Seeroil - Presentación - Ignacio Romero Hidalgo

Introducción
DISEÑO Y OPERACIONES DE
FACILIDADES DE PRODUCCIÓN
Ignacio Romero Hidalgo

Instructor
IGNACIO ROMERO HIDALGO
Quito, Ecuador – Noviembre de 2014
Introducción
> Ingeniero de Petróleo / Maestría en Ingeniería de Gas

> e-mails iromero@fing.luz.edu.ve
romeroirh@gmail.com
> Linked in: Ignacio Romero Hidalgo
> Twitter @ProfesorIgnacio
> Blog: ignacioromerohidalgo.blogspot.com
> Escritura: ignacioromerohidalgo.wordpress.com

> Facebook: www.facebook.com/romeroirh
> Teléfono +58 4161614371
Introducción
Curso
DISEÑO Y OPERACIONES DE
Instructor
Prof. Ignacio Romero Hidalgo
Universidad del Zulia
Maracaibo, Venezuela
¿Cómo contactarlo? (clic acá)
Duración
24 horas
Lunes 17 al miércoles 19 de noviembre de 2014

9:00am a 1:30pm / 2:30pm a 5:00pm
Receso: 10:30am a 11:00am
Introducción
Contenido:
Introducción
1. Mecanismos de extracción
2. Facilidades de producción / Recolección
3. Fundamentos de separación de fluidos
4. Tanques de almacenamiento
5. Tratamiento y compresión del gas natural
6. Desalación de crudos
7. Fundamentos de bombas
8. Seguridad en las operaciones de campo

Introducción
TEMA 1
MECANISMOS DE EXTRACCIÓN

Instructor
Introducción

Introducción
¿Qué es un yacimiento?
Unidad geológica ubicada en el subsuelo contentiva naturalmente
de un recurso. Este recurso pudiera ser hierro, oro, sílice,
hidrocarburos, etc.
¿Qué es un yacimiento de hidrocarburos?

Unidad geológica ubicada en el subsuelo contentiva de elementos
de carbono e hidrógeno como el petróleo y gas natural. También
pudiera estar presente el agua, CO2, Nitrógeno, H2S, etc.
¿Qué es un Yacimiento de Gas?

Unidad geológica ubicada en el subsuelo cuyo fluido predominante
para la explotación es el gas natural. Este puede ser seco, húmedo

o con alta tendencia a condensar.
Introducción
La Explotación de un yacimiento:
La vida de un yacimiento comienza con la exploración, previa al

descubrimiento, seguida por la delimitación que busca conocer la
dimensión del mismo, para posteriormente desarrollarlo como un
campo y producirlo. Esto se logra aprovechando la energía natural
inicial del yacimiento para explotarlo y posteriormente, de manera
secundaria y terciaria, utilizando técnicas y tecnologías para ampliar
su recuperación final, hasta que llega el momento de su abandono.
El abandono se da, en la mayoría de los casos, porque económica o
comercialmente ya no se justifica su explotación. No significa esto
que todo el volumen originalmente descubierto y delimitado se haya
recuperado. Significa que comercialmente, económicamente, ya no

es atractivo monetizarlo, producirlo, ya no es un negocio. Sin
embargo, una cantidad importante de hidrocarburos se queda en el
yacimiento.
Introducción
CONSIDERACIONES GEOLÓGICAS:
Estratigrafía
Sedimentología Geofísica
Saturacion Distribución
Permeabilidad
Porosidad
YACIMIENTO de fluidos
Agua, petróleo, gas
Litología
Geomecánica

Arcillosidad
Mineralogía Arquitectura interna
Heterogeneidades
Estructura
Trampas
Introducción
CONSIDERACIONES GEOLÓGICAS:
Propiedades YACIMIENTO Propiedades

de la roca de los fluidos
Modelo Modelo de
geológico VOLUMEN fluidos

ESQUEMA DE EXPLOTACIÓN
Introducción
YACIMIENTOS DE HIDROCARBUROS:

Introducción

Introducción

Introducción
Se debe diferenciar entre
- Mecanismo de producción
Acción de la naturaleza

Introducción
- Método de producción
Interviene el ser humano en el pozo

Introducción
- Método de producción
Interviene el ser humano en el pozo
- Método de recuperación

Interviene el ser humano en el yac.
Introducción
Recobro Primario
Empuje por Empuje por Segregacion Expansion Empuje

Gas en Solucion Capa de Gas Gravitacional Roca/Fluido Hidraulico
Recobro Secundario
Inyeccion de
Agua y/o Gas
Recobro Terciario
Quimico: Termico: Miscible:

1. Inyeccion de Polimero 1. Inyeccion de Vapor 1. Empuje por vaporizacion de gas
2. Inyeccion de Surfactante 2. Inyeccion de agua caliente 2. Inyeccion de Hidrocarburo Miscible
3. Agente de Humectabilidad Inverso 3. Combustion In-Situ 3. Inyeccion de Alcohol
4. Inyeccion de agua carbonatada 4. Calentamiento de Pozo 4. Inyeccion de CO2
Introducción
Mecanismo de Empuje
por Gas Disuelto

Introducción
Mecanismo de Empuje Mecanismo de Empuje

por Gas Disuelto por Capa de Gas

Introducción
Mecanismo de Empuje Mecanismo de Empuje Mecanismo de Empuje

por Gas Disuelto por Capa de Gas por Agua

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción
¿Qué es flujo natural?

Consiste en la producción de un determinado pozo con la
autonomía que le proporciona la energía propia de los fluidos en el
yacimiento. Es función de energía disponible, arreglo de tuberías
internas y externas al pozo, al tipo de fluido, profundidad, etc.

Introducción
¿Qué es flujo natural?

Consiste en la producción de un determinado pozo con la
autonomía que le proporciona la energía propia de los fluidos en el
yacimiento. Es función de energía disponible, arreglo de tuberías
internas y externas al pozo, al tipo de fluido, profundidad, etc.
¿Qué es levantamiento artificial?

Consiste en la producción de un determinado pozo con la asistencia
de sistemas artificiales, tales como, bombeo de fondo, aligeramiento
de la columna de petróleo, etc.
La producción mediante levantamiento artificial se establece luego
del flujo natural, cuando la energía del yacimiento llega a un estado
de agotamiento que no es suficiente la producción o no es rentable.

Introducción
Levantamiento artificial
• Bombeo Mecánico Convencional
• Bombeo Electrosumergible
• LAG
• Bombeo Hidráulico
• Otros

Introducción
Bombeo Mecánico Convencional

.. Inyección de Gas
..
. .
. .
. .
. .
. .
. Mandril de LAG
. .
. .
. .
. .
. Punto de Inyección
Empacadura
Introducción
BMC • Es el método de levantamiento artificial

mas antiguo, de aplicación sencilla,
versátil y con una gama de
aplicaciones.
• Método magnífico para la extracción de
crudos pesados y extrapesados.
• Una bomba de subsuelo con doble
asiento y bola, es la encargada de
levantar los fluidos a superficie,
mediante sarta de cabillas.
• Requiere de energía eléctrica para
accionar el motor.
• Especialmente adaptado para pozos de
baja producción y con buenas

aplicaciones hasta profundidades
menores a 10,000 pies.
Introducción
Bombeo Electrosumergible

..
. .
. .
. .
. .
. .
. Mandril de LAG
. .
. .
. .
. .
Empacadura
Introducción
BES • Método por excelencia capáz de levantar

cantidades de fluidos hasta mayores a
20,000 bpd.
Bombas • Limitado por la profundidad del pozo, con
aplicaciones menores a 11,000 pies
Sep. Gas
ESP • Alto requerimiento de energía eléctrica para
Sellos
suministro de la bomba
Motor • Limitado en ciertas circunstancias por la

producción de arena y la precipitación de
Sensor
P&T scale.
• Requiere de facilidades adicionales en
superficie, para la instalación y adecuación

Zona de
Producc.
de los componentes. Este se torna más
limitativo en operaciones costa afuera.
Introducción
Bombeo de Cavidad progresiva

..
. .
. .
. .
. .
. .
. Mandril de LAG
. .
. .
. .
. .
Empacadura
Introducción
BCP • Es una bomba rotativa

desplazamiento positivo, que maneja
de
caudales constantes y proporcional a la

velocidad
• Está constituida por dos elementos: El
Rotor y el Estator
• Maneja fluidos de cualquier viscosidad,
admite cierta cantidad de arena
(resistente a la abrasividad) y mezclas
de gas-líquido.
• Limitado para crudos con H2S y CO2
• Sistema de producción que reemplaza
al balancín convencional, con elevadas

frecuencias de fallas.
• Bajo consumo de energía.
• Aplicaciones menores a 6,000 pies
Introducción
Levantamiento artificial por gas

..
. .
. .
. .
. .
. .
. Mandril de LAG
. .
. .
. .
. .
Empacadura
Introducción
LAG • Es el método de continuidad al flujo natural

más común en el mundo.
• Se inyecta gas en forma continua o
intermitente, mediante un dispositivo
llamado “Válvula de Gas Lift”.
• La inyección puede ser de anular a tuberia
o viceversa. El sistema más común es de
anular a tuberia.
• Se disminuye la densidad de los fluidos en
la columna.
• La expansión del gas inyectado, ayuda al
desplazamiento líquido de los fluidos hasta
superficie.
• Requiere del suministro de gas a alta
presión.

• Método eficiente hasta profundidades
<12,000 pies
• Maneja producción de arena.
Introducción
Bombeo hidráulico

Introducción
BH • Se pueden manejar caudales

desde 100 hasta 15000 barriles
diarios.
• Profundidades de operacion
mayores a 15000 pies.
• Maneja altas relaciones gas
petroleo y fluidos arenosos,
corrosivos y de alta temperatura.

Introducción
Características de fluidos
Petróleo Gas Natural Agua

Gravedad API Gravedad específica Gravedad específica
Corte de agua Contenido de agua Salinidad
Agua emulsionada Contaminantes Contenido de crudo
Viscosidad GPM / Riqueza
Salinidad
Contenido de sedimentos

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción
TEMA 2
RECOLECCIÓN

Instructor
Introducción
La
Completación
de un pozo

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

800 psi
450 psi
250 psi
Introducción
60 psi
Introducción

Introducción

Introducción
TEMA 3
FUNDAMENTOS DE SEPARACIÓN

Instructor
Introducción
¿Qué es un separador de producción?

