Cartón El Manejo de Cajas

Soluciones integrales en
empaques de cartón
corrugado
Somos una organización dinámica que se desarrolla
en los sectores papelero y de empaques de
cartón corrugado. Orientamos nuestro trabajo
a crear valor y riqueza para nuestros clientes,
proveedores, colaboradores y accionistas, con
excelencia en calidad y servicio, manteniendo
un compromiso decidido con la comunidad y el
medio ambiente.
El Grupo Cartopel cuenta en la actualidad con un

Molino Papelero, dos Plantas Corrugadoras en
Ecuador, en las ciudades de Cuenca y Guayaquil,
con una capacidad de producción consolidada que
supera las 180.000 toneladas/año.
Mantenemos además alianzas estratégicas con
varias corrugadoras y molinos papeleros en Perú,
Costa Rica y varios paises de Centro América.
MANEJO ADECUADO DE LAS CAJAS PARA OBTENER UN MÁXIMO BENEFICIO
• CARACTERÍSTICAS DEL
CARTÓN CORRUGADO 4
• MANEJO DE LOS
PAQUETES DE CAJAS 12
• ARMADO, LLENADO Y
CERRADO DE LAS CAJAS 17
• ALMACENAMIENTO DE LAS
CAJAS CON PRODUCTOS 27
• DESPACHO Y TRANSPORTE
DE LAS CAJAS 35
• SUPLEMENTO ESPECIAL 39
CAJAS PARA BANANO
CAJAS PARA FRUTAS
CAJAS PARA FLORES
3
Bienvenidos al nuevo
concepto de ingeniería en
la fabricación del cartón
corrugado = resistencia a
la compresión o BCT(*)
(*) BOX COMPRESSION TEST
¿Qué es la Resistencia a la Compresión o BCT?
La resistencia a la comprensión nos muestra

la capacidad de carga que puede soportar un
empaque de cartón corrugado.
¿Cómo se define?
Se define de dos maneras:
A condiciones de laboratorio o carga dinámica y a

condiciones de trabajo o carga estática.
¿Cómo se rige?
La resistencia a la compresión en condicines de
laboratorio o carga dinámica se rige por normas
y procedimientos internacionales de acuerdo a la
nueva regla 41(norma norteamericana que regula la
fabricación de cajas en cartón corrugado) y es una
propiedad que se puede certificar, como lo están
haciendo los países de Europa, Estados Unidos y
Japón.
¿Cómo se mide?
Se mide con un equipo llamado compression tester

para todo tipo de cajas corrugadas. A falta de éste,
se puede predecir para cajas sin troquelar, a través
de fórmulas de ingeniería, conociendo el column
crush (ECT)** (ver figura1), el calibre del cartón
corrugado y el perímetro de la caja.
4
¿Cómo se calcula la resistencia a la compresión

de una caja corrugada en condiciones de trabajo
donde el cliente?
El BCT en condiciones de trabajo toma como
punto de partida la resistencia a la compresión
dinámica, ya sea real o calculada y se le aplican las
pérdidas causadas por el porcentaje de humedad
del ambiente, tiempo de almacenamiento, forma
de arrume usado por el cliente en sus bodegas de
producto terminado y altura de la caja.
Estos factores de pérdida han sido estudiados y

aceptados universalmente.
¿Cómo se logra fabricar cartón corrugado con

este distingo?
Se requiere tener un perfecto control sobre el

proceso de fabricación y unos papeles con alto
desempeño en propiedades físicas.
¿Cuáles son los beneficios de comprar por

resistencia a la compresión o BCT?
Al comprar por resistencia a la compresión estamos

cambiando un artículo que se compra por peso,
a un producto de ingeniería que se compra por
su desempeño. En síntesis el cliente comprará y
pagará por lo que realmente necesita.
Para lograr este beneficio se requiere saber lo
que usted realmente necesita, verificar lo que
está recibiendo y poner atención a lo que está
ocurriendo con su empaque.
**ECT = EDGE CRUSH TEST ó Columna Corta
5
MATERIALES DEL CARTÓN COMBINADO

RELACIONES ESTADISTICAS DEL EMPAQUE PARA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Figura 1
Esto obliga a los fabricantes de papel y a las plantas

corrugadoras a trabajar realmente en coordinación
con ustedes, junto a ustedes y al usuario final;
entendiendo los tres cuales son nuestras necesidades,
lograremos que éstas puedan ser satisfechas
obteniendo una mejor resistencia a la compresión
o BCT en las cajas de cartón corrugado.
Esta será nuestra filosofía de trabajo, servicio e

ingeniería en “GRUPO CARTOPEL”
6
Figura 2
I. ¿Qué es el cartón corrugado? (figura 2)
El cartón corrugado con el cual se fabrican las cajas

que usted emplea, se compone de tres elementos:
dos caras de CARTON PLANO o LINERS separadas
entre sí por un núcleo de papel corrugado en forma
de onda denominado CORRUGADO MEDIO.
Una de las caras conforma el exterior de la caja y
sobre su superficie plana y rígida se imprime, con
diferentes técnicas, estilos y colores, la identificación
y marca del producto a contener.
La otra cara forma el interior de la caja.
7
Figura 3
II ¿Cómo se fabrica? (figura 3)
Para la elaboración del CARTON CORRUGADO,

primero se moldea el papel onda, pasándolo
entre dos masas dentadas, similares a un par de
piñones, formando un infinito número de ondas.
Inmediatamente después, los cartones planos son
pegados a ambos lados de estas ondas obteniendo
una estructura con elevada resistencia y rigidez en
relación a su peso.
III. Sus propiedades básicas:
Resistencia al aplastamiento vertical:

