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III.

- ESPECIFICACIONES TECNICAS

1.- CONDUCTOS
Serán de cloruro de polivinilo PVC., rígido, clase: Pesado (SAP) para alimentadores y Liviano
(SEL) para derivados, que se emplearán en las instalaciones eléctricas proyectadas de
acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto; fabricados según normas ITINTEC 3999.006
y 399.07:
Propiedades Físicas a 24ºC
- Peso Especifico 1.44 kg/cm2
- Resistencia a la atracción 500 kg/cm2
- Resistencia a la flexión 700/900 kg/cm2
- Resistencia a la compresión 600/700 kg/cm2
Características Técnicas
Diámetro int. mm. Diámetro ext. mm. Espesor mm. Largo m. Peso kg/tubo
15 21 2.4 3 0.59
20 26.5 2.6 3 0.82
25 33 2.8 3 1.26

Accesorios para Electroductos


Serán del mismo material que el de la tubería
Curvas.
Se usarán curvas de fábrica con radio, normalizado para todas aquellas de 90º, las diferentes
de 90º, pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes,
pero en todo caso el radio de las mismas no deberá ser menor de 8 veces el diámetro de la
tubería a curvarse.
Unión Tubo a Tubo
Del tipo para unir los tubos a presión llevarán una campana a cada extremo.
Unión Tubo a Caja
-Para cajas normales, se usarán combinaciones de una unión tubo a tubo, con una unión tipo
sombrero abierto.
-Para cajas especiales se usará las uniones con campanas para unirse a la tubería por
presión y en extremo con rosca para su fijación a la caja mediante tuercas (Bushings) y
contratuercas de fierro galvanizado.
Pegamento
Se empleará pegamento a base de PVC, para sellas todas las uniones de presión de
electroductos.
Las obras se ejecutarán de acuerdo a las prescripciones generales de las instalaciones con
tubería PVC tipo pesado. Se tendrá cuidado en la elección de accesorios: codos, curvas, etc.
Para facilitar el paso de los alambres es indispensable que los conductores sean recorridos
previamente con alambre galvanizado y estopa, luego se realizará el pasado de los alambres
una vez ejecutada la primera capa de pintura.
Proceso de Instalación
- Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja ó de accesorio a
accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de electroductos.
- No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de la
humedad.
- Los electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras
instalaciones, siendo la distancia mínima de 15cm. con las aguas calientes o vapor.
- No se usarán tubos de menos de 15 mm de diámetro según tabla anterior.
- No son permitidas más de 4 curvas de 90º incluyendo las de entrada a cada caja o
accesorio.
- Los electroductos que irán empotrados en elementos de concreto armado, se
instalarán después de haberse armado el fierro y se asegurarán debidamente.
- En los tubos de albañilería, las tuberías empotradas se colocarán en canales
acabados.
- Curvas y uniones de fábrica no permitida más de 3 curvas de 90º o su equivalente
entre cajas.
- Conectores tubo-caja, al ingreso y salida de los tubos en las cajas.
2.- CONDUCTORES
Serán de cobre electrolítico suave, sólido o cableado de alta pureza 99.0% - con aislamiento
de material termoplástico resistente a la humedad y retardante de la llama del tipo TW para
los circuitos derivados y del tipo THW para la red de alimentadores.
Con las siguientes características:
- Tensión de operación : 750 V. alterna
- Temperatura de operación : TW 80ºC ; THW 90ºC
Serán de las secciones indicadas en los planos del proyecto de instalaciones eléctricas. El
alimentador se ha proyectado con conductores del tipo THW.
Cumplirán con los requisitos de las Normas:
a) Conductor TW : ASTM B3 y B8 para conductor y VDE 0250 para el aislamiento
b) Conductor THW : ASTM para el conductor; UL-83 para el aislamiento.
No se pasará ningún conductor para las tuberías antes de que las juntas hayan sido
herméticamente ajustados y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.
A los alambres se les dejará extremos suficientemente largos para las conexiones
(L = 0.50m).
Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden
dentro de las tuberías.