Es un recipiente metálico resistente a presión y temperatura provisto de elementos
internos y externos cuya función principal es separar dos o más fases de un proceso
las cuales presentan una diferencia notable en la densidad.
Se pueden clasificar por su geometría y orientación en:

• Cilíndricos
– Horizontales

– Verticales
• Esféricos
Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción
Seguridad
Manómetro
Gas
Visor Tapa de inspección

Alimentación Líquido
Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción
Rompe vórtices, tipo placa Deflector tipo tubería
Rompe olas
Deflector tipo ciclón
Deflector tipo placa

Placa rompe espuma Extractor tipo malla de alambre

Distribuidor en “T” Codo de 90º Extractor tipo aleta
Introducción

Introducción

Introducción
Tiempo de retención
º API  40 t r  90 seg
25  º API  40 t r  180 seg
VL  qLtr
º API  25 t r  300 seg
Espumoso t r  300 seg
t r  300 seg
Trifásico

t r  300 seg
Horizontal
Introducción
(Vcg) Velocidad crítica del gas, pies/seg
l   g
vcg  K
g
vg  vcg

(K) Constante de Souders & Brown, pies/seg
Introducción
(K) Constante de Souders & Brown, pies/seg para separadores verticales
Rm  0,1 K  0,35
ml
Rm 
mgL
0,1  Rm  1 K  0,25
ql  l
Rm 
Rm  1 K  0,20 q gL  g
   R 
62,4  o  RAP  w    g s 
  4585 
Rm 
0,0764 g RGP  Rs 

(Rm) Relación másica de alimentación para separadores verticales
Introducción
(Ac-sep) Área critica del separador, pies2
Ac  sep 
q gL 
Asep 
2
vcg
Dsep
4
4 Acsep VL
Dc sep  HL 

 Asep
Introducción

Introducción
Diseño de las boquillas de entrada y salida – Velocidades máximas
Alimentación 80
No mayor a 30 pies/seg vba  d ba 
183,3qa
a vba
80
Salida de líquido
vbL  d bL 
183,3qL
L
No mayor a 3 pies/seg
vbL
Salida de gas 80 183,3q gL

vbg 

No mayor a 90 pies/seg d bg 
g vbg
Introducción
(vw-des) velocidad de descenso del agua en el petróleo, pies/seg
8
 D
2
 w   o   Ho
 2,86 *10  
pw
vwdes
 o  t wdes
(vo-asc) velocidad de ascenso del petróleo en el agua, pies/seg
8
 D     2
 Hw
vo asc  2,86 *10  
po w o
w

  to asc
Ley de Asentamiento de Stokes
Introducción
qo
fo 
qo  qw
f w  fo  1
qw
fw 
qo  qw
Ho  fo * H L
Ho  H w  H L

Hw  fw * HL
Introducción
L
2,5   4 K  0,4
D
L
4   6 K  0,5
D
0,5
 L 
L
6 K  0,5  l   g
D  Lbase  vcg  K
g
vg  vcg

Introducción
ql tr  Vl  Al L
El tiempo de retención mínimo es de 300 segundos
trl  tro  trw Al f o  Ao

Al L Ao L Aw L
  Al f w  Aw

ql qo qw
Introducción
D
Aparcial H
H  2 Ap
 ZC A  D  f (ZC )

D 4 A
Introducción

Introducción
Holgura Mínimo 0,25´

Coalescedor Mínimo 0,50´
Holgura Mínimo 1,00´
Espuma Mínimo 0,50´
La Armonía en un separador horizontal consiste en destinar

para el líquido una altura que va desde un 40% hasta un 60%
del diámetro total desde la base del separador.

Introducción
TEMA 4
TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Instructor
Introducción

Introducción

Introducción

Introducción
Determinación de niveles de líquido

en tanques de almacenamiento

Introducción
Capacidad volumétrica (CV):
bls / cm
   100 * D   100 * H 
2
    
 4  30,48   30,48 
5,615
CV 
100 * H
2
D
CV  Donde:

D : Diámetro del tanque, m
CV : Capacidad volumétrica, bls/cm
20,24
¿Volumen?
Introducción

23,1 Mbls
Introducción

Introducción

Introducción

Introducción
Aforamiento con plomada:

Consiste en utilizar un cinta
graduada provista de un mango
y un peso, la cual se sumerge
en el tanque y el líquido a medir
indica con su coloración una
señal.

Introducción

Introducción

Introducción
Método de medición directa o al lleno:
Consiste en bajar la cinta con la plomada hasta

tocar ligeramente el fondo del tanque o la placa de
nivel cero (0) fijada en el fondo.
El nivel del líquido en el tanque se determina por la

longitud de la cinta mojada. Se usa este método
necesariamente para la medición de tanques con
techo flotante o medición de agua en el fondo.

Introducción
Método de medición indirecta o al vacío:
Consiste en bajar una cinta con su plomada

hasta cierta profundidad dentro del líquido
contenido en el tanque.
El nivel del líquido contenido en el tanque se

determina restándole a la altura de referencia la
lectura de la cinta (longitud total introducida en el
tanque) y sumándole al resultado obtenido, la
lectura de la cinta mojada.

Introducción
Ejemplo:
El tanque B-9 de Lagotreco de 40

Mbls de capacidad nominal tiene un
diámetro y altura de 24 y 13,8
metros respectivamente.
Se desea conocer el inventario de

crudo (Mbls) que se encuentra
almacenado en el mismo.
Un operador aforó el tanque de

manera indirecta obteniendo las
siguientes lecturas:

• Lectura al punto de ref. = 6,15 m
• Lectura mojada = 1,73 m
Introducción
Medición de nivel
con Radar

Introducción
Medición de nivel
con Radar

Introducción
Separación por gravedad

La mayoría de los equipos de tratamiento dependen de la
gravedad para separar gotas de agua de la fase contínua crudo,
ya que el agua es mas pesada que el petróleo, ésta se asienta
en el fondo del tanque (es tan pesada como el volumen de
crudo que pueden desplazar).
Sin embargo, contra la gravedad actúa una fuerza de arrastre

causada por el movimiento de las gotas de agua hacia abajo a
través del crudo. Cuando las dos fuerzas son iguales se alcanza
una velocidad constante, la cual se puede representar a través

de la Ley de Stokes.
Introducción
Teoría de un tanque de lavado ideal, basada en la
Vt 1.78x10-6 (SG)(dm)2
=

Vt : “downward velocity” de las gotas de agua relativa a la fase continua (crudo), ft/s
SG : diferencia de gravedad especifica entre el crudo y el agua
dm : diámetro de las gotas de agua, micrón

 : viscosidad de la fase contínua, cP
Introducción
Vt 1.78x10-6 (SG)(dm)2
=

 A mayor diámetro de las gotas de agua, mayor velocidad de

asentamiento y menor tiempo de asentamiento.
 A mayor diferencia de gravedad especifica entre el agua y el crudo,

mayor es la velocidad. Si la gravedad del crudo es 10°API y el agua es
fresca, Vt = 0 y SG = 0.

 A mayor temperatura, la viscosidad del crudo disminuye, por tal razón la
velocidad de asentamiento aumenta, siempre que el incremento de
temperatura no afecta la diferencia de gravedad específica.
Introducción
Función principal de un tanque de lavado

Tratar las emulsiones de agua en el crudo mediante el principio de
gravedad diferencial, mejorando así el proceso de deshidratación.
Ubicación en el proceso
Separación Tanque de lavado

Convencional

Tratamiento* Tanque de Almac.
Introducción
Parámetros importantes
La coalescencia permite que el diámetro de la partícula de agua sea

mayor.
La influencia de este fenómeno radica en que el dm está elevado a

la segunda potencia.
La viscosidad del crudo inhibe el movimiento de las partículas y

disminuye la fuerza de la colisión.

El incremento de temperatura excita el sistema lo cual produce
mayor colisión de las partículas pequeñas.
Introducción
Parámetros importantes
Tiempo que debe pasar para que el crudo y el

agua se separen adecuadamente. Mejora el
proceso de deshidratación.
Los tiempos de retención más comunes varían

entre 4 y 36 horas.
El crudo sale como crudo bajo especificaciones

en cuanto a % AyS.
Tanques de Introducción
lavado
Tanque de Lavado

Introducción
Cuerpo del tanque

Sistema de deflectores
Línea de alimentación
Tubo conductor ó separador
Sistema de descarga de petróleo
Envase recolector de petróleo
Línea de descarga de petróleo limpio
Sistema de descarga del agua

Sistemas de Control, Medición, Remoción de
sedimentos y purgas
Introducción
Gas
Cuerpo del tanque
Petróleo
En su interior se realiza el proceso de
Emulsión deshidratación.
Agua Los líquidos se agrupan en tres zonas
Sistema de deflectores
El fluido, en el interior del tanque, entra en
contacto con un número mayor de zonas y
mejora la separación crudo-agua.

Usualmente están constituidos por placas,
tabiques ó cilindros internos
Introducción
Funciones - Sistema de deflectores

Evitar la canalización de la emulsión
Mejorar el grado de coalescencia
Reducir el grado de inestabilidad térmica,
debido a las diferencias de temperaturas en
el tanque
Línea de alimentación
Transporta la emulsión de agua y crudo al
tubo conductor, luego de la separación

convencional.
Introducción
Tubo conductor ó separador

Se extiende desde el tope del tanque hasta una área cercana al
fondo del mismo (puede ser interno ó externo).
Distribuidor de emulsiones
Entrada de
la emulsión
• Obtener una distribución de la
emulsión más uniforme
• Mejorar el contacto emulsión-
agua de lavado
• Amortiguar las variaciones del

flujo de alimentación.
Distribuidor de emulsiones
Introducción
Sistema de descarga de petróleo:

•Envase recolector de petróleo
Está colocado cerca de la superficie libre del tanque, el llenado del
envase recolector se hace mediante el rebosamiento de petróleo
limpio hacia su interior, incrementando así el tiempo de residencia.
•Línea de descarga de petróleo limpio
Permite transportar el petróleo limpio desde el envase recolector,
hasta los tanques de almacenamiento.
Sistema de descarga del agua:
Permite mantener el nivel de agua necesario para que el proceso

de deshidratación sea efectivo. La salida del agua generalmente se
hace a través de un sistema de sifón. Se recomienda cuando SG
es apreciable.
Introducción
Sistemas de control, medición, remoción de sedimentos y purgas
• Celdas de presión diferencial para controlar el nivel de agua

• Sistema para muestreo interno de los fluidos
• Líneas de purga a diferentes niveles
•Medidores de temperatura de las corrientes de entrada y salida

Introducción
La emulsión pasa de la línea de entrada al tubo

conductor
La parte líquida al liberar el gas en solución,

desciende por el tubo conductor y a través del
distribuidor llega a la zona de lavado Entrada de
la emulsión
El distribuidor divide la emulsión
La emulsión fluye a través del agua de lavado y

sigue su movimiento inclinado ascendente y
penetra la zona de emulsión

El petróleo entra al envase recolector y pasa a
la línea de descarga que va a los tanques de
almacenamiento.
Introducción
• Cuando los crudos son altamente viscosos, se usa un proceso

de calentamiento antes que la emulsión entre al tanque, para
disminuir la viscosidad del petróleo y la tensión superficial de la
película interfacial.
• La emulsión que entra al tanque con una temperatura mayor a

la que ya está en él, por tal razón ella asciende con mayor
rapidez.

• El tipo de emulsión y la cantidad y tipo de desmulsificante
agregado son claves en el funcionamiento del tanque de lavado.
Introducción
El diseño conceptual comprende los siguientes cálculos:

Area de la superficie libre
Diámetro interior del tanque
Tiempo de retención y asentamiento
Volúmenes y espesores de las zonas de petróleo limpio y agua de

lavado
Altura total del tanque
Capacidad efectiva del tanque

Velocidad de transferencia de calor del petróleo limpio y del agua de
lavado
Introducción
 Diámetro
La capacidad de asentamiento del tanque depende del diámetro.
 Altura Tiempo de descenso de una partícula
Consideraciones mecánicas
Efecto de la gravedad
Espacio en el fondo para la acumulación de sedimentos
Espacio sobre la superficie libre para la acumulación de espuma
Espacio para el manejo del gas en el tope del tanque
Nivel de agua de lavado

Se recomienda que el nivel de agua en el tanque debe mantenerse por

debajo de la mitad de la altura entre el fondo y la superficie libre del
tanque.
Introducción
Número del Tipo de Techo Capacidad Diámetro Altura Segregación

Tanque Nominal (m) (m)
(MB)
B-1 Fijo 65 36.00 10.40 Bachaquero
B-6 Fijo 160 44.00 16.50 Menemota
B-8 Flotante (*) 80 36.00 12.80 Lagocinco
B-9 Fijo 40 24.00 13.80 Lagotreco
B-10 Fijo 171.50 48.00 16.00 Lagocinco
B-11 Flotante 171.50 48.00 16.00 Lagocinco
B-12 Flotante 268 60.96 14.60 Lagotreco
B-13 Flotante 174 45.14 17.08 Menemota
B-14 Flotante 174 45.14 17.08 Menemota

B-17 Flotante 268 60.96 14.60 Lagocinco
Introducción
TEMA 5
TRATAMIENTO Y COMPRESIÓN DEL GAS

Instructor
Introducción
Comportamiento de los gases
- Estado de la materia
- No tiene volumen y forma definida
Gas
- Ocupa todo el volumen del recipiente que lo contiene
- Baja densidad y viscosidad
El Estado de la materia está definido por:
Presión
Gas Temperatura
Compuesto puro

Composición
Mezcla de compuestos
Se requieren dos propiedades termodinámicas para definir un estado

Introducción
Sistema de un compuesto puro

Diagrama P - T Pc
Punto crítico
Líq.
P
Líquido Vapor
Presión
Sólido
T Tc
Gas
Vapor
Curva “Presión de vapor” Pv
Punto triple
Curva de “punto de ebullición” Tb
Temperatura

Si P < Pv el sistema es vapor @ Temperatura
Si P > Pv el sistema es liquido definida
Si P = Pv el líquido y el vapor coexisten en equilibro
Introducción

Presión de vapor - Diagrama de Cox (baja temp.)

