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INTRO N
La recepción, almaacenaje, transferencia y deespacho de lííquidos en laas plantas de procesos connstituye una
operación frecuentee e importan nte en muchaas industrias . En algunoss casos, com mo el de las plantas de
almaceenaje de petróleo, combusstibles o de gases licuadoos representaan estas operraciones su úúnica y más
importtante actividad. En otras in
ndustrias puede necesitarsse manejar tannto productoss químicos, aalimenticios,
combuustibles como efluentes y gases
g licuadoss simultáneam
mente.
Esta vaariedad de prroductos de los que se puueden requerirr distintas caantidades en sstock, tienen obviamente
requeriimientos communes como específicos
e paara su almaceenaje y manippuleo, razón ppor la que el proyecto de
estas in
nstalaciones deberá
d efectu
uarse siguiend
do las Normass y mejores ppracticas de inngeniería vigeentes y bajo
una vissión de conjun
nto.
TIVOS
OBJET
La lectura atenta
a y análissis del trabajo
o permitirán aal lector:
Entender el marco general de actividaades ingenieriiles que exigeen estas installaciones
Analizar loss riesgos poteenciales que im mplica manejjar productos peligrosos y los
medios paraa minimizar laas posibilidad des de accidenntes industriaales
Segmentar los producto os manejadoss en función de su uso y compatibillidad químicaa con otros
almacenado os en la plantaa
Conocer lass Normas y Códigos
C de in
ngeniería de aaceptación gllobal para el proyecto y diseño de las
instalacionees involucradaas
Integrar loss conocimienttos de las disstintas discipllinas relacionnadas en el annálisis y visióón global de
estas instalaaciones
MANE
EJO DE LIQ
QUIDOS EN PLANTAS INDUSTRIA
I ALES
El diag
grama de flujo o y el balancee de masas dee una planta dde procesos nnos permite coonocer los fluujos másicos
que cirrculan a través de las insstalaciones coomo así tambbién determinnar las capaciidades requerridas de los
equipoos necesarios. Esta informaación junto a la proporcioonada por la iingeniería de procesos noss da idea de
las propiedades físiccoquímicas dee los productoos involucraddos y de las exxigencias para su manejo.
Nos peermite tambiéén conocer laas transformaaciones que ssufrirán en eel proceso y las condicionnes bajo las
cuales se desarrollarán (presión, temperaturass, concentraciión, etc.) Así resultará quee podemos esstar frente al
manejo o de líquidoss sencillos co omo el agua como frentee a otros com mplejos: alim
menticios (láccteos, jugos
cítricoss), ácidos, álccalis, solventees, efluentes, gases
g licuadoos, combustibles, etc.
Alguno os de estos prroductos partiiciparán como o materia primma y otros coomo insumos específicos enn el proceso
o para servicios gennerales. Tal ess el caso de lo
os ácidos quee pueden empplearse en diveersas industriias químicas
(CPI) como
c reactantes, solventess y catalizadores. Análogam mente, los álccalis pueden eemplearse tam
mbién como
reactan
ntes, neutralizantes y com mo catalizad dor en la fabbricación de productos ffarmacéuticoss, químicos,
celulossa y papel, jab
bones y deterrgentes, etc. También
T los ggases licuados podrán ser uutilizados com
mo insumos
en alguunos proceso os (C02 en laa fabricación de bebidas carbonatadass, N2 como iinertizante o GLP como
combu ustible).
Visto el
e amplio caampo de prod ductos y usoss en la indusstria, está claaro que al m
momento de oorganizar el
proyeccto de las innstalaciones para
p el maneejo de los m mismos será necesario coontar con un criterio de
segmen ntación que nos
n permita ag gruparlos paraa su tratamiennto.
CLASIFICACION DE PRODUCTOS ALMACENADOS
Criterio de segmentación
Con los fines de almacenamiento, la segmentación de las sustancias que se encuentran en las plantas
industriales se hará según el uso que se le da a las mismas. Esta clasificación engloba en siete grupos las
sustancias cuya utilización es común a gran parte de las industrias químicas de proceso (CPI). Como
veremos, este criterio no es arbitrario sino que obedece a un conjunto de razones vinculadas no solo a
aspectos operativos sino fundamentalmente a cuestiones de seguridad industrial.
Sólidos Biomasa
Inorgánicos Ác. sulfúrico, nítrico, clorhídrico.
