Práctica recomendada

para Pruebas en Campo

de
Fluidos de Perforación
Base Aceite

Mayo, 2011
En concordancia con la Norma ANSI/

API 13B-2, 4ª Edición de Marzo, 2005

 Preparado y Revisado por:
Laboratorio de Fluidos Baroid Punta Camacho
Halliburton Fluids Systems
Santa Rita Estado Zulia, Venezuela
Actualización de Mayo, 2011
 Práctica Recomendada para pruebas en campo
para Fluidos Base Aceite

PRÁCTICA RECOMENDADA PARA PRUEBAS EN CAMPO DE FLUIDOS DE

PERFORACIÓN BASE ACEITE

CONTENIDO
1. Densidad de fluido de perforación (peso del lodo) ......................................................................................... 5
1.1 Principio ...............................................................................................................................................................5
1.2 Equipos ................................................................................................................................................................5
1.3 Procedimiento .....................................................................................................................................................5
2. Método alternativo para determinar la densidad de fluidos de perforación................................................... 6
2.1 Principio ...............................................................................................................................................................6
2.2 Equipos ................................................................................................................................................................6
2.3 Procedimiento .....................................................................................................................................................6
3. Viscosidad y fuerza de gel ............................................................................................................................. 8
3.1 Principio ...............................................................................................................................................................8
3.2 Determinación de la viscosidad usando el embudo Marsh.................................................................................8
3.2.1 Equipo ...........................................................................................................................................................8
3.2.2 Procedimiento ..............................................................................................................................................8
3.3 Determinación de la viscosidad y de la fuerza de gel usando un viscosímetro de indicación directa ................9
3.3.1 Equipos .........................................................................................................................................................9
3.3.2 Procedimiento ..............................................................................................................................................9
3.3.3 Cálculos .......................................................................................................................................................10
4. Filtración .................................................................................................................................................... 12
4.1 Principio .............................................................................................................................................................12
4.2 Prueba a alta temperatura y alta presión HPHT hasta 175 °C (350 °F) .............................................................12
4.2.1 Equipos .......................................................................................................................................................12
4.2.2 Procedimiento ............................................................................................................................................13
4.2.3. Cálculos ......................................................................................................................................................15
4.3 Prueba a alta temperatura y alta presión sobre 175 °C (350 °F) y hasta 230° C (450°F) ..................................15
4.3.1 Equipos .......................................................................................................................................................15
4.3.2 Procedimiento ............................................................................................................................................16
4.3.3. Cálculos ......................................................................................................................................................17
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5. Prueba de la retorta para el contenido de agua, aceite y sólidos .................................................................. 18

5.1 Principio .............................................................................................................................................................18
5.2 Instrumentos .....................................................................................................................................................18
5.3 Procedimiento ...................................................................................................................................................19
5.4 Cálculos ..............................................................................................................................................................21
6. Análisis químicos para Fluidos de Perforación base Aceite ........................................................................... 24
6.1 Principio .............................................................................................................................................................24
6.2 Reactivos y equipos ...........................................................................................................................................25
6.3 Base de la demanda alcalina (BAD) ...................................................................................................................26
6.3.1 Procedimiento. ...........................................................................................................................................26
6.3.2 Cálculos .......................................................................................................................................................26
6.4 Alcalinidad total del fluido de perforación. .......................................................................................................27
6.4.1 Procedimiento. ...........................................................................................................................................27
6.4.2 Cálculos .......................................................................................................................................................27
6.5 Contenido de ion cloruro. ..................................................................................................................................28
6.5.1 Procedimiento. ...........................................................................................................................................28
6.5.2 Cálculos .......................................................................................................................................................28
6.6 Contenido de calcio. ..........................................................................................................................................29
6.6.1 Procedimiento. ...........................................................................................................................................29
6.6.2 Cálculos .......................................................................................................................................................29
7. Prueba de Estabilidad Eléctrica ................................................................................................................... 30
7.1 Principio .............................................................................................................................................................30
7.2 Equipos ..............................................................................................................................................................30
7.3 Test de calibración y de rendimiento del Equipo ..............................................................................................30
7.4 Mediciones de la Estabilidad Eléctrica ..............................................................................................................31
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1. Densidad de fluido de perforación (peso del lodo)

1.1 Principio
El procedimiento de esta prueba es un método para determinar la masa de un volumen determinado
de líquido (equivalente a la densidad). La densidad del fluido de perforación se expresa como gramos por
mililitro o kilogramos por metro cúbico (libras por galón o libras por pies cúbicos).

1.2 Equipos
1.2.1 Instrumento de medición de densidad con una precisión de hasta ±0,01 g/ml o ±10kg/m3 (0,1
lb/gal o 0,5lb/ft3). La balanza de lodo es el instrumento generalmente usado para la determinación de los
fluidos de perforación. La Balanza de lodo está diseñada de manera que el vaso contenedor del fluido de
perforación en un extremo, es equilibrado por un contrapeso fijo en el otro extremo, con un corredera
deslizante libre para moverse a lo largo de una escala graduada. Un nivel de burbuja se ubica en la base
para obtener el equilibrio exacto. Cuando sea necesario, pueden ser usados accesorios para extender el
alcance de la balanza.
El instrumento debe ser calibrado frecuentemente con agua fresca. El agua fresca debe dar una
lectura de 1,00 g/cm3 (8,33 lb/gal o 62,3 lb/ft3) a 21 °C (70 °F). Si no es así, ajuste el tornillo de equilibrio
o la cantidad de perdigones de plomo en el pozo en el extremo del brazo graduado como sea necesario.
1.2.2. Termómetro con un rango de 0°C a 105°C (32 °F a 220 °F).

1.3 Procedimiento
1. La base del instrumento debe estar en una superficie nivelada y plana.
2. Medir y anotar la temperatura del fluido de perforación.
3. Llenar el contenedor limpio y seco con el fluido a ser evaluado; colocar la tapa sobre la taza llena
y rotarla hasta que este firmemente colocada. Asegurarse que un poco del fluido de perforación
sale por el orificio en la tapa de manera que se libere cualquier gas o aire atrapado.
4. Sujetando firmemente la tapa sobre el recipiente de fluido de perforación (con el orificio de la
tapa cubierto), limpiar o lavar el exterior del recipiente y secarlo.
5. Colocar el instrumento en la base del soporte y balancearlo moviendo la corredera sobre la escala
graduada. El balance se alcanza cuando la burbuja está bajo la línea central.
6. Leer la densidad del fluido de perforación de una de las cuatro escalas calibradas a un lado del
soporte. La densidad puede ser leída directamente en unidades de g/ml, lb/gal, y lb/ft3, o como
un gradiente de presión en psi/1 000 ft.

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2. Método alternativo para determinar la densidad de fluidos de perforación

2.1 Principio
La densidad de un fluido de perforación que contiene aire o gas puede ser determinado más
exactamente usando una balanza de lodo presurizada. La balanza de lodo presurizada es similar en
operación a la balanza convencional, la diferencia está en que la muestra puede ser colocada en un
recipiente de volumen determinado bajo presión.
El propósito de colocar la muestra bajo presión es minimizar el efecto del aire o gas atrapado en la
mezcla sobre las medidas de la densidad. Al presurizar el contenedor, el aire o gas atrapado es
disminuido a un volumen despreciable, y de esta manera se obtienen medidas de la densidad de la
mezcla más concordantes con las que existen bajo las condiciones al fondo del pozo

2.2 Equipos
2.2.1 Instrumento de medición de densidad con una precisión de hasta 0,01 g/ml o 10kg/m3 (0,1 lb/gal
o 0,5lb/ft3): La balanza de lodo presurizada es el instrumento que comúnmente se usa para las
determinaciones de la densidad de los fluidos de perforación presurizados. La balanza de lodo
presurizada está diseñada de manera que el vaso contenedor del fluido de perforación y su tapa, en un
extremo de la base, está balanceado por un contrapeso en el otro extremo, con una corredera libre para
moverse a lo largo de la escala graduada. Un nivel de burbuja sobre la base permite una medición más
exacta.
2.2.2. Termómetro: con un rango de 0 ° C a 105 ° C (32 ° F a 220 ° F).