Introducción

Presión de vapor - Diagrama de Cox (alta temp.)

Introducción

Diagrama P – H Fluido puro

Introducción
Impurezas en el gas natural
No hidrocarburos
- Algunos componentes no-hidrocarburos son:

N2 Nitrógeno
CO2 Dióxido de carbono Más Comunes
H2S Sulfuro de Hidrógeno

He Helio
H2O Agua
COS Sulfuro de carbonilo

CS2 Disulfuro de carbono
*RSH Mercaptanos
Introducción
Diagramas de fases de impurezas en el gas natural

Introducción
Diagramas de fases de hidrocarburos monocomponente

Introducción
Sistema multicomponente
Presión
Las propiedades de una mezcla de Temperatura
compuestos depende
Composición
- Gas natural contiene hidrocarburos parafínicos en mayor cantidad:
CH4 Metano (predominante)

C2H6 Etano
C3H8 Propano
C4H10 Butano Isómeros n C4H10 , i C4H10
C5H12 Pentano Isómeros n C5H12 , i C5H12

C6H14 Hexano
C7H16 heptano
- Contiene hidrocarburos olefínicos , nafténicos, aromáticos en trazas .
Introducción
Diagrama de propano en impurezas

Introducción
Diagrama de propano en impurezas

Introducción
Composición típica: Gas natural en Venezuela
Asociado Asociado Libre Libre Libre

Componentes
(Occidente) (Oriente) (Guárico) (Oriente) Costa Afuera
C1 73.1 75.1 90.6 76.9 90.5
C2 11.0 8.0 2.6 5.8 5.0
C3 6.0 4.6 1.1 2.5 2.2
iC4 1.1 0.9 0.4 0.5 0.4
nC4 1.9 1.1 0.2 0.6 0.7
iC5 0.6 0.3 0.3 0.3 0.3
nC5 0.5 0.3 0.2 0.2 0.2
C6 0.5 0.2 0.3 0.2 0.2
C7+ 0.4 0.2 0.3 0.4 0.2
CO2 4.4 9.0 4.0 12.5 0.2

N2 0.5 0.1 0 0.1 0.1
H2S (ppm) 6 a 20000 0 a 30 50 0 0
Nota: Composición en porcentaje molar

Introducción
cricondembárico

cricondentérmico
Introducción
Diagrama de fases de Guárico libre

Introducción
Variación del Diagrama de fases con la composición

Introducción
Diagrama de fases mezcla en el separador.

(Soave-Redlich-Kwong y Peng Robinson)

Introducción
Efecto del CO2 en el diagrama de fases
El CO2 en el gas
disminuye el
cricondembárico

Introducción
Efecto del H2S en el diagrama de fases
El H2S en el gas
disminuye el
cricondembárico

Introducción
Efecto del N2 en el diagrama de fases
El N2 en el gas aumenta el
cricondembárico

Introducción
Diagrama de fases de gas natural y agua

Introducción
Diagrama de fases de petróleo y agua

Introducción
Diagrama de fases de HC, agua e hidratos

Introducción
Diagrama de fases de hidrocarburos y agua

Introducción
Efecto de la fracción pesada en el diagrama de fases
Se puede presentar una variación mayor de 100°F en la temperatura de punto de rocío

de hidrocarburos, si se emplea un análisis de gas hasta C7+ en lugar de un análisis
hasta C15+.
Líquido Vapor C8
C12
C9
Mezcla C7+
C10
C11
C12+

Introducción
Yacimientos de petróleo y gas
Petróleo
C P critico
Presión
PC

Presión (lpca)
Temperatura (ºF)
Introducción

Introducción
Producto de tope del separador

(11)
(9b)
- 4ºF 1400
- 4ºF
1154.7 lpca 1200
11
1154.7 lpca
1000
Presión,lpca
Separador 800
600
400
(10) 200
-4ºF
0
1154.7 lpca
-250 -200 -150 -100 -50 0 50
Temperatura, ºF
Entrada al separador
1800 Producto de fondo del separador

1600 1800
1400 1600
1200 1400
Presión, lpca
10
9b 1200
Presión, lpca
1000
1000
800
800

600
600
400 400
200 200
0 0
-225 -175 -125 -75 -25 25 75 125 -200 -150 -100 -50 0 50 100 150 200
Temperatura, ºF
Temperatura, ºF
Introducción
1800
FONDO (10)
(11)
1600 (9b) - 4ºF
- 4ºF 1154.7 lpca ENTRADA (9b)
1154.7 lpca
1400
Separador
1200
(10) (-4ºF, 1154.7lpca)
-4ºF
1154.7 lpca
Presión, lpca
1000
800
600
400
TOPE (11)

200
0
-250 -200 -150 -100 -50 0 50 100 150 200
Temperatura, ºF
pobre
Aceite
Gas Natural
TORRE ABSORBEDORA
Aceite rico
Gas Residual
pobre
Aceite
DESTILADORA DE
KEROZENE
Propano mas
DEPROPANIZADORA
GLP
Butano mas
DEBUTANIZADORA
Natural
Gasolina
Butanos
Introducción
DEISOBUTANIZADORA
nC4
iC4

Introducción
Torre despropanizadora
120 ºF
129 ºF
255 lpcm

257 ºF
260 lpcm
Introducción
Torre despropanizadora

Introducción
Tratamiento

Introducción
Contenido de agua y
control de hidratos

Introducción
Método
Mc Ketta-Wehe

Introducción
¿Agua
en el
H2S?

Introducción
¿Agua
en el
CO2?

Introducción
Agua en el gas con

contaminantes

W  WHCYHC   WH 2 S YH 2 S  WCO2 YCO2   
Ejemplo: Determine el contenido de agua al gas que se muestra
si este se encuentra saturado a 550 psia y 100 ºF.
Comp. yi
Metano 0,6915 WH2S = 140 lb/MMpcn
Etano 0,1256
Propano 0,0813 WCO2 = 95 lb/MMpcn W = 95.1 lb/MMpcn

n-butano 0,0383
CO2 0,0418 WHC = 95 lb/MMpcn
H2S 0,0215
Introducción
Hidratos
Corpúsculo formado por hidrocarburo y
agua. Se genera principalmente por el
efecto de la unión de estos dos
componentes, la alta presión y la baja
temperatura.

Hidratos
Introducción

Hidratos
Introducción

Hidratos
Introducción

Introducción
Hidratos
Método de Katz et al
yi yi yi
Ki  si   si   K  1
si Ki i

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción
Inhibidores de hidratos

Introducción

Introducción
Formación de hidratos
Temperatura
d
Temperatura más baja
Zona IV
Zona III
Zona II
Zona I

Presión
Introducción
Ecuación de Hammerschmidt Ecuación de Nielsen-Bucklin
d
2335 X I d  129,6 ln( xw )
M I (1  X I )
Inhibidor Hammerschmidt Nielsen-Bucklin

Metanol <25 Wt% >25 Wt%
EG
DEG <70 Wt% >70 Wt%
TEG

Introducción

Introducción

Introducción
Deshidratación

Introducción
Deshidratación
Absorción:
Es un proceso químico que consiste en la separación de uno o mas componentes
de una mezcla gaseosa con la ayuda de un líquido con el cual forma solución.
La absorción más común en la industria es la que se realiza con sustancias como
los glicoles: Monoetilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol o tetraetilenglicol.
Adsorción:
Es un proceso físico por el cual átomos, iones, moléculas o partículas son atrapadas
o retenidas en la superficie de un material.
La adsorción más común en la industria es la realizada con sustancias sólidas como
los tamices moleculares, las aluminas o sílica.
Enfriamiento y separación:

Es un proceso compuesto de dos operaciones unitarias, el primero que realiza un
enfriamiento (transferencia de calor) seguida de una separación de la fase agua.
También es posible realizar el enfriamiento a través de una válvula de expansión.
Introducción
Absorción con TEG

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción
Lo  K w Am
Lo: Flujo molar de TEG pobre que entra al absorbedor.
Kw: Constante de equilibrio del agua.
A: Factor de absorción.
m: Flujo molar de gas que entra al absorbedor.
Qg yw
m Kw 

379,4 * 24 xw
Introducción
Eficiencia de absorción:
Wi  W f
Ef 
Wi  We
%WTEGp qg/w, gal/lb Wf, lb/MM

98,5 a 99,0 1 a 3 6 a 7
99,3 a 99,6 3 a 4 1 a 2

99,95 a 99,98 6 a 10 0,1 a 0,2
Introducción

Introducción
Espac., pulg K, pie/seg
l   g 24 0,161
vcg  K 26 0,167
g 28 0,172
30 0,175
qg  vg * Ag Dc 
4 Ag

  espac  Hc
H c  Nr  1*    2 4 6

  12  Dc
Introducción
ALUMINA
Desecantes
sólidos
MOLECULAR SIEVES
SILICA GEL

Introducción

Introducción

Introducción

Introducción
0% 50% 100%
0% 50% 100%

0% 50% 100%
ti t1 t2 tf=fB
Introducción
hz: Longitud de la zona de transición, pies
hz
0% 50% 100%
375 f  qw  0 , 7895
hz   0,5506 0, 2646 
12  vg RS 

Introducción
P, psia Vg, pie/min  0 , 7895 

375 f qw
400 40-54 hz   0,5506 0, 2646 
500 37-49
12  vg RS 
600 33-44
700 31-41  
 Q W  W  
800 27-38 qw  
g i f
, lbs / hr. pie 2
900 26-35  24 *    D 2 
   c 
4 
1000 25-33

1100 24-32 Rs: Saturación de agua en el gas a
1200 23-31 deshidratar, %
Introducción
375 f  qw
0 , 7895 
hz   0,5506 0, 2646 
12  vg RS 
Ads. f Cd 
Adim. lbsH2O/100 lbs lbs/pie3
4q g
Sílica gel 1,00 5-7,5 45 Dc 
vg

Alúmina 0,80 3-6 55
M. Sieve 0,60 9-12 44
Introducción
Qg Wi  W f tc Vd
Vd  Hc 
 Cd  
d
2
24 Dc
 100  4
 Cd  H c  d
fB    , hr
 100  qw

Introducción
Regeneración:
El horno debe ser capaz de suministrar al

gas de regeneración la cantidad de calor
necesario para lo siguiente:
1. Componentes adsorbidos
a. Hidrocarburos
H Calor específico Cp, Btu/Lb ºF
b. Agua
A
c. Contaminantes Agua líquida 1,0000
2. Desecante
D
Alúmina 0,0576
3. Recipiente
R
4. Pérdidas al ambiente Sílica gel 0,2208

Molecular Sieve 0,0480
Acero 0,1200
Introducción
mR  240 * ( H c  5,5) * Dc * t
mR  masa, lb
H c : Altura , pies
Dc : Diámetro, pies
t : Espesor , pu lg

