ULTRASONIDOS POR

ARREGLO DE FASES

jyesia
 CONTENIDO

Prefacio
Acerca de esta guía
Nota sobre terminología
Prólogo
Prefacio
Agradecimientos
Introducción
Las referencias a Introducción
1. Conceptos básicos de Ultrasonido Tecnología Arreglo de Fases
1.1 Principios
1.2 La ley de retardo, o leyes focales
1.3 Los componentes básicos de un sistema multifase
1.4 Exploración básica e Imagen
2. Principales fórmulas y datos de referencia del ultrasónico
2.1 Física de Ultrasonidos-Definiciones
2.2 Velocidades y longitudes de onda común
2.3 Fórmulas de presión de sonido
2.4 Ejemplo de Efectos de la temperatura
2.5 Los transductores circulares
2.6 Divergencia del haz
2.7 Sondas rectangulares
2.8 Enfoque
2.9 Tiempo de respuesta de frecuencia
2.10 Clasificación sonda basada en BW (amortiguación)
2.11 La interacción del haz ultrasónico con probeta / Reflectores
2.12 Atenuación
2.13.3 Técnica tiempo de Arribo Absoluto (AATT)
2.13.4 Técnicas Modo-Convertida
2.13.5 Técnicas Captura de tono y Tandem

2
2.13.6 Técnica Pulso-Eco satélite
2.14 Prueba de piezas redondas
2.15 La medición de las longitudes de los defectos pequeños
2.16 Fiabilidad de inspección ultrasónica
3. Fórmula de Sondas y campo ultrasónico
3.1 Materiales piezo-compuesto
3.1.1 Capa de cable
3.1.2 Material de soporte
3.2 Fabricación piezo-compuesto
3.3 Tipos de sondas de ultrasonidos arreglo de fases para aplicaciones industriales
3.4 Matrices lineales
3.4.1 Apertura activa
3.4.2 Apertura activo eficaz
3.4.3 Apertura mínima activa
3.4.4 Apertura pasiva
3.4.5 Paso Primario
3.4.6 Separación de Elemento
3.4.7 Anchura del elemento
3.4.8 Tamaño máximo de elemento
3.4.9 Rango de barrido
3.4.10 Dirección de enfoque
3.4.11 Compensación de ganancia
3.4.12 Longitud de haz
3.4.13 Perfil del marco
3.4.14 Profundidad focal
3.4.15 Profundidad de campo
3.4.16 Margen focal
3.4.17 Resolución cercana a la superficie
3.4.18 Resolución de gran superficie
3.4.19 Resolución lateral y axial
3.4.20 Resolución angular
3
3.4.21 Lóbulo principal
3.4.22 Lóbulos laterales
3.4.23 Lóbulos de rejilla
3.4.24 Apodización de haz
3.4.25 Amplitud de lóbulo de Rejilla
3.5 Profundidad de enfoque dinámico
3.5.1 DDF Divergencia del haz
3.5.2 Ventajas de DDF
3.6 Cuña de la Sonda
3.6.1 Cuña de retardo
3.6.2 Longitud Punto Índice
3.6.3 Migración de Punto Índice
3.7 Desviación de haz en la cuña
3.7.1 Desviación azimutal
3.7.2 Desviación lateral
3.7.3 Desviación de inclinación
3.7.4 Eje de corrección de activos
3.7.5 Descentrado de eje pasivo
3.8 2 Palpadores de Matrix arreglo de fases
3.9 Calculadora Focal Ley
3.10 Gama de sondas estándar
3.11 Otras características de matriz
3.11.1 Sensibilidad
3.11.2 Impedancia
3.11.3 Cruce
3.12 Phased Array Software de Simulación (PASS)
3.13 Sonda Diseño
3.13.1 Directrices Física
3.13.2 Directrices prácticas
3.14 Detalles de configuración ultrasónicas
3.14.1 Ancho de Pulso
4
3.14.2 Los filtros banda ancha
3.14.3 Suavizado
3.14.4 Digitalización de frecuencia
3.14.5 Promediado
3.14.6 Compresión
3.14.7 Frecuencia de repetición (PRF, o frecuencia de repetición de pulsos)
3.14.8 Velocidad de adquisición
3.14.9 Los datos de 12 bits frente a los datos de 8 bits
3.14.10 Configuración del archivo
3.14.11 Tamaño del archivo de datos 3.15 Sonda de Identificación
3.16 Sonda Caracterización y control periódico
3.16.1 Sonda Caracterización
3.16.2 Las tolerancias
3.16.3 Las cuñas curvadas
3.17 R / D Tech Sondas para la OmniScan®

