LAS MÁQUINAS HABLAN
TECNOLOGÍAS
PREDICTIVAS
Hoy en día las unidades de mantenimiento
y confiabilidad industrial cuentan con un
arsenal de tecnologías y métodos que
permiten entender “el lenguaje” de la
maquinaria con el fin de detectar
oportunamente estados de falla
incipientes, bien utilizado esto representa
una valiosa contribución para las áreas de
producción, operaciones, gestión de
repuestos, seguridad industrial y
planificación del mantenimiento.
? La técnica de monitoreo seleccionada debe
Las
diferentes
técnicas de
monitoreo de la
condición nos dan la oportunidad de
evaluar la maquinaria mientras esta
desempeña sus funciones operativas
normales, sin intervenir con el proceso
productivo, por otro lado tienen la
capacidad de detectar fallas antes de que
estas se conviertan en un problema.
Anticiparse a condiciones de fallas
avanzadas o que representen una
inestabilidad para la producción o la
seguridad es la esencia en la aplicación de
estas tecnologías, esto permite planificar
oportunamente actividades de
mantenimiento, orientar estas actividades
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David Trocel
Ingeniero de Confiabilidad
david.trocel@tecnotest.com.ve
a correcciones específicas, prever los Otro factor importante es la
repuestos y servicios necesarios y
adecuada configuración de
programar las tareas de mantenimiento
los parámetros de inspección.
con un mínimo impacto al proceso
Los datos recolectados deben
productivo.
La capacidad de anticipar fallas que nos ser confiables, repetibles y
permitan prever los recursos para representativos de la
corregirlas oportunamente depende en
condición de la maquinaria
primer lugar de la selección adecuada de la
monitoreada, estos datos
tecnología de inspección para una
determinada maquinaria. además deben recolectarse
ser capaz de captar variables
con una frecuencia adecuada
y de manera sistemática a fin
representativas de la condición del sistema
de definir patrones de
evaluado, datos que se conviertan en
comportamiento histórico o
información útil. En muchos casos es
necesario contar con más de una de referencia ante situaciones
tecnología para definir la condición de un anormales.
equipo y emitir un mejor diagnóstico.
Punto donde Punto donde
comienza La falla es
la falla Detectable
+
D
Condición
Punto de
Falla
- F
Tiempo
TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS LAS MÁQUINAS HABLAN

Por último este proceso debe ser ejecutado
por personal capacitado, que garantice la
continuidad del monitoreo y la correcta
interpretación de los datos obtenidos.
El Proceso Predictivo
Entre las tecnologías predictivas
disponibles de mayor uso en la industria se
encuentran:
Monitoreo y Análisis
de Vibraciones
Esta tecnología se ha convertido en una de
las herramientas de inspección más Espectro de Vibración

MONITOREAR
RUTINARIA Y
usadas en el monitoreo de maquinaría
Termografía Infrarroja
rotativa, se aplica sobre una granDavid
variedad
Trocel
SISTEMÁTICAMENTE Todo cuerpo emite radiaciones infrarrojas
de tipos de máquinas y genera información
david.trocel@tecnotest.com.ve que varían en función de su temperatura.
muy confiable para el diagnóstico y
Mediante el uso de cámaras de infrarrojos
predicción de diversas fallas. La vibración
muy especializadas se obtiene un “perfil
posee características que hacen posible el
NO térmico” del cuerpo monitoreado, así las
PARAMETROS diagnóstico de distintas fallas a través de
MANTENIMIENTO LIMITES variaciones de temperatura pueden
ENFOCADO A CAUSAS EXCEDIDOS su medición, registro y análisis:
observarse como áreas luminosas (más
Toda maquinaria vibra implícitamente
caliente) y oscuras (más frío). La
como parte de su operación normal.
termografía es aplicada en algunos casos
SI Los niveles anormales de amplitud de
particulares para inspeccionar equipos
EMITIR vibración son consecuencia de la
ORDENES DE rotativos como motores eléctricos,
TRABAJOS ANÁLISIS Y presencia o avance de alguna falla.
ESPECÍFICAS DIAGNÓSTICO rodamientos y acoples; pero su mayor
DE FALLAS La gran mayoría de las fallas mecánicas campo de aplicación y efectividad se
generan señales de vibración con observa en el monitoreo de equipos
patrones característicos. estáticos como hornos, líneas de

