RECIPIENTES

A PRESIÓN

TEMA 2
CARGAS Y TENSIONES

CONTENIDO

GENERALIDADES _________________________________________________________________________ 2
RANGO DE TENSIONES ADMISIBLES PARA CARGAS AUTO LIMITANTES. __________________ 3
CRITERIO GENERAL DE DISEÑO ___________________________________________________________ 4
Tabla 2.1 – Tensiones de diseño límite para Recipientes a Presión ____________________________________ 5
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GENERALIDADES

Después que se han determinado las cargas y se han calculado las tensiones máximas debido a
esas cargas, el proyectista de recipientes debe evaluar cualitativamente cada tipo de tensión, ya
que no todas ellas o la combinación de las mismas requieren los mismos factores de seguridad
contra fallas.
Por ejemplo, cuando una de las partes sometidas a presión se carga hasta más allá del límite de
fluencia por un esfuerzo mecánico (estático), como la presión interna y los pesos actuantes sobre
el recipiente, las deformaciones por fluencia seguirán actuando hasta que el material se rompa, a
menos que la resistencia del material o la distribución de tensiones no lo permita.
En el diseño de recipientes, las tensiones causadas por tales cargas son llamadas primarias y su
principal característica es que no son auto limitantes. En otras palabras esas tensiones no
disminuyen en magnitud por las deformaciones que producen.
En cambio, si una parte del recipiente está sujeto a tensiones atribuibles a las cargas de
expansión térmica, como las tensiones de flexión de una envoltura en una conexión, bajo
expansión térmica de una cañería, una ligera y permanente deformación local de pared de la
envoltura producirá una relajación en las fuerzas de expansión causantes de la tensión. Las
tensiones producidas por esas fuerzas son llamadas secundarias y son auto limitantes.
La diferencia práctica entre cargas y tensiones primarios y secundarios es evidente; el criterio
usado para evaluar la seguridad de las tensiones primarias no debería ser aplicado para los
valores calculados de tensión producidos por cargas auto limitantes. Algunas tensiones
producidas por cargas estáticas, como las de flexión en una discontinuidad estructural en una
envoltura de un recipiente bajo presión interna, tienen las mismas propiedades de una tensión
por esfuerzos térmicos y debe ser tratado en forma similar.
Las tensiones producidas por cargas dinámicas (impacto) son mucho mayores en intensidad que
las producidas por cargas estáticas de igual magnitud. Una carga es dinámica si el tiempo de su
aplicación es menor que el mayor período natural de vibración del cuerpo.
Una estructura puede estar sometida rara vez a las cargas máximas de viento o sismo para las
cuales han sido proyectadas. Por lo tanto, en algunos códigos se permite un incremento de las
tensiones admisibles para tales cargas temporarias. La fatiga causada por variaciones periódicas
de cargas térmicas o mecánicas en ciclos de operación, se ha tomado mucho más en
consideración en el diseño de recipientes a presión ya que se ha observado que, aparentemente la
mayoría de las fallas son por fatiga, más que por cargas estáticas.
Si la cantidad de ciclos de operación es superior a varios miles, debe tenerse en cuenta la
necesidad de realizar un análisis de fatiga. En este caso el entorno de las tensiones admisibles
será dependiente de la cantidad de ciclos previstos para la vida útil del equipo. Normalmente las
fallas por fatiga se producen en las zonas de mayor concentración de tensiones.
El proyectista no debe limitarse al conocimiento de las propiedades de los materiales que
utilizará en el recipiente. Debe considerar en detalle la naturaleza de las cargas que actuarán
sobre el mismo (mecánicas, térmicas, cíclicas, dinámicas, temporarias). El conocimiento de
estas cargas y de las tensiones resultantes, obtenidas analíticamente y con tanta precisión como
sea posible, es esencial en el diseño de recipientes a presión.
Es importante la elección de los factores de seguridad apropiados, que es responsabilidad del
proyectista, guiado por las especificaciones y necesidades del cliente. El principio básico para
que sea aceptado el cálculo y diseño como un recipiente según Código es que no debe
sobrepasar las tensiones calculadas a las permitidas por el Código, o en su ausencia aquellos
límites de tensión basados en una buena práctica de la ingeniería.

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RANGO DE TENSIONES ADMISIBLES PARA CARGAS AUTO LIMITANTES.

