Pdvsa: Manual de Ingenieria de Diseño

PDVSA
MANUAL DE INGENIERIA DE DISEÑO

VOLUMEN 18–I
GUIA DE INGENIERIA
PDVSA N° TITULO
0602.1.423 PRACTICA PARA SELECCION DEL TIPO

DE MORTERO
1 NOV.92 Revisión General 11 L.T. R.P. R.R.
0 MAR.90 PARA APROBACION 9 J.S.
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. José Gilarranz FECHA MAR.90 APROB. Eduardo Santamaría FECHA MAR.90
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

GUIA DE INGENIERIA PDVSA 0602.1.423
PDVSA
REVISION FECHA
PRACTICA PARA SELECCION
DEL TIPO DE MORTERO 1 NOV.92
Página 1
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Indice
1 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Propósito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Tipos de Morteros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.3 Planos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.4 Otros Requerimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 MORTERO DE CEMENTO PORTLAND . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 Mortero de Cemento (Forma Fluida) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Pasta Seca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 MORTERO DE CEMENTO BASE NO RETRACTIL . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 Aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 Producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 MORTERO EPOXY NO RETRACTIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Aplicación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 INSTALACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.1 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.2 Humedecimiento y Curado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.3 Acabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.4 Mortero Epoxy. Problemas Especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.5 Pernos de Anclaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6 MORTEROS PARA ALTAS TEMPERATURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.1 Morteros a Base de Cemento para Altas Temperaturas . . . . . . . . . . . . . . 8
6.2 Epoxys para Altas Temperaturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.3 Productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
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1 GENERALIDADES
1.1 Propósito
Esta guía describe los tipos de mortero generalmente usados en plantas de
procesos en construcción, incluyen la aplicación de especificaciones y sus
limitaciones. En el apéndice A resume la aplicación de morteros y en el apéndice
B ayuda a su correcta selección y uso.
1.2 Tipos de Morteros

El mortero puede ser clasificado en tres tipos:
S Sólo mortero de cemento portland
S Mortero no retráctil a base de cemento
S Mortero epoxy no retráctil
1.3 Planos
Deberá hacerse mención en los planos el tipo de mortero a utilizar.
1.4 Otros Requerimientos

1.4.1 El espesor nominal de mortero es 25 mm (1 pulg), con un mínimo permisible de
12 mm (1/2 pulg.) para evitar el biselado. Para planchas base de grandes
columnas, podrían requerirse espesores mayores, use lo siguiente como guía:
Tamaño de la plancha base mm (pies) Espesor típico de mortero en mm (pulg.)

– 600 mm (2 pies) o de menor ancho 25 mm (1 pulg).
Por cada 600 mm (2’–0) que se incremente la dimensión de la plancha base,

aumentar 25 mm (1 pulg.) en el espesor de mortero.
1.4.2 El mortero usado bajo equipos y grandes bases de acero deberá ser anticorrosivo
antimancha y resistente a las condiciones ambientales circundantes, incluyendo
la humedad y altas temperaturas. Revisar condiciones no usuales o extremas y
sus posibles efectos con el fabricante del mortero.
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2 MORTERO DE CEMENTO PORTLAND

Mortero de cemento “portland”, se hace por mezcla de una parte de cemento con
dos partes de arena limpia por peso. Cuando el mortero es usado sobre cemento,
la superficie contacto de la base será limpiada y preparada de acuerdo con las
especificaciones PDVSA A–213 “Adhesivos y Morteros Especiales (Grouting)”.
El mortero deberá tener una resistencia mínima a la comprensión de 210 kg/cm2
(3000 lb/pulg2).
El mortero de cemento “portland” puede ser aplicado de tres (3) formas: Fluida,
en pasta seca, la cual se define como mezcla de bajo contenido de agua, y por
bombeo, la cual es aplicada por presión y es usada rara vez.
2.1 Mortero de Cemento (Forma Fluida)

El mortero de consistencia “fluida” es usado para facilitar su colocación en bases
de equipos y columnas. La pasta seca y morteros no comprensibles, serán
usados para aplicaciones especiales tal como se describe en la sección 2.2. El
propio curado del mortero es crítico, pues de otra manera al contraerse producirá
una pérdida de resistencia.
2.2 Pasta Seca

