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Séptimo semestre
Ingeniería de bioprocesos I
Unidad 3. Fenómenos de transporte
Índice
Unidad 3. Fenómenos de transporte… .............................................................................. 2
Presentación de la unidad.................................................................................................. 2
Propósitos de la unidad ..................................................................................................... 3
Competencia específica..................................................................................................... 3
3.1. Flujo de fluidos y mezclado .................................................................................... 4
3.1.1. Clasificación de los fluidos................................................................................... 4
3.1.2. Reología y viscosidad ........................................................................................ 10
3.1.3. Propiedades reológicas en medios de fermentación .......................................... 15
3.1.4. Equipos de mezclado ........................................................................................ 17
3.1.5. Mecanismos de mezclado ................................................................................. 21
3.1.6. Cálculo de potencia de mezclado ...................................................................... 24
3.2. Transferencia de calor .......................................................................................... 27
3.2.1. Mecanismos de transferencia de calor .............................................................. 28
3.2.2. Transferencia de calor entre fluidos ................................................................... 32
3.2.3. Equipos de transferencia de calor ..................................................................... 42
3.3. Transferencia de materia ...................................................................................... 52
3.3.1. Mecanismos de transferencia de materia .......................................................... 53
3.3.2. Transferencia de materia líquido-sólido ............................................................. 57
3.3.3. Transferencia de materia gas-líquido ................................................................. 60
Actividades ...................................................................................................................... 66
Autorreflexiones ............................................................................................................... 66
Cierre de la unidad........................................................................................................... 66
Para saber más ............................................................................................................... 67
Fuentes de consulta......................................................................................................... 68
Presentación de la unidad
La dinámica de fluidos
La transmisión de calor
La trasferencia de materia
Por lo tanto, como ingeniero en biotecnología, una de las tareas que tendrás es el
análisis de los fenómenos de transporte involucrados en un bioproceso. Para ello, a
través del desarrollo de esta unidad, estudiaras tópicos relacionados con:
Propósitos de la unidad
Competencia específica
Tal como se mencionó en la introducción del tema, un fluido es una sustancia que tiene
la capacidad de fluir, es decir, se desplaza a través de una superficie dada y por tanto, su
forma se ajusta a la del depósito que lo contiene; además, esta clase se sustancias se
caracterizan por sufrir una deformación continua cuando son sujetas a una fuerza de
cizalla.
Para comprender este concepto, imagina que un fluido se desplaza sobre la superficie de
una placa plana. La capa de fluido en contacto con la superficie (capa límite) tratará de
arrastrar a la placa por efecto de la fricción, al ejercer una fuerza de fricción sobre ella. La
fuerza de fricción por unidad de área se llama esfuerzo cortante o fuerza de cizalla
(Cengel, 2007).
Las unidades que se emplean para describir sus propiedades son: m3 (volumen), m/s2
(aceleración), kg·m (trabajo) y kg/m2 (presión), las cuales permiten realizar cálculos en
torno a:
𝐹 = 𝐹𝐹
Donde
𝐹 = fuerza; kgm/s2, N
𝐹 = masa; kg
𝐹 = aceleración; m/s2
𝐹 = 𝐹𝐹
Donde
𝐹 = peso; kgm/s2, N
𝐹 = masa; kg
𝐹 = aceleración de la gravedad; 9.81 m/s2
𝐹
𝐹=
𝐹
Donde
𝐹 = presión; kg/m2
𝐹𝐹 = volumen específico o volumen ocupado por la unidad de peso; m3/kg
𝐹𝐹𝐹 = 𝐹𝐹
𝐹
= 𝐹𝐹
𝐹
𝐹
𝐹=
𝐹𝐹
𝐹
𝐹=
𝐹
Donde
𝐹 = densidad; kg/m3
𝐹 = masa; kg
𝐹 = volumen; m3
𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹 𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 = 𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹
𝐹𝐹𝐹𝐹
𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹í𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹 𝐹𝐹
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 =
𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹í𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹
𝐹𝐹𝐹𝐹
Caso de estudio: cálculo del peso específico, del volumen específico y la densidad
a) El peso específico
b) La densidad
c) El volumen específico
Solución
𝐹 5.16 𝐹𝐹/𝐹3
𝐹= = = 0.53 𝐹𝐹𝐹/𝐹3
𝐹 9.81 𝐹/𝐹2
𝐹= 1= 1 = 0.19 𝐹3/𝐹𝐹
𝐹
𝐹 5.16 𝐹𝐹/𝐹3
Los fluidos están formados por una cantidad enorme de moléculas, por lo que para
predecir el movimiento individual de cada una de ellas se necesitaría una teoría muy
compleja, por tanto, en el área de ingeniería, la mayor parte de su estudio se centra en el
comportamiento por lote o macroscópico.
A lo largo de la línea de flujo, la velocidad del elemento varía tanto en magnitud como en
dirección.
Las líneas de flujo mostradas en la figura anterior, sugieren un flujo laminar, es decir, el
movimiento del fluido es ordenado, debido a un flujo suave; sin embargo, cuando el
movimiento del fluido es altamente desordenado, debido a altas velocidades y a
fluctuaciones de la misma, se dice que se tiene un flujo turbulento, en donde suele
existir la formación de remolinos.