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Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente seguros,
protegiéndose con cinta aislante de jebe y gutapercha o plástico con un espesor equivalente
al aislamiento del cable.
Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán las cajas.
Para facilitar el paso de los conductores se empleará talco en polvo o estearina, no
debiéndose usar grasas o aceites.
La conexión de los conductores a las barras de los tableros se hará por medio de conectores
a presión.
3.- CAJAS
Las cajas para las salidas de tomacorrientes, interruptores, artefactos de techos, artefactos de
pared, cajas de pase, serán de F°G° tipo pesado, debiendo unirse a los conductores
mediante accesorios adecuados y apropiados.
Las orejas y la fijación de los accesorios, serán de una sola pieza con el cuerpo de la caja o
unido a ella mecánicamente, no se aceptará orejas soldadas.
No se utilizará cajas redondas, ni de menos de 1.1/2” de profundidad.
Dimensiones de las Cajas
- Octogonales de 100x40mm.- Para salida de artefactos de techos, pared, etc.
- Octogonales de 80x40mm..- De profundidad para artefactos de pared y terminales
- Rentangulares de 100x55mm.- Para interruptores, tomacorrientes
- Cuadradas de 100 x 40 mm.- Para cajas de pase, interruptores y tomacorrientes
donde lleguen más de 3 tubos y más de 4 conductores; y de 100x55mm, donde se
indica en los planos.
- Tapas con una boca.- Para las cajas cuadradas anteriores, que se emplean para
interruptores, tomacorrientes y salidas especiales se emplearán tapas especiales
construidas en plancha de FªGª de 1.5 mm de espesor, con tapa hermética,
empernada, del mismo material. Se ajustarán de acuerdo a lo previsto en el Código
Nacional de Electricidad del Perú.
4.- INTERRUPTORES
Se instalarán los interruptores que se indican en los planos del proyecto, los mismos serán
para instalación en caja rectangular o en caja cuadrada con tapa de una boca o 2 bocas,
provista de placas de aluminio, anodizado o de acero inoxidable, interruptores del tipo
balancín de 10A - 220V, para operación silenciosa con contactos plateados con mecanismo
encerrado en cubierta fenólica con terminales de tornillo para la conexión, del tipo integral.
Los interruptores serán bipolares, de 1 sección, 2 secciones o de 3 vías.
5.- TOMACORRIENTES
Serán del tipo universal simple o dobles de 20A - 220V, encerrados en cubierta fenólica,
estable con terminales de tornillo para la conexión: del tipo integral con placa de aluminio
anodizado o de acero inoxidable.
Los tomacorrientes serán bipolares dobles para espiga chata.