Durante el diseño y fabricación de la caja, el
CARTON CORRUGADO se coloca con las
ondulaciones del CORRUGADO MEDIO en
sentido vertical, funcionando como un gran número
de columnas para soportar el peso de los arrumes
durante el bodegaje y transporte.
Esta propiedad se denomina RESISTENCIA AL
APLASTAMIENTO VERTICAL, y obedece a la
calidad, peso y rigidez de los materiales empleados,
y al mantenimiento de la separación entre las dos
caras planas de cartón.
8
Esta característica es aprovechable al máximo

cuando durante su almacenamiento en bodega y
transporte, la caja se coloca de acuerdo a su diseño
estructural, o sea con las ondas corrugadas en
sentido vertical.
Resistencia al aplastamiento horizontal:
En sentido horizontal, la separación entre las dos

CARAS PLANAS de cartón y las ondulaciones
del corrugado medio, forman resistentes arcos
que proveen de amortiguamiento y protección al
producto. Golpes externos y movimientos
bruscos generados durante el manejo y transporte

quedan minimizados: Un golpe contra el exterior de
la caja es parcialmente absorbido por la estructura
ondulada y los canales de aire que ésta forma.
Esta propiedad se denomina RESISTENCIA AL
APLASTAMIENTO HORIZONTAL y depende
principalmente de la selección de los materiales
empleados en el fabricación del CORRUGADO
MEDIO.
9
Figura 4
Resistencia al rasgado:
Estructuralmente, en las cuatro esquinas de la caja

se concentra la mayor resistencia para soportar el
peso en los arrumes verticales pero al mismo tiempo,
estas zonas son susceptibles a rasgarse cuando se
ven sometidas a exagerados esfuerzos de tensión
durante el armado , llenado, cerrado y manipuleo.
La propiedad para prevenir este fenómeno se
denomina RESISTENCIA AL RASGADO y
depende enteramente de la calidad y composición
de los CARTONES PLANOS empleados en la
fabricación del CARTON CORRUGADO.
Presentación: (figura 4)
Para lograr y mantener una excelente apariencia

visual tanto de la caja misma como de su impresión,
es necesario que la superficie expuesta del cartón
sea plana, uniforme en su color y resistencia al
roce.
Estos atributos miden la PRESENTACION y

depende de la selección de las materias primas, los
procesos de fabricación del CARTON PLANO y las
técnicas de Diseño Gráfico e Impresión utilizadas.
1
IV. ¿Qué se debe observar durante la utilización

de las cajas de cartón corrugado?
A pesar de que el CARTON CORRUGADO es

muy resistente y rígido en relación a su peso, deben
seguirse ciertas reglas de manejo y utilización para
aprovechar su resistencia potencial.
Con este fin, al usar una caja de cartón corrugado,
observe las siguientes normas:
•Proteja la caja de la humedad.

•Evite el aplastamiento de las ondas de
corrugación.
•No quiebre sus caras ni rasgue sus esquinas
durante el proceso de empacado.
No trabe sus aletas para cerrarlas
temporalmente.
•Coloque la caja de acuerdo con las
indicaciones impresas, para que las ondas
de corrugación siempre trabajen en sentido
vertical.
•Apoye siempre sus cuatro esquinas sobre
una superficie plana y firme.
A continuación presentamos 34 procedimientos

que han demostrado ser los más adecuados para
empacar, almacenar y transportar cajas de cartón
corrugado.
Adicionalmente, los ingenieros de empaque de

CARTOPEL y su servicio exclusivo de POSTVENTA,
siempre estarán a su disposción para atender
cualquier inquietud relacionada con su sistema de
empaque.
1
MANEJO DE LOS PAQUETES DE CAJAS
Figura 6
Figura 7
1. Al movilizar manualmente los paquetes, tómelos

por los bordes, nunca de los zunchos o cabuyas
utilizadas para amarrarlos. (figura 6)
Al halar los paquetes por las ataduras, éstas

sometidas al peso, muerden el cartón, dañando
su superficie y aplastando las ondas del corrugado
medio. Por consiguiente, se afecta la resistencia
vertical de la caja y su apariencia general.
2 . Maneje los paquetes con cuidado: Sin golpearlos

ni tirarlos, utilizando al máximo carretillas
manuales o equipo de montacargas. (figura 7)
El manejo descuidado de los paquetes conduce al
aplastamiento de las ondas del corrugado medio
y por ende a una disminución de la resistencia al
aplastamiento vertical y horizontal
1
Figura 8
3. Los paquetes con cajas deben guardarse en

