG ID, Valores Máximos y Mínimos de Escala y Unidades de Ingeniería, en el mismo color
que el gráfico.
Los Gráficos de Tendencia pueden desarrollarse utilizando las capacidades del sistema de
control adquirido.
4.5.2.2 Pantallas gráficas de tendencias históricas
Son aquellas que guardan los datos y se accede a través de los mímicos. Las variables
seleccionadas como tendencias están configuradas en la base de datos y los valores
guardados en el Servidor de Registro Histórico (SRH). Esta configuración corresponde al
poblamiento de las variables (discretas y continuas) necesarias para el “Control de las
Plantas” y para el “Sistema de Gestión Operacional y Mantenimiento” conectadas
alambradamente o por comunicaciones al sistema de control. Las variables pueden
incorporar el “Descriptor de Cabeza” definido en el “Listado de Instrumentos, Funciones y
Asignación de Entradas y Salidas y deben ser clasificadas en los siguientes tres grupos:
• Listado de Variables de Proceso.

• Listado de Variables Mecánicas.
• Listado de Variables Eléctricas.
El Servidor de Registros Históricos debe dar origen a una base de datos abierta para
alimentar otras aplicaciones.
En general los datos contenidos en la base de datos sólo son de lectura. En el caso que un
proyecto requiera aplicaciones de escritura, debe ser analizada en la ocasión respectiva.
4.5.3 Informe de eventos
Los informes se configuran para visualizar la información de los eventos que se desean
registrar. Los informes pueden ser revisados en cualquier momento.
Los informes incluyen los valores actuales así como el resumen de los valores incluyendo el
turno actual, el turno anterior, el día actual, el día anterior, del mes hasta la fecha, y los
valores del año hasta la fecha. Se puede configurar para registrar por ejemplo, el paso de
Modo Operación a Modo Mantención.
Durante la puesta en servicio y la operación misma se pueden generar otros eventos que
sean útiles registrar, para ello el operador no va a tener atributos, pero el supervisor
encargado de la mantención del sistema de control si puede configurar estos nuevos
eventos. La recomendación es generar una cantidad reducida y óptima, debido a que
usualmente se dejan muchos eventos para registro y aviso inmediato en pantalla del
operador, lo que puede llegar a generar disturbios en la operación, cuando realmente no son
tan relevantes.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

4.5.4 Pantallas gráficas de totalizadores
Las pantallas se configuran para visualizar la información de la producción. Los informes se

pueden ver en cualquier momento y programar para imprimir en las horas predefinidas. Los
informes incluyen los valores actuales así como el resumen de los valores incluyendo el
turno actual, el turno anterior, el día actual, el día anterior, del mes hasta la fecha, y los
valores del año.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

5 PROCEDIMIENTOS DE PARTIDA
Los procedimientos de partida se clasifican en puesta en marcha y partida rutinaria o normal

y se definen más adelante.
Antes de la partida se debe realizar un Check List de Seguridad y los Operadores de terreno
deben efectuar en forma visual los chequeos previos a la partida, ya sea en la puesta en
marcha o luego de una detención completa o parcial del sistema. Estas revisiones
determinan si los equipos pueden partir y operar en condiciones seguras y si algunas otras
actividades deben realizarse antes de la partida, tales como reparaciones de mantenimiento.
La partida del sistema se realiza en forma remota desde sala de control por parte del
Operador de la Sala de Control.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

5.1 CHECK LIST SEGURIDAD
El check list de seguridad aplica a los operadores de terreno y se divide en dos secciones, la
primera debe realizarse previo a su salida a inspeccionar las instalaciones del área (Check
List de Seguridad I) que se presenta en la Tabla 5-1.
Tabla 5-1: Check List de Seguridad I

CHECK LIST SEGURIDAD I
ANTES DE SALIR A TERRENO
1. Verificar que el personal cuente con los siguientes elementos de protección

personal:
• Zapatos de seguridad
• Casco
• Lentes de seguridad
• Guantes de cuero
• Chaleco reflectante
• Bloqueador solar
• Buzo térmico, dependiendo de las condiciones climáticas
2. Verificar que el equipo de radio comunicación se encuentre operativo.
3. Verificar que el vehículo a utilizar para el traslado haya sido revisado de acuerdo
al estándar vigente en Caserones
4. Comunicar a operador de sala de control salida a inspección en terreno
En el Anexo C se encuentra la versión imprimible de este procedimiento.
La segunda sección del Check List se aplica durante la inspección a las instalaciones del
área 6500 (Check List de Seguridad II) y se presenta en la Tabla 5-2.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Tabla 5-2: Check List de Seguridad II
CHECK LIST SEGURIDAD II
INSTALACIÓN WBS 6500
1. Comunicar a operador de sala de control del ingreso a cada instalación.
2. Verificar que las señales de advertencia estén legibles y visibles.
3. Verificar que estén instaladas las cubiertas de protección en todos los sistemas de
transmisión de los motores.
4. Verificar que todas las protecciones de seguridad, parrillas de piso y barandas

estén en su lugar.
5. Verificar que las zonas de circulación de personal en torno a los equipos estén
despejadas de elementos extraños.
6. Verificar que se mantenga una iluminación adecuada de las áreas.
7. Verificar que no haya personal trabajando al interior de algún equipo.
8. Verificar que se encuentre sólo personal autorizado en las áreas.
9. Verificar que no existan candados de bloqueo en la Sala Eléctrica.
En el Anexo C se encuentra la versión imprimible de este procedimiento.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

5.2 PUESTA EN MARCHA
En el presente manual la puesta en marcha se refiere a la primera vez en que se pone en

servicio el sistema después de una detención prolongada.
En forma previa a la partida de cualquier sistema, los operadores deben efectuar en forma
visual los chequeos previos a la puesta en marcha, ya sea luego de una detención completa
o parcial del sistema. Estas revisiones previas determinan si los equipos involucrados
pueden partir y operar en condiciones seguras y si algunas otras actividades, como
reparaciones de mantenimiento, deben realizarse antes de la partida.
El operador que ejecuta los chequeos previos a la partida es responsable de corregir

cualquier problema encontrado. Si un problema está más allá de su capacidad para corregir,
el operador debe inmediatamente contactar otras personas —otros operadores, personal de
mantenimiento, o supervisores—y asegurarse que el problema se solucione.
Los chequeos previos a la partida generalmente se realizan comenzando aguas arriba, o en

el extremo de carga del sistema, siguiendo el flujo del material.
En términos generales, para cualquier sistema, los chequeos previos a la partida deben
considerar lo siguiente:
• Realizar Check List de Seguridad I y II.

• Reparaciones sin terminar u omitidas.
• Candados de seguridad que no se han retirado de algunos equipos y botoneras de
parada que no han sido reactivadas una vez finalizadas las labores de mantención o
reparación.
• Herramientas, sogas, y escaleras que no se han retirado luego de las tareas de
mantenimiento.
• Riesgos generales de seguridad, tales como obstrucciones en pasillos o escaleras,
pisos resbaladizos, o riesgos de caídas.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

5.2.1 Verificaciones en terreno previas a la partida
Previo a la partida del sistema es indispensable poder efectuar verificaciones en terreno,

Estas verificaciones se realizan de modo local por el operador de terreno. En el Anexo C se
encuentra el formato de check de list para que pueda ser impreso y utilizado cuando se
requiera.
Tabla 5-3: Puesta en Marcha Área 6500 – Verificaciones en Terreno

PUESTA EN MARCHA ÁREA 6500
VERIFICACIONES EN TERRENO PREVIAS A LA PARTIDA
1. Realizar Procedimiento Check List de Seguridad I y II.
2. Solicitar autorización para ingresar al sector al Jefe de Área.
3. Inspeccionar el cajón de alimentación a hidrociclones 4100-DI-002 (ubicado en el

edificio de flotación), verifique que las descargas y reboses se encuentren libres de
todo objeto que pueda interferir con la operación. Anote cualquier daño o signo de
falla.
4. Verificar que la válvula manual de drenaje del cajón 4100-DI-002 (4100-KN-701) se

encuentre cerrada.
5. Inspeccionar la canaleta de reboses y drenajes 6500-LA-001, verifique que se

encuentre libres de todo objeto que pueda interferir con la operación.
6. Inspeccionar el cajón de desvío a clasificación de relaves 6500-ZM-001, verifique

que las descargas y reboses se encuentren libres de todo objeto que pueda
interferir con la operación. Anote cualquier daño o signo de falla.
7. Inspeccionar el cajón de desvío a espesadores de lamas 6500-ZM-002, verifique
8. Verificar que las líneas de alimentación y descarga de los cajones se encuentren en
condiciones de operar, si encuentra alguna fuga o daño, de aviso al supervisor a
cargo para coordinar su reparación.
9. Inspeccionar visualmente el estado de la batería de hidrociclones 6500-CY-001,
verifique que las descargas y reboses se encuentren libres de todo objeto que
pueda interferir con la operación. Si encuentra alguna fuga o daño, de aviso al
supervisor a cargo para coordinar su reparación
10. Verificar la operatividad del anillo de agua de dilución de la batería de hidrociclones

6500-CY-001.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

11. Verificar, en comunicación con operador de sala de control, que la cámara CCTV
6500-XT-60066 se encuentre operativa y en correcto funcionamiento


6500-CY-002
15. Verificar que se dispone de suministro de energía eléctrica para los instrumentos
16. Verificar que se dispone de suministro de agua de procesos
17. Verificar que se dispone de suministro de agua fresca
18. Inspeccionar visualmente cada una de las tuberías del área. En caso de cualquier
anormalidad comunicar inmediatamente la desviación a la sala de control. La
inspección debe considerar:
• Chequear estado de la tubería, si muestra señales de daños o deterioros,

con especial énfasis en uniones y flanges.
• Chequear estado de válvulas, si muestran señales de daños o deterioros.
• Chequear estado de instrumentos, si muestran señales de daños o

deterioros.
• Verificar, en comunicación con operador de sala de control, que los

instrumentos estén operativos y en funcionamiento correcto.
19. Verificar que el sistema de espesamiento de lamas se encuentre operativo
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

20. Verificar que el sistema de transporte de arenas se encuentre operativo
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

5.2.2 Verificaciones en Sala de Control Previas a la Partida
Estas verificaciones se realizan de modo remoto por el operador de la sala de control. Las
verificaciones en sala de control previas a la partida se indican en la Tabla 5-4 que se
muestra a continuación.
Tabla 5-4: Puesta en Marcha Área 6500–Verificaciones en Sala de Control

VERIFICACIONES EN SALA DE CONTROL PREVIAS A LA PARTIDA
1. Contactar al operador de terreno y verificar que se hayan realizado todas las
verificaciones previas a la partida.
2. Verificar que todos los equipos se encuentren energizados
3. Verificar que las redes de agua fresca y de procesos de la Planta se encuentren

operativas
4. Verificar que el suministro de aire de instrumentación se encuentre operativo
5. Verificar que el suministro de energía eléctrica a instrumentos se encuentre

operativo
6. Verificar que los lazos de control estén activos
7. Verificar que los equipos cumplen con los enclavamientos de seguridad y

permisivos para la partida.
8. Verificar el estado de apertura de las válvulas hidráulicas, neumáticas y

motorizadas se encuentre de acuerdo a lo indicado en la Tabla 5-5.
10. Verificar que el sistema de trasporte de arenas se encuentre operativo
En la Tabla 5-5 siguiente se indica el estado de apertura de las válvulas requerido para la
partida del sistema que se cita en el procedimiento de puesta en marcha. Los TAG de
válvulas referenciados en esta tabla corresponden a los indicados en los planos P&ID
revisión redline, incluidos en Anexo A.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Tabla 5-5: Posición de Válvulas en la Partida – Área 6500
Nº P&ID Estado
TAG φ, (") Actuador Descripción Check
Nº Línea apertura
Cajón Alimentación Hidrociclones de Relaves 4100-DI-002
B2CA-4100-25-P-007 Válvula de Alimentación de Agua Fresca a Cajón de

4100-HV-40367 10” Neumático C
Alimentación Hidrociclones 4100-DI-002
4100-FW-10”-CS7-5126-N
B2CA-4100-25-P-007 Válvula de Lavado Descarga Cajón 4100-DI-002 a
Batería Hidrociclones 6500-CY-001
4100-FW-6”-CS7-2227-N
B2CA-4100-25-P-007 Válvula de Lavado Línea a Batería Hidrociclones 6500-
CY-001
4100-FW-6”-CS7-5134-N
4100-FW-6”-CS7-2228-N
CY-002
4100-FW-6”-CS7-5135-N
B2CA-4100-25-P-007 Válvula de Descarga Relaves a Batería de Hidrociclones
4100-HV-40371 30” Hidráulico C
6500-CY-001
4100-TA-30”-CS11-5126-N
6500-CY-002
4100-TA-30”-CS11-5125-N
B2CA-4100-25-P-007 Drenaje Cajón 4100-DI-002 a Canaleta de Reboses y
4100-KN-701 12” Manual C
Drenajes 6500-LA-001
4100-TA-12”-CS11-5123-N
Cajón Desvío Clasificación de Relaves 6500-ZM-001
B2CA-6500-25-P-001 Válvula Control Desvío Relaves desde Batería

6500-PV-60003 26” Motorizado C
Hidrociclones 6500-CY-002
6500-TA-26”-CS11-5146-N
6500-TA-26”-CS11-5145-N
B2CA-6500-25-P-001 Válvula de Descarga Cajón Desvío Clasificación de
6500-HV-60377 36” Hidráulico A
Relaves 6500-ZM-001
6500-TA-36”-5649-N
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Nº P&ID Estado
Nº Línea apertura
B2CA-6500-25-P-001 Válvula Agua Lavado Descarga Cajón 6500-ZM-001

Línea Relaves Barrido
6500-FW-8”-CS7-3415-ET
B2CA-6500-25-P-001 Válvula Agua Lavado Salida Cajón 6500-ZM-001 Línea
Relaves Barrido
6500-FW-8”-CS7-1870-ET
Batería de Hidrociclones de Relaves 6500-CY-001
B2CA-6500-25-P-002 Válvula Alimentación Relaves a Batería Hidrociclones

6500-CY-001
4100-TA-30”-CS11-5126-N
B2CA-6500-25-P-002 Válvula Desvío Alimentación Relaves a Batería
6500-TA-26”-CS11-5145-N
B2CA-6500-25-P-002 Válvula Lavado N°1 Agua Fresca a Línea Alimentación
Relaves Batería de Hidrociclones 6500-CY-001
6500-FW-4”-CS7-1826-ET
6500-FW-4”-CS7-6720-ET
B2CA-6500-25-P-002 Válvula Lavado Agua Fresca a Línea Lamas en
Descarga Batería de Hidrociclones 6500-CY-001
6500-FW-8”-CS7-5158-ET
B2CA-6500-25-P-002 Válvula Lavado Agua Fresca a Canaleta Lamas Batería
6500-FW-8”-CS7-5140-N
B2CA-6500-25-P-002 Válvula Agua Fresca a Canaleta Arenas Batería
6500-FW-8”-CS7-5149-N
Válvula Lavado N°1 Agua Fresca a Línea de Desvío
B2CA-6500-25-P-002
6500-HV-60024 4” Neumático Alimentación Relaves a Batería Hidrociclones 6500-CY- C
6500-FW-4”-CS7-2023-ET 001
B2CA-6500-25-P-002
6500-FW-4”-CS7-5139-ET 001
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Nº P&ID Estado
Nº Línea apertura
B2CA-6500-25-P-002 Válvula Control Agua de Dilución a Batería Hidrociclones

6500-FV-60020 10” Neumático A
6500-CY-001
6500-PW-10”-CS7-6647-HC
6500-HV- B2CA-6500-25-P-002 Válvula Agua de Dilución Hidrociclón N°1@18 Batería
3” Neumático C
60026A@R Hidrociclones 6500-CY-001
6500-HV- B2CA-6500-25-P-002 Válvula Aislación Hidrociclón N°1@18 Batería

8” Neumático C
B2CA-6500-25-P-002 Válvulas Cuchillo Anillo Distribución de Agua de

6500-KN-201A@R 3” Manual A
Procesos Batería Hidrociclones 6500-CY-001

6500-CY-002
4100-TA-30”-CS11-5125-N
6500-TA-26”-CS11-5146-N
6500-FW-4”-CS7-1827-ET
6500-FW-4”-CS7-6717-ET
6500-FW-8”-CS7-5138-ET
6500-FW-8”-CS7-5137-N
6500-FW-8”-CS7-5151-N
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Nº P&ID Estado
Nº Línea apertura
B2CA-6500-25-P-003
6500-FW-4”-CS7-2026-ET 002
B2CA-6500-25-P-003
6500-FW-4”-CS7-1828-ET 002
6500-CY-002
6500-PW-10”-CS7-6638-HC
3” Neumático C

8” Neumático C

4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

5.2.3 Procedimiento Puesta en Marcha (Operación Normal)
El procedimiento de puesta en marcha debe realizarse cuando se haya verificado el

cumplimiento de las verificaciones previas indicado en la Tabla 5-3 y la Tabla 5-4. Las
actividades a realizar para la puesta en marcha se describen en la Tabla 5-6.
Tabla 5-6: Procedimiento de Puesta en Marcha Área 6500

PROCEDIMIENTO PUESTA EN MARCHA ÁREA 6500
GENERAL
1. De acuerdo a los criterios de operación, identificar la cantidad de Hidrociclones a
operar y abrir desde sala de control las válvulas correspondientes en cada
batería. 8. Por ejemplo abrir las válvulas 6500-HV-60001A@O de la batería 6500-
CY-001 y las válvulas 6500-HV-60101A@O de la batería 6500-CY-002.
Durante la operación, la habilitación/deshabilitación de ciclones se realizará de
manera automática en función de la presión de la batería.
2. Una vez que el Cajón de Alimentación a Hidrociclones de Relave 4100-DI-002
alcance un nivel de PDT% 9 abrir desde la sala de control las válvulas 4100-HV-
40361 y 4100-HV-40371
3. Monitorear desde sala de control la presión de operación de las baterías 6500-
CY-001 y 6500-CY-002, la cual debe encontrarse entre 18 psi a 20 psi
4. Una vez que se haya logrado la presión de trabajo de la batería, tomar muestras
y realizar mallajes rápidos de las arenas para determinar si la producción cumple
con las exigencias de finos menores al 25% 10
5. Se inicia procedimiento de operación normal
5.3 PARTIDA RUTINARIA
La partida rutinaria o normal se refiere a una partida después de una detención normal del
sistema. Una detención normal del sistema no requiere necesariamente el drenaje de las
líneas, por lo tanto la partida rutinaria retoma la operación con las líneas llenas.
El procedimiento de partida rutinaria se realiza de acuerdo al mismo procedimiento que la

puesta en marcha descrita en el punto 5.2 del presente manual.
8
En condiciones normales de operación deben habilitarse 15 hidrociclones por cada batería. (30 hidrociclones operando en
total)
9
Por definir en terreno
10
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

6 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN NORMAL
6.1 OPERACIÓN NORMAL
Durante la operación normal del sistema de clasificación los Operadores deberán considerar
las siguientes acciones generales:
• Verificación permanente de las medidas de seguridad.

• Inspección y control de los equipos e instalaciones.
• Apoyo a la partida o detención de equipos.
• Mantención del orden y aseo del área de trabajo.
La operación normal del sistema se lleva a cabo desde la sala de control por el operador de
la sala de control quien tendrá a su disposición pantallas de operación a través de las cuales
accede a la información relativa al proceso y a la operación de los equipos, con las que
podrá supervisar el proceso, tomar acciones y dar partida o detener equipos. Sin embargo,
requiere una comunicación sistemática con los operadores de terreno para que verifiquen las
observaciones registradas en pantallas o realicen acciones que no pueden ejecutarse en
forma remota. De este modo, los operadores deben actuar en forma coordinada para
controlar las variables del proceso.
Los operadores de terreno ejecutan, inspeccionan e informan de aquellos aspectos del

proceso que no se pueden manejar desde la sala de control. Además, informan periódica y
sistemáticamente de la situación operacional de los equipos en terreno, especialmente de
aquellos que requieren de mantención. Asimismo, solicitan al operador de la sala de control,
aquella información que no esté disponible en terreno.
El procedimiento de Operación Normal que se describe a continuación para este sistema,

define las tareas que deben ser desarrolladas en forma rutinaria por el Operador de la Sala
de Control y el Operador de Terreno.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

6.1.1 Actividades Operador Sala de Control
Las actividades específicas que debe realizar el operador de la sala de control en forma
rutinaria durante la operación normal son indicadas en la Tabla 6-1 siguiente, la cual se
encuentra disponible para imprimir en el Anexo C.
Tabla 6-1: Procedimiento de Operación Normal Área 6500 – Operador Sala Control
PROCEDIMIENTO OPERACIÓN NORMAL ÁREA 6500
ACTIVIDADES OPERADOR SALA DE CONTROL
1. Monitorear que la presión de trabajo de las baterías de hidrociclones se
encuentren en el rango de operación normal (18 a 20 psi). Utilizar los gráficos de
tendencia para observar el comportamiento registrado las baterías durante el
turno y en el transcurso del día.
2. Monitorear el nivel del cajón de alimentación a hidrociclones 4100-DI-002 a través
del indicador LI-4365. Si se alcanza un nivel bajo bajo, se activará la alarma
LALL-40365 que indicará que la alimentación de relave es insuficiente, por lo que
el operador de sala de control deberá dejar fuera de servicio las baterías 6500-
CY-001 y 6500-CY-002.
3. Monitorear la operación de las baterías de hidrociclones 6500-CY-001/002
mediante las cámaras de CCTV
4. Mantener contacto permanente con el operador de terreno para interiorizarse del
estado de equipos e instalaciones que son inspeccionados diariamente. En caso
de cualquier anomalía o desviación detectada en forma remota, solicitar al
operador de terreno que concurra al área afectada para verificar y/o diagnosticar
las causas que originan las desviaciones observadas en la sala de control.
5. Llevar registro de % sólidos y granulometría de alimentación a ciclones
informados por operador de terreno (2 muestras por turno)
6. Llevar registro de % sólidos y granulometría de arenas informados por operador
de terreno (2 muestras por turno)
7. En caso de que el porcentaje de finos en las arenas sea mayor a 25% 11 en alguna
de las baterías:
• Desviar las arenas desde el cajón de traspaso arenas correspondiente
6720-ZC-001 o 6720-ZC-002 hacia el cajón de desvío a espesadores de
lamas 6500-ZM-002
• Inyectar agua de dilución en la batería correspondiente. La presión de
inyección del agua debe ser 3 a 5 psi por sobre la presión de trabajo de
los ciclones
• Una vez que el porcentaje de finos en las arenas vuelva a su condición de
diseño, habilitar el envío de arenas al acopio desde el cajón de traspaso
de arenas correspondiente 6720-ZC-001 o 6720-ZC-002
8. Solicitar al operador de terreno la operación de válvulas manuales.
11
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

6.1.2 Actividades Operador de Terreno
Durante la operación normal el operador de terreno debe realizar en forma rutinaria

actividades principalmente de inspección, como se indica en la Tabla 6-2. El operador
deberá dejar registro en cada turno del check list de inspección que se adjunta en el Anexo
C, que contiene las mismas verificaciones indicadas en la tabla siguiente.
Tabla 6-2: Procedimiento de Operación Normal Área 6500 – Operador de Terreno

ACTIVIDADES OPERADOR DE TERRENO
1. Realizar el Check List de Seguridad I.
2. Realice el Check List de Seguridad II. Si hay alguna actividad que no procede,
dejar indicado que no aplica (N/A).
3. Inspeccionar visualmente el estado de los cajones 4100-DI-002, 6500-ZM-001 y
6500-ZM-002, descartando señales de daños o deterioros y presencia de
elementos extraños.
4. Chequear el estado de los ápex y vortex de cada ciclón.
5. Verificar que los hidrociclones en operación funcionen correctamente:

Verificar periódicamente el corte de la descarga de cada ciclón, el cual debe
poseer un ángulo de abertura de aproximadamente 30° respecto a la vertical. Si
el ángulo se encuentra abierto (aspersión) y la presión de la batería es baja, se
está en presencia de alimentación con baja concentración. Por el contrario, si la
descarga se visualiza cerrada (acordonamiento) y la presión es alta, entonces la
alimentación posee alta concentración de sólidos.
6. Verificar que la descarga de cada ciclón sea continua y no intermitente ya que, en
caso de ocurrencia, el dispositivo presenta problemas en su revestimiento o en el
ápex. Por lo tanto, se debe informar al operador de sala de control para cerrar la
alimentación y reemplazar el dispositivo por otro en stand by
7. En caso de que los ciclones se encuentren operando con agua de dilución, el
operador de terreno debe verificar constantemente la presión del agua de dilución
en los manómetros de cada ciclón ubicados en el anillo de inyección de agua de
procesos.
Esta presión debe ser 3 a 5 psi mayor que la presión de pulpa a ciclones; en caso
contrario ingresa pulpa a la red de agua
8. Inspeccionar las tuberías del área descartando señales de daños o deterioros.
9. Inspeccionar que no existan áreas húmedas a lo largo de tuberías, alrededor de

válvulas que pueda ser una indicación de daños, deterioros o fugas.
10. Inspeccionar el estado de instrumentos descartando señales de daños o
deterioros.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

11. Verificar medición de instrumentos en comunicación con operador de sala de

control.
12. Operar válvulas manuales según requerimiento de operador de sala de control
para modificar su estado de apertura
13. Informar cualquier anomalía detectada a operador de sala de control y al área
responsable (mantención mecánica, eléctrica, instrumentación).
14. Llevar registro de inspección en terreno indicando las observaciones realizadas
durante la inspección.
15. Tomar 2 muestras por turno de la alimentación a hidrociclones de relaves en
cajón 4100-DI-002. Determinar % de sólidos con balanza Marcy y granulometría
por medio de mallaje rápido. Registrar los resultados e informar a Operador de
Sala de Control.
16. Tomar 2 muestras por turno de la descarga (arenas) de hidrociclones de relaves
en los cajones de arenas 6720-ZC-001/002. Determinar % de sólidos con balanza
Marcy y granulometría por medio de mallaje rápido. Registrar los resultados e
informar a Operador de Sala de Control
17. Tomar 2 muestras por turno del overflow (lamas) de hidrociclones de relaves en
el cajón distribuidor espesadores de lamas 6610-DI-001
18. Mantener limpieza y aseo en área de trabajo.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

6.2 CONTROLES DE PROCESO
Los controles de proceso periódicos que deben realizar los operadores se resumen en la
Tabla 6-3 siguiente:
Tabla 6-3: Controles de Proceso Área 6500

Variable Valor Control
Cajón de Alimentación a Hidrociclones 4100-DI-002
Nivel PDT 12 % LI-40365
% de sólidos alimentación a
39% muestreo
ciclones
D50 alimentación 57 µm muestreo
D80 alimentación 162 µm muestreo
Batería de Hidrociclones 6500-CY-001
Presión de operación 18 a 20 psi PI-60003, PI-0002
% de sólidos arenas 70 % muestreo
% bajo malla 200 en arenas 13 25 % muestreo
Flujo de agua de dilución Registro por turno FIT-60020
Presión de operación 18 a 20 psi PI-60103, PI-0102
% de sólidos arenas 70% muestreo
% bajo malla 200 en arenas 14 25 % muestreo
Flujo de agua de dilución Registro por turno FIT-60120
En caso de que los ciclones se encuentren operando con agua de dilución, el operador de
terreno debe verificar constantemente la presión del agua de dilución en los manómetros de
cada ciclón ubicados en el anillo de inyección de agua de procesos. (Figura 3-12)
Esta presión debe ser 3 a 5 psi mayor que la presión de pulpa a ciclones, en caso contrario
existe alto riesgo de ingreso de pulpa a la red de agua
7 PROCEDIMIENTOS DE DETENCIÓN
7.1 DETENCIÓN NORMAL
La detención normal corresponde a una detención originada por la detención programada de

la planta concentradora y puede aprovecharse para efectuar mantención a ciclones, tuberías,
sala eléctrica, etc.
Siempre que se efectúe una detención normal del sistema de clasificación de relaves, se
deberá realizar una coordinación previa entre el Jefe del Área, Operador de la Sala de
Control, Operador de Terreno y área de mantención para coordinar el día y la hora de la
detención.
12
13
14
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Los procedimientos de detención normal deben cumplir dos objetivos primordiales, asegurar
que se evitarán daños a los equipos y permitir que la partida posterior de los equipos sea
eficaz y oportuna.
La detención del sistema se realiza en forma remota desde la sala de control por parte del
Operador de la sala de Control.
A continuación en la Tabla 7-1 se indica el procedimiento de detención norma del sistema de

clasificación de relaves.
Tabla 7-1: Procedimiento de Detención Normal Área 6500

PROCEDIMIENTO DETENCIÓN NORMAL ÁREA 6500
1. Coordinar por radio con el Operador de Terreno y el personal de la planta
concentradora la detención del Área 6500.
2. Verificar que se detenga completamente la alimentación de relaves al cajón

4100-DI-002
3. Cuando el Cajón 4100-DI-002 alcance un nivel de 10%, cerrar las válvulas de

descarga 4100-HV-40361 y 4100-HV-40371 desde la sala de control.
4. El cierre de las válvulas 4100-HV-40361 y 4100-HV-40371 activará la secuencia
automática de lavado de las líneas 4100-TA-30”-CS11-5126-N y 4100-TA-30”-
CS11-5125-N a través de las válvulas 4100-HV-40362 y 4100-HV-40372
durante 5 minutos (tiempo ajustable por operador de sala de control)
5. Una vez terminada la secuencia de lavado anterior, cerrar desde la sala de
control las válvulas de alimentación a ciclones 6500-HV-60013 y 6500-HV-
60113
7. Pasar las válvulas de desvío de alimentación de relaves 6500-HV-60012 y
6500-HV-60112 a modo manual
8. Cerrar válvulas de desvío de alimentación de relaves 6500-HV-60012 y 6500-

HV-60112
10. Verificar que se detenga la alimentación de colas de barrido al cajón 6500-ZM-
001
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

11. Cerrar la válvula de descarga 6500-HV-60377 desde la sala de control
12. El cierre de la válvula 6500-HV-60377 activará la secuencia automática de

lavado de la línea 6500-TA”36-CS11-5649-N durante 5 minutos (tiempo
ajustable por operador de sala de control)
13. Lavado de Cajón 4100-DI-002:
• Abrir desde sala de control válvula de agua de procesos 4100-HV-

40367.
• Abrir válvula de drenaje de cajón 4100-DI-002 (Válvula 4100-KN-701)
• Dejar fluir agua de procesos hasta verificar que sólo salga agua por el
drenaje del cajón
• Una vez que se verifique que sólo sale agua por el drenaje, cerrar
válvula 4100-HV-40367
• Verificar que cajón 4100-DI-002 quede limpio y vacío
• Cerrar válvula de drenaje Válvula 4100-KN-701
14. Lavar canaleta de overflow de batería 6500-CY-001 abriendo la válvula 6500-

HV-60022 desde la sala de control. Este lavado se ejecutará por tiempo que
establezca el Operador. Posteriormente cerrar válvula 6500-HV-60022.
15. Lavar la cañería de lamas 6500-TA-28”-CS11-2057 abriendo la válvula 6500-
16. Lavar la canaleta de underflow de la batería 6500-CY-001 abriendo la válvula
6500-HV-60023 desde la sala de control. Este lavado se ejecutará por tiempo
que establezca el Operador. Posteriormente cerrar válvula 6500-HV-60023
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

20. Verificar que cajones 6500-ZM-001 y 6500-ZM-002 queden limpios y vacíos.
7.2 DETENCIÓN POR CORTE DE ENERGÍA
Un corte de energía afecta principalmente la operación de la planta concentradora y puede

significar una pérdida de control sobre las válvulas remotas en el área de clasificación de
relaves.
Tabla 7-2: Procedimiento de detención por Corte de Energía Eléctrica área 6500
PROCEDIMIENTO DETENCIÓN POR CORTE DE ENERGÍA ÁREA 6500
1. Si el diagnóstico de la situación indica que la detención será corta (menos de 5
minutos) se debe esperar
2. Si se indica que la detención será larga (mayor a 5 minutos) se debe proceder a
drenar y lavar el sistema de acuerdo a lo indicado en el procedimiento de
detención normal.
3. Si el corte de energía no permite realizar el lavado de líneas en forma
automática, este se debe realizar en forma manual de acuerdo a la secuencia
indicada en el procedimiento de detención normal.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

7.3 DETENCIÓN DE EMERGENCIA
Las detenciones de emergencia pueden ser producto de fallas, que se clasifican en:
• Rotura o mal funcionamiento de equipos.

• Obstrucciones de líneas principales.
• Mal funcionamiento de válvulas.
• Condición de riesgo o accidentes de personas.
Si ocurre cualquiera de las fallas anteriormente descritas, la Planta procederá a iniciar una
condición de detención repentina, en la cual se debe seguir el procedimiento siguiente:
Tabla 7-3: Procedimiento de detención de emergencia

PROCEDIMIENTO DETENCIÓN DE EMERGENCIA ÁREA 6500
1. Proceder a detener el equipo o conjunto de equipos donde ocurre la falla, y
detener la alimentación al punto de falla.
En este caso se puede autorizar la detención desde terreno del o los equipos;
sin embargo en conjunto con ello se debe comunicar a la Sala de Control para
detener los equipos restantes.
2. Ejecutar procedimiento de detención normal
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

8 CONTINGENCIAS DE LA OPERACIÓN
Durante la operación pueden ocurrir situaciones de falla que en la mayoría de los casos no
requieren de una detención completa del sistema de clasificación de relaves, siendo
necesario solamente aislar el sector comprometido. De este modo se permite continuar la
operación, pero en una condición modificada.
8.1 DETENCIÓN DE BATERÍA 6500-CY-001
Si se requiere dejar inhabilitada la batería 6500-CY-001 y se encuentran activas 2 líneas de

molienda, se deberá cerrar la válvula HV-60013 y abrir la válvula HV-60012, ésta acción
habilitará automáticamente la válvula de control de presión PV-60103.
La presión de la batería 6500-CY-002 que continúa en operación se controlará regulando en

forma indirecta el flujo que la alimenta, mediante el desvió de la alimentación de la batería
deshabilitada (6500-CY-001) a través del lazo de control 6500-PIC-60103 que regula la
apertura o cierre de la válvula PV-60103.
8.2 DETENCIÓN DE BATERÍA 6500-CY-002
Si se requiere dejar inhabilitada la batería 6500-CY-002 y se encuentran activas 2 líneas de

molienda, se deberá cerrar la válvula HV-60113 y abrir la válvula HV-60112, ésta acción
habilitará automáticamente la válvula de control de presión PV-60003.
La presión de la batería 6500-CY-001 que continúa en operación se controlará regulando en

forma indirecta el flujo que la alimenta, mediante el desvió de la alimentación de la batería
deshabilitada (6500-CY-002) a través del lazo de control 6500-PIC-60003 que regula la
apertura o cierre de la válvula PV-60003.
8.3 FALLA EN CAJONES DE TRASPASO DE ARENAS 6720-ZM-001/002
Detener el ingreso de arenas al cajón correspondiente, mediante el desvío de la alimentación

a la batería de hidrociclones hacia el cajón de desvío clasificación de relaves (6500-ZM-001),
mediante la apertura de las válvulas HV-60012 y HV-60112 y el cerrado de las válvulas HV-
60013 y HV-60113 para el by-pass de la batería de ciclones 6500-CY-001 y 6500-CY-002,
respectivamente.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

9 PROCEDIMIENTOS EVENTUALES
9.1 OPERACIÓN CON 1 LÍNEA DE MOLIENDA FUNCIONANDO
En situación de operación fuera de las condiciones de diseño, (1 línea de molienda en

funcionamiento), el sistema de clasificación operará con 1 batería de hidrociclones, con 18
hidrociclones en operación (sin hidrociclones en reserva), y a una presión de operación
prefijada de 20 psi. La batería que permanezca en funcionamiento (6500-CY-001 o 6500-CY-
002) operará individualmente como se describe en la Sección 3.1 y 3.2 del presente manual.
Si el sistema de clasificación está operando en forma normal (2 líneas de molienda en

funcionamiento) y se detiene una línea de molienda, se activará un despliegue de alarmas en
el sistema de control de molienda que alertará al operador del sistema de clasificación con
respecto a esta anormalidad. Entonces, el operador pondrá fuera de servicio una batería de
hidrociclones 6500-CY-001 o 6500-CY-002 mediante el cierre remoto de la válvula de corte
de la línea de alimentación a batería de hidrociclones HV-60013 o HV-60113, según
corresponda.
A su vez, el operador habilitará la línea de desvío alimentación a batería hidrociclones de la

batería detenida 6500-CY-001 o 6500-CY-002, abriendo remotamente la válvula de corte
HV-60012 o HV-60112; ésta acción habilitará automáticamente la válvula de control de
presión de la línea PV-60103 o PV-60003.
Bajo estas condiciones, operarán los 18 hidrociclones de la batería que se encuentre en

operación.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

9.2 PROBLEMAS COMUNES EN SISTEMA DE CLASIFICACIÓN
Durante la operación pueden presentarse problemas en el sistema de clasificación que

pueden requerir de procedimientos eventuales de operación. Estos se indican a
continuación:
1. Ápex no descarga correctamente
Causa Procedimiento Eventual

Ápex bloqueado, por ejemplo con un
- Cortar alimentación a ciclón
material extraño - Retirar hidrociclón y proceder a su
revisión
La entrada al ciclón se encuentra bloqueada - Cortar alimentación a ciclón
- Proceder a retirar el hidrociclón para
su revisión
Los revestimientos se soltaron y el sistema - Cortar alimentación a ciclón
colapsó - Proceder a retirar el hidrociclón.
Alimentación insuficiente - Disminuir la cantidad de ciclones en
operación o cortar alimentación a
ciclones
2. Alto porcentaje de sólidos en la descarga o descarga en forma de cuerda

Densidad de alimentación muy alta - Reducir el porcentaje de sólidos en la
alimentación agregando agua al
cajón 4100-DI-002
Ápex muy pequeño - Cambie el ápex por uno más grande
de acuerdo a las indicaciones del
proveedor del equipo
NOTA: Cambiar el tamaño del ápex modifica
las condiciones de operación del sistema de
clasificación, por lo que antes de recurrir a
esta solución se debe analizar si han
ocurrido cambios en la alimentación al
sistema.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

3. Bajo porcentaje de sólidos en la descarga

Densidad de alimentación muy baja - Reducir la cantidad de agua que se
agrega al cajón 4100-DI-002
- Si no se está agregando agua al
cajón 4100-DI-002, comunicar el
problema al operador de flotación
para solucionar el problema aguas
arriba
Ápex muy grande - Cambie el ápex por uno más
pequeño de acuerdo a las
indicaciones del proveedor del equipo
4. Overflow intermitente

Pérdida de rigidez de buscador de vórtice - Cortar alimentación a ciclón
- Retirar ciclón para su revisión
Alimentación insuficiente - Reducir el número de ciclones en
operación
Entrada de ciclón bloqueada - Cortar alimentación a ciclón
Los revestimientos se soltaron y el sistema - Cortar alimentación a ciclón
colapsó - Retirar ciclón para su mantención
Buscador de vórtice bloqueado - Cortar alimentación a ciclón
5. Aumento en el Tamaño del Producto
En caso que el aumento en el tamaño del producto de clasificación, se deba a factores

anexos a la operación de los ciclones tales como: cambio de mineral o producto de molienda
más grueso, agregar agua de dilución hasta alcanzar el porcentaje de finos de diseño en las
arenas (underflow). Si el cambio en el mineral o producto de la molienda será permanente,
realizar cambio de apex para conseguir el corte de diseño.
En caso que el aumento en el tamaño del producto de clasificación, NO se deba a factores

anexos a la operación de los ciclones. Revisar las recomendaciones del proveedor del
equipo.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

10 RIESGOS OPERACIONALES
En el contexto del taller de Análisis de Riesgos de Procesos, para el área de Manejo de

Relaves, se evaluaron los riegos para las áreas de clasificación de relaves y espesamiento
de lamas.
La magnitud de riesgo residual (MRR) se determina como el producto de los factores de

probabilidad por factor de gravedad de la consecuencia más grave, en el caso que la
desviación o peligro se produzca, según se muestra en la Tabla 10-1.
Tabla 10-1: Matriz de Riesgos
Un riesgo residual superior a 16 puntos corresponde a un riesgo Inaceptable o Intolerable

para el Dueño o Accionista, por lo que obligatoriamente, deben establecerse acciones
recomendadas para reducir el riesgo residual al rango Intermedio o Aceptable.
Un riesgo residual en el rango de 5 a 16 puntos, corresponde a un riesgo Intermedio

determina que se deben incluir las recomendaciones necesarias para reducir el nivel de
riesgo hasta el rango Aceptable.
Un riesgo residual inferior a 5 puntos corresponde a un riesgo Aceptable que debe ser
administrado como función normal de supervisión del área en todo momento.
En las siguientes tablas se presentan los hallazgos para el sistema de Clasificación de

Relaves. El riesgo residual para cada hallazgo se indica en la columna “R” donde el número
indica la magnitud del riesgo residual (1 a 25) y la letra indica si el riesgo es Aceptable (L),
Intermedio (M) o Inaceptable (H).
Como se observa en las siguientes Tablas (Tabla 10-2, Tabla 10-3 y Tabla 10-4) en el taller
se detectaron únicamente riesgos de carácter aceptable para el área de Clasificación de
Relaves.
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Tabla 10-2: Riesgos en Cajón alimentación hidrociclones Relaves (4100-DI-002)
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Tabla 10-3: Riesgos en Canaleta Reboses y Drenajes (6500-LA-001), Cajón desvío clasificación de Relaves (6500-ZM-001),
Cajón Desvío Espesadores (6500-ZM-002)
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Tabla 10-4: Riesgos en Baterías de Hidrociclones de Relaves 6500-CY-001/002
4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

ANEXO A
Enero, 2014
Anexo A
6500-KN-301A@R
6500-KN-201A@R
4100-KN-701
ANEXO B
Enero, 2014
Anexo B

DOCUMENTO EMITIDO SIN COMENTARIOS DE SCMMLCC

SEGÚN CARTA N°1805/2012
ANEXO C
Enero, 2014
Anexo C
ANEXO C
CHECK LIST PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN
4157-6000-RE-MNL-001_A Enero, 2014

Anexo D
ÁREA 6500
4157-6000-RE-MNL-001_A Enero, 2014

Anexo D
Tabla D-1: Check List de Seguridad I
CHECK LIST SEGURIDAD I

ANTES DE SALIR A TERRENO
1. Verificar que el personal cuente con los siguientes elementos de protección

personal:
• Zapatos de seguridad
• Casco
• Lentes de seguridad
• Guantes de cuero
• Chaleco reflectante
• Bloqueador solar
• Buzo térmico, dependiendo de las condiciones climáticas
2. Verificar que el equipo de radio comunicación se encuentre operativo.
3. Verificar que el vehículo a utilizar para el traslado haya sido revisado de acuerdo
al estándar vigente en Caserones
4. Comunicar a operador de sala de control salida a inspección en terreno
4157-6000-RE-MNL-001_A Enero, 2014

Anexo D
Tabla D-2: Check List de Seguridad II
CHECK LIST SEGURIDAD II

INSTALACIÓN WBS 6500
1. Comunicar a operador de sala de control del ingreso a cada instalación.
2. Verificar que las señales de advertencia estén legibles y visibles.
3. Verificar que estén instaladas las cubiertas de protección en todos los sistemas de
transmisión de los motores.
4. Verificar que todas las protecciones de seguridad, parrillas de piso y barandas

estén en su lugar.
5. Verificar que las zonas de circulación de personal en torno a los equipos estén
despejadas de elementos extraños.
6. Verificar que se mantenga una iluminación adecuada de las áreas.
7. Verificar que no haya personal trabajando al interior de algún equipo.
8. Verificar que se encuentre sólo personal autorizado en las áreas.
9. Verificar que no existan candados de bloqueo en la Sala Eléctrica.
4157-6000-RE-MNL-001_A Enero, 2014

Anexo D
Tabla D-3: Check List Puesta en Marcha, actividades previas Terreno.