Debido a sus propiedades físicas y químicas, un mismo producto puede generar diferentes riesgos y
problemas. En este sentido es importante recordar que no es necesario que un producto se encuentre en
grandes cantidades como para generar un accidente de importantes consecuencias
Los accidentes posibles de ocurrir pueden afectar gravemente la salud del hombre, provocar daños materiales
en la planta industrial y perjudicar al medio ambiente.
Los riesgos principales enumerados a continuación, tienen una fuerte interrelación entre sí, y la mayoría de
las veces la consecuencia de una falla se transforma en causa de otra, dándose el fenómeno de reacciones en
cadena o efecto dominó que potencia el problema inicial. El orden de prioridad para ponderar los riesgos es:
Los que afectan directamente a las personas dentro y fuera de la fábrica.
̵ Incendio / explosión
̵ Emisiones tóxicas
̵ Corrosividad
Los que dañan seriamente al medio ambiente
̵ Fugas / derrames
̵ Corrosión
̵ Emisiones tóxicas
Los que ocasionan pérdidas materiales
̵ Incendio / explosión
̵ Corrosividad
̵ Pérdidas por evaporación
Cada familia de productos tiene en general un grado de riesgo característico que lo diferencia o asocia a
otros, razón por la que los accidentes pueden derivarse de cualquier de ellos y están analizados en la tabla
siguiente
MATRIZ N°1 DE RIESGOS POTENCIALES
Autoignición √
Auto
√ √
descomposición
Reacciones
√ √ √ √
exotérmicas
Reacciones
√ √ √ √ √ √
explosivas
Reactividad
√ √ √ √ √
con agua
Corrosión de
√ √ √ √ √
material
Corrosión √ √ √ √ √
Intoxicación/
√ √ √ √ √ √ √
asfixia
Cáncer √
Emisiones
√ √ √ √ √ √ √ √
tóxicas
Esta matriz junto a las posteriores constituirán verdaderas herramientas para el análisis de problemas
potenciales en el almacenamiento y para el proyecto de las medidas preventivas para eliminarlos o
contenerlos.
INCOMPATIBILIDAD QUIMICA ENTRE SUSTANCIAS
Algunos productos químicos, además de acarrear riesgos por sí mismos, son capaces de dar lugar a
reacciones peligrosas en contacto con otros. Materiales incompatibles químicamente son aquellos que al
ponerse en contacto entre sí sufren una reacción química descontrolada que puede resultar en:
En el depósito o zona de almacenamiento, ya sea de productos químicos utilizados como materia prima,
insumos o productos finales de cualquier industria química, existe riesgo de incompatibilidad química.
Las causas posibles de originar una mezcla no intencional de sustancias diferentes pueden ser:
Fugas
Derrames
Roturas de recipientes, tuberías, etc.
Incendio
Explosión
Fallo de operación (abrir válvulas equivocadas, no cerrar válvulas, etc.)
Ausencia de sello hidráulico de bombas para operaciones de carga y
descarga en la zona de almacenamiento
Ausencia de estanqueidad de las válvulas de bloqueo o regulación
1. Identificación de:
sustancias que pueden combinarse en forma inadvertida, incluyendo sus composiciones o
concentraciones,
cantidades específicas de las sustancias existentes.
temperaturas de almacenamiento,
confinamientos (sistemas abiertos o cerrados),
atmósfera (aire, inertizada con nitrógeno, enriquecida con oxígeno),
máximo tiempo en el que los materiales pueden estar en contacto, todo, para prever posibles
escenarios donde podría ocurrir una potencial combinación accidental de materiales incompatibles.
Para evaluar las potenciales mezclas peligrosas de sustancias, se debe investigar combinaciones de todos
los materiales que pueden existir en la zona de análisis:
Combustibles
Ácidos inorgánicos
Ácidos orgánicos
Álcalis
Oxidantes
Solventes
Reductores
Fluidos criogénicos
Otras materias primas
Otros insumos
Productos finales Contaminantes
Agua y aire
Establecidos los distintos escenarios posibles, se podrán consultar varias herramientas para predecir si
pueden o no ocurrir reacciones químicas no deseadas:
La observación atenta de la siguiente matriz, servirá como medida preventiva de los riesgos
anteriormente citados cuando se almacenan sustancias químicas incompatibles en la industria. Esta
matriz de aplicación genérica puede resultar muy útil para evaluar estas cuestiones se trate de almacenar
productos tanto en el campo industrial como en el propio laboratorio químico de la planta.