Introducción

Introducción
Curva 2
Curva 1
400 ºF

Introducción
H
A A
D D D D
R R R R

Introducción

Intervalo A (1-2):
Qh  0,05 * mw * Cpw * (T2  T1 )
Q12  Qh  Qw  Qd  QR
Qw  mw * Cpw * (T2  T1 )
Qd  md * Cpd * (T2  T1 ) Q12  (m g * t A ) * Cpg * (TH  TA )
QR  (1,1* mR ) * CpR * (T2  T1 )

Intervalo B (2-3):
Qw  mw * Cpw * (T3  T2 ) Q23  Qw  Qd  QR
Qd  md * Cpd * (T3  T2 )

Q23  (m g * t B ) * Cpg * (TH  TB )
QR  (1,1* mR ) * CpR * (T3  T2 )
Introducción
Intervalo C (3-4):

Qd  md * Cpd * (T4  T3 ) Q34  Qd  QR
QR  (1,1* mR ) * CpR * (T4  T3 ) Q34  (m g * tC ) * Cpg * (TH  TC )
Intervalo D (4-5):
Qd  md * Cpd * (T5  T4 )
QR  (1,1* mR ) * CpR * (T5  T4 )  Q45  Qd  QR
Q45  (m g * tD ) * Cpg * (TD  T1 )

Introducción
Criterios para dos ciclos:

1. tA+tB+tC+tD < tciclo
2. tD = 0,25*tciclo ; tA+tB+tC < 0,75*tciclo
3. QgR < 0,1*Qg
Criterio para tres ciclos:

1. tA+tB+tC < tciclo ; tD < tciclo

Introducción
Compresión

Introducción
60 psi 250 psi 450 psi 800 psi

A LAG
A Extracción de líquidos 1200 psi
A la Red de Transmisión
A Petroquímica u otros
Introducción
Compresión
La compresión es un proceso utilizado para incrementar la presión de un gas

o vapor, el cual se realiza a través de un compresor
La compresión de un gas puede observarse en el movimiento de un pistón
El gas es un fluido compresible

P2 >> P1
P
Volumen Volumen
T
P1 , T1 , V1
P2 , T2 , V2

Ley de los gases:
Condición Inicial Condición final
P.V = n.R.T.z
Introducción
Compresión
Máquina que tienen por finalidad aportar una energía a los

Compresores fluidos compresibles (gases y vapores), para hacerlos fluir
aumentando al mismo tiempo su presión.
El incremento de presión del compresor se expresa como

una razón o relación de compresión (r)
P succión
Pdescarg a
r Energía
Psucción

La presión del fluido se eleva reduciendo el
volumen del mismo durante su paso a través del P descarga
compresor.
Introducción
Compresores
Desplazamiento Dinámicos térmicos

Positivo (DP)
Máquinas de flujo continuo Maquinas que usan
Unidades de flujo intermitente, en la cual el cabezal de altas velocidades de
donde sucesivos volúmenes de gas velocidad del gas es un gas o vapor que se
son confinados en un espacio y convertido en presión mezcla con el gas de
elevado a alta alimentación para
presión convertir la velocidad
en presión
Flujo Radial Flujo

Reciprocantes Rotatorias
Axial Eyectores
(Centrífugos)

Embolo Lóbulos
Pistón Tornillo
Diafragma
Introducción
Compresión – Tipos
Tipos de compresores
Utilizado para sistemas que requieren bajas potencias
Disponible para capacidades por debajo del rango de flujo económico

de los compresores centrífugos.
Reciprocantes
Disponibles para altas presiones; casi siempre son usados para presiones de
descarga por encima de 25000 KPa man. (3500 psig).
Son mucho menos sensitivos a la composición de los gases y a sus

propiedades cambiantes
Tipo pistón
Tornillo

Introducción
Compresión – Tipos
Los compresores rotatorios son máquinas en la cual la compresión y el
desplazamiento es afectado por la acción positiva de los elementos que rotan.
Utilizado para sistemas que requieren bajas potencias

Tornillo
Tiene limitaciones con la presión de succión
El tornillo gira y
comprime el fluido
gaseoso

Introducción
Utilizado para altas potencias
Se requiere normalmente compresores con tres o cuatro ruedas
Centrífugos
Continuos y largos tiempos de funcionamiento (típicamente 3 años)
son posibles con una alta confiabilidad
Requieren poca área para su instalación.

Las ruedas giran y convierten la fuerza centrifuga
en presión
Introducción
Los compresores axiales compiten directamente con los centrífugos.
Flujo Axial La eficiencia puede ser hasta 10% mayor que la de los centrífugos
Menor tamaño físico y menor peso que los centrífugos,
Los sistemas de control de flujo y los controles de protección son
más complejos y costosos que para los centrífugos.

Introducción
Termodinámicamente un estado se
P2 Estado Final define con dos propiedades
Proceso de
Presión compresión Presión
Estado Estado inicial Temperatura
W Inicial Volumen
P1 Entalpía (H)
Estado final
Energía Interna (U)
Entropía
Volumen La energía requerida depende del

trayecto del proceso
P2
W   VdP
Sistema

P1
El proceso termodinámico para pasar del estado 1 al estado 2 establece la

energía requerida para comprimir el gas
Introducción
Compresión – Procesos termodinámicos
Procesos de Compresión
- Proceso Isotérmico P.V n=cte. n = 1

Este modelo asume que la temperatura del gas
permanece constante durante la compresión
- Proceso Isentrópico P.V n=cte. n = k Trabajo del

compresor
Asume que no hay transferencia de calor
durante el proceso de compresión
- Proceso Politrópico P.V n=cte. n = n

Isotérmico

Este modelo asume que hay incremento de
temperatura así como perdida de energía (calor) en Politrópico
los componentes del compresor
Isentrópico
Introducción
Factores de diseño
- Propiedades del fluido
Cantidad de componentes Puro o Mezcla
Se debe tener un análisis completo del

Composición de la Mezcla de Gas
gas
CP
Calor Específico, Relación de Calor k
Específico (k) CV
N
Se calcula con la regla de Kay para mezclas PMgas   y i PMi
i 1
Peso Molecular Debe especificarse el máximo rango de variación en el
peso molecular.
Temperatura Crítica, Presión Se utiliza para el cálculo de algunas propiedades del

Crítica gas natural

Pueden dañar partes mecánicas de los
Contenido de Sólidos
compresores
La presencia de líquidos en la corriente gaseosa,
Contenido de Líquido
usualmente es dañina a los compresores
Introducción
Factores de diseño
- Condiciones de succión
Presión de entrada Debe especificarse como el valor más bajo para el cual se espera
(succión) que el compresor trabaje de acuerdo al diseño.
Afecta tanto el flujo volumétrico como el requerimiento de cabezal

Temperatura de entrada
para un determinado servicio de compresión, el rango completo
(succión)
tiene que ser especificado.
Punto
crítico
LIQ Curva de rocío El mínimo punto de

Presión
entrada es vapor saturado,

Curva de burbujeo
GAS el cual puede observarse
MEZCLA Vapor saturado para el diagrama de Mollier
para fluidos puros. Para

Presión de succión
mezcla de gases es el punto
de Rocío.
Temperatura
Introducción
Factores de diseño
normal
- Flujo
final de operación
Las velocidades de flujo y sus condiciones de presión
inicial de operación
asociadas deberán ser reportadas para todos los puntos
operacionales de interés arranque
futuro
 operación a baja capacidad
- Másico m

Caudal @ cond.
Flujo - Molar n succión
- Volumétrico Q
Flujo másico
Peso

Molecular Densidad
Flujo molar Flujo volumétrico

Introducción
Factores de diseño
- Condiciones de descarga
Normal – requerida a la presión del recipiente aguas abajo más
las caídas de presión permisibles por tuberías, intercambiadores,
enfriadores, separadores de aceite, etc.
Presión de descarga
Máxima – La presión de descarga máxima que un compresor de
desplazamiento positivo es capaz de producir está limitada
normalmente por la graduación de la válvula de seguridad a la
descarga.
Depende del proceso de compresión del sistema y tiene un límite

máximo
Temperatura de

descarga Limitaciones del Material Resistencia de la carcaza y piezas
Formas complejas de las piezas

Limitaciones Estructurales usadas en los compresores se ven
afectadas por las altas temp.
Introducción
Factores de diseño
- Condiciones de descarga
Está limitada normalmente a 250 °F

Temperatura de Según GPSA, puede alcanzarse temperaturas máximas de 300 °F
descarga
La temperatura de descarga debe calcularse dependiendo del modelo

termodinámico, isentrópico, isotérmico y politrópico
- Diagrama P – H. Fluido puro
Procedimientos de - Diagrama H – S. Gases Naturales dulces

Cálculo

Modelo Isentrópico
- Ecuaciones Modelo Politrópico
- Método Gráfico (GPSA)
Introducción
Número de etapas
Alta r=Pd/Ps genera alta T descarga por lo que Temperatura de descarga

comúnmente se separa el proceso en etapas de (Máx. 250 – 300 °F)
compresión múltiples.
Debe dividirse en
Ps Ts Pd T descarga Se verifica que la descarga no exceda
dos etapas si
I el valor limite
excede la temp.
Pd
Se calcula la relación de retapa  n Se verifica de
I II compresión por etapa Ps nuevo la temp de
descarga
n = N° de etapas

I II III Se prueba con tres La última etapa tiene la
etapas temp. más caliente
Introducción
Compresión - Factores de Diseño

Número de etapas
Se utilizan intercambiadores de calor interetapa que retiren el calor adquirido por el gas
durante la compresión
Adicionalmente se colocan separadores para evitar que cualquier condensado que se

forme ingrese al compresor
Tsucción I Tdescarga I Tsucción II Tdescarga II

Psucción I Pdescarga I Psucción II Pdescarga II
I II

Interenfriador
Etapa I ΔP= 5 - 10 lpc Etapa II
Introducción
Potencia
Energía requerida por el motor para Potencia requerida por el gas
comprimir el gas, denominada potencia al Pérdidas mecánicas en el compresor
freno Pérdidas de transmisión del motor
La potencia requerida por el gas depende termodinámica del trabajo
Se calcula idealmente:
P2 Wideal
Wideal   VdP Wreal  Desviación con respecto al
P1
 modelo termodinámico
utilizado
Potencia del gas: Potencia al freno:

GHP  masa .Wreal

GHP
BHP 
m Eficiencia mecánica
Introducción

Introducción
Condición
mínima vapor
P succión sat

H1 entrada
Introducción
P descarga
Proceso
isentrópico
P succión

H2 isent. de salida
Introducción
Temperatura
real
P descarga
h is
h2   h1
is
P succión

H2 real
Introducción
TEMA 6
DESALACIÓN DE CRUDOS

Instructor
Introducción
DESALACIÓN:
Consiste en la remoción de pequeñas cantidades de sales

inorgánicas, que generalmente quedan disueltas en el agua
remanente, mediante la adición de una corriente de agua fresca
(con bajo contenido de sales) a la corriente de crudo
deshidratado.
Posteriormente, se efectúa la separación de las fases agua y

crudo, hasta alcanzar las especificaciones requeridas de
contenido de agua y sales en el crudo.

Introducción
La cantidad de agua requerida es función de:
- Contenido de sal en el crudo.

- Cantidad de agua emulsionada.
- Nivel de deshidratación.
- Salinidad del agua emulsionada
- Salinidad del agua fresca.
- Eficiencia de mezclado: Relación entre la cantidad del agua
de dilución inyectada y la que realmente coalesce con las
gotas de agua salina remanente).

Introducción
El contenido de sal en el agua varía desde 100 ppm hasta la

saturación, que es de 300.000 ppm (30 % peso); sin embargo
lo usual es encontrar salmueras en el rango de 20.000-150.000
ppm (2 a 15 % peso).
Como comparación, el agua de mar contiene de 30.000 a

43.000 ppm (3 a 4,3 % peso) de sales disueltas.
El contenido de sal en el crudo normalmente es medido en

libras de cloruro, expresado como cloruro de sodio equivalente
por cada Mil barriles de crudo limpio (Libras por Mil Barriles,
LMB o en inglés Pounds per Thousand Barrels, PTB).