Las más importantes tensiones auto limitantes son las producidas por cargas de dilatación y por
presión interna en discontinuidades de envolturas cilíndricas.
En un estudio de las tensiones auto limitantes, tensiones elásticas ficticias calculadas como el
doble de la tensión de fluencia tienen un especial significado. Establecen una línea divisoria
entre:
a) Cargas de baja frecuencia que, luego de aplicadas permiten a la estructura retornar, mediante
una respuesta elástica, a su posición original.
b) Cargas que producen una deformación plástica cada vez que son aplicadas.
Esto puede mostrarse en un diagrama tensión – deformación ideal, como el de la figura 2.1
Se asume que el material tendrá un comportamiento elasto - plástico perfecto. Debido a la
aplicación de una carga de dilatación producida por un caño en una conexión, se produce una
deformación elástica en un punto de la envoltura desde O hasta A y una deformación plástica
irreversible de A hasta B. En el punto B la carga se ha reducido suficientemente, por la
deformación plástica, hasta llegar a un equilibrio con las tensiones producidas por la presión
interna en el recipiente.
Cuando la conexión y el caño retornan a su posición original, la tensión retrocede por la línea
BCD. La porción elástica de C a D representa un pretensionamiento por compresión, o sea la
deformación permanente de las fibras del material de la envoltura, de tal forma que en próximo
ciclo de operación de D a B cae totalmente dentro del período elástico. La tensión s2 = 2sy
representa el límite máximo del rango de tensión para que sea posible la recuperación elástica.
En altas temperaturas de operación la tensión inducida por calor tiende a disminuir, pero la suma
de las tensiones remanentes en caliente y frío permanece constante y es conocida como rango de
tensiones.

Fig. 2.1
La carga de recuperación, algunas veces llamada carga estabilizadora, es entonces la máxima
carga auto limitante que, cuando se aplica a un recipiente, dejará al retirarla tales momentos
internos por las tensiones internas residuales, que cualquier aplicación posterior de la misma o
menor carga, causará sólo tensiones elásticas en el recipiente.

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Si la deformación plástica de A a B” es demasiado grande, cuando la carga es retirada y la

estructura vuelve a su estado original, se produce fluencia por compresión desde D” a D’. En el
siguiente ciclo operativo la tensión se ubicará en el período plástico nuevamente. Las
deformaciones plásticas repetitivas son particularmente objetables, ya que conducen a la rotura
en corto tiempo.
Mientras que la tensión de falla por la tensión de membrana directa s debido a cargas mecánicas
es igual a la tensión de fluencia sy , y cuando la tensión de rotura para tracción sb es 1.5 sy, se
produce sólo por una vez una deformación permanente limitada, desde el punto A a B desde un
valor de tensión auto limitante hasta un máximo s =2sy.
Por lo que antecede llegamos a la conclusión que los diferentes límites de tensiones pueden
fijarse para una tensión calculada máxima causada por diferentes tipos de carga. De esta manera
podemos lograr mas economía, pero aun con seguridad.

CRITERIO GENERAL DE DISEÑO

SEGÚN EL CÓDIGO ASME, SECCIÓN VIII, DIVISIÓN 1
La división 1 del ASME Pressure Vessels Code, Section VIII provee las fórmulas necesarias
para calcular los espesores requeridos y las correspondientes tensiones de membrana para los
componentes básicos de los recipientes, debido a presión interna y externa. En cambio deja
librado al proyectista el uso de procedimientos analíticos para el cálculo de tensiones debido a
otras cargas.
El parágrafo UG-23-c establece que el espesor de pared de un recipiente calculado por las reglas
del código estarán determinadas de tal manera que la máxima tensión directa de membrana,
debido a cualquier combinación de cargas según se establece en UG-22 (presión interna o
externa, cargas de viento o sismo, reacción de soportes, el efecto de dilatación y las cargas de
impacto) que se prevean que actúan simultáneamente durante la operación normal del recipiente,
no excederán la máxima tensión admisible permitida por el código para el metal, permitida a la
temperatura de operación.
La tensión directa de membrana puede ser aquí definida como la tensión normal uniformemente
distribuida en todo el espesor del recipiente, en la sección tomada en consideración.
Los requisitos antes mencionados implican el uso de la teoría de falla de tensión máxima, en el
supuesto que para todos los recipientes de pared fina la tensión radial sr debido a la presión de
diseño pueda ser despreciada, y que la mas precisa teoría de máximo corte dé aproximadamente
el mismo resultado. Las tensiones localizadas debido a discontinuidades (membrana mas
flexión) son tomadas en cuenta por las tensiones admisibles del Código y las reglas de cálculo
aprobadas para detalles tales como el de la unión cono – envoltura. Por otra parte, el análisis
detallado de fatiga o tensiones secundarias no tiene límites de tensiones de diseño impuestas.
No hay límites de diseño impuestos para las tensiones producidas por carga de dilatación y
flexión en discontinuidades.
Sin embargo, es una práctica general proveer el análisis de tensión detallado de los componentes
del recipiente fuera de los detalles aprobados por el Código, usando tanto la tensión máxima o la
teoría de falla por corte para seleccionar las tensiones admisibles para las condiciones de diseño
y operación normal como la de membrana directa más las tensiones de flexión primarias del
Código.
La tabla 2.1 muestra las tensiones admisibles recomendadas para el diseño para los casos de
varias cargas no incluidas en UG 23c. Como hemos visto anteriormente, no se especifican
tensiones límite de diseño para las tensiones secundarias en combinación con las tensiones de
presión del Código. Sin embargo, el párrafo UA-5e permite tensiones admisibles más altas que
las provistas para las uniones de cilindro y cono; esto indicaría que diferentes niveles de tensión