MATRIZ N°2 DE INCOMPATIBILIDADES QUIMICAS
Ácidos Ácidos Ácidos Tóxicos, Tóxicos, Reactivos Solventes
Álcalis Oxidantes
inorgánicos oxidantes orgánicos inorgánicos orgánicos con agua orgánicos
Ácidos
√ √ √ √ √ √ √
inorgánicos
Ácidos
√ √ √ √ √ √ √
oxidantes
Ácidos
√ √ √ √ √ √ √
orgánicos
Álcalis √ √ √ √ √ √
Oxidantes √ √ √ √
Tóxicos,
√ √ √ √ √ √
inorgánicos
Tóxicos,
√ √ √ √ √ √
orgánicos
Reactivos
√ √ √ √ √ √
con agua
Solventes
√ √ √ √ √
orgánicos
√: No compatible
Oxidantes
Comburentes
Fuentes de ignición (calor,
Sustancias tóxicas
Combustibles chispas, superficies calientes
Gases venenosos
o llamas abiertas).
Ácidos y bases minerales.
Fuentes de calor
Materiales combustibles e
Humedad
Oxidantes inflamables.
Agentes reductores: zinc, metales
Materiales orgánicos.
alcalinos.
Ácidos.
Reductores Materiales oxidantes. Agua, aire y oxígeno.
Alcoholes, halógenos, haluros.
Combinación Resultado
Solventes
Álcalis y ácidos fuertes + Ácidos
orgánicos
Combustibles Explosión / incendio
Fluidos criogénicos
inflamables
Solventes
Combustibles + Oxidantes
Ácidos orgánicos Explosión / incendio
Fluidos criogénicos
inflamables
Ácidos + Álcalis Vapores corrosivos / generación de calor
IDENT
TIFICACION DE PROD
DUCTOS EN
N EL ALMAC
CENAMIEN
NTO
Todos los tanques y recipientes que almacen nen sustanciass químicas deeberán llevar señales de aadvertencia
para que
q en el casso de un acccidente grave (fuga, derraame, incendioo) pueda connocerse con pprecisión la
naturalleza de los pro
oductos almaacenados y acttuar con los m
medios adecuaados.
Las señ
ñales de adveertencia deberrán identificarr:
Nombre qu uímico, nomb bre comercia al y número d
de clase de m
material de laas Naciones U
Unidas
Riesgo asocciado a la susstancia que se s almacena
Esta id
dentificación se ubicará en
n lugar visiblle y deberá cuumplir con laas normas officiales corresspondientes.
Algunaas normas internacionales reconocidas que
q pueden applicarse, son:
Interppretación Cua
adro Riesgoss – NFPA
Salud (azul)
4 Peligro Puede
P ser fataal en cortas eexposiciones.. Equipos de protección esspecializada
uiere
se requ
3 Atención Corrosiva
C óxica. Evitar contacto o innhalación
o tó
2 Atención Puede seer perjudicial inhalar o absoorber
1 Aviso Puede seer irritante
0 Sin pelig
gro usualmentte
Inflam
mabilidad (ro
ojo)
4 Peligro G inflamable o liquido eextremadamennte inflamablee
Gas
3 Atención Liquido inflamable co on flash pointt por debajo dde 100° F
2 Advertenciia Combusttible liquido con
c flash poinnt de 100° a 2200° F
1 Combusttible si es caleentado
0 No combbustible
Reactiividad (amarrillo)
4 Peligro Material
M explosivo a tempeeratura ambieente
3 Peligro Puede
P ser explosivo si es golpeadoo, calentado bajo confinnamiento o
mezclaado con agua
2 Atención Inestablee o puede reacccionar violenntamente si see mezcla con agua
1 Aviso Puede reeaccionar si ess calentado o mezclado conn agua pero nno violentameente
0 Estable No
N reactivo cu uando es mezzclado con aggua
Casos Especiales (b
blanco)
W Reactivo
o con agua
OX Agente Oxidante
O
NFPA - Símbolos de
d precauciones especialees
inflamable corro
osivo explosivo
radiactivo gas co
omprimido veneno
ntificará el co
Se iden ontenido de prroductos quím
micos en:
tuberías
tanques de almacenamiiento
camiones cisternas
c
recipientes como botellas, garrafas y tambores
zonas de deepósito de su ustancias químmicas
ACENAJE DE
ALMA D FLUIDOS
S
1. Ta
anques de alm
macenaje (sto
orage tank)
Como viéramos anteriormente en el análisis de problemas potenciales, el proyecto de estos equipos exige
la consideración simultánea de múltiples aspectos a fin de lograr un proyecto confiable tanto en lo
operativo como en los temas que hacen a la seguridad industrial y ambiental como así también a las
inversiones requeridas.