2.3 Procedimiento
1. Mida y registre la temperatura del fluido de perforación.
2. Llene la taza de la muestra a un nivel ligeramente por debajo del borde superior de la copa [de
aproximadamente 6,5 mm (0,25 pulgadas)]
3. Coloque la tapa en la taza con la adjunta la válvula de retención en posición hacia abajo (abierto).
Empuje la tapa hacia abajo en la boca de la copa hasta que ocurra el contacto entre la falda
exterior de la tapa y el borde superior de la taza. Cualquier exceso de lodo es expulsado a través
de la válvula de retención. Cuando la tapa se ha colocado en la copa, tire de la válvula de
retención hacia arriba en la posición cerrada, enjuague el vaso con agua y atornille la tapa de
rosca en la taza.
4. El émbolo de presurización es similar en funcionamiento a una jeringa. Rellene el émbolo
sumergiendo su extremo en la mezcla con el vástago del émbolo completamente dentro. A
continuación, deslice el vástago del pistón hacia arriba, llenando el cilindro con mezcla. Este
volumen debería ser expulsado con la acción del émbolo y rellenado una muestra de la mezcla

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fresca para asegurar que este volumen en el émbolo no se diluye con el líquido que queda de la
última limpieza del mecanismo de émbolo.
5. Empuje la punta del émbolo hasta la superficie de contacto de la válvula de la tapa. Presione la
taza de muestra manteniendo una fuerza hacia abajo en la caja del cilindro con el fin de
mantener la válvula de control hacia abajo (abierto) y al mismo tiempo para forzar a la barra del
pistón adentro. Se debe mantener en el vástago una fuerza de aproximadamente 225 N (50 lb) o
más.
6. La válvula de retención en la tapa es accionada por presión, cuando el interior de la copa es a
presurizado, la válvula de retención es empujada hacia arriba en la posición cerrada. Para cerrar
la válvula, disminuya gradualmente la caja del cilindro, mientras que mantiene la presión en el
vástago. Cuando cierre la válvula de retención, libere la presión en el vástago antes de
desconectar el émbolo.
7. La muestra de la mezcla a presión está ahora lista para ser pesada. Enjuague y seque el exterior
del vaso. Coloque el instrumento sobre el filo de la base. Mueva el peso deslizante a la derecha o
a la izquierda hasta que la base esté equilibrada. La base está equilibrada cuando la burbuja
adjunta está centrada entre las dos marcas de color negro. Lea la densidad desde alguna de las
cuatro escalas calibradas en el lado de la flecha de la corredera. La densidad se puede leer
directamente en unidades de g/lb, ml/gal y lb/ft3, o como un gradiente de fluidos de perforación
en psi/1000 pies.
8. Para liberar la presión dentro del vaso, vuelva a conectar el émbolo de vacío y presione hacia
abajo sobre la caja del cilindro.
9. Limpie el vaso y enjuague bien con agua. Para un mejor funcionamiento en las mezclas a base de
agua, la válvula debe ser lubricada frecuentemente con grasa resistente al agua.

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3. Viscosidad y fuerza de gel

3.1 Principio
La viscosidad y la fuerza de gel son medidas que se relacionan con las propiedades del flujo (reología) de
los fluidos de perforación. Los instrumentos siguientes son los utilizados para medir la viscosidad y/o la
fuerza de gel de los fluidos de perforación:
a) Embudo Marsh
b) Viscosímetro de indicación directa – un instrumento mecánico para mediciones de viscosidad a
diferentes velocidades de corte.

3.2 Determinación de la viscosidad usando el embudo Marsh

3.2.1 Equipo
3.2.1.1 Embudo Marsh, calibrado para un flujo de salida de 946 ml (1 quart) de agua fresca a una
temperatura de (21 ± 3) °C [(70 ± 5) °F] en (26 ± 0,5) s, con un vaso graduado como receptor.
3.2.1.1.1 Cono de embudo, de una longitud de 305 mm (12,0 in), diámetro 152 mm (6,0 in) y una
capacidad de fondo de pantalla de 1 500 ml (1,6 quarts).
3.2.1.1.2 Orificio, con una longitud de 50,8 mm (2,0 in) y un diámetro interior de 4,7 mm (0,188 in = 3/16
in).
3.2.1.1.3 Pantalla, con aberturas de 1,6 mm (0,063 in = 1/16 in) (12 mallas); fijadas a 19,0 mm (0,75 in =
¾ in) por debajo del tope del embudo.
3.2.1.2 Vaso graduado, con una capacidad de al menos 946 ml (1 quart).
3.2.1.3 Cronómetro.
3.2.1.4 Termómetro, con un rango de 0 °C a 105 °C (32 °F a 220 °F).

3.2.2 Procedimiento
3.2.2.1 Cubra el orificio del embudo con un dedo y añada una muestra fresco de fluido de perforación a
través de la malla limpia al tope del embudo. Llene hasta que el fluido llegue al fondo de la pantalla.
3.2.2.2 Remueva el dedo e inicie el cronómetro. Mida el tiempo que le toma al fluido de perforación
llenar la marca de 946 ml (1 quart) del vaso.
3.2.2.3 Mida la temperatura del fluido, en grados Celsius (o equivalente en grados Fahrenheit).
3.2.2.4 Reporte el tiempo (6.2.2.2) lo más cercano al segundo como la viscosidad del embudo Marsh.
Reporte la temperatura (6.2.2.3) del fluido al grado Celsius más cercano (o en grados Fahrenheit).

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3.3 Determinación de la viscosidad y de la fuerza de gel usando un viscosímetro de

indicación directa

3.3.1 Equipos
3.3.1.1 Viscosímetro de indicación directa.

Este tipo de viscosímetro es un instrumento rotacional potenciado por un motor eléctrico o una
manivela manual. El fluido de perforación es contenido por el espacio anular entre dos cilindros
concéntricos. El cilindro exterior o “camisa del rotor” es manejado a una velocidad rotacional constante.
La rotación del cilindro exterior en el fluido produce un torque en el cilindro interior o bob (cilindro
estacionario). Un resorte de torsión restringe el movimiento del cilindro estacionario y un dial de lectura
adjunto a dicho cilindro indica su desplazamiento.
Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que la viscosidad plástica y el punto
cedente son obtenidos usando las lecturas del cilindro giratorio a velocidades de 300 r/min and 600
r/min. Un viscosímetro de lectura directa debe cumplir con las siguientes especificaciones:
a) Cilindro rotatorio:
-Diámetro interno 36,83 mm (1,450 in) y longitud total 87,0 mm (3,425 in);
-Línea trazada a 58,4 mm (2,30 in) por encima del fondo del cilindro, con dos filas de huecos de 3,18 mm
(0,125 in) separados por espacio de 120° (2,09 radianes), alrededor del cilindro giratorio, justo debajo de
la línea trazada
b) Cilindro estacionario o Bob, cerrado, con una base plana y un tope cónico: diámetro 34,49 mm (1,358
in); longitud del cilindro 38,0 mm (1,496 in);
c) Constante del resorte de restitución: 386 dinas cm / grado de deflexión;
d) Velocidad del cilindro giratorio: Velocidad alta 600 r/min; Velocidad baja 300 r/min.
3.3.1.2 Cronómetro.

3.3.1.3 Termómetro, con a rango de 0 °C hasta 105 °C (32 °F a 220 °F).

3.3.1.4 Contenedor apropiado, por ejemplo la copa provista con el viscosímetro.

3.3.2 Procedimiento
3.3.2.1 Coloque una muestra del fluido de perforación en el vaso termostáticamente controlado
(thermocup) del viscosímetro. Deje suficiente espacio vacío (aproximadamente 100cm3) en el vaso para
el desplazamiento del fluido debido al bob y la camisa. Sumerja la camisa rotatoria exactamente hasta la
línea marcada. Las mediciones en campo deben hacerse con el menor retraso desde el momento en que
se toma la muestra. La prueba debe ser realizada bien sea a (50° ± 1 ) ° [(120° ± 2) ° F] o a (65° ± 1 ) °C
[(150 ± 2) °F]. El lugar de muestreo debe ser indicado en el reporte de la prueba.