𝐹𝐹
𝐹𝐹 = 𝐹
𝐹
Donde
𝐹 = diámetro de la tubería
𝐹 = velocidad lineal del fluido
𝐹 = densidad del fluido
𝐹 = viscosidad del fluido
𝐹2𝐹
𝐹𝐹 =
𝐹𝐹
𝐹
Donde
Para flujos laminares, el valor del número de Reynolds es inferior a 2,100; en cambio,
cuando el flujo es turbulento, se suelen tener valores superiores a 4,000. Las cantidades
intermedias, indican que se está trabajando en la región de transición entre ambos tipos
de flujo.
a) Flujo interno. Se presenta cuando el fluido está por completo limitado por
superficies sólidas, por tanto, la viscosidad ejerce influencia en toda la extensión
del campo de flujo.
Ahora que has aprendido algunos términos importantes relacionados con los fluidos, en el
siguiente subtema profundizarás en el estudio de su viscosidad, la cual es una propiedad
física que describe su capacidad para desplazarse.
Cuando dos capas de fluido se mueven una en relación con la otra, se desarrolla una
fuerza de fricción entre ellas, mediante la cual, la capa más lenta trata de desacelerar a la
más rápida. Esta resistencia interna del fluido al movimiento se cuantifica por la propiedad
conocida como viscosidad (Cengel, 2007).
Entonces, se puede concluir que la viscosidad se debe a las interacciones entre las
moléculas de un fluido, y describe la resistencia de una sustancia a fluir, es decir, la
cantidad de resistencia a las fuerzas cortantes. En los líquidos, la viscosidad es debida a
la fuerza de cohesión entre las moléculas, y en los gases, a las colisiones moleculares.
Cuando los efectos de las fricciones entre las moléculas que constituyen al fluido son
significativos, se habla de flujos viscosos.
Imagina que se tienen dos placas planas (𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹 𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹ó𝐹𝐹𝐹), como las
mostradas en la siguiente figura, paralelas, de grandes dimensiones, separadas una
pequeña distancia (𝐹), donde dicho espacio está lleno de un fluido.
La placa superior (𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹ó𝐹𝐹𝐹), puede moverse a una velocidad constante (𝐹), si se le
aplica una fuerza constante (𝐹), por tanto, el fluido que está en contacto con la placa
móvil se adhiera a ella moviéndose también a la misma velocidad (𝐹), mientras que el
fluido en contacto con la 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹𝐹 permanece en reposo.
𝐹
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹
𝐹ó𝐹𝐹𝐹 𝐹
𝐹
𝐹𝐹 𝐹
𝐹
𝐹
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹
𝐹𝐹𝐹𝐹
Considerando que 𝐹 varía con el área de la placa y con la velocidad (𝐹), y que es
inversamente proporcional a la separación de las palcas (𝐹); por triángulos semejantes,
𝐹/𝐹 = 𝐹𝐹/𝐹𝐹, se tiene:
𝐹 𝐹𝐹 𝐹 𝐹𝐹
𝐹 ∝ 𝐹 =𝐹 𝐹 =𝐹∝
𝐹𝐹 𝐹 𝐹𝐹
𝐹
Donde
Recuerda que la fuerza de fricción por unidad de área se llama esfuerzo cortante y que
la región del flujo arriba de la placa y limitada por el espesor de la capa en contacto, en
la
Universidad Abierta y a Distancia de México 11
Ingeniería de bioprocesos I
Unidad 3. Fenómenos de transporte
cual se sienten los efectos de las fuerzas cortantes viscosas causadas por la viscosidad
del líquido, se llama capa límite de la velocidad (Cengel, 2007).
𝐹 𝐹
𝐹 = −𝐹 𝐹 𝐹 𝐹=−
𝐹𝐹/𝐹
𝐹 𝐹
𝐹
Donde
𝐹
𝐹=
𝐹
Donde
Existen otras unidades para describir la viscosidad de una sustancia, que son:
1 Poise = 1 dina·s/cm2
1 N·s/m2 = 1 Pa·s = 10 Poise
1 Poise = 100 centiPoise (cP)
1 Stoke = 1 Poise/(1 g/cm3) = dina·s·cm3/g·cm2 = cm2/s
𝐹
0.01008 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹
𝐹 𝐹𝐹 𝐹𝐹 ∙ = = 10.28 𝐹 10−5 𝐹𝐹 ∙ 𝐹/𝐹2
𝐹298.1 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹
b) Para el cálculo de la viscosidad cinemática se sabe que:
𝐹𝐹
Los fluidos que se comportan de acuerdo a la relación 𝐹 = −𝐹 reciben el nombre de
𝐹𝐹
fluidos newtonianos. En la siguiente figura, se muestra la curva de flujo o reograma de
un fluido de este tipo.
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹
=𝐹
𝐹 = 𝐹𝐹𝐹
Donde
𝐹 = esfuerzo cortante
𝐹 = índice de consistencia
𝐹 = índice de comportamiento
𝐹 = velocidad de deformación tangencial, velocidad de cizalla
Se denomina plástico ideal o de Bingham a las sustancias o fluidos que para tensiones
tangenciales inferiores a un valor característico 𝐹0 se comportan elásticamente, y
superando ese valor muestran un comportamiento similar al de un fluido newtoniano. Este
tipo de fluido se caracteriza por dos constantes, la tensión tangencial de fluencia que es el
valor de 𝐹0 para que se inicie el flujo, y el coeficiente de viscosidad plástica (𝐹𝐹) dado por
la pendiente 𝐹𝐹/𝐹𝐹 (Ibarrola, s.f.). La relación que siguen los plásticos de Bingham es:
𝐹 = 𝐹0 + 𝐹𝐹𝐹
1/2
𝐹1/2 = 𝐹0 + 𝐹𝐹𝐹
Una vez que la tensión tangencial de fluencia se excede, el comportamiento de los fluidos
Casson es pseudoplástico.