1. Realizar Procedimiento Check List de Seguridad I y II.
2. Solicitar autorización para ingresar al sector al Jefe de Área.
3. Inspeccionar el cajón de alimentación a hidrociclones 4100-DI-002 (ubicado en el

edificio de flotación), verifique que las descargas y reboses se encuentren libres de
todo objeto que pueda interferir con la operación. Anote cualquier daño o signo de
falla.
4. Verificar que la válvula manual de drenaje del cajón 4100-DI-002 (4100-KN-701) se

encuentre cerrada.
5. Inspeccionar la canaleta de reboses y drenajes 6500-LA-001, verifique que se

encuentre libres de todo objeto que pueda interferir con la operación.
6. Inspeccionar el cajón de desvío a clasificación de relaves 6500-ZM-001, verifique

7. Inspeccionar el cajón de desvío a espesadores de lamas 6500-ZM-002, verifique
8. Verificar que las líneas de alimentación y descarga de los cajones se encuentren en
condiciones de operar, si encuentra alguna fuga o daño, de aviso al supervisor a
cargo para coordinar su reparación.

6500-CY-001.

4157-6000-RE-MNL-001_A Enero, 2014

Anexo D
6500-CY-002
15. Verificar que se dispone de suministro de energía eléctrica para los instrumentos
16. Verificar que se dispone de suministro de agua de procesos
17. Verificar que se dispone de suministro de agua fresca
18. Inspeccionar visualmente cada una de las tuberías del área. En caso de cualquier
anormalidad comunicar inmediatamente la desviación a la sala de control. La
inspección debe considerar:
• Chequear estado de la tubería, si muestra señales de daños o deterioros,

con especial énfasis en uniones y flanges.
• Chequear estado de válvulas, si muestran señales de daños o deterioros.
• Chequear estado de instrumentos, si muestran señales de daños o

deterioros.
• Verificar, en comunicación con operador de sala de control, que los

instrumentos estén operativos y en funcionamiento correcto.
20. Verificar que el sistema de transporte de arenas se encuentre operativo
4157-6000-RE-MNL-001_A Enero, 2014

Anexo D
Tabla D-4: Check List Puesta en Marcha, actividades previas Sala de Control.

VERIFICACIONES EN SALA DE CONTROL PREVIAS A LA PARTIDA
1. Contactar al operador de terreno y verificar que se hayan realizado todas las
verificaciones previas a la partida.
2. Verificar que todos los equipos se encuentren energizados
3. Verificar que las redes de agua fresca y de procesos de la Planta se encuentren

operativas
4. Verificar que el suministro de aire de instrumentación se encuentre operativo
5. Verificar que el suministro de energía eléctrica a instrumentos se encuentre

operativo
6. Verificar que los lazos de control estén activos
7. Verificar que los equipos cumplen con los enclavamientos de seguridad y

permisivos para la partida.
8. Verificar el estado de apertura de las válvulas hidráulicas, neumáticas y

motorizadas se encuentre de acuerdo a lo indicado en la Tabla D-5.
10. Verificar que el sistema de trasporte de arenas se encuentre operativo
4157-6000-RE-MNL-001_A Enero, 2014

Anexo D
Tabla D-5: Posición de Válvulas en la Partida – Área 6500
Nº P&ID Estado
Nº Línea apertura
Cajón Alimentación Hidrociclones de Relaves 4100-DI-002
B2CA-4100-25-P-007 Válvula de Alimentación de Agua Fresca a Cajón de

Alimentación Hidrociclones 4100-DI-002
4100-FW-10”-CS7-5126-N
4100-FW-6”-CS7-2227-N
CY-001
4100-FW-6”-CS7-5134-N
4100-FW-6”-CS7-2228-N
CY-002
4100-FW-6”-CS7-5135-N
6500-CY-001
4100-TA-30”-CS11-5126-N
6500-CY-002
4100-TA-30”-CS11-5125-N
B2CA-4100-25-P-007 Drenaje Cajón 4100-DI-002 a Canaleta de Reboses y
4100-KN-701 12” Manual C
Drenajes 6500-LA-001
4100-TA-12”-CS11-5123-N
Cajón Desvío Clasificación de Relaves 6500-ZM-001

6500-TA-26”-CS11-5146-N
6500-TA-26”-CS11-5145-N
B2CA-6500-25-P-001 Válvula de Descarga Cajón Desvío Clasificación de
Relaves 6500-ZM-001
6500-TA-36”-5649-N
4157-6000-RE-MNL-001_A Enero, 2013

Anexo D
Nº P&ID Estado
Nº Línea apertura
B2CA-6500-25-P-001 Válvula Agua Lavado Descarga Cajón 6500-ZM-001

6500-FW-8”-CS7-3415-ET
B2CA-6500-25-P-001 Válvula Agua Lavado Salida Cajón 6500-ZM-001 Línea
Relaves Barrido
6500-FW-8”-CS7-1870-ET

6500-CY-001
4100-TA-30”-CS11-5126-N
6500-TA-26”-CS11-5145-N
6500-FW-4”-CS7-1826-ET
6500-FW-4”-CS7-6720-ET
6500-FW-8”-CS7-5158-ET
6500-FW-8”-CS7-5140-N
6500-FW-8”-CS7-5149-N
B2CA-6500-25-P-002
6500-FW-4”-CS7-2023-ET 001
B2CA-6500-25-P-002
6500-FW-4”-CS7-5139-ET 001
4157-6000-RE-MNL-001_A Enero, 2013

Anexo D
Nº P&ID Estado
Nº Línea apertura

6500-CY-001
6500-PW-10”-CS7-6647-HC
3” Neumático C

8” Neumático C


6500-CY-002
4100-TA-30”-CS11-5125-N
6500-TA-26”-CS11-5146-N
6500-FW-4”-CS7-1827-ET
6500-FW-4”-CS7-6717-ET
6500-FW-8”-CS7-5138-ET
6500-FW-8”-CS7-5137-N
6500-FW-8”-CS7-5151-N
4157-6000-RE-MNL-001_A Enero, 2013

Anexo D
Nº P&ID Estado
Nº Línea apertura
B2CA-6500-25-P-003
6500-FW-4”-CS7-2026-ET 002
B2CA-6500-25-P-003
6500-FW-4”-CS7-1828-ET 002
6500-CY-002
6500-PW-10”-CS7-6638-HC
3” Neumático C

8” Neumático C

4157-6000-RE-MNL-001_A Enero, 2013

Anexo D
Tabla D-6: Check List Puesta en Marcha
PROCEDIMIENTO PUESTA EN MARCHA ÁREA 6500

GENERAL
1. De acuerdo a los criterios de operación, identificar la cantidad de Hidrociclones a
operar y abrir desde sala de control las válvulas correspondientes en cada
batería. 1. Por ejemplo abrir las válvulas 6500-HV-60001A@O de la batería 6500-
CY-001 y las válvulas 6500-HV-60101A@O de la batería 6500-CY-002.
Durante la operación, la habilitación/deshabilitación de ciclones se realizará de
manera automática en función de la presión de la batería.
2. Una vez que el Cajón de Alimentación a Hidrociclones de Relave 4100-DI-002
alcance un nivel de PDT% 2 abrir desde la sala de control las válvulas 4100-HV-
40361 y 4100-HV-40371
3. Monitorear desde sala de control la presión de operación de las baterías 6500-
CY-001 y 6500-CY-002, la cual debe encontrarse entre 18 psi a 20 psi
4. Una vez que se haya logrado la presión de trabajo de la batería, tomar muestras
y realizar mallajes rápidos de las arenas para determinar si la producción cumple
con las exigencias de finos menores al 25% 3
5. Se inicia procedimiento de operación normal
1
En condiciones normales de operación deben habilitarse 15 hidrociclones por cada batería. (30 hidrociclones operando en
total)
2
3
confirmación por parte del proveedor)
4157-6000-RE-MNL-001_A Enero, 2013

Anexo D
Tabla D-7: Procedimiento de Operación Normal Sala de Control

ACTIVIDADES OPERADOR SALA DE CONTROL
1. Monitorear que la presión de trabajo de las baterías de hidrociclones se
encuentren en el rango de operación normal (18 a 20 psi). Utilizar los gráficos de
tendencia para observar el comportamiento registrado las baterías durante el
turno y en el transcurso del día.
2. Monitorear el nivel del cajón de alimentación a hidrociclones 4100-DI-002 a través
del indicador LI-4365. Si se alcanza un nivel bajo bajo, se activará la alarma
LALL-40365 que indicará que la alimentación de relave es insuficiente, por lo que
el operador de sala de control deberá dejar fuera de servicio las baterías 6500-
CY-001 y 6500-CY-002.
3. Monitorear la operación de las baterías de hidrociclones 6500-CY-001/002
mediante las cámaras de CCTV
4. Mantener contacto permanente con el operador de terreno para interiorizarse del
estado de equipos e instalaciones que son inspeccionados diariamente. En caso
de cualquier anomalía o desviación detectada en forma remota, solicitar al
operador de terreno que concurra al área afectada para verificar y/o diagnosticar
las causas que originan las desviaciones observadas en la sala de control.
5. Llevar registro de % sólidos y granulometría de alimentación a ciclones
informados por operador de terreno (2 muestras por turno)
6. Llevar registro de % sólidos y granulometría de arenas informados por operador
de terreno (2 muestras por turno)
7. En caso de que el porcentaje de finos en las arenas sea mayor a 25% 4 en alguna
de las baterías:
• Desviar las arenas desde el cajón de traspaso arenas correspondiente
6720-ZC-001 o 6720-ZC-002 hacia el cajón de desvío a espesadores de
lamas 6500-ZM-002
• Inyectar agua de dilución en la batería correspondiente
• Una vez que el porcentaje de finos en las arenas vuelva a su condición de

diseño, habilitar el envío de arenas al acopio desde el cajón de traspaso
de arenas correspondiente 6720-ZC-001 o 6720-ZC-002
8. Solicitar al operador de terreno la operación de válvulas manuales.
4
confirmación por parte del proveedor)
4157-6000-RE-MNL-001_A Enero, 2013

Anexo D
Tabla D-8: Procedimiento de Operación Normal Terreno

1. Realizar el Check List de Seguridad I.
2. Realice el Check List de Seguridad II. Si hay alguna actividad que no procede,
dejar indicado que no aplica (N/A).
3. Inspeccionar visualmente el estado de los cajones 4100-DI-002, 6500-ZM-001 y
6500-ZM-002, descartando señales de daños o deterioros y presencia de
elementos extraños.
4. Chequear el estado de los ápex y vortex de cada ciclón.
5. Verificar que los hidrociclones en operación funcionen correctamente:

Verificar periódicamente el corte de la descarga de cada ciclón, el cual debe
poseer un ángulo de abertura de aproximadamente 30° respecto a la vertical. Si
el ángulo se encuentra abierto (aspersión) y la presión de la batería es baja, se
está en presencia de alimentación con baja concentración. Por el contrario, si la
descarga se visualiza cerrada (acordonamiento) y la presión es alta, entonces la
alimentación posee alta concentración de sólidos.
6. Verificar que la descarga de cada ciclón sea continua y no intermitente ya que, en
caso de ocurrencia, el dispositivo presenta problemas en su revestimiento o en el
ápex. Por lo tanto, se debe informar al operador de sala de control para cerrar la
alimentación y reemplazar el dispositivo por otro en stand by
7. En caso de que los ciclones se encuentren operando con agua de dilución, el
operador de terreno debe verificar constantemente la presión del agua de dilución
en los manómetros de cada ciclón ubicados en el anillo de inyección de agua de
procesos.
Esta presión debe ser 3 a 5 psi mayor que la presión de pulpa a ciclones; en caso
contrario ingresa pulpa a la red de agua
8. Inspeccionar las tuberías del área descartando señales de daños o deterioros.
9. Inspeccionar que no existan áreas húmedas a lo largo de tuberías, alrededor de

válvulas que pueda ser una indicación de daños, deterioros o fugas.
10. Inspeccionar el estado de instrumentos descartando señales de daños o
deterioros.
11. Verificar medición de instrumentos en comunicación con operador de sala de
control.
12. Operar válvulas manuales según requerimiento de operador de sala de control
para modificar su estado de apertura
4157-6000-RE-MNL-001_A Enero, 2013

Anexo D
13. Informar cualquier anomalía detectada a operador de sala de control y al área

responsable (mantención mecánica, eléctrica, instrumentación).
14. Llevar registro de inspección en terreno indicando las observaciones realizadas
durante la inspección.
15. Tomar 2 muestras por turno de la alimentación a hidrociclones de relaves en
cajón 4100-DI-002. Determinar % de sólidos con balanza Marcy y granulometría
por medio de mallaje rápido. Registrar los resultados e informar a Operador de
Sala de Control.
16. Tomar 2 muestras por turno de la descarga (arenas) de hidrociclones de relaves
en los cajones de arenas 6720-ZC-001/002. Determinar % de sólidos con balanza
Marcy y granulometría por medio de mallaje rápido. Registrar los resultados e
informar a Operador de Sala de Control
17. Tomar 2 muestras por turno del overflow (lamas) de hidrociclones de relaves en
el cajón distribuidor espesadores de lamas 6610-DI-001
18. Mantener limpieza y aseo en área de trabajo.
4157-6000-RE-MNL-001_A Enero, 2013

Anexo D
Tabla D-9: Procedimiento de Detención Normal

1. Coordinar por radio con el Operador de Terreno y el personal de la planta
concentradora la detención del Área 6500.
2. Verificar que se detenga completamente la alimentación de relaves al cajón

4100-DI-002
3. Cuando el Cajón 4100-DI-002 alcance un nivel de 10%, cerrar las válvulas de

descarga 4100-HV-40361 y 4100-HV-40371 desde la sala de control.
5. Una vez terminada la secuencia de lavado anterior, cerrar desde la sala de
control las válvulas de alimentación a ciclones 6500-HV-60013 y 6500-HV-
60113
7. Pasar las válvulas de desvío de alimentación de relaves 6500-HV-60012 y
6500-HV-60112 a modo manual
8. Cerrar válvulas de desvío de alimentación de relaves 6500-HV-60012 y 6500-

HV-60112
10. Verificar que se detenga la alimentación de colas de barrido al cajón 6500-ZM-
001
11. Cerrar la válvula de descarga 6500-HV-60377 desde la sala de control
12. El cierre de la válvula 6500-HV-60377 activará la secuencia automática de

lavado de la línea 6500-TA”36-CS11-5649-N durante 5 minutos (tiempo
ajustable por operador de sala de control)
4157-6000-RE-MNL-001_A Enero, 2013

Anexo D
13. Lavado de Cajón 4100-DI-002:
• Abrir desde sala de control válvula de agua de procesos 4100-HV-

40367.
• Abrir válvula de drenaje de cajón 4100-DI-002 (Válvula 4100-KN-701)
• Dejar fluir agua de procesos hasta verificar que sólo salga agua por el
drenaje del cajón
• Una vez que se verifique que sólo sale agua por el drenaje, cerrar
válvula 4100-HV-40367
• Verificar que cajón 4100-DI-002 quede limpio y vacío
• Cerrar válvula de drenaje Válvula 4100-KN-701

20. Verificar que cajones 6500-ZM-001 y 6500-ZM-002 queden limpios y vacíos.
4157-6000-RE-MNL-001_A Enero, 2013

Anexo D
Tabla D-10: Procedimiento de Detención por Corte de Energía
PROCEDIMIENTO DETENCIÓN POR CORTE DE ENERGÍA ÁREA 6500

1. Si el diagnóstico de la situación indica que la detención será corta (menos de 5
minutos) se debe esperar
2. Si se indica que la detención será larga (mayor a 5 minutos) se debe proceder a
drenar y lavar el sistema de acuerdo a lo indicado en el procedimiento de
detención normal.
3. Si el corte de energía no permite realizar el lavado de líneas en forma
automática, este se debe realizar en forma manual de acuerdo a la secuencia
indicada en el procedimiento de detención normal.
4157-6000-RE-MNL-001_A Enero, 2013

Anexo D
Tabla D-11: Procedimiento de Detención de Emergencia
PROCEDIMIENTO DETENCIÓN DE EMERGENCIA ÁREA 6500

1. Proceder a detener el equipo o conjunto de equipos donde ocurre la falla, y
detener la alimentación al punto de falla.
En este caso se puede autorizar la detención desde terreno del o los equipos;
sin embargo en conjunto con ello se debe comunicar a la Sala de Control para
detener los equipos restantes.
2. Ejecutar procedimiento de detención normal
4157-6000-RE-MNL-001_A Enero, 2013

Anexo D
ANEXO D
Enero, 2014
Anexo D
APROBADO PARA
PRE-COMISIONAMIENTO
POR MLCC / PGV
01-AGOSTO-2013
SCM Minera Lumina Copper Chile B2CA-6000-70-CP-001
Proyecto Caserones Rev. 0, 15 Dic 2011
Proyecto B2CA Página 2 de 100
FILOSOFÍA DE CONTROL MANEJO DE RELAVES
Tabla de Contenidos
Sección
1.0 INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 6

1.1 Propósito................................................................................................................. 6
1.2 Alcances.................................................................................................................. 6
1.2.1 Áreas ........................................................................................................................ 6
1.2.2 Áreas excluidas ....................................................................................................... 7
1.3 Instalaciones Principales ...................................................................................... 7
2.0 ABREVIACIONES ............................................................................................................ 8
3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................................. 8
4.0 ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE CONTROL.......................................................... 10

4.1 Arquitectura .......................................................................................................... 10
4.1.1 DCS......................................................................................................................... 10
4.1.2 PLC ......................................................................................................................... 10
4.2 Instalaciones de Operación................................................................................. 11
4.2.1 Etapa Inicial ........................................................................................................... 11
4.2.2 Etapa Definitiva ..................................................................................................... 11
5.0 MODOS DE OPERACIÓN Y ENCLAVAMIENTOS........................................................ 12

5.1 Modos de Operación............................................................................................ 12
5.1.1 Modo Automático .................................................................................................. 12
5.1.2 Modo Manual ......................................................................................................... 12
5.1.3 Modo Local ............................................................................................................ 12
5.1.4 Modo Desconectado ............................................................................................. 13
5.2 Enclavamientos .................................................................................................... 13
5.2.1 Enclavamientos de Seguridad ............................................................................. 13
5.2.2 Enclavamientos de Proceso ................................................................................ 13
5.2.3 Permisivos ............................................................................................................. 13
5.2.4 Fallas ...................................................................................................................... 14
6.0 DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS ................................................................................... 16

6.1 Cajón de Alimentación Hidrociclones ................................................................ 16
6.1.1 Descripción de Operación.................................................................................... 16
6.1.2 Lavado Líneas de Alimentación Hidrociclones ................................................. 17
B2CA-6000-70-CP-001 Filos. Ctrl. Manejo Relaves

6.1.3 Equipos .................................................................................................................. 18

6.1.4 Válvula 4100-HV-40371 ......................................................................................... 19
6.1.5 Válvula 4100-HV-40361 ......................................................................................... 20
6.1.6 Válvula 4100-HV-40373 ......................................................................................... 20
6.1.7 Válvula 4100-HV-40363 ......................................................................................... 21
6.1.8 Válvula 4100-HV-40372 ......................................................................................... 22
6.1.9 Válvula 4100-HV-40362 ......................................................................................... 22
6.1.10 Válvula 4100-HV-40367 ......................................................................................... 23
6.1.11 Unidad Hidráulica 4100-HP-002 ........................................................................... 24
6.1.12 Lazos de Control Regulatorios ............................................................................ 24
6.1.13 Indicaciones, Estados y Alarmas ........................................................................ 25
6.2 Batería de Hidrociclones N°1 (6500-CY-001) ..................................................... 25
6.2.2 Lavado Líneas de Alimentación y Desvío Batería de Hidrociclones ............... 26
6.2.3 Función de Cálculo PY-60001 .............................................................................. 28
6.2.4 Equipos .................................................................................................................. 33
6.2.5 Válvulas 6500-HV-60001A@R .............................................................................. 34
6.2.6 Válvulas 6500-HV-60026A@R .............................................................................. 35
6.2.7 Válvula 6500-HV-60004 ......................................................................................... 35
6.2.8 Válvula 6500-HV-60008 ......................................................................................... 36
6.2.9 Válvula 6500-HV-60009 ......................................................................................... 37
6.2.10 Válvula 6500-HV-60012 ......................................................................................... 37
6.2.11 Válvula 6500-HV-60013 ......................................................................................... 38
6.2.12 Válvula 6500-HV-60022 ......................................................................................... 39
6.2.13 Válvula 6500-HV-60023 ......................................................................................... 39
6.2.14 Válvula 6500-HV-60024 ......................................................................................... 40
6.2.15 Válvula 6500-HV-60025 ......................................................................................... 41
6.3 Batería de Hidrociclones N°2 (6500-CY-002) ..................................................... 43
6.3.2 Equipos .................................................................................................................. 43
6.4 Cajón Distribuidor Espesadores de Lamas (6610-DI-001)................................ 44
6.4.2 Equipos .................................................................................................................. 45
6.4.3 Válvula 6610-HV-60565 ......................................................................................... 46
6.4.4 Válvula 6610-HV-60754 ......................................................................................... 46
6.4.5 Válvula 6610-HV-60654 ......................................................................................... 47
6.4.6 Válvula 6610-HV-60554 ......................................................................................... 47

6.4.7 Válvula 6610-HV-60752 ......................................................................................... 48

6.4.8 Válvula 6610-HV-60652 ......................................................................................... 48
6.4.9 Válvula 6610-HV-60552 ......................................................................................... 49
6.4.10 Válvula 6610-HV-60702 ......................................................................................... 50
6.4.11 Válvula 6610-HV-60602 ......................................................................................... 50
6.4.12 Válvula 6610-HV-60502 ......................................................................................... 51
6.4.13 Válvula 6610-HV-60547 ......................................................................................... 52
6.4.14 Válvula 6610-HV-60546 ......................................................................................... 53
6.4.15 Válvula 6610-HV-60563 ......................................................................................... 54
6.4.16 Unidades Hidráulicas 6610-HP-001 y 6610-HP-002............................................ 55
6.5 Espesador de Lamas N°1 .................................................................................... 57
6.5.2 PLC Dedicado ........................................................................................................ 58
6.5.3 Lavado Líneas de Descarga Espesador ............................................................. 58
6.5.4 Equipos .................................................................................................................. 59
6.5.5 Válvula 6500-HV-60712 ......................................................................................... 61
6.5.6 Válvula 6500-HV-60713 ......................................................................................... 62
6.5.7 Válvula 6610-HV-60770 ......................................................................................... 64
6.5.8 Válvula 6610-HV-60771 ......................................................................................... 64
6.5.9 Válvula 6610-HV-60772 ......................................................................................... 65
6.5.10 Válvula 6610-HV-60773 ......................................................................................... 66
6.5.11 Válvula 6610-HV-60784 ......................................................................................... 67
6.5.12 Válvula 6610-HV-60785 ......................................................................................... 67
6.5.13 Bomba 6610-TM-001-PP1 ..................................................................................... 68
6.5.14 Válvula 6500-HV-60705 ......................................................................................... 71
6.5.15 Válvula 6500-HV-60725 ......................................................................................... 71
6.5.16 Válvula 6500-HV-60776 ......................................................................................... 72
6.5.17 Válvula 6500-HV-60724 ......................................................................................... 73
6.5.18 Válvula 6500-HV-60726 ......................................................................................... 73
6.5.19 Válvula 6500-HV-60723 ......................................................................................... 74
6.5.20 Válvula 6500-HV-60727 ......................................................................................... 75
6.5.21 Válvula 6500-HV-60728 ......................................................................................... 75
6.5.22 Sistema Espesador 6610-TM-001 ........................................................................ 76
6.5.23 Sistema Levante Rastrillo 6610-TM-001-ZM1 ..................................................... 76
6.5.24 Motor N°1 Rastrillo 6610-TM-001-M01................................................................. 76


6.6.2 Equipos .................................................................................................................. 83
6.7.2 Equipos .................................................................................................................. 84
6.8 Cajones de Desvío (6500-ZM-001/6500-ZM-002)............................................... 86
6.8.2 Lavado Línea Descarga de Cajón de Desvío Clasificación de Relaves .......... 86
6.8.3 Equipos .................................................................................................................. 88
6.8.4 Válvula 6500-HV-60377 ......................................................................................... 88
6.8.5 Válvula 6500-HV-60380 ......................................................................................... 89
6.8.6 Válvula 6500-HV-60379 ......................................................................................... 90
6.8.7 Válvula 6500-PV-60003 ......................................................................................... 91
6.8.8 Válvula 6500-PV-60103 ......................................................................................... 91
6.9 Cajones de Traspaso de Arenas (6720-ZC-001/6720-ZC-002) y Espesadores
de Lamas (6610-DI-002) ....................................................................................... 94
6.9.2 Condición de Detención de Planta...................................................................... 94
7.0 OPERACIÓN EN SECUENCIA ...................................................................................... 95

7.1 Conceptos Generales .......................................................................................... 95
7.2 Grupos................................................................................................................... 95
7.3 Secuencias............................................................................................................ 96
7.3.1 Grupo 01: Batería Hidrociclones N°1 .................................................................. 96
7.3.2 Grupo 02: Batería Hidrociclones N°2 .................................................................. 96
7.3.3 Grupo 03: Espesador de Lamas N°1 ................................................................... 97
ANEXOS:.................................................................................................................................. 100
A. TABLAS CAUSA EFECTO .......................................................................................... 100

1.0 INTRODUCCIÓN
1.1 Propósito
Este documento posee la finalidad establecer la Filosofía de Control para el área de
Manejo de Relaves (área 6000) a ser implementada en el Proyecto EPCM
Caserones, propiedad SCM Minera Lumina Copper Chile (SCM MLCC).
1.2 Alcances
1.2.1 Áreas
Esta Filosofía de Control tiene bajo su alcance las siguientes áreas (ver
Tabla 1-1. “Alcance-áreas”).
Descripción Área (WBS)

General Relaves 6000
(Relaves) Flotación Primaria 4100
Clasificación de Relaves 6500
Espesamiento de Lamas Planta 6610
Transporte de Arenas (Hasta Cajones de
6720
Traspaso 6720-ZC-001/002)
Tabla 1-1. “Alcance-áreas”
En particular:
 Desde:
o Líneas de Relave Primario a Hidrociclones de Relaves (6500-CY-

001 y 6500-CY-002).
o Líneas de Colas de Barrido a Cajón Distribuidor de Lamas (6610-
DI-001).
 Hasta:
o Descarga de Arenas a Canaleta de Conducción de Arenas

Caserones Bajo (EPC Arcadis).
o Descarga de Lamas Espesadas a Canaleta de Conducción a
Depósito de Lamas “La Brea” (EPC Arcadis).

o Descarga de Agua de Proceso a Piscina Agua de Proceso (9400-

PD-001)
1.2.2 Áreas excluidas

Las siguientes áreas están excluidas del alcance:
 6620: Transporte de Lamas (desde la salida del cajón Distribuidor de

Lamas 6610-DI-001).
 6650: Recuperación de Aguas Lamas.
 6720: Transporte de Arenas (desde la salida de los Cajones de

Traspaso 6720-ZC-001/002).
 6750: Recuperación de Aguas Arenas.
El desarrollo de las áreas anteriormente mencionadas es parte del alcance

del EPC Arcadis.
1.3 Instalaciones Principales

Las instalaciones (y/o equipos) principales que forman parte del proceso de manejo
de relaves:
N° Equipo Descripción
1 4200-DI-002 Cajón Alimentación Hidrociclones Relaves (430 m3)
2 6500-ZM-001 Cajón de Desvío Clasificación de Relaves (66 m3)
3 6500-ZM-002 Cajón de Desvío a Espesadores de Lamas (72 m3)
4 6500-CY-001 Batería N°1 de Hidrociclones de Relaves
5 6500-CY-002 Batería N°2 de Hidrociclones de Relaves
6 6610-DI-001 Cajón Distribuidor Espesadores de Lamas (120 m3)
7 6610-TM-001 Espesador de Lamas N°1

Cajón de Traspaso de Arenas (21 m3) (desde Batería

10 6720-ZC-001
N°1 de Hidrociclones)
Cajón de Traspaso de Arenas (21 m3) (desde Batería

11 6720-ZC-002
N°2 de Hidrociclones)
Tabla 1-2. . “Instalaciones Principales”
2.0 ABREVIACIONES
 DCS : Distributed Control System
 FCS : Field Control Station.
 FCU : Field Control Unit.
 SCI : Sala de Control Integral.
 PLC : Programmable Logic Controller
3.0 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los siguientes requerimientos deben ser considerados como parte de esta especificación
o la complementan:
 Narrativa de Control Manejo de Relaves : B2CA-6000-25-CP-001
 Narrativa de Control Molineda : B2CA-3000-25-CP-001
 Criterio de Diseño Configuración Sistema de Control : B2CA-9800-70-DC-001
 Diagrama Funcional 6610-FIC-60710/60716. : B2CA-6610-70-T-001

Espesamiento Lamas Planta
 Estrategia de Control Espesadores de Relaves : MLCC-PPT-PGV-IJ-
005_r0
 Informe Técnico – Cálculo de Flujo Método Manning : MLCC-PGV-000-IT-
040_r1
 Descripción General Operación y control : 600-M-PO-085-01-
Espesadores Alta Densidad FLSmidth 00022-2


Diagrama lógico control espesadores manejo relaves MLCC-PGV-6000-FD-001-B
 Diagrama Secuencial 6500-CY-001. Espesador de : B2CA-6500-70-T-030 /
Lamas N°1 (5 diagramas) 034
 Diagrama de Flujos: Clasificación de Relaves y : B2CA-6000-25-F-001
Espesamiento de Lamas
 Diagrama de Flujos: Flotación Colectiva Primaria : B2CA-4100-25-F-001
 Diagrama de Flujos: Flotación Colectiva Primera : B2CA-4230-25-F-001

Limpieza y Barrido
 P&ID: Relaves Flotación Primaria. Alimentación : B2CA-4100-25-P-007
Hidrociclones
 P&ID: Instalaciones Auxiliares. Planta de Floculante : B2CA-5200-25-P-002
 P&ID: Clasificación de Relaves. Cajones de Desvío : B2CA-6500-25-P-001
 P&ID: Clasificación de Relaves. Hidrociclones : B2CA-6500-25-P-002

Relaves Hoja 1/2
 P&ID: Clasificación de Relaves. Hidrociclones : B2CA-6500-25-P-003
Relaves Hoja 2/2
 P&ID: Espesamiento de Lamas. Distribuidor : B2CA-6610-25-P-001
 P&ID: Espesamiento de Lamas Planta. Espesador : B2CA-6610-25-P-002
de Lamas N°1
de Lamas N°2
de Lamas N°3
 P&ID: Transporte de Arenas. Cajones de Arenas a : B2CA-6720-25-P-001
Acopio.
 P&ID: Distribución de Agua Planta. Distribución de : B2CA-9400-25-P-002
Agua de Procesos

4.0 ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE CONTROL
4.1 Arquitectura
4.1.1 DCS
El DCS está basado en su plataforma Centum VP (versión 5.0) y sus
estaciones FCS (Field Control Station). Estas estaciones serán compuestas
por unidades de control en campo (FCU: Field Control Unit) con
controladores AFV10D del tipo dual redundante y racks de entradas/salidas
propietarias vía bus redundante de comunicación propietaria.
 Nota: En esta área se incluye el uso de I/O Blocks.
La arquitectura del Sistema de Control Distribuido considera para esta área

de la planta la utilización dos (2) controladores (redundantes) como se indica
en la Tabla 4-1.
Tag Equipo Gabinete Ubicación Descripción de Función

9800-XC-601A N°1 9400-ER-001 Clasificación I y Espesador N°1 y N°2
9800-XC-602B N°2 9400-ER-001 Clasificación II y Espesador N°3
Tabla 4-1. “Equipos DCS Área 6000”.
Todos estos equipos serán alojados en la Sala Eléctrica 9400-ER-001

compartiendo espacio en esta sala con los equipos de control para la
Distribución de Agua Planta (9400).
Este controlador será parte del red de control de la planta Vnet/IP (red dual-
redundante basada en el estándar IEEE 802.3), bajo el medio físico fibra
óptica monomodo (Backbone redundante que recorrerá todas las zonas de la
planta).
4.1.2 PLC
Con respecto a la operación de los (3) Espesadores de Relaves de alta
densidad: 6610-TM-001/002/003, cada uno de estos poseerá un panel local y
PLC dedicado:
 6610-TM-001-PC1: PLC Espesador de Relaves N°1

 6610-TM-002-PC1: PLC Espesador de Relaves N°2

 6610-TM-003-PC1: PLC Espesador de Relaves N°3.

*Se contempla un Estos PLC’s serán marca Allen Bradley modelo Micrologix 1500. Cada uno
cambio a un poseerá comunicación dedicada con el DCS a través del protocolo Profibus
compac Logic DP V0/V1, utilizando su tarjeta de comunicación MVI69-PDPMV1 (Prosoft).
1769-L35E
Cada uno de estos PLC controlará directamente (utilizando señales
alambradas) el sistema hidráulico para acciones de levante/bajada de las
rastras y motores eléctricos para su giro.
Thinning
El sistema “Shear Thinnig” de los espesadores será manejado por el DCS.
La aplicación inicial se implementará con "Shear thinning" Manual
Nota: Pendiente información operación de equipos manejados por PLC por
parte de FLSmidth.
4.2 Instalaciones de Operación
4.2.1 Etapa Inicial

No se considera una operación temprana para ésta área del proceso.
4.2.2 Etapa Definitiva

La Operación del Área de Manejo de Relaves, incluyendo la operación del
sistema implementado por el EPC Arcadis, será llevada a cabo desde la
Sala de Control Integral.
Un (1) Operador, como parte de sus tareas, tendrá a cargo esta área:
 Operador de Proceso – Una (1) Consola de operación dedicada para:

o Clasificación y Espesadores de Relaves.
o Planta Floculante.
o Transporte y Distribución Lamas.
o Transporte y Distribución Arenas.
o Suministro de Agua Recuperada.

5.0 MODOS DE OPERACIÓN Y ENCLAVAMIENTOS
Para detalles de modos de Operación y Enclavamientos ver documento N° B2CA-9800-70-

DC-001: “Criterio de Diseño Configuración Sistema de Control”.
5.1 Modos de Operación

Los modos de operación para los equipos son cuatro (4), excluyentes, jerárquicos
entre sus transiciones y serán seleccionadas por el Operador de la Sala de Control
Integral (SCI) vía carátula (“faceplate”) de cada equipo.
5.1.1 Modo Automático

En este modo, la acción de los equipos se realizará a través la lógica
programada en el DCS. Las órdenes de acción serán a través de secuencia
de grupos de operación y/o auto-acciones de acuerdo a las condiciones de
proceso.
Para la operación en este modo se consideran los enclavamientos de

seguridad, enclavamientos de proceso y permisivos.
5.1.2 Modo Manual

En este modo, las órdenes de acción de un equipo se realizarán por el
Operador en forma individual y en cualquier instante, desde las consolas de
operación en sala de control, por medio de un “faceplate” asociado a cada
equipo.
Para la operación en este modo se consideran los enclavamientos de

seguridad, enclavamientos de proceso y permisivos.
5.1.3 Modo Local

En este modo, para todos los típicos de motores (a excepción del B2 y M2,
equipos controlados por PLC), las órdenes de acción de cada equipo se
realizará desde su botonera local, ubicada en terreno, próxima al equipo. En
general la botonera será tipo Jog con resorte.
Para la operación en este modo sólo se consideran los enclavamientos de

seguridad.

5.1.4 Modo Desconectado

En este modo, todos los comandos desde y hacia el sistema DCS quedarán
deshabilitados. Los estados y señales del equipo no se tomarán en cuenta
por el sistema DCS y no se indicarán en despliegue. No se generará
alarmas, enclavamientos, etc. Existirá una indicación que muestre este
estado particular de Mantenimiento sobre el equipo.
El equipo no puede partir en este modo.
5.2 Enclavamientos
Los enclavamientos para los equipos se pueden dividir en tres (3) tipos, con distintas
acciones (transitoria o permanente). Estos serán indicados en la carátula de cada
equipo. Un caso particular es la Falla del equipo.
5.2.1 Enclavamientos de Seguridad

Estos enclavamientos son todas aquellas condiciones que comprometen la
seguridad de personas y/o equipos. Este tipo de enclavamientos impide que
un equipo pueda funcionar. Una vez normalizado este enclavamiento, se
requiere acción del Operador para hacer funcionar el equipo nuevamente.
Están habilitados en todos los modos de operación: Automático, Manual,
Local y Desconectado.
5.2.2 Enclavamientos de Proceso

Estos enclavamientos son todas aquellas condiciones de proceso que se
deben cumplir para que un equipo se ponga en funcionamiento y/o se
mantenga funcionando confiablemente. Están habilitados sólo en los modos
de operación Automático y Manual.
A diferencia del enclavamiento de seguridad, si un enclavamiento de proceso

se normaliza, el equipo queda habilitado para operar sin intervención del
operador.
5.2.3 Permisivos
Los Permisivos son todas aquellas condiciones que se deben cumplir para
que un equipo se ponga en funcionamiento, pero después que el equipo esta
en marcha, su presencia o ausencia no afecta el funcionamiento. Para
válvulas, así como para motores bidireccionales, se consideran permisivos
separados para cada acción.