4. Arreglo de fases Imaging

4.1 Datos A-Scan
4.2 Valor individual B-Scans
4.3 Transversales B-Scans
4.4 Exploraciones lineales
4.5 C-scan
4.6 S-Scans
4.7 Formatos de imagen combinada
4.8 Velocidad de Exploración y Adquisición de Datos
5. Arreglo de fases Instrumentación
5.1 Especificaciones importantes
5.2 Calibración y normalización de los métodos
6. Configuración de la prueba Arreglo de fases formato de visualización y
6.1 Consideraciones sobre la instalación de instrumentos
6.2 Exploraciones lineales con haces Normales
6.3 Ángulo de haz exploraciones lineales
6.4 S-Scan Ejemplos de visualización
6.5 Interpretación del reflector Posicionamiento
Glosario Arreglo de fases

5
Prefacio

Como pruebas de ultrasonido industrial, se trasladó al siglo XXI, probablemente el

acontecimiento más importante en el campo fue el aumento de la disponibilidad y la
aceptación de los instrumentos de representación de Arreglo de Fases portátiles. Las
pruebas de Arreglo de Fases se soportan en la misma física de ondas básicas que emplean
los detectores de fallas convencionales y medidores de espesor que han estado en uso
comercial durante más de cincuenta años. Sin embargo, el aumento de la capacidad ofrecida
por las pruebas de Arreglo de Fases con frecuencia requieren un nivel alto de conocimiento y
comprensión por parte de los inspectores que utilizan el ensayo de Arreglo de Fases. Por lo
tanto, la introducción de nuevos instrumentos de Arreglo de Fases requiere el desarrollo de
nuevos recursos de capacitación así que se presenta esta guía como un recurso
conveniente para los clientes y cualquier persona interesada en la tecnología de Arreglo de
Fases.

Está diseñado para ser fácil de seguir para las pruebas ultrasónicas de Arreglo de Fases,
tanto para los entrenantes y para los usuarios más experimentados que deseen revisar los
principios básicos. Esta guía comienza explicando como funciona el Arreglo de Fases, a
continuación, se describen algunas consideraciones para la selección de sondas e
instrumentos, y concluye con más información de referencia y un Glosario de Arreglo de
fases.

La guía incluye lo siguiente:

Capítulo 1, "Conceptos básicos de la Tecnología de Ultrasonido de Arreglo de Fases”

Describe la tecnología ultrasónica de arreglo de fases e ilustra los principales principios de
los componentes del hardware, tipo de formación de haz y patrones de exploración (lineal,
sectorial profundidad, enfoque dinámico, 3-D), ventaja de las sondas, la discriminación del
defecto, reconocimiento de patrones y de imágenes, y los requisitos básicos del sistema.

• Capítulo 2, "Formulas principales y datos de referencia ultrasónico" Describe las fórmulas

más utilizadas en arreglo de fases e ilustra los requisitos básicos para construir
configuraciones y analizar los defectos (la ley de Snell, la atenuación, dimensiones de los
defectos, técnicas de modo conversión, la influencia de acoplador, ganancia de
compensación con el ángulo refractado, leyes de reflectividad de diferentes reflectores,
ajuste de fórmulas de ultrasonidos).

• En el Capítulo 3, "Sondas y la Fórmula campo del ultrasónico " Se presentan las

propiedades de los materiales piezo compuestos, tipos y gama de sondas y sus propiedades,
las características principales de campo, directrices de diseño de una sonda de arreglo de
fases, y las características mínimas requeridas para proceso.

6
Capítulo 4, "Patrones de barrido y vistas"

Describe los principales patrones de escaneo, los métodos de adquisición de datos, y las
vistas importantes que se usan cuando se inspecciona con la tecnología de arreglo de fases
de ultrasonidos.

• Capítulo 5, "Patrones de barrido y vistas" Describe los principales patrones de escaneo, los
métodos de adquisición de datos, y la mayoría de los puntos de vista importantes que se
usan cuando se inspecciona con ultrasonidos de arreglo de fases.