Esta etapa del proyecto es muy importante ya que exige la consideración y aplicación de algunas
herramientas tales como:
Intensificación: esta técnica implica minimizar el stock de productos peligrosos a un nivel tal que su
peligro sea reducido en el caso de algún accidente
Sustitución: esta técnica implica analizar las posibles sustituciones de materiales peligrosos por
otros más seguros o bien por operaciones más confiables
Atenuación: consiste en evaluar el manejo de productos peligrosos pero bajo condiciones más
seguras. Ejemplo, el GLP puede ser almacenado como líquido refrigerado a presión atmosférica en
vez de a presión a temperatura ambiente
Simplificación: consiste en desarrollar diseños sencillos, amigables y seguros que minimicen los
errores operativos. Es decir, evitar instalaciones complejas
Efecto dominó (Knock-on effects): las instalaciones deberán ser proyectadas de modo tal de reducir
la posibilidad de que se propague hacia otras áreas
Poka Yoke: esta técnica consiste en diseñar los componentes críticos de modo tal de evitar que se
puedan producir conexiones o derivaciones de manera incorrecta por parte de los operadores. Por
ejemplo, evitar la conexión de tanques donde debe impedirse la mezcla de productos por su
incompatibilidad química.
Los tanques de almacenaje pueden clasificarse según distintos criterios y su selección dependerá del
análisis global de la instalación y de su impacto sobre los procesos asociados. Así encontramos los
siguientes diseños:
Tanques cilíndricos
c veerticales: se emplean paara almacenaar productos de diferentee naturaleza
uros, efluentees industrialess, etc) y sonn de gran caapacidad de
química (áccidos, álcaliss, hidrocarbu
almacenaje (V = 10 a 20.000 m3).. Estos a su vez pueden ser clasificaados según llos distintos
aspectos:
1. Tipo dee cobertura: abiertos o tecchados
2. Tipo dee techo: fijo o flotante. Techos flotantess a pontón o a membrana
3. Tipo dee fondo: planno o cónico
Con relació ón a la seleccción de los tanques cilínddricos, optar por una u ottra forma deppenderá del
volumen requerido, el espacio
e disponnible, las invversiones exiggidas, etc. quue harán que en algunas
situaciones un tipo deterrminado sea más
m indicado que otro y quue habrá que determinar een cada caso
en particulaar.
2. Tan
nque API parra almacenaje de hidroca
arburos
2. Reecipientes a presión
p (pressure vessels))
Coomo es sabido o, muchos dee los producto os requeridoss o producidoos en las induustrias requieeren para su
alm
macenaje y utilización
u dee presiones superiores
s a la atmosfériica, dando luugar así a loos llamados
reccipientes a prresión. Estos equipos debeerán ser capaaces de contenner productos de diferentee naturaleza
química bajo lass condicioness de operaciónn requeridas ((presiones, tem
mperaturas, cconcentracionnes, etc.).
Deependiendo ded los volúmeenes manejaddos y de las condicioness de operacióón, estos reciipientes son
connstruidos de las
l siguientes formas:
Recipientess cilíndricos horizontaless con fondos aabovedados
Recipientess verticales con
c fondos ab bovedados
Recipientess verticales encamisados
e (jacketed veessels, cryogeenic gases)
Recipientess esféricos o esféricos mo
odificados
NORMAS Y CODIGOS DE DISEÑO
a) Tanques de almacenaje
Para el cálculo, diseño y construcción de estos equipos existen varias Normas y Códigos, pero las más
difundidas y empleadas en las industrias de procesos son las del American Petroleum Institute (API),
siendo los estándares aplicables los siguientes:
API Standard 620 (1990) : es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados en el
campo, aéreos que operan a presiones en el espacio vapor menores a 2.5 psig y a temperaturas no
superiores a 93°C.