Están habilitados sólo en los modos de operación Automático y Manual.
5.2.4 Fallas
Las Fallas son todas aquellas condiciones que indican un incorrecto
funcionamiento de un equipo y/o sistema. Al igual que un enclavamiento de
Seguridad, si una falla esta presente, el equipo no puede operar bajo ningún
modo de operación. Se requiere acción por el operador para hacer funcionar
el equipo de nuevo, una vez normalizado la falla
Observación:
Para todos los tipos de señales se deberá considerar lógica positiva en la
configuración del DCS.
En particular para los enclavamientos, lo anterior se interpreta como sigue (valor
binario lógico y acción):
 Permisivo:
o 1: Permisivo existe: El equipo tiene permitido realizar la acción

(partir/abrir, etc.).
o 0: Permisivo no existe: No está permitido realizar la acción.
 Enclavamiento de Proceso
o 1: Enclavamiento de Proceso Activo: Equipo se debe detener.
o 0: Enclavamiento de Proceso No Activo: Equipos no tienen condición de

detención, por lo que pueden seguir funcionando.
 Enclavamiento de Seguridad
o 1: Enclavamiento de Seguridad Activo. Equipo se debe detener.

o 0: Enclavamiento de Seguridad No Activo. Equipos no tienen condición
de detención, por lo que pueden seguir funcionando.
Observación:
Para la lógica de programación se utilizarán las señales procesadas por los
diferentes "Bloques Típicos" (por ejemplo: Bloque motor, válvula, alarma, etc.) y no
directamente de las entradas físicas o de comunicación del DCS.
La Tabla 5-1 resume la acción que desencadena los enclavamientos, fallas o

comandos según el Modo de Operación en que se encuentre el equipo. El símbolo
“x“ indica que no posee efecto (sin acción en el DCS).

Modo de Permisivo Enclavamiento Enclavamiento Falla Parar

Operación de Proceso de Seguridad (*)
(*)
Automático -Impide partir -Impide partir -Impide partir -Impide partir -Por lógica o botón
-Detención -Detención -Detención de carátula
-Paso a modo -Paso a modo -Paso a modo
Manual (**) Manual Manual (***)
Manual -Impide partir -Impide partir -Impide partir -Impide partir -Por botón de
-Detención -Detención -Detención carátula
Local x x -Impide partir -Impide partir -Por botonera en
-Detención -Detención campo o HMI local
Desconectado x x x x x
Tabla 5-1. “Acción de Enclavamientos y Fallas según Modo de Operación de Equipos”
-Nota (*): Se requiere acción del Operador para hacer funcionar el equipo de nuevo, una vez
normalizada su condición.
-Nota (**): La activación de un Enclavamiento de Seguridad sólo pasa a Manual un equipo, si este se
encuentra en Automático y en Marcha. No pasa a Manual si éste se encuentra detenido.
-Nota (***): En caso de ser presionado el botón “Parar” estando el equipo en Modo Automático y en
Marcha, éste se deberá detener inmediatamente y pasar a Modo Manual. Esta acción, con
características de “parada de emergencia remota”, no posee niveles de confirmación.
La Tabla 5-2 resume la acción que desencadena los permisivos y fallas según el Modo de
Operación en que se encuentre la Válvula. El símbolo “x“ indica que no posee efecto (sin
acción en el DCS).
Modo de Permisivo Permisivo Falla (*) Abrir/Cerrar

Operación Abrir Cerrar
Automático -Impide abrir -Impide cerrar -Impide abrir o cerrar -Por lógica
-mantiene -mantiene -mantiene posición
posición posición -Paso a modo Manual
Manual -Impide abrir -Impide cerrar -Impide abrir o cerrar -Por botón de
-mantiene -mantiene -mantiene posición carátula
posición posición
Local x x -Impide abrir o cerrar -Por botonera
-mantiene posición en campo o HMI
local
Desconectado x x x x
Tabla 5-2. “Acción de Permisivos y Fallas según Modo de Operación de Válvulas”.

-Nota (*): Se requiere acción del Operador para hacer funcionar la válvula de nuevo, una vez
normalizada su condición de Falla.

6.0 DESCRIPCIÓN DE LAS ÁREAS
Las subáreas de Manejo de Relaves se dividen en las siguientes unidades principales:

Cubierto en área 4000
 Cajón de Alimentación Hidrociclones (4100-DI-002)
 Batería de Hidrociclones N°1 (6500-CY-001)
 Batería de Hidrociclones N°2 (6500-CY-002)
 Cajón Distribuidor Espesadores de Lamas (6610-DI-001)
 Espesador de Lamas N°1 (6610-TM-001)
 Cajones de Desvío (6500-ZM-001/6500-ZM-002)
 Cajones de Traspaso de Arenas (6720-ZC-001/6720-ZC-002) y Cajón Espesadores

de Lamas (6610-DI-002)
6.1 Cajón de Alimentación Hidrociclones
6.1.1 Descripción de Operación
Toda la sección 6.1, El cajón de alimentación de hidrociclones (4100-DI-002), con capacidad de

Filosofía área 4000, 430 m3, recibe principalmente la alimentación de relaves obtenidos en la
será reemplazada en etapa de Flotación Primaria. En forma adicional recibe la pulpa mineral
6.1(f) en este.... resultante del muestreo realizado por el Analizador de Leyes en Línea 4000-
SA-001.
Este cajón esta diseñado con un volumen tal que permite mantener la
presión requerida en sus líneas de descarga para operar con dos (2)
baterías de hidrociclones (18 hidrociclones c/u) y llevar a cabo la separación
de arenas y lamas adecuadamente. Para mantener dicho volumen se
suministra, según se requiera, agua fresca.
El cajón de alimentación a hidrociclones posee dos (2) líneas de

alimentación, una por cada batería (alimentación en forma gravitacional).
Las válvulas de alimentación, HV-40371 y HV-40361 (se indican en la Tabla
6-1. Válvulas electro hidráulicas, doble efecto), son independientes y operan
preferentemente en forma manual.

El Operador, ante la condición anormal de operar con una única línea de

molienda, deberá cerrar una (1) de las válvulas de alimentación (HV-40371 o
HV-40361), dejando sólo una batería de ciclones activa. Por el contrario si
se requiere dejar inhabilitada una batería y se encuentran activas 2 líneas de
molienda, se deberá cerrar la válvulas HV-60013 o HV-60113 según
corresponda.
6.1.2 Lavado Líneas de Alimentación Hidrociclones

Cada línea de alimentación considera dos (2) válvulas de lavado, una que
inyecta agua en el tramo de descarga del cajón (antes de la válvula de
alimentación) y otra que inyecta agua hacia el tramo que suministra el relave
a las baterías (después de la válvula de alimentación):
Válvula Lavado
Línea de Válvula Lavado Válvula
alimentación
Alimentación Descarga Cajón Alimentación
Batería
Batería
Hidrociclones HV-40373 HV-40371 HV-40372
6500-CY-001
Batería
Hidrociclones HV-40363 HV-40361 HV-40362
6500-CY-002
Tabla 6-1. “Conjunto de Válvulas Cajón Alimentación Hidrociclones”
Las válvulas de lavado operan en forma automática, ejecutando el lavado de

la línea durante un tiempo predefinido y ajustable en DCS. En el caso que el
Operador maneje estas válvulas en modo manual, él deberá efectuar el
lavado mediante la coordinación de apertura y cierre de la válvula.
 Lavado línea descarga cajón:

o Se ejecutará el lavado en una línea la descarga del cajón cada
vez que se detecte la apertura de la respectiva válvula de
descarga por más de 3 segundos.
 Nota: El lavado se efectuará por 5 minutos (sólo mientras la
válvula de descarga permanezca abierta).
 Nota: El tiempo total de lavado incluye el utilizado en el “Lavado
Previo”. Ver siguiente párrafo.
o Lavado Previo.
 Existirá un selector que permitirá ejecutar un lavado previo a la
apertura de una válvula de descarga. Si dicho selector está

activo, se habilitará un lavado por 30 segundos (tiempo que

podrá ser configurable) cada vez que se comande abrir una
válvula de descarga en forma manual.
 Se detectará el comando de apertura manual de las válvulas de
descarga del espesador, capturando la orden desde la carátula
de la válvula, siempre y cuando la válvula comandada posea
todas las condiciones que permitan su apertura.
 Si el selector de "Lavado Previo" está activo y la válvula se
encuentra en Modo Automático, la acción manual de apertura
de la válvula de descarga será retardada en 30 segundos,
tiempo en el cual se ejecutará el lavado. En cualquier otro caso,
la válvula de descarga se abrirá inmediatamente ante su
comando manual.
 Dado que la válvula de descarga no se abrirá inmediatamente
al pulsar su orden de apertura manual, si la selección
mencionada esta activa, se desplegará una alerta que se
indique la ejecución del lavado previo.
 El tiempo de Lavado Previo es parte del tiempo global de
lavado de la línea.
 Lavado línea alimentación batería:

o Se ejecutará el lavado en una línea la alimentación hacia su
batería cada vez que se detecte el cierre de la respectiva válvula
de alimentación por más de 3 segundos.
válvula de alimentación permanezca cerrada).
 Nota: Los tiempos de Lavado deberán ser configurables y serán

ajustados en campo.
6.1.3 Equipos
En el área del Cajón de Alimentación Hidrociclones se encuentran los
siguientes equipos:
 4100-HV-40371: Válvula de Descarga Relaves a Batería de

Hidrociclones 6500-CY-001 (Tipo V4).
 4100-HV-40361: Válvula de Descarga Relaves a Batería de


 4100-HV-40373: Válvula de Lavado Descarga Cajón a Batería

 4100-HV-40375: Válvula de Lavado Descarga Cajón a Batería

 4100-HV-40372: Válvula de Lavado Línea a Batería Hidrociclones

6500-CY-001 (Tipo V5).
 4100-HV-40362: Válvula de Lavado Línea a Batería Hidrociclones

6500-CY-002 (Tipo V5).
 4100-HV-40367: Válvula de Alimentación de Agua Fresca a Cajón de

Alimentación Hidrociclones (Tipo V5).
 4100-HP-002: Unidad Hidráulica Cajón de Alimentación Hidrociclones

de Relaves (Tipo H1)
6.1.4 Válvula 4100-HV-40371
a) Permisivo Abrir
Se permite la operación si la siguiente condición está presente:
 Unidad Hidráulica 4100-HP-002 en operación.
b) Permisivo Cerrar
c) Operación Manual
 Esta válvula opera principalmente en “modo Manual”, abrir y cerrar,
según se requiera establecer la operación o inhabilitación de la
alimentación a la batería de hidrociclones N°1 (6500-CY-001)
respectivamente.
d) Comandos y estatus
 Si el selector de "Lavado Previo" para la válvula HV -40373 está activo
y ésta se encuentra en Modo Automático, la acción manual de
apertura de la válvula HV-40371 será retardada en 30 segundos,
tiempo en el cual se ejecutará un lavado del tramo de línea, previo a
su apertura. En cualquier otro caso, la válvula reaccionará
inmediatamente ante su comando manual (ver sección 6.5.3).

6.1.5 Válvula 4100-HV-40361
a) Permisivo Abrir
b) Permisivo Cerrar
 Esta válvula opera principalmente en “modo Manual”, abrir y cerrar,
según se requiera establecer la operación o inhabilitación de la
alimentación a la batería de hidrociclones N°2 (6500-CY-002)
respectivamente.
6.1.6 Válvula 4100-HV-40373
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
 Esta válvula puede operar en modo Manual comandada por el
Operador en el DCS, según el requerimiento de lavado de la línea de
descarga del cajón (línea batería 6500-CY-001).
d) Operación Automática
 La válvula se abre y cierra de acuerdo a la siguiente lógica de control:

o Abrir automático: si se cumple alguna de las siguientes

condiciones:
 Se detecta la apertura de la válvula HV-40371 por más de 3
segundos.
 Válvula HV-40371 con Comando Manual de Apertura y
Selección de “Lavado Previo” Activa (ver sección 6.5.3).
o Cerrar automático: si se cumple alguna de las siguientes
condiciones:
 Válvula HV-40371 cerrada.
 Válvula HV-40371 abierta y Válvula HV-40373 abierta por más
de 5 minutos.
 Nota: Luego de detectar la apertura de la válvula HV-
40371, se realiza un lavado de 5 minutos.
6.1.7 Válvula 4100-HV-40363
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
descarga del cajón (línea batería 6500-CY-002).
condiciones:
segundos.
condiciones:


de 5 minutos.
6.1.8 Válvula 4100-HV-40372
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
alimentación hacia la batería 6500-CY-001.
o Abrir automático: si se cumple la siguiente condición:
 Se detecta el cierre de la válvula HV-40371 por más de 3
segundos.
condiciones:
 Válvula HV-40371 abierta.
 Válvula HV-40371 cerrada y Válvula HV-40372 abierta por más
de 5 minutos.
 Nota: Luego de detectar el cierre de la válvula HV-40371,
se realiza un lavado de 5 minutos.
6.1.9 Válvula 4100-HV-40362
a) Permisivo Abrir
 No posee.

b) Permisivo Cerrar
 No posee.
alimentación hacia la batería 6500-CY-002.
segundos.
condiciones:
de 5 minutos.
6.1.10 Válvula 4100-HV-40367
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
c) Operación Automática
 La válvula se abre y cierra por acción del Control Discreto 4100-
LCHL-40365 (ver sección 6.1.12 a), esto es:
 LI-40365A ≤ Cota Nivel Bajo.
o Cerrar automático: si se cumple la siguiente condición:
 LI-40365A ≥ Cota Nivel Alto.

6.1.11 Unidad Hidráulica 4100-HP-002
a) Válvulas asociadas
 HV-40361 y HV-40371.
a) Permisivos
 No posee.
b) Enclavamientos de Seguridad
Se impide la operación si alguna de las siguientes condiciones está
presente:
 Alarma de Temperatura Alta en Unidad Hidráulica.
 Alarma de Nivel Bajo en Unidad Hidráulica.
 Alarma de Presión Alta en Unidad Hidráulica.
c) Enclavamientos de Proceso
 No posee.
d) Operación Manual
 Esta unidad opera en modo Manual, siendo su partida (habilitación) y
parada (deshabilitación) comandada por el Operador.
o Nota: La habilitación de la unidad corresponde al funcionamiento
de su bomba y ventilador. Por el contrario, la deshabilitación
corresponde a la detención de la bomba, ventilador y calefactor.
o Nota: Una vez dada la habilitación de la unidad, el calefactor
operará en modo “Auto-Start” de acuerdo a dos umbrales de
temperatura predefinidos, de manera de mantener la temperatura
del aceite.
6.1.12 Lazos de Control Regulatorios
a) 4100-LCHL-40365: Control Discreto de Nivel Cajón de Alimentación

Hidrociclones de Relaves.
Con el objetivo de mantener la presión nominal en la alimentación a las
baterías de hidrociclones, se controla el nivel del Cajón 4100-DI-002 (ante
las variaciones de relaves obtenidos en el proceso) por adición de agua
fresca al Cajón. Esto se realiza en base a la comparación del nivel del
Cajón con cotas predefinidas de límite alto y bajo, activando las

siguientes órdenes sobre la válvula HV-40367 que da el paso a la adición

de agua:
 Abrir: si se cumple la siguiente condición:
o El nivel del cajón (LI-40365A) es igual o inferior a su Cota Nivel
Bajo (predefinida) por más de 5 segundos.
 Cerrar: si se cumple la siguiente condición:
o El nivel del cajón (LI-40365A) es igual o superior a su Cota Nivel
Alto (predefinida) por más de 5 segundos.
6.1.13 Indicaciones, Estados y Alarmas
Además de las señales mencionadas en las secciones anteriores, se debe

incluir la siguiente:
 4100-LALL-40365: Alarma de Nivel Bajo Bajo en Cajón de
Alimentación Hidrociclones de Relaves.
o Nota: Si se presenta esta condición es necesario dejar fuera de
servicio las baterías de hidrociclones, debido que es insuficiente el
relave para efectuar su clasificación.
6.2 Batería de Hidrociclones N°1 (6500-CY-001)

La batería de hidrociclones para la clasificación de relaves esta compuesta
por 18 hidrociclones (un esquema se muestra en la Figura 1).
Se requiere una presión nominal de 19 psi, para garantizar la separación en
lamas (overflow) y arenas (underflow) con una selectividad del 25%
(contenido de finos (< 75 m) en las arenas). Esta
La presión se logra mediante
el Control de Nivel del Cajón 4100-DI-002 (4100-LCHL-40365, ver sección igual el
6.1.12 a) y mediante la incorporación o retiro de un número determinado de operador
hidrociclones en las baterías (ver secciones siguientes). tendra la
opción de
ajustar la
presión
nominal
deseado.

(a) (b)
Figura 1. “Batería Hidrociclones”
En caso que el contenido de finos en las arenas exceda el 25% (muestras

en la descarga) en peso, se adicionará agua de dilución a cada hidrociclón
de la batería en forma individual vía las válvulas HV-60026A@R según la
regulación de flujo global establecida vía la válvula FV-60020.
6.2.2 Lavado Líneas de Alimentación y Desvío Batería de Hidrociclones

Tanto la línea de alimentación como la de desvío considera dos (2) válvulas
de lavado, una que inyecta agua en el tramo previo a la válvula de
alimentación o desvío y otra que inyecta agua hacia el tramo posterior a
dicha válvula:
Válvula
Válvula Lavado Válvula Lavado
Línea Alimentación
anterior posterior
/ Desvío
Alimentación
Batería HV-60004 HV-60013 HV-60008
Hidrociclones
Desvío Batería
HV-60024 HV-60012 HV-60025
Hidrociclones
Tabla 6-2. “Conjunto de Válvulas Alimentación/Desvío Batería Hidrociclones”



 Lavado Tramo de línea “Anterior” a Válvula:

o Se ejecutará el lavado cada vez que se detecte la apertura de la
respectiva válvula de alimentación (HV-60013) o desvío (HV-
60012) por más de 3 segundos.
o Lavado Previo.
apertura de una válvula de alimentación/descarga. Si dicho
selector está activo, se habilitará un lavado por 30 segundos
(tiempo que podrá ser configurable) cada vez que se comande
abrir una válvula de alimentación o desvío en forma manual.
alimentación o desvío, capturando la orden desde la carátula
de la válvula de alimentación/desvío será retardada en 30
segundos, tiempo en el cual se ejecutará el lavado. En
cualquier otro caso, la válvula de alimentación/desvío se abrirá
inmediatamente ante su comando manual.
 Dado que la válvula de alimentación/desvío no se abrirá
inmediatamente al pulsar su orden de apertura manual, si la
selección mencionada esta activa, se desplegará una alerta
que se indique la ejecución del lavado previo.
 Lavado Tramo de línea “Posterior” a Válvula:

o Se ejecutará el lavado cada vez que se detecte el cierre de la
respectiva válvula de alimentación o desvío por más de 3
segundos.


ajustados en campo.
6.2.3 Función de Cálculo PY-60001

MLCC-PGV-6000-SP-001
De acuerdo a la Esta función de cálculo se implementa como se indica en diagramas de
necesidad de agregar o secuencia B2CA-6500-70-T-030/031/032/033/034, para ejecutar la
restar un Hidrocicolne al activación/desactivación de los hidrociclones, equilibrando su tiempo de
circuito utilización. Una forma alternativa o complementaria de implementar tal
secuencia consiste en listas que registrarán el orden de los hidrociclones
respecto de sus tiempos de habilitación y deshabilitación.
a) Tiempos de Habilitación Hidrociclones
a)Lista de turno con el Con el objetivo de balancear la utilización de los hidrociclones de las
objetivo de ordenar la baterías y de esta manera obtener un desempeño similar en la utilización
de cada hidrociclón por separado, se cuantificará su tiempo de
habilitación de los habilitación (tiempo que realiza la separación). Este cálculo, para cada
Hidrociclones se crea una uno de los hidrociclones de la batería 6500-CY-001, se muestra en los
"lista de turno".Esta lista es diagramas de secuencia B2CA-6500-70-T-030/034. Dicho cálculo es
simplemente una lista de extensible utilizando idéntico esquema secuencial para los tiempos de los
válvulas ordenadas hidrociclones de la batería 6500-CY-002.
Alphanumericamente, desde Tiempo de habilitación hidrociclón A@R batería 6500-CY-001
HV-60001A hasta
Se cuantifica el tiempo si se cumplen todas las siguientes condiciones:
HV-60001R. La lista es
circular,es decir que al  Válvula HV-60013 abierta.
alcanzar HV-60001R se  Válvula HV-60001A@R abierta (A@R según corresponda)
vuelve a HV-60001A de
nuevo. Nota: De manera idéntica, para los hidrociclones de la batería 6500-CY-
Cuando se determina la 002, se utilizan como condición la válvula de alimentación HV-60113 y
necesidad de habilitar o válvula de aislación 60101A@R.
deshabilitar un Hidrociclone Nota: Luego de realizar una mantención a un hidrociclón, el Operador
se refiere al próximo valor en mediante una acción en pantalla del DCS, deberá borrar su tiempo
la lista circular. acumulado de habilitación de manera de inicializar su tiempo de
utilización.
b) Lista de Turno de Habilitación y Deshabilitación
Lista Tiempos de Habilitación
Esta lista será ordenada en forma creciente de manera que en la primera

posición de la lista (n°1) se ubicará el hidrociclón con menor tiempo de
habilitación y en la última posición (N°18) se ubicará el hidrociclón con
mayor tiempo de habilitación.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Hidrociclón con Orden creciente en Hidrociclón con

Menor Tiempo de tiempo de habilitación Mayor Tiempo de
habilitación habilitación
Lista Turno de Habilitación
Esta lista será ordenada en forma creciente de manera que en la primera

posición de la lista (n°1) se ubicará el hidrociclón con menor tiempo de
habilitación, siempre y cuando su válvula de aislación esté cerrada.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Hidrociclón con Orden creciente en

Menor Tiempo de tiempo y válvula de
habilitación y válvula aislación cerrada
cerrada
Lista Turno de Deshabilitación
Esta lista será ordenada en forma decreciente de manera que en la

primera posición de la lista (n°1) se ubicará el hidrociclón con mayor
tiempo de habilitación, siempre y cuando su válvula de aislación esté
abierta.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Hidrociclón con Orden decreciente en

Mayor Tiempo de tiempo y válvula de
habilitación y válvula aislación abierta
abierta

El orden de las listas de turnos debe ser actualizado periódicamente de

manera de reflejar en todo instante la utilización de los hidrociclones de
las baterías.
Esta lista es equivalente a la función “Min (KQI-60001A, KQI-60001B, ….,

KQI-60001R)” que se indica en los diagramas de secuencia B2CA-6500-
70-T-030/034.
Se debe notar que la “Lista Turno de Habilitación” sólo incluye aquellos

ciclones con su válvula cerrada. Por el contrario, la “Lista Turno de
Deshabilitación” incluye sólo aquellos hidrociclones con su válvula
abierta. En cualquier caso, independiente del tiempo registrado, si cambia
la posición de una válvula, está será retirada de la lista que corresponda.
Con respecto a la “Lista Tiempos de Habilitación”, el modo, posición o
estado de la válvula de aislación no es considerado, sólo es un
ordenamiento de utilización de hidrociclones (todos los ciclones son
incluidos).
c) Selección Habilitación Nominal

La cantidad nominal de hidrociclones habilitados en una batería (válvula
de aislación abierta) depende de las condiciones de operación del
proceso:
 En el caso normal, donde dos (2) líneas de molienda están
funcionando, se utilizarán dos (2) baterías, con cantidad nominal:
o Quince (15) hidrociclones habilitados en cada una.
 En el caso anormal, donde sólo una (1) línea de molienda está
funcionando, se utilizará sólo una (1) batería, con cantidad nominal:
o Dieciocho (18) hidrociclones habilitados o la máxima cantidad de
ciclones disponibles.
La selección de los hidrociclones, de acuerdo a estas cantidades

nominales prefijadas, se establecerá recorriendo la “Lista Tiempos de
Habilitación” en forma ascendente (desde el n°1 al n°18) y contabilizando
sólo aquellos que cumplen con alguna de las siguientes condiciones:
 Válvula HV-60001A@R en modo automático (según corresponda)
 Válvula HV-60001A@R en modo manual, abierta y sin falla (según
corresponda)
Todos aquellos hidrociclones enumerados dentro de la cantidad nominal

(enumeración menor o igual a: 15 ó 18), tendrán activo su estado de
“Selección Habilitación Nominal”.

Un ejemplo de tal activación de selección se indica a continuación en la

Tabla 6-3.
Tal enumeración se ejecutará cada vez que se cumpla alguna de las

siguientes condiciones (según las condiciones de proceso de molienda):
 Si se detecta válvula HV-60013 abierta y válvula HV-60113 abierta.
o Quince (15) hidrociclones habilitados en cada una.
 Si se detecta válvula HV-60013 abierta y válvula HV-60113 cerrada.
o Dieciocho (18) hidrociclones habilitados
Ejemplo:
 El estado del proceso es dos (2) líneas de molienda están
funcionando, por lo que se requieren 15 hidrociclones por batería.
 Hidrociclón “E” está en modo desconectado (D). Hidrociclón “M”
posee válvula en modo manual y cerrada (C). El hidrociclón “Q”
posee válvula en manual y abierta (O). Los otros hidrociclones están
en Modo automático (A).
 El hidrociclón “R” posee menor tiempo de habilitación”. El hidrociclón
“A” posee mayor tiempo de habilitación.
Lista Tiempos de
R J Q D P L O G M I K H N E F B C A
Habilitación
Estado A A O A A A A A C A A A A D A A A A
Enumeración 1 2 3 4 5 6 7 8 - 9 10 11 12 - 13 14 15 16
Selección 1 1 1 1 1 1 1 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 0
Tabla 6-3. “Ejemplo activación Selección Habilitación Nominal”
d) Incorporación y Retiro de Hidrociclones Incremental

En base a la presión estimada de operación (PEST) de la batería de
hidrociclones, se realizará un control de habilitación/deshabilitación de los
hidrociclones en la batería.
Esta acción de control discreto tendrá efecto sólo en el caso en que estén
dos (2) baterías operativas (Existe flujo de alimentación a las Baterías:
Válvulas HV-60013 y HV-60113 abiertas).

Órdenes de Incorporación/Retiro Hidrociclones
De acuerdo a dos umbrales predefinidos para la presión estimada,

superior e inferior, se realizará la habilitación o inhabilitación de
hidrociclones respectivamente (abrir/cerrar su válvula de aislación). Dicha
acción será individual y en forma incremental/decremental por cada
hidrociclón según corresponda, cada vez que se presente alguna de las
siguientes condiciones:
 Orden Incorporar un Hidrociclón: (+1) (abrir su válvula de aislación):

se activa si se cumple la siguiente condición:
OPSP= Setpoint operador ;
o PI-60003 ≥ Umbral Superior = OPSP + P
P= presión diferencial
configurable  Orden Retirar un Hidrociclón (-1) (cerrar su válvula de aislación): se
activa si se cumple la siguiente condición:
o PI-60003 ≤ Umbral Inferior Nivel
De esta manera, si la presión de la batería aumenta hasta alcanzar el
“Umbral Superior” (equivalente al valor asignado a la alarma de presión
alta-alta: PAHH-60003), se incorporará un nuevo hidrociclón abriendo su
No Alarma válvula de aislación. Luego de efectuar esta apertura, una nueva
comparación con los umbrales de presión se habilitará luego de 5
minutos, de manera de esperar la disminución de la presión en la batería
hacia su presión nominal. Nivel
De manera similar, si la presión disminuye hasta alcanzar el
“Umbral Inferior” (equivalente al valor asignado a la alarma de presión
baja-baja: PALL-60003), se retirará un hidrociclón cerrando su válvula de
No Alarma aislación. Así mismo, luego de efectuar el cierre de la válvula, una nueva
comparación con los umbrales de presión se habilitará luego de 5
minutos, de manera de esperar el aumento de la presión en la batería
hacia su presión nominal.
 Nota: Este tiempo de espera de reacción de la presión en la batería (5

minutos) debe ser ajustado en campo, verificando que se estabilice el
sistema ante la incorporación o retiro de un nuevo hidrociclón.
En forma incremental se incorporará el hidrociclón con menor tiempo de

Que esta listo(No en manual habilitación, es decir, aquel ubicado en la primera posición de la “Lista
Turno Habilitación”. Por el contrario, en forma decremental se retirará el
ni en Mantención).La lista de
hidrociclón con mayor tiempo de habilitación, es decir, aquel ubicado en
rotación es Alpha-numerica y la primera posición de la “Lista Turno Deshabilitación.
Próximo Hidrociclone
cuando llegue al final,
empieza al inicio de nuevo. La “Orden de Retiro” de un hidrociclón no podrá tener como resultado un
número inferior a doce (12) hidrociclones en servicio (válvulas abiertas).

Número Configurable
La “Orden de Incorporación” de un hidrociclón podrá tener como resultado

hasta el máximo de hidrociclones en servicio, esto es dieciocho (18) en el
caso de que estén disponibles.
La acción de retirar una batería completa de hidrociclones del proceso

(debido a la operación de sólo una línea de molienda u otra condición de
proceso) será por acción Manual del Operador, mediante el cierre de la
válvula HV-60013 ó HV-60113 según corresponda (6500-CY-001 ó 6500-
CY-002 respectivamente).
6.2.4 Equipos
En el área la batería de hidrociclones N°1 (6500-CY-001) se encuentran los
siguientes equipos:
 6500-HV-60001A@R: Válvula Aislación Hidrociclón N°1@18 Batería

 6500-HV-60026A@R: Válvula Agua de Dilución Hidrociclón N°1@18

Batería Hidrociclones 6500-CY-001 (Solenoide).
Lavado
 6500-HV-60004: Válvula N°1 Agua Fresca a Línea Alimentación
Relaves Batería de Hidrociclones 6500-CY-001 (Tipo V3).
Lavado
Lavado Rebose
 6500-HV-60009: Válvula Agua Fresca a Línea Lamas en Descarga
Batería de Hidrociclones 6500-CY-001 (Tipo V3).
 6500-HV-60012: Válvula Desvío Alimentación Relaves a Batería

 6500-HV-60013: Válvula Alimentación Relaves a Batería

Lavado
 6500-HV-60022: Válvula Agua Fresca a Canaleta Lamas Batería
Lavado
 6500-HV-60023: Válvula Agua Fresca a Canaleta Arenas Batería
Lavado
 6500-HV-60024: Válvula N°1 Agua Fresca a Línea de Desvío
Alimentación Relaves a Batería Hidrociclones 6500-CY-001 (Tipo V3).


Lavado
 6500-HP-002: Unidad Hidráulica Batería Hidrociclones 6500-CY-001

(Tipo H1). para HV-60013 Y HV-60112
6.2.5 Válvulas 6500-HV-60001A@R MLCC-PGV-6000-SD-001

Nota: La implementación de la lógica automática de estas válvulas se detalla
Antes de habilitar una
en los diagrama de secuencia "B2CA-6500-70-T-030/034". Una opción de
bateria de Hidrociclones implementación es mediante listas ordenadas, lo que indica a continuación.
(abriendo HV-60012 o SE
HV-60113). El operador a) Permisivo Abrir
habilitara una cantidad  No posee.
nominal de Hidrociclones.
Se implementa un ciclo de b) Permisivo Cerrar
evaluación de habilitación /  No posee.
deshabilitación cada 5
minutos (Ajustado en c) Operación Automática
terreno).
 La válvula se abre en forma automática de acuerdo a la siguiente
lógica de control:
Si se cumple Todas
alguna de las siguientes condiciones:
lo
o Si se cumplen todas las siguientes condiciones:
 Activo estado “Selección Habilitación Nominal”.
 Si se detecta válvula HV-60013 abierta y válvula HV-60113
abierta.
Se detecta la válvula de o Si se cumplen todas las siguientes condiciones:
alimentación de la Bateria bajo  Activo estado “Selección Habilitación Nominal”.
evaluación (HV-60013 o
 Si se detecta válvula HV-60013 abierta y válvula HV-60113
HV-60113) Abierta
cerrada.
lo
o Si se cumplen todas las siguientes condiciones:
●Se detecta orden de incorporación
 Primer lugar en “Lista Turno de Habilitación”.
(+1)de un Hidrociclone
●Busca el próximo lugar que tiene  Se detecta “Orden de Incorporación (+1)” de un hidrociclón.
las siguientes condiciones
●La válvula esta cerrada  La válvula se cierra en forma automática de acuerdo a la siguiente
●La válvula esta en Auto lógica de control:
Si se cumplen todas de las siguientes condiciones:
●Se detecta la válvula de
o Primer lugar en “Lista Turno de Deshabilitación”. Que tenga las siguientes
alimentación de la Bateria Bajo
condiciones:
evaluación (HV-60013 o
B2CA-6000-70-CP-001 Filos. Ctrl. Manejo Relaves ●La válvula esta Abierta
HV-60113) Abierta.
●La válvula esta en Auto
o Se detecta “Orden de Retiro (-1)” de un hidrociclón.
6.2.6 Válvulas 6500-HV-60026A@R
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
 Esta válvula solenoide (A@R) puede operar en modo Manual
comandada por el Operador en el DCS, según un requerimiento
especifico de agua de dilución sobre un determinado hidrociclón
(A@R) de la batería 6500-CY-001.
Nota: En modo automático esta válvula opera en conjunto con su
correspondiente válvula de aislación de un hidrociclón, de manera de
proveer dilución al hidrociclón activo en la separación de los relaves.
 Válvula HV-60001A@R abierta.
 Válvula HV-60001A@R cerrada.
6.2.7 Válvula 6500-HV-60004
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.

Operador en el DCS, según el requerimiento de lavado de la línea que
alimenta a la batería 6500-CY-001.
condiciones:
segundos.
Nota: Lavado comienza siempre  Válvula HV-60013 con Comando Manual de Apertura y
con el comando de abrir. El Selección de “Lavado Previo” Activa (ver sección 6.5.3).
accionamiento de las válvulas
puede demorar con "Lavado condiciones:
Previo".
 Válvula HV-60013 cerrada. Se Cierre
de 5 minutos.
6.2.8 Válvula 6500-HV-60008
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
Operador en el DCS, según el requerimiento de lavado de la línea que
alimenta a la batería 6500-CY-001.


segundos.
condiciones:
de 5 minutos.
6.2.9 Válvula 6500-HV-60009
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
 Esta válvula opera en modo Manual comandada por el Operador
según se requiera el lavado de la línea de rebose de Lamas de la
Batería de Hidrociclones.
6.2.10 Válvula 6500-HV-60012
a) Permisivo Abrir
Nota: La unidad Hidráulica
opera en modo auto, b) Permisivo Cerrar
partiendo por un minuto
Se permite la operación si se cumplen todas las siguientes condiciones:
con un comando abrir o
cerrar de cualquiera de las  Unidad Hidráulica 6500-HP-002 en operación.
válvulas HV-60012/  Si se cumple alguna de las siguientes condiciones (válido sólo en
HV-60113. El permisivo e modo automático):
la válvula debe esperar un o Válvula HV-60013 Abierta.
tiempo para detectar
o Válvula HV-40371 cerrada.
la"Bomba Hidráulica
Funcionando".
Operador en el DCS, según el requerimiento de desvío de
alimentación relaves de la batería 6500-CY-001.
condiciones: comando de
segundos y el Selector de "Lavado Previo" para la válvula HV -
60024 No está activo.
segundos y el Selector de "Lavado Previo" para la válvula HV -
60024 está activo
 Nota: Durante es tiempo se ejecutará un lavado del tramo
de línea, previa a su apertura.
● HV-60013 demora los 30 Seg. de cerrar para no tener ambas válvulas cerradas a la vez
condiciones:
segundos.
e) Comandos y estatus
 Nota: La apertura de esta válvula habilita el control de presión 6500-
PIC-60103 de la batería de hidrociclones N°2 (ver detalles sección
6.8.10.)
6.2.11 Válvula 6500-HV-60013
a) Permisivo Abrir


ver nota de las unidades Hidraulicas sección 6.1.10a
b) Permisivo Cerrar
ver nota sección 6.1.10a
según se requiera dirigir la alimentación de relaves hacia la Batería de
Hidrociclones.
el cierre automático de la válvula HV-60012 se retardara también para no tener ambas cerradas a la vez.
6.2.12 Válvula 6500-HV-60022
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
según se requiera el lavado de la Canaleta de Lamas de Batería de
Hidrociclones.
6.2.13 Válvula 6500-HV-60023
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.

según se requiera el lavado de la Canaleta de Arenas de Batería de
Hidrociclones.
6.2.14 Válvula 6500-HV-60024
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
Operador en el DCS, según el requerimiento de lavado que considera
el tramo previo a la válvula de desvío de la alimentación de la batería
6500-CY-001.
condiciones:
segundos.
Nota: Lavado comienza siempre con el comando de abrir. El accionamiento de las válvulas puede demorar con "Lavado Previo".
condiciones:
 Válvula HV-60012 cerrada. Se Cierre
de 5 minutos.

6.2.15 Válvula 6500-HV-60025
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
desvío de alimentación de la batería 6500-CY-001.
segundos.
condiciones:
 Válvula HV-60012 abierta. Se Abra
de 5 minutos.
a) Permisivos
 No posee. ●Temperatura aceite No Baja
●No existe nivel aceite Baja
presente:
muy
muy


muy baja
Comando Abrir HV-60013
Comando Cerrar HV-60013  No posee.
Comando Abrir HV-60112
Comando Cerrar HV-60112 d) Operación Manual puede
 Esta unidad operar en modo Manual, siendo su partida (habilitación) y
del aceite.
e) Esta unidad operará en modo auto, partiendo con un comando abrir o cerrar de una de las válvulas
alimentado por la unidad (HV-60013 o HV-60112).La unidad para despues de un minuto de operación.
a) 6500-FIC-60020: Control de Flujo Agua de Dilución a Batería

Hidrociclones 6500-CY-001.
De acuerdo a las muestras de underflow tomadas periódicamente por el
Operador, si estas contienen una fracción de finos (<75 m) en cantidad
mayor al 25% en peso, adicionará agua de dilución directamente en la
segunda etapa de la batería de hidrociclones.
Para esto, el Operador ingresará el flujo requerido para un (1) hidrociclón
(SPINDIVIDUAL), valor representativo de la dilución necesaria en cada uno de
los ciclones de la batería, de manera que se calculará el requerimiento
global de agua hacia la batería de acuerdo a éste valor individual y al
arreglo de ciclones utilizados en cada instante.
 Controlador: PI (Proporcional e Integral)
 Acción: Directa (SP-PV).
 Tracking: Activo.
 Set Point:
o Calculado en base a la referencia individual ingresada por
Operador:
 SP= SPINDIVIDUAL x “N° hidrociclones habilitados” (m3/h).