bodegas o almacenes techados, cerrados y bien
ventilados, evitando la humedad, el sol directo y
el excesivo calor. (figura 8)
Los charcos de agua en el suelo, gotas que caen de

techo, o la humedad ambiental son los principales
enemigos del cartón corrugado.
La humedad o el agua en exceso hacen que el pegante

utilizado en la fabricación del cartón corrugado se
ablande o disuelva obteniendo como resultado la
separación de los cartones que componen esta
estructura y la pérdida de su resistencia.
Una absorción desigual de humedad deforma a la
caja y varía sus dimensiones internas dificultando su
armado y llenado. Por el contrario, el sol directo
y el excesivo calor, tuestan el cartón corrugado
tornándolo frágil y quebradizo.
1
Figura 9
Figura 10
4. Arrume los paquetes sobre plataformas de

madera o estanterías separándolos del suelo.
(figura 9)
El suelo es la principal fuente de humedad. Durante

la noche, al bajar la temperatura, la humedad en
el aire se condensa formando un rocío sobre el
suelo. Además, los derrames accidentales de agua,
las goteras del techo o las eventuales inundaciones,
afectarán severamente las cajas si se encuentran
colocadas directamente sobre el suelo.
5. Siempre arrume los paquetes en posición

horizontal, nunca parados. (figura 10)
Los paquetes almacenados en posición horizontal

son más estables y a la vez garantizan que las cajas
no se deformen como típicamente ocurre cuando
éstas se almacenan paradas.
1
Figura 11
Figura 12
6. Al hacer arrumes mas altos que el alcance manual,

utilice en lo posible equipos de montacargas o
escaleras tipo tijera, nunca utilice los paquetes
como escalones para pisar directamente sobre
ellos. (figura 11)
Al pisar los paquetes de cajas, el pie aplasta las

ondas del cartón corrugado haciendo que éste
pierda buena parte de su resistencia original.
7. Arrume hasta una altura máxima de cinco

metros(5 mts.) trabando los paquetes en cada
tendido , para obtener un arrume estable y evitar
un peligroso derrumbamiento. (figura 12)
Debido al doble espesor de cartón corrugado en

la aleta de fabricante de cada caja, los paquetes no
ofrecen superficies totalmente planas no permiten,
entonces, la formación de un arrume estable.
Cuando los paquetes están compuestos por cajas

pequeñas, la inestabilidad es aún más crítica y por
lo tanto la altura máxima del arrume no debe
sobrepasar los tres metros (3 mts.)
1
Figura 13
Figura 14
8. Utilice primero los paquetes que más tiempo

lleven en almacenamiento, mantenimiento así, una
rotación de inventarios. (figura 13)
Cuanto menos tiempo permanezcan almacenadas
las cajas, mejores características de resistencia y
servicio ofrecerán.
En condiciones ideales o condiciones variables, su

vida útil se acorta considerablemente.
Una regla generalizada es utilizar las cajas antes de

seis meses.
9. Al desarrumar los paquetes con cajas y

conducirlos a la zona de empaque, no los deje
caer de alturas extremas y no los hale o arrastre
para transportarlos. (figura 14)
Siempre debe tenerse en cuenta que un

manejo descuidado de los paquetes conduce al
aplastamiento y pérdida de calibre del cartón
corrugado, afectando directamente su resistencia
en arrume.
1
ARMADO, LLENADO Y CERRADO DE LAS CAJAS.
Figura 15
10. Abrir las cajas plegadas y formar el fondo sin

forzar sus esquinas o quebrar sus caras. (figura 15)
Al pegar, encintar o grapar las aletas del fondo,

asegúrese de que las cajas queden bien cuadradas.
Si las cajas durante su armado quedan descuadradas
habrá dificultad para introducir el producto
en la operación de empacado. Además, el
comportamiento en bodegaje se afectará porque
las cajas al presentar una forma irregular no
permitirán realizar arrumes alineados. Las cajas
descuadradas pierden gran parte de su resistencia
vertical y corren el riesgo de derrumbarse cuando
son arrumadas.
1
Figura 16
Figura 17
11. Introducir el producto en forma ordenada, sin

empujar o doblar hacia afuera las caras laterales,
ni rasgar las esquinas de la caja. (figuras 16 y 17)
En el diseño estructural de la caja, se ha tomado
en cuenta que el producto durante el proceso de
empacado, sea introducido con facilidad.
Si en esta operación se quiebran las caras o se
rasgan las esquinas de la caja, ésta se perderá
parcial o totalmente su resistencia al aplastamiento
vertical y su comportamiento en arrume se verá
considerablemente afectado.
1
Figura 18
Figura 19
12. Si es necesario trasladar las cajas con producto

cuando éstas aún no están cerradas, tómelas por
la base, nunca de las aletas superiores.
(figuras 18 y 19)
Al agarrar la caja por sus aletas, es muy probable

que éstas y las esquinas de la caja se rasguen.
1
Figura 20
13. Para cerrar o sellar las aletas de la caja, utilice

en lo posible el engomado, ya que éste ofrece el
mejor desempeño durante la vida del empaque.
(figura 20)
El encintado ocupa el segundo lugar y el grapado o