Usar pasta seca de cemento “portland” para planchas de base relativamente
pequeñas, por ejemplo, menores que 500 mm (20 pulg) de ancho, dado que se
dificulta colocar el mortero endurecido.
La pasta seca deberá ser usada en:
– Plancha base para columnas que soportan cargas pesadas.
– Equipos o bases afectadas por cargas vibratorias, cuando no se re– quiere
mortero no retráctil.
– En bases de hierro fundido para equipos los cuales no requieren mortero no
retráctil pero que deben ser niveladas para garantizar una distribución
uniforme.
– En planchas bases para columnas de cargas pesadas, cuando las cuñas son
descartadas y no es requerido el mortero no retráctil.
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3 MORTERO DE CEMENTO BASE NO RETRACTIL

3.1 Aplicación
El mortero de cemento (base no retráctil), tendrá en un mínimo de 28 días una
resistencia a la comprensión de 420 kg/cm2 (6000 lb/pulg2). Estos morteros son
usados en las aplicaciones listadas mas adelante, excepto cuando el fabricante
del equipo recomiende específicamente otro mortero.
– Todos los compresores
– Bombas reciprocantes con potencia de 75 KW (100 hp) o mayores y bombas
centrífugas con potencia de 375 KW (500 hp) o mayores.
– Estructuras con una relación de altura/ancho mayor a 2 y columnas simples
con cargas mayores a 45 t (100 kip).
– Estructuras que soportan equipos con alta vibración.
– Bajo cualquier base de columna que transmita una carga por encima de 90 t
(200 Kip).
3.2 Producto
Los morteros utilizados deberán cumplir con las especificaciones que cada caso
requiera, y deberán contar con la aprobación de la filial de PDVSA contratante.
4 MORTERO EPOXY NO RETRACTIL

4.1 Aplicación
Es correcto el uso de mortero a base de cemento no retráctil en las aplicaciones
antes indicadas, excepto cuando el fabricante del equipo indique el requerimiento
de mortero epoxy. La recomendación del fabricante debe ser cumplida
cuidadosamente, dado que, con el uso de otro mortero distinto al recomendado,
se podría invalidar la garantía del fabricante. El fabricante deberá especificar sólo
mortero epoxy sin marca seleccionada, sin embargo, se podrá suministrar al
fabricante especificaciones de otros morteros para su aprobación. Para la
aplicación de mortero epoxy se requiere del fabricante instrucciones y guías
especiales. Dado que dichos morteros son preparados en campo mezclando dos
componentes en partes iguales, es importante el procedimiento de mezcla y el
tiempo usado durante la aplicación. Los morteros epoxy son muy sensibles a
temperaturas extremas ambientales y pueden requerir de mezclas especiales.
Por lo tanto, es necesario entrenar adecuadamente al personal de campo.
4.2 Productos
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5 INSTALACION
5.1 General
5.1.1 El mortero deberá ser colocado y conservado por 24 horas entre 4° C y 32° C (40°
F y 90° F). Si las temperaturas están fuera de este rango o si existen otras
condiciones regulares o defectuosas, el constructor deberá consultar al
fabricante.
5.1.2 Para los morteros epoxy se requiere el uso de encofrados herméticos con listones
biselados donde sean requeridos.
5.1.3 Colocar el mortero en una sola operación, para asegurar que el apoyo de las
planchas sea uniforme y los vacíos llenados. Vibrar con ayuda de una barra para
permitir una mejor distribución del mortero, eliminando así la formación de vacíos
y/o aire atrapado. Evitar vibraciones excesivas para impedir la disgregación de
los componentes de la mezcla y la retracción.
Hacer agujeros de alivio de mínimo 3 mm (1/8 pulg) de diámetro, ubicados en las
esquinas de las planchas de base, para facilitar la salida del aire.
5.1.4 La mejor condición se obtiene usando un mortero fluido no retráctil. Algunos
morteros no retráctiles pueden lograr un alto índice de 20 a 30 segundos, según
“Corps of Engineers Standand CRD C611–80 Test Method for Flow of Grout
Mixtures”
5.1.5 Las superficies deben ser tratadas con un barniz adecuado, cera o aceite en caso
de aplicar morteros que luego serán removidos.
5.2 Humedecimiento y Curado
5.2.1 Mortero a Base de Cemento
Cuando cualquier mortero a base de cemento va a ser usado, saturar la superficie
de concreto con agua por 24 horas antes de aplicarlo. Remover el exceso de agua
previo a la aplicación del mortero. Proteger el mortero de condiciones extremas
de secado en tiempo caluroso usando una apropiada protección y métodos de
curado. Normalmente el mortero se cubre continuamente con papel mojado, o
previa aprobación, con plástico para impermeabilizarlo durante el tiempo de
curado.
5.2.2 Mortero Epoxy
Cuando se usa mortero epoxy se deben mantener todas las superficies secas
antes de la aplicación. El curado será realizado de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. No moje para curar el mortero epoxy.
5.3 Acabado
Para asegurar un drenaje apropiado, el mortero deberá terminarse con pendiente
desde la cara inferior de la plancha base y hacia el borde de la fundación; todo
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saliente del borde será cortado y tallado como sea necesario. Un acabado o
protector puede ser aplicado sobre: los huecos utilizados para el vaciado de los
morteros, los huecos para respiraderos y alrededor de la plancha base.
5.3.1 Mortero a base de cemento
Después que el mortero a base de cemento ha alcanzado su resistencia inicial
reglamentaria, éste se mantendrá estable sin soportes, sin embargo, dada su
poca resistencia podrá ser tallado con una llana metálica. Dicho tallado será al
nivel indicado en los planos.
5.3.2 Mortero Epoxy
El tallado de mortero Epoxy no puede ser hecho después de endurecido, por tal
razón, deberá ser acabado a nivel definitivo, con todos los listones de biselado
dentro de las formaletas. El tope de superficie puede ser acabado mediante el
tallado con llana metálica humedecida con aceite. Todo acabado se basará en las
indicaciones de los planos.
5.4 Mortero Epoxy. Problemas Especiales