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 Práctica Recomendada para pruebas en campo
para Fluidos Base Aceite

PELIGRO – La temperatura máxima de operación recomendada es 90°C (200°F). Si es necesario hacer

pruebas a fluidos por encima de esta temperatura, debe ser usado un cilindro estacionario metálico o
un cilindro de metal hueco con un interior totalmente seco. El líquido atrapado dentro de un cilindro
hueco puede vaporizarse cuando se introduzca en un fluido a alta temperatura y causar la explosión
del cilindro estacionario (bob).
3.3.2.2 Caliente (o enfrie) la muestra a la temperatura seleccionada. Use una rotación constante o
intermitente de 600 r/min para agitar la muestra mientras la calienta (o enfria) para obtener una
temperatura uniforme de la muestra. Despues que se alcance la temperatura seleccionada, sumerja el
termómetro en la muestra y continúe agitándola hasta que ésta alcance la temperatura deseada.
Registre la temperatura de la muestra.
3.3.2.3 Con el cilindro rotatorio girando a 600 r/min, espere a que la lectura del dial del viscosímetro
alcance un valor estable (el tiempo requerido dependerá de las características del fluido de perforación).
Registre la lectura del dial 600 r/min.
3.3.2.4 Reduzca la velocidad de rotación a 300 r/min y espere que el dial del viscosímetro alcance un
valor estable. Registre la lectura del dial para 300 r/min.
3.3.2.5 Agite la muestra de fluido de perforación por 10 s a 600 r/min. Detenga el rotor.
3.3.2.6 Permita que la muestra de fluido de perforación este inalterada por 10 s. Lentamente y de
manera firme coloque el volante en la dirección apropiada para producir una lectura positiva del dial. La
lectura máxima es la resistencia inicial del gel. Para instrumentos que tienen una velocidad de 3 r/min, la
lectura máxima obtenida luego de comenzar la rotación a 3 r/min es la resistencia inicial del gel. Registre
la resistencia inicial del gel (gel a los 10 segundos) en onzas por 100 ft 2.
NOTA: Para convertir las lecturas del dial a libras por 100 pies cuadrados: 1 Pa = 0,48 lb/100 ft2.

3.3.2.7 Re agite la muestra de fluido de perforación a 600 r/min por 10 s, detenga el rotor y permita que
el fluido se mantenga inalterado por 10min. Repita las mediciones como en 3.3.2.6 y reporte la lectura
máxima como el gel a los 10 min en rounds por cada 100 ft2.
NOTA: Para convertir las lecturas del dial a libras por 100 pies cuadrados: 1 Pa = 0,48 lb/100 ft 2.

3.3.3 Cálculos
El cálculo de la viscosidad plástica, P, expresada en millipascal por segundos (centipoise), es dada en la
siguiente ecuación:

Donde:
R600 es la lectura del dial a 600 r/min
R300 es la lectura del dial a 300 r/min

NOTA 1: La viscosidad plástica es comúnmente conocida en la industria por la abreviación PV.

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 Práctica Recomendada para pruebas en campo
para Fluidos Base Aceite

NOTA 2: 1 cP = 1 mPa s.

El cálculo del punto cedente, YP,A, expresado en pascales, es dado en la siguiente ecuación:
YP,A = 0,48 x R300 - P

Cuando se calculen los valores en unidades del sistema inglés (expresada en libras por cien pies
cuadrados) calcule de la siguiente manera:
YP,B = R300 - P

NOTA 3: El punto cedente expresado en libras por cada cien pies cuadrados, es comúnmente conocido
en la industria por la abreviación YP.

El cálculo para la viscosidad aparente, expresada en milipascal segundos (centipoise) está dado en la
siguiente ecuación:

NOTA 4: La viscosidad aparente, expresada en milipascals por segundo (centipoises) es comúnmente

conocido en la industria con la abreviación de AV.

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 Práctica Recomendada para pruebas en campo
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4. Filtración

4.1 Principio
La medición del comportamiento de filtración y las características de la formación de revoques de un
fluido de perforación son fundamentales para el control y tratamiento los fluidos, así como las
características del filtrado como petróleo, agua o emulsiones.
Estas características están afectadas por el tipo, cantidades y tamaño de las partículas sólidas, así como
agua emulsionada en el fluido, así como cualquier otra propiedad de la fase líquida. Las interacciones de
todos estos componentes pueden ser influenciados por la temperatura y la presión.
Las pruebas de filtración son realizadas a temperatura ambiental (baja) o a condiciones de altas
temperaturas para proveer información comparativa. Dos procedimientos de filtración existen: uno para
pruebas hasta 175°C (350°F) y otro para pruebas desde 175° C (350° F) hasta 230°C (450° F). Utilice
únicamente los equipos de filtración y los procedimientos especificados para la temperatura necesaria.

4.2 Prueba a alta temperatura y alta presión HPHT hasta 175 °C (350 °F)

4.2.1 Equipos
4.2.1.1 Prensa Filtro HPHT, la cual consiste en:

Celda de filtrado: para obtener presiones de trabajo hasta 9000 kPa (1.300 psi) a temperatura.

Fuente de gas presurizado: como dióxido de carbono, o nitrógeno, con reguladores.

NOTA: El nitrógeno es preferido sobre el CO2

Sistema de calentamiento: para calentar hasta 175°C (350°F)

Manómetro inferior recolector de filtrado a altas presiones: para mantener una contrapresión adecuada
y evitar la evaporación del filtrado;

Celda de filtrado: con orificio para termómetro, con una tapa removible, un soporte para medio de
filtrado y sellos resistentes a altas presiones.

Nota: que los vástagos de las válvulas puedan ser abiertos o cerrados durante la prueba.

ADVERTENCIA: No todos los equipos de diversos fabricantes son capaces de alcanzar la misma
temperatura y presión. Es necesario un cumplimiento irrestricto de las recomendaciones de los
fabricantes con respecto a los volúmenes de muestra, temperaturas y presiones. Lo contrario puede
llevar a lesiones serias.

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 Práctica Recomendada para pruebas en campo
para Fluidos Base Aceite

No utilice cartuchos de óxido nitroso como fuente de presión para el filtrado HPHT. Bajo
temperatura y presión el óxido nitroso puede detonar en la presencia de grasa, aceite o material
carbonatico. Los cartuchos de óxido nitroso deben ser usados únicamente en el análisis del tren de
Garrett.

TABLA PARA PRUEBA HPHT: PRESIONES RECOMENDADAS

Temperatura de la Prueba Presión de Vapor Contrapresión mínima
°C °F kPa Psi kPa psi
100 212 101 14,7 690 100
120 250 207 30 690 100
150 300 462 67 690 100
Limite de una prueba “normal” en campo
175 350 932 135 1.104 160
200 400 1.704 247 1.898 275
230 450 2.912 422 3.105 450

4.2.1.2 Medio de Filtrado

4.2.1.2.1 Papel filtro, Whatman No. 50 o un equivalente, para temperas de 190 °C (375 °F).
4.2.1.2.2 Disco poroso, Dynalloy X-5 o un equivalente, para temperaturas por encima de 200 °C
(400 °F). Se requiere de un disco nuevo para cada prueba.
4.2.1.3 Cronómetro, con al menos un intervalo de 30 min.

4.2.1.4 Termómetro, con un rango hasta los 260 °C (500 °F).

4.2.1.5 Cilindro Graduado, con un volumen de 25 ml (TC) o 50 ml (TC).

4.2.1.6 Mezcladora de alta velocidad.

4.2.1.7 Regla con una escala milimétrica, para medir el grosor del revoque.

4.2.2 Procedimiento
4.2.2.1 Coloque el termómetro en el orificio de la chaqueta y precaliente a 6 °C (10 °F) por encima de la
temperatura deseada. Ajuste el termostato para mantener la temperatura deseada.
4.2.2.2 Revuelva la mezcla de fluido por 10 min con una mezcladora de alta velocidad. Cierre la válvula
en la celda para el fluido de perforación y añada la muestra, con cuidado de no llenar por encima de 2,5
cm (1 in) del tope de la celda para permitir la expansión. Instale el papel de filtro.