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Tomacorrientes con puesta a tierra.- Serán del tipo para empotrar en caja rectangular de
100x55x50 mm, de 20A de capacidad. Estas unidades dispondrán entre sus horquillas un
contacto para recibir la espiga de puesta a tierra de enchufe. Serán para conectar enchufes
de espiga chata o redonda.
6.- TAPAS CIEGAS
De aluminio anodizado o acero inoxidable, tendrán la forma de la caja a cerrar, con pernos
stove bolt.
7.- POSICIÓN DE LAS SALIDAS
La posición de las salidas serán las que se indican en el plano del proyecto correspondiente.
8.- TABLERO DE DISTRIBUCIÓN
Serán del tipo con base para carriles, para instalación empotrada equipados con interruptores
automáticos termomagnéticos, modelo carril, cuyo gabinete estará constituido por:
- Caja : Será del tipo para montaje empotrado o adosado en pares construida en plancha de
fierro galvanizado de 1.0mm. de espesor debiendo traer huecos ciegos de 3/4”, 1”, 1.1/4”, etc.
de acuerdo con los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes, deberán tener espacio
necesario en los cuatro costados para poder hacer el alumbrado en ángulo recto.
- Marco y Tapa con chapa : Serán del mismo material que la caja con su respectiva llave, se
pintarán de gris oscuro. La tapa debe llevar en relieve marcada la denominación del tablero
según los planos.
La tapa debe ser de una hoja y tener compartimiento en su parte interior donde se alojará la
relación de los circuitos del tablero, la cual se escribirán con tinta y letra mayúscula sobre
material adecuado.
- Barras y Accesorio.- Las barras deben ir colocadas aisladas de todo el gabinete de tal
manera cumpla exactamente con las especificaciones de “TABLERO DE FRENTE MUERTO”
El tablero debe ser diseñado para sistema 220 V. Monofásico.
- Interruptores. - Los interruptores serán del tipo automático, termo magnético, debiendo
emplearse unidades bipolares o tripolares de diseño integral con una sola palanca de
accionamiento. Estos interruptores estarán diseñados en tal manera que la sobrecarga en los
polos determinará la apertura automática de todos ellos.
Los interruptores serán de conexión rápida, tanto en operación automática o manual y
tendrán características de operación de tiempo inverso, asegurado por el empleo de un
elemento de desconexión bimetálico, complementado por un elemento magnético.
El interruptor principal del tablero de distribución secundaria tendrán una capacidad de
interrupción mínima de 15 KA a 220 V y los interruptores de los circuitos derivados de 10 KA.
Es obligatorio la instalación de interruptores diferenciales, que protejan los circuitos de
tomacorrientes y fuerza, a instalarse de acuerdo al diagrama unifilar mostrado; estos
dispositivos pueden ser integrados con los ITMs con las que trabajan.
El interior de todos los tableros deberá montarse completamente en fábrica. con los
interruptores que se indique en los diagramas que figuran en los planos. El montaje y diseño

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del interior deberá permitir el reemplazo de interruptores individuales sin causar ningún
disturbio a las unidades vecinas menos aún, tener que retirar las barras ó conectores de
derivación
Las curvas de plástico a utilizarse serán de fábrica, con radio standard.
En las uniones a presión se aplicará pegamento a base de PVC para asegurar la
hermeticidad de la misma.
9.- LUMINARIAS
En los ambientes de la vivienda el proyecto considera únicamente salidas de luz en caja
octogonal cableada así como el correspondiente interruptor equipado con placa 15 A. Las
lámparas que se integran a las luminarias, deben ser de interiores, con potencia máxima de
100 w por cada punto diseñado.
10.- EMPALMES
- Para la unión de los cables se utilizarán mastic aislante con soporte de vinilo (Scotch 2210)
y dos capas de cinta eléctrica termoplástica 3M.
- Los empalmes de los conductores en general se efectuarán con uniones de cobre
estañados tipo abierto.
11.- PUESTA A TIERRA.

Todas las partes metálicas, serán conectados al cable del sistema de puesta a tierra,
compuesto por:
 Conductor de cobre desnudo cableado semiduro de 10 mm 2 de sección y PVC SEL de 20
mm Ø.
 01 Varilla de cobre de 16 mm de diámetro y 2400 mm de longitud.
 01 Conector Anderson Electric para varilla de cobre de 16 mm Ø y conductor de cobre de
10 mm2
 02 quintales de sal industrial.
 01 quintal de carbón vegetal.
 01 dosis de Thorgel o similar
Pozo de 2.5m de profundidad y 0.80 m. de diámetro, compuesto de tierra negra de cultivo.
La ejecución del pozo de tierra deberá ser del tipo normalizado, es decir, con capas de tierra
cernida, carbón vegetal y sal industrial, dependiendo sus estados de la resistencia de tierra
de la zona del mismo; mas una dosis de 5kg. de Thorgel, cuya medición de la resistencia de
la varilla no debe sobrepasar de 25 ohmios.
Cusco, Agosto del 2010