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GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR


GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: Técnico mecánico de maquinaria industrial.


 Código del Programa de Formación: 13437366
 Nombre del Proyecto: Mantenimiento de equipos de maquinaria industrial, herramientas y equipo
de trabajo en amaga.
 Actividad de Proyecto: Realizar procedimientos para el mantenimiento, reparación y control de los
equipos y maquinas herramientas.
 Competencia:
Operar herramientas de banco y máquinas auxiliares según especificaciones técnicas del elemento
mecánico a fabricar
 Resultados de Aprendizaje:

Afilar las herramientas de corte según especificaciones técnicas del proceso de mecanizado y
características de la pieza.

Verificar el cumplimiento de las dimensiones de la pieza fabricada según especificaciones del


plano u orden de trabajo.

Seleccionar los equipos e instrumentos de medición según los procedimientos especificados en la


ruta de trabajo.

Mecanizar piezas según especificaciones dadas en los planos u orden de trabajo.

Seleccionar materiales de acuerdo a las especificaciones del plano u orden de trabajo.

Duración de la Guía: 60 Horas.

2. PRESENTACION

Apreciados aprendices reciban una cordial bienvenida a la guía de Aprendizaje # 4 Operar


herramientas de banco y máquinas auxiliares según especificaciones técnicas del elemento
mecánico a fabricar.
El programa de formación titulada “Mecánico de Maquinaria Industrial” donde tendrán como
principal finalidad operar herramientas de banco que faciliten el desbaste de material por arranque
de viruta, corte, y desbaste.

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

 Descripción de la(s) Actividad(es)

GFPI-F-019 V3
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Este módulo tiene como propósito que los aprendices de la técnica mecánica de maquinaria industrial con
proyecto formativo: mantenimiento de equipos de maquinaria industrial, herramientas y equipo de
trabajo en ciudad don Bosco de Amagá, aprendan a realizar pulido y ajuste de piezas y componentes
mecánicos, utilizando las herramientas idóneas, respetando las normas de seguridad, usando elementos
de protección personal y cuidando el medio ambiente. Asimismo, se espera que logren reconocer la
importancia que tienen las operaciones con herramientas de mano o el trabajo de banco, como trazado,
ajuste y ensamble de componentes, y el aserrado, cincelado, limado, pulido, perforado, roscado y
escariado, al operar herramientas de banco y máquinas auxiliares según especificaciones técnicas del
elemento mecánico a fabricar.

Es fundamental enfatizar y generar conciencia sobre la importancia de los contenidos para los
aprendizajes posteriores e incentivar la colaboración en equipo y el respeto absoluto por la seguridad
personal, ya que, como en otros módulos, las actividades requieren la manipulación de una gran variedad
de herramientas y equipos riesgosos, por lo que él instructor debe velar permanentemente por la
prevención de riesgos y la seguridad en el trabajo de sus aprendices.

Actividad de Reflexión Inicial. (Antes de aprender, situación problema) lecturas, videos, preguntas
problema.

Al analizar nuestro entorno nos damos cuenta que un buen conocimiento en el uso de herramientas, nos
facilitará, muchos trabajos, con esto podemos deducir que es necesario comprender el funcionamiento de
las mismas.

Por un momento imaginémonos un mundo sin las ventajas y privilegios que nos ofrecen las herramientas,
adicionalmente cuestionémonos sobre: ¿Cómo sería nuestro planeta sin un uso adecuado de herramientas?

De esta forma nos damos cuenta que el avance en esta rama y mejoramiento en las tecnologías, nos hacen
seres más evolucionados y nos ayuda a solucionar problemas que existen en las empresas en nuestro diario
vivir.

La buena utilización de los Elementos de Protección Personal para la manipulación de estos antes, durante
y después de aplicar las actividades de mantenimiento puede hacer la diferencia entre una buena práctica
y la generación de un hecho lamentable.

Para entrar en contexto observaremos unos videos que pueden generar conciencia de la importancia de un
buen plan de mantenimiento y todo lo que esto conlleva.

https://www.youtube.com/watch?v=hWmDyWMRzhQ&t=342s

https://www.youtube.com/watch?v=EkA1JUmkBQg

https://www.youtube.com/watch?v=yG49FLl4tHE

De manera individual se van a responder las siguientes preguntas:


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¿La importancia de saber utilizar las herramientas de Banco en la industria permite?