Introducción
Cuando el crudo es procesado en las refinerías, la sal puede

causar numerosos problemas operativos, tales como:
1. Disminución de flujo
2. Reducción de la transferencia de calor en los
intercambiadores
3. Taponamiento de los platos de fraccionadoras.
La salmuera es también muy corrosiva y representa una fuente

de compuestos metálicos que puede afectar los costosos
catalizadores. Por lo tanto, las refinerías usualmente desalan el
crudo de entrada entre 15 y 20 PTB para el caso de refinerías
sencillas, en aquellas de conversión profunda las
especificaciones pueden ser más exigentes, alcanzando valores

de 1 PTB.
Introducción
El desalado reduce la corrosión aguas abajo (bombeo, ductos,

tanques de almacenamiento).
Adicionalmente la salmuera puede ser tratada para que no

cause daños en equipos y sea inyectada al yacimiento,
resolviendo un problema ambiental.
El desalado se realiza después del proceso de rompimiento de la

emulsión en deshidratadores electrostáticos y consiste de los
siguientes pasos:
a) Adición de agua de dilución al crudo.
b) Mezclado del agua de dilución con el crudo.
c) Deshidratación para separar el crudo y la salmuera diluida.

Introducción
Calentador Tanque de Tanque de

Lavado Almacenamiento
Separador
de fases
Tanque de

Química
Filtros de Tanque
Cascaras de Agua
de Nuez
Introducción
Crudo + agua Desemulsionante
Despojador Desalador
de agua libre
Mezclador
Crudo desalado
Agua libre Agua de dilución Drenaje de agua

Introducción
TEMA 7
FUNDAMENTOS DE BOMBAS

Instructor
Introducción
Transferencia de líquido a través

de tuberías
Fuente Cliente
Presión S < Presión D
S D
Fuente Cliente
Bomba

Motor
Función principal: Incrementar presión

Introducción
Clasificación de bombas
Desplazamiento Positivo (DP) Cinéticas Otras

Eyectoras
Reciprocantes Rotatorias Centrífugas
Tornillo
Flujo Flujo
Radial Axial

Introducción
DP: Entregan una cantidad definida del fluido por cada

carrera del pistón, diafragma o revolución de la pieza X
móvil principal.
X: Carrera del pistón
Centrífugas: Entregan un volumen variable o caudal del fluido

con diferentes cargas a velocidades de rotación (del elemento
móvil del equipo) constantes.

Introducción
Ventas de Bombas
Simbología
Rotativas Reciprocantes
Centrífugas
Rotativas

Centrífugas
Reciprocantes
Introducción

Introducción
Bomba centrífuga
Impulsor

Introducción
Impulsor
Impulsor cerrado
Venas
Impulsor abierto

Introducción
Tipos de Bombas Centrífugas

Bomba Horizontal de etapa Bomba Vertical
simple
Eje del motor
Descarga
Acoplamiento
Cubierta
Impulsor
Eje Eje de la
Anillos
bomba
Descarga
Cojinetes
Cojinetes (soportes)
(soportes)
Anillos
Alojamiento de la
empaquetadura
Succión

Cubierta Impulsor Succión
Introducción
Tipos de Bombas Centrífugas

Introducción
Construcción de la curva de una bomba centrífuga

Cabezal dinámico total (TDH)
Cabezal dinámico total (TDH)

Caudal (Q) Caudal (Q)

Construcción de la curva de una bomba centrífuga Introducción
 
TDH (pie) .   lb 3 
P(lpc)   pie 
144
∆P TDH
lpc pie de líquido
∆P
Elemento de medición
de flujo
Válvula de
P1 P2 estrangulamiento
FE
Agua Q
Prueba de capacidad de la bomba para

una velocidad (RPM) y diámetro del
Motor impulsor fijo

Introducción
Curva de una bomba centrífuga

BEP (Best
Varios Efficiency
diámetros Point)
del
impulsor
Velocidad

fija
Introducción
Curva de una Bomba Centrífuga

Introducción
Hoja de Especificación (Data Sheet)

Introducción
Análisis de un sistema de bombeo P2
P1
Z2
Z1
S D
Wbomba?
Energía para que el equipo

funcione
Balance entre los puntos 1 a 2 con la

Wbomba Energía requerida (TDH)
ecuación de Bernoulli
Introducción
Análisis de un sistema de bombeo P2
P1
PD  PS  Pbomba (lpc)
  Z2
TDH (pie) .   lb 3 
Z1 PD  PS   pie 
144
S D
 P2  P1   Z2  Z1   V2 2  V12  Ecuación para

 w b   TDH       g  

  hf S  hf D
 calcular el Cabezal
    gc 

 2 gc  Dinámico Total
(TDH)
Cabezal estático Cabezal dinámico
Depende del caudal (Q)
Introducción
Punto de operación de una bomba centrífuga
El punto de operación
de una bomba
centrífuga debería
coincidir con el BEP
Cabezal dinámico
Cabezal total
Cabezal estático

Capacidad (Q)
Introducción
Variables importantes en la operación de la bomba

Condiciones de succión:
• Presión de succión: Para que el fluido sea líquido dentro de la bomba la Psucción
> Pvapor a la temperatura de bombeo.
Líquido
Presión de vapor
Líquido
Presión
PS
PS
L+V
Pb Vapor
PV Vapor
Temperatura Temperatura
Fluido puro Mezcla

P1
La presión de succión se calcula
realizando un balance de energía

Z1 entre 1 y S
S
Introducción

• Presión de succión:
S
Se establecen los siguientes parámetros:
NPSHD (NPSHA)= PS – PV > 0

NPSH (Net Positive Suction Head)
NPSHR (bomba) Fabricante

(depende del
La norma modelo del equipo)
recomienda que: NPSHD > NPSHR en 3 pies
Introducción

¿Qué ocurre si la presión de succión cae por debajo de la presión de ebullición del fluido ?
El fluido hierve Formación de Colapso en la Se produce el

dentro del equipo burbujas de vapor superficie fenómeno llamado
metálica CAVITACIÓN

Introducción
¿Qué ocurre si la presión de succión cae por debajo de la presión de ebullición del
fluido ?

Introducción

• Temperatura de succión o bombeo : esta variable influye en parámetros como
viscosidad y presión de vapor.
Viscosidad: Presión de vapor:
a menor temperatura mayor a mayor temperatura mayor
viscosidad presión de vapor
Viscosidad vs. Temperatura
6110 Líquido
5110
Viscosidad (cst)
4110
PV 2
3110 Presión de vapor
2110 PV1 Vapor

1110
110
100 110 120 130 140 150 160 170 Temperatura T1 T2
T (ºF)
Fluido puro
Introducción

Eficiencia:
Rango de operación en una bomba centrífuga
El punto de mayor
eficiencia es el BEP.

Según la norma API 610: La región preferida de operación de la
bomba está entre el 70 % y 120 % del BEP
Introducción
Potencia: Energía necesaria para mover el impulsor de la bomba utilizando como

fuerza motriz un motor (eléctrico, turbina)
Q . TDH. s.g 
Hidráulica HHP 
3961
Potencia
Q . TDH. s.g 
Al freno BHP 
3961. 

Donde: Q = gpm
TDH = pie
 = eficiencia de la bomba
Introducción
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Entregan una cantidad definida del fluido por cada carrera del pistón,
diafragma o revolución de la pieza móvil principal.
Reciprocantes Rotatorias
Diafragma
Embolo Pistón Engranaje Tornillo Lóbulos
X: Carrera del pistón
Ventajas:

• Son adecuados para el manejo de líquidos viscosos
• Son menos susceptibles a la presencia de gas en el líquido
• Tienen eficiencia mayor que las bombas centrífugas
• Manejan capacidades consistentes.
Introducción
MANEJO DE FLUIDOS VISCOSOS

Viscosidad (SSU)

Rotatoria Reciprocante Centrífuga
Introducción
BOMBAS RECIPROCANTES
Es una bomba de DP que recibe un volumen fijo de líquido en condiciones casi de succión, lo
comprime a la presión de descarga y lo expulsa por la boquilla de descarga. La compresión se
logra por el movimiento alternativo de un pistón, émbolo o diafragma.
CLASIFICACIÓN:
• Elemento de bombeo: Pistón, embolo y diafragma.
- Acción directa: accionadas con un fluido motor por medio de

presión diferencial.
• Fuerza motriz:
- Potencia: la bomba se mueve con un eje rotatorio, como
motor eléctrico o de combustión interna.
• Números de carrera de descarga por ciclo de cada biela: Acción sencilla o doble

acción.
• Número de varillas o bielas de mando; simplex, duplex, triplex.
• Vertical y Horizontal
Introducción
Tipo diafragma (acción sencilla) Tipo Pistón (doble acción)
Extremo del líquido Extremo de Extremo de Extremo del líquido

impulsión impulsión Pistón
Salida Salidas
Diafragma

tapón
Entrada Entradas
Introducción
Parámetros de operación: Capacidad real (Q)

Eficiencia volumétrica (Ev)
Volumen de fluido
descargado por la bomba Ev= Q / DP
Desplazamiento del pistón (DP)
Volumen de fluido dentro del diseño, tipo de bomba
pistón (fabricante)
Descarga
M
S A
Vástago
Espacio

muerto
Boquilla
Succión S: Carrera del pistón
Introducción
Descarga BOMBAS RECIPROCANTES

M
S A Vástago
a
• Desplazamiento del pistón (DP)
Para bombas de acción simple
Espacio
muerto DP= AxMxSxN
231
Boquilla
Succión S: Carrera del pistón
Para bombas de acción doble
Leyenda: A: Área seccional del émbolo o pistón (pulg2) DP= (2A - a)xMxSxN
M: Número de émbolos o pistones 231

S: Longitud de la carrera (pulg)
N: Velocidad de rotación, RPM
a: Área seccional de la varilla o vástago (pulg2)
DP: Desplazamiento del pistón (GPM)
Introducción
Bomba de engranaje
Bombas rotatorias
Bomba de doble tornillo

Introducción
Bomba de cavidad
progresiva

Introducción
BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

NPSHA (disponible) NPIP (Net Positive Inlet Pressure)
Rotatorias NPIP (disponible)= Ps – Pv = lpc
Reciprocantes NPIP (disponible)= Ps – Pv -Pha= lpc
Aceleración y desaceleración
Pha= presión debido a la aceleración del fluido, (lpc)
del fluido (pulsaciones)
Pha (lpc) = ha (pies)
Succión Descarga
Volumen de Válvulas
Tubería

BOMBA RECIPROCANTE
Volumen de TIPO PISTÓN
la cámara
Introducción
NPIP (disponible)= Ps – Pv -Pha= lpc

LVNC
Pha (lpc) = ha (pies) ha 
kg
ha= carga de aceleración, pies de líquido que se bombea.
L= longitud real (no equivalente del tubo de succión), pies.
V= velocidad del líquido en el tubo de succión, pie/s.
N= velocidad de rotación en el cigüeñal, RPM.
C= constante que depende del tipo de bomba.
k= constante que depende de la compresibilidad del líquido. Tipo de bomba Constante C
g= 32.2 pie/s2.
Simplex, acción sencilla 0,4
Simplex, doble acción 0,2
Dúplex, acción sencilla 0,2
Compresibilidad del líquido Constante k Dúplex, doble acción 0,115

Líquidos no compresibles como agua 1,4 Tríplex 0,066
desaireada
Quíntuplex 0,040
La mayor parte de los líquidos 1,5
Séptuplex 0,028
Líquidos compresibles como el etano 2,5
Nónuplex 0,022
Introducción
TEMA 8
SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES

Instructor
Introducción
SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE
Es una actividad encaminada a prevenir accidentes , enfermedades

ocupacionales e impacto al ambiente a través de la identificación,
evaluación y control de los riesgos laborales, para generar
condiciones de seguridad, salud y bienestar a los individuos

Introducción
¿QUE SON LOS RIESGOS?
Amenaza evaluada en cuanto a su probabilidad de ocurrencia y a la

gravedad potencial de sus consecuencias posibles.

