PROBLEMA

El eje mostrado en la figura 3.1.1 recibe 36HP a 300 RPM a través de la polea plana, y los
transmite a través del engranaje de 400 mm ∅ (20HP) y del piñon de 250 mm ∅ (16HP).
Calcular el diámetro del eje considerando:

MATERIAL.- Acero 𝑆𝜇 = 500𝑀𝑃𝑎 𝑆𝑦 = 350 𝑀𝑃𝑎

Polea engranaje y piñón instalados con canal chavetero y ajuste a presión. El engranaje y
piñón son de dientes rectos con 20º de Angulo de presión. Factor de seguridad 1.5 según
GOODMAN –MÁXIMA ENERGÍA DE DISTORSIÓN relación de tensión en la faja: F1
= 1.5 F2

SOLUCIÓN:

1º ANÁLISIS DE CARGAS

1.1º ENGRANES x-x

Trasladando cargas al eje tendremos:

Luego trasladaremos estas cargas a la vista espacial

Calculo de las magnitudes de las cargas:

Sabemos que:
𝐻𝑃2 𝑥 7 121 000 20 𝑋 7 121 00
𝑇2 = = = 474 733 𝑁. 𝑚𝑚
𝑅𝑃𝑀2 300

𝐷2 474 733 𝑁. 𝑚𝑚
𝑇2 = 𝐹𝑡2 = → 𝐹𝑡2 = 400
= 2 3 74 𝑁
2 ( ) 2
𝐹𝑟2 = 𝐹𝑡2 𝑥 𝑡𝑎𝑛𝑔 20º = 2 374 𝑥 0.364 = 864 𝑁

1.2º POLEA y-y

Trasladando cargas al eje:

Luego trasladaremos estas cargas a la vista espacial

Cálculos de las magnitudes de las cargas:

Sabemos que:

𝐻𝑃3 + 7 121 000 36𝑋 7 121 00

𝑇3 = = = 854 520 𝑁. 𝑚𝑚
𝑅𝑃𝑀3 300
 𝐷3 2 𝑋 854 520
𝑇3 = (𝐹1 − 𝐹2 ) ( ) → 𝐹1 − 𝐹2 = = 2 848 𝑁 𝐹1 = 8 545 𝑁
2 600

𝐹1
= 1.5
𝐹2

𝐹2 cos 15º = 5 502 𝑁 ; 𝐹2 sin 15º = 1 474 𝑁

𝐹2 = 5 696

1.3º PIÑÓN z-z

Trasladando cargas al eje

Luego trasladaremos estas cargas sobre la vista espacial

Calculo de las magnitudes de las cargas

𝐻𝑃5 + 7 121 000 16𝑋 7 121 00

𝑇5 = = = 379 787 𝑁. 𝑚𝑚
𝑅𝑃𝑀5 300

𝐷5 379 787 𝑁. 𝑚𝑚
𝑇5 = 𝐹𝑡5 = →5= 250
= 3 038 𝑁
2 ( ) 2

𝐹𝑟5 = 5𝑥 𝑡𝑎𝑛𝑔 20º = 3 038 𝑋 0.364 = 1 106 𝑁

2º DIAGRAMAS DE CUERPO LIBRE – VISTA ESPACIAL

Para construir el diagrama de cuerpo libre, previamente hemos tenido que realizar nuestros
esquemas de cálculos para los diferentes elementos de máquinas que están ensamblados al
eje, para luego trasladar las cargas sobre el mismo.
He graficado las reacciones en los apoyos del eje de una manera general, colocando
componentes en dos planos perpendiculares, he considerado cargas puntuales y el sentido
ha sido tomado arbitrariamente.
2.1º CALCULO DE LAS REACCIONES
2.1.1º PLANO VERTICAL

∑ 𝐹𝑉 = 0 ; 𝑅1𝑣 − 864 − 200 + 1 474 − 450 + 𝑅4𝑣 + 1 106 − 150 = 𝑅1𝑣 + 𝑅4𝑣
= −196 𝑁

∑ M1 = 0 ; (864 + 200)𝑥380 − (1474 − 450)𝑥780 − 𝑅4𝑣 𝑥1160 − (1106 −

150)𝑥1340 = 0
𝑅4𝑣 = −1 444.3𝑁 (Sentido Contrario)

𝑅1𝑣 = 528.3 𝑁

2.2 PLANO HORIZONTAL

∑ 𝐹𝐻 = 0 ; 𝑅1𝐻 − 2374 + 8545 + 5502 − 𝑅4𝐻 + 3038 = 0

𝑅1𝐻 + 𝑅4𝐻 = −14 711 𝑁

∑ M1 = 0 ; 2374𝑥380 − (8545 + 5502)𝑥780 + 𝑅4𝐻 𝑥1160 − 3038𝑥1340 = 0

𝑅4𝐻 = 12 177.1 𝑁

𝑅1𝐻 = −2 533.8 𝑁

3º CÁLCULO DE LOS MOMENTOS

3.1º PLANO VERTICAL

M1v = 0

M2v = 528.3𝑥380 = 200 754 𝑁. 𝑚𝑚

M3v = 528.3𝑥780 − (864 + 200)𝑥400 = −13 526 𝑁. 𝑚𝑚

M4v = 528.3𝑥 1 160 − (864 + 200)𝑥780 + (1474 − 450)𝑥380 = 172 028 𝑁. 𝑚𝑚

3.2º PLANO HORIZONTAL

M1H = 0

M2H = −2533.8𝑋380 = −962 844 𝑁. 𝑚𝑚

M3H = −2533.8𝑥780 − 2374𝑥400 = −2 925 964 𝑁. 𝑚𝑚

M4H = −2533.8𝑥1160 − 2374𝑥780 + (8545 + 5502)𝑥380 = 546 932 𝑁. 𝑚𝑚

M5H = 0

3.3º MOMENTOS RESULTANTES

M1R = 0

M2R = √200 7542 + 962 8442 = 983 550 𝑁. 𝑚𝑚

M3R = √13 5262 + 2 925 9642 = 2 925 995 𝑁. 𝑚𝑚

M4R = √172 0282 + 546 9322 = 573 348 𝑁. 𝑚𝑚

3.4º MOMENTOS TORSORES

T1 = 0

T2 = 474 733

T3 = T4 = 379 787

4º DIAGRAMAS DE CARGAS
4.1º PLANOS VERTICALES

4.2º PLANOS HORIZONTALES

4.3º DIAGRAMA DE TORQUES

5º CRITERIOS DE FALLA POR FATIGA - CRITERIO DE GOODMAN MÁXIMA

ENERGÍA DE DISTORSIÓN
SEGUNDO MÉTODO

Tenemos que calcular los esfuerzos equivalentes:

𝜎 2 𝑚 = 𝜎 2 𝑥𝑚 + 𝜎 2 𝑦𝑚 − 𝜎𝑦𝑚 𝜎𝑥𝑚 + 3𝜏 2 𝑥𝑦𝑚
𝜎 2 𝑎 = 𝜎 2 𝑥𝑎 + 𝜎 2 𝑦𝑎 − 𝜎𝑦𝑎 𝜎𝑥𝑎 + 3𝜏 2 𝑥𝑦𝑎
1 𝜎𝑚 𝜎
Calculo por fatiga: = + 𝑆𝑒𝑎
𝑁𝑓 𝑆𝜇
𝑆𝑦
Calculo por fluencia: 𝑁𝑦 = 𝜎
𝑚 +𝜎𝑎

5.1º TIPO DE ESFUERZO FLUCTUANTE

Después de haber planteado matemáticamente el criterio de falla respectivo, el siguiente
paso será definir el tipo de esfuerzo fluctuante para las diversas secciones de análisis,
observándose que en el presente problema se tiene cargas flexionantes y torsionates
actuando de forma combinada.

5.1.1º ESFUERZO DE FLEXIÓN

Nuestro eje está soportando momentos flectores constantes pero, como el eje está girando
los esfuerzos correspondientes estarán variando respecto del tiempo para cada punto del eje
y producirá un esfuerzo alternativo puro.

Eje x:

32 𝑀3
𝜎𝑥𝑎 = 𝜋𝑑3
𝜎𝑥𝑚 = 0

Eje y:
𝜎𝑦𝑎 = 0 𝜎𝑦𝑚 = 0

5.1.2º ESFUERZO DE TORSIÓN

Para esta carga, a pesar de que el eje gira los esfuerzos no varía en función del tiempo,
siendo el grafico para esta situación el correspondiente a un esfuerzo constante para
algún punto del eje sometido.

Plano x-y:
 16𝑇
𝜎𝑥𝑦𝑚 =
𝜋𝑑3

𝜎𝑥𝑦𝑎 = 0

5.1.3º ESFUERZO NOMINALES

Denomino así a los esfuerzos calculados sin considerar la concentración de esfuerzos

5.1.3.1º SECCIÓN 1

M=0 𝜎𝑥𝑎 = 0 𝜎𝑥𝑚 = 0

T=0 𝜎𝑦𝑎 = 0 𝜎𝑦𝑚 = 0

d=0 𝜎𝑥𝑦𝑎 = 0 𝜎𝑥𝑦𝑚 = 0

5.1.3.2º SECCIÓN 2

M= 983 550 N.mm

T = 474 733N.mm
d = ¿?

32 𝑥983 550 10 018 358

𝜎𝑥𝑎 = = 𝑀𝑃𝑎
𝜋𝑑3 𝑑3

𝜎𝑥𝑚 = 0 𝜎𝑦𝑎 = 0 𝜎𝑦𝑚 = 0 𝜏𝑥𝑦𝑎 = 0

16𝑥 474 733 2 417 795

𝜏𝑥𝑦𝑚 = 3
= 𝑀𝑃𝑎
𝜋𝑑 𝑑3

5.1.3.3º SECCIÓN 3
M= 2 925 995 N.mm
T = 474 733 N.mm
d = ¿?
 32 𝑥2 925 995 29 803 940
𝜎𝑥𝑎 = = 𝑀𝑃𝑎
𝜋𝑑3 𝑑3

𝜎𝑥𝑚 = 0 𝜎𝑦𝑎 = 0 𝜎𝑦𝑚 = 0 𝜏𝑥𝑦𝑎 = 0

16𝑥 474 733 2 417 795

𝜏𝑥𝑦𝑚 = 3
= 𝑀𝑃𝑎
𝜋𝑑 𝑑3

5.1.3.4º SECCIÓN 4

M= 573 348 N.mm

T = 379 787 N.mm
d = ¿?

32 𝑥573 348 5 840 075

𝜎𝑥𝑎 = 3
= 𝑀𝑃𝑎
𝜋𝑑 𝑑3

𝜎𝑥𝑚 = 0 𝜎𝑦𝑎 = 0 𝜎𝑦𝑚 = 0 𝜏𝑥𝑦𝑎 = 0

16𝑥 379 787 1 934 439

𝜏𝑥𝑦𝑚 = 3
= 𝑀𝑃𝑎
𝜋𝑑 𝑑3

5.1.3.5º SECCIÓN 5

M= 0
T = 379 787 N.mm
d = ¿?

𝜎𝑥𝑎 = 0 𝜎𝑥𝑚 = 0 𝜎𝑦𝑎 = 0 𝜎𝑦𝑚 = 0 𝜏𝑥𝑦𝑎 = 0

16𝑥 379 787 1 934 439

𝜏𝑥𝑦𝑚 = 3
= 𝑀𝑃𝑎
𝜋𝑑 𝑑3

5.1.4º FACTOR DE CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS

Debido a que nuestro eje es de un material dúctil calcularemos el factor total de
concentración de esfuerzo a la flexión porque esta carga origina la componente amplitud
del esfuerzo correspondiente, al cual tenemos que efectuarle el factor total de
concentración de esfuerzos.
 5.1.4.1º FLEXIÓN
a) SECCIÓN 1

No hay cambio de sección 𝐾"𝐹𝐹 = 1

No hay canal chavetero 𝐾""𝐹𝐹 = 1
No se consideró ajustes a presión 𝐾"""𝐹𝐹 = 1
No es sección roscada 𝐾""""𝐹𝐹 = 1

Factor total: 𝐾𝐹𝐹 = 1

b) SECCIÓN 2

No hay cambio de sección 𝐾"𝐹𝐹 = 1

Si hay canal chavetero Recocido- tabla6-03 𝐾""𝐹𝐹 = 1.6
Si hay ajustes a presión Trefilado – Tabla 6-05 𝐾"""𝐹𝐹 = 1.9
No es sección roscada Factor total: 𝐾𝐹𝐹 = 1𝑥1.6𝑥1.9𝑥1 = 3.04

c) SECCIÓN 3

No hay cambio de sección 𝐾"𝐹𝐹 = 1

Si hay canal chavetero Recocido- tabla6-03 𝐾""𝐹𝐹 = 1.6
Si hay ajustes a presión Trefilado – Tabla 6-05 𝐾"""𝐹𝐹 = 1.9
No es sección roscada Factor total: 𝐾𝐹𝐹 = 1𝑥1.6𝑥1.9𝑥1 = 3.04

d) SECCIÓN 4

No hay cambio de sección 𝐾"𝐹𝐹 = 1

No hay canal chavetero 𝐾""𝐹𝐹 = 1
No se consideró ajustes a presión 𝐾"""𝐹𝐹 = 1
No es sección roscada 𝐾""""𝐹𝐹 = 1

Factor total: 𝐾𝐹𝐹 = 1

e) SECCIÓN 5

No hay cambio de sección 𝐾"𝐹𝐹 = 1

Si hay canal chavetero Recocido- tabla6-03 𝐾""𝐹𝐹 = 1.6
Si hay ajustes a presión Trefilado – Tabla 6-05 𝐾"""𝐹𝐹 = 1.9
No es sección roscada Factor total: 𝐾𝐹𝐹 = 1𝑥1.6𝑥1.9𝑥1 = 3.04

5.1.5º ESFUERZO DE TRABAJO

Esfuerzos calculados y afectados de los factores de concentración de esfuerzos.

a) SECCIÓN 1

𝜎𝑥𝑎 = 0 𝜎𝑥𝑚 = 0 𝜎𝑦𝑎 = 0 𝜎𝑦𝑚 = 0 𝜏𝑥𝑦𝑎 = 0 𝜏𝑥𝑦𝑚 = 0

b) SECCIÓN 2
10 018 358 30 455 808
𝜎𝑥𝑎 = 3.04 𝑥 = 𝑀𝑃𝑎
𝜋𝑑 3 𝑑3

𝜎𝑥𝑚 = 0 𝜎𝑦𝑎 = 0 𝜎𝑦𝑚 = 0 𝜏𝑥𝑦𝑎 = 0

2 417 795
𝜏𝑥𝑦𝑚 = 𝑀𝑃𝑎
𝑑3

c) SECCIÓN 3
29 803 940 90 603 977
𝜎𝑥𝑎 = 3.04 𝑥 = 𝑀𝑃𝑎
𝜋𝑑 3 𝑑3

𝜎𝑥𝑚 = 0 𝜎𝑦𝑎 = 0 𝜎𝑦𝑚 = 0 𝜏𝑥𝑦𝑎 = 0

2 417 795
𝜏𝑥𝑦𝑚 = 𝑀𝑃𝑎
𝑑3

d) SECCIÓN 4
5 840 075
𝜎𝑥𝑎 = 1𝑥 𝑀𝑃𝑎
𝜋𝑑3

𝜎𝑥𝑚 = 0 , 𝜎𝑦𝑎 = 0, 𝜎𝑦𝑚 = 0 , 𝜏𝑥𝑦𝑎 = 0

1 934 239
𝜏𝑥𝑦𝑚 = 𝑀𝑃𝑎
𝑑3

e) SECCIÓN 5
𝜎𝑥𝑎 = 0 𝜎𝑥𝑚 = 0 𝜎𝑦𝑎 = 0 𝜎𝑦𝑚 = 0 𝜏𝑥𝑦𝑎 = 0

1 934 239
𝜏𝑥𝑦𝑚 = 𝑀𝑃𝑎
𝑑3
5.2º PUNTO CRITICO
Sera un punto crítico ubicado en la periférica del eje, para definirlo nos ayudaremos de la
siguiente tabla
Observando la tabla 3.1.1-seccion de esfuerzos concentrados concluimos que el punto
crítico se encuentra en la periferia de la sección 3, con el siguiente estado tensional

90 603 977
𝜎𝑥𝑎 = 𝑀𝑃𝑎
𝜋𝑑3

𝜎𝑥𝑚 = 0 𝜎𝑦𝑎 = 0 𝜎𝑦𝑚 = 0 𝜏𝑥𝑦𝑎 = 0

 2 417 795
𝜏𝑥𝑦𝑚 = 𝑀𝑃𝑎
𝑑3

5.3º CALCULO DEL LIMITE CORRECTO DE FATIGA (Se)

Se = Ka. Kb. Kc. Kd. Se”

145
Para aceros Se*=0.5 𝑆𝜇 = 500𝑀𝑃𝑎 𝑥 𝑃𝑆𝐼 = 72 500 𝑃𝑆𝐼
1𝑀𝑃𝑎

Se*= 0.5x500= 250 MPa.

5.3.1 FACTORES MODIFICATIVOS DEL LIMITE DE FATIGAS S*e

a) ACABADO SUPERFICIAL Ka:

145
𝑆𝜇 = 500𝑀𝑃𝑎 𝑥 𝑃𝑆𝐼 = 72 500 𝑃𝑆𝐼 Fig. 6-03→ Ka=0.8
1𝑀𝑃𝑎

Superficies Mecanizadas

b) FACTOR DE TAMAÑO Kb:

(Supongo: 2" ≤ 𝑑 < 5.5"; luego se tendrá que verificar)

Tabla 6-01 → Kb=0.70

c) FACTOR DE CONFIABILIDAD Kc:

Tabla 6-02 → Kc= 0.752
Probabilidad de falla 0.1%

d) FACTOR DE TEMPERATURA Kd:

No nos indica nada; por lo tanto: Kd= 1

e) FACTOR DE EFECTOS VARIOS Ke:

No nos indica nada; por lo tanto Ke = 1

5.3.2º MAGNITUDES DEL LIMITE DE FÁTICA CORRECTO

Se= 0.8x0.70x0.752 x1x1x250 = 105MPa
5.4º CALCULO DEL DIÁMETRO
Previamente calcularemos los esfuerzos equivalentes para el punto crítico.

2 417 795 2
𝜎 𝑚2 = 0 + 0 − 0 + 3𝑥 ( )
𝑑2

90 603 977 2
𝜎𝑎2 =( ) +0−0+0
𝑑2

4 187 7 44
𝜎𝑚 = 𝑀𝑃𝑎
𝑑2

90 603 977
𝜎𝑎 = 𝑀𝑃𝑎
𝑑2

5.4.1º CALCULO POR FATIGA

Nf = 1.5 (DATOS)

4 187 744 90 603 977

1 d3 d3
Reemplazando = +
1.5 500 105

𝑑𝑓 = 109.3 𝑚𝑚

5.4.2º CALCULO POR FLUENCIA

Ny = 1.5
350
Reemplazando: 1.5 = 4 187 744 60 603 977
+
d3 d3

𝑑𝑦 = 74 𝑚𝑚

5.4.3º DEFINIENDO LA DIMENSIÓN DEL EJE

Usaremos el diámetro mayor: d= 109.3mm