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para diferentes categorías de tensión son aceptables. En conclusión, sería bueno recordar, como
vimos previamente, que los requisitos del Código representan sólo el mínimo, y el proyectista
debe sentirse libre para aplicar los límites del diseño más estrictos cuando fuera necesario según
su juicio y experiencia.
Las tensiones admisibles del Código generalmente se usan también para el diseño de
importantes partes sin presión, como las polleras de apoyo para torres altas, soportes
funcionalmente importantes para internos de recipiente, y también para soldaduras que vinculan
tales elementos, con eficiencias de junta apropiadas. Las tensiones admisibles para las partes sin
presión menos importantes, las partes estructurales reemplazables, pueden ser más altas que las
del Código.

Tabla 2.1 – Tensiones de diseño límite para Recipientes a Presión

COMBINACIÓN DE CARGAS DE DISEÑO

Presión Peso Cargas Sobre- Cargas Cargas por Tensión Máxima Nota
de diseño Recip de cargas mecánica dilatación Admisible
. viento ocasio- s locales
o sismo nales
1. Montaje X X 1.2 Sa 1

2. Operación X X X Sa 2, 5

3. Operación X X X X 1.25(Sa + Satm) 2, 3, 5

con dilatación
4. Sobrecargas X X X 1.33 Sa < Sy 2
mecánicas de
corta duración
5. Sobrecargas X X X X 1.30(Sa + Satm) 2
mecánicas de
corta duración
con dilatación
6 Operación X X X X 2 Sa < Sy 2, 5
con cargas
mecánicas
locales (flexión)
7 Prueba Presión Satm x factor de 4
Hidráulica de prueba
prueba

Sa = Tensión admisible básica del Código a la temperatura de diseño del metal.

Satm = Tensión admisible básica del Código a la temperatura ambiente
Notas
1. Las tensiones calculadas están basadas en el espesor pleno no corroído.
2. Las tensiones calculadas están basadas en el espesor corroído.
3. El criterio usado aquí es aproximadamente el usado en ANSI B31.3 Petroleum Refinery
Piping, es decir, para limitar la tensión máxima principal calculada al rango de tensión
admisible tanto como al usado en la teoría de falla por corte. El valor 1.25 (Sa+ Satm)
proporciona un margen de seguridad contra la posibilidad de fatiga debido a las tensiones
localizadas y otras condiciones de tensión (ver Fig. 2.1). Obviamente, deben calcularse las

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tensiones con y sin dilatación, ya que las tensiones admisibles son mucho más pequeñas sin
expansión térmica. Como precaución adicional de seguridad, las tensiones calculadas
normalmente están basadas en el módulo de elasticidad E, a temperatura ambiente.
4. Las tensiones calculadas están basadas en el espesor de prueba a la temperatura de prueba.
Siendo la presión del agua un término irrelevante, las tensiones admisibles para las partes
estructurales como los soportes frecuentemente son incrementados por un factor de 1.2. El
límite superior de tensión para partes sometidas a presión en la envoltura de un recipiente
durante la prueba hidráulica no se especifica en el Código. Sin embargo, es una práctica de
buena ingeniería limitar la tensión máxima de membrana en cualquier parte del recipiente
durante la prueba hidráulica a 80 por ciento de la tensión de fluencia. La dilatación y las
tensiones mecánicas locales estarán ausentes y no necesitarán ser consideradas.
5. Este límite de tensión admisible es para recipientes cargados estáticamente. Esto significa
que el número de ciclos de tensión aplicados durante la vida del recipiente no excederá
varios miles. Para condiciones cíclicas estas tensiones admisibles tendrían que ser
substancialmente reducidas y preferentemente se realizarán análisis de fatiga. Normalmente,
en operación estas cargas se elevan gradualmente a sus valores máximos y se mantienen
durante algún tiempo. No se vuelven a aplicar con tanta frecuencia como para justificar
análisis de fatiga.

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