CAPACIDAD DE LA PLANTA

• La evaluación incluye también teoría sobre punto de equilibrio, proyección de la demanda

y cálculo de la capacidad

Es necesario para todas las empresas analizar y estudiar el sistema de capacidad que pueden implementar, todo esto
con el fin de poder abarcar la mayor cantidad de demanda, optimizando las utilidades para la empresa y con el tiempo
contemplar la posibilidad de expandirse para poder aumentar su mercado y brindar un mejor servicio de calidad y
satisfacción de necesidades a la mayor parte de la población consumidora del producto.

1. Definición

La capacidad es la tasa de producción que puede obtenerse de un proceso. Esta característica se mide en unidades de
salida por unidad de tiempo, por ej. Una planta de artículos electrónicos puede producir un número de computadoras
por año, o una compañía de tarjetas de crédito puede procesar cierta cantidad de facturas por hora.

La capacidad diseñada es la tasa de producción que quisiera tener una empresa en condiciones normales; es también
la capacidad para la que se diseñó el sistema de producción.

2. Factores que influyen que afectan a la capacidad de una planta

Hay factores externos e internos que afectan la capacidad. Entre los primeros están los reglamentos gubernamentales
(horas de trabajo, seguridad, contaminación,…), los acuerdos con los sindicatos y la capacidad de provisión de
suministros de los proveedores. Loa factores internos más importantes sobre la fabricación de productos y prestación
de servicios, están, el personal y las tareas (capacitación de trabajadores, motivación, aprendizaje, métodos y
contenido del trabajo), la distribución física de la planta y el flujo de proceso, las capacidades y el mantenimiento de
equipo, la administración de materiales, el sistema de control de calidad y la capacidad de dirección y gestión de
directivos.

3. Planificación de la capacidad

La determinación de las necesidades de capacidad futuras puede ser un procedimiento complicado, basado en gran
parte en la demanda futura prevista.

Cuando la demanda futura de bienes y servicios se puede prever con un grado razonable de precisión, la determinación
de las necesidades de capacidad es directa. Normalmente requiere de dos fases. En la primera se pronostica la
demanda futura con métodos tradicionales, como el análisis de regresión. En la segunda fase, esta previsión se utiliza
para determinar las necesidades de capacidad.

El objetivo de la planificación de la capacidad es establecer un nivel de capacidad que satisfaga la demanda del
mercado de manera rentable. La planificación de la capacidad se puede contemplar a largo plazo (mayor a un año), a
mediano plazo (6 a 12 meses) y a corto plazo (menor de seis meses).

Los pasos a seguir son:

1. Pronosticar las ventas para cada línea de productos
2. Pronosticar las ventas para cada producto de la línea de productos
3. Determinar el punto de equilibrio que permita cubrir los costos de producción

Una vez realizado la previsión de capacidades estimadas, los directivos deben decidir cómo realizar el aumento de
capacidad. La hipótesis subyacente es que la dirección conoce la tecnología y el tipo de instalaciones a emplear para
satisfacer esas futuras demandas.

4. Calcular los requisitos de equipo y personal para cumplir con los pronósticos del producto
5. Proyectar la disponibilidad de equipo y de personal

4. Gestión de la demanda

Aún con buenas previsiones e instalaciones construidas en función de ellas, puede existir actualmente una relación
deficiente entre la demanda y la capacidad disponible. Una coincidencia pobre puede significar que la demanda excede
a la capacidad o que la capacidad excede a la demanda. Sin embargo, en ambos casos las empresas tienen opciones
para hacer frente a la situación.

• La demanda excede a la capacidad. La empresa puede hacer disminuir la demanda simplemente aumentando
los precios, programando largos plazos de entrega (lo que puede ser inevitable) y desanimando la actividad
marginalmente rentable. Dado que las instalaciones inadecuadas reducen los ingresos por debajo de lo
posible. la solución a largo plazo es normalmente aumentar la capacidad.

• La capacidad excede a la demanda. La empresa puede querer estimular la demanda a través de reducciones
de precios o un marketing agresivo, o adaptarse al mercado a través de cambios en los productos.

• Ajustándose a la demanda estacional. Otro tema relacionado con la capacidad, al que los directivos pueden
tener que enfrentar, es a un modelo de demanda cíclico o estacional. En estos casos puede ser útil ofrecer
productos con comportamientos de demanda complementarios, es decir, productos cuyas demandas sean
opuestas.

• Tácticas para igualar capacidad y demanda. Existen diferentes tácticas para igualar la capacidad y demanda.
Tácticas internas que incluyen ajustar los procesos a un volumen determinado, a través de:

1. Variaciones de personal
2. Ajustes en los equipos y en los procesos, que pueden suponer compras adicionales de
maquinaria o ventas o alquiler de las existentes.
3. Mejora de los métodos para incrementar la producción
4. Rediseño del producto para facilitar la producción

5. La capacidad y sus mediciones

Las medidas nombradas a continuación tienen en cuenta los diversos factores o situaciones que afectan la capacidad,
por lo tanto resultan más exactas y confiables.

✓ Capacidad diseñada: tasa de producción ideal para la cual se diseñó el sistema. Máxima producción teórica.

Por ejemplo una empresa que de acuerdo a su infraestructura física, maquinaria y equipo puede producir
1200 cobertores de cama por mes en condiciones ideales.
✓ Capacidad efectiva: capacidad que espera alcanzar una empresa según sus actuales limitaciones operativas
(demanda, personal, equipos…). Menor que la capacidad proyectada.

Por ejemplo, en el caso de la empresa anterior por motivos de mercado y provisión de materia prima y
materiales ha determinado producir solo 1100 cobertores de cama por mes.
✓ Tasa de utilización: porcentaje alcanzado de la capacidad proyectada.

Utilización = (capacidad efectiva / capacidad diseñada) x 100%

Para el caso del ejemplo,

Utilización = (1100 / 1200) x 100%

Utilización = 92 %

✓ Eficiencia: porcentaje de la capacidad efectiva alcanzada realmente.

Por ejemplo, en el caso de la empresa anterior, tomando en cuenta la probabilidad de productos defectuosos
o que necesiten algún reproceso. La empresa estima que de los 1100 cobertores 25 podrían tener alguna falla
por lo que no saldrán al mercado en este lote. La salida real es 1075 cobertores.

Eficiencia = (salida real / capacidad efectiva) x 100%

Para el caso del ejemplo,

Eficiencia = (1075 / 1100) x 100%

Eficiencia = 98 %

✓ Capacidad útil o estimada, es la medida de la capacidad máxima utilizable de una instalación en particular. La
capacidad útil siempre será menor o igual que la capacidad diseñada.

Capacidad útil o estimada= capacidad diseñada*eficiencia*tasa utilización

Para el caso del ejemplo,

Capacidad útil o estimada = 1200 * 0,98 * 0,92

Capacidad útil o estimada = 1081,92 cobertores