Debido a la diferencia entre el coeficiente de expansión térmica entre el mortero
epoxy y el concreto, se forman esfuerzos en el borde del mortero. (ver a
continuación la Figura 5–1), en dicha figura se indican ejemplos de estos
esfuerzos y se dan algunas soluciones.
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5.5 Pernos de Anclaje

Si el fabricante del equipo o el ingeniero indican el uso de pernos de anclaje con
inyección de mortero, la superficie del perno deberá estar totalmente libre de
aceite, grasa u otras substancias extrañas antes de aplicar el mortero. Usar un
mortero fluido. Sí el fabricante del equipo o ingeniero requiere que los pernos de
anclaje permanezcan aislados, usar camisa y rellenarlas con material flexible tal
como compuestos siliconados de goma, u otro material especificado por el
fabricante del equipo.
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6 MORTEROS PARA ALTAS TEMPERATURAS

Los morteros para altas temperaturas son utilizados cuando la base está sujeta
a temperaturas por encima del rango permitido para morteros normales o cuando
se requiere que el mortero de cemento sea de rápido fraguado.
6.1 Morteros a Base de Cemento para altas Temperaturas

Normalmente los morteros a base de cemento resisten temperaturas sobre los
200° C (400° F), mientras que los morteros para altas temperaturas resisten
temperaturas sobre los 540° C (1000° F). Estos morteros logran su fraguado
inicial en 20 minutos (y los morteros normales después de 60 minutos).
6.2 Epoxys para altas Temperaturas