Introducción
¿QUE SON FACTORES DE RIESGOS?
Todo elemento (físico, Químico, ambiental.) presente en las

condiciones de trabajo que por si mismo, o en combinación, puede
producir alteraciones negativas en la Salud de los trabajadores
CONSECUENCIAS DE LOS RIESGOS

 Accidentes
 Incidentes
 Enfermedades
 Lesiones

Introducción
¿QUE SON FACTORES DE RIESGOS?
Accidente:
Es un suceso imprevisto no deseado que puede interumpir una
actividad ocasionando lesiones, daños al ambiente, a terceros.
Incidente:
Es un suceso imprevisto no deseado que puede interrumpir una
actividad no ocasionando lesiones, daños al ambiente, ni a terceros

Introducción
TIPOS DE RIESGOS OCUPACIONALES
FISICOS
R
QUIMICOS I
E
BIOLOGICOS S
G
ERGONOMICOS O
S
PSICOSOCIALES

Introducción
RIESGOS FISICOS
Explosión: Liberación masiva de energía que causa una discontinuidad de presión
u onda de sobre presión. Incendio: Es el proceso de combustión que se propaga
EXPLOSIÓN Y/O en forma incontrolada en el espacio y el tiempo, caracterizado por la presencia de
INCENDIO calor, humo, llama o cualquier combinación de los mismos.
Golpeado por: Se refiere a la acción de cuerpos que caen, se desplazan o se

GOLPEADO POR/ deslizan generando contacto directo con la persona y con potencial de causar
lesiones. Golpeado contra: Se refiere a contactos de las personas con superficies
CONTRA u objetos ásperos, punzantes o cortantes y con potencial de causar lesiones.
Atrapado por / En / Entre: Aquellos riesgos donde parte o la totalidad del cuerpo
ATRAPADO POR/ puede ser atrapado por, en o entre equipos en movimiento, bien sea de índole
ENTRE mecánico o por procesos manuales.
Caída a un mismo nivel: Aquellos originados en superficies de trabajo que

puedan ocasionar una caída a un mismo nivel o resbalones, por ejemplo: pisos
CAIDAS A UN resbaladizos (grasa, aceite, lodos, coeficiente de fricción bajo), desniveles,
MISMO NIVEL obstáculos en la vía de circulación y congestionamiento de materiales.

Alta Presión: Fuga o descarga súbita por sistema de alta
presión, tales como: cilindros, tuberías, válvulas o conexiones
ALTA PRESION de equipos presurizados, por la incorrecta manipulación, uso
indebido o fallas en los equipos, y que pueden originar lesiones
graves.
Introducción
RIESGOS FISICOS
ALTAS Es aquel originado por temperaturas elevadas en la línea de producción

TEMPERATURAS
Es aquel susceptible de ser producido por instalaciones eléctricas, partes de las

ELECTRICIDAD mismas, y cualquier dispositivo eléctrico bajo tensión, con potencial de daño
suficiente para producir fenómenos de electrocución y quemaduras

Introducción
RIESGOS QUIMICOS
(Contacto / Inhalación o Absorción de sustancias químicas)
Derivadas de la exposición profesional o accidental a sustancias

químicas o tóxicas líquidas, sólidas, y gaseosas, por contacto directo
o por cualquier vía de entrada al organismo (ingestión, absorción,
inhalación).
Riegos Potenciales:
• H2S. Sulfuro de Hidrogeno

Introducción
RIESGOS BIOLOGICOS
Asociados a los agentes patógenos (Bacterias, virus, hongos,

parásitos, etc..) que pueden afectar la salud y el bienestar humano
causando efectos secundarios, ya sea por contacto directo o por
medio de fuentes o vectores.

Introducción
RIESGOS PSICOSOCIALES
Son un conjunto de situaciones de origen familiar, social y laboral a

las cuales se enfrenta el trabajador y que pueden, entre otras cosas,
originar condiciones de malestar, fatiga, ansiedad, apatía, estrés,
disminución en el rendimiento de trabajo o desmotivación.

Introducción
RIESGOS ERGONOMICOS
Acción a la cual puede estar expuesto una persona, al momento de

manipular, manejar o levantar de una forma inadecuada, materiales,
herramientas, equipos pesados y dispositivos atascados (válvulas,
pernos, palancas, etc.), con potencial de causar efectos probables a
la salud (hernias, esguinces, dolores musculares, lumbagos, entre
otros).

Introducción
SEGURIDAD EN LA CONDUCCION DE VEHICULOS
Todo conductor esta sujeto a la agresión del transito y a las condiciones

ambientales permanentemente, lo cual repercute en una serie de
situaciones que constituyen un entorno, el cual exige una actitud y un
comportamiento de máxima alerta para reducir la posibilidad de un
accidente.

Introducción

Causas Comunes de accidente
La totalidad de los accidentes de transito es el resultado de una combinación de
causas. El conocimiento de cada una permitirá establecer las responsabilidades y, en
consecuencia, tomar medidas para evitar su ocurrencia.
Causas Comunes:
1. Alcohol y drogas
2. Impericia
3. Reflejos/Edad
4. Abuso/Violación
5. Condiciones del Vehículo
6. Condiciones climático-ambientales
7. Distracción
8. Condiciones psicofisiologicas del conductor

9. Señalización/Vías
Introducción

Consecuencias de los accidentes
Las consecuencias generadas por un accidente de transito pueden ser las siguientes:
• Físicas: Referidas a aquellas que afectan corporalmente a los involucrados en el accidente.
• Psicoemocionales: Están relacionadas con el impacto emocional que produce el accidente, sobre el
conductor, los ocupantes de los vehículos y los observadores
• Económico / Materiales: aquellas que afectan económicamente al conductor al generar daños a los
vehículos, la estructura, los equipos, las herramientas y los instrumentos.
• Laborales: Están constituidas por las sanciones y penalización que los procedimientos y normas
corporativas tengan establecidos, según la gravedad de la participación del conductor afectado.
• Ambientales: Están asociadas a aquellas situaciones o impactos ambientales que pueden

presentarse posteriormente a un accidente de transito.

• Sociales / familiares: Relativas al impacto emocional que se refleja en el entorno y los que puedan
resultar afectados en un accidente de transito. Específicamente, su incidencia en el estabilidad del
entorno familiar.
Introducción

Manejo Defensivo. (Algunas Recomendaciones)
Aspectos fundamentales en el manejo defensivo:
• Actitud
• Espacio
• Visibilidad
Actitud:
Involucra la preparación mental y decisiones conscientes que toma un conductor por
ejemplo:
• Realice un chequeo antes del viaje
• Aparte de usted toda distracción mental y física
• Conozca su ruta
• Prepárese para manejar defensivamente.

Introducción

• Actitud
• Espacio
• Visibilidad
Espacio:
Significa dejar tiempo y espacio de maniobrabilidad para evitar
situaciones peligrosas. Mientras se esta detrás de otros
vehículos, debe practicarse este principio: “Un segundo de
tiempo de seguimiento por cada 3 metros de longitud del
vehiculo mas dos segundos de tiempo para pensar/actuar bajo
condiciones ideales”. En un automovil, este debe ser al menos 4

segundos. En un camion, esto significa no mas cerca de 6
segundos de tiempo de seguimiento.
Introducción

Velocidad Distancia
40 Kph 11.00 Mts.
60 Kph 16.66 Mts.
80 Kph 22.22 Mts.
100 Kph 27.77 Mts.
120 Kph 33.33 Mts.

De la Tabla se tiene que viajando a 40 Kph bajo condiciones
ideales la distancia minina entre vehículos debería ser de al
menos 44 mts.
Introducción

• Actitud
• Espacio
• Visibilidad
Visibilidad:
La visibilidad involucra una técnica denominada los “cinco habitos de
la vision”.
1. Mire lejos hacia delante.
2. Tenga visión panorámica
3. Mantenga sus ojos en movimiento

4. Deje siempre una salida
5. Cerciorese de que otros lo vean.
Introducción

Tener visión panorámica no es

El hábito de mirar hacia delante ayudara mas que ver y conocer todo lo
que esta sucediendo alrededor

a eliminar tensiones al manejar, y ayuda
también a eliminar, así como reducir la suyo y de su vehiculo (Adelante, a
severidad a los choques frontales. los lados, detrás de su vehiculo)
todo el tiempo.
Introducción
Un conductor con visión panorámica NUNCA se vera involucrado en un choque frontal o

trasero por causa de imprudencia, descuido o distracción.
Introducción

Deje siempre una salida. No permita que otro

Un buen conductor MANTIENE SUS conductor lo obstruya, deje siempre una
OJOS EN MOVIMIENTO. Recuerde salida a los cuatro lados. Si se coloca al lado
mover sus ojos cada dos segundos de usted y conduce en paralelo a su misma

como mínimo, observe los retrovisores velocidad, entonces acelere o desacelere.
cada 5 – 8 segundos, mire en las Mantenga su espacio y visibilidad, espere
intersecciones en todas las siempre lo inesperado.
direcciones.
Introducción

Los choques en retroceso (Comunes en áreas

operacionales) son calificados como EVITABLES lo
que compromete la estabilidad laboral del operador
involucrado. Algunas recomendaciones importantes
son: Revise su espacio atrás, toque corneta antes de
desplazarse, retroceda lentamente, observe ambos
espejos retrovisores laterales.

Introducción

Cerciórese de que lo vean. Comuníquese con los individuos a su alrededor (Peatones, niños,
animales, otros conductores). Para lograr esto use su corneta, luces, luces de cruce e incluso las

manos para llamar la atención.
Introducción
SEGURIDAD AL CONDUCIR
• No exceda los limites de velocidad o maneje a una

velocidad conveniente dependiendo de las condiciones del
camino o ambientales.
• Mantenga los vehículos en buenas condiciones

mecánicas, incluyendo llantas, frenos, luces, etc.
• En viajes largos cambie de chofer o tome un descanso

cada 150 km.

• En la localización del pozo, estacione el vehiculo del lado
del viento o cruzado y por lo menos a 5 mts del cabezal del
pozo.
Introducción
PRECAUCIONES BASICAS AL ESTAR EN EL POZO

• Use equipo de protección personal, incluyendo casco, botas
de seguridad, lentes, etc.
• Si es necesario subir a la estructura de la Unidad de Bombeo

para tomar medidas, asegúrese de que el interruptor primario de
energía este abierto y que el freno de la unidad este firmemente
asegurado. Siga los procedimientos de desconexión y lo indicado
en la unidad.
• Cuando trabaje sobre la unidad de bombeo, observe todos

los reglamentos de seguridad de cargas relativas al uso del
reten de seguridad y cadena para asegurarse de que el brazo de
la manivela no se mueva.

Introducción
INSPECCION BASICA
(Alrededor del pozo-Posibles Riesgos)
Use un monitor personal para detectar H2S.

Fugas de gas o líquidos.
Protectores en las manivelas y en las correas.
Freno de la unidad
Guaya de la unidad (Alineado y en buenas condiciones)
Elevador del balancín
Tablero de control (use un detector de voltaje)
Condiciones del suelo alrededor del pozo.
Presiones altas extremas en la tubería de producción o el revestidor.

Barra pulida.
Introducción
NORMAS DE SEGURIDAD AL OPERAR UNIDADES

DE BOMBEO MECANICO
Las unidades de bombeo Mecánico están diseñadas para dar

servicio confiables por muchos años. Como cualquier
maquina con partes móviles, existen peligros potenciales
asociados con su uso. Estos peligros pueden reducirse si la
maquina es apropiadamente operada y mantenida.