cosido ocupa el tercer lugar.
2
Figura 21
14. Para cerrar temporalmente las cajas, no

entrelace o trabe sus aletas. Exija y utilice en sus
cajas el diseño de ranurado especial, que permite
cerrarlas sin estropearlas. (figura 21)
Durante el trabado de las aletas se generan

elevados esfuerzos de torsión en las esquinas
de la caja, haciendo que se rasguen. Al ocurrir
este fenómeno , la caja pierde gran parte de su
resistencia al arrume y su propiedad de contener y
proteger el producto.
2
Figura 22
15. Para cerrar las cajas por engomado, cubra

como mínimo el 50% del área de contacto entre
las aletas cortas y las aletas largas, describiendo
dos cuadrados en la periferia de las aletas cortas.
(figura 22)
Opcionalmente utilice una cinta a lo largo de la

junta de aletas largas como franja de seguridad o
para proteger el producto del polvo.
2
Figura 23
16. Para obtener mayor protección del polvo y las

suciedades, cierre las cajas con un encintado en
forma de “H“ arriba y abajo, utilizando un total de
seis tramos de cinta; en este caso la cinta deberá
tener como mínimo 5.0 cm. (2”) de ancho sin
necesidad de ser reforzada. (figura 23)
2
Figura 24
Figura 25
17. Al utilizar grapas de alambre, éstas deben

colocarse en la zona del traslape entre las aletas
cortas y las aletas largas, separadas entre si, no
más de 6.3 cm. (2 1/2”) y a un máximo de 2.5 cm.
(1”) de los bordes. (figura 24)
Como mínimo, cada traslape entre aletas debe

llevar tres grapas colocadas en forma de “L”.
18. Al utilizar grapas de corona ancha, éstas deben

colocarse puenteando el cierre central, con un
mínimo de tres grapas por cada traslape de aletas.
(figura 25)
2
Figura 26
Figura 27
19. Para cartón corrugado de pared sencilla utilice

grapas con patas de aproximadamente 1 cm. (3/8”)
(figura 26)
Para cartón corrugado de pared doble, las patas

deben medir 1.3 cm. (1/2”).
20. Las patas de las grapas deben atravesar

totalmente las partes a unir y al doblarse, se debe
aplastar levemente el cartón interior. (figura 27)
2
Hemos sido pioneros en el desarrollo de áreas
orientadas a brindar un adecuado y oportuno
servicio, asesoría y apoyo a nuestros clientes, a
través de nuestros departamentos de:
· Diseño Gráfico
· Ingeniería de Empaques (Diseño Estructural)
· Servicio al Cliente, y
· Servicio Post Venta
Áreas que experimentan una innovación constante

en sus procesos para satisfacer los más altos
requerimientos de nuestros clientes.
ALMACENAMIENTO DE LAS CAJAS CON PRODUCTO

TERMINADO
Figura 28
21. Almacene las cajas en bodegas cubiertas, en

ambientes secos y con buena ventilación.
(figura 28)
La humedad es uno de los factores que más afecta

la resistencia y duración de las cajas en arrumes.
En un ambiente húmedo (90% HR) una caja pierde
entre un 75% y 80% de su resistencia original.
2
Figura 29
22 . Arrume las cajas sobre plataformas de madera

o superficies elevadas del piso para protegerlas
de la humedad, el derrame de líquidos y las
suciedades. (figura 29)
Si el primer tendido, falla por exceso de humedad, la
estabilidad del arrume se perderá, obteniendo como
resultado un peligroso y costoso derrumbamiento
de cajas con producto.
23. Utilice equipos de montacargas con plataformas

de madera o escaleras para conformar arrumes
más altos de su alcance manual, no utilice las cajas
como escalones. (figura 29)
Al pisar sobre las cajas, no sólo se deteriora el

empaque sino también el producto.
2
Figura 30
24. Las plataformas de madera utilizadas para

hacer arrumes verticales de varios niveles,
deben ser doble- cara reversible, y no tener un
espaciamiento entre tablas mayor a la sexta parte
del ancho de la caja. (figura 30)
Las plataformas de doble cara-reversible, distribuyen

uniformemente el peso sobre las cajas donde ellas
se apoyan, cuando se hacen arrumes de varios
niveles, colocando una estiba (plataforma+ cajas
con producto terminado) sobre la otra.
Para aprovechar todo el potencial de resistencia en

arrume que ofrecen las cajas, debe proveérselas de
la máxima superficie de apoyo.
Bajo este criterio, si el espaciamiento entre tablas
es excesivo se pierde área de soporte por ende
resistencia de la caja. Estudios de compresión
vertical han determinado que un espaciamiento
no mayor a la sexta parte del ancho de la caja no
reduce su resistencia.
2
Figura 31
25. En los arrumes, preferiblemente, las cajas

deben alinearse en forma vertical, haciendo
coincidir sus cuatro esquinas, es decir sin trabarlas.
(figura 31)
En las esquinas se concentra la mayor resistencia

vertical de las cajas.
Si se arruman en columna haciendo coincidir

las esquinas, se obtendrá el máximo de
aprovechamiento de esta propiedad. Si se traban
las cajas, la resistencia al arrume se reducirá hasta
en un 45%.
Es evidente que un arrume tipo columna, a
menos que se amarren sus tendidos, ofrece poca
estabilidad. En los siquientes ejemplos pueden
verse dos métodos para estabilizar el arrume sin
perjudicar excesivamente la resistencia vertical de
las cajas.
3
Figura 32
Figura 33
26. Arrume los primeros tres o cuatro tendidos

en columna, haciendo coincidir verticalmente las
esquinas de las cajas. Para finalizar la estiba, trabe
el último o los dos últimos tendidos. (figura 32)
27. Arrume en columnas intercalando una hoja de

cartulina gruesa o cartón corrugado, después del
segundo tendido y cada dos tendidos subsiguientes,
para “amarrar” las columnas. (figura 33)
3
Figura 33
28. Al elaborar el patrón de arrume sobre una

plataforma de madera, los bordes de las cajas no
deben sobrepasar los bordes de la plataforma,
para evitar que parte de las cajas queden en
voladizo. (figura 33)
Como se dijo antes, la mayor resistencia al arrume

de la caja se concentra en las esquinas y en menor
grado en las caras. Si un lado de la caja queda en
voladizo, por lo menos dos esquinas quedarán en
el aire sin apoyo y por lo tanto la caja solamente
podrá proveer una fracción de su resistencia.
Comparando en pruebas de laboratorio la

resistencia de un arrume tipo columna, sin voladizo,
contra uno de iguales características pero con las
cajas exteriores sobrepasando la plataforma en 2.5
cms. se observa una pérdida de resistencia vertical
del 32%
Si el arrume sometido a voladizo se hace trabando

las cajas, se disminuye su resistencia en un 49%.
3
Figura 34
29. En los arrumes, las cajas deberán ir con su

corrugación vertical y no exceder la altura máxima
determinada por su diseño estructural. (figura 34)
En el arrume, al colocar las cajas siguiendo las

indicaciones de “Este lado arriba” o las flechas
impresas en las caras, se garantiza que las ondas
de corrugación queden en disposición vertical para
trabajar como un gran número de columnas.
Estructuralmente, las cajas no pueden soportar

un peso infinito sobre ellas. Estas se diseñan de
acuerdo con las condiciones de su planta y por lo
tanto tienen un límite de resistencia al arrume, que
debe respetarse. Por eso, siga las recomendaciones
de nuestros ingenieros de empaques y solicite que
el arrume máximo, expresado en número de cajas
sea impreso en las aletas superiores.
3
En la actualidad contamos con sistemas transaccionales
remotos, con nuestros clientes y visitantes, a través
de nuestra pagina Web (www.cartopel.com), así
como, Sistemas de Rastreo Satelital (GPS) que nos
permiten tener una localización exacta y en tiempo
real de nuestros pedidos despachados.
DESPACHO Y TRANSPORTE DE LAS CAJAS
Figura 35
30. Los camiones para el transporte de cajas con

producto terminado, deben ser seleccionados.
(figura 35)
Revisar el estado del piso: Que no existan clavos

o astillas sobresalientes que rasguen las cajas, ni
rendijas que permitan la entrada de agua o polvo
durante el transporte.
Preferiblemente deben utilizarse furgones
totalmente cerrados. Si se utilizan camiones con
estacas, éstos deben estar rigurosamente carpados
y adicionalmente, deben colocarse entre las cajas y
las estacas hojas de cartón o tríplex, para proteger
la carga del roce durante el transporte.
3
Figura 36
Figura 37
31. Al cargar el camión, las cajas deben colocarse

con sus corrugaciones en disposición vertical y
deben arrumarse en columna, haciendo coincidir
verticalmente sus esquinas. (figura 36)
Durante el transporte se generan cargas dinámicas

muy superiores a las encontradas en la bodega. Por
esta razón es importante aprovechar al máximo la
resistencia que se encuentra en las esquinas de las
cajas, haciendo arrumes alineados verticalmente.
32. Para obtener una mayor estabilidad de la carga
durante el transporte, coloque la cara larga de la
caja a lo largo del camión, y la cara ancha a lo
ancho del camión. (figura 37)
En el Ecuador y en el área Andina las carreteras

son de montaña, con subidas y bajadas que hacen
mover las caras hacia adelante y hacia atrás en los
camiones. Al colocar la cara larga de la caja a lo
largo del camión se obtiene una mayor estabilidad
del arrume y por lo tanto la carga se mueve menos
durante el transporte.
3
Figura 38
Figura 39
33. Para obtener rápidamente el patrón de cargue,

siga los siguientes pasos: (figura 38)
a) Comenzando en el fondo del camión,

coloque cajas desde los costados hacia el
centro, siempre con el largo de la caja a lo
largo del camión.
b) Una vez en el centro, juegue con el ancho

y largo de la caja hasta obtener un patrón
ajustado.
c) Para obtener el patrón a lo largo del

camión, se colocan cajas en fila en uno
de los costados hasta determinar cuántas
caben.
34. Preferiblemente, no debe mezclarse carga

cuando se despachan cajas con producto
terminado. Si es inevitable, los dos tipos de carga
deben separarse, no deben colocarse las cajas
sobre otro tipo de carga, ni colocar carga sobre
las cajas. (figura 39)
3
MANEJO ADECUADO DE LAS CAJAS PARA OBTENER UN MÁXIMO
BENEFICIO
SERVICIOS CON COBERTURA NACIONAL PARA SUS