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 Práctica Recomendada para pruebas en campo
para Fluidos Base Aceite

4.2.2.3 Complete el ensamble de la celda y con las válvulas superior e inferior cerradas, colóquela en la
chaqueta de calentamiento. Transfiera el termómetro de la chaqueta de calentamiento al orificio en la
celda de filtrado.
4.2.2.4 Conecte la celda de recolección de alta presión en la válvula de fondo y bloquéela.
4.2.2.5 Conecte una fuente de presión regulada en la válvula superior y bloquéela.
4.2.2.6 Manteniendo las válvulas cerradas, ajuste los reguladores de superiores e inferiores a 690 kPa
(100 psi). Abra la válvula superior, aplicando 690 kPa (100 psi) al fluido de perforación. Mantenga esta
presión por una hora (1 h). Si la temperatura de la celda de fluido de perforación no ha alcanzado la
temperatura posterior a una hora (1 h), la prueba debe finalizarse y el equipo reparado.
4.2.2.7 Posterior a una hora (1 h), incremente la presión de la unidad de presión superior a 4 140 kPa
(600 psi) y abra la válvula del fondo para comenzar el filtrado. Recolecte el filtrado por 30 min,
manteniendo la temperatura seleccionada entre ±3 °C (±5 °F). Si la presión inferior sube por encima de
los 690 kPa (100 psi) durante la prueba, cuidadosamente reduzca la presión retirando una porción del
filtrado.
4.2.2.8 Colecte el filtrado en el cilindro graduado, lea el volumen producto de la filtración. Así mismo,
lea los volúmenes de las fases solidas y acuosas, si están presentes.
4.2.2.9 Inmediatamente posterior al recolectado del filtrado, cierre las válvulas superiores e inferiores
para contener la presión. Siguiendo las instrucciones del fabricante, libere la presión de los reguladores y
desconecte el sistema de presurización. Remueva la celda de la chaqueta de calentamiento y permita
que se enfríe a 50° C (125°F). Mantenga la celda derecha durante el enfriamiento, despresurización y
desmontaje.
PELIGRO - La presión en la celda de fluido de perforación es todavía aproximadamente de 4140 kPa
(600 psi). Para evitar una posible herida de gravedad, mantenga la celda vertical y enfríe a
temperatura de ambiente, posteriormente libere la presión de la celda antes de desmontar. La
dificultad al remover el juego de tornillos de la celda puede ser indicativa de un remanente de presión
en la celda. Existen celdas con mecanismos de indicación de la presión que pueden proveer un margen
de seguridad adicional
4.2.2.10 Libere la presión desde la celda abriendo lentamente la válvula superior. Evite un chorro de
fluido a medida que el gas sale. Asegúrese que la presión ha sido totalmente liberada antes de remover
la tapa. Desmonte cuidadosamente.
4.2.2.11 Vierta el líquido desde la celda.
4.2.2.12 Remueva el revoque en el papel filtro. Mida el grosor del revoque en su centro al milímetro más
cercano (1/32 in).
4.2.2.12. Durante la prueba es posible que ocurriera el al asentamiento de algunos sólidos en el revoque.
Observe indicativos de esto como un revoque anormalmente grueso o una textura gruesa. Para
minimizar el asentamiento, el tiempo de calentamiento y de enfriamiento debe ser minimizado y el
revoque examinado tan pronto como sea posible.

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 Práctica Recomendada para pruebas en campo
para Fluidos Base Aceite

4.2.3. Cálculos
4.2.3.1 El volumen del filtrado debe ser corregido a un área de filtrado de 4.580 mm 2 (7.1 in2). Las celdas
de filtrado HPHT usualmente tienen la mitad del área estándar, es decir 2.258 mm2 (3.5 in2), de esta
manera debe duplicarse el volumen observado antes de reportarlo.
4.2.3.2 Reporte el espesor del revoque, al milímetro más cercano (32 da pulg)

4.3 Prueba a alta temperatura y alta presión sobre 175 °C (350 °F) y hasta 230° C (450°F)

4.3.1 Equipos
4.3.1.1 Prensa Filtro HPHT, la cual consiste en:

Celda de filtrado: para obtener presiones de trabajo hasta 14.500 kPa (2.500 psi) a temperaturas de
hasta 230° C (450°F).

Fuente de gas presurizado: como dióxido de carbono, o nitrógeno, con reguladores.

Sistema de calentamiento: para calentar hasta 230°C (450°F)

Manómetro inferior recolector de filtrado a altas presiones: para mantener una contrapresión adecuada
y evitar la evaporación del filtrado;

Celda de filtrado: con orificio para termómetro, con una tapa removible, un soporte para medio de
filtrado y sellos resistentes a altas presiones.

Nota: que los vástagos de las válvulas puedan ser abiertos o cerrados durante la prueba.

ADVERTENCIA: No todos los equipos de diversos fabricantes son capaces de alcanzar la misma
temperatura y presión. Es necesario un cumplimiento irrestricto de las recomendaciones de los
fabricantes con respecto a los volúmenes de muestra, temperaturas y presiones. Lo contrario puede
llevar a lesiones serias.

No utilice cartuchos de óxido nitroso como fuente de presión para el filtrado HPHT. Bajo temperatura y
presión el óxido nitroso puede detonar en la presencia de grasa o aceite.

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 Práctica Recomendada para pruebas en campo
para Fluidos Base Aceite

TABLA PARA PRUEBA HPHT: PRESIONES RECOMENDADAS

Temperatura de la Prueba Presión de Vapor Contrapresión mínima
°C °F kPa Psi kPa psi
100 212 101 14,7 690 100
120 250 207 30 690 100
150 300 462 67 690 100
Limite de una prueba “normal” en campo
175 350 932 135 1.104 160
200 400 1.704 247 1.898 275
230 450 2.912 422 3.105 450

4.3.1.2 Medio de Filtrado, Disco poroso, Dynalloy X-52 o un equivalente, para temperaturas por encima
de 200 °C (400 °F). Se requiere de un disco nuevo para cada prueba.

4.3.1.3 Cronómetro, con al menos un intervalo de 30 min.

4.3.1.4 Termómetro, con un rango hasta los 260 °C (500 °F).

4.3.1.5 Cilindro Graduado, con un volumen de 25 ml (TC) o 50 ml (TC).

4.3.1.6 Mezcladora de alta velocidad.

4.3.1.7 Regla con una escala milimétrica, para medir el grosor del revoque.

4.3.2 Procedimiento
4.3.2.1 Coloque el termómetro en el orificio de la chaqueta y precaliente a 6 °C (10 °F) por encima de la
temperatura deseada. Ajuste el termostato para mantener la temperatura deseada.
4.3.2.2 Revuelva la mezcla de fluido por 10 min con una mezcladora de alta velocidad. Cierre la válvula
en la celda para el fluido de perforación y añada la muestra, con cuidado de no llenar por encima de 2,5
cm (1 in) del tope de la celda para permitir la expansión. Instale el papel de filtro.
4.3.2.3 Complete el ensamble de la celda y con las válvulas superior e inferior cerradas, colóquela en la
chaqueta de calentamiento. Transfiera el termómetro de la chaqueta de calentamiento al orificio en la
celda de filtrado.
4.3.2.4 Conecte la celda de recolección de alta presión en la válvula de fondo y bloquéela.
4.3.2.5 Conecte una fuente de presión regulada en la válvula superior y bloquéela.
4.3.2.6 Manteniendo las válvulas cerradas, ajuste los reguladores de superiores e inferiores a 690 kPa
(100 psi). Abra la válvula superior, aplicando 690 kPa (100 psi) al fluido de perforación. Mantenga esta
presión por una hora (1 h). Si la temperatura de la celda de fluido de perforación no ha alcanzado la
temperatura posterior a una hora (1 h), la prueba debe finalizarse y el equipo reparado.
4.3.2.7 Posterior a una hora (1 h), incremente la presión de la unidad de presión superior a 4 140 kPa
(600 psi) y abra la válvula del fondo para comenzar el filtrado. Recolecte el filtrado por 30 min,
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 Práctica Recomendada para pruebas en campo
para Fluidos Base Aceite

manteniendo la temperatura seleccionada entre ±3 °C (±5 °F). Si la presión inferior sube por encima de
los 690 kPa (100 psi) durante la prueba, cuidadosamente reduzca la presión retirando una porción del
filtrado.
4.3.2.8 Colecte el filtrado en el cilindro graduado, lea el volumen producto de la filtración. Así mismo,
lea los volúmenes de las fases solidas y acuosas, si están presentes.
4.3.2.9 Inmediatamente posterior al recolectado del filtrado, cierre las válvulas superiores e inferiores
para contener la presión. Siguiendo las instrucciones del fabricante, libere la presión de los reguladores y
desconecte el sistema de presurización. Remueva la celda de la chaqueta de calentamiento y permita
que se enfríe a 50° C (125°F). Mantenga la celda derecha durante el enfriamiento, despresurización y
desmontaje.
PELIGRO - La presión en la celda de fluido de perforación es todavía aproximadamente de 4140 kPa
(600 psi). Para evitar una posible herida de gravedad, mantenga la celda vertical y enfríe a
temperatura de ambiente, posteriormente libere la presión de la celda antes de desmontar. La
dificultad al remover el juego de tornillos de la celda puede ser indicativa de un remanente de presión
en la celda. Existen celdas con mecanismos de indicación de la presión que pueden proveer un margen
de seguridad adicional
4.3.2.10 Libere la presión desde la celda abriendo lentamente la válvula superior. Evite un chorro de
fluido a medida que el gas sale. Asegúrese que la presión ha sido totalmente liberada antes de remover
la tapa. Desmonte cuidadosamente.
4.3.2.11 Vierta el líquido desde la celda.
4.3.2.12 Remueva el revoque en el papel filtro. Mida el grosor del revoque en su centro al milímetro más
cercano (1/32 in).
4.3.2.12. Durante la prueba es posible que ocurriera el al asentamiento de algunos sólidos en el revoque.
Observe indicativos de esto como un revoque anormalmente grueso o una textura gruesa. Para
minimizar el asentamiento, el tiempo de calentamiento y de enfriamiento debe ser minimizado y el
revoque examinado tan pronto como sea posible.