Introducción
NORMAS DE SEGURIDAD AL OPERAR UNIDADES

DE BOMBEO MECANICO
RECUERDA!!!

Introducción
PELIGRO POTENCIAL, EFECTO Y PREVENCION

(Atrapado por/entre – Golpeado por)
Efecto:
Causara lesiones severas o muerte.
Prevención:
No permita que personal permanezca debajo de
cargas o partes móviles.
Coloque el freno y encadene la viga viajera durante la
instalación y mantenimiento para prevenir el
movimiento de las manivelas.
Mantenga despejadas las áreas de balanceo de las
manivelas y las pesas y cualquier parte que este en
movimiento.
No opere las unidades sin los protectores apropiados

en su lugar.
No realice servicios a pozos sin antes remover el
cabezal.
Introducción
ASEGURANDO LAS MANIVELAS

Siempre ejecute el mantenimiento de la unidad con las manivelas en la posición de las 6
en punto cuando sea posible.
Es esencial prevenir el movimiento de las manivelas detenidas en cualquier Posición. Nunca utilice solo el

freno como medida de seguridad. Siempre utilice tantos métodos como sea posible para respaldar los
procedimientos de parada y arranque diseñados por la compañía.
Introducción
ASEGURANDO LAS MANIVELAS

Encadenando la viga viajera y el cabezal.
Frena la unidad con las manivelas en la posición deseada.
Precaución: Frenado abrupto podría

dañar severamente los engranes de
la caja. Un frenado lento y suave es
recomendado.
Usar una cadena robusta (No menos

de 3/8 de plg, aleación grado 8).
Encadene desde la base del cabezal a
la base y la segunda cadena de la
parte trasera de la viga viajera hasta la
base.

Introducción
SEGURIDAD ALREDEDOR DE LA UNIDAD DE BOMBEO

El contacto con cualquier parte móvil puede causar lesiones graves o incluso la
muerte. No es recomendable operar las unidades de bombeo sin cerco
perimetral apropiado instalado.
Cerco Unidad Protector de Correas Protector de Cabezal

Estos dispositivos no solo Ofrecen un gran margen de Este tipo de protección es
protegen al trabajador seguridad cuando se trabaja requerida cuando el cabezal
alrededor de la unidad, alrededor de una unidad de o el elevador descienden por
también protegen a los bombeo. debajo de los 2 mts.
animales domésticos o salvajes (Referencia API 11ER).
de ser heridos o muertos.

Introducción

(Shock Eléctrico)
Efecto:
Puede causar lesión severa o muerte
Prevención:
Mantenga la unidad de bombeo al menos 5 mts de
cualquier cableado sobre el cabezal.
Bloquee todas las fuentes de energía.
Cualquier trabajo eléctrico debe ser ejecutado por
personal especializado.

Introducción

(Shock Eléctrico-Manipulando el arrancador-Caja de fusibles)
Efecto:
Puede causar lesión severa o muerte
Prevención:
No manipule el arrancador si el operador no
esta en condiciones para operar con seguridad.
Si existe humedad o el arrancador esta mojado
no lo manipule.
Recomendación:
(Contacto inicial con el arrancador)
Situé una mano en el bolsillo del pantalón y
toque el panel con el dorso de la otra mano.

No colocarse de frente al panel de control
durante su manipulación
Introducción
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
No prestar atención a las siguientes advertencias podría resultar en lesiones físicas severas o
incluso la muerte.
• Las unidades de bombeo tienen grandes y pesadas partes móviles. Incluso una unidad
temporalmente detenida tiene componentes que súbitamente podrían moverse por los
efectos de la gravedad.
• Todo el personal debe estar alerta y mantener libre el área de balanceo de las manivelas,
área de contrapesas, cabezal, y cualquier área en potencial movimiento.
• Nunca se pare debajo de la viga viajera o el cabezal durante su instalación o remoción
• Trabajos eléctricos deben ser ejecutados por personal calificado. Inspección regular y
mantenimiento a los motores eléctricos, temporizadores automáticos y cualquier otro
componente eléctrico.
• No asuma que unidades detenidas no están operacionales. Temporizadores automáticos
pueden arrancar la unidad sin advertencia.

• Nunca ejecute labores de mantenimiento a la unidad durante climas severos (lluvias,
tormentas, etc).
Introducción
EQUIPOS DE SEGURIDAD PERSONAL

Es recomendable utilizar vestimenta ajustada, la remoción de cualquier prenda (cadenas,
pulseras, relojes, etc). El uso de casco de seguridad, lentes, guantes, botas de seguridad y
protectores auditivos (de ser necesarios) es de carácter obligatorio para cualquier actividad de
campo relacionada con la industria del petróleo.

Introducción
ART. DEFINICION
Es el desglose de un trabajo en su secuencia de tareas básicas dirigido a

identificar los riesgos involucrados en una actividad y aplicarle medidas
preventivas para minimizar, reducir y controlar los mismos.
 DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: Es la secuencia básica del trabajo a ejecutar.

 RIESGOS INVOLUCRADOS EN LA ACTIVIDAD: Es la secuencia de los riesgos
involucrados en la actividad.
 MEDIDAS PREVENTIVAS: Se indica las medidas preventivas necesarias para
controlar, minimizar y reducir los riegos inherentes a las actividades.

Introducción
Secuencia de pasos básicos del trabajo Riesgo Involucrado Medidas Preventivas
1.- Verificación de estado en área del pozo. - Golpear contra objeto fijo - Estacionar vehiculo a una distancia mayor que 8
1.1- Detectar condiciones inseguras.. - Pisar sobre objeto punzante. mts del cabezal del pozo
1.2- Verificar la buena instalación y ubicación de la - Caída dentro de fosa. - Limpiar basura en área del cabezal.
cerca protectora de la unidad mecánica. - Mordedura por animal. - Tapar fosa.
- Inhalación de sustancias toxicas. - Cortar monte en cabezal del pozo
- Fugas de gas. - Monitoreo constante de gases tóxicos.
- Humedad. - Sanear derrame área del pozo.
- Derrame de crudo/ lubricantes gas-oil. - No fumar en área del pozo.
2.- Revisión del arrancador eléctrico.

2.1- Verificar conexión de aterramiento del equipo. - Contacto con corriente eléctrica. - Utilizar equipos de seguridad personal.
2.2- Abrir tapa principal del arrancador. - Explosión e incendio. - Asegurarse que el sistema de aterramiento del
2.3- Verificar que el selector de posición este en - Caída de piezas (elementos del la unidad de equipo se encuentre debidamente conectado.
posición (auto). bombeo). - No realizar la actividad en presencia de lluvia o
2.4- Verificar la instalación del tornillo de seguridad - Ergonómico. humedad.
en la tapa secundaria del arrancador. - Al momento de abrir la tapa del arrancador tocar la
misma con el dorso de la mano.
- Abrir la tapa del arrancador resguardando el cuerpo
y la cara con la misma.
- Hacer uso de herramientas adecuadas.
-Evitar sobreesfuerzos y posiciones inadecuadas al
operar equipos y herramientas.
- Contacto con corriente eléctrica. - Utilizar equipos de seguridad personal.

3.- Revisión de la unidad de bombeo mecánico
(balancín). - Explosión e incendio. - Asegurarse que el sistema de aterramiento del
3.1- Verificar conexión de aterramiento al revestidor equipos se encuentre debidamente conectado.
- Golpear contra objeto en movimiento
- Mantenerse alejado de pesas y correas de la

del pozo. - Caída de piezas (elementos del la unidad de
3.2- Verificar condiciones de operabilidad del motor unidad de bombeo mecánico.
bombeo).
eléctrico (ruido , estado de correas y polea). - Observar constantemente los movimientos de la
- Ergonómico. unidad mecánica
3.3.- Verificar que no exista ruido-desgaste-desajuste
en los siguientes elementos de la unidad de bombeo - Hacer uso de herramientas adecuadas.
(balancín): - Evitar sobreesfuerzos y posiciones inadecuadas al
- Caja de transmisión ( verificar nivel de aceite). operar equipos y herramientas.
Introducción

3.2- Verificar condiciones de operabilidad del motor - unidad de bombeo mecánico.
eléctrico (ruido , estado de correas y polea). - Observar constantemente los movimientos de la
3.3.- Verificar que no exista ruido-desgaste-desajuste unidad mecánica
en los siguientes elementos de la unidad de bombeo - Hacer uso de herramientas adecuadas.
(balancín): - Evitar sobreesfuerzos y posiciones inadecuadas al
- Caja de transmisión ( verificar nivel de aceite). operar equipos y herramientas.
- Volante de transmisión.
- Eje de transmisión.
- Correas.
- Protector de correas
- Manivelas.
- Pines.
- Brazos.
- Compensador.
- Braquetes.
- Cojinetes.
- Viga viajera.
- Cabezote.
- Poste maestro.
- Anclaje.
- Base metálica.
- Guaya.
- Espaciador.
- Adobera.
- Mecanismo de frenos (palanca-extensión-
bandas).
4.- Revisión del cabezal del pozo. - Contacto con corriente eléctrica. - Utilizar equipos de seguridad personal.
4.1- Revisar que la primera y segunda válvula de 4” - Explosión e incendio. - Asegurarse que el sistema de aterramiento del
estén abiertas y no existan filtraciones en las mismas. - Golpear contra objeto en movimiento equipos se encuentre debidamente conectado.
4.2- Verificar que la válvula de ½ de toma muestra - Caída de piezas (elementos del la unidad de - Mantenerse alejado de pesas y correas de la
este cerrada. bombeo). unidad de bombeo mecánico.
4.3- Verificar que la válvula superior de 2” .del chp/thp

- Ergonómico. - Observar constantemente los movimientos de la
este abierta y no exista filtración en la misma.
unidad mecánica
4.4- Verificar que la válvula de 2” de enlace entre
revestidor y tubería de 4” este abierta y no exista
- Hacer uso de herramientas adecuadas.
- Evitar sobreesfuerzos y posiciones inadecuadas al
filtración en la misma.
operar equipos y herramientas
4.5- Verificar que la válvula inferior de 2” instalada en
el revestidor para la toma de registros sonicos este
Introducción
ANALISIS DE RIESGOS EN EL TRABAJO (ART)

(Revisión Pozo bombeo Mecánico en Operación) Continuación
cerrada y no exista filtración en la misma.
4.6- Verificar que la válvula de 2” del tubo del
mechero este abierta, y no exista aporte de crudo
hacia la fosa del mechero.
4.7- Verificar estado del prensa estopa.
4.8-Verificar estado de la barra pulida y comprobar la
instalación del cuello de seguridad.
4.9- Verificar que no exista flotación de cabillas.
4.10- Verificar a través del manómetro la presión a
nivel del cabezal del pozo.
5.- reportar condiciones del pozo a la sala de datos.

Introducción
Seguridad en
espacios
confinados

Introducción
Objetivo
Evaluar los riesgos en los espacios
confinados, identificando los peligros
asociados, para aplicar las medidas
preventivas y de control que permitan la
entrada segura del personal.

Introducción
Contenido
Unidad 1 : Entrada a espacios confinados.
Lección 1. Espacio confinado.
Lección 2. Permiso de entrada.
Unidad 2 : Preparación para la entrada a espacios confinados.

Lección 1. Control de fuentes de energía.
Lección 2. Pruebas atmosféricas.
Lección 3. Sistemas de ventilación.
Lección 4. Equipos de protección personal.

Unidad 3 : Técnicas de rescate y primeros auxilios.
Lección 1. Rescate.
Lección 2. Atención primaria a lesionados.
Introducción
Espacios confinados
Definición:
• Espacios de trabajo que no están diseñados ni destinados

para la ocupación continua y frecuente por parte de
personal.
• La entrada de trabajadores sólo sería con propósitos de

inspección, construcción y/o mantenimiento.
• Presenta:
• Entrada y salida de acceso limitado.

