I ngeniera de Métodos Producto Académico N°2

Producto Académico N°2

Caso: Fabricación culata cilindro
1) El siguiente listado refleja parte del proceso de fabricación de una culata de cilindro:

1) Almacenada en taller de fundición

2) Transportada en carretilla hasta mandriladora
3) Izada de la bandeja de transport3e hasta la mandriladora
4) Mandrilado
5) Verificación de tolerancia
6) Esperar a la grúa
7) Transportada en grúa hasta taladro radial
8) Taladrado
9) Verificación de tolerancias
10) Esperar grúa
11) Transporte por grúa hasta almacén
12) Almacenar en almacén intermedio

2) Sin plantearse un estudio más profundo de métodos, se ha decidido establecer el

estándar de producción del proceso de fabricación, comenzándose por definirlo para la
operación de taladrado.

3) En la operación de taladrado se realiza un primer orificio para evitar rotura de la pieza y

posterior mente se agranda con una broca de mayor diámetro.

4) En la operación de taladrado se realiza un primer orificio para evitar rotura de la pieza y

posteriormente se agranda con una broca de mayor diámetro.

5) Los elementos en los que se ha descompuesto el estudio de tiempos son los siguientes
A. Soltar pieza y fijarla a soporte.
B. Cambiar broca de 7 mm a broca de 5 mm, ajustar y activar taladro.
Corte: maquina empieza a taladrar.
C. Realizar agujero de 20 mm de profundidad con broca de 5 mm.
Corte: Máquina termina de taladrar.
D. Cambiar broca de 5 mm a broca de 7 mm, ajustar y activar taladro.
Corte: Máquina empieza a taladrar.
E. Realizar agujero de 20 mm de profundidad con broca de 7 mm.
Corte: Máquina termina de taladra.
F. Dejar pieza taladrada a banco de inspección y volver a grúa.

Los resultados obtenidos en el estudio de tiempos por cronometraje son los siguientes:

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Valoración Cronometraje (min.)

A 80 0.15

B 110 0.22

C 0.87

D 100 0.1

E 0.86

F 120 0.41

Limpiar virutas 110 0.56

A 80 0.16

B 90 0.28

C 0.25

D 80 0.11

E 0.95

F 100 0.51

A 80 0.81

B 95 0.25

C 0.88

D 110 0.08

E 0.80

F 100 0.5

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Instrucciones:
1. Realizar el diagrama de operaciones y analítico del proceso.
2. Describir la actividad utilizando un diagrama de actividades.
3. Aceptando un suplemento por fatiga de 6%, un suplemento por necesidad es personales del 5%,
y un 2.5% de contingencias. Calcular el tiempo de ciclo de fabricar una culata de cilindro y la
capacidad de producción de la sección.
4. Globalmente se supuso que el operario trabajo a un ritmo normal.

DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERAIONES

EMPRESA : FABRICA DE CULATAS DE CILINDRO

FABRICACIÓN : CULATA DE CILINDRO
DIAGRAMADO POR: JHONATAN SILVA VARGAS
PROCESO 1 – IZADA DE BANDEJA DE
DIAGRAMA INICIA EN :
TRANSPORTE HASTA MADRILLADORA
DIAGRAMA TERMINA EN : VERIFICACIÓN DE TOLERANCIAS
FECHA : 07/02/18

IZADA DE LA BANDEJA DE TRANSPORTE

1
HASTA MANDRILADORA

MANDRILADO
2

VERIFICACIÓN DE TOLERANCIAS
3

TALADRADO
4

5 VERIFICACIÓN DE TOLERANCIAS

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DIAGRAMA DE FLUJO

EMPRESA : FABRICA DE CULATAS DE CILINDRO

FABRICACIÓN : CULATA DE CILINDRO
DIAGRAMADO POR: JHONATAN SILVA VARGAS
DIAGRAMA INICIA EN : ALMACENADA DE TALLER DE FUNDICIÓN
DIAGRAMA TERMINA EN : ALMACENAR EN ALMAC
FECHA : 27/09/17

1 ALMACENADA EN TALLER DE FUNDICIÓN

TRANSPORTADA EN CARRETILLA HASTA MANDRILADORA

2

3 IZADA DE LA BANDEJA DE TRANSPORTE HASTA MADRILADORA

MANDRILADO
4

5 VERIFICACIÓN DE TOLERNCIAS

6 ESPERAR LA GRUA

7 TRANSPORTE DE GRUA HASTA TALADRO RADIAL

8 TALADRADO

9 VERIFICACIÓN DE TOLERANCIAS

10 ESPERAR GRUA

TRANSPORTE POR GRÚA HASTA ALMACÉN

11

12 ALMACENAR EN ALMACÉN INTERMEDIO

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07/02/18

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 CON EL NUEVO TIEMPO PROMEDIO DE CADA ELEMENTO Y CON LA VALORACIÓN PROMEDIO

OTORGADA PODEMOS CALCULAR EL TIEMPO NORMAL DE CADA ELEMENTO USANDO

1. Para A:

TN,A= (0.155 min) (80) / (100) = 0.124 min

2. Para B:

TN,B = (0.250) (98.33) / (100) = 0.246 min

3. Para C:

TN,C = (0.875) (-----) / (100) = 0.875 min

4. Para D:

TN,D = (0.096) (96.66) / (100) = 0.093 min

5. Para E:

TN,E = (0.870) (-----) / (100) = 0.870 min

6. Para F:

TN,F = (0.473) (106.66) / (100) = 0.504 min

 CON UNA FATIGA DE 6%, 5% DE NECESIDAD PERSONL Y 2.5% DE CONTINEGCIAS PODEMOS

(2712 min)(1+0.06+0.05+0.025) = 3.078 min

 Tiempo de ciclo es 3.078 min por cada culata de cilindro y consideramos una jornada laboral de
08 horas, en 01 hora para reposar al día.
 Tenemos capacidad de producción = 8187,13 piezas por día

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