4.3.3. Cálculos
4.3.3.1 El volumen del filtrado debe ser corregido a un área de filtrado de 4.580 mm 2 (7.1 in2). Las celdas
de filtrado HPHT usualmente tienen la mitad del área estándar, es decir 2.258 mm2 (3.5 in2), de esta
manera debe duplicarse el volumen observado antes de reportarlo.
4.3.3.2 Reporte el espesor del revoque, al milímetro más cercano (32 da pulg)

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 Práctica Recomendada para pruebas en campo
para Fluidos Base Aceite

5. Prueba de la retorta para el contenido de agua, aceite y sólidos

5.1 Principio
El aparato conocido como retorta proporciona el medio para separar y medir los volúmenes de agua,
aceite y sólidos contenidos en una muestra de fluido de perforación base agua. En la retorta, un volumen
conocido de una muestra de fluido de perforación es calentada hasta vaporizar su contenido liquido, los
cuales son condensados y recolectados en un recipiente graduado. Los volúmenes líquidos son
determinados directamente de la lectura de las fases de agua y aceite en el receptáculo. El volumen total
de sólidos (disueltos y en suspensión) es obtenido por diferencia (volumen total de la muestra menos el
volumen liquido).
Para determinar el volumen de los sólidos suspendido es necesario hacer unos cálculos, ya que
cualquier sólido disuelto es retenido en la retorta. Los volúmenes relativos de sólidos de baja gravedad y
material densificante también pueden ser calculados. El conocimiento de la concentración de sólidos y la
composición son considerados básicos para el control de filtrado y la viscosidad en fluidos de perforación
base agua.

5.2 Instrumentos
5.2.1 Retorta.

Existen comúnmente retortas de tres tamaños (10 ml. 20 ml y 50 ml), sus especificaciones se dan a
continuación:

5.2.1.1 Contenedor de muestra, con un tamaño estándar de 10 ml (precisión 0,05 ml), 20 ml (precisión
0,10 ml) o 50 ml (precisión 0,25 ml).

NOTA: Existen disponibles otros tamaños de contenedores de muestra de los fabricantes de este equipo.

5.2.1.2 Condensador de liquido, de suficiente masa para enfriar los vapores de agua y aceite por debajo
de su temperatura de condensación previa a la salida del condensador.

5.2.1.3 Elemento de calentamiento, con el poder suficiente para elevar la temperatura de la muestra
por arriba del punto de vaporización de los componentes líquidos durante 15 minutos sin causar el
hervor de los sólidos.

5.2.1.4 Control de Temperatura (opcional), con la capacidad de limitar la temperatura de la retorta de

500°C a 40 °C (930 °F a 70 °F).

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 Práctica Recomendada para pruebas en campo
para Fluidos Base Aceite

5.2.2 Receptor de líquidos de vidrio cilíndrico, especialmente diseñado con un fondo redondeado para
facilitar su limpieza y un tope en forma de embudo para atrapar las gotas descendientes, cumpliendo
con las siguientes especificaciones:

Volumen Total, ml: 10 20 50

Precisión 0(0 a 100 %), ml: 0,05 0,05 0,25

Frecuencia de las marcas de graduación (0 a 100 %), ml: 0,10 0,10 0,50

Calibración: para contener a 20 °C (68 °F)

Escala: ml o fracción volumétrica (como porcentaje)

Material: transparente e inerte al aceite, agua y soluciones salinas a temperaturas hasta 32 °C (90 °F).

5.2.3 Lana de acero fina, libre de aceite.

5.2.4 Grasa de silicón para altas temperaturas, para ser usado como lubricante y sello

5.2.5 Limpiadores de tubo.

5.2.6 Espátula, con una hoja diseñada para ajustarse a las dimensiones internas del contenedor de
muestra de la retorta.

5.2.7 Embudo Marsh .

5.2.8 Agente antiespumante.

5.2.9 Sacacorchos.

5.3 Procedimiento
5.3.1 Asegúrese de que el contenedor de muestra de la retorta, el receptor de líquidos y el tubo del
condensador estén limpios, secos y enfriados previo a su uso. El interior del contenedor de muestra y su
tapa deben ser limpiados minuciosamente con una espátula previo a cada prueba. Periódicamente, el
interior del contenedor de muestra debe también ser pulido levemente con lana de acero. El tubo del
condensador también debe ser limpiado y secado antes de cada prueba usando limpiadores de tuvo. Un
incremento en el material en el condensador puede disminuir la eficiencia de condensación y causar
lecturas incorrectas del líquido en una prueba.
NOTA Los procedimientos varían levemente dependiendo del tipo de retorta a usar. Revise las
instrucciones del fabricante para el procedimiento completo.

19
 Práctica Recomendada para pruebas en campo
para Fluidos Base Aceite

5.3.2 Colecte una muestra representativa del fluido de perforación base agua y permita que este se
enfríe hasta aproximadamente 27 °C (80 °F). Filtre la muestra a través del filtro en el embudo Marsh de
1,68 mm (0,066 in) (malla 12 ) para remover material de perdida de circulación largos cortes o desechos.
5.3.3 Si la muestra del fluido de perforación contiene gas o aire, agregue de dos a tres gotas de agente
antiespumante hasta cerca de 300 ml del fluido de perforación y mezcle lentamente por 2 a 3 min para
liberar los gases.
5.3.4 Lubrique la rosca del contenedor de muestra y el tubo condensador con grasa de silicón. Esto
evitara la perdida de vapor a través de la rosca y también facilitara el desmontaje del equipo y la
limpieza al final de la prueba.
5.3.5 Coloque ligeramente un anillo de lana de acero en la cámara superior al contenedor de la muestra.
Use únicamente la suficiente lana de acero para evitar el hervor de los sólidos hacia el receptor de
líquido.
NOTA Esto será determinado con la experiencia
5.3.6 Llene el contenedor de muestra de la retorta con el fluido de perforación desgasificado.
5.3.7 Cuidadosamente coloque la tapa en el contenedor de muestra y permita un desbordamiento del
fluido a través del agujero en la tapa, para garantizar que el volumen dentro del contenedor sea el
correcto.
5.3.8 Con la tapa firmemente colocada en su sitio, limpie el exceso de fluido tanto de la tapa como del
contenedor. Asegúrese que la rosca siga cubierta con la grasa y que el hueco en la tapa no está tapado.
5.3.9 Enrosque el contenedor de la retorta con el condensador e instale en la retorta.
5.3.10 Coloque un receptor de líquidos limpio y seco bajo el tubo de descarga del condensador.
5.3.11 Caliente la retorta y observe la caída de líquido desde el condensador. Continúe calentando hasta
después de diez minutes de recolectar el último volumen de condensado.
5.3.12 Remueva el receptor de líquidos de la retorta. Fíjese si hay sólidos en el líquido que fue
recolectado. De ser así, todo el fluido de perforación hirvió dentro del contenedor de muestra y la
prueba debe ser repetida desde el apartado 5.3.6.
5.3.13 Lea los volúmenes de agua y aceite en el receptor de líquidos luego que este se ha enfriado a
temperatura ambiente. Registre el volumen (o porcentajes de volumen) de agua y aceite recolectados.
5.3.14 Enfríe la retorta, remueva la lana de acero con el sacacorchos y limpie el contenedor de muestra
con la espátula.

