06/06/2014

Proceso de fabricación de
ácido graso de coco y
ácido esteárico
Proceso Twitchell

Química de Emulsificantes, S de RL de CV
 Química de Emulsificantes, S de RL de CV

Proceso de fabricación de ácido

graso de coco y ácido esteárico
Proceso Twitchell

Resumen general de los procesos de fabricación de ácidos

grasos
En estos procesos de fabricación los ácidos grasos son obtenidos por la hidrolisis de las grasas
(triglicéridos) en presencia de un ácido.

El proceso consiste en mezclar agua y ácido sulfúrico en el tanque de hidrolisis para posteriormente
poner en ebullición con vapor vivo (burbujeando vapor suavemente en el seno del producto). Por
separado se prepara una solución de Dodecil Benceno Sulfonato de sodio (al 80%, en polvo), agua y
ácido sulfúrico misma que se adiciona posteriormente al tanque de hidrolisis. El Dodecil Benceno
Sulfonato de sodio se añade con la intención de mejorar el contacto entre los reactantes ya que estos
son inmiscibles.

La grasa se carga al reactor de hidrolisis previamente fundida y a una temperatura igual a la de la

mezcla en el tanque. Posteriormente se deja en ebullición durante 13 horas mediante la aplicación de
vapor vivo (de baja presión) al seno del producto, cuidando que en todo momento se observe una
ebullición suave; se deja reposar por 30 minutos y se toma una muestra para analizar numero ácido, si
está dentro de especificaciones se deja reposar el producto 2 horas para después decantar la fase
acuosa (agua+H2SO4+Glicerina) misma que debe ser llevada a tratamiento adecuado, nunca debe ser
vertida al drenaje sin un tratamiento previo.

El producto recibe un lavado con una salmuera; para posteriormente ponerlo a ebullir nuevamente
(cuidando de observar una ebullición suave) por unos minutos más; finalmente se deja reposar y se
decanta la fase acuosa, observando las precauciones mencionadas anteriormente.

El rendimiento esperado de este proceso de fabricación es de aproximadamente 95%

Procedimiento de fabricación de los ácidos grasos de aceite de

coco

1. En el tanque de hidrolisis cargar 1,200 kg de AGUA y posteriormente adicionar 22 kg de ACIDO

SULFURICO al 98%.
2. Poner a ebullición la mezcla anterior mediante la aplicación de vapor vivo (de baja presión) al seno
del líquido.
3. Por separado, se prepara la siguiente solución:
3.1. 26.800 kg de DOCECIL BENCENO SULFONATO DE SODIO (en polvo al 80% o su
equivalente en pasta).
3.2. 35.000 kg de AGUA.
3.3. 8.000 kg de ACIDO SULFURICO AL 98%.
4. Una vez preparada la solución del paso anterior, esta se carga al tanque de hidrolisis.
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Química de Emulsificantes, S de RL de CV

5. Antes de cargar los 3,000 kg de ACEITE DE COCO al tanque de hidrolisis, primero deben
calentarse hasta una temperatura que sea IGUAL a la temperatura de la mezcla en el tanque de
hidrolisis.
6. Una vez el ACEITE DE COCO está a una temperatura igual a la de la mezcla en el tanque, se cargan
los 3,000 kg del aceite al tanque de hidrolisis.
7. Se deja ebullir la mezcla en el tanque de hidrolisis durante 13 horas; manteniendo un burbujeo de
vapor (de baja presion) que permita observar una ebullición suave en todo momento.
8. Se suspende el burbujeo de vapor y se deja reposar por 30 minutos.
9. Tomar una muestra y llevarla a laboratorio para analizar su número ácido. La muestra debe ser
lavada previamente con una salmuera, antes de realizar el análisis de número ácido.
Numero ácido 225.0 min.
NOTA: Si es posible obtener un número ácido mayor a 225.0, es mejor.
10. En caso de que el número ácido sea menor que la especificación, poner a ebullir el producto
durante más tiempo y repetir el paso 8 y 9.
11. En caso de que el número ácido este dentro de especificaciones, se deja reposar el producto en el
tanque de hidrolisis durante 2 horas.
12. Se decanta la fase acuosa del producto.
NOTA: La fase acuosa está compuesta de Agua, Glicerina y Ácido Sulfúrico y por lo tanto esta debe
ser llevada a tratamiento y nunca desechada directamente al drenaje.
13. Para el lavado del producto, se prepara una salmuera con 800 kg de agua y 17 kg de sal; una vez
preparada esta se carga al tanque de hidrolisis.
14. Se deja ebullir el producto durante 40 minutos más.
15. Se suspende el burbujeo y se deja reposar el producto.
16. Por último, se decanta la fase acuosa del producto; observándose las precauciones mencionadas en
el paso 12.
17. Enviar el ácido graso al tanque de almacenamiento para su uso posterior.