• Capítulo 6, "Aplicaciones"

"Glosario de Arreglo de Fases." Esta última sección presenta una lista conveniente de las
definiciones de los términos utilizados en pruebas de ultrasonido convencional y de Arreglo
de Fases.

Esperamos que esta guía sea útil para usted en la realización de la inspección por
ultrasonidos Arreglo de Fases. Comentarios y sugerencias son bienvenidos, y pueden ser
enviadas a: etecainfo@gmail.com y/o yglesiasjuan@gmail.com

Nota sobre terminología.

Dado que el uso generalizado de las pruebas de Arreglo de Fases es relativamente nuevo en
END por ultrasonidos, alguna terminología todavía se está desarrollando. Hay casos en que
las industrias específicas, tales como la de energía nuclear, las organizaciones de
estándares, tales como ASME, y los fabricantes de equipos de Arreglo de Fases utilizan
diferentes términos para la misma actividad. Las principales diferencias incluyen los muchos
términos utilizados para S-scan, y el uso del término de exploración lineal. El "Glosario de
Arrego de Fases" que figura al final de esta guía se hace referencia para más información. La
terminología utilizada en esta guía pretende que sea coherente con la instrumentos de
Arreglo de Fases como la OmniScan® Sonatest, Krautkramer entre otros.

• La exploración lineal término que se utiliza para describir el formato de exploración en la

que la apertura del haz activo se mueve electrónicamente a través de la longitud de una
sonda de matriz lineal, ya sea en incidencia normal o un ángulo fijo. Este formato se conoce
alternativamente como un "E-scan" en ciertos documentos ASME y documentos IIW.

7
• Una sonda que ha sido programada para generar una exploración lineal en la dirección de
avance también puede ser movido mecánicamente a lo largo de la longitud de una soldadura
o pieza de ensayo similares, la generación de una exploración lineal codificada. Este formato
se conoce como una "exploración de una línea" o "C-scan."

• El término S-scan se utiliza para describir el formato de exploración en el que el ángulo del
haz es barrido por vía electrónica a través de un rango seleccionado. Este formato también
se conoce como un "sectorial" "sector", "azimutal," o "ángulo de barrido" de exploración.
Alternativamente, en algunos instrumentos el término S-scan se ha aplicado a cualquier
pantalla de A-scan apilados, incluyendo exploraciones lineales.

• Tiempo-Ganancia Variable (TVG) también se conoce como tiempo de ganancia-corregido

(TCG).

Actividad Nuclear ASME

exploración mecánica Exploración de una Exploración lineal
a lo largo de una línea de línea
soldadura (codificado)
exploración electrónica Exploración lineal Exploración lineal
en ángulo fijo
Exploración tipo S Exploración Exploración S—
sectorial También como
sectorial, exploración
sectorial, o barrido
angular
Exploración tipo C Exploración de Exploración tipo C
una línea multiple

En esta guía, vamos a utilizar S-scan para "exploración en ángulo de barrido," exploración
lineal de "exploración de apertura barrido", y C-scan o exploración de una línea para
cualquier "barrido con decodificador."

8
1. Conceptos básicos de la Tecnología de Ultrasonido Arreglo de Fases

En este capítulo se describen los principios relativos a los ultrasonidos, los conceptos de
retrasos de tiempo (o leyes focales) para arreglos de fase, y de elementos en fase de
instrumentos R / D Tech.

1.1 Principios

Las ondas ultrasónicas son vibraciones mecánicas inducidas en un medio elástico (La pieza)
por la sonda de cristal piezoeléctrico que es excitado por una tensión eléctrica. Las
frecuencias típicas de ondas ultrasónicas están en el intervalo de 0,1 MHz a 50 MHz. La
mayoría de las aplicaciones industriales requieren frecuencias entre 0,5 MHz y 15 MHz.

La mayoría de las inspecciones por ultrasonidos convencionales utilizan sondas con mono
cristales de haces divergentes. El haz ultrasónico se propaga a lo largo de un eje acústico
con un solo ángulo refractado. La divergencia de este haz es el único " ángulo adicional", lo
que podría contribuir a la detección y dimensionamiento de pequeñas grietas poco
orientadas.

Suponga que un mono bloque se corta en muchos elementos idénticos, cada uno con un
ancho mucho menor que su longitud (elevación [ e < W ]). Cada pequeño cristal puede
considerarse una fuente lineal de ondas cilíndricas. Los frentes de onda del nuevo bloque
acústico interferirán, generando un nuevo frente de onda.