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 Práctica Recomendada para pruebas en campo
para Fluidos Base Aceite

5.4 Cálculos
5.4.1 Usando los volúmenes medidos de aceite, agua y el volumen original de fluido de perforación (10
ml, 20 ml, o 50 ml), calcule como porcentajes el volumen de la fracción de agua, de aceite y sólidos en el
fluido de perforación.
a) volumen de la fracción de agua:

El volumen de la fracción de agua, w, expresado como porcentaje del total del volumen de la muestra, es
calculado tal y como se da a continuación:

Donde:
VW es el volumen de agua, expresado en mililitros;
Vdf es el volumen de la muestra de fluido de perforación, expresada en mililitros.

b) Volumen de la fracción de aceite:

El volumen de la fracción de aceite, O, expresado como porcentaje del total del volumen de la muestra,
es calculado como se da a continuación:

Donde:
Vo es el volumen de aceite, expresado en mililitros
Vdf es el volumen de la muestra de fluido de perforación, expresada en mililitros.

c) volumen de la fracción de sólidos de la retorta:

El volumen de la fracción de sólidos de la retorta, S, expresado como un porcentaje del total del volumen
de la muestra, es calculado como se da a continuación:

NOTA El porcentaje (fracción de volumen) de sólidos en la retorta en la ecuación anterior es sólo la

diferencia entre agua más aceite y el volumen total de la muestra (10 ml, 20 ml o 50 ml). Esta diferencia

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 Práctica Recomendada para pruebas en campo
para Fluidos Base Aceite

es tanto sólidos suspendidos (material densificante y baja gravedad) y materiales disueltos (ejemplo:
sal). Este porcentaje (fracción del volumen) de sólidos en la retorta serán los sólidos suspendidos
únicamente si el fluido de perforación es un fluido base agua sin tratamiento.
5.4.2 Se requiere de cálculos adicionales para encontrar el porcentaje (fracción del volumen) de sólidos
en suspensión y relacionarlos con los volúmenes relativos de sólidos de baja gravedad y material
densificante. Para hacer estos cálculos, se necesita conocer de manera precisa la densidad del fluido de
perforación y el contenido de cloruros. El porcentaje (fracción del volumen) de sólidos en suspensión
expresado en porcentaje del total del volumen de la muestra, es calculado en la siguiente ecuación:

Donde:
c(Cl)es la concentración de cloruros, en miligramos por litro;
W es el porcentaje (fracción de volumen) de agua
S es el porcentaje (fracción de volumen) de sólidos.

5.4.3 La fracción del volumen de sólidos de baja gravedad, lg, expresada como un porcentaje del total
del volumen de la muestra es calculado en la siguientes ecuaciones:

Donde:
es la densidad del fluido de perforación expresado en gramos por mililitros.

es la densidad del fluido de perforación expresado en libras por galón.

es la densidad del filtrado, expresado en gramos por mililitros, tal y como se observa en la siguiente
ecuación:

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 Práctica Recomendada para pruebas en campo
para Fluidos Base Aceite

es la densidad del material densificante, expresado en gramos por mililitro.

es la densidad de los sólidos de baja gravedad, expresado en gramos por mililitro. (Use 2,6 si no la
conoce)
es la densidad del aceite, expresado en gramos por mililitro. (Use 0,8 si no la conoce)

NOTA: la ecuación para la densidad está basada en la concentración del cloruro de sodio.

5.4.4 El volumen de la fracción de material densificante , expresada como porcentaje es calculado

según la siguiente ecuación

5.4.5 La concentración, expresada en kilogramos por metro cúbico de sólidos de baja gravedad, ;
material densificante ; y sólidos en suspensión ; pueden ser calculados en las siguientes
ecuaciones respectivamente:

Donde:
es la fracción de volumen de sólidos de baja gravedad, expresados como porcentaje;

es la fracción de volumen de barita, expresada como porcentaje.

La concentración, expresada en libras por barril, de sólidos de baja gravedad ; material densificante
; y sólidos en suspensión ; pueden ser calculados en las siguientes ecuaciones respectivamente:

Donde:
es la fracción de volumen de sólidos de baja gravedad, expresados como porcentaje;

es la fracción de volumen de barita, expresada como porcentaje.

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 Práctica Recomendada para pruebas en campo
para Fluidos Base Aceite

6. Análisis químicos para Fluidos de Perforación base Aceite

6.1 Principio
6.1.1 El procedimiento de la prueba de alcalinidad para el fluido de perforación es un método de
titulación que mide el volumen de ácido estándar necesario para reaccionar con los materiales alcalinos
(básicos) de la muestra del fluido de perforación. El exceso de materiales alcalinos, como la cal, ayuda a
estabilizar la emulsión e igualmente a neutralizar el dióxido de carbono ácido o los gases de ácido
sulfúrico.
6.1.2 El procedimiento de la prueba de cloruros para el fluido de perforación es un método de titulación
que mide el volumen de nitrato de plata estándar requerido para reaccionar con iones de cloruro (u otro
halogenuro) para formar cloruro de plata insoluble (o halogenuro de plata). El procedimiento de la
prueba puede utilizar la misma muestra que la prueba de alcalinidad, debido a que la muestra es acida
(pH por debajo de 7,0). El valor de cloruros reportado en el fluido de perforación puede ser asignado a la
fase acuosa hasta el punto de saturación. La concentración de sal soluble en agua esta relacionada con la
efectividad de un fluido base aceite para controlar las lutitas en las actividades de la fase acuosa. El valor
de la salinidad de la fase acuosa también es necesario para ajustar los valores de la retorta, para obtener
un contenido de sólidos corregido del fluido de perforación base aceite.
6.1.3 El método de la prueba de calcio para el fluido de perforación es un método que mide el volumen
requerido del agente quelante estándar del calcio (EDTA) requerido para reaccionar con todo el calcio (y
otros iones alcalinos solubles en agua) que son liberados desde el fluido de perforación base aceite hacia
la fase acuosa, cuando se usa una mezcla de solventes para extraer el fluido de perforación base aceite.
El calcio medido en esta prueba puede provenir del cloruro de calcio (CaCl2) y la cal [CaO o Ca(OH)2]
usadas para preparar el fluido base aceite, pero parte del calcio también podría provenir de yeso o
anhidrita (CaSO4) perforados.
6.1.4 Adicionalmente, parte del calcio insoluble puede ser medido a partir del carbonato de calcio
perforado o del carbonato de calcio usado como aditivo en el fluido de perforación. Los resultados del
análisis de calcio pueden ser utilizados en conjunto con el de los cloruros y contenido de agua, para
calcular la salinidad de cloruro de calcio (CaCl2) y cloruro de sodio (NaCl) de la fase acuosa del fluido de
perforación.
6.1.5 Este análisis de calcio excluye al ion magnesio (Mg+2). Si se espera la presencia de dicho ion, debe
realizarse una titulación especial de calcio y magnesio y los procedimientos de calculo deben ser
adaptados por el técnico u operador del fluido de perforación.
6.1.6 Los procedimientos para los cálculos basados en estas pruebas químicas están especificados en la
prueba respectiva.
6.1.7 Incluidos en estos procedimientos se encuentra un paso opcional de filtrado, que puede eliminar la
interferencia del color de la muestra de fluido. Un ejemplo es cuando el fluido de perforación contiene
hematina. El filtrado hace mas fácil ver los puntos finales para todas las titulaciones, incluyendo la
prueba de calcio así la hematina no este presente. Sin embargo, tenga en cuenta que la alcalinidad
puede ser disminuida por el filtrado.

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 Práctica Recomendada para pruebas en campo
para Fluidos Base Aceite

6.1.8 Se debe tener cuidado al obtener las muestras para asegurar la homogeneidad de las mismas. El
asentamiento o la separación el en contenedor de la prueba puede llevar a resultados erróneos, por lo
tanto es posible que sea necesario mezclar el fluido en el contenedor. Otros factores a tener en
consideración es la vida útil de las soluciones y reactivos, la contaminación de pipetas y la contaminación
de agua distinta a fuentes desionizadas o destiladas. Para evitar la contaminación cruzada, las pipetas
nunca deben ser usadas para más de un reactivo. Todas las soluciones reactivas deben estar firmemente
tapadas cuando no se usen y desechadas correctamente según las instrucciones del proveedor cuando
llegue la fecha de vencimiento.
6.1.9 El medio de titilación usada para la alcalinidad de un fluido base aceite consumirá una pequeña
cantidad de dicha alcalinidad. Esto ha sido denominado la Demanda de Base Alcalina (BAD siglas en
ingles). EL BAD puede ser determinado usando hidróxido de sodio 0,1 N para titular el punto final de la
fenolftaleína de la matriz titulada sin fluido de perforación. Una vez que se determina, el BAD puede ser
adicionado a la medición de la alcalinidad del fluido de perforación base aceite para obtener una
representación más exacta de la alcalinidad y contenido de cal.
NOTA: la corrección del BAD no puede ser aplicada a fluidos que no exhiben alcalinidad alguna.
6.1.10 El supuesto de que la cal es 100% activa puede llevar a la confusión cuando se comparan
resultados de la alcalinidad con los valores esperados de alcalinidad basados en la adición de cal. La cal
usada en campo es normalmente menor a 100% activa. Para reconciliar las diferencias entre lo calculado
versus la cal agregada, será necesario determinar la actividad de la fuente de alcalinidad (cal). Existe un
procedimiento publicado, identificado como ASTM C25, los cuales pueden ser usados para ensayar la cal
en campo.