¿La utilización de los aceites de corte y refrigerantes en los metales sirve para mejorar?

¿El conocimiento y correcta manipulación de las diferentes herramientas te facilita?

 Duración: 2 Hora.
 Ambiente requerido: Banco de trabajo carbones Municipio de Amagá.
 Materiales: Computador, video Been, Tablero, marcadores.

Actividad de contextualización. Identificación de saberes construidos, socialización, método de


preguntas, conferencia, actividades de observación, autodiagnóstico, preguntas, lluvia de ideas,
intercambio de métodos, formas de hacer las cosas y actividades de observación.

1. Para iniciar esta etapa de la formación se realizara un sondeo de los conocimientos previos de los
aprendices con base a la temática de la formación, y sus conocimientos del saber de la competencia.
A través de una mesa redonda donde se socializara cada uno de las etapas de este proceso.

Se abordaran temas tales como:

 Resultados de Aprendizaje en el proceso de la operación y manejo de Herramientas de Banco.


 Conocimientos del proceso de la operación y manejo de Herramientas de Banco.
 Conocimientos del saber de la operación y manejo de Herramientas de Banco y metrología
Dimensional.
 Aserrado manual y mecánico, clasificación y selección de las sierras.
 Operaciones de trazado y graneteado, clasificación manejo de herramientas de uso manual.
 Clasificación y uso de prensas de banco.
 Tipos, registro y control de rutas de trabajo.
 Procedimientos de seguridad e higiene en el proceso de corte.
 Refrigerantes, aceites de lubricación, grasas y aceites de corte.
 Herramientas de corte: brocas, clasificación, geometría y ángulos de afilado, codificación; piedras o
muelas de esmeril, selección y uso.
 Proceso de taladrado, selección de la herramienta, montaje, velocidades de corte rpm.
 Tipos de registros (ordenes de trabajo y planilla de registro de actividades).
 Secciones, escalas, ajustes y tolerancias (dimensionales, geométricas), acabados superficiales.
 Representación simplificada de sistemas de roscado, levantamiento de planos a mano alzada.
 Metrología dimensional, conversión de unidades, prácticas de mediciones, patronaje, de los
instrumentos de medición.

2. De manera complementaria a esta actividad de contextualización, se realizara investigación por


parte de los aprendices de manera individual.

Para tener en cuenta: A través del correo grupal se suministrara el material de investigación que
contiene las preguntas a desarrollar.
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Nota: El instructor les facilitara el formato que debe estar como hoja de inicio que contiene el material
a investigar, se debe elaborar a mano alzada guardando las normas de presentación y buena ortografía.

a) ¿Define elementos y componentes que contienen la lubricación?


b) ¿Qué es una carta de lubricación y genere un ejemplo?
c) ¿Qué controles se deben tener con los contaminantes de los lubricantes?
d) ¿Cuáles son las fallas producidas por la falta de lubricación?
e) ¿Cuáles son los aditivos sus características y su aplicación?
f) Elaborar una ficha técnica de lubricación
g) ¿Cuáles son los elementos de protección personal para manipular lubricantes?
h) ¿Defina los tipos de lubricantes, sólidos, líquidos y gaseosos y que herramientas se utilizan en cada uno de
estos?
i) ¿Defina que es la viscosidad?
j) Definir: Fricción, fuerza de rozamiento estático y dinámico, coeficiente de fricción, rozamiento, desgaste por
abrasión, Adherencia, corrosión, erosión, fatiga y ludimento.
k) ¿Qué impacto tiene la lubricación en la confiabilidad y disponibilidad de las maquinas?
l) ¿Investigar en que consiste la carta de lubricación de un maquina?

3. Se realizara un foro temático donde el aprendiz desarrollara como principal resultado de


aprendizaje “Determinar los recursos, tipos de lubricante, puntos y sistemas de lubricación,
estado de los lubricantes para el mantenimiento de los bienes acuerdo con los manuales, cartas
de lubricación, ordenes de trabajo y condiciones de funcionamiento”.