Proceso de fabricación de ácido esteárico

NOTA: se puede utilizar ESTEARINA DE PALMA o SEBO HIDROGENADO (índice de yodo: 1.5 máx)

1. En el tanque de hidrolisis cargar 1,200 kg de AGUA y posteriormente adicionar 22 kg de ACIDO

SULFURICO al 98%.
2. Poner a ebullición la mezcla anterior mediante la aplicación de vapor vivo (de baja presión).
3. Por separado, se prepara la siguiente solución:
3.1. 26.800 kg de DOCECIL BENCENO SULFONATO DE SODIO (en polvo al 80% o su
equivalente en pasta).
3.2. 35.000 kg de AGUA.
3.3. 8.000 kg de ACIDO SULFURICO AL 98%.
4. Una vez preparada la solución del paso anterior, esta se carga al tanque de hidrolisis.
5. Antes de cargar los 3,000 kg de ESTEARINA DE PALMA O DE SEBO HIDROGENADO (Índice de
yodo 1.5 máx) al tanque de hidrolisis, primero deben calentarse hasta una temperatura que sea
IGUAL a la temperatura de la mezcla en el tanque de hidrolisis.
6. Una vez los 3,000 kg de ESTEARINA DE PALMA O DE SEBO HIDROGENADO están a una
temperatura igual a la de la mezcla en el tanque, estos se cargan al tanque de hidrolisis.
7. Se deja ebullir la mezcla en el tanque de hidrolisis durante 13 horas; manteniendo un burbujeo de
vapor (de baja presión) que permita observar una ebullición suave en todo momento.
8. Se suspende el burbujeo de vapor y se deja reposar por 30 minutos.
9. Tomar una muestra y llevarla a laboratorio para analizar su número ácido. La muestra debe ser
lavada previamente con una salmuera, antes de realizar el análisis de número ácido.
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 Química de Emulsificantes, S de RL de CV

Numero ácido 170.0 min.

NOTA: Si es posible obtener un número ácido mayor a 170.0, es mejor.
10. En caso de que el número ácido sea menor que la especificación, poner a ebullir el producto
durante más tiempo y repetir el paso 8 y 9.
11. En caso de que el número ácido este dentro de especificaciones, se deja reposar el producto en el
tanque de hidrolisis durante 2 horas.
12. Se decanta la fase acuosa del producto.
NOTA: La fase acuosa está compuesta de Agua, Glicerina y Ácido Sulfúrico y por lo tanto esta debe
ser llevada a tratamiento y nunca desechada directamente al drenaje.
13. Para el lavado del producto, se prepara una salmuera con 800 kg de agua y 17 kg de sal; una vez
preparada, esta se carga al tanque de hidrolisis.
14. Se deja ebullir el producto durante 40 minutos más.
15. Se suspende el burbujeo y se deja reposar el producto.
16. Por último, se decanta la fase acuosa del producto; observándose las precauciones mencionadas en
el paso 12.
17. Enviar el producto a un tanque de almacenamiento con calentamiento para su uso posterior.

Diagrama del reactor de hidrolisis

NOTAS:

 Debido a la naturaleza corrosiva del ácido sulfúrico, el tanque de hidrolisis debe estar
construido en fibra de vidrio.
 El tubo por el cual se burbujea el vapor de agua debe ser de plástico para que resista la
presencia del ácido sulfúrico.

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