API Standard 650 (1998) : es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales soldados en el
campo, aéreos que operan a presiones en el espacio vapor menores a 1.5 psig y a temperaturas no
superiores a 121°C.
API Specification 12D: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en el campo para
almacenaje de líquidos de producción y con capacidades estandarizadas entre 75 y 1500 m3.
API Specification 12F: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en taller para
almacenaje de líquidos de producción y con capacidades estandarizadas entre 13.5 y 75 m3
API Standard 653 (1991) : es aplicable a la inspección, reparación, alteración desmontaje y
reconstrucción de tanques horizontales o verticales, basándose en las recomendaciones del STD API
650. Recomienda también la aplicación de las técnicas de ensayos no destructivos aplicables
Estos estándares cubren el diseño, fabricación, inspección, montaje ensayos y mantenimiento de los
mismos y fueron desarrollados para el almacenaje de productos de la industria petrolera y petroquímica,
pero su aceptación a sido aplicada al almacenaje de numerosos productos en otras industrias. Si bien
estas normas cubren muchos aspectos, no todos están contemplados, razón por la que existen otras
normas complementarias a las mismas. Existen además de los mencionados estándares otras normas que
también son aplicables a estos casos, pero cubriendo no solo materiales constructivos metálicos sino
también otros materiales (plásticos, fibra de vidrio), etc.
Todos estas Normas y Códigos han sido a su vez reconocidos y aceptados en 1997 por el National Board
of Boilers and Pressure Vessels Inspectors de USA
Los estándares especifican los requerimientos para el diseño, construcción, inspección, ensayos y
verificación de cumplimiento de los recipientes a presión, esto es, la consideración de aspectos tales
como:
1. selección de materiales, propiedades y composición
2. tamaños y capacidades preferidos
3. métodos de calculo, inspección y fabricación
4. códigos de practica para la operación y seguridad de planta
5. análisis y determinación de cargas estáticas y dinámicas sobre los equipos
6. tensiones residuales, stress térmico, fatiga de materiales, concentración de tensiones
7. mecanismos de desgaste, erosión, corrosión, abrasión. Tipos de recubrimientos
8. conexiones a tanques – recipientes, de cañerías y válvulas, etc.
Cumplidos los requisitos de los códigos de diseño, el proyecto se completará teniendo en cuenta las
exigencias de las Normas y Códigos de Seguridad y Medio Ambiente vigentes, para lo cual nos
tendremos que basar en la matriz de causas potenciales de fallas analizada anteriormente.
Esto permitirá definir los elementos tanto de medición y control de las variables críticas como
seleccionar los dispositivos de seguridad que correspondieren aplicarse en cada caso analizado. También
se deberá en esta etapa definir el control y management del stock de productos. Encontramos así las
siguientes etapas de ingeniería:
Dentro
o de los dispossitivos de seg
guridad enconntramos los sigguientes:
Válvulas dee seguridad y alivio
Discos de ruptura
r
Arrestallam mas
Válvulas dee presión y vacíov / blankeeting
Venteos y paneles
p supreesores de exp
plosión
Scrubbers (limpieza de gases tóxicoos)
uemadores de antorcha para
Flaring (qu p gases infflamables y ttóxicos)
El calcculo, diseño, construcciónn, operación y mantenimiiento de estoos dispositivoos están regidos por los
estándaares de la API, NFPA y BS SI, entre los que
q encontram mos:
a) BS EN 1127-1: atmósferras explosivass, prevenciónn y protecciónn. Parte 1
b) BS 5908: có ódigo de praccticas para preecaución de fu
fuego en la inddustria químiica
c) BS 6713, pa arte 4: sistem
mas de proteccción contra exxplosiones
d) BS 6759: válvulas de seg guridad
e) API Std 20 000: venteo attmosférico y a baja presiónn de tanques dde almacenajee
f) API RP 520: selección, dimensionado e instalacióón de dispositiivos de alivioo de presión een refinerías
g) API RP 521: guía para alivio
a de presiones y desprresurización dde sistemas
h) API RP 576: inspección n de dispositivvos de alivio dde presión