Finalmente, los fluidos viscoelásticos, tales como las soluciones de polímeros, exhiben
una respuesta elástica a los cambios producidos por la fuerza de cizalla. Cuando la fuerza
de corte deja de ejercerse en un fluido de este tipo en movimiento, la dirección del flujo
puede invertirse debido a las fuerzas elásticas desarrollados durante el flujo. La mayoría
de los fluidos viscoelásticos son también pseudoplásticos.
a) Concentración celular
b) Morfología celular
c) Presión osmótica del fluido de la suspensión
d) Concentración del sustrato polimérico
e) Concentración del producto polimérico
f) Velocidad de cizalla
elevadas de producto
Xanthomonas campestris 0.0035-100 Pseudoplástico
Nicotiana tabacum No reportado Pseudoplástico
(caldo de cultivo)
Datura stramonium 0-1,000 Pseudoplástico y viscoelástico,
(caldo de cultivo) con un límite elástico
Fuente: Doran, 2013.
http://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=web
&cd=8&ved=0CFUQFjAH&url=http%3A%2F%2Fwww.researchgate.net%2
Fprofile%2FAlejandro_Regalado%2Fpublication%2F240045584_Comporta
miento_reolgico_de_un_fluido%2Ffile%2F5046351c44a93e55c4.pdf&ei=S
JQ1U92qB4nksATp5oCYCQ&usg=AFQjCNEHDdT_CYrFENpcA6MdFadv
nGyX7Q
En otras palabras, el mezclado es una operación física que reduce las no-uniformidades
en los fluidos con la eliminación de gradientes de concentración, temperatura y otras
propiedades.
Existen diversos equipos que permiten este fin, entre los que se pueden encontrar:
Bombetec., s.f.
Los patrones de flujo en los tanques agitados dependen del diseño del rodete o impulsor,
de las propiedades del fluido y de las proporciones del tanque, placas deflectoras y del
agitador.
1. Una componente radial, que actúa en dirección perpendicular al eje del rodete.
2. Una componente longitudinal, que actúa en dirección paralela al eje.
3. Una componente tangencial o rotacional, que actúa en dirección tangencial a la
trayectoria circular descrita por el rodete.
Si están presentes partículas sólidas, las corrientes circulatorias tienden a lanzar las
partículas contra la pared del tanque, debido a la fuerza centrífuga, desde donde caen
acumulándose en la parte central del fondo del tanque. Por consiguiente no se produce el
proceso de mezclado, es decir, debe evitarse la formación de remolinos.
Colocar el agitador fuera del eje central del tanque. En tanques pequeños se debe
colocar el rodete separado del centro del tanque, de tal manera que el eje del agitador
no coincida con el eje central del tanque. En tanques mayores el agitador puede
montarse en forma lateral, con el eje en un plano horizontal, pero no en la dirección
del radio.
Cuando no se presentan remolinos, el tipo de flujo específico depende del tipo de rodete:
Los agitadores de hélice impulsan el líquido hacia el fondo del tanque, desde donde la
corriente se extiende subiendo por las paredes y retornando hacia la hélice. Se
emplean cuando se desean intensas corrientes verticales, por ejemplo para mantener
en suspensión partículas sólidas pesadas. No se emplean cuando la viscosidad del
líquido es superior a los 5,000 cP.
Los agitadores de paletas producen un flujo radial intenso en el plano próximo a las
palas, pero prácticamente no dan lugar a corrientes verticales. Estos agitadores no
son eficaces para mantener sólidos en suspensión.
Los agitadores de turbina impulsan al líquido radialmente contra las paredes laterales
del tanque, desde donde la corriente se divide, una parte fluye hacia arriba y otra parte
hacia el fondo, retornando ambas al rodete. Por lo que producen dos corrientes de
circulación separadas. Dan excelentes resultados en la mezcla de líquidos que tienen
aproximadamente la misma densidad relativa.
Para que el proceso de mezclado sea efectivo, el fluido que pasa por el rotor o impulsor
debe circular por todo el tanque en un tiempo razonable. Además, la velocidad del fluido
debe ser suficiente como para llevar el material hacia las partes más remotas del
recipiente.
El mezclado puede ser descrito como una combinación de tres procesos físicos:
Para estimar la eficiencia del mezclado, se suele determinar el tiempo de mezclado, que
es el tiempo requerido para alcanzar cierto grado de homogeneidad. Se puede estimar
mediante la inyección de un trazador (como los ácidos, las bases y las soluciones
concentradas de sal) en el tanque, para después medir su concentración en un punto fijo
en el dispositivo, a través de sondas de pH y de conductividad. El tiempo de mezclado
también puede determinarse midiendo la respuesta de la temperatura después de la
adición de una pequeña cantidad de líquido caliente.
Antes de que la mezcla sea completa, existen picos de concentración separados por un
periodo aproximadamente igual al tiempo medio necesario para que el fluido recorra la
corriente de circulación, este periodo se denomina tiempo de circulación.
Para una sola fase líquida, en un tanque agitado con un impulsor pequeño, el tiempo de
mezclado se expresa como:
𝐹𝐹 = 4𝐹𝐹
Donde
𝐹𝐹 = tiempo de mezclado
𝐹𝐹 = tiempo de circulación
A escala industrial, los tanques agitados con volúmenes de trabajo entre 1 y 100 m3 tienen
tiempos de mezclado entre 30 y 120 segundos, dependiendo de las condiciones.
1.54 𝐹
𝐹𝐹 𝐹𝐹 =
𝐹𝐹3
Donde
Para que comprendas la metodología del cálculo del tiempo de mezclado, se sugiere el
estudio del siguiente caso de estudio.
