Laboratorio de Ciencias e Ingeniería de Materiales

Ensayos de Flexión e Impacto

Angelica Maria Valarezo Angulo

Facultad de Ingeniería en Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
angmaval@espol.edu.ec

Resumen
Este informe se basa en la aplicación de la deformación de un material por medio el método de
flexión, para evaluar el comportamiento de un material, en el caso de la practica el material fue
una muestra alargada para ensayos de flexión donde a través de la máquina de ensayo de flexión
se aplica la deformación con una fuerza que va en aumento, se obtuvo como fuerza máxima
27.6N, y fue a partir de este número donde el material comenzó a ceder y la fuerza que aplica la
deformación comenzó a bajar mientras el material se deformo totalmente tomando la forma de
tensiómetro.

Abstract
This report is based on the application of the deformation of a material by means of the impact
method, to evaluate the behavior of a material, in the case of practice, the material was an
elongated sample for bending tests, where through The test machine applied the deformation with
a force that increases, 27.5N, and it was from this moment where the material began to give way
and the force applying the deformation started to fall while the material was completely deformed
taking the form of tensiometer.

Introducción Donde:
f: Tensión de flexión (MPa)
La práctica tuvo como objetivo evaluar el L: Longitud de soporte (mm)
comportamiento mecánico de los materiales R: Radio de la muestra (mm)
metálicos sometidos a esfuerzos de flexión.
Donde para obtener las propiedades Fuerza de flexión máxima. - es la capacidad
mecánicas de un material metálico se deben máxima que posee el material al resistir la
conocer los siguientes conceptos. deformación plástica.
Tensión en flexión. - se puede obtener esta 3𝑌𝐿
𝛿𝑓𝑚 = Ec. 1.2
medida desde cualquier punto del mismo 2𝑏𝑑 2
utilizando la ecuación 1.1
Donde:
Sección circular 𝛿𝑓 =
𝐹𝐿
Ec. 1.1 fm: Tensión de flexión máxima (MPa)
𝜋𝑅3
Y: Punto de fluencia en la cual la carga no
incrementa con el incremento en
deformación
L: Longitud entre rodillos de soporte (mm),
ver Figura 2
b: Ancho de la muestra (mm)
d: Espesor de la muestra (mm)
Deformacion de flexion.- es el camio en la
longitud del material de la superficie
externaa la mitad del punto de soporte donde
ocurre la máxima deformación.
6𝐷𝑑
𝜖𝑓 = Ec. 1.3
𝐿2
f: deformación de flexión
D : Máxima deflexión del centro del arco
(L)
L: La longitud entre rodillos de soporte (mm)
d: Espesor de la muestra (mm)
Se inicializan las medidas de la muestra, con
las medidas de los soportes de la máquina, y
el flexómetro, con todas las medidas en
estado inicial se procede a colocar la muestra
en la máquina y se comienza a aplicar la
fuerza a una velocidad manual tomando en
cuenta en el momento en que la fuerza, que
marca en la pantalla la maquina llegue a su
valor máximo, es decir, el instante en que la
fuerza descienda. Después se lleva el
material para realizar la revisión visual y
poder comprobar si existen o no fisuras en el
arco que se creó después de la deformación.
Se calcula cual fue el momento flector que
posee el material
Resultados
Las condiciones iniciales en la que se
encuentra el sistema es el siguiente.

Equipos e Instrumentos Diámetro soportes 48mm

Distancia entre 140mm
La práctica fue de orden visual, sin embargo, soportes
por inconvenientes de tiempo se realizó la Diámetro del 80mm
práctica de flexión mas no la de impacto, los flexómetro
materiales fueron: Diámetro de 20mm
muestra
Muestra alargada
Máquina de universal de ensayos Luego de la experimentación la fuerza
máxima de deformación fue.
Vernier
𝐹 = 27.6
∑ 𝐹𝑦 = 0
𝑅1 + 𝑅2 = 𝐹

∑ 𝑀0 = 0

𝐹 𝐿
𝑀 = ( )( )
2 2
𝐹𝐿
𝑀=
4
𝑀 = 717.6𝑁𝑚𝑚
𝐹𝐿
𝛿=
𝜋𝑅 3
𝛿 = 0.91
Maquina universal de ensayo Al final la muestra toma la forma circular del
Procedimiento Experimental flexómetro y queda en forma de u, la medida
de inicial de la varilla es 200mm no se puede
medir la velocidad de deformación debido a
que el procedimiento se realiza a una
velocidad manual variante, es decir se
alteraba la velocidad con forme convenía en
la realización de la práctica.
Se realiza la inspección del material

La revisión del material de forma visual

Análisis de resultados
Al ser una práctica visual, no se pudieron
tomar varias mediciones para realizar una
gráfica, sin embargo, fue notable como el
material resiste a la deformación hasta que
en cierto punto comienza a ceder, y no
produce fisuras en su estructura.

Conclusiones y Recomendaciones
Se pudieron obtener os valores de fuerza
máxima lo que permitió el cálculo de flexión
máxima del material.
Así como el momento flector del material,
Luego de la práctica se procede a observar
las posibles fisuras que posee el material de
forma visual, sin embargo, el material estaba
sin ninguna impureza.
Se puede concluir que el material es
resistente ya que luego de su flexión máxima
no sufrió fisuras en su estructura.

Bibliografía
Rivas, A. (2017). Ensayo de Flexion e
Impacto. Guayas.