i) API RP 526: válvulas dee seguridad y alivio bridaddas
j) API RP 527: tensión de asiento para válvulas de s eguridad
k) NFPA 68: guíag para ven nteo y deflagraación
l) NFPA 30: código
c de Líq
quidos Inflam mables y Combbustibles
m)) NFPA 58: código
c para almacenaje
a dee GLP
n) NFPA 69: Estándar
E Sobre sistemas dee Prevención de Explosionnes
o) NFPA 491:: guía de reacciones químiccas peligrosa s
3. Cuid
dado ambien ntal: vimos quue los tanques de almacenaaje pueden coontener produuctos volátiless capaces de
produccir emisioness gaseosas co ontaminantes para el meedio ambientee, entre ellos los llamaddos Volatile
Organiic Compound d (VOCs) quee es preciso medir
m y controolar. A los finnes de reglammentar el conttrol de estas
emisiones la Enviro onmental Prottection Agenccy de USA (E EPA) establecció el estándaar siguiente y un software
para su
u cálculo
EPA 40 CFR, Part 60 0, Subparts K,
K Ka y Kb, titulado: “ S Standars for performance for storage
vessels for petroleum
p liq
quids”
TANKS, veersión 4.09 software (EPA A): el prograama calcula laas emisiones dde los tanquees basado en
el standard API 42 sobrre: “Compilacción de contaaminantes dell aire proveniientes del alm macenaje de
líquidos org
gánicos”
EPA 450/3--81-003: VOC C emissions from
f volatile organics liquuid storage tannks
MEDIIDAS DE PR
REVENCION
N COMPLEM
MENTARIA
AS
Decíam
mos anteriorm mente que un n producto químico
q (o uun conjunto de los mism mos) presenta un peligro
potencial que puedee desencadenaar daños duran
nte su transpoorte, descargaa, almacenam
miento o
uso, ocasionando consecuencias graves en las personas, el medio ambiente y en las instalaciones de la planta
industrial.
Con el fin de evitar o atenuar las consecuencias de estos peligros, se deberá desarrollar:
Sistemas de prevención: como los antes mencionados
Sistemas de protección y mitigación: estos comprenden medidas de protección activas y pasivas
adecuadas para defensa contra incendios y que pueden ser de dos tipos:
1. Pasivas (reducen la magnitud de las consecuencias)
̵ Distancias mínimas entre tanques e instalaciones.
̵ Muros de contención de derrames
̵ Medios para la conducción de derrames
̵ Muros protectores.
̵ Aislamiento térmico e ignifugación.
̵ Ventilación
̵ Vías de acceso y escape.
̵ Inertización de espacios cerrados.
2. Activas (dispositivos de seguridad que se activan automáticamente o manualmente)
̵ Protección e instalación para la lucha contra incendios.
̵ Cortinas de agua, pulverizadores.
̵ Válvulas de seccionamiento.
Se debe a que los efectos drásticos de un incendio, explosión y emisión tóxica y/o inflamable, disminuyen
con el cuadrado de la distancia. Una vez ocurrido un accidente, ya sea químico o mecánico, las
concentraciones tóxicas y/o inflamables, las radiaciones térmicas, sobrepresiones
y/o proyección de restos de materiales o sustancias peligrosas, se transmiten o proyectan en todo el espacio
que rodea a la zona del incidente y pueden extenderse en el peor de los casos hacia zonas aledañas a la planta
industrial como en efecto dominó. Las consecuencias de estos accidentes son catastróficas si no se respetan
mínimas distancias, debidamente calculadas y estipuladas en normas reconocidas, entre las facilidades de la
planta, que permiten la atenuación de los efectos dañinos.
Veamos algunos ejemplos de los efectos provocados por el almacenaje de GLP
Una bola de fuego (grandes esferas para almacenamiento de GLP) suele suponer quemaduras
mortales en un radio de unos 350 m.
Distancia bajo riesgo de proyectiles: hasta 800 m (esferas de GLP); 100 m (tanques de GLP); 46 m
(otros casos)
Área de riesgo grave: 400-500 m alrededor del epicentro (caso de grandes esferas de
almacenamiento de GLP); 76 m para otros casos
Distancias mínimas establecidas por NFPA “Fire Protection handbook”
Ante fuego localizado (para evitar su propagación): 15 m
Entre un riesgo de explosión y otro incendio: 30 m
Entre dos riiesgos de explosión: 46 m
Desde fuego o abierto hastta zonas con vapores
v inflam
mables: 180 m
Plantas quím micas y petroleras (sin GLP) a zonas ressidenciales coomo mínimo:: 250 – 300 m
m.