Un medio de cultivo, con una viscosidad de 10-2 Pa·s y una densidad de 1,000 kg/m3, es
agitado en un tanque de 2.7 m3 usando una turbina Rushton con un diámetro de 0.5 m y
una velocidad de rotación de 1 s-1. Estimar el tiempo de mezclado.
Solución
𝐹2𝐹
𝐹𝐹 =
𝐹𝐹
𝐹
Donde
1.54 𝐹
𝐹𝐹 𝐹𝐹 =
𝐹𝐹3
Despejando 𝐹𝐹 se tiene:
1.54 𝐹
𝐹𝐹 = 𝐹 𝐹3
𝐹 𝐹
A partir del ejercicio anterior, se puede concluir que en un tanque de volumen fijo, el
tiempo de mezclado es reducido si se utiliza un rodete de gran tamaño y alta velocidad de
rotación.
Las variables que pueden ser controladas y que influyen en la potencia consumida por el
agitador son:
Dimensiones principales del tanque y del rodete: Diámetro del tanque (𝐹𝐹),
Diámetro del rodete (𝐹𝐹), altura del líquido (𝐹), ancho de la placa deflectora (𝐹),
distancia del fondo del tanque hasta el rodete (𝐹), y dimensiones de las paletas.
Viscosidad (𝐹) y densidad (𝐹) del fluido.
Velocidad de giro del agitador (𝐹).
Número de Reynolds: representa la razón entre las fuerzas de inercia y las fuerzas
viscosas.
𝐹2𝐹
𝐹𝐹 =
𝐹𝐹
𝐹
𝐹
𝐹𝐹 =
𝐹3𝐹𝐹5𝐹
𝐹2 𝐹
𝐹𝐹𝐹 = 𝐹
𝐹
𝐹 = 𝐹𝐹
Para bajos números de Reynolds (Re<10) el flujo es laminar, la densidad deja de ser un
factor importante, por lo tanto, la potencia puede calcularse como:
𝐹 = 𝐹𝐹 𝐹2𝐹𝐹3𝐹
Donde
𝐹 = potencia
𝐹𝐹 = constante de proporcionalidad
𝐹 = 𝐹𝐹𝐹3𝐹𝐹
5
𝐹
Donde
𝐹 = potencia
𝐹𝐹 = constante de proporcionalidad
Un medio de cultivo, con una viscosidad de 10-2 Pa·s y una densidad de 1,000 kg/m3, es
agitado en un tanque de 50 m3 usando una propela marina con un diámetro de 1.3 m.
Calcular la potencia requerida para una velocidad de rotación de 4 s-1.
Solución
𝐹2𝐹
𝐹𝐹 =
𝐹𝐹
𝐹
Puesto que el valor obtenido corresponde con un flujo turbulento, el cálculo de la potencia
se realiza mediante la expresión:
𝐹 = 𝐹𝐹𝐹3𝐹𝐹
5
𝐹
De acuerdo a la tabla anterior, para una propela marina el valor de 𝐹𝐹 es igual a 0.35, por
tanto, el valor de la potencia será:
http://www.ibt.unam.mx/alfredo/Consumodepotencia.pdf
Por tanto, a través del desarrollo del presente tema, se tratarán conceptos relacionados
con los mecanismos de transferencias de calor, la transferencia de calor entre fluidos y los
equipos empleados para este fin.
Tal como se estudió en la unidad anterior, el calor es una forma de energía que puede
pasar de un sistema a otro, siempre y cuando, exista una diferencia de temperatura.
Conducción
𝐹𝐹 𝐹𝐹
= 𝐹 = −𝐹𝐹
𝐹𝐹 𝐹𝐹
Solución
𝐹𝐹
𝐹 = −𝐹𝐹
𝐹𝐹
𝐹 𝐹𝐹 = −𝐹𝐹𝐹𝐹
Integrando:
𝐹2 𝐹2
𝐹 ∫ 𝐹𝐹 = −𝐹𝐹 ∫ 𝐹𝐹
𝐹1 𝐹1
𝐹 (𝐹)𝐹2 = −𝐹𝐹(𝐹)𝐹2
𝐹1 𝐹1
−𝐹𝐹(𝐹)𝐹2
𝐹1
𝐹=
(𝐹)𝐹𝐹2
1
𝐹 = 7.57 𝐹
Observa que para lograr la homogeneidad dimensional, se convirtieron los °C a Kelvin (K).
Radiación
𝐹
= 𝐹𝐹𝐹𝐹4
∆𝐹
Donde
𝐹 = energía calórica; J
𝐹/∆𝐹 = radiación; W
𝐹 = temperatura; K
𝐹 = constante de Boltzmann; 5.67 x 10-8 W/m2·K4
𝐹 = factor de emisividad del cuerpo; número adimensional con valores entre 0 y 1
𝐹 = área del cuerpo expuesta a irradiar o recibir radiación; m2
Donde
Esto quiere decir, que entre mayor sea la velocidad con la que se mueve el fluido, mayor
será la transferencia de calor por convección; en el caso de que este permaneciera
estático, entonces el método de transferencia de calor es la conducción.
𝐹𝐹
= 𝐹𝐹(𝐹 − 𝐹𝐹) 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹ó𝐹 1
𝐹𝐹
Donde
Observa que la ley de enfriamiento de Newton describe que la razón de pérdida de calor
de un cuerpo, es proporcional a la diferencia entre la temperatura del cuerpo y el medio
que lo circunda.