REQUERIMIENTOS DE EMPAQUE
Nuestra orientación a ofrecer soluciones

integrales en empaques de cartón corrugado,
conlleva una búsqueda permanente de elementos
que generen verdadero valor agregado a nuestros
clientes.
En tal virtud contamos con áreas especializadas

para brindar este tipo de apoyo y servicio.
DISEÑO ESTRUCTURAL
El Área de Diseño Estructural se encarga de todos
los procesos involucrados con la Ingeniería de la
Caja de Cartón Corrugado, es decir en desarrollar
la mejor solución en términos de dimensiones,
formas y materiales, para el empaque adecuado
del producto. Para conseguirlo es necesario
realizar un estudio completo sobre las
características del producto y las condiciones en
las cuales se desempeñará la caja. Con esta
información creamos la mejor solución estructural
optimizando los recursos materiales y
económicos.
Nuestros ingenieros de empaque desarrollan el

producto y supervisan la producción del pedido,
de manera que se cumplan las especificaciones
establecidas y aprobadas por nuestros clientes.
DISEÑO GRÁFICO
El Área de Diseño Gráfico está conformada por
un experto grupo de profesionales cuya labor
consiste en desarrollar las mejores artes gráficas
que requieren los empaques para su identificación,
mensajes, logotipos, marcas, de manera que
resaltan las características del producto
empacado, constituyendo a la caja en un medio de
información y publicidad permanente y atractiva
para el consumidor final.
3
SERVICIO POST VENTA
EL Grupo CARTOPEL ofrece una asesoría
exclusiva en la Post Venta de sus empaques de
cartón corrugado. Su función principal consiste en
realizar verificaciones de desempeño en el lugar
de uso, así como, la de asesorar y educar sobre el
manejo de empaques tanto en las líneas de
producción como en el almacenamiento y
transporte hacia el consumidor final.
3
CAJAS PARA BANANO
Figura 40
Figura 41
La gran mayoria de estas cajas estan compuestas

por media caja regular-base fabricadas en material
doble pared y media caja regular-tapa fabricadas en
material de pared sencilla
ARMADO Y PEGADO:
1 . Al pegar las aletas de la base o de la tapa no se
debe hacer presión con los pies ya que el corrugado
sufre una considerable pérdida de calibre y el
cartón se mancha y contamina. Se aconseja utilizar
máquinas pegadoras, las cuales mediante la ayuda
de un operario que aplica manualmente goma al
fondo, se logra una presión moderada y pareja.
(figura 40)
2 . Cuando almacene bases o tapas armadas y vacías,

no introduzca una dentro de la otra ya que sus
paredes se deforman y hacen que pierdan una gran
parte de su resistencia al apilamiento cuando están
conteniendo el producto.(figura 41)
4
EMPACADO
3 . Al empacar el banano dentro de la caja, procure

que este no exceda la altura de la misma. El
diseño de este empaque fue hecho de tal forma
que tanto la base como la tapa forman un solo
bloque de resistencia vertical, la cual disminuye
considerablemente si la caja queda forzada y
deformada no solo en la altura sino también en el
largo y en el ancho.
Cuando el banano queda más alto que la altura de la

caja obliga a la tapa a subir en la misma proporción
que subió el producto generando un efecto llamado
minifalda. Todo lo anterior causa maltrato al banano
ya que es este el que soporta el peso de las demas
cajas en los arrumes.
4 . Durante todo el proceso de empacado del banano,

se debe procurar que el lugar donde se manipula y
empaca la caja, se encuentre completamente seco
ya que la humedad reduce la resistencia de la caja y
favorece su destrucción.
4
4
4
CAJAS PARA OTRAS FRUTAS
Existen dos tipos de Cajas:
A) CAJA TROQUELADA DE ARMADO MECANICO

(PLAFORM)
Esta caja es armada y pegada por una máquina y

con la ayuda de uno o varios operarios de acuerdo
a la máquina utilizada. Teniendo en cuenta la fragili-
dad de las frutas y el manipuleo al cual es sometida
la caja para exportación, el material para fabricar
estos empaques debe ser cartón corrugado doble
conformado por tres papeles planos y dos corruga-
dos medios.
4
Caja para mangos
Caja para papayas
Caja para piñas
B) CAJA TROQUELADA DE ARMADO MANUAL

(AUTOARMABLE)
No necesita grapas, ni goma.

El armado de la caja se logra con la manipulación del
operario aprovechando los dobleces y pestañas de
ensamble que permiten un fácil y rápido empacado
de los productos agrícolas, para garantizar una bue-
na protección a la fruta. Estas cajas se diseñan de tal
forma que sus paredes quedan reforzadas utilizando
el mismo material y con la ayuda de escores dobles,
pestañas, refuerzos y apoyos en las esquinas.
4
ARMADO DE CAJAS PARA FLORES
Figura 40
Figura 41
1. Coloque tres grapas formando una “L”, y alinee

bien la aleta tanto en la base como en la tapa.
(figura 40)
La base y la tapa son fabricadas con dimensiones

ligeramente diferentes para que puedan ser
introducidas una dentro de la otra sin problemas.
En las esquinas de la caja es donde se concentra
la mayor resistencia para soportar el peso, si éstas
no están correctamente formadas su capacidad de
resistir peso se reduce notablemente.
2 . Para cartón corrugado de pared sencilla, utilice
grapas con patas de aproximadamente 1 cm.
(3/8”). Para cartón corrugado de pared doble, las
patas deben medir 1.3 cm. (1/2”). (figura 41)
4
Figura 42
Figura 43
3. No almacene cajas vacías una dentro de otra

ya que sus paredes se deforman y se quiebran
disminuyendo así su resistencia . (figura 42)
4. Las mesas donde se apoyarán las cajas, deben
estar TOTALMENTE SECAS. (figura 43)
La humedad, reduce la resistencia de las cajas y en

casos extremos, favorece su destrucción.
4
CERRADO DE LA CAJA
Figura 44
Figura 45
5. Las cajas deben llenarse con la cantidad de

flores recomendada, evitando espacios vacíos,
o exceso de flores pues en ambos casos, éstas
sufrirán maltrato en su transporte. (figura 44)
6. Al colocar la tapa ésta debe ser introducida “a

plomo”. (figura 45)
Si se coloca erradamente, esto es, primero un lado

y luego el otro, se deforma la base ya que habría
que forzarla deformándola para introducirla en la
tapa.
5
Figura 46
7. Utilice zuncho plástico para el armado de las

cajas.
EVITE las CABUYAS pues cortan el cartón o

deforman la caja. Cuando se ajusta una cabuya para
cerrar la caja, siempre se terminan produciendo
rajaduras en el cartón.
8. Coloque tres zunchos, dos en los extremos y
uno en el centro. (figura 46)
Si se colocan sólo dos zunchos en los extremos es

factible que el alzar la caja por los extremos ésta se
flectee en el centro deformándose su estructura.
5
Figura 47
Figura 48
9. Al zunchar los extremos deben cogerse al

menos, 2 cms. de las aletas. (figura 47)
La presencia de las aletas refuerza la estructura

de la caja en esta zona y por consiguiente soporta
mejor el ajuste del zuncho.
10. Tensione la caja MODERADAMENTE para no

deformarla, y no apoyarse en ella. (figura 48)
Cualquier esfuerzo excesivo sobre la caja le

hace perder sus características de resistencia al
deformarse.
5
ALMACENAMIENTO EN CUARTOS FRÍOS
Figura 49
Figura 50
11. Arrume las cajas sobre plataformas de madera

o superficies elevadas del piso para protegerlas de
humedad, el derrame de líquidos y las suciedades.
(figura 49)
12. Si las cajas se colocan en estanterías, éstas

deben tener piso completo. (figura 50)
Si las estanterías sólo tienen apoyo para los extremos

de la caja ésta se puede doblar en el centro por la
elevada humedad relativa del ambiente de cuarto
frío.
13. Evite en todo momento el contacto directo

de las cajas con el agua que siempre se produce
en los cuartos fríos.
5
TRANSPORTE LOCAL
Figura 51
Figura 52
14. Las cajas en el camión, deben ser colocadas en

posición horizontal formando columnas verticales,
SIN TRABADO. El arrume debe hacerse bien
alineado y ajustado haciendo coincidir las esquinas
de las cajas. (figuras 51 y 52)
15. No invierta ni incline las cajas durante su

manipuleo.
5
Figura 53
Figura 54
16. No coger las cajas por los zunchos pues esto

favorece su deformación. (figura 53)
17. No se pare sobre las cajas.
18. No lleve carga adicional o pasajeros sobre las

cajas de flores.
REVISIÓN DE ADUANA
19. Nunca trate de quitar el zuncho “ a la fuerza”

pues desbarataría la caja. Córtelo y colóquelo de
nuevo según las instrucciones ya descritas.
(figura 54)
5
CARGUE Y ARRUME DE PALLETS
Figura 55
Figura 56
20. Los pallets de aluminio deben estar limpios y

secos, si es necesario, trapeados. (figura 55)
21. No se pare sobre las cajas al acomodarlas en

los pallets. (figura 56)
5
Figura 57
Figura 58
22 . Utilice un andamio móvil para colocar las cajas

superiores. Acomode las cajas utilizando el patrón
de arrume suministrado para cada tipo de avión o
plataforma. (figura 57)
23. La malla protectora del pallet debe estar

suavemente ajustada a las cajas, y de ninguna
manera las debe deflectar. (figura 58)
5
Figura 59
Figura 60
24. No almacene ni haga operaciones de cargue

y descargue a la interperie o al sol, se evita así el
riesgo de exponer las cajas y flores al excesivo
calor o la lluvia. (figura 59)
25. No use las manos para empujar el pallet.
Los esfuerzos concentrados que se producen
deforman las cajas sobre las que se hace la fuerza.
(figura 60)
5
Figura 61
Figura 62
26. Para empujar el pallet utilice los bastidores

especiales, así repartirá la fuerza evitando que las
cajas se dañen. (figuras 61 y 62)
De esta forma se asesora en cuanto a:
Sistemas de armado, empacado y sellado