Con este foro se pretende conocer.

Duración: 30 Horas.

 Ambiente requerido: Simulador de maquinaria y taller de CFMA.


 Materiales: Computador, televisor, Formato hoja de vida máquinas, Marcadores, hojas de lija,
desengrasante, herramientas manuales, EPP, trapos, estopas.

Actividad apropiación de conocimiento. Construcción integral del conocimiento, conferencias,


explicaciones, exposiciones, conceptos. Describir las sub actividades de lo que debe hacer el aprendiz o
como debe hacerlo diapositivas, mapas mentales, conferencia.

A través de una sensibilización se trataran lo temas a continuaciones presentadas para profundizar los
conocimientos adquiridos durante la presente guía:

Buenas prácticas para almacenaje de los lubricantes nuevos y usados, normas nacionales e internacionales.
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Comparar y determinar equivalencias de los diferentes lubricantes.

Definir los elementos o componentes que llevan lubricación.

Lubricación: fundamentos, objetivos, campos de aplicación, tipos. Costo, lubricantes (líquidos, sólidos,
gaseosos) definición, tipos, clases (minerales vegetales, animales, sintéticos), características, propiedades,
clasificación, función, uso y selección de acuerdo a la necesidad de lubricación en la maquinaria y proceso
de producción (alimentos, farmacéuticos, textiles, bebidas).

Fricción, fuerzas de rozamiento estático y dinámico, coeficientes de fricción, rozamiento, desgaste por
abrasión, adherencia, corrosión, erosión, fatiga, ludimiento.

Realizar:

1. Identificar los tipos de lubricante requeridos para las maquinas presentes en el CFMA.
2. Ubicar los puntos de lubricación de las máquinas y equipos.
3. Realizar carta de lubricación de los equipos del CFMA.
4. Interpretar las fichas técnicas de los lubricantes y grasas utilizadas
5. Seleccionar los elementos de protección personal adecuados para la ejecución de las actividades.

 Duración: 30 horas.
 Ambiente requerido: Simulador de maquinaria.
 Materiales: computador, diapositivas, video ven.

Actividad de transferencia del conocimiento. Taller teórico practico, prácticas de campo, exposición.

Conceptos básicos de planos:

En las instalaciones del CFMA (Taller) se realizaran las actividades de mantenimiento de lubricación a los
equipos de taller.

Actividad

Se conformaran grupos de trabajo no máximo a dos personas.

Se utilizaran los elementos de protección adecuados para la actividad

Selección de las herramientas adecuadas para la aplicación de los lubricantes a los equipos y maquinas.

Verificar en los manuales de la maquinaria las cantidades y recomendaciones establecidas por el fabricante
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Realizar drenaje de los lubricantes y limpiezas pertinentes para realizar cambio de aceites y grasas

Completar niveles de aceite.

 Duración: 10 horas
 Ambiente requerido: Taller CFMA.
 Materiales: EPP, Aceites y grasas, Waipes, Tela oleofilica, herramientas varias, desengrasante,
limpiador electrónico.
 Se anexa reporte de mantenimiento.

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de


Evaluación

Evidencias de conocimiento Identifica y manipula los Técnica:


diferentes tipos de Formulación de Preguntas.
Prueba de conocimiento herramientas con respecto a los Instrumento: Cuestionario

Abandona manuales técnicos. Consulta


con responsabilidad las
especificaciones técnicas
(capacidad, potencia, voltaje,
amperaje, procedimientos de
operación etc.) de acuerdo a los
manuales del fabricante,
bitácora de los equipos, placas,
etiquetas definidas por el
fabricante.
Evidencia de Desempeño Técnica: Observación.
Instrumento: Lista de chequeo.
Practica de campo

Realiza la limpieza de la
Evidencias de Producto: maquinaria siguiendo Técnica: Observación
procedimientos técnicos
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Inspección de bienes establecidos y las instrucciones Instrumento: Lista de chequeo


del fabricante. productos

Aplica los lubricantes (minerales


vegetales, animales) de acuerdo
con las actividades de diferentes
procesos de producción.
(Alimenticios, farmacéuticos,
textiles, bebidas etc.), teniendo
en cuenta el impacto ambiental y
manejo ecológico de los
desechos.