Cuando la temperatura del cuerpo es mayor que la ambiental, entonces este experimenta
una pérdida de calor, por lo que, la expresión toma la forma:
𝐹𝐹 = −𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹ó𝐹 2
Donde
Agrupando:
𝐹𝐹
(−𝐹𝐹𝐹) ( ) = 𝐹𝐹(𝐹 − 𝐹𝐹)
𝐹𝐹
Por tanto:
𝐹𝐹 𝐹𝐹
=( ) (𝐹 − 𝐹𝐹)
𝐹𝐹 −𝐹𝐹𝐹
𝐹𝐹
Si =𝐹
𝐹𝐹
𝐹
𝐹𝐹
= −𝐹(𝐹 − 𝐹𝐹)
𝐹𝐹
Donde
𝐹𝐹
= −𝐹(𝐹 − 𝐹𝐹)
𝐹𝐹
𝐹𝐹 = −𝐹(𝐹 − 𝐹𝐹) 𝐹𝐹
𝐹𝐹
= −𝐹𝐹𝐹
𝐹 − 𝐹𝐹
Integrando:
𝐹 𝐹𝐹 𝐹
∫ = −𝐹 ∫ 𝐹𝐹
𝐹0 𝐹 − 𝐹𝐹 0
𝐹 − 𝐹𝐹 = (𝐹0 − 𝐹𝐹)𝐹−𝐹𝐹
𝐹 = 𝐹𝐹 + (𝐹0 − 𝐹𝐹)𝐹−𝐹𝐹
Para ejemplificar la aplicación de esta ley, se propone el estudio del siguiente caso de
estudio.
Solución
𝐹 = 𝐹𝐹 + (𝐹0 − 𝐹𝐹)𝐹−𝐹𝐹
𝐹 = 𝐹𝐹 + (𝐹0 − 𝐹𝐹)𝐹−𝐹𝐹
55
= 𝐹 −𝐹(10 𝐹𝐹𝐹)
75
11
= 𝐹 −𝐹(10 𝐹𝐹𝐹)
15
11
( = 𝐹−𝐹(10 𝐹𝐹𝐹)) (𝐹𝐹)
15
11
𝐹𝐹 ( ) = −𝐹(10 𝐹𝐹𝐹)
15
11
𝐹𝐹 ( )
15
𝐹=
−10 𝐹𝐹𝐹
𝐹 = 0.031 𝐹𝐹𝐹−1
𝐹 = 𝐹𝐹 + (𝐹0 − 𝐹𝐹)𝐹−𝐹𝐹
−1 )(20 𝐹𝐹𝐹)
𝐹 = 25°𝐹 + (100°𝐹 − 25°𝐹)𝐹 −(0.031 𝐹𝐹𝐹 = 65.34°𝐹
𝐹 = 𝐹𝐹 + (𝐹0 − 𝐹𝐹)𝐹−𝐹𝐹
𝐹 − 𝐹𝐹
= 𝐹−𝐹𝐹
𝐹0 − 𝐹𝐹
𝐹 − 𝐹𝐹
( = 𝐹−𝐹𝐹) (𝐹𝐹)
(𝐹0 −𝐹𝐹)
𝐹 − 𝐹𝐹
𝐹𝐹 ( ) = −𝐹𝐹
𝐹0 − 𝐹𝐹
𝐹−𝐹
𝐹
𝐹𝐹 ( )
𝐹0−𝐹𝐹
𝐹=
−𝐹
35°𝐹−25°𝐹
𝐹𝐹 (100°𝐹−25°𝐹 )
𝐹= = 64.99 𝐹𝐹𝐹
−(0.031 𝐹𝐹𝐹−1 )
c) Convección por ebullición: el movimiento del fluido se debe a las burbujas que
escapas hacia la superficie debido al incremento de la temperatura del fluido.
Donde
𝐹 = gasto de masa
𝐹 = densidad
𝐹𝐹 = área de sección transversal
𝐹(𝐹) = perfil de velocidad
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 = velocidad promedio o media
Por tanto, la velocidad promedio para flujo incompresible en un tubo circular de radio 𝐹
se expresa como:
𝐹
∫ 𝐹𝐹(𝐹) 𝐹𝐹𝐹 ∫ 𝐹𝐹(𝐹)2𝐹𝐹 2 𝐹
𝐹𝐹
𝐹𝐹 𝐹
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 = = 0 = 2 ∫ 𝐹(𝐹)𝐹 𝐹𝐹
𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹 𝐹 0
𝐹 2
En base a esta expresión, se puede concluir, que cuando se conoce el gasto o el perfil de
velocidad, se puede determinar la velocidad promedio.
Donde
Por tanto, la temperatura media de un fluido, con densidad y calor específico constantes,
que fluye en un tubo circular de radio 𝐹, se expresa como:
𝐹
∫ 𝐹 𝐹(𝐹)𝐹 ∫ 𝐹 𝐹𝐹𝐹(𝐹)2𝐹𝐹 2 𝐹
𝐹 𝐹𝐹
𝐹 𝐹
𝐹 0 =
𝐹𝐹 = = ∫ 𝐹(𝐹)𝐹(𝐹) 𝐹𝐹𝐹
𝐹 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹(𝐹𝐹2) 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 0
𝐹𝐹 𝐹𝐹 𝐹2
Recuerda que la temperatura media del fluido con respecto a la masa es el promedio
aritmético de las temperaturas medias en la admisión y la salida, es decir: 𝐹𝐹 = (𝐹𝐹,𝐹 +
𝐹𝐹,𝐹 )/2.