Nota: El “N° hidrociclones habilitados” corresponde a la cantidad de

hidrociclones que poseen su válvula de aislación abierta (HV-
60001A@R) y su válvula de dilución abierta (HV-60026A@R).
 Variables de Proceso (PV):
o FI-60020 (m3/h). Flujo de Agua de Dilución a Batería Hidrociclones
6500-CY-001.
o Banda Muerta:
o DB= 2 %.
 Acción Automática.
o Forzamiento Cerrar:
Se establece la condición cerrada para la válvula FV-60020 (0%
de referencia), si se cumple alguna de las siguientes condiciones:
 Válvula HV-60026A@R cerrada (Todas las válvulas solenoides
sin comando activo).
 Válvula HV-60013 cerrada
6.3 Batería de Hidrociclones N°2 (6500-CY-002)

Con respecto a la Batería de Hidrociclones N°2 (6500-CY-002) su lógica de
operación y estrategias de control son equivalentes a las descritas para el
Batería N°1 (ver capítulo 6.5). En este caso sus dispositivos pueden ser
identificados con la enumerarán 601XX, en remplazo de la numeración
600XX de la Batería N°1.
6.3.2 Equipos
En el área la batería de hidrociclones N°1 (6500-CY-001) se encuentran los
siguientes equipos:
 6500-HV-60101A@R: Válvula Aislación Hidrociclón N°1@18 Batería

 6500-HV-60126A@R: Válvula Agua de Dilución Hidrociclón N°1@18

Batería Hidrociclones 6500-CY-002 (Solenoide).
Lavado


Lavado
Lavado
 6500-HV-60109: Válvula Agua Fresca a Línea Lamas en Descarga
Batería de Hidrociclones 6500-CY-002 (Tipo V3).
 6500-HV-60112: Válvula Desvío Alimentación Relaves a Batería

 6500-HV-60113: Válvula Alimentación Relaves a Batería

Lavado
 6500-HV-60122: Válvula Agua Fresca a Canaleta Lamas Batería
Lavado
 6500-HV-60123: Válvula Agua Fresca a Canaleta Arenas Batería
Lavado
Lavado
 6500-HP-003: Unidad Hidráulica Batería Hidrociclones 6500-CY-002

(Tipo H1). Para válvulas HV-60012 y HV-60113
6.4 Cajón Distribuidor Espesadores de Lamas (6610-DI-001)
El cajón distribuidor 6610-DI-001, con capacidad de 120 m3, recibe

principalmente las lamas (overflow) clasificadas en las baterías de
hidrociclones 6500-CY-001 y 6500-CY-002.
Este cajón esta diseñado con cuatro (4) descargas que permiten distribuir en
forma balanceada las lamas para su procesamiento en las tres (3) unidades
de Espesamiento de Alta Densidad (6610-TM-001/002/003). La cuarta
para descarga se utiliza como desvío. Cada línea de descarga posee 2 válvulas
de alimentación, una parte el corte o habilitación de la alimentación y otra
para ajustar el flujo hacia los espesadores. Así también cada línea posee
dos (2) válvulas que permiten su lavado.
una (1)

6.4.2 Equipos
En el área del cajón Distribuidor Espesadores de Lamas se encuentran los
siguientes equipos:
 6610-HV-60565: Válvula Agua Fresca a Cajón Distribuidor Lamas

6610-DI-001 (Tipo V3).
 6610-HV-60754: Válvula Descarga Cajón Distribuidor Lamas a

Espesador 6610-TK-001 (Tipo V4).


 6610-HV-60752: Válvula Alimentación de Lamas a Espesador 6610-

V25 Válvula Hidraulica modulante
TK-001 (Tipo V4).

TK-002 (Tipo V4).

TK-003 (Tipo V4).
 6610-HV-60702: Válvula Agua Lavado a Línea Relaves a Espesador

Lamas 6610-TK-001 (Tipo V3).


 6610-HV-60547: Válvula Descarga Cajón Distribuidor Lamas a Cajón

6500-ZM-002 (Tipo V4).
 6610-HV-60546: Válvula Línea de Desvío de Lamas a Cajón 6500-

ZM-002 (Tipo V4).
 6610-HV-60563: Válvula Agua Lavado a Línea Desvío Lamas (Tipo

V3).

 6610-HP-001: Unidad Hidráulica N°1 Distribuidor Espesadores de

Lamas 6610-DI-001 (Tipo H1).
 6610-HP-002: Unidad Hidráulica N°2 Distribuidor Espesadores de

Lamas 6610-DI-001 (Tipo H1).
●6610-MP-003: Unidad Hidráulica N° 3 Distribuidor espesadores de Lamas 6610-DI-001(Tipo H2)
●6610-MP-003: Unidad Hidráulica N° 4 Distribuidor espesadores Lamas 6610-DI-001 (Tipo H2).
6.4.3 Válvula 6610-HV-60565
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
 Esta válvula, opera en modo Manual comandada por el Operador en
el DCS, habilitando la alimentación de agua fresca directamente al
Cajón Distribuidor de Lamas, con el propósito de aumento de nivel y/o
dilución según se requiera.
6.4.4 Válvula 6610-HV-60754
a) Permisivo Abrir
Nota: La unidad Hidráulica
en modo auto,partiendo Se permite la operación si la siguiente condición está presente:
por un minuto con un  Unidad Hidráulica 6610-HP-0021 en operación.
comando abrir/cerrar de
cualquiera de las válvulas b) Permisivo Cerrar
HV-60754/HV-60654 Se permite la operación si la siguiente condición está presente:
El permisivo de la válvula
debe esperar un tiempo
para detectar la "Bomba c) Operación Manual
Hidráulica Funcionando"
el DCS, permitiendo la descarga del Cajón Distribuidor de Lamas
hacia la línea de alimentación del Espesador N°1 (6610-TK-001).
 Esta válvula sólo opera en sus posiciones extremas: cerrada (0%) y
abierta (100%).
 La acción de cierre de esta válvula corresponderá a la inhabilitación
de la operación del Espesador de Lamas 6610-TK-001. Por el

contrario su acción de apertura corresponderá a la habitación de tal

Espesador, alimentado según la apertura de la válvula HV-60752.
6.4.5 Válvula 6610-HV-60654
a) Permisivo Abrir
ver nota en punto 6.4.4 a)
b) Permisivo Cerrar
abierta (100%).
6.4.6 Válvula 6610-HV-60554
a) Permisivo Abrir
b) Permisivo Cerrar
 2 en operación.
Unidad Hidráulica 6610-HP-001

abierta (100%).
6.4.7 Válvula 6610-HV-60752
a) Permisivo Abrir
Nota: La unidad Hidráulica  Unidad Hidráulica 6610-HP-0023 en operación.
opera en modo
auto,partiendo por un b) Permisivo Cerrar
mientras existe una Se permite la operación si la siguiente condición está presente:
diferencia entre % abertura
de la válvula y el %  Unidad Hidráulica 6610-HP-002 en operación.
Setpoint del operador. La 3
bomba para cuando la
diferencia está menor que  Esta válvula, opera en modo Manual comandada por el Operador en
un valor configurable. El el DCS, permitiendo la alimentación de Lamas al Espesador N°1
permisivo de la válvula (6610-TK-001).
debe esperar un tiempo  Esta válvula normalmente opera en sus posiciones extremas: cerrada
para detectar la "Bomba (0%) y abierta (100%), que en general corresponderá a su apertura
Hidráulica Funcionando". total.
 Ante condiciones anormales de operación (al menos un Espesador
detenido), el Operador podrá ajustar la posición de dicha válvula (0-
100%) regulando el flujo correspondiente al Espesador N°1, con el
objetivo de balancear de forma equitativa la alimentación a los
Espesadores habilitados.
6.4.8 Válvula 6610-HV-60652
a) Permisivo Abrir


b) Permisivo Cerrar
el DCS, permitiendo la alimentación de Lamas al Espesador N°2
(6610-TK-002).
 Esta válvula normalmente opera en sus posiciones extremas: cerrada
(0%) y abierta (100%), que en general corresponderá a su apertura
total.
6.4.9 Válvula 6610-HV-60552
a) Permisivo Abrir
b) Permisivo Cerrar
el DCS, permitiendo la alimentación de Lamas al Espesador N°3
(6610-TK-003).
(0%) y abierta (100%), que en general corresponderá a su apertura
total.


6.4.10 Válvula 6610-HV-60702
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
alimentación de Lamas hacia el Espesador N°1 (6610-TK-001).
o Abrir automático: si se cumplen todas las siguientes condiciones:
segundos.
 Válvula HV-60752 no cerrada.
condiciones:
de 5 minutos.
6.4.11 Válvula 6610-HV-60602
a) Permisivo Abrir
 No posee.

b) Permisivo Cerrar
 No posee.
segundos.
condiciones:
de 5 minutos.
6.4.12 Válvula 6610-HV-60502
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.

segundos.
condiciones:
de 5 minutos.
6.4.13 Válvula 6610-HV-60547
a) Permisivo Abrir
b) Permisivo Cerrar
Operador en el DCS, permitiendo la descarga del Cajón Distribuidor
de Lamas hacia la línea de desvió (Cajón 6500-ZM-002).
(0%) y abierta (100%).
 La acción manual de apertura se deberá ejecutar ante la condición de
alarma de nivel muy alto en el Cajón Distribuidor (LAHH-60539) u otro
caso de emergencia.

 Se detecta “Estado” equivalente a Alarma Nivel Alto Alto Cajón
Distribuidor Espesador de Lamas 6610-DI-001 (LAHH-60539).
 Nota: Esta válvula podría estar en alguna posición
intermedia.
o Cerrar automático: si se cumplen todas las siguientes condiciones:
 Se detecta “Estado” equivalente a Alarma Nivel Bajo Bajo
Cajón Distribuidor Espesador de Lamas 6610-DI-001 (LALL-
60539).
Nota: Los estados equivalentes a las alarmas serán valores sostenidos
(tipo set/reset) que se borrarán automáticamente luego que la medición
de nivel (LI-60539A) esté fuera de la zona de alarma.
6.4.14 Válvula 6610-HV-60546
a) Permisivo Abrir
Se permite la operación si todas las siguientes condiciones están
presentes:
b) Permisivo Cerrar
Operador en el DCS, permitiendo la alimentación de Lamas hacia la
línea de desvió (Cajón 6500-ZM-002).
 Ante condiciones anormales de alto nivel en el Cajón Distribuidor, el
Operador deberá regular la posición de dicha válvula (0-100%) de
manera de mantener un nivel estable.

o Abrir automático (100%):
 Se detecta “Estado” equivalente a Alarma Nivel Alto Alto Cajón
Distribuidor Espesador de Lamas 6610-DI-001 (LAHH-60539).
 Nota: El estado equivalente a la alarma de nivel muy alto
será un valor sostenido (tipo set/reset) que se borrará
automáticamente luego que la medición de nivel (LI-
60539A) esté fuera de la zona de alarma.
o Cerrar automático:
 No posee.
6.4.15 Válvula 6610-HV-60563
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
desvío de Lamas hacia el Cajón 6500-ZM-002.
 Válvula HV-60546 no cerrada
 si se cumple alguna de las siguientes condiciones
 Se detecta la apertura de la válvula HV-60547 por más de
3 segundos.
 Se detecta el cierre de la válvula HV-60547 por más de 3
segundos.
condiciones:


 Válvula HV-60563 abierta por más de 5 minutos.
 Nota: Luego de detectar la apertura o cierre de la válvula
HV-60547, se realiza un lavado de 5 minutos.
6.4.16 Unidades Hidráulicas 6610-HP-001 y 6610-HP-002
 6610-HP-001:
7
o HV-60654, HV-60652, HV-60554 y HV-60552.
 6610-HP-002:
o HV-60754, HV-60752, HV-60547 y HV-60546.
5
b) Permisivos
 No existe Alarma de Nivel Bajo en Unidad Hidráulica.
● No existe temperatura aceite baja.
c) Enclavamientos de Seguridad
presente:
 Alarma de Temperatura Alta Alta en Unidad Hidráulica.
 Alarma de Nivel Bajo Bajo en Unidad Hidráulica.
6610-HP-001:  Alarma de Presión Alta en Unidad Hidráulica.

Comando Abrir HV-60654 muy
d) Enclavamientos de Proceso
Comando Cerrar HV-60654
Comando Abrir HV-60754  No posee.
6610-HP-002: e) Operación Manual puede
Comando Abrir HV-60554  Esta unidad opera en modo Manual, siendo su partida (habilitación) y
Comando Cerrar HV-60554 parada (deshabilitación) comandada por el Operador.
Comando Abrir HV-60547 o Nota: La habilitación de la unidad corresponde al funcionamiento
Comando Cerrar HV-60547 de su bomba y ventilador. Por el contrario, la deshabilitación

Se insertan hojas con FILOSOFÍA DE CONTROL MANEJO DE RELAVES

notas correspondientes
y punto 6.4.17 temperatura predefinidos, de manera de mantener la temperatura
(Verl al final de este del aceite.
Documento)
a) Cálculo de Flujo Másico Alimentación Espesadores N°1, N°2 y N°3.

Corresponde al flujo másico de las lamas espesadas que se descargan
tanto por la línea Principal como secundaria, es decir:
 FM (kg/h)= Flujo Volumétrico (m3/h) x Densidad (kg/m3)
o Espesador 6610-TK-001:
 WI-60755 = FI-60755 x D6610-DI-001
 WI-60655 = FI-60655 x D6610-DI-001
 WI-60555 = FI-60555 x D6610-DI-001
Donde:
o D6610-DI-001 corresponden a la densidad medida a partir del análisis
de las muestras realizadas a las lamas contenidas en el cajón
Distribuidor 6610-DI-001.
Canarias
6610-TA-36"-CS11-1889-N o FI-60755, FI-60655 y FI-60555 corresponden al flujo calculado a
6610-TA-36"-CS11-5170-N partir del nivel en las canaletas de aforo 6610-LA-001, 6610-LA-
002 y 6610-LA-003 respectivamente (LI-60755, LI-60655 y LI-
6610-TA-36"-CS11-1886-N
60555).
 Nota: El cálculo del flujo a partir del nivel se realizará según la
formula de Manning (ver detalles “Informe Técnico – Cálculo de
Flujo Método Manning”, documento N°: MLCC-PGV-000-IT-
040_r1).
 Estos flujos másicos calculados serán Setpoint remotos para la
dosificación de floculante (5200-FFIC-50817/50837/50857)
hacia los respectivos espesadores de lamas.
Además de las señales mencionadas en las secciones anteriores, se debe

incluir la siguiente:
 6610-LI-60539: Nivel Cajón Distribuidor Espesadores de Lamas
6610-DI-001.

Nota: La alarma de nivel alto alto para esta medición corresponde

al cajón rebosando.
6.5 Espesador de Lamas N°1

El Espesador de Lamas de Alta Densidad, cuyo diámetro es de 45 metros,
posee una capacidad de procesamiento de 3170 m3/h. Este recibe su
alimentación desde el Cajón Distribuidor 6610-DI-001, constituida
principalmente por el “overflow” de las Baterías de Hidrociclones y por las
Colas de Barrido. En promedio recibirá pulpa con contenido de sólidos del
23% y descargará al 60%, para su posterior conducción y depósito en el
embalse de lamas La Brea. El agua recuperada se conduce por rebose
hacia la piscina 9400-PD-001.
(a) (b)
Figura 2. “Esquema Espesador de Lamas”

El espesador posee un mecanismo de operación comandado por un PLC
dedicado, constituido principalmente por un sistema hidráulico para el
desplazamiento (levante, bajada) de la rastra y tres motores eléctricos para
su giro (ver Figura 2).
Dada la configuración del espesador (profundidad del cono), este

proporciona un tiempo de residencia aproximado entre 6 y 8 horas. La
adición de floculante según el flujo másico que ingresa al Espesador y nivel
de la interfaz de agua clara es éste, es una de las principales variables de
control. Debido al espesamiento paulatino, son de vital importancia
protecciones sobre los motores del giro y levante de las rastras y el continuo

monitoreo de las variables de presión de cono, densidad, flujo y presión

diferencial de la descarga.
6.5.2 PLC Dedicado

Pendiente información de operación de los equipos manejados por PLC por
parte de FLSmidth.
6.5.3 Lavado Líneas de Descarga Espesador

Cada línea de descarga considera tres (3) válvulas de lavado, una que
inyecta agua en el tramo de descarga del cono del Espesador (antes de la
válvula de descarga), una que inyecta agua entre las válvulas de descarga y
válvula regulatoria pinch y una que inyecta agua hacia el tramo que se dirige
hacia la Canaleta de Lamas 6610-LA-001 (después de la válvula pinch).
Válvula Válvula Válvula

Línea de Lavado Válvula Lavado Válvula Lavado
descarga Descarga Descarga Tramo Pinch hacia
Cono intermedio Canaleta
Primaria HV-60770 HV-60712 HV-60771 FV-60716 HV-60784
Secundaria HV-60772 HV-60713 HV-60773 FV-60710 HV-60785
Tabla 6-4. “Conjunto de Válvulas Descarga Espesador” representando 6610-TM-001

lavado mediante la coordinación de apertura y cierre de las válvulas.
 Lavado línea descarga Cono:

o Se ejecutará el lavado de una línea la descarga del Cono del
Espesador cada vez que se detecte la apertura de la respectiva
válvula de descarga por más de 3 segundos.
válvula de alimentación permanezca abierta).
o Lavado Previo.


comando manual.
 Lavado línea hacia la Canaleta de Lamas 6610-LA-001:

o Se ejecutará el lavado en una línea en su tramo posterior a la
válvula de descarga cada vez que se detecte el cierre de la
respectiva válvula por más de 3 segundos.

ajustados en campo.
Nota: Siempre existe una linea principal con la otra segundaria. El
6.5.4 Equipos operador puede elegir cual es la linea Primaria.
En el área del Espesador de Lamas N°1 (6610-TM-001) se encuentran los
siguientes equipos:
 6610-HV-60712: Válvula Línea “B” Lamas Espesadas a Canaleta

6610-LA-001 (Tipo V5).
 6610-HV-60713: Válvula Línea “A” Lamas Espesadas a Canaleta

6610-LA-001 (Tipo V5).

 6610-HV-60770: Válvula Agua Lavado N°1 a Línea “B” de Descarga

6610-TK-001 (Tipo V3).

6610-TK-001 (Tipo V3).
 6610-HV-60772: Válvula Agua Lavado N°1 a Línea “A” de Descarga

6610-TK-001 (Tipo V3).

6610-TK-001 (Tipo V3).
 6610-HV-60784: Válvula Agua Lavado a Línea “B” de Descarga 6610-

TK-001 (Tipo V3).
 6610-HV-60785: Válvula Agua Lavado a Línea “A” de Descarga 6610-

TK-001 (Tipo V3).
 6610-TM-001-PP1: Bomba Sistema “Shear Thinning” Espesador N°1

(Tipo B4).
 6610-HV-60705: Válvula Agua Sello a Bomba 6610-TM-001-PP1

(Solenoide).
 6610-HV-60725: Válvula Succión a Bomba Sistema “Shear Thinning”

Espesador N°1 (Tipo V3).
 6610-HV-60776: Válvula Sistema “Shear Thinning” Espesador 6610-

TK-001 (Tipo V3).
 6610-HV-60724: Válvula Descarga Bomba Sistema “Shear Thinning”

 6610-HV-60726: Válvula Agua a Línea de Entrada Bomba 6610-TM-

001-PP1 (Tipo V3).
 6610-HV-60723: Válvula Agua a Línea Descarga Bomba 6610-TM-

001-PP1 (Tipo V3).
 6610-HV-60727: Válvula Drenaje Lamas Espesadas antes Bomba

6610-TM-001-PP1 (Tipo V3).
 6610-HV-60728: Válvula Descarga Espesador Lamas 6610-TK-001

(Tipo V3).

 6610-TM-001: Sistema Espesador de Lamas N°1 (PLC, Tipo B2).
 6610-TM-001-ZM1: Sistema Levante Rastrillo Espesador de Lamas

N°1 (PLC, Tipo B2).
 6610-TM-001-M01: Motor N°1 Rastrillo de Mecanismo de Espesador

de Lamas N°1 (PLC, Tipo B2).


6.5.5 Válvula 6500-HV-60712

La evaluación de esta
a) Permisivo Abrir
válvula y las que siguen
se hará con linea "B"  No posee.
asignado como
"Principal" y linea "A" b) Permisivo Cerrar
como "Segundaria". El  No posee.
operador puede invertir
esta configuración donde c) Operación Manual
En esta configuración
la logica cambiaria  Esta válvula, correspondiente a la “Línea Principal” de descarga del
lineas. Espesador de Lamas, y opera en modo Manual comandada por el
Operador en el DCS, habilitando la salida de lamas espesadas.
 Nota: La apertura de esta válvula hablita el control del
contenido de sólidos de las lamas descargadas (FIC-60716,
válvula Pinch FV-60716), regulando la descarga y con ello el
tiempo de retención en el Espesador.
 Nota: Cada vez que se comande en forma manual la apertura
de la válvula, ésta pasará a modo automático, habilitando de
esta manera un eventual cierre producto de la inhabilitación del
Espesador.
o Abrir automático:
 No posee.


condiciones:
 Válvula HV-60752 cerrada por más de 1 minuto.
e) Comandos y estatus
6.5.6 Válvula 6500-HV-60713
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
c) Operación Automática
condiciones:
 Alarma Torque Alto Alto Mecanismo Espesador de Lamas
6610-TM-001 (OAHH-60722).
 Alarma Presión Diferencial Alta Alta Línea “B” Lamas
Espesadas a Canaleta 6610-LA-001 (PDAHH-60768).
 Alarma Nivel Alto Alto Interfase Cama Espesador Lamas 6610-
TK-001 (LAHH-60720).
 Alarma Flujo Alto Alto Línea “B” Lamas Espesadas a Canaleta
6610-LA-001 (FAHH-60716).
 Si se cumplen todas las siguientes condiciones:
 Alarma Flujo Bajo Bajo Línea “B” Lamas Espesadas a
Canaleta 6610-LA-001 (FALL-60716).

 Alarma Nivel Alto Interfase Cama Espesador Lamas 6610-

TK-001 (LAH-60720).
 Nota: En modo automático, ante cualquier condición de
apertura anteriormente indicada, si el selector de "Lavado
Previo" para la válvula HV -60772 está activo, esta apertura se
retardará 30 segundos.
 Nota: Durante es tiempo se ejecutará un lavado del tramo
de línea, previa a su apertura.
condiciones:
 Válvula HV-60752 cerrada por más de 1 minuto.
 Si se cumplen todas las siguientes condiciones:
 Válvula HV-60712 abierta y válvula HV-60713 abierta.
 Nota: Dos (2) Líneas de descarga (principal y
secundaria) habilitadas en el Espesador.
 Alarma Flujo Bajo Bajo Línea “B” Lamas Espesadas a
 Alarma Flujo Bajo Bajo Línea “A” Lamas Espesadas a
 Alarma Densidad Baja Baja Línea “B” Lamas Espesadas a
Canaleta 6610-LA-001 (DALL-60716).
 Alarma Densidad Baja Baja Línea “A” Lamas Espesadas a
Canaleta 6610-LA-001 (DALL-60709).
 Nota: La apertura de esta válvula hablita el control del contenido de
sólidos de las lamas descargadas (FIC-60710, válvula Pinch FV-
60710), regulando la descarga y con ello el tiempo de retención en el
Espesador.

6.5.7 Válvula 6610-HV-60770
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
el tramo previo a la válvula de descarga de la línea principal del
Espesador 6610-TK-001.
condiciones:
segundos.
condiciones:
de 5 minutos.
6.5.8 Válvula 6610-HV-60771
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.

Operador en el DCS, según el requerimiento de lavado de la línea
principal de descarga del Espesador 6610-TK-001.
segundos.
condiciones:
de 5 minutos.
 Esta válvula opera en conjunto con la válvula 6610-HV-60784.
6.5.9 Válvula 6610-HV-60772
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
el tramo previo a la válvula de descarga de la línea secundaria del
Espesador 6610-TK-001.
o La válvula se abre y cierra de alguna de las siguientes
condiciones:


segundos.
condiciones:
de 5 minutos.
6.5.10 Válvula 6610-HV-60773
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
Operador en el DCS, según el requerimiento de lavado de la línea
secundaria de descarga del Espesador 6610-TK-001.
o Abrir automático: si se la siguiente condición:
segundos.
condiciones:
de 5 minutos.

6.5.11 Válvula 6610-HV-60784
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
el tramo final de descarga de la línea principal del Espesador 6610-
TK-001 a la canaleta de Lamas Espesadas 6610-LA-001.
segundos.
condiciones:
de 5 minutos.
6.5.12 Válvula 6610-HV-60785
a) Permisivo Cerrar
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.

el tramo final de descarga de la línea secundaria del Espesador 6610-
TK-001 a la canaleta de Lamas Espesadas 6610-LA-001.
segundos.
condiciones:
de 5 minutos.
6.5.13 Bomba 6610-TM-001-PP1
a) Permisivos
Se permite la operación si todas las siguientes condiciones están
presentes:
 No existe Alarma de Flujo Bajo Bajo Agua Sello a Bomba 6610-TM-
001-PP1 (FALL-60706).
o Nota: Esta alarma sólo está habilitada luego de 10 segundos de
válvula HV-60705 posee comando activo (solenoide).
 No existe Alarma de Presión Baja Baja Agua Sello a Bomba 6610-TM-
001-PP1 (PALL-60708).
o Nota: Esta alarma sólo está habilitada luego de 10 segundos de
válvula HV-60705 posee comando activo (solenoide).
o Válvula 6610-HV-60705 con comando activo (solenoide).

presente:
 Válvula 6610-HV-60725 no abierta.
 Válvula 6610-HV-60776 no abierta ó Válvula 6610-HV-60724 no
abierta.
Nota. Ambas condiciones anteriores son válidas en modo local o manual.
En modo automático sólo son consideradas si está presente la señal de
“Orden de Marcha Bomba Sist. Shear Thinning”.
 FALL-60706: Alarma de Flujo Bajo Bajo Agua Sello a Bomba 6610-
TM-001-PP1. 10 Segundos
o Nota: Esta alarma sólo está habilitada si la condición de alarma
está presente por más de 15 minutos luego de la marcha de la
bomba (tiempo a ajustar en puesta en marcha).
 PALL-60708: Alarma de Presión Baja Baja Agua Sello a Bomba 6610-
TM-001-PP1. 10 Segundos
o Nota: Esta alarma sólo está habilitada si la condición de alarma
está presente por más de 15 minutos luego de la marcha de la
bomba (tiempo a ajustar en puesta en marcha).
A implementar en el Se impide la operación si alguna de las siguientes condiciones está
Futuro presente (sólo válidas en modo automático):
enclavamientos de  Válvula 6610-HV-60725 no abierta o abierta por un tiempo menor a 10
proceso, por ahora segundos.
ninguno de estos se o Nota: Antes de partir la bomba, se debe garantizar la existencia de
implementaran. lamas espesadas en la succión de la bomba, mediante la apertura
de su válvula por más de 10 segundos.
 Válvula 6610-HV-60776 ó Válvula 6610-HV-60724 no abierta luego de
de 8 segundos desde la marcha de la bomba.
o Nota: Si alguna válvula de descarga no está abierta luego de 8
segundos desde la marcha de la bomba, ésta se debe detener.
 Desactiva la “Orden de Marcha Bomba Sistema Shear Thinning”
(condición válida sólo en modo automático) (ver detalles de “orden” en
el siguiente punto).
o Nota: Sólo en el enclavamiento de proceso de la bomba, la
condición de activación de la “orden de marcha” será retardada

Se implementara 15 segundos, tiempo previo a la partida de la bomba donde se

inyecta agua fresca a sus líneas de succión y impulsión.
en el Futuro
 Este motor opera en modo “Auto-Start”, es decir, una vez activado su
operación de grupo, se detiene y arranca por lógica de control.
 El motor parte y para mediante la señal de enclavamiento de proceso,
definida como: “Orden de Marcha Bomba Sistema Shear Thinning”.
o La “orden de marcha” se activa si se cumple alguna de las
 Se detecta Válvula HV-60754 cerrada.
 Nota: Ante este evento se establecerá referencia de
velocidad mínima a la bomba.
 Si se cumplen todas las siguientes condiciones
 Válvula HV-60713 Abierta.
 Se detecta “Estado” equivalente a Alarma Torque Alto Alto
Mecanismo Espesador de Lamas 6610-TM-001 (OAHH-
60722).
 Válvula HV-60713 Abierta.
 Se detecta “Estado” equivalente a Alarma Presión
Diferencial Alta Alta Línea “B” Lamas Espesadas a
Canaleta 6610-LA-001 (PDAHH-60768).
 Se detecta “Estado” equivalente a Alarma Densidad Alta
Alta Línea “B” Lamas Espesadas a Canaleta 6610-LA-001
(DAHH-60717).
 Concentración en Peso de Lamas Espesadas mayor al
62% ( CP (Espesador N°1) > 62 %).
o La “orden de marcha” se desactiva si se cumplen todas las
 Bomba sistema “Shear Thinning” en funcionamiento (6610-TM-
001-PP1)
 Se detecta “Estado” equivalente a Alarma Densidad Baja Baja
Línea “B” Lamas Espesadas a Canaleta 6610-LA-001 (DALL-
60717).

 Concentración en Peso de Lamas Espesadas menor al 60%

(CP (Espesador N°1) < 60 %).
6.5.14 Válvula 6500-HV-60705
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
No posee
Operador según se requiera proveer de sello a la bomba del sistema
“Shear Thinning” (6610-TM-001-PP1).
 Se detecta “Orden de Marcha Bomba Sistema Shear Thinning”.
(Comando Partir)
 Bomba Sistema “Shear Thinning” (6610-TM-001-PP1) detenida
por más de 5 segundos.
6.5.15 Válvula 6500-HV-60725
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 Bomba Sistema Shear Thinning” (6610-TM-001-PP1) detenida.
Operador según se requiera permitir el paso de las lamas espesadas

a la succión de la bomba del sistema “Shear Thinning” (6610-TM-001-

PP1).
 Luego de detectar por 5 segundos la “Orden de Marcha Bomba
Sistema Shear Thinning”.
 Nota: Previo a comenzar la succión de la bomba se debe
garantizar la existencia de lamas espesadas en la succión
de ésta.
 Bomba Sistema “Shear Thinning” (6610-TM-001-PP1) detenida.
6.5.16 Válvula 6500-HV-60776
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
Operador según se requiera permitir la recirculación de las lamas
espesadas impulsadas por la bomba del sistema “Shear Thinning”
(6610-TM-001-PP1).
 Bomba Sistema Shear Thinning” (6610-TM-001-PP1) en
funcionamiento por más de 3 segundos.
 Nota: Luego de un tiempo de marcha de la bomba, se
debe abrir su válvula de descarga, con el propósito de
aumentar presión de impulsión.


6.5.17 Válvula 6500-HV-60724
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
Operador según se requiera permitir la descarga de las lamas
espesadas impulsadas por la bomba del sistema “Shear Thinning”
(6610-TM-001-PP1).
 Bomba Sistema Shear Thinning” (6610-TM-001-PP1) en
funcionamiento por más de 3 segundos.
 Nota: Luego de un tiempo de marcha de la bomba, se
debe abrir su válvula de descarga, con el propósito de
aumentar presión de impulsión.
6.5.18 Válvula 6500-HV-60726
a) Permisivo Abrir
 No posee.

b) Permisivo Cerrar
 No posee.
Operador según se requiera proveer de agua fresca a la línea de
succión (entrada) de la bomba del sistema “Shear Thinning” (6610-
TM-001-PP1).
 Nota: Esta orden es retardada sólo en la bomba del
sistema “shear thinning” en 15 segundos de manera de
posibilitar la inyección de agua por este tiempo previo a la
marcha de dicha bomba.
condiciones:
 Nota: Luego de ejecutar la apertura automática de la
válvula, ésta permanece abierta por 3 minutos.
6.5.19 Válvula 6500-HV-60723
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
Operador según se requiera proveer de agua fresca a la línea de
impulsión (descarga) de la bomba del sistema “Shear Thinning”
(6610-TM-001-PP1).

 Nota: Esta orden es retardada sólo en la bomba del
sistema “shear thinning” en 15 segundos de manera de
posibilitar la inyección de agua por este tiempo previo a la
marcha de dicha bomba.
condiciones:
 Nota: Luego de ejecutar la apertura automática de la
válvula, ésta permanece abierta por 3 minutos.
6.5.20 Válvula 6500-HV-60727
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
c) Operación Local
 Esta válvula, correspondiente a una derivación de la succión de la
bomba del sistema “shear thinning”, opera sólo en modo Local
comandada por el Operador en campo, permitiendo la toma de
muestras de las lamas espesadas o el drenaje de dicha línea.
6.5.21 Válvula 6500-HV-60728
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.

c) Operación Local
 Esta válvula, correspondiente a la descarga del Espesador de Lamas
N°1, opera sólo en modo Local comandada por el Operador en
campo, permitiendo la descarga directa del cono del Espesador a la
Canaleta de Lamas 6610-LA-001.
6.5.22 Sistema Espesador 6610-TM-001
6.5.23 Sistema Levante Rastrillo 6610-TM-001-ZM1
6.5.24 Motor N°1 Rastrillo 6610-TM-001-M01
Nota: Pendiente información de operación de los equipos manejados por

PLC por parte de FLSmidth.

El documento MLCC-
PGV-6000-FD-001-B a) Cálculo de Flujo Másico Descarga Espesador N°1.
"Descripción Corresponde al flujo másico de las lamas espesadas que se
Espesadores" indica descargan tanto por la línea Principal como secundaria, es decir:
diagramas logicas del
proceso de los  FM (kg/h)= Flujo Volumétrico (m3/h) x Densidad (kg/m3)
espesadores de Lamas.
Los siguientes son lazos o WI-60716 = FI-60716 x DI-60717
de control asociados a o WI-60710 = FI-60710 x DI-60709
Proceso. o FM (Espesador N°1) = WI-60716 + WI-60710
 Nota: El flujo másico de una determinada línea de descarga es parte
del total si su correspondiente válvula de descarga está abierta (HV-
60712, línea principal. Válvula HV-60713, línea secundaria). En caso
contrario no se incluye.


c) Densidad promedio
desacarga espesador N°1 b) Concentración de Sólidos en Peso Descarga Espesador N°1.
se requiere tomar en cuenta Corresponde al porcentaje que tiene el peso o flujo másico de las
la densidad de la salida para lamas espesadas respecto flujo másico de las lamas que alimentan al
determinar las Espesador N°1, es decir:
caracteristicas de la cama
adentro del espesador.  CP (%)= (FM Lamas Espesadas (kg/h) / FM Lamas (kg/h)) x 100
Considerando el potencial, o CP (Espesador N°1) = (FM (Espesador N°1) / WI-60755) x 100.
por flujos en ambas lineas
se deberá calcular una c) FY-60783: Cálculo de Flujo Agua Recuperada Espesador N°1.
densidad promedio que d)
 FY-60783: Corresponde al flujo de agua recuperada en el Espesador
siempre refleja este N°1 calculado a partir del nivel medido en la canaleta Parshall que
promedio automáticamente recibe su rebose (agua clara).
bajo todas las condiciones
 Este flujo estimado será utilizado para calcular el balance de agua
de operación. (FY-90960) en la piscina de Agua Recuperada 9400-PD-001.
La densidad en cualquier
línea dada es flujo másico/ d) 6610-PIC-60711 Control de Presión Estanque Espesador de Lamas
flujo e) 6610-TK-001.
La densidad promedio La variación de reología (fluidez y deformación de la materia) de las
entonces es flujo másico lamas espesadas se controla indirectamente a través de la medición de
total/flujo total presión del cono (PIT-60711). De esta manera si la presión del cono
(W1-60710)+(W1-60716) comienza a disminuir se restringirá la apertura de la válvula “pinch” de la
(F1-60710)+(F1-60716) descarga para aumentar el tiempo de residencia y con ello la cantidad de
Donde el flujo total no es = 0 sólidos (espesamiento) (ver diagrama funcional N°:B2CA-6610-70-T-001.
Estrategia de Control Espesadores de Relaves, documento N°: MLCC-
PPT-PGV-IJ-005_r0).
MLCC-PGV-6000-FD-001
 Acción: Inversa (PV-SP).
 Tracking: Activo (seguimiento de salida válvula “pinch” FV-60716 ó
FV-60710 con menor posición, según la línea de descarga activa).
 Set Point:
o Ingresado por Operador para el Cono del Espesador N°1 (Pa).
o PI-60711 (Pa): Presión Estanque Espesador de Lamas 6610-TK-
001.
 Salida de Control (CON PIC-67011):
o La salida del controlador de presión no actúa directamente la
válvula “pinch” FV-60716 ó FV-60710, sino no que es una

alternativa de “referencia remota”, seleccionada por el Operador,

para el control de flujo de descarga de la línea correspondiente
(FIC-60716: principal, FIC-60710: secundaria).
e) 6610-DIC-60717: Control de Densidad Línea “B” Lamas Espesadas a

El controlador de f) Canaleta 6610-LA-001.
densidad regula el El contenido de sólidos en la descarga de la línea “principal” de las lamas
flujo de ambas espesadas se controla a través de la medición densidad. De esta manera
lineas en paralelo y si la densidad medida de las lamas espesadas comienza a disminuir se
restringirá la apertura de la válvula “pinch” FV-60716 para aumentar el
utiliza la densidad
tiempo de residencia y con ello la cantidad de sólidos (espesamiento) (ver
promedio como PV, diagrama funcional N°: B2CA-6610-70-T-001. Estrategia de Control
por lo que se usa un Espesadores de Relaves, documento N°: MLCC-PPT-PGV-IJ-005_r0).
solo controlador.
 Controlador: PI (Proporcional e Integral) MLCC-PGV-6000-FD-001

 Tracking: Activo (seguimiento de salida válvulaS“pinch” FV-60716).
FV-60710
 Set Point:
o Ingresado por Operador para la Línea de Descarga “Principal”
Espesador N°1 (kg/m3).
Densidad Promedio3
o DI-60717 (kg/m ): Densidad Línea “B” Lamas Espesadas a
Canaleta 6610-LA-001.
 Salida de Control (CON DIC-60717):
o La salida del controlador de densidad no actúa directamente la
válvula “pinch” FV-60716, sino no que es alternativa de “referencia
remota”, seleccionada por el Operador, para el control de flujo de
descarga de la línea principal (FIC-60716).
del espesador
f) 6610-DIC-60709: Control de Densidad Línea “A” Lamas Espesadas a
De forma idéntica a la línea “principal”, si se encuentra habilitada la línea
secundaria (válvula HV-60713 abierta) se controlará la densidad de su
flujo de descarga para regular la cantidad de sólidos en las lamas
espesadas (ver diagrama funcional N°: B2CA-6610-70-T-001.Estrategia
de Control Espesadores de Relaves, documento N°: MLCC-PPT-PGV-IJ-
005_r0).

 Tracking: Activo (seguimiento de salida válvula “pinch” FV-60710).

 Set Point:
o Ingresado por Operador para la Línea de Descarga “Secundaria”
Espesador N°1 (kg/m3).
o DI-60709 (kg/m3): Densidad Línea “A” Lamas Espesadas a
 Salida de Control (CON DIC-60709):
o La salida del controlador de densidad no actúa directamente la
válvula “pinch” FV-60710, sino no que es alternativa de “referencia
remota”, seleccionada por el Operador, para el control de flujo de
descarga de la línea secundaria (FIC-60710).
g) 6610-FIC-60716: Control de Flujo Línea “B” Lamas Espesadas a Canaleta

6610-LA-001.
El flujo de descarga de lamas espesadas de la línea “principal” se
controlará directamente a partir de la medición de flujo de dicha línea (FI-
60716), modificando directamente el tiempo de residencia en el
Espesador mediante la regulación de dicho flujo. La referencia de tal flujo
a descargar depende de su densidad y la presión del cono del Espesador,
controlados individualmente para regular el contenido de sólidos en las
lamas espesadas (ver diagrama funcional N°: B2CA-6610-70-T-001.
Estrategia de Control Espesadores de Relaves, documento N°: MLCC-
PPT-PGV-IJ-005_r0).
Balance: Control que
permite al operador dividir  Acción: Directa (SP-PV).
la carga entre las dos  Tracking: Activo (seguimiento de salida válvula “pinch” FV-60716).
válvulas de salida.  Set Point Remoto:
El operador ingresa un
porcentaje, lo que dirige o FY-60716A.
60711 60715
este porcentaje a la línea SPREM = Selector (KP x CON PIC-67011, CON DIC-60717) x [Máximo (FI-
designada como principal. 60716) / 100]
Se dirige el porcentaje Donde:
restante a la línea
 Selector: El Operador podrá seleccionar en forma manual cual
segundaria. de los argumentos utilizará como Setpoint remoto (PIC-67011,
En cualquier momento 60711
DIC-60717).
5
que una válvula se cierre
 Máximo: Función que representa el valor máxima de escala
el total estará dirigido a la para la variable FI-60716.
otra.