5. GLOSARIO DE TERMINOS

Banco de Trabajo: Un banco de trabajo es una MESA acondicionada para realizar sobre ella un
trabajo específico. Los bancos de trabajo suelen estar ubicados en talleres y en empresas de
fabricación, elaboración, montaje o manipulación de productos. Estos bancos de trabajo están
pintados con pintura epoxi de alta resistencia. Se emplean para: desmontaje y montaje de
elementos, sujeción y apoyo de piezas durante las operaciones de mecanizado.

Proceso de Trazado: Es la operación que consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza
semi-trabajada o en bruto las líneas que limitan las partes que deben ajustarse para darles las
formas y medidas estipuladas en los planos o croquis de la pieza que se desea realizar, mediante
unas herramientas las cuales pueden ser: Rayador o puntas de marcar, gramil y el comparador de
caratula.

Gramil: Es un instrumento compuesto de una base torneada o cepillada, en la cual va sujeta una
varilla fija u orientable. Por ella corre un deslizador con tornillo donde se fija una punta con la
extremidad doblada. Se emplea para el trazado, especialmente, pero sirve muy bien para
comprobar el paralelismo de piezas. Para esto, después de haber aplanado cuidadosamente la
primera cara de la pieza, se apoya sobre el mármol, y se hace deslizar la punta del gramil sobre la
cara opuesta. Entonces, por el ruido que hace la punta al resbalar, se puede apreciar la diferencia
del paralelismo. La habilidad para comprobar con este sistema, lo mismo que con el compás de
espesor, consiste en habituarse a percibir la presión de la punta sobre la pieza, es decir, en tener
tacto.

Comparadores: Llamados también amplificadores de aguja, sirven para la comparación de unas


medidas con otras. No nos dan directamente la medida de una magnitud cualquiera, sino la
diferencia con otra, conocida o desconocida, y esto se logra observando el movimiento de un
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palpador que se apoya sucesivamente en las dos piezas que se han de comprobar, o bien en dos
puntos distintos de la misma pieza. Constan de un eje cilíndrico que, deslizándose suavemente y sin
juego entre una guía de bronce, por medio de un mecanismo interior hace girar una aguja alrededor
de un cuadrante dividido en 100 partes.
Prensa de Banco: Es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil
de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecánicas como
aserrado, perforado, fresado, limado o marcado. Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo,
bien atornillada a la superficie de la misma o apoyada en el suelo del taller. Tiene dos quijadas, una
fija y la otra movida por un tornillo, normalmente de rosca cuadrada o trapezoidal, que gira gracias
a una palanca, entre ellas se fijan las piezas a mecanizar. Para no dañar la superficie de las piezas se
suelen colocar unas protecciones llamadas, mordazas blandas, realizadas en plomo u otro material
blando.
Dependiendo del fabricante, estas prensas se ofrecen en tres modelos, combinados o no. Estos son:

Prensa con base fija: La más común y económica, disponible en una gran variedad de tamaños.

Prensa con base giratoria: esta base permite desplazar la morsa en un ángulo de 180º para una
óptima posición de trabajo.

Prensa con yunque: adosado a la boca fija (es decir, a la parte posterior) de la herramienta,
el yunque es útil para realizar operaciones ligeras de martillado a fin de aplanar y/o dar la forma
adecuada a la pieza.

Martillo: Se trata de una herramienta de trabajo que sirve para golpear algo, para romperlo,
deformarlo o incrustarlo. Este instrumento de percusión, presenta un formato de “T” con un mango,
que tiene un largo aproximado de treinta centímetros, que sirve para agarrarlo, habitualmente de
madera, y una cabeza metálica, que tiene que tener mucho peso para poder cumplir sus fines.
Botador: Herramienta metálica en forma de punta para embutir. Se utiliza para extraer elementos
metálicos como pasadores; pueden venir cilíndricos o cónicos con cuerpo hexagonal o moleteado;
están fabricados con materiales de alta calidad, lo que permite alcanzar altas durezas sin fragilidad.