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observa en el monitoreo de equipos
estáticos como hornos, refractarios,
calderas, tuberías, tanques y equipos
eléctricos como líneas de transmisión,
transformadores, tableros eléctricos, entre
otros.
Imagen Termográfica de un Reactor
Tribología y
Análisis de Aceite
la tribología es la ciencia y tecnología que
estudia la fricción entre superficies con
movimiento relativo entre sí, incluye
también el estudio de la lubricación y el
desgaste. los aceites y grasas lubricantes
representan la “sangre” de la maquinaria
industrial, sus funciones básicas son
disminuir la fricción, el desgaste y disipar el
calor, por lo tanto el monitoreo del aceite o
el de sus propiedades es de vital
importancia para definir el estado o
condición de una máquina. el monitoreo de
la condición de los lubricantes comprende
el estudio y análisis de sus propiedades
físicas y químicas como la viscosidad, la
temperatura, la acidez, nivel de aditivos, la
presencia de elementos contaminantes
como agua o partículas sólidas y el estudio
de los elementos de desgaste de
componentes.
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Técnicas de Ultrasonido
el oído humano puede captar sonidos en el
rango de 20 hz a 20 khz, este es el rango
denominado sónico, el sonido emitido a
frecuencias superiores es llamado ruido
ultrasónico. los instrumentos especiales
para medir frecuencias ultrasónicas
trasladan estas altas frecuencias al rango
David Trocel
audible, adicionalmente cuantifican el ruido
david.trocel@tecnotest.com.ve
captado en decibeles (db). el ruido es una
vibración de moléculas a través de un
medio como el aire, la grasa o metal, esta
vibración viaja formando ondas desde su
fuente. el poder distinguir el sonido por sus
distintos tonos o frecuencias, permite
asociarlo a problemas específicos como
fallas por fricción extrema, fugas de gases
a presión, descargas eléctricas, entre
otras. a través de esta tecnología se
monitorea con buenos resultados
rodamientos de máquinas rotativas,
válvulas de procesos, trampas de vapor,
tableros eléctricos y máquinas
reciprocantes. además las técnicas de
ultrasonido se utilizan en otro tipo de
inspección como medición de espesores
para controlar los efectos de la corrosión y
el desgaste en tanques y tuberías.
Análisis de
Corriente en Motores
los motores eléctricos están presentes en
la mayoría de las aplicaciones industriales,
además de las fallas mecánicas que
pueden afectar su desempeño, estas
TECNOLOGIAS PREDICTIVAS - APLICACIONES
Usado en algunas aplicaciones.
Buena aplicación.
TECNOLOGÍAS PREDICTIVAS
máquinas son proclive a fallas de tipo
eléctrico, que pueden originarse bien por
deficiencias en la alimentación o por fallas
en el ensamblaje del mismo motor. el
monitoreo de la condición eléctrica se basa
en la medición y registro de señales de
corriente, voltaje y flujo magnético. entre
las fallas más comunes que permite
diagnosticar el análisis de corriente
tenemos: desbalanceo de fases,
excentricidad, corto circuitos, fallas de
aterramiento o aislamiento defectuoso,
barras rotas y anormalidades en las líneas
de alimentación (voltaje, corriente,
frecuencia).
C O N C LU S I O N E S
el éxito en la implementación de un
programa de monitoreo por condición
comienza por una selección adecuada de
las técnicas de inspección, en muchos
casos es necesario contar con más de una
de estas tecnologías para determinar la
salud de un determinado equipo o sistema
industrial. igualmente importante es la
apropiada configuración del programa en
los aspectos de selección de variables
representativas de la condición de los
equipos, establecimiento de los valores
límites aceptables, definición de los
procedimientos de muestreo óptimos y una
adecuada frecuencia de inspección, todo
esto respaldado con un personal
especialmente capacitado.
Excelente, ampliamente usado.
Muy poco o sin aplicaciones.