60711 60711
 CON PIC-67011: Salida Controlador de Presión PIC-67011 (%).
60715
 CON DIC-60717: Salida Controlador de Densidad DIC-60717(%).
 KP: Constante que depende de lo siguiente:
 KP=0.85, si DI-60717 < UDMAX
5
 KP=1.0, si UDMIN ≤ DI-60717 ≤ UDMAX
 KP=1.15, si DI-60717 > UDMAX o OAH-60722.
 UDMAX: Umbral de Densidad Máximo Permitido (Valor de
alarma DAH-60717).
 UDMIN: Umbral de Densidad Mínimo Permitido (Valor de alarma
DAL-60717).
o FI-60716 (m3/h): Flujo Línea “B” Lamas Espesadas a Canaleta
6610-LA-001.
 Salida de Control (CON):
o La salida del controlador de flujo actúa directamente sobre la
posición de la válvula “pinch” FV-60716.
 Acción Automática de Forzamiento (FY-60716B):
o Forzamiento Abrir:
Se establece la condición abierta para la válvula (100% de
referencia), si se cumple alguna de las siguientes condiciones:
 DAHH-60717: Alarma Densidad Alta Alta Línea “B” Lamas
Espesadas a Canaleta 6610-LA-00.
 OAHH-60722: Alarma Torque Alto Alto Mecanismo Espesador
de Lamas 6610-TM-001.
Si la condición de forzamiento no está activa, se libera el
controlador para actuar según su Setpoint remoto.
 No posee.
h) 6610-FIC-60710: Control de Flujo Línea “A” Lamas Espesadas a Canaleta

6610-LA-001.
De forma equivalente al controlador FIC-60716, el flujo de descarga de
lamas espesadas de la línea “secundaria” poseerá una referencia de flujo
a descargar según la densidad de la descarga y la presión del cono del
Espesador (ver diagrama funcional N°: B2CA-6610-70-T-001. Estrategia

de Control Espesadores de Relaves, documento N°: MLCC-PPT-PGV-IJ-

005_r0).
 Tracking: Activo (seguimiento de salida válvula “pinch” FV-60710).
 Set Point Remoto:
o FY-60710A.
60711 60715
SPREM = Selector (KP x CON PIC-67011, CON DIC-60709) x [Máximo (FI-
60710) / 100]
Donde:
 Selector: El Operador podrá seleccionar en forma manual cual
Ver "Balance" en de los argumentos utilizará como Setpoint remoto (PIC-67011,
controlador de flujo anterior DIC-60709) 60715 60711
(Se repite el texto)
 Máximo: Función que representa el valor máxima de escala
para la variable FI-60710.
60711
60711
 CON PIC-67011: Salida Controlador de Presión PIC-67011 (%).
60715
 CON DIC-60709: Salida Controlador de Densidad DIC-60709 (%).
60715
 KP: Constante que depende de lo siguiente:
15
 KP=0.85, si DI-60709 < UDMAX
15
 KP=1.0, si UDMIN ≤ DI-60709 ≤ UDMAX
15
 KP=1.15, si DI-60709 > UDMAX o OAH-60722.
 UDMAX: Umbral de Densidad Máximo Permitido (Valor de
alarma DAH-60709).
15
 UDMIN: Umbral de Densidad Mínimo Permitido (Valor de alarma
DAL-60709).
15
o FI-60710 (m3/h): Flujo Línea “A” Lamas Espesadas a Canaleta
6610-LA-001.
o La salida del controlador de flujo actúa directamente sobre la
posición de la válvula “pinch” FV-60710.
 Acción Automática de Forzamiento (FY-60710B):
o Forzamiento Abrir:

Se establece la condición abierta para la válvula (100% de

referencia), si se cumple alguna de las siguientes condiciones:
 DAHH-60709: Alarma Densidad Alta Alta Línea “A” Lamas
Espesadas a Canaleta 6610-LA-00.
 OAHH-60722: Alarma Torque Alto Alto Mecanismo Espesador
de Lamas 6610-TM-001.
Si la condición de forzamiento no está activa, se libera el
controlador para actuar según su Setpoint remoto.
 No posee.
i) 6500-LIC-60781: Control de Nivel Interfase Agua Clara Espesador de

Lamas 6610-TK-001.
 Set Point: Ingresado por Operador.
 Variable de Proceso (PV):
o LI-60781 (%): Interfase Agua Clara Espesador de Lamas 6610-
TK-001.
 Salida de Control (CO):
o La salida de este controlador se utiliza como señal de
prealimentación para el Control de Dosificación de Floculante
(FFIC-50817). Para ajustar el flujo de la salida de los espesadores

Con respecto al Espesador N°2 (6610-TM-002) su lógica de operación y
estrategias de control son equivalentes a las descritas para el Espesador
N°1 (ver capítulo 6.5). En este caso sus dispositivos pueden ser identificados
con la enumerarán 606XX, en remplazo de la numeración 607XX del
Espesador N°1.

6.6.2 Equipos
siguientes equipos:

6610-LA-001 (Tipo V5).

6610-LA-001 (Tipo V5).

(Tipo B4).

(Solenoide).

TK-002 (Tipo V3).

 6610-HV-60625: Válvula Entrada a Bomba Sistema “Shear Thinning”


6610-TM-002-PP1 (Tipo V3).

(Tipo V3).

002-PP1 (Tipo V3).

002-PP1 (Tipo V3).

6610-TK-002 (Tipo V3).

6610-TK-002 (Tipo V3).


6610-TK-002 (Tipo V3).

6610-TK-002 (Tipo V3).

TK-002 (Tipo V3).

TK-002 (Tipo V3).





Con respecto al Espesador N°3 (6610-TM-003) su lógica de operación y
estrategias de control son equivalentes a las descritas para el Espesador
N°1 (ver capítulo 6.5). En este caso sus dispositivos pueden ser identificados
con la enumerarán 605XX, en remplazo de la numeración 607XX del
Espesador N°1.
6.7.2 Equipos
siguientes equipos:

6610-LA-001 (Tipo V5).


6610-LA-001 (Tipo V5).

(Tipo B4).

(Solenoide).

TK-003 (Tipo V3).

 6610-HV-60525: Válvula Entrada a Bomba Sistema “Shear Thinning”


6610-TM-003-PP1 (Tipo V3).

(Tipo V3).

003-PP1 (Tipo V3).

003-PP1 (Tipo V3).

6610-TK-003 (Tipo V3).

6610-TK-003 (Tipo V3).

6610-TK-003 (Tipo V3).

6610-TK-003 (Tipo V3).

TK-003 (Tipo V3).


TK-003 (Tipo V3).




6.8 Cajones de Desvío (6500-ZM-001/6500-ZM-002)

Referencia:
B2CA-6500-25-P-001 6.8.1 Descripción de Operación
El cajón de desvío clasificación de relaves (6500-ZM-001), con capacidad de
66 m3, recibe principalmente la alimentación de las colas de barrido
obtenidas en la etapa de Flotación de Barrido. En forma adicional, en
condiciones anormales de operación, este cajón recibe los desvíos de
relaves que alimentan a las Baterías de Hidrociclones.
La descarga del cajón 6500-ZM-001 se dirige hacia el Cajón Distribuidor

6610-DI-001 de los Espesadores. Sin embargo, esta descarga puede ser
inhabilitada provocando el traspaso por rebose al cajón de desvío 6500-ZM-
002, que posee capacidad de 72 m3. Este punto es relevante pues la salida
de este último cajón alimenta al Cajón de Traspaso Espesadores (6610-DI-
002), cuya alarma de nivel muy alto provoca la detención de la planta.
6.8.2 Lavado Línea Descarga de Cajón de Desvío Clasificación de Relaves

La línea de descarga del Cajón de Desvío 6500-ZM-001 considera dos (2)
válvulas de lavado, una que inyecta agua en el tramo de descarga del cajón
(antes de la válvula de descarga) y otra que inyecta agua hacia el tramo que
da el paso de relaves hacia el Cajón Distribuidor 6610-DI-001 (después de la
válvula de descarga):

Válvula Lavado Válvula Lavado

Línea de Válvula
Descarga Cajón Alimentación Cajón
Descarga Descarga
Desvío Distribuidor
A Cajón
Distribución HV-60380 HV-60377 HV-60379
6610-DI-001
Tabla 6-5. “Conjunto de Válvulas Cajón Desvío Clasificación Relaves”

 Lavado línea descarga cajón:

o Se ejecutará el lavado de la línea la descarga del cajón cada vez
que se detecte la apertura de la válvula de descarga por más de 3
segundos.
o Lavado Previo.
comando manual.


 Lavado línea traspaso a Cajón Distribuidor 6610-DI-001:

o Se ejecutará el lavado del tramo que da el paso de relaves hacia
el Cajón Distribuidor 6610-DI-001 cada vez que se detecte el
cierre de la válvula de descargan por más de 3 segundos.
válvula de descarga permanezca cerrada).

ajustados en campo.
6.8.3 Equipos
En el área de los Cajones de Desvío de Relaves se encuentran los
siguientes equipos:
 6500-HV-60377: Válvula Cajón Desvío Clasificación de Relaves 6500-

ZM-001 (Tipo V4).
 6500-HV-60380: Válvula Agua Lavado Descarga Cajón 6500-ZM-001

Línea Relaves Barrido (Tipo V3).
 6500-HV-60379: Válvula Agua Lavado Salida Cajón 6500-ZM-001

Línea Relaves Barrido (Tipo V3).
 6500-PV-60103: Válvula Control Desvío Relaves desde Batería

 6500-PV-60003: Válvula Control Desvío Relaves desde Batería

 6500-HP-001: Unidad Hidráulica Cajones de Desvió de Relaves (Tipo

H1).
6.8.4 Válvula 6500-HV-60377
a) Permisivo Abrir

Nota:La unidad Hidráulica FILOSOFÍA DE CONTROL MANEJO DE RELAVES

funciona en auto.Cada
vez que existe un orden  Unidad Hidráulica 6500-HP-001 en operación.
de abrir o cerrar la válvula
debera esperar un tiempo b) Permisivo Cerrar
(10 segundos) para Se permite la operación si la siguiente condición está presente:
detectar "Bomba
Funcionando". "Ver nota arriba"
el DCS, permitiendo la descarga del Cajón de Desvió 6500-ZM-001
hacia el Cajón Distribuidor Espesador de Lamas 6610-DI-001.
abierta (100%).
6.8.5 Válvula 6500-HV-60380
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
descarga del cajón 6500-ZM-001.
condiciones:


segundos.
condiciones:
de 5 minutos.
6.8.6 Válvula 6500-HV-60379
a) Permisivo Abrir
 No posee.
b) Permisivo Cerrar
 No posee.
desvío hacia el Cajón Distribuidor 6610-DI-001.
segundos.
condiciones:
de 5 minutos.

6.8.7 Válvula 6500-PV-60003
a) Operación Automática
 Esta válvula de control tipo “pinch” regula el desvío de relaves
primarios que alimentan la Batería de Hidrociclones N°2 (6500-CY-
002).
 Opera según la presión en la Batería de Hidrociclones N°1 (6500-CY-
001) (Controlador PIC-60003).
6.8.8 Válvula 6500-PV-60103
a) Operación Automática
 Esta válvula de control tipo “pinch” regula el desvío de relaves
primarios que alimentan la Batería de Hidrociclones N°1 (6500-CY-
001).
 Opera según la presión en la Batería de Hidrociclones N°2 (6500-CY-
002) (Controlador PIC-60103).
a) Válvula asociada
 HV-60377.
b) Permisivos
 No posee.
c) Enclavamientos de Seguridad
presente:
muy
muy
muy
d) Enclavamientos de Proceso
 No posee. Comando Abrir HV-60377

e) Operación Manual
PUEDE
 Esta unidad opera en modo Manual, siendo su partida (habilitación) y
del aceite.
O Automático: Se enciende por un minuto y cuando no hay enclavamientos que lo
prohibe, cuando se percibe un comando de abertura o cierre de la válvula HV-60377.
a) 6500-PIC-60003: Control de Presión Batería de Hidrociclones de Relaves

6500-CY-001.
Ante una operación anormal, donde sólo la batería de Hidrociclones N°1
(6500-CY-001) esta en operación y dos (2) líneas de molienda activas, la
presión de la batería N°1 se controlará regulando en forma indirecta el
flujo que la alimenta, mediante el desvió de la alimentación de la batería
deshabilitada (6500-CY-002).
 Habilitación: Si se cumplen todas las siguientes condiciones:
o Válvula HV-40361 Abierta.
o N° VALV. AISLACIÓN No Cerradas ≥ N° ( VALV. AISLACIÓN Automático
(Batería N°1). + Válvulas aislación en manual y abiertas)
 Nota: Con objetivo de realizar la separación efectiva de lamas
y arenas, el control de presión sólo actuará una vez que estén
habilitadas el máximo número de válvulas de aislación.
 Forzamiento Cerrar. Salida Nula (0%).
o Si no se cumple la condición de Habilitación (anteriormente
definida).


o Caso base: 19 psig.
o PI-60003 (psig): Presión Batería de Hidrociclones de Relaves
6500-CY-001.
o PV-60003: La salida del controlador regula el desvió de relaves de
la Batería Hidrociclones 6500-CY-002.
b) 6500-PIC-60103: Control de Presión Batería de Hidrociclones de Relaves

6500-CY-002.
De forma equivalente y opuesta al Control de Presión de la Batería N°1
(PIC-60003), ante una operación de sólo la Batería de Hidrociclones N°2
(6500-CY-002) y dos (2) líneas de molienda activas, su presión se
controlará en forma indirecta regulando el desvío del flujo que la alimenta
a la Batería N°1 (6500-CY-001).
 Habilitación: Si se cumplen todas las siguientes condiciones:
o N° VALV. AISLACIÓN No Cerradas ≥ N° ( VALV. AISLACIÓN Automático
(Batería N°2).+ Válvulas aislación en manual y abiertas)
 Nota: Con objetivo de realizar la separación efectiva de lamas
y arenas, el control de presión sólo actuará una vez que estén
habilitadas el máximo número de válvulas de aislación.
 Forzamiento Cerrar. Salida Nula (0%).
o Si no se cumple la condición de Habilitación (anteriormente
definida).
o Caso base: 19 psig.


o PI-60103 (psig): Presión Batería de Hidrociclones de Relaves
6500-CY-002.
o PV-60103: La salida del controlador regula el desvió de relaves de
la Batería Hidrociclones 6500-CY-001.
6.9 Cajones de Traspaso de Arenas (6720-ZC-001/6720-ZC-002) y Espesadores de

Lamas (6610-DI-002)

Esta área posee dos (2) cajones de Traspaso de arenas, 6720-ZC-001 y
6720, ambos con capacidad de 21 m3 y que reciben las arenas clasificadas
en las baterías de hidrociclones N°1 y N°2 respectivamente. Sus descargas
por rebose se conducen por gravedad al acopio de arenas Caserones Bajo
para depósito.
Así también esta área posee un cajón de Traspaso Espesadores (6610-DI-

002) capacidad de 25 m3, que recibe principalmente las lamas espesadas
desde los tres (3) Espesadores de Alta Densidad vía la canaleta 6610-LA-
001.
6.9.2 Condición de Detención de Planta.

El cajón 6610-DI-002 recibe los desvíos de la alimentación a los
Espesadores y así también los desvíos de las baterías de hidrociclones. Su
alarma de nivel muy alto provoca la detención de la planta, la que se
describe en el documento N° B2CA-3000-25-CP-001: “Narrativa de Control
Molienda”. La condición y acciones son las siguientes:
 Si se cumple la siguiente condición :

o 6720-LAHH-60538: Alarma Nivel Alto Alto Cajón de Traspaso
Espesadores de Lamas.
Se ejecuta la siguiente acción de emergencia, equivalente a la
detención de la planta concentradora:
i. Detención Correa 2200-CV-001: Alimentación Molino SAG:
--- 15 segundos ---

ii. Cierre de Válvulas 3200-FV-30124A y 3200-FV-30124B:

Alimentación Agua de Proceso a Cajón Alimentador Batería
Hidrociclones.
Para efectos del DCS, esta unidad no posee acciones de control discretas o
análogas, sólo posee indicaciones de estados, alarmas y variables medidas
(niveles).
 LI-60538A: Indicación de Nivel Cajón Lamas Espesas 6610-DI-002.

 LI-63003A: Indicación de Nivel Cajón de Traspaso Arenas 6720-ZC-002.
 LI-63013A: Indicación de Nivel Cajón de Traspaso Arenas 6720-ZC-001.
7.0 OPERACIÓN EN SECUENCIA
7.1 Conceptos Generales

Secuencias de La definición de “grupos” de operación cumple con el objetivo de manejar un
operación deben conjunto de equipos para su partida y parada en secuencia. Cada grupo posee un
“faceplate” que contiene lo siguiente:
ser automáticas y
funcionan a partir  Estado del grupo:
de los
enclavamientos de o En marcha, detenido o en falla.
proceso y  Estado de cada uno de los “Permisivos”.
seguridad de los o Todas las condiciones que habilitan la partida en secuencia del grupo.
equipos
individuales de un  Botones de Secuencia:
grupo. o Partida, Parada y Reconocimiento de Falla.
Todo
enclavamiento de La lógica de partida/parada en secuencia de grupo, deberá contar con una lógica de
detección de “falla de secuencia partida/parada”. En caso de ser detectada, se
proceso y la
detendrá la orden de secuencia (partida o detención).
seguridad deben
estar configurados
7.2 Grupos
para parar y
retoceder la Con el propósito de control lógico discreto para secuencias, las subáreas de Manejo
secuencia. de Relaves se dividen en los siguientes grupos de operación:
 Grupo 01: Batería Hidrociclones N°1 (6500-CY-001)

 Grupo 02: Batería Hidrociclones N°2 (6500-CY-002)

 Grupo 03: Espesador de Lamas N°1 (6610-TM-001)
7.3 Secuencias
A continuación se describen las secuencias de partida/parada de los equipos para
cada grupo.
7.3.1 Grupo 01: Batería Hidrociclones N°1
a) Permisivo.
Se permite el inicio de la operación si ninguna de las siguientes
condiciones está presente:
 LAHH-60538: Alarma de Nivel Alto Alto Cajón Lamas Espesas 6610-
DI-002.
 LAH-60538: Alarma de Nivel Alto Cajón Lamas Espesas 6610-DI-002.
b) Secuencia de Partida.
i. HV-60013: Requiere no tener Nivel Alto en cajón distribuidor
iii. 6500-HP-002: Unidad Hidráulica Batería Hidrociclones 6500-CY-001.
c) Secuencia de Parada
i. 6500-HP-002: Unidad Hidráulica Batería Hidrociclones 6500-CY-001.
7.3.2 Grupo 02: Batería Hidrociclones N°2
a) Permisivos
DI-002.
i. HV-60113: Requiere no tenr Nivel Alto en cajón distribuidor.

7.3.3 Grupo 03: Espesador de Lamas N°1
a) Permisivos
DI-002.
o 6610-TM-001-M01. No Corre y 60719A
o 6610-TM-001-M02. No Corre y 60719B  PLC Espesador de Lamas N°1 (6610-TM-001-PC1) inactivo.
o 6610-TM-001-M02. No Corre y 60719C
 La bomba 6610-TM-001-PP tiene condición “auto-start”.
o El Operador inicia la operación del grupo, sin embargo esta
bomba no parte, sino que queda en estado stand-by a la espera
de la “Orden de Marcha” por acción de las condiciones de
proceso (ver sección 6.5.13 d).
 El grupo se declara en marcha si se cumplen todas las siguientes
condiciones:
o PLC Espesador de Lamas N°1 (6610-TM-001-PC1) en secuencia
automática de operación.
o Bomba 610-TM-001-PP en estado stand-by (debido a que por
condiciones de proceso, por algunos periodos de tiempo, esta
bomba estará detenida).
i. 6610-TM-001-PC1: PLC Espesador de Lamas N°1, que incluye en sus

equipos.
o 6610-TM-001-ZM1: Sistema Levante Rastrillo Espesador de
Lamas N°1.
o 6610-TM-001-M01: Motor N°1 Rastrillo de Mecanismo de
Espesador de Lamas N°1.

--- 5 segundos ---
ii. 6610-TM-001-PP1: Bomba Sistema “Shear Thinning” Espesador N°1.
i. 6610-TM-001-PC1: PLC Espesador de Lamas N°1, que incluye los

equipos mencionados anteriormente.
--- 5 segundos ---
a) Permisivos
DI-002.
 PLC Espesador de Lamas N°2 (6610-TM-002-PC1) inactivo.
proceso (ver sección 6.5.13 d, considerando operación
equivalente para el Espesador N°2).
condiciones:

equipos.


Lamas N°2.
--- 5 segundos ---

--- 5 segundos ---
a) Permisivos
DI-002.
 PLC Espesador de Lamas N°3 (6610-TM-003-PC1) inactivo.
proceso (ver sección 6.5.13 d, considerando operación
equivalente para el Espesador N°3).


condiciones:

equipos.
Lamas N°3.
--- 5 segundos ---

--- 5 segundos ---
ANEXOS:
A. TABLAS CAUSA EFECTO
Fin de la Filosofía de Control.

MATRIZ CAUSA/EFECTO ®
Para detalles de las notas indicadas y operación en general ver documento B2CA-6000-70-CP-001. "Filosofía de Control Manejo de
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
1. Este Válvula opera en modo Manual donde el Operador Abre y Cierra la válvula vía su carátula dedicada de operación.
Duracion Accion
Si el selector de "Lavado Previo" para la válvula HV -40373 está activo y ésta se encuentra en Modo Automático, la acción manual
de apertura de la válvula HV-40371 será retardada en 30 segundos, tiempo en el cual se ejecutará un lavado del tramo de línea,
--
--
previo a su apertura. En cualquier otro caso, la válvula reaccionará inmediatamente ante su comando manual.
2. No es permitido tanto el cierre como la apertura de la válvula si no está en marcha su Unidad Hidráulica.
Vv. Lavado Línea a Batería Hidrociclones 6500-CY-

Vv. Descarga Relaves a Batería de Hidrociclones
Batería
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite la alimentación principal desde Cajón de Alimentación 4100-DI-002 hacia la batería N°1 de Hidrociclones
6500-CY-001.
2. Los estados de posición final de la válvula activarán acciones de apertura o cierre para las válvulas de lavado de la línea.
a
Cajón
DESCRIPCION
Lavado Descarga
6500-CY-001
001
Vv.
4100-HV-40371
4100-HV-40373
4100-HV-40372
Tag No
CAUSA
Retardo de
P&ID DESCRIPCION Tag No Notas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Detección
1
Permisivo Apertura: 2
4100-25-P-007 Estatus Unidad Hidráulica en Operación 4100-HP-002 -- 2 3 PA
4
Permisivo Cierre: 5
4100-25-P-007 Estatus Unidad Hidráulica en Operación 4100-HP-002 -- 2 6 PC
7
8
9
Orden Automática de Abrir 10
-- No posee. -- -- -- 11
12
Orden Automática de Cerrar 13
-- No posee. -- -- -- 14
15
16
Comandos y Estatus 17
4100-25-P-007 Faceplate de Válvula 4100-HV-40371 30 seg. 1 18 O/C
4100-25-P-007 Activa Selección Lavado Previo y Modo Automático 4100-HV-40373 -- 1 19 O
4100-25-P-007 Estatus Valvula Abierta 4100-HV-40371 -- 20 AO AC
4100-25-P-007 Estatus Valvula Cerrada 4100-HV-40371 -- 21 AC AO
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
I: Enclavamiento de Proceso o Seguridad
P: Permisivo; PA: Permisivo Apertura; PC: Permisivo Cierre
C: Close, O : Open, AO: Auto Open, AC: Auto Close
SP: Stop, ST: Start
AS: Auto/Start: AP: Auto Stop
A: Acción/Activación
Descripción : Válvula de Descarga Relaves a Batería de Hidrociclones 6500-CY-001 Tag Equipo: 4100-HV-40371 Típico V4 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
Duracion Accion
--
--
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite la alimentación principal desde Cajón de Alimentación 4100-DI-002 hacia la batería N°2 de Hidrociclones

Vv. Descarga Relaves a Batería de Hidrociclones
Batería
6500-CY-002.
a
Cajón
DESCRIPCION
Lavado Descarga
6500-CY-002
002
Vv.
4100-HV-40361
4100-HV-40363
4100-HV-40362
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
-- No posee. -- -- -- 11
12
-- No posee. -- -- -- 14
15
16
4100-25-P-007 Faceplate de Válvula 4100-HV-40361 -- 1 18 O/C
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula de Descarga Relaves a Batería de Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo: 4100-HV-40361 Típico V4 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
1. Este Válvula opera en modo Automático según la lógica de control del lavado de la línea. Sin embargo el Operador puede
Duracion Accion
seleccionar su operación Manual, para ejecutar el lavado según sus requerimientos, mediante su apertura y cierre utilizando su
carátula dedicada.
5 min.
2. Si se detecta la apertura de la alimentación (descarga del cajón), se iniciará un lavado de la línea que incluye el tramo de la
descarga.
3.- Si el selector de "Lavado Previo" esta activo y se detecta un Comando Manual de apertura sobre la válvula de descarga, se
abrirá la válvula de lavado.
Batería
Obs. Este lavado será previo a la apertura de la válvula de descarga, pues la acción manual efectiva de apertura de la válvula HV-
40371 será retardada en 30 segundos (tiempo que podrá ser configurable).
Obs. El comando de apertura manual de la válvula de descarga será capturado desde su orden proveniente de su carátula de
a
operación, siempre y cuando dicha válvula posea todas las condiciones que permitan su apertura.
Cajón
Obs. Dado que la válvula de descarga no se abrirá inmediatamente al pulsar su orden de apertura manual, si la selección
DESCRIPCION
mencionada esta activa, se desplegará una alerta que se indique la ejecución del lavado previo.
Descarga
Obs. El tiempo de Lavado Previo es parte del tiempo global de lavado de la línea.
4. El cierre de la válvula se ejecutará luego de transcurrir 5 minutos de lavado, esto es, luego de detectar la válvula de lavado
abierta y alimentación abierta por 5 minutos. También se cerrará la válvula si se detecta el cierre de la válvula de alimentación.
Lavado
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el lavado de la línea que incluye el tramo de descarga de Cajón y la alimentación hacia la batería N°1 de
Hidrociclones 6500-CY-001. Este lavado se ejecutará por 5 minutos, tiempo que se ajustará en campo.
Vv.
4100-HV-40373
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
4100-25-P-007 Estatus Válvula HV-40371 abierta 4100-HV-40371 3 seg. 2 9 AO
4100-25-P-007 Válvula HV-40371 Comando Manual de Apertura 4100-HV-40371 -- 3 10 AO
4100-25-P-007 Activa Selección Lavado Previo 4100-HV-40373 -- 3 11 AO
12
4100-25-P-007 Estatus Válvula HV-40371 cerrada 4100-HV-40371 -- 4 14 AC
4100-25-P-007 Estatus Válvulas HV-40371 y HV-40373 abiertas 4100-HV-40371/40373 5 min. 4 15 AC
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula de Lavado Descarga Cajón a Batería Hidrociclones 6500-CY-001 Tag Equipo: 4100-HV-40373 Típico V5 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
1. Este Válvula opera en modo Automática según la lógica de control del lavado de la línea. Sin embargo el Operador puede
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.
descarga.
Batería
a
Cajón
DESCRIPCION
Descarga
abierta y alimentación abierta por 5 minutos. También se cerrará la válvula si se detecta el cierre de la válvula de alimentación.
Lavado
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el lavado de la línea que incluye el tramo de descarga de Cajón y la alimentación hacia la batería N°2 de
Vv.
4100-HV-40363
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula de Lavado Descarga Cajón a Batería Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo: 4100-HV-40363 Típico V5 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.
2. Si se detecta el cierre de la válvula de alimentación, se iniciará un lavado de la línea que alimenta relaves hacia la Batería de
Hidrociclones.
abierta y alimentación cerrada por 5 minutos. También se cerrará la válvula si se detecta la apertura de la válvula de alimentación.

Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el lavado de la línea de alimentación hacia la batería N°1 de Hidrociclones 6500-CY-001. Este lavado se
ejecutará por 5 minutos, tiempo que se ajustará en campo.
DESCRIPCION
001
4100-HV-40372
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
4100-25-P-007 Estatus Válvula HV-40371 cerrada 4100-HV-40371 3 seg. 2 11 AO
12
4100-25-P-007 Estatus Válvula HV-40371 abierta 4100-HV-40371 -- 3 14 AC
4100-25-P-007 Estatus Válvulas HV-40371 cerrada y HV-40372 abierta 4100-HV-40371/40372 5 min. 3 15 AC
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula de Lavado Línea a Batería Hidrociclones 6500-CY-001 Tag Equipo: 4100-HV-40372 Típico V5 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.
Hidrociclones.
abierta y alimentación cerrada por 5 minutos. También se cerrará la válvula si se detecta la apertura de la válvula de alimentación.

Notas Efectos:
DESCRIPCION
002
4100-HV-40362
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula de Lavado Línea a Batería Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo: 4100-HV-40362 Típico V5 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
1. Este válvula opera en modo Automático, es decir, se abre y cierra por lógica de control. En modo Manual Abre y Cierra vía
Duracion Accion
carátula de operación.
2. La apertura o cierre de la válvula se establece de acuerdo al controlador de nivel "4100-LCHL-40365". Esto se realiza
en base a la comparación del nivel con cotas predefinidas de límite alto y bajo.
--
La comparación ejecuta las siguientes acciones
Abrir: si se cumple la siguiente condición:
Vv. Alimentación de Agua Fresca a Cajón de

El nivel del cajón (LI-40365A) es igual o inferior a su Cota Nivel Bajo (predefinida).
Cerrar: si se cumple la siguiente condición:

El nivel del cajón (LI-40365A) es igual o superior a su Cota Nivel Alto (predefinida).
Una vez iniciada la acción de apertura de la válvula, esta se sostiene hasta que se cumple la condición de nivel igual o superior a
Cota Nivel Alto.
DESCRIPCION
Alimentación Hidrociclones
3. Para activar las acciones abrir/cerrar de la válvula, los niveles correspondientes deben superar o ser inferiores a sus cotas por
más de 5 segundos.
Notas Efectos:
1. La operación de la válvula permite mantener el nivel del cajón de Alimentación estable para de esta manera asegurar la presión
necesaria en las líneas de alimentación para la clasificación en la bateria de hidrociclones.
4100-HV-40367
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
- No posee -- -- -- 3 PA
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
4100-25-P-007 Nivel Cajón 4100-DI-002 inferior a Cota Nivel Bajo 4100-LI-40365A -- 2,3 11 AO
12
4100-25-P-007 Nivel Cajón 4100-DI-002 superior a Cota Nivel Alto 4100-LI-40365A -- 2,3 14 AC
15
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula de Alimentación de Agua Fresca a Cajón de Alimentación Hidrociclones Tag Equipo: 4100-HV-40367 Típico V5 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Esta matriz de causa y efecto abarca 18 válvulas: 6500-HV-60001A,B,...R. La lógica de operación para cada válvula es idéntica, por
esto sólo se especifica una (1) matriz, válida para cada una de estas ("A@R").
Duracion Accion
La implementación de la lógica automática de estas válvulas se detalla en los diagrama de secuencia "B2CA-6500-70-T-030/034". Una
opción de implementación es mediante listas ordenadas, concepto detallado en documento B2CA-6000-70-CP-001 y que indica en esta
--
--
matriz.
Notas Causas:
1. Esta Válvula opera en modo Automático de acuerdo a una lógica de control que tiene como objetivo mantener la presión en la
Válvula Agua de Dilución Hidrociclón N°1@18

Válvulas de Aislación Hidrociclón N°1@18 Batería
Batería. Sin embargo el Operador puede seleccionar su operación Manual según sus propios requerimientos, donde abre y cierra la
válvula vía su carátula dedicada de operación.
2. Dependiendo de las condiciones del proceso, se debe habiltar un número nominal de hidrociclones.
a) En el caso donde dos (2) líneas de molienda están funcionando, se utilizarán dos (2) baterías (HV-60013 abierta y válvula HV-60113
abierta), con cantidad nominal de Quince (15) hidrociclones habilitados en cada una.
3. En el caso anormal, donde sólo una (1) línea de molienda está funcionando, se utilizará sólo una (1) batería (condición de Batería N°1

habilitada: válvula HV-60013 abierta y válvula HV-60113 cerrada), con cantidad nominal Dieciocho (18) hidrociclones habilitados.
DESCRIPCION
4. Cada vez que se alcance una presión de batería mayor al "umbral de presión superior", se deberá habilitar un hidrociclón. Se
seleccionará aquel con menor uso que corresponde al ubicado en Primer Lugar de la "Lista Turno de Habilitación".
5. Cada vez que se alcance una presión menor del "umbral de presión inferior", se deberá deshabilitar un hidrociclón. Se seleccionará
aquel con mayor uso que corresponde al ubicado en Primer Lugar de la "Lista Turno de Desabilitación".
Obs. La “Orden de Retiro” de un hidrociclón no podrá tener como resultado un número inferior a doce (12) hidrociclones en servicio
(válvulas abiertas).
Obs. Luego de cada incorporación o retiro de un hidrociclón, se debe esperar un tiempo para que la presión se estabilice para iniciar una
nueva comparación con los umbrales. Inicicalmente se considerará 5 minutos, tiempo que debe ser ajustado en campo.
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite la alimentación o aislación del proceso de clasificación de relaves, de un determiando hidrociclón A@R dentro
6500-HV-60026A@
6500-HV-60001A@R
de la bateria N°1.
2. Los estados de posición final de la válvula activarán acciones de apertura o cierre para las válvulas agua de dilución.
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
6500-25-P-002 Activa “Selección Habilitación Nominal” -- 2 9 AO
6500-25-P-002 Estatus Válvulas HV-60013 y HV-60113 abiertas 6500-HV-60013/60113 -- 2 10 AO
6500-25-P-002 Estatus Válvulas HV-60013 abierta y HV-60113 cerrada 6500-HV-60013/60113 -- 2,3 11 AO
6500-25-P-002 Primer lugar en “Lista Turno de Habilitación”. 6500-HV-60001A@R -- 4 12 AO
6500-25-P-002 "Orden de Incorporación (+1)" 6500-HV-60001A@R -- 4 13 AO
14
15
6500-25-P-002 Primer lugar en “Lista Turno de Deshabilitación”. 6500-HV-60001A@R -- 5 17 AC
6500-25-P-002 “Orden de Retiro (-1)” 6500-HV-60001A@R -- 5 18 AC
19
20
6500-25-P-002 Faceplate de Válvula 6500-HV-60001A@R -- 1 22 O/C
6500-25-P-002 Estatus Valvula Abierta 6500-HV-60001A@R -- -- 23 AO
6500-25-P-002 Estatus Valvula Cerrada 6500-HV-60001A@R -- -- 24 AC
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvulas de Aislación Hidrociclón N°1@18 Batería Hidrociclones 6500-CY-001 Tag Equipo: 6500-HV-60001A@R Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
esto sólo se especifica una (1) matriz, válida para cada una de éstas ("A@R").
Duracion Accion
Notas Causas:
--
1. Esta Válvula opera en modo Automático de acuerdo a una lógica de control que tiene como objetivo proveer de agua de dilución
sobre aquel hidrociclón que está ejecutando la separación de relaves. Sin embargo el Operador puede seleccionar su operación Manual
según sus propios requerimientos, donde abre y cierra la válvula vía su carátula dedicada de operación.
Válvula Agua de Dilución Hidrociclón N°1@18

2. En modo automático esta válvula opera en conjunto con su correspondiente válvula de aislación de un hidrociclón, de manera de
Nota: De acuerdo a las muestras de underflow tomadas periódicamente por el Operador, si estas contienen una fracción de finos en
cantidad mayor al 25% en peso, se adicionará agua de dilución directamente en la segunda etapa de la batería de hidrociclones vía la
válvulas 6500-HV-FV-60020 (global) y 6500-HV-60026A@R (individual).

DESCRIPCION
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el paso o aislación de agua de dilución de un determiando hidrociclón A@R dentro de la bateria N°1.
Nota: El setpoint del controlador 6500-FIC-60020, que regula el flujo global de agua de dilución a la batería, calculará su setpoint en
base a una referencia individual representativa para cada hidrociclón:
SP= SP INDIVIDUAL x “N° hidrociclones habilitados”
donde “N° hidrociclones habilitados” corresponde a la cantidad de hidrociclones que poseen su válvula de aislación abierta (HV-
6500-HV-60026A@R
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
6500-25-P-002 Estatus Válvula de Aislación abierta 6500-HV-60001A@R -- 2 9 AO
10
6500-25-P-002 Estatus Válvula de Aislación cerrada 6500-HV-60001A@R -- 2 12 AC
13
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Agua de Dilución Hidrociclón N°1@18 Batería Hidrociclones 6500-CY-001 Tag Equipo: 6500-HV-60026A@R Típico N/A Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
seleccionar su operación Manual, para ejecutar el lavado según sus requerimientos, mediante su apertura y cierre utilizando su carátula
dedicada.
5 min.
2. Si se detecta la apertura de la alimentación, se iniciará un lavado de la línea que incluye el tramo anterior a dicha válvula.
3.- Si el selector de "Lavado Previo" esta activo y se detecta un Comando Manual de apertura sobre la válvula de alimentación, se
Obs. Este lavado será previo a la apertura de la válvula de alimentación, pues la acción manual efectiva de apertura de la válvula HV-
Válvula N°1 Agua Fresca a Línea Alimentación


Obs. Dado que la válvula de alimentación no se abrirá inmediatamente al pulsar su orden de apertura manual, si la selección
DESCRIPCION
4. El cierre de la válvula se ejecutará luego de transcurrir 5 minutos de lavado, esto es, luego de detectar la válvula de lavado abierta y
alimentación abierta por 5 minutos. También se cerrará la válvula si se detecta el cierre de la válvula de alimentación.
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el lavado de la línea que incluye el tramo anterior a la válvula de alimentación de la batería N°1 de
6500-HV-60004
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Vv. N°1 Agua Fresca a Línea Alimentación Relaves Batería de Hidrociclones 6500-CY-001 Tag Equipo: 6500-HV-60004 Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
dedicada.
5 min.
Hidrociclones.
alimentación cerrada por 5 minutos. También se cerrará la válvula si se detecta la apertura de la válvula de alimentación.

Notas Efectos:

DESCRIPCION
6500-HV-60008
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
1. Este Válvula opera en modo Manual, de acuerdo a los requerimientos de lavado de la línea de rebose de lamas. El Operador ,
Duracion Accion
ejecuta el lavado mediante la apertura y cierre de la válvula utilizando su carátula dedicada.
Notas Efectos:
--
1. Esta válvula permite el lavado de la línea de rebose de lamas de la batería N°1 de Hidrociclones 6500-CY-001. Este lavado se
ejecutará por tiempo que establezca el Operador.
Válvula Agua Fresca a Línea Lamas en Descarga

DESCRIPCION
6500-HV-60009
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
-- No posee -- -- -- 11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Agua Fresca a Línea Lamas en Descarga Batería de Hidrociclones 6500-CY-001 Tag Equipo: 6500-HV-60009 Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
1. Este Válvula opera en modo Automático según la lógica de control de desvío de alimentación de la Batería de Hidrociclones. Sin
Duracion Accion
embargo, el Operador puede seleccionar su operación Manual para ejecutar el desvío según sus requerimientos, mediante su apertura
y cierre utilizando su carátula dedicada.
--
--
--
Si el selector de "Lavado Previo" para la válvula HV -60024 está activo y ésta se encuentra en Modo Automático, la acción manual de
apertura de la válvula HV-60012 será retardada en 30 segundos, tiempo en el cual se ejecutará un lavado del tramo de línea, previo a
su apertura. En cualquier otro caso, la válvula reaccionará inmediatamente ante su comando manual.
Vv. N°1 Agua Fresca Línea Desvío Alimentación

Válvula Desvío Alimentación Relaves a Batería
3. En modo automático sólo se permite el cierre de la válvula si no se requiere desvío o no hay flujo de relaves hacia la batería, esto
Relaves a Batería Hidrociclones 6500-CY-001

es, la válvula de alimentación de la batería esta abierta o la válvula de descarga del Cajón de Distribución esta cerrada
respectivamente.
4. En modo automático, la apertura de esta válvula actuará con el cierre de la válvula que alimenta directamente a la Batería de
Hidrociclones, permitiendo el desvío instantáneo del caudal. Si el selector de "Lavado Previo" para la válvula HV -60024 está activo,
esta apertura se retardará 30 segundos.
DESCRIPCION
5. En modo automático, el cierre de esta válvula actuará al verificar que existe aliementación directa a la batería. Esto sólo se ejecutará
si existe alimentación desde el Cajón Distribuidor 4100-DI-002.
Obs.: La apertura de esta válvula habilita el control de presión 6500-PIC-60103 de la batería de hidrociclones N°2.
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el desvío de la alimentación de relaves de la batería N°1 de Hidrociclones 6500-CY-001.
2. Los estados de posición final de la válvula activarán acciones de apertura o cierre para las válvulas de lavado de la línea de desvío.
6500-HV-60012
6500-HV-60024
6500-HV-60025
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
4
Permisivo Cierre: 5
6500-25-P-002 Estatus Válvula HV-60013 abierta o HV-40371 cerrada 6500-HV-60013/40371 -- 3 7 PC
8
9
6500-25-P-002 Estatus Válvula HV-60013 cerrada 6500-HV-60013 3 ó 30 seg. 4 11 AO
13
6500-25-P-002 Estatus Válvula HV-60013 abierta 6500-HV-60013 3 seg. 5 16 AC
17
6500-25-P-002 Activa Selección Lavado Previo y Modo Automático 6500-HV-60024 -- 1 20
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Desvío Alimentación Relaves a Batería Hidrociclones 6500-CY-001 Tag Equipo: 6500-HV-60012 Típico V4 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
3
Notas Causas:
1. Este Válvula opera en modo Manual, de acuerdo a los requerimientos de alimentación de relaves a la Batería de Hidrociclones N°1
Duracion Accion
(6500-CY-001). El Operador, ejecuta la alimentación mediante la apertura y cierre de la válvula utilizando su carátula dedicada.
--
--
--
--

Batería

Notas Efectos:

1. Esta válvula permite alimentación de relaves a la batería N°1 de Hidrociclones 6500-CY-001. El Operador decidirá la alimentación o
inhabilitación total de la batería (cierre de la válvula) según los requerimientos de proceso, por ejemplo según la cantidad de líneas de
a
molienda en funcionamiento.
2. Los estados de posición final de la válvula activarán acciones para el desvío del flujo de alimentación de la batería.
Relaves
3. Los estados de posición final de la válvula activarán acciones de apertura o cierre para las válvulas de lavado de la línea de
DESCRIPCION
alimentación de la batería.
Válvula Alimentación
6500-HV-60013
6500-HV-60012
6500-HV-60004
6500-HV-60008
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
-- No posee -- -- -- 11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
6500-25-P-002 Estatus Valvula Abierta 6500-HV-60013 -- 21 AC AO AC
6500-25-P-002 Estatus Valvula Cerrada 6500-HV-60013 -- 22 AO AC AO
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Alimentación Relaves a Batería Hidrociclones 6500-CY-001 Tag Equipo: 6500-HV-60013 Típico V4 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
1. Este Válvula opera en modo Manual, de acuerdo a los requerimientos de lavado de la Canaleta de Lamas de la batería de
Duracion Accion
hidrociclones. El Operador ejecuta el lavado mediante la apertura y cierre de la válvula utilizando su carátula dedicada.
Notas Efectos:
--
1. Esta válvula permite el lavado de la Canaleta de Lamas (que recepciona el overflow) de la batería N°1 de Hidrociclones 6500-CY-
001. Este lavado se ejecutará por tiempo que establezca el Operador.
Válvula Agua Fresca a Canaleta Lamas Batería

DESCRIPCION
6500-HV-60022
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
-- No posee -- -- -- 11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Agua Fresca a Canaleta Lamas Batería Hidrociclones 6500-CY-001 Tag Equipo: 6500-HV-60022 Típico V5 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
1. Este Válvula opera en modo Manual, de acuerdo a los requerimientos de lavado de la Canaleta de Arenas de la batería de
Duracion Accion
Notas Efectos:
--
1. Esta válvula permite el lavado de la Canaleta de Arenas (que recepciona el underflow) de la batería N°1 de Hidrociclones 6500-CY-
Válvula Agua Fresca a Canaleta Arenas Batería

DESCRIPCION
6500-HV-60023
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
-- No posee -- -- -- 11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Agua Fresca a Canaleta Arenas Batería Hidrociclones 6500-CY-001 Tag Equipo: 6500-HV-60023 Típico V5 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
dedicada.
5 min.
2. Si se detecta la apertura de la válvula de desvío, se iniciará un lavado de la línea que incluye el tramo anterior a dicha válvula.
3.- Si el selector de "Lavado Previo" esta activo y se detecta un Comando Manual de apertura sobre la válvula de desvío, se abrirá la
válvula de lavado.
Obs. Este lavado será previo a la apertura de la válvula de desvío, pues la acción manual efectiva de apertura de la válvula HV-60012

será retardada en 30 segundos (tiempo que podrá ser configurable).
Relaves Batería Hidrociclones 6500-CY-001

Obs. Dado que la válvula de desvío no se abrirá inmediatamente al pulsar su orden de apertura manual, si la selección mencionada
esta activa, se desplegará una alerta que se indique la ejecución del lavado previo.
DESCRIPCION
desvío abierta por 5 minutos. También se cerrará la válvula si se detecta el cierre de la válvula de desvío.
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el lavado de la línea que incluye el tramo anterior a la válvula desvío de alimentación de la batería N°1 de
6500-HV-60024
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Vv. N°1 Agua Fresca Línea Desvío Alimentación Relaves Batería Hidrociclones 6500-CY-001 Tag Equipo: 6500-HV-60024 Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
dedicada.
5 min.
2. Si se detecta el cierre de la válvula de desvío de la alimentación, se iniciará un lavado de la línea que desvía los relaves de la
desvío cerrada por 5 minutos. También se cerrará la válvula si se detecta la apertura de la válvula de desvío.

Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el lavado de la línea de desvío de la alimentación hacia la batería N°1 de Hidrociclones 6500-CY-001. Este
lavado se ejecutará por 5 minutos, tiempo que se ajustará en campo.

DESCRIPCION
6500-HV-60025
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
12
6500-25-P-002 Estatus Válvulas HV-60012 cerrada y HV-60025 abierta 6500-HV-60012/60025 5 min 3 15 AC
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
esto sólo se especifica una (1) matriz, válida para cada una de estas ("A@R").
Duracion Accion
La implementación de la lógica automática de estas válvulas se detalla en los diagrama de secuencia "B2CA-6500-70-T-030/034", en su
equivalente para la Batería N°2. Una opción de implementación es mediante listas ordenadas, concepto detallado en documento B2CA-
--
--
6000-70-CP-001 y que indica en esta matriz.
Notas Causas:
1. Esta Válvula opera en modo Automático de acuerdo a una lógica de control que tiene como objetivo mantener la presión en la
Válvulas Agua de Dilución Hidrociclón N°1@18

Válvulas de Aislación Hidrociclón N°1@18 Batería
Batería. Sin embargo el Operador puede seleccionar su operación Manual según sus propios requerimientos, donde abre y cierra la
válvula vía su carátula dedicada de operación.
2. Dependiendo de las condiciones del proceso, se debe habiltar un número nominal de hidrociclones.
a) En el caso donde dos (2) líneas de molienda están funcionando, se utilizarán dos (2) baterías (HV-60013 abierta y válvula HV-60113
abierta), con cantidad nominal de Quince (15) hidrociclones habilitados en cada una.
3. En el caso anormal, donde sólo una (1) línea de molienda está funcionando, se utilizará sólo una (1) batería (condición de Batería N°2

habilitada: válvula HV-60013 cerrada y válvula HV-60113 abierta), con cantidad nominal Dieciocho (18) hidrociclones habilitados.
DESCRIPCION
4. Cada vez que se alcance una presión de batería mayor al "umbral de presión superior", se deberá habilitar un hidrociclón. Se
seleccionará aquel con menor uso que corresponde al ubicado en Primer Lugar de la "Lista Turno de Habilitación".
5. Cada vez que se alcance una presión menor del "umbral de presión inferior", se deberá deshabilitar un hidrociclón. Se seleccionará
aquel con mayor uso que corresponde al ubicado en Primer Lugar de la "Lista Turno de Desabilitación".
Obs. La “Orden de Retiro” de un hidrociclón no podrá tener como resultado un número inferior a doce (12) hidrociclones en servicio
(válvulas abiertas).
Obs. Luego de cada incorporación o retiro de un hidrociclón, se debe esperar un tiempo para que la presión se estabilice para iniciar una
nueva comparación con los umbrales. Inicicalmente se considerará 5 minutos, tiempo que debe ser ajustado en campo.
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite la alimentación o aislación del proceso de clasificación de relaves, de un determiando hidrociclón A@R dentro
6500-HV-60101A@R
6500-HV-60126A@R
de la bateria N°2.
2. Los estados de posición final de la válvula activarán acciones de apertura o cierre para las válvulas agua de dilución.
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
6500-25-P-003 Activa “Selección Habilitación Nominal” -- 2 9 AO
6500-25-P-003 Estatus Válvulas HV-60013 y HV-60113 abiertas 6500-HV-60013/60113 -- 2 10 AO
6500-25-P-003 Estatus Válvulas HV-60013 abierta y HV-60113 cerrada 6500-HV-60013/60113 -- 2,3 11 AO
6500-25-P-003 Primer lugar en “Lista Turno de Habilitación”. 6500-HV-60101A@R -- 4 12 AO
6500-25-P-003 "Orden de Incorporación (+1)" 6500-HV-60101A@R -- 4 13 AO
14
15
6500-25-P-003 Primer lugar en “Lista Turno de Deshabilitación”. 6500-HV-60101A@R -- 5 17 AC
6500-25-P-003 “Orden de Retiro (-1)” 6500-HV-60101A@R -- 5 18 AC
19
20
6500-25-P-003 Estatus Valvula Abierta 6500-HV-60101A@R -- -- 23 AO
6500-25-P-003 Estatus Valvula Cerrada 6500-HV-60101A@R -- -- 24 AC
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvulas de Aislación Hidrociclón N°1@18 Batería Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo: 6500-HV-60101A@R Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
esto sólo se especifica una (1) matriz, válida para cada una de éstas ("A@R").
Duracion Accion
Notas Causas:
--
1. Esta Válvula opera en modo Automático de acuerdo a una lógica de control que tiene como objetivo proveer de agua de dilución
sobre aquel hidrociclón que está ejecutando la separación de relaves. Sin embargo el Operador puede seleccionar su operación Manual
según sus propios requerimientos, donde abre y cierra la válvula vía su carátula dedicada de operación.
Válvulas Agua de Dilución Hidrociclón N°1@18

2. En modo automático esta válvula opera en conjunto con su correspondiente válvula de aislación de un hidrociclón, de manera de
Nota: De acuerdo a las muestras de underflow tomadas periódicamente por el Operador, si estas contienen una fracción de finos en
cantidad mayor al 25% en peso, se adicionará agua de dilución directamente en la segunda etapa de la batería de hidrociclones vía la
válvula 6500-HV-FV-60120 (global) y 6500-HV-60126A@R (individual).

DESCRIPCION
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el paso o aislación de agua de dilución de un determiando hidrociclón A@R dentro de la bateria N°2.
Nota: El setpoint del controlador 6500-FIC-60120, que regula el flujo global de agua de dilución a la batería, calculará su setpoint en
base a una referencia individual representativa para cada hidrociclón:
SP= SP INDIVIDUAL x “N° hidrociclones habilitados”
donde “N° hidrociclones habilitados” corresponde a la cantidad de hidrociclones que poseen su válvula de aislación abierta (HV-
6500-HV-60126A@R
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
6500-25-P-003 Estatus Válvula de Aislación abierta 6500-HV-60101A@R -- 2 9 AO
10
6500-25-P-003 Estatus Válvula de Aislación cerrada 6500-HV-60101A@R -- 2 12 AC
13
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvulas Agua de Dilución Hidrociclón N°1@18 Batería Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo: 6500-HV-60126A@R Típico N/A Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
dedicada.
5 min.
2. Si se detecta la apertura de la alimentación, se iniciará un lavado de la línea que incluye el tramo anterior a dicha válvula.
3.- Si el selector de "Lavado Previo" esta activo y se detecta un Comando Manual de apertura sobre la válvula de alimentación, se
Obs. Este lavado será previo a la apertura de la válvula de alimentación, pues la acción manual efectiva de apertura de la válvula HV-


Obs. Dado que la válvula de alimentación no se abrirá inmediatamente al pulsar su orden de apertura manual, si la selección
DESCRIPCION
alimentación abierta por 5 minutos. También se cerrará la válvula si se detecta el cierre de la válvula de alimentación.
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el lavado de la línea que incluye el tramo anterior a la válvula de alimentación de la batería N°2 de
6500-HV-60104
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
dedicada.
5 min.
Hidrociclones.
alimentación cerrada por 5 minutos. También se cerrará la válvula si se detecta la apertura de la válvula de alimentación.

Notas Efectos:

DESCRIPCION
6500-HV-60108
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
1. Este Válvula opera en modo Manual, de acuerdo a los requerimientos de lavado de la línea de rebose de lamas. El Operador ,
Duracion Accion
ejecuta el lavado mediante la apertura y cierre de la válvula utilizando su carátula dedicada.
Notas Efectos:
--
1. Esta válvula permite el lavado de la línea de rebose de lamas de la batería N°2 de Hidrociclones 6500-CY-002. Este lavado se
ejecutará por tiempo que establezca el Operador.
Válvula Agua Fresca a Línea Lamas en Descarga

DESCRIPCION
6500-HV-60109
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
-- No posee -- -- -- 11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Agua Fresca a Línea Lamas en Descarga Batería de Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo: 6500-HV-60109 Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
1. Este Válvula opera en modo Automático según la lógica de control de desvío de alimentación de la Batería de Hidrociclones. Sin
Duracion Accion
embargo, el Operador puede seleccionar su operación Manual para ejecutar el desvío según sus requerimientos, mediante su apertura
y cierre utilizando su carátula dedicada.
--
--
--

3. En modo automático sólo se permite el cierre de la válvula si no se requiere desvío o no hay flujo de relaves hacia la batería, esto

es, la válvula de alimentación de la batería esta abierta o la válvula de descarga del Cajón de Distribución esta cerrada
respectivamente.
4. En modo automático, la apertura de esta válvula actuará con el cierre de la válvula que alimenta directamente a la Batería de
Hidrociclones, permitiendo el desvío instantáneo del caudal. Si el selector de "Lavado Previo" para la válvula HV -60124 está activo,
esta apertura se retardará 30 segundos.
DESCRIPCION
5. En modo automático, el cierre de esta válvula actuará al verificar que existe aliementación directa a la batería. Esto sólo se ejecutará
si existe alimentación desde el Cajón Distribuidor 4100-DI-002.
Obs.: La apertura de esta válvula habilita el control de presión 6500-PIC-60003 de la batería de hidrociclones N°1.
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el desvío de la alimentación de relaves de la batería N°2 de Hidrociclones 6500-CY-002.
2. Los estados de posición final de la válvula activarán acciones de apertura o cierre para las válvulas de lavado de la línea de desvío.
6500-HV-60112
6500-HV-60124
6500-HV-60125
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
4
Permisivo Cierre: 5
6500-25-P-003 Estatus Válvula HV-60113 abierta o HV-40371 cerrada 6500-HV-60113/40371 -- 3 7 PC
8
9
6500-25-P-003 Estatus Válvula HV-60113 cerrada 6500-HV-60113 3 ó 30 seg. 4 11 AO
13
6500-25-P-003 Estatus Válvula HV-60113 abierta 6500-HV-60113 3 seg. 5 16 AC
17
6500-25-P-003 Activa Selección Lavado Previo y Modo Automático 6500-HV-60124 -- 1 20
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Desvío Alimentación Relaves a Batería Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo: 6500-HV-60112 Típico V4 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
3
Notas Causas:
1. Este Válvula opera en modo Manual, de acuerdo a los requerimientos de alimentación de relaves a la Batería de Hidrociclones N°2
Duracion Accion
(6500-CY-002). El Operador, ejecuta la alimentación mediante la apertura y cierre de la válvula utilizando su carátula dedicada.
Si el selector de "Lavado Previo" para la válvula HV-60104 está activo y ésta se encuentra en Modo Automático, la acción manual de
--
--
--
--

Batería

Notas Efectos:

1. Esta válvula permite alimentación de relaves a la batería N°2 de Hidrociclones 6500-CY-002. El Operador decidirá la alimentación o
inhabilitación total de la batería (cierre de la válvula) según los requerimientos de proceso, por ejemplo según la cantidad de líneas de
a
molienda en funcionamiento.
2. Los estados de posición final de la válvula activarán acciones para el desvío del flujo de alimentación de la batería.
Relaves
3. Los estados de posición final de la válvula activarán acciones de apertura o cierre para las válvulas de lavado de la línea de
DESCRIPCION
alimentación de la batería.
Válvula Alimentación
6500-HV-60113
6500-HV-60112
6500-HV-60104
6500-HV-60108
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
-- No posee -- -- -- 11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
6500-25-P-003 Estatus Valvula Abierta 6500-HV-60113 -- 21 AC AO AC
6500-25-P-003 Estatus Valvula Cerrada 6500-HV-60113 -- 22 AO AC AO
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Alimentación Relaves a Batería Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo: 6500-HV-60113 Típico V4 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
1. Este Válvula opera en modo Manual, de acuerdo a los requerimientos de lavado de la Canaleta de Lamas de la batería de
Duracion Accion
Notas Efectos:
--
1. Esta válvula permite el lavado de la Canaleta de Lamas (que recepciona el overflow) de la batería N°2 de Hidrociclones 6500-CY-
Válvula Agua Fresca a Canaleta Lamas Batería

DESCRIPCION
6500-HV-60122
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
-- No posee -- -- -- 11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Agua Fresca a Canaleta Lamas Batería Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo: 6500-HV-60122 Típico V5 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
1. Este Válvula opera en modo Manual, de acuerdo a los requerimientos de lavado de la Canaleta de Arenas de la batería de
Duracion Accion
Notas Efectos:
--
1. Esta válvula permite el lavado de la Canaleta de Arenas (que recepciona el underflow) de la batería N°2 de Hidrociclones 6500-CY-
Válvula Agua Fresca a Canaleta Arenas Batería

DESCRIPCION
6500-HV-60123
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
-- No posee -- -- -- 11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Agua Fresca a Canaleta Arenas Batería Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo: 6500-HV-60123 Típico V5 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
dedicada.
5 min.
2. Si se detecta la apertura de la válvula de desvío, se iniciará un lavado de la línea que incluye el tramo anterior a dicha válvula.
3.- Si el selector de "Lavado Previo" esta activo y se detecta un Comando Manual de apertura sobre la válvula de desvío, se abrirá la
válvula de lavado.
Obs. Este lavado será previo a la apertura de la válvula de desvío, pues la acción manual efectiva de apertura de la válvula HV-60112

será retardada en 30 segundos (tiempo que podrá ser configurable).

Obs. Dado que la válvula de desvío no se abrirá inmediatamente al pulsar su orden de apertura manual, si la selección mencionada
esta activa, se desplegará una alerta que se indique la ejecución del lavado previo.
DESCRIPCION
desvío abierta por 5 minutos. También se cerrará la válvula si se detecta el cierre de la válvula de desvío.
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el lavado de la línea que incluye el tramo anterior a la válvula desvío de alimentación de la batería N°2 de
6500-HV-60124
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
dedicada.
5 min.
2. Si se detecta el cierre de la válvula de desvío de la alimentación, se iniciará un lavado de la línea que desvía los relaves de la
desvío cerrada por 5 minutos. También se cerrará la válvula si se detecta la apertura de la válvula de desvío.

Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el lavado de la línea de desvío de la alimentación hacia la batería N°2 de Hidrociclones 6500-CY-002. Este

DESCRIPCION
6500-HV-60125
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
1. Este Válvula opera en modo Manual, de acuerdo a los requerimientos de agua fresca necesarios en el Cajón Distribuidor de
Duracion Accion
Lamas. El Operador ejecuta el sumnistro de agua mediante la apertura y cierre de la válvula utilizando su carátula dedicada.
--
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite la alimentación directa de agua fresca en el Cajón Distribuidor Espesadores de Lamas, con el propósito de
aumento de nivel y/o dilución según se requiera.
Válvula Agua Fresca a Cajón Distribuidor Lamas

DESCRIPCION
6610-DI-001
6610-HV-60565
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
-- No posee -- -- -- 11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Agua Fresca a Cajón Distribuidor Lamas 6610-DI-001 Tag Equipo: 6610-HV-60565 Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
1. Este Válvula opera en modo Manual, de acuerdo a los requerimientos de alimentación de Lamas hacia el Espesador de Alta
Duracion Accion
Densidad N°1. El Operador ejecuta la alimentación mediante la apertura y cierre de la válvula, utilizando su carátula dedicada.
--
--
Obs.Esta válvula sólo opera en sus posiciones extremas: cerrada (0%) y abierta (100%).
Obs.La acción de cierre de esta válvula corresponderá a la inhabilitación de la operación del Espesador de Lamas 6610-TK-001. Por
el contrario su acción de apertura corresponderá a la habitación de tal Espesador, alimentado según la apertura de la válvula HV-
60752.
Válvula Agua Lavado a Línea Relaves a Espesador

Válvula Descarga Cajón Distribuidor Lamas a
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite la descarga del Cajón Distribuidor de Lamas (6610-DI-001) hacia la línea de alimentación del Espesador N°1
(6610-TK-001). El Operador decidirá la alimentación o inhabilitación del espesador (cierre de la válvula) según los requerimientos de
proceso, por ejemplo según la cantidad de líneas de molienda en funcionamiento.
2. Los estados de posición final de la válvula activarán acciones de apertura o cierre para la válvula de lavado de la línea de
alimentación del Espesador.
DESCRIPCION
Espesador 6610-TK-001
Lamas 6610-TK-001
6610-HV-60754
6610-HV-60702
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
-- No posee -- -- -- 11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
6610-25-P-001 Estatus Valvula Abierta 6610-HV-60754 -- 20 AC
6610-25-P-001 Estatus Valvula Cerrada 6610-HV-60754 -- 21 AO
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Descarga Cajón Distribuidor Lamas a Espesador 6610-TK-001 Tag Equipo: 6610-HV-60754 Típico V4 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
Duracion Accion
--
--
60652.

Notas Efectos:
DESCRIPCION
Lamas 6610-TK-002
6610-HV-60654
6610-HV-60602
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
-- No posee -- -- -- 11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
6610-25-P-001 Estatus Valvula Abierta 6610-HV-60654 -- 20 AO
6610-25-P-001 Estatus Valvula Cerrada 6610-HV-60654 -- 21 AC
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
Duracion Accion
--
--
60552.

Notas Efectos:
DESCRIPCION
Lamas 6610-TK-003
6610-HV-60554
6610-HV-60502
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
-- No posee -- -- -- 11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
Duracion Accion
Densidad N°1. El Operador ejecutará tal alimentación mediante la apertura y cierre de la válvula, utilizando su carátula dedicada.
--
--
Obs.Esta válvula sólo opera normalmente en sus posiciones extremas: cerrada (0%) y abierta (100%), que en general
corresponderá a su apertura total.
Obs. Ante condiciones anormales de operación (al menos un Espesador detenido), el Operador podrá ajustar la posición de la
válvula (0-100%) regulando el flujo correspondiente al Espesador N°1, con el objetivo de balancear de forma equitativa la
Válvula Alimentación de Lamas a Espesador 6610-

alimentación a los Espesadores habilitados.
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite la regulación de la alimentación de lamas hacia el Espesador N°1 (6610-TK-001). El Operador decidirá su
porcentaje de apertura según los requerimientos de proceso.
alimentación del Espesador. Además serán permisivos para su operación.
DESCRIPCION
Lamas 6610-TK-001
TK-001
6610-HV-60752
6610-HV-60702
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
-- No posee -- -- -- 11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
6610-25-P-001 Estatus Valvula Abierta 6610-HV-60752 -- 20 PA/AO
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Alimentación de Lamas a Espesador 6610-TK-001 Tag Equipo: 6610-HV-60752 Típico V4 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
Duracion Accion
--
--

Notas Efectos:
DESCRIPCION
Lamas 6610-TK-002
TK-002
6610-HV-60652
6610-HV-60602
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
-- No posee -- -- -- 11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
6610-25-P-001 Estatus Valvula Abierta 6610-HV-60652 -- 20 PA/AO
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
Duracion Accion
--
--

Notas Efectos:
DESCRIPCION
Lamas 6610-TK-003
TK-003
6610-HV-60552
6610-HV-60502
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
-- No posee -- -- -- 11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
6610-25-P-001 Estatus Valvula Abierta 6610-HV-60552 -- 20 PA
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
1. Esta Válvula opera en modo Automática según la lógica de control del lavado de la línea. Sin embargo el Operador puede
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.
2. Si se detecta el cierre de la válvula de alimentación (descarga del Cajón de Distribución), se iniciará un lavado de la línea que
alimenta de Lamas al Espesador N°1. Por su puesto, para que esto tenga efecto, no debe estar cerrada la válvula que regula el
paso de dicho flujo.
abierta y alimentación cerrada por 5 minutos. También se cerrará la válvula si se detecta la apertura de la válvula de alimentación o

el cierre de la válvula de regulación.
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el lavado de la línea de alimentación de Lamas hacia el Espesador N°1 (6610-TK-001). Este lavado se
DESCRIPCION
Lamas 6610-TK-001
6610-HV-60702
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
6610-25-P-001 Estatus Válvula HV-60752 no cerrada 6610-HV-60752 -- 2 12 AO
13
18
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Agua Lavado a Línea Relaves a Espesador Lamas 6610-TK-001 Tag Equipo: 6610-HV-60702 Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.
6610-HV-60563 Válvula Agua Lavado a Línea Desvío Lamas

Notas Efectos:
DESCRIPCION
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
13
18
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.

Notas Efectos:
DESCRIPCION
Lamas 6610-TK-003
6610-HV-60502
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
13
18
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
1. Este Válvula opera en modo Automático según la lógica de control que permite descargar Lamas almacenadas en el cajón, con el
Duracion Accion
porpósito de mantener el nivel de operación del cajón estable. Sin embargo el Operador puede seleccionar su operación Manual,
para ejecutar la descarga del cajón y desvío de estas lamas, mediante su apertura y cierre utilizando su carátula dedicada.
Obs. La acción manual de apertura se deberá ejecutar ante la condición de alarma de nivel muy alto en el Cajón Distribuidor (LAHH-
--
--
60539) u otro caso de emergencia
3. Cada vez que se detecta el “Estado” equivalente a Alarma Nivel Alto Alto Cajón Distribuidor Espesador de Lamas 6610-DI-001
(LAHH-60539), como medida de emergencia, se deberá abrir la válvula de descarga para reducir el nivel del cajón. Esto no tendrá

afecto si la válvula de regulación está cerrada (HV-60546).
4. Por el contrario, como medida de precaución, si se detecta el “Estado” equivalente a Alarma Nivel Bajo Bajo Cajón Distribuidor

Espesador de Lamas 6610-DI-001 (LALL-60539), se deberá cerrar la válvula de descarga
Obs.La acción de cierre de esta válvula corresponderá a la inhabilitación de la descarga del cajón. Por el contrario su acción de
apertura corresponderá a la habitación de esta descarga, flujo que será regulado según la apertura de la válvula HV-60546.
DESCRIPCION
Obs.Los estados equivalentes a las alarmas serán valores sostenidos (tipo set/reset) que se borrarán automáticamente luego que la
medición de nivel (LI-60539A) esté fuera de la zona de alarma. Esto no tendrá afecto si la válvula de regulación está cerrada (HV-
60546).
Notas Efectos:
Cajón 6500-ZM-002
1. Esta válvula permite la descarga del Cajón Distribuidor de Lamas (6610-DI-001) hacia la línea de desvió que desemboca en el
Cajón 6500-ZM-002 (desvío del proceso de Espesadores).
2. Los estados de posición final de la válvula activarán acciones de apertura o cierre para la válvula de lavado de la línea de desvío
a Espesadores.
6610-HV-60547
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
Orden Automática de Abrir -- 9
6610-25-P-001 Nivel Cajón 6610-DI-001 superior a Cota Nivel Alto Alto 6610-LI-60539A -- 3 10 AO
12
6610-25-P-001 Nivel Cajón 6610-DI-001 inferior a Cota Nivel Bajo Bajo 6610-LI-60539A -- 4 14 AC
6610-25-P-001 Estatus Válvula HV-60546 no cerrada 6610-HV-60546 -- 4 15 AC
16
17
6610-25-P-001 Estatus Valvula Cerrada 6610-HV-60547 -- 21 AO
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Descarga Cajón Distribuidor Lamas a Cajón 6500-ZM-002 Tag Equipo: 6610-HV-60547 Típico V4 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
1. Este Válvula opera en modo Manual, con el propósito de regular el flujo de desvío de la descarga del Cajón de Distribución, por
Duracion Accion
medio de su carátula dedicada. Sin embargo, si el Operador decide su utilización en modo automático, la válvula reaccionará para
resguardar la medida de emergencia de rebose del cajón.
--
--
3. Cada vez que se detecta el “Estado” equivalente a Alarma Nivel Alto Alto Cajón Distribuidor Espesador de Lamas 6610-DI-001
(LAHH-60539), como medida de emergencia, se deberá abrir la válvula de regulación de desvío al 100%, para reducir el nivel del
cajón.
Válvula Línea de Desvío de Lamas a Cajón 6500-

Obs. Ante condiciones anormales de nivel en el cajón, el Operador podrá ajustar la posición de la válvula (0-100%) regulando el flujo
de desvío con el objetivo de mantener un nivel estable de operación.

Obs. El estado equivalente a la alarma de nivel muy alto será un valor sostenido (tipo set/reset) que se borrará automáticamente
luego que la medición de nivel (LI-60539A) esté fuera de la zona de alarma.
Notas Efectos:
1. Esta válvula, mediante su ajuste de posición (0-100%), permite la regulación del flujo de desvío de lamas hacia el Cajón 6500-ZM
DESCRIPCION
002, con el objetivo de mantener un nivel estable de operación en el Cajón de distribución (6610-DI-001).
2. Los estados de posición final de la válvula activarán acciones de cierre para la válvula de lavado de la línea. Además serán
permisivos para su operación.
ZM-002
6610-HV-60546
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
6610-25-P-001 Nivel Cajón 6610-DI-001 superior a Cota Nivel Alto Alto 6610-LI-60539A -- 3 11 AO
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
6610-25-P-001 Estatus Valvula Abierta 6610-HV-60546 -- 19 PA
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Línea de Desvío de Lamas a Cajón 6500-ZM-002 Tag Equipo: 6610-HV-60546 Típico V4 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.
2. Si se detecta el cierre o la apertura de la válvula de descarga del desvío del Cajón de Distribución, se iniciará un lavado de la
línea hacia el Cajón 6500-ZM-002. Por su puesto, para que esto tenga efecto, no debe estar cerrada la válvula que regula el paso de
dicho flujo.
abierta por 5 minutos. También se cerrará la válvula si se detecta el cierre de la válvula de regulación.
Notas Efectos:

1. Esta válvula permite el lavado de la línea de desvío de Lamas hacia el Cajón 6500-ZM-002. Este lavado se ejecutará por 5
minutos, tiempo que se ajustará en campo.
DESCRIPCION
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
6610-25-P-001 Estatus Válvula HV-60547 abierta/cerrada 6610-HV-60547 3 seg. 2 11 AO
12
13
6610-25-P-001 Estatus Válvula HV-60563 abierta 6610-HV-60563 5 min. 3 15 AC
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Agua Lavado a Línea Desvío Lamas Tag Equipo: 6610-HV-60563 Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
1. Esta Válvula opera en modo Manual donde el Operador Abre y Cierra la válvula vía su carátula dedicada de operación para la
Duracion Accion
habilitación y deshabilitación de la Línea Primaria de descarga del Espesador.
--
--
--
--
Obs: La apertura de esta válvula hablita el control del contenido de sólidos de las lamas descargadas (FIC-60716, válvula Pinch FV-
60716), regulando la descarga y con ello el tiempo de retención en el Espesador.
Válvula Agua Lavado a Línea “B” de Descarga

Válvula Agua Lavado N°1 a Línea “B” de Descarga

Válvula Línea “B” Lamas Espesadas a Canaleta
Obs: Cada vez que se comande en forma manual la apertura de la válvula, ésta pasará a modo automático, habilitando de esta
manera un eventual cierre producto de la inhabilitación del Espesador.
2. Si no existe alimentación hacia el Espesador, es decir, se cierra la válvula de descarga del Cajón de Distribución 6610-DI-001 o se
detecta que la válvula de regulación permanece cerrada por más de 1 minuto, se debe cerrar la descarga del Espesador.
Notas Efectos:
DESCRIPCION
1. Esta válvula permite permite la descarga de las lamas espesadas en el Espesador N°1 (6610-TK-001), vía su Línea Principal
hacia la canaleta 6610-LA-001.
6610-LA-001
6610-TK-001
6610-TK-001
6610-TK-001
6610-HV-60712
6610-HV-60770
6610-HV-60771
6610-HV-60784
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
5
Permisivo Cierre: 6
-- No posee -- -- -- 7
8
9
-- No posee -- -- -- 11
12
6610-25-P-001 Estatus Válvula HV-60752 cerrada 6610-HV-60752 1 min 2 15 AC
16
6610-25-P-002 Estatus Valvula Abierta 6610-HV-60712 -- -- 20 AO AC AC
6610-25-P-002 Estatus Valvula Cerrada 6610-HV-60712 -- -- 21 AC AO AO
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Línea “B” Lamas Espesadas a Canaleta 6610-LA-001 Tag Equipo: 6610-HV-60712 Típico V5 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
1. Esta Válvula opera en modo automático de acuerdo a la lógica de operación estableceda para la habilitación y deshabilitación de la Líne
Duracion Accion
Secundaria de descarga del Espesador. Sin embargo el Operador puede seleccionar su utilizacón en modo manual, para ejecutar la
retención o descarga de las lamas espesadas, mediante su apertura y cierre utilizando su carátula dedicada.
--
--
apertura de la válvula HV-60713 será retardada en 30 segundos, tiempo en el cual se ejecutará un lavado del tramo de línea, previo a su
apertura. En cualquier otro caso, la válvula reaccionará inmediatamente ante su comando manual.
Válvula Agua Lavado a Línea “A” de Descarga 6610-

Obs: La apertura de esta válvula hablita el control del contenido de sólidos de las lamas descargadas (FIC-60710, válvula Pinch FV-60710)
Válvula Línea “A” Lamas Espesadas a Canaleta
Válvula Agua Lavado N°1 a Línea “A” de Descarga

regulando la descarga y con ello el tiempo de retención en el Espesador.
2. Si el mecanismo del espesador presenta Alarma de Torque muy alto se debe abrir la válvula de descarga secundaria.
3. Si el flujo de descarga de la línea principal alcanza un valor muy bajo y simultaneamente existe alarma de nivel alto en la interfase de la
cama, se deberá habilitar la descarga de la ínea secundaria.
4. En modo automático, ante cualquier condición de apertura, si el selector de "Lavado Previo" para la válvula HV -60772 está activo, esta
apertura se retardará 30 segundos.
DESCRIPCION
6. Si las dos (2) líneas de descarg estan operando (ambas válvulas abiertas) y se presentan simultáneamente alarmas muy bajas de flujo y
densidad en ambas líneas, se deberá deshabilitar la descarga en la línea secundaria dejando operativa solo la primaria.
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite permite la descarga de las lamas espesadas en el Espesador N°1 (6610-TK-001), vía su Línea Secundaria hacia la
6610-LA-001
6610-TK-001
6610-TK-001
canaleta 6610-LA-001.
TK-001
6610-HV-60713
6610-HV-60772
6610-HV-60773
6610-HV-60785
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
6610-25-P-002 Alarma Torque Alto Alto Mecanismo 6610-TM-001 6610-OAHH-60722 -- 2 9 AO
6610-25-P-002 Alarma Presión Diferencial Alta Alta Línea Primaria 6610-PDAHH-60768 -- 10 AO
6610-25-P-002 Alarma Nivel Alto Alto Interfase Cama Espesador 6610-LAHH-60720 -- 11 AO
6610-25-P-002 Alarma Flujo Alto Alto Línea Descarga Primaria 6610-FAHH-60716 -- 12 AO
6610-25-P-002 Alarma Flujo Bajo Bajo Línea Descarga Primaria 6610-FALL-60716 -- 3 13 AO
6610-25-P-002 Alarma Nivel Alto Interfase Cama Espesador 6610-LAH-60720 -- 3 14 AO
6610-25-P-002 Activa Selección Lavado Previo 6610-HV-60772 4 15 AO
16
6610-25-P-002 Valvula HV-60712 y HV-60713 Abiertas 6610-HV-60712/60713 6 20 AC
6610-25-P-002 Alarma Flujo Bajo Bajo Línea Descarga Primaria 6610-FALL-60716 -- 6 21 AC
6610-25-P-002 Alarma Flujo Bajo Bajo Línea Descarga Secundaria 6610-FALL-60710 -- 6 22 AC
6610-25-P-002 Alarma Densidad Baja Baja Línea Descarga Primaria 6610-DALL-60716 -- 6 23 AC
6610-25-P-002 Alarma Densidad Baja Baja Línea Descarga Secundaria 6610-DALL-60709 -- 6 24 AC
25
6610-25-P-002 Estatus Valvula Cerrada 6610-HV-60713 30 AC AO AO
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Línea “A” Lamas Espesadas a Canaleta 6610-LA-001 Tag Equipo: 6610-HV-60713 Típico V5 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
1. Esta Válvula opera en modo Automático según la lógica de control del lavado de la línea. Sin embargo el Operador puede
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.
2. Si se detecta la apertura de la válvula de descarga, se iniciará un lavado de la línea que incluye el tramo anterior a dicha válvula.

DESCRIPCION
abierta y descarga abierta por 5 minutos. También se cerrará la válvula si se detecta el cierre de la válvula de descarga.
Notas Efectos:
6610-TK-001
1. Esta válvula permite el lavado de la línea que incluye el tramo anterior a la válvula de descarga de la línea principal del Espesador
6610-TK-001. Este lavado se ejecutará por 5 minutos, tiempo que se ajustará en campo.
6610-HV-60770
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
13
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Agua Lavado N°1 a Línea “B” de Descarga 6610-TK-001 Tag Equipo: 6610-HV-60770 Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.
2. Si se detecta el cierre de la válvula de descarga se iniciará un lavado de la línea que descarga las lamas espesadas.
abierta y descarga cerrada por 5 minutos. También se cerrará la válvula si se detecta la apertura de la válvula de descarga.
Obs. Esta válvula opera en conjunto con la válvula 6610-HV-60784.

Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el lavado de la línea principal de descarga del Espesador 6610-TK-001. Este lavado se ejecutará por 5
DESCRIPCION
6610-TK-001
6610-HV-60771
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.

DESCRIPCION
Notas Efectos:
6610-TK-001
1. Esta válvula permite el lavado de la línea que incluye el tramo anterior a la válvula de descarga de la línea secundaria del
Espesador 6610-TK-001. Este lavado se ejecutará por 5 minutos, tiempo que se ajustará en campo.
6610-HV-60772
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
13
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Agua Lavado N°1 a Línea “A” de Descarga 6610-TK-001 Tag Equipo: 6610-HV-60772 Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.

Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el lavado de la línea secundaria de descarga del Espesador 6610-TK-001. Este lavado se ejecutará por 5
DESCRIPCION
6610-TK-001
6610-HV-60773
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.
Válvula Agua Lavado a Línea “B” de Descarga

Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el lavado que considera el tramo final de descarga de la línea principal del Espesador 6610-TK-001 a la
canaleta de Lamas Espesadas 6610-LA-001. Este lavado se ejecutará por 5 minutos, tiempo que se ajustará en campo.
DESCRIPCION
6610-TK-001
6610-HV-60784
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Agua Lavado a Línea “B” de Descarga 6610-TK-001 Tag Equipo: 6610-HV-60784 Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.
Válvula Agua Lavado a Línea “A” de Descarga

Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el lavado que considera el tramo final de descarga de la línea secundaria del Espesador 6610-TK-001 a la
DESCRIPCION
6610-TK-001
6610-HV-60785
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Agua Lavado a Línea “A” de Descarga 6610-TK-001 Tag Equipo: 6610-HV-60785 Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
5
Notas Causas:
1. Este motor opera en modo “Auto-Start”. Una vez activado su operación de grupo, se detiene y arranca por lógica de control.
2. Estas alarmas sólo están habilitadas luego de 10 segundos de que la válvula HV-60705 posee comando activo (solenoide).
Duracion Accion
3. La válvula de paso agua de sello debe poseer su comando activado para permitir la operación de esta bomba.
4. La válvula de succión de la bomba debe estar abierta de manera de garantizar la existencia de lamas espesadas en la succión.
3 min
3 min
5. Para permitir la impulsión de la bomba, ambas válvulas de descarga deben estar abiertas..
--
--
--
--
--
6. Esta condición de seguridad es válida en modo local o manual. En modo automático sólo es considerada si está presente la señal de
“Orden de Marcha Bomba Sist. Shear Thinning” .
7. Estas condiciones deben estar presentes por más de 15 minutos luego de la marcha de la bomba (tiempo a ajustar en puesta en
marcha).
Válvula Agua N°2 a Línea Descarga Bomba 6610-TM-

Válvula Succión a Bomba Sistema “Shear
Bomba Sistema “Shear
Válvula Agua N°1 a Línea de Entrada Bomba 6610-

Válvula Sistema “Shear Thinning” Espesador 6610-
8. Condición válida sólo en modo automático.
6610-TM-001-PP1 Bomba Sistema “Shear Thinning” Espesador N°1

9. La condición de activación de la "orden de marcha" será retardada 15 segundos, tiempo donde se inyecta agua a las líneas.
6610-HV-60705 Válvula Agua Sello a Bomba 6610-TM-001-PP1

Orden de Marcha Bomba Sistema Shear Thinning:
Se activará si se cumple alguna de las siguientes condiciones:
-Válvula HV-60754 cerrada.
-Válvula HV-60713 Abierta (linea secundaria) y condiciones de alarma de muy alto torque (OAHH-60722) o alta presion diferencial
(PDAHH-60768) en la descarga de la linea principal.
DESCRIPCION
-Condición de alarma de muy alta densidad (DAHH-60717) en la línea principal y Concentración en Peso de Lamas Espesadas mayor a
62%.
Se desactivará si se cumplen todas de las siguientes condiciones:
Thinning” Espesador N°1

-Bomba 6610-TM-001-PP1 en marcha.
-Condición de alarma de muy baja densidad (DALL-60717) en la línea principal.
Válvula Descarga
-Concentración en Peso de Lamas Espesadas menor al 60%.
10. Antes de partir la bomba, se debe garantizar la existencia de lamas espesadas en la succión de la bomba, mediante la apertura de
TM-001-PP1
su válvula por más de 10 segundos.
11.Si alguna válvula de descarga no está abierta luego de 8 segundos desde la marcha de la bomba, ésta se debe detener.
001-PP1
TK-001
Notas Efectos:
1. El faceplate de Grupo permite la habilitación del modo auto-start para la marcha y detenciónde la bomba. El faceplate de la bomba
permite su operación manual (acciones: partir/parar).
2. Abrir por señal activa “Orden de Marcha Bomba Sist. Shear Thinning”. Cerrar ante Bomba detenida.
6610-HV-60725
6610-HV-60776
6610-HV-60724
6610-HV-60726
6610-HV-60723
3. Abrir luego de 5 seg. de señal activa “Orden de Marcha Bomba Sist. Shear Thinning”. Cerrar ante Bomba detenida.
Tag No
4. Abrir luego de 3 seg. de detectar Bomba en marcha. Cerrar ante de Bomba detenida.
5. Habilitar la inyección de agua 15 segundos antes de partir la bomba y durante un tiempo total de 3 minutos. Este tiempo será
ajustado en campo.
CAUSA
Retardo de
Detección
1
Permisivos: 2
6610-25-P-002 Sin Alarma de Flujo Bajo Bajo Agua de Sello Bomba 6610-FALL-60706 10 seg. 2 3 P
6610-25-P-002 Sin Alarma de Presión Baja Baja Agua Sello a Bomba 6610-PALL-60708 10 seg. 2 4 P
6610-25-P-002 Válvula Solenoide con comando activo 6610-HV-60705 -- 3 5 P
6
Enclavamientos de Seguridad: 7
6610-25-P-002 Válvula HV-60725 no abierta 6610-HV-60725 -- 4, 6 8 I
6610-25-P-002 Vv. HV-60776 no abierta o Vv. HV-60724 no abierta 6610-HV-60776/60724 -- 5, 6 9 I
6610-25-P-002 Alarma de Flujo Bajo Bajo Agua de Sello Bomba 6610-FALL-60706 15 min. 7 10 I
6610-25-P-002 Alarma de Presión Baja Baja Agua Sello a Bomba 6610-PALL-60708 15 min. 7 11 I
12
13
Enclavamientos de Proceso: 14
6610-25-P-002 Desactiva “Orden de Marcha Bomba Sist. Shear Thinning” 6610-TM-001-PP1 15 seg. 9, 8 15 AS/AP AO AO AO AO
6610-25-P-002 Válvula HV-60725 no abierta o abierta menos de 10 seg. 6610-HV-60725 10 seg. 10, 8 16 I
6610-25-P-002 Vv. HV-60776 no abierta o Vv. HV-60724 no abierta 6610-HV-60776/60724 8 seg. 11, 8 17 I
18
19
Comandos y Estatus: 20
6610-25-P-002 Faceplate de Grupo 6610-TM-001-PP1 -- 1 21 SP/ST
6610-25-P-002 Bomba en Marcha 6610-TM-001-PP1 -- 22 AO AO
6610-25-P-002 Bomba Detenida 6610-TM-001-PP1 -- 23 AC AC AC AC AC AC
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Bomba Sistema “Shear Thinning” Espesador N°1 Tag Equipo: 6610-TM-001-PP1 Típico B4 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
1. Esta Válvula opera en modo Automático según la lógica de control para asegurar el agua de sello de la bomba "Sist. Shear
Duracion Accion
Thinning". Sin embargo el Operador puede seleccionar su operación Manual, para ejecutar la inyección de agua según sus
requerimientos, mediante su apertura y cierre utilizando su carátula dedicada.
2. La apertura de la válvula se ejecutará inmediatamente al detectar la activación la "Orden de Marcha Bomba Sistema Shear
--
--
Thinning".
3. El cierre de la válvula se ejecutará luego de detectar la detención de la bomba del "Sistema Shear Thinning" por más de 5
segundos.

Notas Efectos:

1. Esta válvula permite proveer de sello a la bomba del sistema “Shear Thinning”.
2. El estatus del comando activo de la válvula solenoide será utilizado como enclavamiento de seguridad y proceso para la bomba
del Sistema Shear Thinning.
DESCRIPCION
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
6610-25-P-002 Activa “Orden de Marcha Bomba Sist. Shear Thinning” 6610-TM-001-PP1 -- 2 11 AO
12
6610-25-P-002 Estatus Bomba Sist. Shear Thinning Detenida 6610-TM-001-PP1 5 seg. 3 14 AC
15
16
17
6610-25-P-002 Estatus Comando a Valvula 6610-HV-60705 -- -- 20 I
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Agua Sello a Bomba 6610-TM-001-PP1 Tag Equipo: 6610-HV-60705 Típico Solenoide Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
1. Esta Válvula opera en modo Automático según la lógica de control para permitir la succión de la bomba "Sist. Shear Thinning". Sin
Duracion Accion
embargo el Operador puede seleccionar su operación Manual, para ejecutar el paso de las lamas espesadas en la succión según
sus requerimientos, mediante su apertura y cierre utilizando su carátula dedicada.
2. No es permitido el cierre de la válvula mientras la bomba este realizando la succión de lamas espesadas.
--
--
3. La apertura de la válvula se ejecutará luego de 5 segundos de detectar la activación de la "Orden de Marcha Bomba Sistema
Shear Thinning".
4. El cierre de la válvula se ejecutará inmediatamente al detectar la detención de la bomba del "Sistema Shear Thinning".
“Shear

Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el paso de las lamas espesadas a la succión la bomba del sistema “Shear Thinning”.
2. El estatus de posición de la válvula de succión será utilizado como enclavamiento de seguridad y proceso para la bomba del
Sistema
Sistema Shear Thinning.
DESCRIPCION
Válvula Succión a Bomba

6610-HV-60725
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
6610-25-P-002 Estatus Bomba Sist. Shear Thinning Detenida 6610-TM-001-PP1 -- 2 6 PC
7
8
9
6610-25-P-002 Activa “Orden de Marcha Bomba Sist. Shear Thinning” 6610-TM-001-PP1 5 seg. 3 11 AO
12
6610-25-P-002 Estatus Bomba Sist. Shear Thinning Detenida 6610-TM-001-PP1 -- 4 14 AC
15
16
17
6610-25-P-002 Estatus de Valvula Abierta 6610-HV-60725 -- -- 20 I
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Succión a Bomba Sistema “Shear Thinning” Espesador N°1 Tag Equipo: 6610-HV-60725 Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
1. Esta Válvula opera en modo Automático según la lógica de control, para permitir la recirculación de lamas espesadas impulsadas
Duracion Accion
por bomba "Sist. Shear Thinning". Sin embargo el Operador puede seleccionar su operación Manual, para permitir el paso de la
impulsión de la bomba según sus requerimientos, mediante su apertura y cierre utilizando su carátula dedicada.
2. No es permitido el cierre de la válvula mientras la bomba este realizando la impulsión de lamas espesadas.
--
--
3. La apertura de la válvula se ejecutará luego 3 segundos de detectar el estado de marcha de la bomba del "Sistema Shear
Thinning" (tiempo de desfase para presurizar la línea).

Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el paso de la impulsión de lamas espesadas realizada por bomba del sistema “Shear Thinning”.
2. El estatus de posición de la válvula de descarga de la bomba será utilizado como enclavamiento de seguridad y proceso para la
bomba del Sistema Shear Thinning.
DESCRIPCION
TK-001
6610-HV-60776
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
6610-25-P-002 Estatus Bomba Sist. Shear Thinning en Marcha 6610-TM-001-PP1 3 seg. 3 11 AO
12
15
16
17
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Sistema “Shear Thinning” Espesador 6610-TK-001 Tag Equipo: 6610-HV-60776 Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
1. Esta Válvula opera en modo Automático según la lógica de control, para permitir la descarga de lamas espesadas impulsadas por
Duracion Accion
bomba "Sist. Shear Thinning". Sin embargo el Operador puede seleccionar su operación Manual, para permitir el paso de la
--
--
“Shear

Notas Efectos:
Sistema
1. Esta válvula permite el paso de la descarga de lamas espesadas realizada por la impulsión de la bomba del sistema “Shear
Thinning”.
DESCRIPCION
Bomba
Válvula Descarga
6610-HV-60724
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
12
15
16
17
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Descarga Bomba Sistema “Shear Thinning” Espesador N°1 Tag Equipo: 6610-HV-60724 Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
1. Esta Válvula opera en modo Automático según la lógica de control, para permitir la inyección de agua fresca a la línea de succión
Duracion Accion
de la bomba del Sistema Shear Thinning. Sin embargo el Operador puede seleccionar su operación Manual, para permitir el paso de
agua fresca según sus requerimientos, mediante su apertura y cierre utilizando su carátula dedicada.
3 min
Thinning".
Obs. Esta orden es retardada sólo en la bomba del sistema “shear thinning” en 15 segundos de manera de posibilitar la inyección de
agua por este tiempo previo a la marcha de dicha bomba.
3. En general el cierre de la válvula se ejecutará luego de finalizar 3 minutos de inyección de agua fresca, lo que corresponde a
Válvula Agua a Línea de Entrada Bomba 6610-TM-

detectar su apertura automática por 3 minutos.
4. También se se ejecutará el cierre de la válvula si la bomba del "Sistema Shear Thinning" está detenida.
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite la inyección de agua fresca al tramo que incluye la succión de la bomba del sistema “Shear Thinning”. Esta
DESCRIPCION
inyección de agua se ejecutará por 3 minutos, tiempo que se ajustará en campo.
001-PP1
6610-HV-60726
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
11
12
6610-25-P-002 Estatus Válvula HV-60726 Abierta 6610-HV-60726 3 min 3 14 AC
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Agua a Línea de Entrada Bomba 6610-TM-001-PP1 Tag Equipo: 6610-HV-60726 Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
1. Esta Válvula opera en modo Automático según la lógica de control, para permitir la inyección de agua fresca a la línea de
Duracion Accion
impulsión de la bomba del Sistema Shear Thinning. Sin embargo el Operador puede seleccionar su operación Manual, para permitir
el paso del agua fresca según sus requerimientos, mediante su apertura y cierre utilizando su carátula dedicada.
3 min
Thinning".
Válvula Agua a Línea Descarga Bomba 6610-TM-

Notas Efectos:
1. Esta válvula permite la inyección de agua fresca al tramo que incluye la descarga (impulsión) de la bomba del sistema “Shear
DESCRIPCION
Thinning”. Esta inyección de agua se ejecutará por 3 minutos, tiempo que se ajustará en campo.
001-PP1
6610-HV-60723
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
11
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Agua a Línea Descarga Bomba 6610-TM-001-PP1 Tag Equipo: 6610-HV-60723 Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
1. Esta Válvula opera sólo en Modo Local, siendo comandada por Operador en campo de acuerdo a los requerimientos de proceso.
Duracion Accion
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el drenaje o toma de muestras en la línea de succión de la Bomba del Sistema "Shear Thinning".
--
Válvula Drenaje Lamas Espesadas antes Bomba
DESCRIPCION
6610-TM-001-PP1
6610-HV-60727
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
-- No posee -- -- -- 10
11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Drenaje Lamas Espesadas antes Bomba 6610-TM-001-PP1 Tag Equipo: 6610-HV-60727 Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite la descarga directa del cono del Espesador a la Canaleta de Lamas 6610-LA-001.
--
6610-HV-60728 Válvula Descarga Espesador Lamas 6610-TK-001
DESCRIPCION
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
-- No posee -- -- -- 10
11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Descarga Espesador Lamas 6610-TK-001 Tag Equipo: 6610-HV-60728 Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
Duracion Accion
apertura de la válvula HV-60612 será retardada en 30 segundos, tiempo en el cual se ejecutará un lavado del tramo de línea, previo
--
--
a su apertura. En cualquier otro caso, la válvula reaccionará inmediatamente ante su comando manual.
Válvula Agua Lavado a Línea “B” de Descarga 6610-


Notas Efectos:
DESCRIPCION
6610-LA-001
6610-TK-002
6610-TK-002
TK-002
6610-HV-60612
6610-HV-60670
6610-HV-60671
6610-HV-60684
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
5
Permisivo Cierre: 6
-- No posee -- -- -- 7
8
9
-- No posee -- -- -- 11
12
16
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
Duracion Accion
--
--


4. En modo automático, ante cualquier condición de apertura, si el selector de "Lavado Previo" para la válvula HV-60672 está activo, esta
DESCRIPCION
Notas Efectos:
6610-LA-001
6610-TK-002
6610-TK-002
TK-002
6610-HV-60613
6610-HV-60672
6610-HV-60673
6610-HV-60685
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
16
25
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.

DESCRIPCION
4. El cierre de la válvula se ejecutará luego de transcurrir 5 minutos de lavado, esto es, luego de detectar la válvula de lavado abierta
y descarga abierta por 5 minutos. También se cerrará la válvula si se detecta el cierre de la válvula de descarga.
Notas Efectos:
6610-TK-002
6610-HV-60670
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
13
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.
y descarga cerrada por 5 minutos. También se cerrará la válvula si se detecta la apertura de la válvula de descarga.

Notas Efectos:
DESCRIPCION
6610-TK-002
6610-HV-60671
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
12
16
17
6610-25-P-003 Faceplate de Válvula 6610HV-60671 -- 1 19 O/C
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.

DESCRIPCION
Notas Efectos:
6610-TK-002
6610-HV-60672
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
13
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.

Notas Efectos:
DESCRIPCION
6610-TK-002
6610-HV-60673
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
12
16
17
6610-25-P-003 Faceplate de Válvula 6610HV-60673 -- 1 19 O/C
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.

Notas Efectos:
DESCRIPCION
TK-002
6610-HV-60684
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.

Notas Efectos:
DESCRIPCION
TK-002
6610-HV-60685
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
5
Notas Causas:
Duracion Accion
3 min
3 min
--
--
--
--
--
marcha).




DESCRIPCION
62%.

Válvula Descarga
TM-002-PP1
002-PP1
TK-002
Notas Efectos:
6610-HV-60625
6610-HV-60676
6610-HV-60624
6610-HV-60626
6610-HV-60623
Tag No
ajustado en campo.
CAUSA
Retardo de
Detección
1
Permisivos: 2
6
12
13
18
19
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
Duracion Accion
--
--
Thinning".
segundos.
Notas Efectos:


DESCRIPCION
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
12
15
16
17
6610-25-P-003 Estatus Comando a Valvula 6610-HV-60605 -- -- 20 I
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
Duracion Accion
--
--
3. La apertura de la válvula se ejecutará inmediatamente al detectar la activación de la "Orden de Marcha Bomba Sistema Shear
Thinning".
“Shear
Notas Efectos:

Sistema
DESCRIPCION

6610-HV-60625
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
12
15
16
17
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
Duracion Accion
--
--


Notas Efectos:
DESCRIPCION
TK-002
6610-HV-60676
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
12
15
16
17
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
Duracion Accion
--
--
“Shear

Notas Efectos:
Sistema
Thinning”.
DESCRIPCION
Bomba
Válvula Descarga
6610-HV-60624
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
12
15
16
17
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
3 min
Thinning".

Notas Efectos:
DESCRIPCION
002-PP1
6610-HV-60626
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
11
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
3 min
Thinning".

Notas Efectos:
DESCRIPCION
002-PP1
6610-HV-60623
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
11
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
Notas Efectos:
--
DESCRIPCION
6610-TM-002-PP1
6610-HV-60627
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
-- No posee -- -- -- 10
11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
Notas Efectos:
--
DESCRIPCION
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
-- No posee -- -- -- 10
11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
Duracion Accion
--
--


Notas Efectos:
DESCRIPCION
6610-LA-001
6610-TK-003
6610-TK-003
TK-003
6610-HV-60512
6610-HV-60570
6610-HV-60571
6610-HV-60584
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
5
Permisivo Cierre: 6
-- No posee -- -- -- 7
8
9
-- No posee -- -- -- 11
12
16
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
Duracion Accion
--
--


4. En modo automático, ante cualquier condición de apertura, si el selector de "Lavado Previo" para la válvula HV -60572 está activo, esta
DESCRIPCION
Notas Efectos:
6610-LA-001
6610-TK-003
6610-TK-003
TK-003
6610-HV-60513
6610-HV-60572
6610-HV-60573
6610-HV-60585
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
16
25
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.

DESCRIPCION
Notas Efectos:
6610-TK-003
6610-HV-60570
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
13
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.

Notas Efectos:
DESCRIPCION
6610-TK-003
6610-HV-60571
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.

DESCRIPCION
Notas Efectos:
6610-TK-003
6610-HV-60572
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
13
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.

Notas Efectos:
DESCRIPCION
6610-TK-003
6610-HV-60573
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.

Notas Efectos:
DESCRIPCION
TK-003
6610-HV-60584
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.

Notas Efectos:
DESCRIPCION
TK-003
6610-HV-60585
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
5
Notas Causas:
Duracion Accion
3 min
3 min
--
--
--
--
--
marcha).




DESCRIPCION
62%.

Válvula Descarga
TM-003-PP1
003-PP1
TK-003
Notas Efectos:
6610-HV-60525
6610-HV-60576
6610-HV-60524
6610-HV-60526
6610-HV-60523
Tag No
ajustado en campo.
CAUSA
Retardo de
Detección
1
Permisivos: 2
6
12
13
18
19
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
Duracion Accion
--
--
Thinning".
segundos.
Notas Efectos:


DESCRIPCION
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
9
12
15
16
17
6610-25-P-004 Estatus Comando a Valvula 6610-HV-60505 20 I
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
Duracion Accion
--
--
3. La apertura de la válvula se ejecutará luego de 5 segundos de detectar la activación de la "Orden de Marcha Bomba Sistema
Shear Thinning".
“Shear
Notas Efectos:

Sistema
DESCRIPCION

6610-HV-60525
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
12
15
16
17
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
Duracion Accion
--
--


Notas Efectos:
DESCRIPCION
TK-003
6610-HV-60576
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
12
15
16
17
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
Duracion Accion
--
--
“Shear

Notas Efectos:
Sistema
Thinning”.
DESCRIPCION
Bomba
Válvula Descarga
6610-HV-60524
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
12
15
16
17
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
3 min
Thinning".

Notas Efectos:
DESCRIPCION
003-PP1
6610-HV-60526
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
11
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
3 min
Thinning".

Notas Efectos:
DESCRIPCION
003-PP1
6610-HV-60523
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
11
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
Notas Efectos:
--
DESCRIPCION
6610-TM-003-PP1
6610-HV-60527
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
-- No posee -- -- -- 10
11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
Notas Efectos:
--
DESCRIPCION
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
Permisivo Cierre: 5
-- No posee -- -- -- 6
7
8
-- No posee -- -- -- 10
11
12
-- No posee -- -- -- 14
15
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
2
Notas Causas:
Duracion Accion
--
--
Válvula Agua Lavado Salida Cajón 6500-ZM-001
Válvula Agua Lavado Descarga Cajón 6500-ZM-001

Válvula Cajón Desvío Clasificación de Relaves
Notas Efectos:
1. Esta válvula permite permite la descarga del Cajón de Desvió 6500-ZM-001 hacia la Cajón Distribuidor Espesador de Lamas
6610-DI-001.
DESCRIPCION

6500-ZM-001
6500-HV-60377
6500-HV-60379
6500-HV-60380
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
4 PA
5
Permisivo Cierre: 6
8
9
-- No posee. -- -- -- 11
12
-- No posee. -- -- -- 14
15
16
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Cajón Desvío Clasificación de Relaves 6500-ZM-001 Tag Equipo: 6500-HV-60377 Típico V4 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
1. Este Válvula opera en modo Automático según la lógica de control del lavado de la línea. Sin embargo el Operador puede
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.
descarga.
Válvula Agua Lavado Descarga Cajón 6500-ZM-001

DESCRIPCION

Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el lavado de la línea que incluye el tramo de descarga de Cajón y la alimentación hacia el Cajón Distribuidor
Espesador de Lamas 6610-DI-001. Este lavado se ejecutará por 5 minutos, tiempo que se ajustará en campo.
6500-HV-60380
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
5
Permisivo Cierre: 6
-- No posee -- -- -- 7
8
9
14
18
19
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Agua Lavado Descarga Cajón 6500-ZM-001 Línea Relaves Barrido Tag Equipo: 6500-HV-60380 Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
Notas
Relaves".
1
Notas Causas:
Duracion Accion
carátula dedicada.
5 min.
Hidrociclones.
abierta y deascarga cerrada por 5 minutos. También se cerrará la válvula si se detecta la apertura de la válvula de descarga.
Válvula Agua Lavado Salida Cajón 6500-ZM-001

Notas Efectos:
1. Esta válvula permite el lavado de la línea de alimentación hacia el Cajón Distribuidor Espesador de Lamas 6610-DI-001. Este
DESCRIPCION

6500-HV-60379
Tag No
CAUSA
Retardo de
Detección
1
-- No posee -- -- -- 3
4
5
Permisivo Cierre: 6
-- No posee -- -- -- 7
8
9
12
16
17
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
Leyenda:
SP: Stop, ST: Start
Descripción : Válvula Agua Lavado Salida Cajón 6500-ZM-001 Línea Relaves Barrido Tag Equipo: 6500-HV-60379 Típico V3 Hoja 1 de 1
B2CA-6000-70-CP-001 Rev. 0
f) Estas unidades operaran en modo Auto, partiendo con un comando abrir/cerrar de una de las Comentario [JB1]: Continuación del
punto 6.4.16
válvulas alimentadas por la unidad (HV-60654/60754 o HV-60554/60547). La unidad para después
de un minuto de operación.
6.4.17 Unidades Hidráulicas 6610-HP-003 y 6610-HP-004
• 6610-HP-003:
o HV-60652, HV-60752
• 6610-HP-004:
o HV-60546, HV-60552
b) Permisivos
Se permite la operación si las siguientes condiciones están presentes:
• No existe Baja Nivel de aceite en la unidad hidráulica

• No existe Baja Temperatura de Aceite
c) Enclavamientos
Se impide la operación si alguna de las siguientes condiciones está presente:
• Temperatura muy alta de aceite

• Nivel muy alta del aceite
• Presión muy baja del aceite
d) Enclavamiento de Proceso
• 6610-HP-003:
o Requerimiento de abrir HV-60652
o Requerimiento de cerrar HV-60652
• 6610-HP-004:
e) Operación manual
• Esta unidad puede operar en modo Manual, siendo su partida y parada comandada por el
Operador.
o Nota: La habilitación de la unidad corresponde al funcionamiento de su bomba y
ventilador. Por el contrario, la des habilitación corresponde a la detención de la
bomba, ventilador y calefactor.
o Nota: Una vez dad la habilitación de la unidad, el calefactor operara en modo
“Auto-Start” de acuerdo a dos umbrales de temperatura predefinidos, de manera
de mantener la temperatura del aceite.
f) Operación Automática
Estas unidades operaran en modo auto, partiendo con una diferencia entre la posición
pedido por el operador y la posición actual de algunas de las válvulas alimentadas por las unidades
(HV-60652/60753 y HV-60546/60552).
Las unidades para después de un minuto sin demanda.

MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Para Detalles de las notas indicadas y operation en general, ver documento B2CA-6000-70-CP-001. "Filosofía
1
de Control, Manejo de Relaves".
Notas Causes:
1.- La válvula de alimentación opera en modo manual.
Válvula Alimentación Relaves Batería

Si el selector de "Lavado Previo" para la válvula HV-60377 está activo y HV-60380 se encuentra en Modo Auto,
la accion manual de la válvula HV-60377 será retardada en 30 segundos, tiempo en lo cual
se ejecutará un lavado del tramo de línea, previo a su apertura. En cualquier otro caso, la válvula reaccionará
inmediatamente ante su comando
Descripción
2.- La válvula de lavado iniciará un lavado de la línea que incluye el tramo anterior a HV-60013 al detectar
un Comando Manual de apertura de este.
3.- Se operan los dos válvulas juntos para asegurar nunca tener dos cerradas a la vez. El tiempo se determina
por el estado del selector de lavado previo de HV-60012
Tag No.
6500-HV-60377
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
P&ID DESCRIPCIÓN Tag No. Notas 1 2 3 4 5
Detección
1
Permisivo Abertura: 2
B2CA-6500-25-P-001 Unidad Hidraulica 6500-HP-001.RUN 3 PA √
B2CA-6610-25-P-001 No Cajon Distribuidor Alta Nivel LAH-60539 4
Permisivo Cierre: 5
B2CA-6500-25-P-001 Unidad Hidraulica 6500-HP-001.RUN 6 PC √
7
8
9
Orden Áutomática de Abrir 10
Ninguno 11
12
13
14
Orden Áutomática de Cerrar 15
Ninguno 16
17
18
19
Comandos: 20
Sin Lav Previa HV-60377 21
0000-25-P-105 F/P Abrir/Cerrar HV-60377 Manual 6500-HV-60377 0 1 22 C/O √
23
Con Lav Previa HV-60377 24
0000-25-P-105 F/P Abrir/Cerrar HV-60377 Manual 6500-HV-60377 30 seg 1 25 C/O √
26
27
28
29
30
Leyenda: Notas Generales:
I: Interlock de Proceso o Seguridad
P: Permisivo, PA:Permisivo Abertura, PC:Permisivo Cierre
C: Close Notas Pruebas:
O: Open Nota: Incluir en pre-com
AO: AutoOpen, AC: AutoClose
Descripción: Válvula Cajon Desvio Relaves 6500-ZM-001 Tag Equipo 6500-HV-60377 Típico V4 Hoja 1 de 1
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:
1.- La válvula de alimentación opera en modo manual y la válvula de desvio opera en modo Auto según
la lógica del control de desvio de alimentación de la Batería de Hidrociclones. Sin embargo, el Operador

puede seleccionar la operación manual para las válvula Desvío.
Válvula Desvío Relaves Batería

Descripción
Tag No.
6500-HV-60013
6500-HV-60012
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
B2CA-6500-25-P-002 Unidad Hidraulica Funcionando 6500-HP-002.RUN 3 P √
4
Permisivo Cierre: 5
B2CA-6500-25-P-002 Unidad Hidraulica Funcionando 6500-HP-002.RUN 6 P √
B2CA-6500-25-P-002 Desvío Batería en Manual y Abierta O ZSH-60012 7
P
B2CA-4100-25-P-007 Alimentación Bateria 1 Cerrado ZSL-40371 8
9
No posee 11
12
13
14
No posee 16
17
18
19
Comandos: 20
6500-25-P-002 Sin Lav Previa HV-60013 21
F/P Abrir HV-60013 Manual y Modo Auto 6500-HV-60012 0 3 22 O AC √
F/P Abrir HV-60013 Manual y Modo Auto 6500-HV-60012 30 seg 3 24 O AC √
F/P Cerrar HV-60013 y Modo Auto 6500-HV-60012 0 3 26 C AO √
F/P Cerrar HV-60013 y Modo Auto 6500-HV-60012 30 seg 3 28 C AO √
29
F/P Abrir HV-60013 Manual y Modo Man 6500-HV-60012 1 30 C/O √
O: Open Agregar en pre-com
Descripción: Válvula Alimentación Relaves Batería Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo 6500-HV-60013 Típico V4 Hoja 1 de 3
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:
1.- Esta válvula opera en modo Automático según la lógica de lavado asociado, sin embargo, el operador
puede seleccionar su operación manual para ejecutar el lavado.
Alimentación Relaves Batería

Válvula No 1 Agua Lavado la
Descripción
3.- La válvula de lavado cerrará al cierre de la válvula HV-60013 o el paso de 5 minutos con HV-60013 abierta
Tag No.
6500-HV-60004
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
6500-25-P-003 Comando F/P Manual Apertura 6500-HV-60013 - 2 11 AO √
12
13
14
6500-25-P-003 Válvula HV-60013 cerrada 6500-ZSL-60013 3 16 AC √
6500-25-P-003 Válvulas HV-60013 y HV-60004 abiertas 6500-ZSH-60013 y 60004 5 min 3 17 AC √
18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
6500-25-P-003 Faceplate de la Válvula Manual 6500-HV-60004 1 25 O/C √
26
27
28
29
30
O: Open
Descripción: Válvula No 1 Agua Lavado a la Alimentación Relaves Batería Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo 6500-HV-60004 Típico V3 Hoja 2 de 3
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

Válvula No 1 Agua Fresca a la
Descripción
2.- La válvula de lavado iniciará un lavado de la línea que incluye el tramo posterior a HV-60013 al detectar
3.- La válvula de lavado cerrará al abrir de la válvula HV-60013 o el paso de 5 minutos con HV-60013 abierta
Tag No.
6500-HV-60008
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
6500-25-P-003 Comando F/P Manual Cierre 6500-HV-60013 - 2 11 AO √
12
13
14
6500-25-P-003 HV-60013 abierta ZSH-60013 3 16 AC √
6500-25-P-003 HV-60013 cerrada y HV-60008 abiertas ZSL-60013 y ZSH-60008 5 min 3 17 AC √
18
19
20 I
21 I
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

Descripción
3.- Operación mánual de este válvula considera sól el timing asociado al Lavado previo de este válvula
unicamente. Es posible cerrar HV-60012 y HV-60013 a la vez en modo manual.
Tag No.
6500-HV-60012
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
4
Permisivo Cierre: 5
B2CA-6500-25-P-002 HV-60013 abierta ZSH-60013 6 PC √
HV-40371 cerrada ZSL-40371 7 PC √
9
B2CA-6500-25-P-002 Ver Causa Efect HV-60013 11 I √
12
13
14
17
18
19
Comandos: 20
F/P Abrir HV-60012 Manual 0 1,3 22 C/O √
F/P Abrir HV-60012 Manual 30 seg 1,3 24 C/O √
25
26
27
28
29
30
O: Open
Descripción: Válvula Desvio Relaves Batería Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo 6500-HV-60012 Típico V4 Hoja 1 de 3
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:
1.- Esta válvula opera en modo Automático según la lógica del control de desvio de alimentación de la Batería
de Hidrociclones. Sin embargo, el Operador puede seleccionar su operación manual para ejecutar el desvío
según sus requerimientos, mediante su apertura y cierre utilizando su caratula dedicada.
Relaves Batería Hidrociclones 6500-CY-

Válvula No 1 Agua Fresca a la Desvio
Descripción
Tag No.
6500-HV-60024
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
12
13
14
6500-25-P-003 Válvulas HV-60012 y HV-60024 abierta 6500-ZSH-60012 y 60024 5 min 3 17 AC √
18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
Descripción: Válvula No 1 Lavado Desvio Relaves Batería Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo 6500-HV-60024 Típico V3 Hoja 2 de 3
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

la accion de la válvula HV-60012 será retardada en 30 segundos, tiempo en lo cual
Descripción
un Comandode apertura de este.
Tag No.
6500-HV-60025
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
12
13
14
18
19
20 I
21 I
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
Descripción: Válvula No 2 Agua Lavado a la Desvio Relaves Batería Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo 6500-HV-60025 Típico V3 Hoja 3 de 3
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

Válvula Desvío Relaves Batería

Descripción
Tag No.
6500-HV-60113
6500-HV-60112
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
B2CA-6500-25-P-003 Unidad Hidraulica Funcionando 6500-HP-003.RUN 3 PA √
4
Permisivo Cierre: 5
B2CA-6500-25-P-003 Unidad Hidraulica Funcionando 6500-HP-003.RUN 6 PC √
B2CA-6500-25-P-003 Desvío Batería en Manual y Abierta O ZSH-60112 7
P
B2CA-4100-25-P-007 Alimentación Bateria 1 Cerrado ZSL-40361 8
9
No posee 11
12
13
14
No posee 16
17
18
19
Comandos: 20
F/P Abrir HV-60113 Manual y Modo Auto 6500-HV-60112 0 3 22 O AC √
F/P Abrir HV-60113 Manual y Modo Auto 6500-HV-60112 30 seg 3 24 O AC √
F/P Cerrar HV-60113 y Modo Auto 6500-HV-60112 0 3 26 C AO √
F/P Cerrar HV-60113 y Modo Auto 6500-HV-60112 30 seg 3 28 C AO √
29
F/P Abrir HV-60113 Manual y Modo Man 6500-HV-60112 1 30 C/O √
O: Open Agregar en Pre-com
Descripción: Válvula Alimentación Relaves Batería Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo 6500-HV-60113 Típico V4 Hoja 1 de 1
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

Descripción
Tag No.
6500-HV-60104
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
12
13
14
18
19
20 I
21 I
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
Descripción: Válvula No 1 Agua Fresca a la Alimentación Relaves Batería Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo 6500-HV-60104 Típico V3 Hoja 1 de 1
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

Descripción
Tag No.
6500-HV-60108
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
12
13
14
18
19
20 I
21 I
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

Descripción
Tag No.
6500-HV-60112
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
4
Permisivo Cierre: 5
B2CA-6500-25-P-003 HV-60013 abierta ZSH-60013 6 PC √
HV-40371 cerrada ZSL-40371 7 PC √
9
12
13
14
17
18
19
Comandos: 20
F/P Abrir HV-60112 Manual 0 1,3 22 C/O √
F/P Abrir HV-60112 Manual 30 seg 1,3 24 C/O √
25
26
27
28
29
30
O: Open
Descripción: Válvula Desvio Relaves Batería Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo 6500-HV-60112 Típico V4 Hoja 1 de 3
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:
1.- Esta válvula opera en modo Automático según la lógica del control de desvio de alimentación de la Batería
de Hidrociclones. Sin embargo, el Operador puede seleccionar su operación manual para ejecutar el desvío
según sus requerimientos, mediante su apertura y cierre utilizando su caratula dedicada.
Relaves Batería Hidrociclones 6500-CY-

Válvula No 1 Agua Fresca a la Desvio
Descripción
Tag No.
6500-HV-60124
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
12
13
14
6500-25-P-003 Válvulas HV-60112 y HV-60124 abierta 6500-ZSH-60112 y 60124 5 min 3 17 AC √
18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
Descripción: Válvula No 1 Lavado Desvio Relaves Batería Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo 6500-HV-60124 Típico V3 Hoja 2 de 3
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

la accion de la válvula HV-60012 será retardada en 30 segundos, tiempo en lo cual
Descripción
un Comandode apertura de este.
Tag No.
6500-HV-60125
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
12
13
14
18
19
20 I
21 I
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
Descripción: Válvula No 2 Agua Lavado a la Desvio Relaves Batería Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo 6500-HV-60125 Típico V3 Hoja 3 de 3
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Notas Causes:
1.- La válvula HV-60712 opera en modo manual para su apertura y cambia a modo automático para responder
a comandos eventuales de cierre automático desde el sistema. Se puede cambiar a modo manual en
Válvula Línea "B" Lamas Espesadoras a

cualquier momento que puede desear el operador.
Si el selector de "Lavado Previo" para la válvula HV-60712 está activo y HV-60104771 se encuentra en Modo
Automático, la accion manual de la válvula HV-60712 será retardada en 30 segundos, tiempo en lo cual
Descripción
Canaleta 6610-LA-001
3.- Si no existe alimentación hacia el Espsesador, es decir, se cierra la válvula de descarga del Cajon de
Alimentación se debe cerrar la descarga del Espesador.
4. Cualquier acción que pide la abertura de esta válvula está afectada por el estado del selector Lavado Previa
retardando la apertura de este.
5.- TAG invertido
Tag No.
6610-HV-60712
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Modo Principal
6610-25-P-001 Válvula HV-60754 abierta ZSH-60754 PA
Modo Segundario
No tiene 3
Permisivo Cierre: 4
No tiene 5
Modo Principal 7
No Tiene, Válv en Modo Man. Cuando cerrada 8
Modo Segundario 9
6610-25-P-002 Válvula 60712 Cerrada Y ZSL-60712 √
Torque Muy Alto Mecanismo 6610-TM-001 O OAHH-60722 - 10 AO √
6610-25-P-002
Pres Dif Muy Alta Línea Principal O PDAHH-60769 - 11 AO √
Nvl Muy Alto Interfase Cama Espesador O LAHH-60720 - 12 AO √
Flujo Muy Alto Línea Descarga Principal O FAHH-60710 13 AO √
6610-25-P-002
Flujo Muy Bajo Línea Descarga Principal Y FALL-60710
-
14
AO
√
Nivel Alto Nivel Interfase Cama Espesador LAH-60720 15 √
6610-25-P-001 Válvula HV-60754 cerrada ZSL-60754 - 3 17 AC √
6610-25-P-001 Válvula HV-60752 cerrada ZSL-60752 1 min 3 18 AC √
Modo Segundario 19
Válvula HV-60712 y HV-60713 abiertas Y ZSH-60712, 60713 20 √
Flujo Muy Bajo Línea Descarga Principal Y FALL-60710 21 √
6610-25-P-002 Flujo Muy Bajo Descarga Segundaria Y FALL-60716 - 22 AC √
Densidad Muy Baja Descarga Principal Y DALL-60709 23 √
Densidad Muy Baja Descarga Segundaria DALL-60717 24 √
Válvula HV-60712 y HV-60713 abiertas Y ZSH-60712, 60713 √
NO Torque Muy Alto 6610-TM-001 O OAHH-60722 5 min 5 √
6610-25-P-002 NO Pres Dif Alta Línea Principal O PDAH-60769 4 min 5 AC √
NO Nivel Alto Interfase Cama Espes. O LAH-60720 2 min 5 √
(Flujo Total/2) < FAH (FI-60710 + FI-60716)/2 < FAL 5 min √
Comandos: 25
6610-25-P-002 Cmdo DCS / Man HV-60712 Apertura 6610-HV-60712 0 1 27 O √
6610-25-P-002 Cmdo DCS / Man HV-60712 Apertura 6610-HV-60712 30 seg 2,4 29 O √
30
6610-25-P-002 F/P Cerrar HV-60712 Manual 6610-HV-60712 0 1 31 C √
32
Descripción: Válvula Línea "B" Lamas Espesadora a Canaleta 6610-LA-001 Tag Equipo 6610-HV-60712 Típico V5 Hoja 1 de 3
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:
1.- Esta válvula opera en modo Automático según la lógica de lavado asociado, sin embargo, el Operador
Válvula No 1 Lavado Línea "B" de

Descripción
Descarga 6610-TK-001
Tag No.
6610-HV-60770
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
12
13
14
18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
Descripción: Válvula No 1 Lavado Línea "B" de Descarga 6610-TK-001 Tag Equipo 6610-HV-60770 Típico V3 Hoja 2 de 3
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

Descripción
3.- La válvula de lavado cerrará al abertura de la válvula HV-60712 o el paso de 5 minutos con HV-60712 abierta
Tag No.
6610-HV-60771
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
6610-25-P-002 Cierre HV-60712 ZSL-60712 - 2 11 AO √
12
13
14
6610-25-P-002 Válvula HV-60712 abierta 6610-ZSH-60712 3 16 AC √
6610-25-P-002
Válvulas HV-60712 cerrada Y 6610-ZSL-60712
5 min 3
17
AC
√
Válvula HV-60771 abierta 6610-ZSH-60771 18 √
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Notas Causes:
1.- La válvula HV-60713 opera en modo automático de acuerdo a la lógica de operación establecida para la
habilitación y deshabilitación del la línea Segundaria de descarga del Espesador. Sin embargo el operador
Válvula Línea "A" Lamas Espesadoras a

puede selecioanar su utilización en modo manual, para ejecutar la retención o descarga de la lamas espesadas
mediane su apertura y cierre utilizando su caratula dedicada.
Descripción
Obs: La apertura de esta válvula habilita el control del contenido de sólidos de las lamas descargadas
(FIC.60710) regulando la descarga y con ello el tiempo de retención en el Espesador.
2. Si el mecanismo del espesador presenta Alarma de Torque muy alto se debe abrir la válvula de descarga
segundaria.
Tag No.
5.- TAG invertido
6610-HV-60713
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Modo Principal 3
6610-25-P-001 Válvula HV-60754 abierta ZSH-60754 4 PA
Modo Segundario 5
No tiene 6
Permisivo Cierre: 7
No tiene 8
Modo Principal 10
Modo Segundario - 12
Válvula 60713 Cerrada Y ZSL-60713 13 √
6610-25-P-002
Nvl Muy Alto Interfase Cama Espesador O LAHH-60720 16 AO √
6610-25-P-002 Flujo Muy Bajo Línea Descarga Principal Y FALL-60716 - 18
AO
√
Modo Segundario 23
Flujo Muy Bajo Línea Descarga Principal Y FALL-60716 √
6610-25-P-002 Flujo Muy Bajo Descarga Segundaria Y FALL-60710 - 6 24 AC √
Densidad Muy Baja Descarga Principal Y DALL-60717 √
Densidad Muy Baja Descarga Segundaria DALL-60709 √
6610-25-P-002 NO Pres Dif Alta Línea Principal O PDAH-60768 4 min 5 25 AC √
Comandos: 26
6610-25-P-002 Cmdo DCS / Man HV-60713 Apertura Cmdo Abrir DCS / Man 0 1 28 O √
6610-25-P-002 Cmdo DCS / Man HV-60713 Apertura Cmdo Abrir DCS / Man 30 seg 4 30 O √
31
6610-25-P-002 Cmdo DCS / Man HV-60713 Cierre 6610-HV-60712 0 1 32 C √
33
O: Open Agrega Permisivo en pre-com
Descripción: Válvula Línea "A" Lamas Espesadora a Canaleta 6610-LA-001 Tag Equipo 6610-HV-60713 Típico V5 Hoja 1 de 3
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:
Válvula No 1 Lavado Línea "A" de

cualquier apertura de la válvula HV-60713 será retardada en 30 segundos, tiempo en lo cual
Descripción
un Comando Automático o Manual de apertura de este.
Tag No.
6610-HV-60772
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
6610-25-P-002 Cmdo DCS / Man HV-60713 Apertura 6610-HV-60713 - 2 11 AO √
12
13
14
6610-25-P-002
Válvulas HV-60713 abierta Y 6610-ZSH-60713
5 min 3
17
AC
√
Válvulas HV-60773 abierta 6610-ZSH-60772 18 √
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
Descripción: Válvula No 1 Lavado Línea "A" de Descarga 6610-TK-001 Tag Equipo 6610-HV-60772 Típico V3 Hoja 2 de 3
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:
un Comando de cierre de este.