𝐹 = 𝐹 𝐹𝐹(𝐹𝐹 − 𝐹𝐹)
Donde
𝐹𝐹 = ℎ 𝐹(𝐹𝐹 − 𝐹𝐹)
Donde
Por tanto, la temperatura media del fluido en la salida del tubo es:
𝐹𝐹𝐹𝐹
𝐹 =𝐹+
𝐹 𝐹
𝐹 𝐹𝐹
Donde
𝐹𝐹
𝐹𝐹 = − 𝐹𝐹) ∴ 𝐹𝐹 = 𝐹𝐹 +
ℎ (𝐹𝐹 ℎ
Donde
como:
Donde
𝐹 = ℎ 𝐹𝐹∆𝐹𝐹𝐹
Donde
𝐹𝐹 − 𝐹𝐹 ∆𝐹𝐹 − ∆𝐹𝐹
∆𝐹𝐹 = =
𝐹
ln[(𝐹𝐹 − 𝐹𝐹)/(𝐹𝐹 − 𝐹𝐹)] ln(∆𝐹𝐹 /∆𝐹𝐹 )
Para esterilizar un medio de cultivo, este entra a 15°C y a razón de 0.3 kg/s en un tubo
delgado de cobre, de 2.5 cm de diámetro interno, que forma parte de un intercambiador
de calor y se calienta por medio de vapor que se condensa en el exterior a 120°C. Si el
coeficiente de trasferencia de calor promedio es de 800 W/m2·°C, determinar la longitud
requerida del tubo para llevar el medio a una temperatura de 100°C, si se sabe que su
calor específico, a la temperatura media de la masa, es de 4,187 J/kg y que el calor de
condensación del vapor a 120°C es de 2,203 kJ/Kg.
Solución
Para calcular la longitud requerida del tubo para llevar el medio a una temperatura de
100°C y lograr su esterilización, en primer lugar se estima la razón de transferencia de
calor hacia el fluido, de acuerdo a la siguiente expresión:
𝐹 = 𝐹 𝐹𝐹(𝐹𝐹 − 𝐹𝐹)
𝐹 106.77 𝐹𝐹
𝐹 = ℎ 𝐹𝐹∆𝐹𝐹𝐹 ∴ 𝐹𝐹 = = 2.60 𝐹2
ℎ ∆𝐹𝐹 (0.8 𝐹𝐹/𝐹2 ∙ ℃ )(51.26°𝐹)
= 𝐹
𝐹𝐹 2.60 𝐹2
𝐹𝐹 = 𝐹𝐹𝐹 ∴ 𝐹 = = = 33.10 𝐹
𝐹𝐹 (𝐹)(0.025 𝐹)
Ahora que ya has estudiado los diferentes mecanismos por los que se transfiere el calor,
es necesario conocer los equipos que permiten, al momento de diseñar un bioproceso,
que este fenómeno se desarrolle a nivel industrial y planta piloto. Entre los más comunes
se encuentran:
Thermoequipos.com.ve, s.f.
Para conocer los intercambiadores tipo placa, puedes consultar el siguiente enlace:
http://www.thermoequipos.com.ve/pdf/articulo_03.pdf
Para que la transferencia se efectúe, el calor pasa, por convección, del fluido más caliente
a la pared del intercambiador, posteriormente, el calor se transfiere a través de la pared
por conducción, para finalmente, pasar de la pared hacia el fluido con menos temperatura
por convección. La resistencia térmica de la pared del tubo, se expresa mediante la
ecuación:
ln(𝐹0 /𝐹𝐹 )
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 =
2𝐹𝐹𝐹
Donde
Donde
Observa que los subíndices 𝐹 y 0 hacen referencia a las superficies interior y exterior del
tubo interior.
Cuando uno de los fluidos fluye adentro de un tubo circular y el otro afuera de éste, se
tiene 𝐹𝐹 = 𝐹𝐹𝐹𝐹 y 𝐹0 = 𝐹𝐹0𝐹.
La razón de transferencia de calor entre los dos fluidos, considerando la resistencia
térmica total del sistema, se expresa como:
∆𝐹
𝐹= = 𝐹𝐹∆𝐹 = 𝐹 𝐹 ∆𝐹 = 𝐹 𝐹 ∆𝐹
𝐹 𝐹 0 0
𝐹
Donde
1 1 1 1 1
𝐹𝐹 = 𝐹 𝐹 = 𝐹 𝐹 = 𝐹 = ℎ 𝐹 + 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 + ℎ 𝐹
𝐹 𝐹 𝐹 0 0 𝐹 𝐹 00
Donde
1 1 1
≈ +
𝐹 ℎ𝐹 ℎ0
Existen intercambiadores de calor con aletas en uno de los lados. Dichas aletas se
incorporan en el dispositivo para mejorar la transferencia de calor. En esos casos, el área
superficial para la transferencia de calor total se calcula como:
Donde
Donde
1 1 1 1 𝐹𝐹, 𝐹𝐹 𝐹𝐹, 1
= = = 𝐹= 𝐹 + 0 +
𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹 𝐹0𝐹 ℎ𝐹 + (𝐹0 /𝐹𝐹 ) + ℎ 0𝐹0
𝐹𝐹 0
𝐹𝐹 𝐹 2𝐹𝐹𝐹 𝐹0
𝐹
Donde
Se construye u intercambiador de calor de tubo doble (casco y tubo) con un tubo interior
de acero inoxidable (k = 15.1 W/m·°C), de diámetro interior Di = 1.5 cm y diámetro
exterior D0 = 1.9 cm, y un casco exterior cuyo diámetro interior es de 3.2 cm. El
coeficiente de transferencia de calor por convección es hi = 800 W/m2·°C, sobre la
superficie interior del tubo, y h0 = 1,200 W/m2·°C, sobre la superficie exterior. Para un
factor de incrustación Rf,i = 0.0004 m2·°C/W, del lado del tubo, y Rf,0 = 0.0001 m2·°C/W,
del lado del casco, determinar:
Solución
1 1 1 1 𝐹𝐹, 𝐹𝐹 𝐹𝐹, 1
𝐹= = = = 𝐹 + 0 +
𝐹𝐹 𝐹𝐹 𝐹0𝐹0 ℎ𝐹 + (𝐹0 /𝐹𝐹 ) + ℎ 0𝐹0
𝐹 𝐹𝐹 𝐹𝐹 𝐹 𝐹 2𝐹𝐹𝐹 𝐹 0
𝐹 = 0.0532 °𝐹/𝐹
1 1
𝐹= =
𝐹𝐹 𝐹0𝐹0
𝐹𝐹
Despejando 𝐹𝐹 y 𝐹0 se tiene:
=
1 𝐹𝐹0 1
𝐹𝐹 = =
𝐹𝐹 (0.0532 °𝐹/𝐹)(0.0471 𝐹2 )
𝐹
1 1
𝐹0
Universidad Abierta y a Distancia de México 49
Ingeniería de bioprocesos I
Unidad 3. Fenómenos de transporte
=
(0.0532 °𝐹/𝐹)(0.0597
= 399
𝐹2 ) 𝐹/𝐹2 ∙
°𝐹
= 315
𝐹/𝐹2
∙ °𝐹