• Peligros físicos, químicos y ergonómicos.
• Circulación deficiente del aire.
Introducción
Tipos de espacios confinados

 Tanques.
 Calderas / hornos.
 Silos / estaciones de bombeo.
 Alcantarillas.
 Separadores / tanquillas.
 Áreas con diques.
 Zanjas profundas / tuberías.

Introducción
Peligros en espacios confinados

 Físicos.
 Químicos.
 Ergonómicos.
 El peligro mayor consiste en no reconocer el espacio

confinado como tal.

Introducción
Peligros físicos
 Calor excesivo.
 Fuentes de energía
 Internas y externas.
 Eléctrica, mecánica, potencial y térmica.
 Radiaciones ionizantes y no ionizantes.
 Ruido.

 Iluminación deficiente.
Introducción
Peligros químicos
 Deficiencia de oxígeno.
 Exceso de oxígeno.
 Atmósfera inflamable.
 Atmósfera tóxica.

Introducción
Peligros ergonómicos
 Accesos limitados / restringidos.
 Configuración / diseño del equipo.
 Obstáculos físicos.

Introducción
Accidentes en espacios confinados
A. Muerte por condiciones atmosféricas.

B. Muerte por explosión o incendio.
C. Muerte por atrapamientos en material inestable.
D. Muerte por golpes con objetos.
E. Muerte por estrés.
F. Atrapados o aplastados.
G. Muerte por eletrocutamiento o choque eléctrico.
H. Muerte por caídas u otras causas.

Introducción
Accidentes en espacios confinados - Causas o razones
 Desconocer el espacio como tal.

 Confiar en sus sentidos.
 Subestimar el peligro.
 No utilizar los equipos de protección personal apropiados.
 No realizar pruebas atmosféricas.
 No ventilar el espacio después de haber sido inertizado.
 No aislar las fuentes de energía.
 No verificar las actividades del entorno.

 Rescatar víctimas.
 Usar equipos oxicorte / soldadura.
Introducción
Permiso de entrada
Definición:
Documento escrito elaborado por el supervisor,

custodio de área o planta donde esté ubicado
el espacio confinado, por medio del cual se autoriza
y controla la entrada segura del personal al interior
del espacio confinado, y donde se especifican las
medidas de prevención y control para preservar la

integridad física del personal y se eviten las pérdidas
de bienes materiales.
Introducción
Responsabilidades
 Supervisor que autoriza la entrada.
 Personal autorizado para entrar (receptor - ejecutor).

 Observador.
Introducción
Entrada al espacio confinado -

Preparación
• Control de fuentes de energía.
• Pruebas atmosféricas.
• Sistemas de ventilación.
• Equipos de protección personal y de rescate.

Introducción
Control de fuentes de energía
Definición:
Aislar toda fuente de energía eléctrica,

hidráulica, neumática, mecánica entre otras, asegurando
mediante dispositivos especiales de control y etiquetandola
para impedir el paso o ingreso de dicha energía al espacio
confinado y alertar a los trabajadores sobre los peligros

inherentes del espacio.
Introducción
Aislamiento de las fuentes de

energía
 ¿Qué es aislar las fuentes de energía?.
 ¿Dónde aislar las fuentes de energía?.
 ¿Qué precauciones se deben tomar?.

Introducción
Pruebas atmosféricas
Definición:
Evaluar las condiciones dentro del espacio confinado, para

determinar si existe una atmósfera peligrosa que facilite la
toma de decisiones para autorizar el ingreso del personal al

espacio confinado.
Introducción
Pruebas atmosféricas
 ¿Qué se debe medir?.
 ¿Dónde medir?.
 ¿Qué se considera una atmósfera peligrosa?.

Introducción
Ventilación en espacios
confinados
Definición:
Suministrar la ventilación mecánica forzada para eliminar o

controlar los peligros atmosféricos dentro del espacio confinado,
reemplazando el aire contaminado y deficiente de oxígeno con
aire limpio respirable.

Introducción
Ventilación en espacios
confinados
 ¿Cuándo se debe ventilar?.
 Clases y aplicaciones.
- Ventilación local de extracción.

- Ventilación general.
Introducción
Equipos de protección personal
Definición:
Dispositivos utilizados por el trabajador

y diseñados con la finalidad de protegerlos de la exposición a
los distintos agentes físicos, químicos, biológicos y
ergonómicos en el ambiente laboral cuando no es posible
garantizar su protección mediante la aplicación de controles

de ingeniería y de prácticas de trabajo.
Introducción
Equipos de protección personal

• Respiradores.
•Purificadores de aire.
•Suministradores de aire.

Introducción
Rescate y salvamento
Consideraciones.
 El personal para rescate y salvamento debe estar entrenado,

certificado y autorizado para tal fin.
 En la acción de rescate deben actuar dos socorristas por víctima, solo
en caso extremo debe permitirse un solo socorrista.
 Disponer de los equipos tanto de protección personal como de rescate
y primeros auxilios apropiadamente en suficiente cantidad y apropiados
para otras operaciones.
 Realizar simulacros de operaciones de rescate en espacios confinados
periódicamente.

 Estar informado y familiarizado con los riesgos existentes del espacio
confinado.
Introducción
Tipos de rescate
Rescate sin entrar:
Es el método más seguro, en este caso no se pone en

peligro al socorrista . El lesionado es sacado del espacio
confinado utilizando una línea de retracción fijada en uno
de sus extremos a un arnés para el cuerpo y el otro extremo a

un sistema de izamiento.
Introducción
Tipos de rescate
Rescate con entrada al espacio:
Se utiliza cuando el espacio confinado presenta obstáculos

que impiden rescatar a la víctima verticalmente del mismo.
En este caso se emplea la ventaja mecánica de las poleas
para subir a la víctima y al socorrista.

Introducción
Técnicas de rescate y
salvamento
 Traslado de la víctima por dos personas.
 Traslado de la víctima por una persona.

Introducción
Atención primaria de
lesionados
 Reanimación cardiopulmonar.
 Soporte ventilatorio.
 Soporte hemodinámico.
Soporte metabólico.

Introducción
SEGURIDAD PARA EL CONTROL

DE RIESGOS DEL SULFURO DE
HIDROGENO ( H2 S )

Introducción
Objetivo General
Aplicar las medidas preventivas y control, por

exposición al Sulfuro de Hidrogeno (H2S) cumpliendo
con las normas y procedimientos de higiene y
seguridad industrial

Introducción
Contenido
Acido Sulfhídrico (H2S)
Características del Sulfuro de Hidrogeno (H2S)
Propiedades físico-química
Efectos y Síntomas
Evaluación de riesgo
Equipos de detección
Prevención y control
Ruta de Escape

Introducción
Acido Sulfhídrico (H2S)

El ácido sulfhídrico (H2S) Es un gas altamente tóxico y mortal. Se origina de la
descomposición de la materia orgánica y puede encontrarse en todo el mundo en
diferentes concentraciones asociado con el gas, el petróleo y el agua. Se encuentra
en formaciones porosas donde es extraído durante las operaciones de producción y
perforación en pozos de petróleo o gas. Se le encuentra especialmente durante las
operaciones de muestreo, y durante las operaciones de perforación, El H2S es el más
venenoso de los gases naturales; se produce durante los procesos biológicos e
industriales, Cuando aparece como gas libre es cuando resulta más peligroso.

Introducción
Características del Sulfuro de Hidrogeno

 Estado físico: Gas
 Color: Incoloro
Desprende un olor a huevo podrido perceptible a partir de

 Olor:
0,02 hasta 100ppm
 Densidad: Mas pesado que el aire
 Inflamabilidad: Inflamable, al quemarse produce dióxido de azufre (SO2)

 Solubilidad: Soluble en cualquier liquido (agua, aceite)
Introducción
Fuentes en la Industria Petrolera

 Perforación y Producción
 Estimulación de Pozos.
 Servicios de pozos.
 Refinación y Petroquímica.
 Laboratorios y Plantas Pilotos.
 Red de Aguas Residuales
 Transporte.

Introducción
Efectos y Síntomas
C (ppm) Tiempo (hrs.) Efectos y síntomas

0,02 8 Perceptible al olfato
10 8 Límite de exposición (CAP)
10-50 1 Irritación temprana de ojos y vías respiratorias
50-100 1 Posible daño al olfato
100-200 1/2 Inconsciencia, posible edema pulmonar y muerte
200-500 1/2 Inconsciencia y muerte
500-1000 3 a 5 min Muerte inmediata

Introducción
Evaluación de Riesgo
TIPOS DE MUESTREO
•Ambiental (Directo e indirecto.)
- Por área (Sistemas fijos).
- Por puesto de trabajo

(Dosimetría)
• Biológico (Indicadores).

Introducción
Equipos de detección
ANALÓGICOS
DIGITALES
• Instrumentos automáticos
• Explosímetros
• Detector específico
• Sistemas fijos

Introducción
Prevención y Control
Procedimiento de Trabajo Seguro Planes de Emergencia
Permiso de Trabajo Dispositivo de Emergencia
Capacitación -Salidas y vias de escape
Controles de Ingeniería -Planes de Seguridad
Protección Personal -Brigadas y Bomberos Profesionales
-Respiratoria
-Cuerpo entero

Introducción
Medidas Preventivas
Nunca se confíe del olfato, utilice equipos de detección con alarmas
audibles y visibles.
Familiaricese y mantenga su equipo de protección respiratoria
En caso de un evento, dirijase al sitio de concentración establecido como
seguro, corriente arriba del viento en relación a la fuente tóxica.
El rescate de alguna víctima debe ser realizado por personal entrenado para
tal fin y siempre en esta situación se debe utilizar equipo de aire
autocontenido

Introducción
Protección respiratoria
• Purificadores de aire 1 Aire Suplido 2
Partículas Línea de aire
– Respiradores para polvos x 10 Tipo campana x 100
Tipo pieza facial x 1000
Gases y Vapores
Para escape - > 10.000
– Media Cara x 10 Autocontenido > 10.000
– Cara completa x 50 Combinados > 10.000
Cartuchos Combinados
1-Presión
2.Presión Positiva
negativa

Introducción
> Ingeniero de Petróleo / Maestría en Ingeniería de Gas

> e-mails iromero@fing.luz.edu.ve
romeroirh@gmail.com
> Linked in: Ignacio Romero Hidalgo
> Twitter @ProfesorIgnacio
> Blog: ignacioromerohidalgo.blogspot.com
> Escritura: ignacioromerohidalgo.wordpress.com
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> Teléfono +58 4161614371

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Introducción

Ignacio Romero Hidalgo

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> Ingeniero de Petróleo / Maestría en Ingeniería de Gas

Ignacio Romero Hidalgo

Lunes 17 al miércoles 19 de noviembre de 2014

Ignacio Romero Hidalgo

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¿Qué es un yacimiento de hidrocarburos?

¿Qué es un Yacimiento de Gas?

Ignacio Romero Hidalgo

La vida de un yacimiento comienza con la exploración, previa al

Ignacio Romero Hidalgo

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Propiedades YACIMIENTO Propiedades

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Se debe diferenciar entre

Ignacio Romero Hidalgo

Se debe diferenciar entre

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Se debe diferenciar entre

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Empuje por Empuje por Segregacion Expansion Empuje

Quimico: Termico: Miscible:

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Mecanismo de Empuje Mecanismo de Empuje

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Mecanismo de Empuje Mecanismo de Empuje Mecanismo de Empuje

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¿Qué es flujo natural?

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¿Qué es levantamiento artificial?

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Bombeo Mecánico Convencional

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BMC • Es el método de levantamiento artificial

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BES • Método por excelencia capáz de levantar

Motor • Limitado en ciertas circunstancias por la

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Bombeo de Cavidad progresiva

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BCP • Es una bomba rotativa

caudales constantes y proporcional a la

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Levantamiento artificial por gas

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LAG • Es el método de continuidad al flujo natural

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