Normalmente los morteros epoxy resisten temperaturas sobre los 60° C (140°
F), mientras que los epoxy para altas temperaturas resisten temperaturas sobre
los 135°C (275° F).
6.3 Productos
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Página 9
APENDICE A
TABLA PARA EL USO DE MORTEROS
MORTERO MORTERO
RENGLON NO ARENA Y CEMENTO “PORTLAND”
RETRACTIL PARTE SECA – FLUIDA
Todo compresor y máquina mayor tal como X
turbo–generadores, secadoras rotativas,
triturador, calcinador, etc, donde el
fabricante no pida mortero epoxy.
Torres de proceso, todo recipiente vertical, Opción campo X
chimeneas.
Bombas reciprocantes, 75 KW (100 HP) o X
mayores.
Bombas reciprocantes, 74 KW a 38 KW (99 Opción campo X
a 50 hp)
Bombas reciprocantes, 37 KW (49 HP) y Opción campo X
menores.
Bombas centrífugas, 375 KW (500 HP) o X
mayores.
Bombas centrífugas, 374 a 190 KW (499 a Opción campo X
450 HP).
Bombas centrífugas, 189 KW (249 HP) y Opción campo X
menores.
Todo soporte de equipo y unidades de X
estructuras sujetas a fuerzas dinámicas,
vibración o impacto originado por equipos
en operación, fluidos o efectos térmicos.
Estructuras con una relación alto/ancho X Opción campo
mayores de 2, con columnas con cargas
sobre las 45 t (100 kip).
Cualquier estructura con columnas que X Opción campo
soporten cargas sobre las 90t (200 Kip).
Cualquier soporte estructural a excepción Opción campo X
de soportes menores.
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MORTERO MORTERO
RENGLON NO ARENA Y CEMENTO “PORTLAND”
RETRACTIL PARTE SECA – FLUIDA
Todo pilar menor, columna y soporte X
formado por chapas de acero estructural
menor a 250 mm de profundidad.
Tanques de fondos planos, 1800 mm (6’) X
de diámetro o menor. Tanques verticales
sobre patas 1800 mm (6’) de diámetro o
menor. Tanques horizontales con silla
metálica, intercambiadores.
Equipo en base de hierro colado cuando el X Opción campo.
fabricante no indique mortero epoxy.
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APENDICE B
DETERMINACION DEL TIPO DE MORTERO QUE DEBE USARSE EN LOS
PROCESOS DE CONSTRUCCION DE PLANTAS
P. ¿¨Se aplicará el mortero sobre una plancha de apoyo sin obsĆ

trucciones o espacio vacío..., no sujeta a impacto o vibración, que
permite fácil colocación de la mezcla (mortero) y suficientemenĆ
te pequeña para evitar intensivo uso de mano de obra?
No? Entonces usted necesita una mezcla pre-empaĆ

cada, premedida, y sin retracción.
P. ¿¨Involucra la aplicación Fuerte vibración, cargas Si? Entonces use mezcla de
dinámicas pesadas (bombas grandes, centrífugas, arena y cemento.
impulsores, compresores, ventiladores, molinos de
bola, etc.) o la necesidad de resistencia química?
Si? Entonces use una mezcla epoxy expansiva, No? Entonces use una mezcla pre-
pre-empacada, premedida. mezcla, premedida a base de cemenĆ
to
P. ¿¨Se requiere fraguado extremadamente ráĆ
pido (paro corto) o resistencia a alta temperatuĆ P. ¿¨Se requiere fraguado extremaĆ
ra (mayor de 60°C) durante la operación? damente rápido (paro corto) o resisĆ
tencia a alta temperatura (mayor de
200°C) durante la operación?
Si? Entonces usted neĆ No? Entonces Si? Entonces use No? Entonces Ud.
cesita mezcla epoxy exĆ mezcla a base de necesita una mezcla
use una mezcla
pansiva especialmente cemento, expanĆ a base de cemento esĆ
formulada epoxy expansiĆ siva estándar. pecialmente formuĆ
va estándar. lada.
P. ¿¨Son mayores de
135°C las temperatuĆ P. ¨Son mayores de
ras de operación? 420°C las temperatuĆ
ras de operación?
Si, Entonces conĆ No, Entonces use No, Entonces use Si, Entonces conĆ
sulte al Ingeniero una mezcla epoxy una mezcla a base sulte al Ingeniero
para un material expansiva para alta de cemento expanĆ para un material
especial. temperatura. siva para alta temĆ especial.
peratura.

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0602.1.423 PRACTICA PARA SELECCION DEL TIPO

1 NOV.92 Revisión General 11 L.T. R.P. R.R.

0 MAR.90 PARA APROBACION 9 J.S.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

1.2 Tipos de Morteros

1.4 Otros Requerimientos

Tamaño de la plancha base mm (pies) Espesor típico de mortero en mm (pulg.)

Por cada 600 mm (2’–0) que se incremente la dimensión de la plancha base,

2 MORTERO DE CEMENTO PORTLAND

2.1 Mortero de Cemento (Forma Fluida)

2.2 Pasta Seca

3 MORTERO DE CEMENTO BASE NO RETRACTIL

4 MORTERO EPOXY NO RETRACTIL

5.4 Mortero Epoxy. Problemas Especiales

5.5 Pernos de Anclaje

6 MORTEROS PARA ALTAS TEMPERATURAS

6.1 Morteros a Base de Cemento para altas Temperaturas

6.2 Epoxys para altas Temperaturas

P. ¿¨Se aplicará el mortero sobre una plancha de apoyo sin obsĆ

No? Entonces usted necesita una mezcla pre-empaĆ

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