6.2 Reactivos y equipos

a) Solvente, propoxy propanol (PNP) (CAS No. 1569-01-3)
b) Envase de titulación, beaker de 400 cm3, con tapa.
c) Solución indicadora Fenolftaleína. 1 g/100 cm3 en una solución con la relación 1:1 de
isopropanol:agua.
d) Solución de ácido sulfúrico (CAS No. 7664-93-9), c(H2SO4) = 0,05 mol/l.
e) Solución indicadora de cromato de potasio (CAS No. 7789-00-6), 5 g/100 cm3 de agua.
f) Nitrato de plata (CAS No. 7761-88-8) c(AgNO3) = 47,91 g/l [c(Cl−) = 0,01 g/ cm3 or 0,282 mol/l],
almacenado en una botella ambar u opaca.
g) Agua destilada o desionizada.
h) Jeringa desechable, dos de 5 cm3.
i) Cilindro graduado (TC), uno de 25 cm3.
j) Pipetas graduadas (TD), dos de 1 cm3 y dos de 10 cm3.
NOTA: Un par (1 cm3 y 10 cm3) de pipetas es para acido sulfúrico y otro par para nitrato de plata.

25
 Práctica Recomendada para pruebas en campo
para Fluidos Base Aceite

k) Pipeta volumétrica.
l) Agitador magnético, con una barra agitadora (recubierta) de 4 cm (1,5 in).
m) Solución buffer para calcio, c(NaOH) = 1 mol/l (CAS No. 1310-73-2; NaOH) preparada de hidróxido de
sodio con “Certificado ACS”, el cual contiene menos de 1% en fracción por peso de carbonato.
NOTA: Mantener la solución buffer para calcio en un envase cerrado y sellado para minimizar la
absorción de CO2 del aire.
n) Indicador de calcio, tipo Calver® II3 o azul de hidroxinaftol (CAS No. 63451-35-4).
o) Solución de EDTA (CAS No. 139-33-3), c(EDTA) 0,1 mol/l, Disodio etilendiaminotretraacetato
dihidratado estandarizado (1 cm3 = 10 000 mg/l CaCO3, 1 cm3 = 4 000 mg/l Ca++).
NOTA: Esta solución de EDTA es diez veces más concentrada que la utilizada en la evaluación de fluidos
base agua.
p) Solución de Hidróxido de sodio (CAS No. 1310-73-2), c(NaOH) = 1 mol/l.
q) Celda de filtrado API baja temperatura/baja presión.
r) Papel de filtro, Whatman 50 , S&S 376, o equivalente.
s) Fuente de presión para la celda del filtrado, la presión puede ser aplicada con cualquier fluido no
peligroso, bien sea gas o liquido, excepto CO2 comprimido.

6.3 Base de la demanda alcalina (BAD)

6.3.1 Procedimiento.
6.3.1.1 Agregar 100 cm3 de solvente PNP solvente en un beaker de 400-cm3.
6.3.1.2 Agregar 200 cm3 de agua destilada (o desionizada).
6.3.1.3 Agregar 15 gotas de solución indicadora de fenolftaleína.
6.3.1.4 Agitar con un agitador magnético formando un vórtice de un medio de la altura del liquido,
titular inmediatamente con hidróxido de sodio 0,1 mol/L hasta que el color rosa aparezca.
NOTA: La técnica de agitación es importante ya que una agitación mas vigorosa producirá resultados
erróneos.
6.3.1.5 Continuar agitando por 5 min. Si el color rosa permanece, el punto final se ha alcanzado. Si el
color rosa desparece repetir el paso 6.3.1.4.

6.3.2 Cálculos
BAD = mililitros utilizados de hidróxido de sodio, 0,1 mol/l

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para Fluidos Base Aceite

6.4 Alcalinidad total del fluido de perforación.

6.4.1 Procedimiento.
6.4.1.1 Agregar 100 cm3 de solvente PNP en un beaker de 400-cm3.
6.4.1.2 Llenar la jeringa de 5 cm3 con el fluido de perforación más allá de la marca de 3- cm3 marca.
6.4.1.3 Desplazar 2,0 cm3 del fluido en el beaker.
6.4.1.4 Mezclar el fluido base aceite y el solvente hasta que la mezcla sea homogénea.
6.4.1.5 Agregar 200 cm3 de agua destilada (o desionizada). Si no es necesaria la filtración, pasar a la
sección 6.4.1.7
6.4.1.6 (Filtración opcional) Agitar la mezcla por 5 min. con un agitador magnético formando un vortex
que mida la mitad de la altura del liquido.
a) Echar la mezcla en una celda de filtrado API de baja temperatura/ baja presión con un papel
de filtro.
b) Cerrar la celda y aplicar 690 kPa (100 psi) de presión. No usar cartuchos de CO2 u otras
botellas de CO2 como la fuente de presión.
c) Recolectar todo el filtrado en un beaker limpio hasta que la celda se seque.
d) Usar todo el filtrado y continuar con la sección 6.4.1.7.
6.4.1.7 Agregar 15 gotas de solución indicadora de fenolftaleína. [6.2 c)].
6.4.1.8 Agitar con un agitador magnético formando un vórtice que mida la mitad de la altura del liquido,
titular inmediatamente con acido sulfúrico 0,1 mol/L hasta que el color rosa desaparezca.
NOTA 1: La técnica de agitación es importante ya que una agitación más vigorosa producirá resultados
erróneos.
NOTA 2: Puede ser necesario detener la agitación de la mezcla y permitir la separación de las dos fases
para observar el color de la fase acuosa.
6.4.1.9 Continuar mezclando por 5 min. si el color rosa no reaparece, el punto final ha sido alcanzado. Si
el color rosa reaparece, regresar a la sección 6.4.1.8. Registrar el volumen de acido sulfúrico 0,1 mol/L
(VH2SO4) en mililitros.
6.4.1.10 Usar el volumen de acido sulfúrico 0,1 mol/L, expresado en mililitros, necesarios para alcanzar
el punto final en 6.4.1.12 para calcular la alcalinidad total del fluido. (alkTOT)

6.4.2 Cálculos
 Alcalinidad VSA = (VH2SO4 + BAD) / VS
 Exceso de Cal LimeOM, lb/bbl = 1,295 x VSA
Donde:
VSA es la alcalinidad total del fluido.

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para Fluidos Base Aceite

VH2SO4 es el volumen de acido sulfúrico 0,05 mil/L, en mililitros. Vs es el volumen de la muestra de fluido
de perforación, en mililitros.
NOTA VSA es equivalente al POM utilizado en ediciones previas de este Estándar. BAD son los cm3 de
hidróxido de sodio 0,1 mol/L necesarios para alcanzar el punto final en la matriz de titulación de fluido
sin ningún fluido de perforación. Field Lime se refiere a la cantidad de cal de campo que debe ser
agregada para alcanzar una concentración determinada. La cal de campo usualmente es activa en menos
de un 100%.

6.5 Contenido de ion cloruro.

6.5.1 Procedimiento.
6.5.1.1 Realizar los procedimientos de alcalinidad desde 6.4.1.1 hasta 6.4.1.10 cerciorarse que la mezcla
a ser titulada por cloruros sea acida (pH menor a 7,0) agregando de 10 a 20 gotas de acido sulfúrico 0,05
mol/L.

6.5.1.2 Agregar de 10 a 15 gotas de solución indicadora de cromato de potasio [6.2 e)].

6.5.1.3 Titular lentamente con nitrato de plata 0,282 mol/L [6.2.f)] mientras se agita rápidamente con
un agitador magnético, hasta que un color salmón-rosado aparezca estable por al menos un minuto.
Puede ser necesario detener la agitación de la mezcla para permitir la separación de las dos fases para
observar el color en la fase acuosa.

NOTA: Se puede requerir de cromato de potasio adicional durante la titulación.

6.5.1.4 Usar el volumen de nitrato de plata 0,282 mol/L (VAgNO3) en mililitros necesario para alcanzar el
punto final en la sección 6.4.1.3 para calcular el contenido del ion cloruro.[ c(Cl−)TOT].