1. Disttancias recom
mendadas en ntre unidadees para planttas químicas y petrolerass según Indu ustrial Risk
Insureers (IRI)
2. Disttancias recom
mendadas en
ntre tanquess de almacen
namiento en plantas quíímicas petrolleras según
IRI
MEDIIOS DE CON
NTENCION DE FUGAS Y DERRAM
MES
Las distancias míniimas requerid das entre tanq ques, recipienntes y demáss instalacionees de la plantta industrial
puedenn ser reducidaas en algunos casos, si exissten en el áreaa formas de contención o ccontenedores secundarios
de fugas y derramees, así como medios
m para su conduccióón hacia zonaas seguras paara su disposiición final o
tratamiiento.
El objetivo primordial es evitar que pérdidas de sustancias peligrosas almacenadas, ya sea debido a fugas,
derrames (sobrellenados, caídas de recipientes) o roturas de recipientes, lleguen a fuentes de agua naturales y
suelos produciendo una contaminación ambiental grave. Además, es necesaria su existencia con el fin de
evitar que se mezclen productos químicos incompatibles con las consecuencias drásticas que esto acarrea.
Estas fugas o derrames serán tanto más importantes cuanto mayor sea el precio del producto perdido. De
aquí que los medios de contención sirvan también para recuperar el producto derramado y permitir su
tratamiento
Un sistema de contención secundario debe estar equipado con un sistema de detección de pérdidas capaz de
detectar una falla, ya sea en la estructura de contención primaria (el tanque contenedor mismo) o secundaria,
dentro de las 24 hs o en el menor tiempo practicable. Estos sistemas pueden ser:
Sensores de conductividad térmica.
Sensores de resistividad eléctrica.
Detectores de vapores.
Inspección visual diaria.
En todos los casos, un sistema de contención secundario debe resistir la presión lateral a la altura máxima del
líquido que puede retener.
4. Cáámara subterráánea
Es un comp partimento sub bterráneo quee contiene las pérdidas quee no son visibles para el opperario.
Se puede co onstruir con pisos
p y pareddes de concreeto, recubiertoos por un maaterial impermmeable tanto
exteriormennte (evitar in nfiltración de agua) comoo en el interrior, en este caso, ademáás, debe ser
compatible con la sustan ncia a retener.
Los tanquess pueden desccansar sobre el e suelo o sobbre cunas denttro de esta cámmara.
Se puede rellenar
r la cáámara con tieerra compactaada para sopportar estructuuralmente los tanques y
prevenir una explosión de d material qu ue pueda entraar en igniciónn fácilmente.
5. Taanques de dob ble pared
Es un tanqu ue completam mente cerrado dentro de otroo con sistemaa de detecciónn de pérdidas.
Materiales de d construcciión: metal pro otegido contrra corrosión o con una mem mbrana sintéttica, epoxis,
fibra de vid
drio.
Capacidad: Debe poder contenerc el 10
00 por ciento del contenidoo del tanque iinterior.
5. Accesorios comp plementarios: canaletas, en ncamisados, ttuberías de dooble pared, ppendientes parra limitar el
alcancee de derramess, sistema esp pecial para dreenaje de aguaa de lluvia y aagua de extincción de incenddio.
Los desagüees para drenajje de agua deeben estar norrmalmente cerrrados y abrirrse en caso dee necesidad
La ruta de un u sistema dee drenaje no debe exponerr al fuego a ttanques e insttalaciones aleedañas en el
caso de connducir líquidos en estado dee ignición
Muros protectores antifuego
Además de los sistemas de contención secundaria, es necesaria la existencia de muros resistentes al fuego
como a los efectos de una explosión con el fin de evitar la propagación del incendio y actuar como barrera
ante la onda destructiva de presión y proyectiles de restos de materiales o sustancias peligrosas. La capacidad
de estos muros para soportar las cargas térmicas se establece en términos de resistencia al fuego (RF), cuyos
valores son obtenidos mediante ensayos estandarizados tales como las Normas UNE 23093, 23102, 23702 a
23735. En la Norma NFPA 30 se puede encontrar datos respecto a las características, diseño y aplicación de
estos materiales para calorifugado. Además, se debe tener en cuenta la resistencia de estos muros a los
efectos de una explosión en términos de presión, tiempo y distancia, que podrá encontrarse en normas
especializadas (NFPA 69). La tabla siguiente relaciona las distancias mínimas necesarias a mantener según la
resistencia al fuego de los muros de protección utilizados
BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA