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El catalizador es típicamente un
La ruta de la clorhidrina está desfavorecida
organometal que es soluble en la mezcla
para la creación de nuevas plantas en la
de reacción. En la siguiente tabla se
mayoría de los lugares, debido a su
muestran algunas caracteristicas de la
coproducción de aguas residuales salinas
reacción antes mencionada:
abundantes, pero todavía representa
Temperatura 100-130°C reacción presentada en la sección 2. La siguiente
Relación de alimentación de 1:10 tabla nos presenta la composición másica de salida
TBHP con respecto al del reactor (flujo de salida del reactor= 1984,5 kg/hr-
propileno. 427,251 kmol/h):
Presión 215-525 psi
Tiempo de residencia 2h Fracción Fracción
Conversión >95% másica molar.
Selectividad por el PO 95-98% Hidroperoxido de terc- 0,00882 0,00454
Tabla 1. Condiciones Operación del Reactor [2]. butilo
Propileno 0,74537 0,82272
3. Proceso Propuesto: Oxido de propileno 0,10799 0,08636
Alcohol terc-butilico 0,13782 0,08638
En la figura 4 se muestra el proceso propuesto para
Tabla 2. Fracción másica y molar salida reactor.
la obtención de PO, la ruta escogida fue el metodo
de peroxido organico, el hidroperoxido que se usara Esta corriente entra a un condensador y luego
sera el TBHP, y se seguiran las condiciones de ingresa a la columna de destilación que trabaja a una
reacción propuestas en la tabla 1. presión con las siguientes condiciones:
El proceso de pretratamiento se basa en el aumento Relación de Reflujo Presión de la
de presión de las corrientes de alimento. Por la columna (psia)
corriente TBHP ingresa el hidroperoxido de terc- 5 215
butilo en estado líquido a una temperatura de 20 °C Como metodo de separación se tomo una columna
y un flujo másico de 3500,44 kg/hr, por la corriente de destilación debido a que entre los componentes
PROP ingresa el propileno en estado gaseoso a una del proceso no exiten azeotropos.
temperatura de 20°C y un flujo másico de 1634,44
kg/hr cumpliendo con la relación de alimentación de Para la determinación del numero de platos que
1:10; ambas corrientes ingresan a 14,69 psia, pero debería tener la columna primero se tomaron 20
las condiciones de operación del reactor son de 215 platos, esto con la finalidad de observar el
psia por esto se hace uso de una bomba y un comportamiento de las composiciones dentro de la
compresor, columna. Se observo que desde la etapa 16 ya no se
presentaba variación en la composición, quedando
El compresor tambien cumple la función de elevar la así el numero de platos necesariós para llevar la
temperatura del propileno hasta 164°C, luego de este operación.
sencillo tratamiento termico y mecanico, ambas
corrientes ingresan a un mezclador del cual sale la En la figura 5 se muestra de forma detallada la
corriente que ingresa al reactor a una temperatura de especificación de la columna.
104°C y 215 psia. El reactor que se escogio para la
simulación en Aspen Plus®, fue un RStoic, con la
Opción 1
Evaluación Económica USD/Periodo Porcentaje
Costo Materia Prima 2,171E+08 88,35%
Costo de Utilidades 1,105E+07 4,50%
Costos de Operación 5,637E+04 0,02%
Costos de Mantenimiento 1,929E+03 0,001%
Cargos Operativos 1,409E+04 0,01%
Gastos Indirectos de la Planta 2,915E+04 0,01%
Costos Generales y Administrativos 1,738E+07 7,07%
Depreciación 1,011E+05 0,04%
Capital Total 2,457E+08 USD/Periodo
Tabla 4. Resultados Evaluación Económica Opción 1.
Opción 2
Evaluación Económica USD/Periodo Porcentaje
Costo Materia Prima 4,22E+08 90,35%
Costo de Utilidades 1,1051E+07 2,37%
Costos de Operación 5,6365E+04 0,01%
Costos de Mantenimiento 1,9285E+03 0,00%
Cargos Operativos 1,4091E+04 0,00%
Gastos Indirectos de la Planta 2,9147E+04 0,01%
Costos Generales y Administrativos 3,3800E+07 7,24%
Depreciación 1,0108E+05 0,02%
Capital Total 4,6702E+08 USD/Periodo
Tabla 5. Resultados Evaluación Económica Opción 2.