6.5.2 Cálculos
c(Cl−)TOT = (10 000 × VAgNO3) / Vs (13)

Donde
c(Cl−)TOT es el contenido de ion cloruro, en miligramos por litro.
VAgNO3 es el volumen de nitrato de plata 0,282 mol/L, en mililitros.
Vs es el volumen de la muestra de fluido de perforación, en mililitros.

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para Fluidos Base Aceite

6.6 Contenido de calcio.

6.6.1 Procedimiento.
6.5.1.1 Agregar 100 cm3 de solvente PNP en un recipiente de titulación que tenga una tapa.
6.5.1.2 Llenar la jeringa de 5 cm3 mas allá de la marca de 3 cm3 con el fluido base aceite.
6.5.1.3 Desplazar 2,0 cm3 del fluido base aceite en el recipiente.
6.5.1.4 Agitar el fluido y el solvente hasta que la mezcla sea homogénea.
6.5.1.5 Agregar 200 cm3 de agua destilada o desionizada en el recipiente de titulación.
6.5.1.6 (Opcional) Si se requiere filtración, agitar la mezcla por 5 min con un agitador magnético de
manera que el remolino mida la mitad de la altura del liquido.
a) Echar la mezcla en una celda de filtrado API de baja temperatura/ baja presión con un papel
de filtro.
b) Cerrar la celda y aplicar 690 kPa (100 psi) de presión. No usar cartuchos de CO2 u otras
botellas de CO2 como la fuente de presión.
c) Recolectar todo el filtrado en un beaker limpio hasta que la celda se seque.
d) Usar todo el filtrado y continuar con la sección 6.5.1.6.
6.5.1.6 Agregar 6,0 cm3 de solución buffer de hidróxido de sodio.
6.5.1.7 Agregar desde 0,7 g a 1,0 g de polvo indicador de calcio Calver II®.
6.5.1.8 Colocar el recipiente de titulación en el agitador magnético con la barra de agitación.
6.5.1.9 Titular lentamente, agregando EDTA 0,1 mol/L, gota por gota, desde la pipeta agitando de tal
manera que no se mezclen las fases. Un cambio de color de rojo a azul-verde ocurre en el punto final.
Registrar el volumen de EDTA utilizado (VEDTA) en mililitros.
6.5.1.10 Usar el volumen de EDTA requerido (VEDTA) para alcanzar el punto final en la sección 6.5.1.9
para calcular el contenido de calcio en el fluido de, c(Ca++)TOT.

6.6.2 Cálculos
c(Ca++)TOT = (4 000 × VEDTA)/Vs (14)
Donde:
c(Ca++)TOT es el contenido de calcio en el fluido de perforación , en miligramos por litro.
VEDTA es el volumen de EDTA 0,1 mol/L en mililitros.
Vs es el volumen de la muestra de fluido, en mililitros.

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para Fluidos Base Aceite

7. Prueba de Estabilidad Eléctrica

7.1 Principio
7.1.1 La estabilidad eléctrica (ES en inglés, de Electrical Stability) de un fluido de perforación base aceite
es una propiedad relacionada con la estabilidad de la emulsión y su capacidad oleo-humectante. La EE se
determina mediante la aplicación de una señal eléctrica sinusoidal de voltaje progresivo, a través de un
par de electrodos de placas paralelas sumergidas en el fluido de perforación.
La corriente resultante permanecerá baja hasta que se alcance el umbral de voltaje, a partir del cual la
corriente se elevara rápidamente. Este umbral de voltaje se refiere a la estabilidad eléctrica del fluido
(ES) y se define como el voltaje (en picos de voltios) medido cuando la corriente alcanza 61 A.

NOTA: La onda sinusoidal especificada por el voltaje progresivo resulta en un incremento de energía
más eficiente del fluido, y genera valores considerablemente menores de ES (frecuentemente menores a
la mitad), que las ondas en pico de los instrumentos antiguos descritos en procedimientos previos a este.
Para mejoras posteriores en la reproductibilidad, las especificaciones de los instrumentos incluyen una
progresión de voltaje automática a una tasa fija de incremento.

7.1.2 La composición química y la historia tensional del fluido de perforación controla la magnitud
absoluta de la ES de una forma compleja. En consecuencia, no es recomendable la interpretación del
estado oleo-humectante de un lodo a partir de una simple medida de su ES. Sólo las tendencias de la ES
debe ser utilizada en las decisión de realizar un tratamiento.

7.2 Equipos
a) Medidor de estabilidad Eléctrica, con las siguientes características:
1) forma de la onda: seno, < 5 % de distorsión armónica total;
2) Frecuencia AC: 340 Hz ± 10 Hz;
3) Unidades de salida: picos de voltios;
4) Tasa de la rampa: 150 V/s ± 10 V/s, operación automática;
5) Rango: de 3 V a 2 000 V (pico);
6) Corriente de viaje de 61 μA ± 5 μA (pico).
b) Electrodos.
c) Diodos / resistencias de calibración.
d) Termómetro, con un ragno de 0 °C a105 °C (32 °F a 220 °F).
e) Embudo Marsh.
f) Termocupla controlada termostáticamente.
g) Isopropanol (CAS No. 67-63-0).

7.3 Test de calibración y de rendimiento del Equipo

7.3.1 Inspeccione el electrodo y el cable buscando evidencia de daño.
7.3.2 Asegúrese que el espacio en el electrodo esté libre de deposito, y que el conector del instrumento
esté limpio y seco.
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para Fluidos Base Aceite

7.3.3 Desconecte el electrodo (si es posible) y realice una prueba del voltaje progresivo, siguiendo las
operaciones del manual del dispositivo de ED. Si el medidor está funcionando correctamente, la ES
debería alcanzar el máximo voltaje permitido por el instrumento.
7.3.4 Reconecte el electrodo en el medidor de ES y repita la prueba del voltaje progresivo. Nuevamente,
las lecturas de la ES deberían alcanzar el máximo voltaje permitido. Si no ocurre, el electrodo puede
necesitar ser limpiado o reemplazado.
7.3.5 Repita la prueba de voltaje con el electrodo en agua de grifo. La lectura resultante de ES no debería
exceder los 3 V. Si la lectura excede, limpie o reemplace el electrodo.
7.3.6 Verifique la exactitud del medidor de ES con los diodos / resistencias estándares. Las lecturas
deberían bajar dentro de un 2,5 % (incertidumbre combinada del medidor y las resistencias / diodos). Si
alguna de las lecturas de ES cae fuera de este rango, el instrumento debe ser regresado al proveedor
para ajuste o reparación.

Nota: Estos procedimientos no chequean la forma de onda, la frecuencia AC o la tasa progresiva de

voltaje. El medidor ES deberá ser chequeado periódicamente por un técnico calificado, para asegurarse
que todas las unidades se enmarquen dentro de las especificaciones.

7.4 Mediciones de la Estabilidad Eléctrica

7.4.1 Verifique la calibración y rendimiento del equipo como se describió en el punto 7.3.
7.4.2 Filtre el fluido de perforación con el embudo Marsh.
7.4.3 Coloque la muestra del fluido de perforación en un vaso de viscosímetro mantenido a 50 °C ± 2 °C
(120 °F ± 5 °F). Registre la temperatura del fluido de perforación.
7.4.4 Limpie el electrodo exhaustivamente con una toalla de papel limpia. Pase la toalla a través del
orificio en el electrodo unas cuantas veces. Agite el cuerpo del electrodo en la base usada para formular
el fluido de perforación. Si la base aceite no está disponible, otro aceite o solvente leve, como
isopropanol es aceptable. Limpie y seque el electrodo como en el paso anterior.
NOTA No use soluciones detergentes o solventes aromáticos, como xileno, para limpiar el electrodo o su
cable.
7.4.5 Mezcle a mano la muestra de fluido a 50 °C (120 °F) con el electrodo por aproximadamente 10 s
para asegurarse que la temperatura del fluido de perforación es uniforme. Posicione el electrodo de
manera que este no toque el fondo o los lados del contenedor metálico, y asegúrese que las superficies
del electrodo están completamente cubiertas de la muestra.
7.4.6 Comience la prueba de voltaje. Siga el procedimiento descrito el el manual de operaciones del
medidor de ES. NO MUEVA EL ELECTRODO durante la medición.
7.4.7 Al concluir la prueba de medición de la ES, anote el valor que mostro el dispositivo de lectura.
7.4.8 Repita el procedimiento con la misma muestra de fluido de perforación. Los dos valores de la ES no
deben diferir por más de un 5 %, de hacerlo verifique el medidor o el electrodo por un mal
funcionamiento.
7.4.9 Registre el valor promedio de las medidas de ES, las cuales vienen expresadas en mV.

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