Cincel: Se denomina cincel, a una herramienta manual diseñada para cortar, ranurar o desbastar
material en frío mediante el golpe con un Martillo adecuado. El filo de corte se puede deteriorar
con facilidad, por lo que es necesario un reafilado. El extremo puede ser plano, dentado o de toro.

Esmeriladora: Una esmeriladora, esmeril de banco o amoladora de banco es una máquina


herramienta, que sirve para realizar desbastes con desprendimiento de viruta y al mismo tiempo
desprendimiento de material de la piedra; que consiste en un motor eléctrico a cuyo eje de giro se
acoplan en uno o ambos extremos discos sobre los que se realizan diversas tareas, según sea el tipo
de disco que se monte en la misma.
Es la herramienta que tiene por objeto desbastar piezas y afilar herramientas de trabajo, hay
esmeriles que solo sirven para desbastar piezas, pues el grano es muy grueso y no podría utilizarse
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para amolar. Los esmeriles pueden ser para adaptarse a una mesa o pueden adquirirse de pedestal;
en este caso solo es necesario anclarlos en el piso.

Esmeril: Es un mineral muy duro usado para hacer polvo abrasivo. Está compuesto mayormente
del mineral corindón (óxido de aluminio), mezclado con otras variedades
como espinelas, hercinita y magnetita y también rutilo (Titania). El esmeril industrial puede
contener una variedad de otros minerales y compuestos sintéticos como
la magnesia, mullita y sílice. Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella
pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas, etc. Es común dar a estas piedras forma de
disco para ser montadas en máquinas rotatorias, la mayoría de las veces eléctricas y que se
clasifican según su potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexión: estrella, triángulo. Sus dos
funciones principales son: desbastar y pulir. Para ello se utilizan piedras, de diferentes clases,
piedras duras para materiales blandos y piedras blandas para materiales duros. Se debe tener en
cuenta que la dureza de una piedra tiene estrecha relación con el aglomerante y no con la calidad
del grano abrasivo en sí.

Granete o Centro punto: Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de
puntero de acero templado, afilado en un extremo con una punta de 60º aproximadamente, que
se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que
hacerse un agujero (usualmente con la ayuda de un martillo). Esta herramienta se utiliza
básicamente para el trazado y marcado de líneas de referencias, tales como ejes de
simetría, centros de taladros, o excesos de material en las piezas que hay que mecanizar, porque
deja una huella imborrable durante el proceso de mecanizado. El granete es una barra de acero
templado, por lo general es cónico o con partes cónicas, el afilado es frontal, en el esmeril la
posición del operario es lateral con el fin de prevenir accidentes, para verificar sus ángulos se
utiliza la escuadra universal, goniómetro, transportador o galga.

Taladrar: Se llama taladrado a la operación de ajuste que tiene por objeto perforar o hacer
agujeros cilíndricos (pasantes o ciegos), con formación de viruta, por medio de una herramienta
de corte giratoria llamada broca.
El taladro es una máquina herramienta con la que se mecanizan la mayoría de los agujeros que se
hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su
manejo.

Aserrado: El aserrado es una operación de desbaste que se realiza con la hoja de sierra por
arranque de viruta y cuyo objeto es cortar el material total o parcialmente.

Limado: Tiene por objeto eliminar partes del material sobrante de una pieza, mediante el
arranque de pequeñas virutas con una herramienta de corte llamada lima, con el fin de
proporcionar dimensiones, formas y acabados superficiales concretos.
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6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

• Mecánica de banco ajuste manual; SENA.

• https://www.youtube.com/watch?v=IYZp0k705Oo

• https://www.youtube.com/watch?v=iCg888rqLzs

• https://es.slideshare.net/joseChuyes/aserrado.

• https://www.youtube.com/watch?v=EftOMB_QgqY

• https://www.youtube.com/watch?v=m1IvV4dsJ44

• https://www.youtube.com/watch?v=NDaUKOVveZ4

• https://www.youtube.com/watch?v=PI5dOJfSM7Q

• https://www.youtube.com/watch?v=TlBgTH9vSyQ

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha


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GUÍA DE APRENDIZAJE

Autor (es) Francisco Javier Gómez Instructor Técnica


Villegas

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es)