Patrones de arrume, sistemas de paletización
y sistemas de almacenamiento, para obtener la
máxima utilización del espacio disponible en las
bodegas.
Sistema de transporte interno y externo de los
empaques.
De esta manera, CARTOPEL le asegura la obtención

del máximo aprovechamiento de su empaque
corrugado.
5
· Administrativamente contamos con un sistema
de Gestión Estratégica soportado por varias
herramientas de gestión como Sistemas de
Calidad ISO 9000, Balanced Score Card, Sistemas
BASC (Business Alliance for Secure Commerce);
mantenemos a nuestro recurso humano
permanentemente calificado a través de un Sistema
de Gestión por Competencias.
COMPROMISO COMUNITARIO
Desde esta perspectiva nuestro Grupo, como
parte de su accionar, trabaja bajo los lineamientos
de la Responsabilidad Social Empresarial:
· Implementamos Sistemas de Gestión Ambiental,

de Seguridad y Salud en el Trabajo (Responsabilidad
Integral).
· Contamos con plantas de tratamiento de afluentes
y efluentes líquidos.
· Tenemos a cargo el cuidado de parteres y parques
de nuestra ciudad y mantenemos una permanente y
decidida colaboración con Instituciones y proyectos
en el ámbito social, educativo y comunitario.
. catopel. com r www

Cartón El Manejo de Cajas

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Soluciones integrales en

El Grupo Cartopel cuenta en la actualidad con un

¿Qué es la Resistencia a la Compresión o BCT?

La resistencia a la comprensión nos muestra

Se define de dos maneras:

A condiciones de laboratorio o carga dinámica y a

Se mide con un equipo llamado compression tester

¿Cómo se calcula la resistencia a la compresión

Estos factores de pérdida han sido estudiados y

¿Cómo se logra fabricar cartón corrugado con

Se requiere tener un perfecto control sobre el

¿Cuáles son los beneficios de comprar por

Al comprar por resistencia a la compresión estamos

**ECT = EDGE CRUSH TEST ó Columna Corta

MATERIALES DEL CARTÓN COMBINADO

Esto obliga a los fabricantes de papel y a las plantas

Esta será nuestra filosofía de trabajo, servicio e

I. ¿Qué es el cartón corrugado? (figura 2)

El cartón corrugado con el cual se fabrican las cajas

La otra cara forma el interior de la caja.

II ¿Cómo se fabrica? (figura 3)

Para la elaboración del CARTON CORRUGADO,

III. Sus propiedades básicas:

Resistencia al aplastamiento vertical:

Esta característica es aprovechable al máximo

Resistencia al aplastamiento horizontal:

En sentido horizontal, la separación entre las dos

bruscos generados durante el manejo y transporte

Estructuralmente, en las cuatro esquinas de la caja

Para lograr y mantener una excelente apariencia

Estos atributos miden la PRESENTACION y

IV. ¿Qué se debe observar durante la utilización

A pesar de que el CARTON CORRUGADO es

•Proteja la caja de la humedad.

A continuación presentamos 34 procedimientos

Adicionalmente, los ingenieros de empaque de

MANEJO DE LOS PAQUETES DE CAJAS

1. Al movilizar manualmente los paquetes, tómelos

Al halar los paquetes por las ataduras, éstas

2 . Maneje los paquetes con cuidado: Sin golpearlos

3. Los paquetes con cajas deben guardarse en

Los charcos de agua en el suelo, gotas que caen de

La humedad o el agua en exceso hacen que el pegante

4. Arrume los paquetes sobre plataformas de

El suelo es la principal fuente de humedad. Durante

5. Siempre arrume los paquetes en posición

Los paquetes almacenados en posición horizontal

6. Al hacer arrumes mas altos que el alcance manual,

Al pisar los paquetes de cajas, el pie aplasta las

7. Arrume hasta una altura máxima de cinco

Debido al doble espesor de cartón corrugado en

Cuando los paquetes están compuestos por cajas

8. Utilice primero los paquetes que más tiempo

En condiciones ideales o condiciones variables, su

Una regla generalizada es utilizar las cajas antes de

9. Al desarrumar los paquetes con cajas y

Siempre debe tenerse en cuenta que un

ARMADO, LLENADO Y CERRADO DE LAS CAJAS.

10. Abrir las cajas plegadas y formar el fondo sin

Al pegar, encintar o grapar las aletas del fondo,

11. Introducir el producto en forma ordenada, sin

12. Si es necesario trasladar las cajas con producto

Al agarrar la caja por sus aletas, es muy probable

13. Para cerrar o sellar las aletas de la caja, utilice