Observa que los dos coeficientes de transferencia de calor totales difieren de manera
significativa debido a la diferencia considerable entre las áreas superficiales de
transferencia de calor en los lados interior y exterior del tubo. Además, gran parte de la
resistencia térmica total, cerca del 19%, se debe a la incrustación. Finalmente, es
importante recalcar que la selección del intercambiador de calor a emplearse en cualquier
bioproceso, depende de la razón de la transferencia de calor, expresada como:
𝐹 = 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹
Donde
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹ó𝐹
= (𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹, 𝐹𝐹)(ℎ 𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹ó𝐹, ℎ )(𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹 𝐹𝐹
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹, 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹
/𝐹𝐹ℎ )
muchas veces la que se tiene del lado del líquido. Por otra parte, un
intercambiador de placas o tubos y coraza es muy apropiado para enfriar un
líquido por medio de otro líquido.
Para concluir este tema, se propone el estudio del siguiente caso de estudio.
Caso de estudio: instalación de un intercambiador de calor
La temperatura promedio del agua fría que entra en la caldera en todo el año es de
13°C. El agua caliente drenada no se puede regresar a la caldera y recircularse, porque
se contamina durante el proceso.
Solución
15 𝐹𝐹/𝐹𝐹𝐹
𝐹𝐹𝐹𝐹 = ( ) (4.18 𝐹𝐹/𝐹𝐹 ∙ °𝐹)(80°𝐹 − 13°𝐹) 1 𝐹𝐹𝐹/60 𝐹
𝐹 = 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹
Es decir, el intercambiador debe ser capaz de entregar 52.51 kJ/s del agua
caliente hacia la fría.
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹í𝐹 𝐹ℎ 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 = (52.51 𝐹𝐹/𝐹 )(8,760 ℎ /𝐹ñ𝐹)(3,600 𝐹/ℎ ) = 1.66 𝐹 109 𝐹𝐹/𝐹ñ𝐹
Se sabe que la caldera tiene una eficiencia del 75%, es decir, por cada 75
unidades de calor suministradas, debe alimentarse gas natural con un contenido
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹í𝐹
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹ℎ 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹
𝐹ℎ 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 =
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹 𝐹𝐹
𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹
Dado que el precio del gas natural es de 1.10 dólar por therm, el dinero ahorrado
es de:
Tal como se mencionó en los temas anteriores, los fenómenos de transporte tienen lugar
en aquellos procesos conocidos como procesos de transferencia, en los que se establece
el movimiento de una propiedad (masa, momento o energía) en una o varias direcciones
bajo la acción de una fuerza impulsora. Al movimiento de una propiedad se le llama flujo
(Masciarelli, 2012).
Difusión de masa
𝐹
𝐹𝐹𝐹𝐹 = −𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹
𝐹𝐹
Donde
𝐹𝐹 𝐹𝐹 /𝐹 𝐹𝐹
𝐹𝐹 = = =
𝐹 𝐹/𝐹 𝐹
𝐹𝐹 𝐹𝐹 /𝐹 𝐹𝐹
𝐹𝐹 = = =
𝐹 𝐹/𝐹 𝐹
La masa (𝐹) y el número de moles (𝐹) de una sustancia están relacionados entre sí por la
expresión:
𝐹 = 𝐹𝐹 𝐹 𝐹 = 𝐹𝐹
Donde
𝐹𝐹 𝐹
𝐹𝐹 = (𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹) 𝐹 𝐹 (𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹)
𝐹 =
𝐹 𝐹
Donde
𝐹 ∑ 𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹
𝐹= = = ∑ 𝐹𝐹 = ∑ 𝐹𝐹 𝐹𝐹
𝐹 𝐹 𝐹
Las fracciones de masa y molar de la especie 𝐹 de una mezcla están relacionadas entre
sí por:
𝐹𝐹 𝐹𝐹 𝐹𝐹
𝐹 = = = 𝐹𝐹
𝐹
𝐹 𝐹
𝐹 𝐹 𝐹
𝐹
Convección de masa
Donde
1
𝐹𝐹 =
ℎ 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹
Interfase
sólido-líquido
Capa de líquido
SÓLIDO
CA0
CAi
𝐹 = ℎ 𝐹 𝐹(𝐹𝐹0 − 𝐹𝐹𝐹 )
Donde
Solución
A través de la tabla anterior, se sabe que la solubilidad del cloruro de sodio en agua a 310
K es 36.5 kg por 100 kg de agua. Por tanto, la fracción de masa de la sal en la salmuera,
en la interfase, es simplemente:
En tanto que la fracción de masa de la sal en la sal sólida pura es 𝐹 = 1.0. Observa que el
agua se vuelve saturada con la sal cuando 36.5 kg de ésta se disuelven en 100 kg de
agua, a 310 K.