Opción 3
Evaluación Económica USD/Periodo Porcentaje
Costo Materia Prima 3,40E+08 89,84%
Costo de Utilidades 1,1051E+07 2,92%
Costos de Operación 5,6365E+04 0,01%
Costos de Mantenimiento 1,9285E+03 0,00%
Cargos Operativos 1,4091E+04 0,00%
Gastos Indirectos de la Planta 2,9147E+04 0,01%
Costos Generales y Administrativos 2,72E+07 7,19%
Depreciación 1,0108E+05 0,03%
Capital Total 3,7845E+08 USD/Periodo
Tabla 6. Resultados Evaluación Económica Opción 3.
Opción 4
Evaluación Económica USD/Periodo Porcentaje
Costo Materia Prima 4,93E+08 90,67%
Costo de Utilidades 1,1051E+07 2,03%
Costos de Operación 5,6365E+04 0,01%
Costos de Mantenimiento 1,9285E+03 0,00%
Cargos Operativos 1,4091E+04 0,00%
Gastos Indirectos de la Planta 2,9147E+04 0,01%
Costos Generales y Administrativos 3,95E+07 7,26%
Depreciación 1,0108E+05 0,02%
Capital Total 5,4400E+08 USD/Periodo
Tabla 7 Resultados Evaluación Económica Opción 4.
Las tablas 4-7 reportan los costos de producción para la alterados con los cambios en el valor de la materia prima
obtención de PO y TBA. En todos los casos se logra y los productos, esto muestra una independencia debido
observar que los costos de las materias primas siempre a que ellos están sujetos a el tipo de fluidos que se
representan los valores más altos. Esta cifra se podría manejen, el tamaño de los equipos, los operarios que se
reducir al aplicar recirculaciones o integraciones necesitan para su manejo, el cuidado que se tenga de
energéticas, dentro del proceso. Los valores de costos ellos, el flujo que se maneje en la planta; más no al costo
de utilidades, operación, mantenimiento, cargos de reactivos y productos.
operativos, cargos indirectos y depreciación no se vieron
Los costos de producción por unidad para cada opción Chemistry, (25 C), 313–
se presentan a continuación: 335.https://doi.org/10.1002/14356007.a22_239
Opción 1:
Costo producción unidad OP 13,451 USD/Kg [2] Trent, D. L. (1998). Propylene Oxide. Dowcom, 1–34.
Costo producción unidad TBA 10,249 USD/Kg Retrieved from
http://msdssearch.dow.com/PublishedLiteratureDOWCO
Opción 2 M/dh_0036/0901b80380036c15.pdf?filepath=propylene
Costo producción unidad OP 25,566 USD/Kg oxide/pdfs/noreg/117-01641.pdf&fromPage=GetDoc
Costo producción unidad TBA 19,479 USD/Kg [3] Tsuji, J., Yamamoth, J., Ishino, M., & Oku, N. (2006).
Development of New Propylene Oxide Process, 1–8.
Opción 3:
Retrieved fromhttp://www.sumitomo-
Costo producción unidad OP 20,717 USD/Kg chem.co.jp/english/rd/report/theses/docs/20060100_ely.pdf
Costo producción unidad TBA 15,785 USD/Kg
[4] IHS MARKIT. (s.f.). IHS MARKIT. Obtenido de
Opción 4: https://www.ihs.com/products/propylene-oxide-
Costo producción unidad OP 29,780 USD/Kg chemical-economics-handbook.html
Costo producción unidad TBA 22,690 USD/Kg
[5] A. S. Caballero Galván, Análisis Económico,
Claramente el margen de ganancia de todas las opciones Manizales, Colombia.
nos dará valores negativos, debido a que el costo que
tiene el producto en el mercado es mucho menor que el [6] V. Aristizábal, Evaluación Económica de Procesos
costo del producto que se obtiene con el proceso en Aspen Plus, Manizales, Colombia, 2016.
planteado. El costo de la producción debe ser disminuido
obligatoriamente si quiere pensar en ganancias. La [7] ICIS CHEMICAL. (s.f.). ICIS . Obtenido de
opción que traería menores perdidas es la opción uno, https://www.icis.com/chemicals/channel-info-
esto porque el costo de la materia prima que se tomó chemicals-a-z/
para esta opción era el menor y los valores del costo del
producto eran los mayores. [8] Alibaba Group . (s.f.). Alibaba. Obtenido de
www.alibaba.com/
5. Bibliografía.