Descripción
Tag No.
6610-HV-60773
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
6610-25-P-002 Cierre HV-60713 ZSL-60713 - 2 11 AO √
12
13
14
6610-25-P-002
5 min 3
17
AC
√
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:
Válvula Agua Lavado Línea "B" de

Descripción
Tag No.
6610-HV-60784
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
6610-25-P-002 Cierre HV-60712 ZSL-60712 - 2 11 AO √
12
13
14
6610-25-P-002
5 min 3
17
AC
√
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
Descripción: Válvula Agua Lavado Línea "B" de Descarga 6610-TK-001 Tag Equipo 6610-HV-60784 Típico V3 Hoja 1 de 1
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:
Válvula Agua Lavado Línea "A" de

Descripción
Tag No.
6610-HV-60785
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
6610-25-P-002 Cierre HV-60713 ZSL-60713 - 2 11 AO √
12
13
14
6610-25-P-002
5 min 3
17
AC
√
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
Descripción: Válvula Agua Lavado Línea "A" de Descarga 6610-TK-001 Tag Equipo 6610-HV-60785 Típico V3 Hoja 3 de 3
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:
1.- Esta válvula opera en modo Manual de acuero a los requirimientos de alimentación de lamas hacia
el espesador de alta densidad No 1. El operador ejecuta la alimentación mediante la apertura de la válvula.
Válvula descarga cajón Distribuidor Lamas

2.- La unidad hidraulica que alimenta esta válvula corre en automática, partiendo con comandos de
válvula Agua Lavado a Línea Relaves a

abrir o cerrar de la válvula por un tiempo de un minuto. Este permisivo debera esperar 10 segundos para
dar tiempo a la bomba de partir antes de evaluar el permisivo y abrir o cerrar la válvula
al Espesador No1 6610-TK-001
Espesador Lamas 6610-TK-001

3.- Válvula de lavado se abre por 5 minutos siempre mientras que se cierre la válvula HV-60754.
Descripción
Tag No.
6610-HV-60754
6610-HV-60702
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
6610-25-P-001 Estado Unidad Hidraulica en Operación 6610-HP-003 2 3 PA P
6610-25-P-001 Estado Válvula Abierta 6610-HV-60752 4 PA √
Permisivo Cierre: 5
6610-25-P-001 Estado Unidad Hidraulica en Operación 6610-HP-003 2 6 PC P
7
8
9
No Posee - 11
12
13
14
No Posee 16
17
18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
6610-25-P-001 Estado Válvula Cerrada 6610-HV-60752 5 min. 3 26 AO √
27
28
29
30
O: Open
Descripción: Válvula Alimentación de Lamas a Espesador 6610-TK-001 Tag Equipo 6610-HV-60752 Típico V4 Hoja 1 de 1
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:



Descripción
4.- No deberá haber nivel alta-alta en el cajón de traspaso lamas, lo que recibe producto del proceso
Tag No.
6610-HV-60754
6610-HV-60702
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
6610-25-P-001 Estado Unidad Hidraulica en Operación 6610-HP-001 Y 2 3
PA P
Nivel Cajón Traspaso Lamas no alta alta LAHH-60538 4 4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
No Posee - 11
12
13
14
No Posee 16
17
18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
6610-25-P-001 Estado Válvula Abierta 6610-HV-60754 26 AC √
28
29
30
O: Open
Descripción: Válvula Descarga Cajón Distribuidor Lamas a Espesador 6610-TK-001 Tag Equipo 6610-HV-60754 Típico V4 Hoja 1 de 1
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1. Siendo un enclavamiento de proceso implica que el motor debe estar en modo automático
Descripción
Bomba Shear Thinning

Orden Marcha Bomba
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
2
3
4
5
6
Enclavamiento de Proceso: 1 7
Válvula HV-60754 cerrada ZSL-60754 8 E
Válvula HV-60713 abierta Y ZSH-60713 9
6610-25-P-002 Torque muy alto 6610-TM-001 O OAHH-60722 - 10 E
Presión Diferencial muy alto línea principal PDAHH-60768 11
Muy Alta Densidad línea principal Y DAHH-60717 12
6610-25-P-002 - E
Concentración Peso > 62% 13
14
6610-TM-001_PP1 en marcha Y 6610-TM-001_PP1.RUN 15
Muy Baja Densidad línea principal Y DALL-60717 16 D
Concentración Peso < 60% 17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
E: Habilitar, D: Deshabilitar Notas Pruebas:
C: Close
O: Open
Descripción: Válvula No 1 Agua Fresca a la Desvio Relaves Batería Hidrociclones 6500-CY-002 Tag Equipo 6610-TM-001-PP1/OM Tipico Hoja 1 de 1
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
2. Estas condiciones sólo válido para enclavamiento de seguridad con Orden de Marcha Bomba
3. TAG invertido
4.- Cuando la bomba reciba un comando de partir, habrá un retardo de 10 seg. para que abra la válvula
soloniode y se normalice la presión y flujo del agua de sello. Si en este tiempo, no normaliza el agua de
sello, la partida es abortada.
5.- Si durante la operación falla el flujo o la presión de agua de sello la bomba detiene después de 10 segundos.
Descripción
6. El Orden de Marcha Bomba incluye el estado "Bomba en Auto"

6610-TM-001-PP1
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
Ningunos 3
4
5
No Orden de Marcha Bomba Sheer Thinning Y 6610-TM-001-PP1/OM 2,3,6 7
6610-25-P-002
Válvua HV-60725 no abierta O ZSH-60725
-
8
I
√
HV-60776 no abierta O ZSH-60776 2,3 9 √
HV-60724 no abierta ZSH-60724 10 √
6610-25-P-002
Flujo Muy Bajo Agua de Sello FALL-60706 10 seg 4,5 11 I √
Presión Muy Baja Agua de Sello PALL-60708 10 seg 4,5 12 I √
13
Ninguno 15
16
17
18
19
20
Faceplate de Grupo 6610-TM-001-PP1 - 22 ST/SP √
23
24
25
26
27
28
29
30
O: Open
Descripción: Bomba Shear Thinning 6610-TM-001 Tag Equipo 6610-TM-001-PP1 Tipico Hoja 1 de 1
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Notas Causes:

Descripción
5.- TAG invertido
Tag No.
6610-HV-60612
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Modo Principal 3
Modo Segundario 5
No tiene 6
Permisivo Cierre: 7
No tiene 8
Modo Principal 10
Modo Segundario 12
6610-25-P-003 Válvula 60612 Cerrada Y ZSL-60612 13 √
6610-25-P-003
6610-25-P-003
-
18
AO
√
Modo Segundario 23
NO Torque Muy Alto 6610-TM-001 O OAHH-60622 5 min 3 30 √
NO Nivel Alto Interfase Cama Espes. O LAH-60620 2 min 3 32 √
(Flujo Total/2) < FAH (FI-60610 + FI-60616)/2 < FAL 5 min 33 √
Comandos: 34
39
41
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

Descripción
Tag No.
6610-HV-60671
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
12
13
14
18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

Descripción
Tag No.
6610-HV-60670
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
6610-25-P-002 Cierre HV-60612 ZSL-60612 - 2 11 AO √
12
13
14
Válvulas HV-60612 cerrada Y 6610-ZSL-60612 17
6610-25-P-002 5 min 3 AC √
Válvula HV-60670 abierta 6610-ZSH-60670 18
19
20 I
21 I
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Notas Causes:

Descripción
segundaria.
Tag No.
5.- TAG invertido
6610-HV-60613
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Modo Principal 3
Modo Segundario 5
No tiene 6
Permisivo Cierre: 7
No tiene 8
Modo Principal 10
6610-25-P-003
AO
√
Modo Segundario 23
6610-25-P-003 Flujo Muy Bajo Descarga Segundaria Y FALL-60610 - 6 24 AC √
Comandos: 30
35
37
O: Open Nota Incluir permisivo en pre-com
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:
1.- Esta válvula opera en modo Automático según la lógica decontrol, para permitir la recirculación de lamas
espesadas impulsadas por la bomba "Shear Thinning".Sin emabrgo el operador puede seleccionar su
operación manual.
2.- No está permitido el cierre de la válvula mientras la bomba este realizando la impulsión.
Válvula Succión a Bomba "Shear

3.- La aperatura se la válvula se ejecutará luego de 3 segundos de detectar el estado de marcha de la bomba
del "Shear Thinning" (tiempo de desfase para presurizar la línea).
Descripción
Thinning" 6610-TK-002
Tag No.
6610-HV-60625
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
6610-25-P-003 Estados Bomba Shear Thinning Detenida 6610-TM-002-PP1 2 6 PC
7
8
9
6610-25-P-003 Estados Bomba Shear Thinning En Marcha 6610-TM-002-PP1 3 seg. 3 11 AO √
12
13
14
6610-25-P-003 Estados Bomba Shear Thinning Detenida 6610-TM-002-PP1 4 16 AC √
17
18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open Nota:- Agregar o verificar en pre-com
Descripción: Válvula Descarga a Bomba "Shear Thinning" 6610-TK-002 Tag Equipo 6610-HV-60624 Típico V3 Hoja 1 de 1
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:
operación manual.

Descripción
Tag No.
6610-HV-60625
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
6610-25-P-003 Estados Bomba Shear Thinning En Marcha 6610-TM-002-PP1 - 3 11 AO √
12
13
14
17
18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
Descripción: Válvula Succión a Bomba "Shear Thinning" 6610-TK-002 Tag Equipo 6610-HV-60625 Típico V3 Hoja 1 de 1
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Notas Causes:



Descripción
Tag No.
6610-HV-60654
6610-HV-60602
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
6610-25-P-001 Cajón Lamas Espesadas LAH-60538 4 PA
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
No Posee - 11
12
13
14
No Posee 16
17
18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
28
29
30
O: Open
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

Descripción
Tag No.
6610-HV-60673
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
12
13
14
6610-25-P-002
5 min 3
17
AC
√
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

Descripción
Tag No.
6610-HV-60672
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
6610-25-P-002 Cierre HV-60613 ZSL-60613 - 2 11 AO √
12
13
14
6610-25-P-002
5 min 3
17
AC
√
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Notas Causes:
Válvula Sistema "Shear Thinning" 6610-

operación manual.
Descripción
TK-002
Tag No.
6610-HV-60676
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
12
13
14
17
18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
1 26
27
28
29
30
Descripción: Válvula Sistema "Shear Thinning" 6610-TK-002 Tag Equipo 6610-HV-60676 Típico V3 Hoja 1 de 1
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

Descripción
Tag No.
6610-HV-60684
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
6610-25-P-003 Cierre HV-60612 ZSL-60612 - 2 11 AO √
12
13
14
6610-25-P-003
5 min 3
17
AC
√
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

Descripción
Tag No.
6610-HV-60685
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
6610-25-P-002 Cierre HV-60613 ZSL-60613 - 2 11 AO √
12
13
14
6610-25-P-002
5 min 3
17
AC
√
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Descripción

Orden Marcha Bomba
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
2
3
4
5
6
6610-25-P-002 - E
14
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
C: Close
O: Open
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
3. TAG invertido
Descripción

6610-TM-002-PP1
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
Ningunos 3
4
5
No Orden de Marcha Bomba Sheer Thinning Y 6610-TM-002-PP1/OM 2,3,6 7 √
6610-25-P-002
-
8
I
√
6610-25-P-002
13
Ninguno 15
16
17
18
19
20
23
24
25
26
27
28
29
30
O: Open
Descripción: Bomba Shear Thinning 6610-TM-001 Tag Equipo 6610-TM-002-PP1 Tipico Hoja 1 de 1
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Notas Causes:

Descripción
5.- TAG invertido
Tag No.
6610-HV-60512
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Modo Principal
6610-25-P-001 Válvula HV-60554 abierta ZSH-60554 PA
Modo Segundario
No tiene 3
Permisivo Cierre: 4
No tiene 5
Modo Principal 7
Modo Segundario 9
6610-25-P-004 Válvula 60512 Cerrada Y ZSL-60512 √
6610-25-P-004
6610-25-P-004
-
14
AO
√
Modo Segundario 19
6610-25-P-004 NO Pres Dif Alta Línea Principal O PDAH-60569 4 min 5 AC √
Comandos: 25
30
32
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

Descripción
Tag No.
6610-HV-60571
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
12
13
14
18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

Descripción
Tag No.
6610-HV-60570
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
6610-25-P-004 Cierre HV-60512 ZSL-60512 - 2 11 AO √
12
13
14
6610-25-P-004
5 min 3
17
AC
√
Válvula HV-60570 abierta 6610-ZSH-60570 18 √
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Notas Causes:

Descripción
segundaria.
Tag No.
5.- TAG invertido
6610-HV-60513
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Modo Principal 3
6610-25-P-001 Válvula HV-60554 abierta ZSH-60554 4
Modo Segundario 5
No tiene 6
Permisivo Cierre: 7
No tiene 8
Modo Principal 10
6610-25-P-004
AO
√
Modo Segundario 23
Comandos: 25
30
32
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:
operación manual.

Descripción
Tag No.
6610-HV-60525
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
6610-25-P-004 Estados Bomba Shear Thinning En Marcha 6610-TM-003-PP1 3 seg. 3 11 AO √
12
13
14
17
18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
Descripción: Válvula Descarga a Bomba "Shear Thinning" 6610-TK-003 Tag Equipo 6610-HV-60524 Típico V3 Hoja 1 de 1
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:
operación manual.

Descripción
Tag No.
6610-HV-60525
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
12
13
14
17
18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
Descripción: Válvula Succión a Bomba "Shear Thinning" 6610-TK-003 Tag Equipo 6610-HV-60525 Típico V3 Hoja 1 de 1
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:
1.- Esta válvula opera en modo Manual con el proposito de regular el flujode desvío de la descarga.
Sin embargo, si el operador decide usar modo automatico, la válvula abrirá con LAHH-60539



Descripción
Tag No.
6610-HV-60546
6610-HV-60563
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
Nivel Cajón 6610-DI-001 alto alto LAHH-60549 - 11
12
13
14
No Posee 16
17
18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
6610-25-P-001 Estado Válvula Cerrada 6610-HV-60546 3 26 AC √
27
28
29
30
O: Open
Descripción: Válvula Desvio Lamas Cajón 6500-ZM-002 Tag Equipo 6610-HV-60546 Típico V25 Hoja 1 de 1
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:
1.- Esta válvula opera en modo Automática según la lógica de control que permite descargar Lamas
almacenadas en el cajón, con el propósito de mantener el nivel del cajón estable. Sin embargo el

operador operarla en manual. Se deberá utilizar esta válvula para manejar situaciones de alta nivel

u otro casos de emergencia.

Descripción
3.- La válvula de lavado se abre tanto al abrir la válvula de descarga como cerrarlo. Se abre por 5 minutos
siempre que la válvula HV-60546 esté abierta.
Tag No.
6610-HV-60647
6610-HV-60563
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
6610-25-P-001 Estado Unidad Hidraulica en Operación 6610-HP-004 Y 2 3 PA P
6610-25-P-001 Estado Válvula Abierta (no cerrada) no ZSL-60646 4 PA √
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
Nivel Cajón 6610-DI-001 alto alto LAHH-60549 Y - 1 11
AO AO √
Válvula HV-60546 no cerrada no ZSL-60646 3 12
13
14
Nivel Cajón 6610-DI-001 bajo bajo LALL-60549 Y 16
AC AO
√
Válvula HV-60546 no cerrada no ZSL-60646 3 17
18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
6610-25-P-001 Estado Válvula se Cierre ZSL-60647 3 26 AO √
6610-25-P-001 Estado Válvula se Abra ZSH-60647 3 27 AO √
28
29
30
O: Open
Descripción: Válvula Descarga Lamas a Cajón 6500-ZM-002 Tag Equipo 6610-HV-60547 Típico V4 Hoja 1 de 1
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:



Descripción
Tag No.
6610-HV-60552
6610-HV-60502
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
No Posee - 11
12
13
14
No Posee 16
17
18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
27
28
29
30
O: Open
Descripción: Válvula Alimentación de Lamas a Espesador 6610-TK-003 Tag Equipo 6610-HV-60552 Típico V4 Hoja 1 de 1
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:



al Espesador No36610-TK-003
Descripción
Tag No.
6610-HV-60554
6610-HV-60502
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
No Posee - 11
12
13
14
No Posee 16
17
18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
28
29
30
O: Open
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

Descripción
Tag No.
6610-HV-60573
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
12
13
14
6610-25-P-002
5 min 3
17
AC
√
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

Descripción
Tag No.
6610-HV-60572
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
6610-25-P-002 Cierre HV-60513 ZSL-60513 - 2 11 AO √
12
13
14
6610-25-P-002
5 min 3
17
AC
√
19
20
21
22
23
Comandos: 24
26
27
28
29
30
O: Open
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Notas Causes:
Válvula Sistema "Shear Thinning" 6610-

operación manual.
Descripción
TK-003
Tag No.
6610-HV-60576
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
7
8
9
12
13
14
17
18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
1 26
27
28
29
30
Descripción: Válvula Sistema "Shear Thinning" 6610-TK-003 Tag Equipo 6610-HV-60576 Típico V3 Hoja 1 de 1
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

Descripción
Tag No.
6610-HV-60684
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
6610-25-P-002 Cierre HV-60612 ZSL-60612 - 2 11 AO
12
13
14
6610-25-P-002 Válvula HV-60612 abierta 6610-ZSH-60612 3 16 AC
6610-25-P-002 5 min 3 AC
Válvulas HV-60684 abierta 6610-ZSH-60684 18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
6610-25-P-002 Faceplate de la Válvula Manual 6610-HV-60684 1 25 O/C
26
27
28
29
30
O: Open
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Notas Causes:

Descripción
Tag No.
6610-HV-60685
Aprob C/Com
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
No tiene 3
4
Permisivo Cierre: 5
No tiene 6
7
8
9
6610-25-P-002 Cierre HV-60613 ZSL-60613 - 2 11 AO
12
13
14
6610-25-P-002 Válvula HV-60613 abierta 6610-ZSH-60613 3 16 AC
6610-25-P-002 5 min 3 AC
Válvulas HV-60685 abierta 6610-ZSH-60685 18
19
20
21
22
23
Comandos: 24
6610-25-P-002 Faceplate de la Válvula Manual 6610-HV-60685 1 25 O/C
26
27
28
29
30
O: Open
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Descripción

Orden Marcha Bomba
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
2
3
4
5
6
6610-25-P-002 - E
14
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
C: Close
O: Open
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
3. TAG invertido
Descripción

6610-TM-003-PP1
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
Ningunos 3
4
5
No Orden de Marcha Bomba Sheer Thinning Y 6610-TM-002-PP1/OM 2,3,6 7 √
6610-25-P-002
-
8
I
√
6610-25-P-002
13
Ninguno 15
16
17
18
19
20
23
24
25
26
27
28
29
30
O: Open
ST: Start, SP: Stop
AS: AutoStart, AP: AutoStop
Descripción: Bomba Shear Thinning Tag Equipo 6610-TM-003-PP1 Tipico Hoja 1 de 1

MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Descripción
Notas Efecto:
1:- Parar Motor
Motor No 1 de Rastrillo
6610-TM-001MO1
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
Ningunos 3
4
5
6610-25-P-002 Torque muy alto OAHH-60722 7 I √
8
9
10
11
12
13
Ninguno 15
16
17
18
19
20
0000-25-P.105 Parada de Emergencia 6610TM001MO1.ESTP 0 22 SP √
0000-25-P.105 Partida 23 ST/AS √
0000-25-P.105 Parada 24 SP/AP √
0000-25-P.105 Cambio de Modo L/D 25 L/D √
0000-25-P.105 Cambio de Modo A/M 26 A/M √
27
28
29
30
O: Open
ST: Start, SP: Stop
Descripción: Motor No 1 de Rastrillo 6610-TM-001 Tag Equipo 6610-TM-001MO1 Tipico B2 Hoja 1 de 1

MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Descripción
Notas Efecto:
1:- Parar Motor
6610-TM-001MO2
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
Ningunos 3
4
5
8
9
10
11
12
13
Ninguno 15
16
17
18
19
20
0000-25-P.105 Partida 23 ST/AS √
0000-25-P.105 Parada 24 SP/AP √
27
28
29
30
O: Open
ST: Start, SP: Stop

MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Descripción
Notas Efecto:
1:- Parar Motor
6610-TM-001MO3
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
Ningunos 3
4
5
8
9
10
11
12
13
Ninguno 15
16
17
18
19
20
0000-25-P.105 Partida 23 ST/AS √
0000-25-P.105 Parada 24 SP/AP √
27
28
29
30
O: Open
ST: Start, SP: Stop

MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Notas cAUSA:
1
1:- TAG Invertido
2:- El rastrillo se levanta y baja en pasos.
Descripción
Notas Efecto:
1:- Parar Motor
6610-TM-001-ZM1MO1
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
Ningunos 3
4
5
Ningunos 7 I
8
9
10
11
12
13
6610-25-P-002 Torque alto OAH-60722 2 15 I √
6610-25-P-002 Torque no alto o Posición Rastrillo alta OAH-60722 O ZAH-60721 1,2 16 I √
6610-25-P-002 Torque no alto y tiempo > 15 min y no ZAL OAH-60722 Y ZAL-60721 3 17
18
19
20
0000-25-P.105 Parada de Emergencia 6610TM001ZM1MO1.ESTP 0 22 SP √
0000-25-P.105 Partida 23 ST/AS √
0000-25-P.105 Parada 24 SP/AP √
27
28
29
30
O: Open Nota: Cambiar en pre-com
ST: Start, SP: Stop
Descripción: Motor de Levante 6610-TM-001 Tag Equipo 6610-TM-001-ZM1MO1 Tipico B2R Hoja 1 de 1
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Descripción
Notas Efecto:
1:- Parar Motor
6610-TM-002MO1
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
Ningunos 3
4
5
8
9
10
11
12
13
Ninguno 15
16
17
18
19
20
0000-25-P.105 Partida 23 ST/AS √
0000-25-P.105 Parada 24 SP/AP √
27
28
29
30
O: Open
ST: Start, SP: Stop

MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Descripción
Notas Efecto:
1:- Parar Motor
6610-TM-002MO2
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
Ningunos 3
4
5
8
9
10
11
12
13
Ninguno 15
16
17
18
19
20
0000-25-P.105 Partida 23 ST/AS √
0000-25-P.105 Parada 24 SP/AP √
27
28
29
30
O: Open
ST: Start, SP: Stop

MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Descripción
Notas Efecto:
1:- Parar Motor
6610-TM-002MO3
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
Ningunos 3
4
5
8
9
10
11
12
13
Ninguno 15
16
17
18
19
20
0000-25-P.105 Partida 23 ST/AS √
0000-25-P.105 Parada 24 SP/AP √
27
28
29
30
O: Open
ST: Start, SP: Stop

MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Notas cAUSA:
1
1:- TAG Invertido
2:- El rastrillo se levanta hasta que se pierde condición OAH o hasta llegar a ZAHH.
3: El rastrillo se baja despues de un revelución del rastrillo > 15 min hasta OAH o ZAL
Descripción
Notas Efecto:
1:- Parar Motor
6610-TM-002-ZM1MO1
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
Ningunos 3
4
5
Ningunos 7
8
9
10
11
12
13
Torque no alto y tiempo > 15 min y no ZAL OAH-60622 Y ZAL-60621 3 17
18
19
20
0000-25-P.105 Partida 23 ST/AS √
0000-25-P.105 Parada 24 SP/AP √
27
28
29
30
ST: Start, SP: Stop
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Descripción
Notas Efecto:
1:- Parar Motor
6610-TM-003MO1
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
Ningunos 3
4
5
8
9
10
11
12
13
Ninguno 15
16
17
18
19
20
0000-25-P.105 Partida 23 ST/AS √
0000-25-P.105 Parada 24 SP/AP √
27
28
29
30
O: Open
ST: Start, SP: Stop

MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Descripción
Notas Efecto:
1:- Parar Motor
6610-TM-003MO2
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
Ningunos 3
4
5
8
9
10
11
12
13
Ninguno 15
16
17
18
19
20
0000-25-P.105 Partida 23 ST/AS √
0000-25-P.105 Parada 24 SP/AP √
27
28
29
30
O: Open
ST: Start, SP: Stop

MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
1
Descripción
Notas Efecto:
1:- Parar Motor
6610-TM-003MO3
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
Ningunos 3
4
5
8
9
10
11
12
13
Ninguno 15
16
17
18
19
20
0000-25-P.105 Partida 23 ST/AS √
0000-25-P.105 Parada 24 SP/AP √
27
28
29
30
O: Open
ST: Start, SP: Stop

MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Notas cAUSA:
1
1:- TAG Invertido
2:- El rastrillo se levanta y baja en pasos.
3: El rastrillo se baja despues de un revelución del rastrillo > 15 min hasta OAH o ZAL
Descripción
Notas Efecto:
1:- Parar Motor
6610-TM-003-ZM1MO1
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
Ningunos 3
4
5
Ningunos 7 I
8
9
10
11
12
13
Torque no alto y tiempo > 15 min y no ZAL OAH-60522 Y ZAL-60521 3 17
18
19
20
0000-25-P.105 Partida 23 ST/AS √
0000-25-P.105 Parada 24 SP/AP √
27
28
29
30
ST: Start, SP: Stop
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Descripción
Bomba Hidraulica
6500-HP-001-MO1
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
6500-25-P-001 Temperatura Aceite No Baja 6500-HP-001TSL (1) 1 3 I √
4
5
6500-25-P-001 Nivel de Aceite Muy Bajo 6500-HP-001LSLL (1) 1 7 I √
6500-25-P-001 Temperatura Aceite Muy Alta 6500-HP-001TSHH (1) 1 8 I √
6500-25-P-001 Presión Muy Baja 6500-HP-001PSLL (1) 1 9 I √
10
11
12
13
6500-25-P-001 Cmdo Abrir Valvula HV-60377 HYO-60377 15 AS √
6500-25-P-001 Cmdo Cerrar Valvula HV-60377 HYC-60377 16 AS √
6500-25-P-001 Unidad funcionando Y 1 minuto 6500-HP-001-MO1.RUN 1 min 17 AP √
18
19
20
0000-25-P-105 Comando Manual Partir - 22 ST √
Comando Manual Parar 23 SP √
Modo Local/Desactivado 24 L/D √
Modo Auto/Manual 25 A/M √
26
27
28
29
30
I: Interlock de Proceso o Seguridad Nota:- 1 TAGs nuevos via Profibus y I/O Block VEA en engeniería que están incluidos
O: Open
ST: Start, SP: Stop
Descripción: Bomba Hidraulica 6500-HP-001-MO1 Tag Equipo 6500-HP-001-MO1 Tipico B1 Hoja 1 de 1

MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Descripción
Bomba Hidraulica
6500-HP-002-MO1
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
Temperatura Aceite Baja 6500-HP-002TAL (1) 1 3 I √
4
5
Nivel de Aceite Muy Bajo 6500-HP-002LSLL (1) 1 7 I √
Temperatura Aceite Muy Alta 6500-HP-002TAHH (1) 1 8 I √
Presión Muy Baja 6500-HP-002PSLL (1) 1 9 I √
10
11
12
13
Cmdo Abrir Valvula HV-60013 HYO-60013 15 AS √
Cmdo Cerrar Valvula HV-60013 HYC-60013 16 AS √
Unidad funcionando Y 1 minuto 6500-HP-002-MO1.RUN 1 min 19 AP √
20
Comando Manual Partir - 22 ST √
26
27
28
29
30
I: Interlock de Proceso o Seguridad Nota:- 1 TAGs nuevos via Profibus y I/O Block
P: Permisivo, PA:Permisivo Abertura, PC:Permisivo Cierre Nota Roja: Cambiar en pre-com (fue 60012) Nuevo señal en otro FCS. Toma en cuenta Falla Com FCS.
O: Open
ST: Start, SP: Stop

MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Descripción
Bomba Hidraulica
6500-HP-003-MO1
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
4
5
10
11
12
13
20
26
27
28
29
30
P: Permisivo, PA:Permisivo Abertura, PC:Permisivo Cierre Nota Roja: Cambiar en pre-com (fue 60112) Nuevo señal en otro FCS. Toma en cuenta Falla Com FCS.
O: Open
ST: Start, SP: Stop

MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Descripción
Bomba Hidraulica
6610-HP-001-MO1
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
4
5
10
11
12
13
20
26
27
28
29
30
O: Open
ST: Start, SP: Stop

MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Descripción
Bomba Hidraulica
6610-HP-002-MO1
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
4
5
10
11
12
13
20
26
27
28
29
30
O: Open
ST: Start, SP: Stop

MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Notas Causa:
1.- TAGs nuevos
2.- Típico B3 requiere modificación para enviar señal(es) de enclavamiento.
3.- Se requiere coordinación con proveedores para coordinar mapa de memoria.
Descripción
Bomba Hidraulica
6610-HP-003-MO1
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
Temperatura Aceite Baja TSL-60541 (1) 1,2 3 I
4
5
Nivel de Aceite Muy Bajo LSLL-60540 (1) 1,2 7 I
Temperatura Aceite Muy Alta TSHH-60541 (1) 1,2 8 I
Presión Muy Baja PSLL-60543 (1) 1,2 9 I
10
11
12
13
Cmdo Abrir Valvula HV-60547 HYO-60652 15 AS
Cmdo Cerrar Valvula HV-60654 HYC-60652 16 AS
Unidad funcionando Y 1 minuto 6610-HP-003-MO1.RUN 1 min 3 19 AP
20
Comando Manual Partir - 22 ST
Comando Manual Parar 23 SP
Modo Local/Desactivado 24 L/D
Modo Auto/Manual 25 A/M
26
27
28
29
30
O: Open
ST: Start, SP: Stop
Descripción: Bomba Hidraulica 6610-HP-003-MO1 Tag Equipo 6610-HP-003-MO1 Tipico B3m Hoja 1 de 1
MATRIZ CAUSA/EFECTO
Demora Notas
Notas Causa:
1.- TAGs nuevos
2.- Típico B3 requiere modificación para enviar señal(es) de enclavamiento.
3.- Se requiere coordinación con proveedores para coordinar mapa de memoria.
Descripción
Bomba Hidraulica
6610-HP-003-MO1
Tag No.
Aprob C/Coment
Rechazado
Aprobado
Retard de
Detección
1
Permisivos: 2
Temperatura Aceite Baja TSL-60541 (1) 1,2 3 I
4
5
Nivel de Aceite Muy Bajo LSLL-60540 (1) 1,2 7 I
Temperatura Aceite Muy Alta TSHH-60541 (1) 1,2 8 I
Presión Muy Baja PSLL-60543 (1) 1,2 9 I
10
11
12
13
Unidad funcionando Y 1 minuto 6610-HP-003-MO1.RUN 1 min 3 19 AP
20
Comando Manual Partir - 22 ST
Comando Manual Parar 23 SP
Modo Local/Desactivado 24 L/D
Modo Auto/Manual 25 A/M
26
27
28
29
30
O: Open
ST: Start, SP: Stop
Descripción: Bomba Hidraulica 6610-HP-003-MO1 Tag Equipo 6610-HP-003-MO1 Tipico B3m Hoja 1 de 1

Manual de Clasificación PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Manual de Clasificación PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PROYECTO Nº 4157

SOCIEDAD CONTRACTUAL MINERA MINERA LUMINA COPPER

MANUALES DE OPERACIÓN, CAPACITACIÓN, PUESTA

MANUAL DE OPERACIÓN CLASIFICACIÓN

Firma Revisor Fecha

REV. Ejecutor Revisor Aprobador DESCRIPCIÓN

MANUAL DE OPERACIÓN CLASIFICACIÓN

4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Anexo A PI&D AREA CLASIFICACIÓN

Anexo B PLANOS DISPOSICIÓN GENERAL

Anexo C CHECK LISTS PROCEDIMIENTOS

Anexo D FILOSOFIA DE OPERACIÓN Y CONTROL DE PROCESO

Tabla 3-1: Válvulas de Lavado Cajón Alimentación Baterías de Hidrociclones ..................... 23

Tabla 3-2: Válvulas de Lavado Líneas Alimentación/Desvío a Baterías de Hidrociclones ..... 25

Tabla 3-3: Cajones WBS 6500.............................................................................................. 29

Tabla 3-4: Equipos WBS 6500 .............................................................................................. 29

Tabla 3-5: Equipos DCS Área 6000 ...................................................................................... 30

Tabla 4-1: Listado de Enclavamientos Sistema de Clasificación de Relaves ........................ 48

Tabla 4-2: Alarmas de Proceso Típicas ................................................................................ 51

Tabla 5-1: Check List de Seguridad I .................................................................................... 60

Tabla 5-2: Check List de Seguridad II ................................................................................... 61

Tabla 5-3: Puesta en Marcha Área 6500 – Verificaciones en Terreno .................................. 63

Tabla 5-4: Puesta en Marcha Área 6500–Verificaciones en Sala de Control ........................ 66

Tabla 5-5: Posición de Válvulas en la Partida – Área 6500 ................................................... 67

Tabla 5-6: Procedimiento de Puesta en Marcha Área 6500 .................................................. 71

4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Tabla 7-1: Procedimiento de Detención Normal Área 6500................................................... 77

Tabla 7-3: Procedimiento de detención de emergencia ........................................................ 80

Tabla 10-1: Matriz de Riesgos .............................................................................................. 85

Tabla 10-2: Riesgos en Cajón alimentación hidrociclones Relaves (4100-DI-002)................ 86

Tabla 10-3: Riesgos en Canaleta Reboses y Drenajes (6500-LA-001), Cajón desvío

Tabla 10-4: Riesgos en Baterías de Hidrociclones de Relaves 6500-CY-001/002 ................ 88

Figura 3-1: Figura Esquemática ReCyclon Cavex ................................................................. 11

Figura 3-2: Diagrama esquemático de Clasificación de relaves ............................................ 12

Figura 3-3: Ubicación área de Clasificación de Relaves y Espesamiento de Lamas ............. 14

Figura 3-4: Ubicación Edificio de Hidrociclones de Relave ................................................... 15

Figura 3-5: Edificio de Hidrociclones (Elevación) .................................................................. 17

Figura 3-6: Edificio de Hidrociclones (Elevación) .................................................................. 18

Figura 3-7: Edificio de Hidrociclones (Planta nivel inferior) ................................................... 19

Figura 3-8: Edificio de Hidrociclones (Planta segundo nivel) ................................................. 20

Figura 3-9: Edificio de Hidrociclones (Planta tercer nivel) ..................................................... 21

Figura 3-10: Edificio de Hidrociclones (Planta nivel superior)................................................ 22

Figura 3-11: Esquema Unidad de Doble Clasificación o ReCyclone ..................................... 24

Figura 3-12: Anillo Distribuidor Agua de Proceso .................................................................. 26

Figura 3-14: Faceplate referencial ........................................................................................ 33

Figura 3-15: Faceplate referencial de equipos en modo de operación normal ...................... 34

4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

Figura 3-17: Faceplate referencial de equipos en modo manual ........................................... 35

Figura 3-18: Faceplate referencial de equipos en modo automático ..................................... 35

Figura 3-19: Faceplate referencial de equipos en modo local ............................................... 36

Figura 3-20: Faceplate referencial de equipos en modo desconectado ................................ 36

Figura 4-1: Lazo de Control 4100-LCHL-40365 .................................................................... 42

Figura 4-4: Grupos de Alarmas ............................................................................................. 49

Figura 4-5: Banner de Alarmas Referencial .......................................................................... 50

Figura 4-6: Pantalla de Control Batería Hidrociclones n°1 .................................................... 53

Figura 4-7: Pantalla de Control Batería Hidrociclones n°2 .................................................... 54

4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014

El yacimiento Caserones perteneciente a Sociedad Contractual Minera Minera Lumina

El relave primario producido en la planta de flotación, es conducido a la estación de

La clasificación se realiza por medio de dos baterías de hidrociclones en paralelo donde se

Por otra parte, el “overflow” de los hidrociclones es conducido y distribuido a los 3

4157-6000-RE-MNL-001_B Enero, 2014