La mayor parte de los gases son débilmente solubles en líquidos; para esas soluciones
diluidas, se observa que las fracciones molares de una especie 𝐹 en las fases gaseosa
y líquida, en la interfase, son proporcionales entre sí. Es decir 𝐹𝐹,𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹 ∝
𝐹𝐹,𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹 𝐹í𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹, o bien, 𝐹𝐹,𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹 ∝ 𝐹𝐹𝐹,𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹 𝐹í𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹, puesto que, para las
mezclas de
gases ideales, 𝐹𝐹,𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹 = 𝐹𝐹,𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹/𝐹.
𝐹𝐹,𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹
𝐹𝐹,𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹
(𝐹𝐹 𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹)
𝐹í𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹 = 𝐹
Donde
𝐹 = constante de Henry
Tabla 8. Constante de Henry, H (en bars), para gases seleccionados, en agua para
presiones bajas a moderadas (para el gas 𝐹, 𝐹 = 𝐹𝐹,𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹 /𝐹𝐹,𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹𝐹 )
Soluto 290 K 300 K 310 K 320 K 330 K 340 K
H2S 440 560 700 830 980 1,140
CO2 1,280 1,710 2,170 2,720 3,220 -
O2 38,000 45,000 52,000 57,000 61,000 65,000
H2 67,000 72,000 75,000 76,000 77,000 76,000
CO 51,000 60,000 67,000 74,000 80,000 84,000
Aire 62,000 74,000 84,000 92,000 99,000 104,000
N2 76,000 89,000 101,000 110,000 118,000 124,000
Fuente: Cengel, 2007.
Solución
Para resolver el caso de estudio a través de la ley de Henry, se supone que el vapor de
agua y el aire son gases ideales; y que además, el aire es débilmente soluble en el agua
(Cengel, 2007).
Si se supone que tanto el aire como el vapor son gases ideales, se detrmina que la
presión parcial del aire seco es:
La ley de Henry está limitada a las soluciones diluidas gas-líquido, es decir, un líquido con
una pequeña cantidad de gas disuelto en él. Para los casos en que el gas sea
intensamente soluble en el líquido, se emplea la ley de Raoult, cuya expresión
matemática es:
𝐹𝐹,𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹 = 𝐹𝐹,𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹𝐹 = 𝐹𝐹,𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹𝐹 𝐹í𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹𝐹,𝐹𝐹𝐹 (𝐹)
Donde
En los cultivos discontinuos o por lote, la velocidad de consumo de oxígeno varía con el
tiempo. La razón que explica este fenómeno, es que, la concentración de las células
incrementa durante el curso del proceso y la tasa total de consumo de oxígeno es
proporcional al número de células presentes. La tasa de consumo de oxígeno por célula,
se conoce como velocidad específica de consumo de oxígeno.
𝐹0 = 𝐹0𝐹
Donde
1. Transferencia desde el interior de las burbujas del gas hasta la interface líquida.
2. Paso del gas hasta la interface líquida.
3. Difusión a través de la película de líquido relativamente estancada que rodea la
burbuja.
4. Transporte a través del seno del líquido.
5. Difusión a través de la película de líquido relativamente estancada que rodea la
célula.
6. Movimiento a través de la interface líquido-célula.
7. Si las células están formando un floculo, grupo o partícula sólida, difusión a través
del sólido a la célula individual; y
8. Transporte a través del citoplasma hacia el sitio de reacción.
Donde
La ecuación anterior puede utilizarse para deducir algunas relaciones importantes en los
fermentadores. En primer lugar, permite estimar la concentración máxima de células
que puede ser soportada por la transferencia de oxígeno en el sistema.
𝐹
𝐹
𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹∗𝐹
=
𝐹0 𝐹
Solución
𝐹
𝐹
𝐹𝐹𝐹𝐹 𝐹𝐹∗𝐹
=
𝐹0 𝐹
b) Asumiendo que la adición accidental de sulfato de cobre no afecta los valores de 𝐹𝐹∗ y
de 𝐹𝐹 𝐹, y que 𝐹0 reduce en un factor de 12.5/3=4.167, 𝐹𝐹𝐹𝐹 se determina como: 𝐹
Para alcanzar las concentraciones de células calculadas, todas las demás condiciones
deben ser favorables, por ejemplo, se deben proporcionar cantidades de sustrato y tiempo
suficientes.
Actividades
Autorreflexiones
Para la parte de autorreflexiones debes responder las Preguntas de
Autorreflexión indicadas por tu docente en línea y enviar tu archivo. Cabe
recordar que esta actividad tiene una ponderación del 10% de tu evaluación.
Cierre de la unidad
Fuentes de consulta
Básicas
Masciarelli, R., Stancich, S., Stoppani, F. 2012. Transferencia de materia. Unidad No. 2.
Universidad Tecnológica Nacional. Facultad Regional Rosario. Recuperado de:
http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/quimica/4_anio/ingenieria_reaciones/Transf
erencia_de_Materia.pdf
Micro-Giant Technology Co. (s. f.). Turbina de hojas curvas. [Imagen]. Recuperado de:
http://www.micro-giant.com.tw/main.php?lang=en&type=product&id=80&bbd=43