Los pequeños frentes de onda pueden ser retrasados en el tiempo y sincronizados en fase y
la amplitud, de tal manera como para crear un haz enfocado de ultrasonidos con capacidad
guiada.

La principal característica de la tecnología de ultrasonidos de arreglo de fases es la

excitación controlada por computador (amplitud y retardo) de los elementos individuales en
una sonda con varios elementos. La excitación de los elementos piezo compuestos puede
generar un haz enfocado de ultrasonidos con la posibilidad de modificar los parámetros tales
como el ángulo, la distancia focal y el tamaño del punto focal a través de un software.

El haz de barrido es centrado y puede detectar en modo especular la grietas de orientación

desfavorable. Estas grietas pueden estar situadas al azar lejos del eje del haz. Una sonda de
cristal único, con movimiento limitado y ángulo de haz fijo, tiene una alta probabilidad de
perder grietas de orientación errónea, o grietas situadas lejos desde el eje del haz (véase la
Figura 1-1).

1
Figura 1-1 Detección de grietas de orientación desfavorable con monocristal (izquierda) y
sondas multi elementos (derecha). El haz es divergente y unidireccional para la sonda de
mono-cristal, mientras que es focalizada y multi angular para la sonda de elementos en fase.
Las grietas de la mayoría de las orientaciones pueden ser detectadas por la sonda de
elementos en fase.

Para generar un haz en fase y con una interferencia constructiva, los diversos elementos de
sonda activas se sometieron a un pulso en momentos ligeramente diferentes. Como se
muestra en Figura 1-2, el eco del punto focal deseado golpea los diferentes elementos en el
transductor con un desplazamiento en el tiempo. Las señales de eco recibidas en cada
elemento transductor son desplazadas en el tiempo antes de ser sumadas. La suma
resultante es un A-scan que enfatiza la respuesta del punto focal deseado y atenúa varios
otros ecos de otros puntos en el material.

• Durante la transmisión, el instrumento de adquisición envía una señal de disparo a la sonda

de arreglo de fases, este último convierte la señal en un pulso de alto voltaje con un retraso y
ancho de tiempo pre programado definido en el leyes focales, cada elemento recibe sólo un
pulso. Esto crea un haz con un ángulo específico y enfocado a una profundidad específica. El
haz golpea el defecto y es reflejado.

• Las señales se reciben, entonces desplazadas en el tiempo de acuerdo con la leyes focales
receptoras, luego, se reúnen entre sí para formar un solo pulso ultrasónico que se envía al
instrumento de adquisición.

2
Figura 1-2 Conformación del haz y el retardo de tiempo para pulsos y recepción de señales
múltiples (igual fase y amplitud).

El principio de enfoque de haz para incidencia normal y angular se ilustra en la Figura 1-3.

Figura 1-3 Principio de enfoque para (a) normales y (b) la incidencia en ángulo.

3
El valor de retardo de cada elemento depende de la apertura del elemento activo de la
sonda, tipo de onda, el ángulo refractado y la profundidad focal. Hay tres patrones principales
de escaneo con haz controlado por el ordenador (véase también los capítulos 3 y 4):

• El escaneo electrónico: la misma ley focal y el retraso es multiplexado a través de un grupo

de elementos activos (véase la Figura 1-4) de exploración se realiza a un ángulo constante y
a lo largo de la longitud de la sonda de arreglo de fases (apertura). Esto es equivalente al
escaneo con un transductor de ultrasonidos convencional de realizar para el mapeo de la
corrosión o la inspección con onda de corte. Si se utiliza una cuña en ángulo, las leyes
focales compensan los diferentes retardos de tiempo dentro de la cuña.

• La profundidad de enfoque dinámico, o DDF (a lo largo del eje del haz): el análisis es
realizado con diferentes profundidades focales. En la práctica, es un único pulso focalizado, y
la reorientación de la recepción se lleva a cabo para todas las profundidades programadas
(ver Figura 1-5).

• La exploración sectorial (también llamado azimutal o de barrido angular): es el haz movido a

través de un rango de barrido para una profundidad focal específica, utilizando el mismo
elemento; Se pueden añadir otros rangos de barrido con diferentes profundidades focales.
Los sectores angulares pueden tener valores diferentes.

Figura 1-4 Barrido electrónico con el haz normal (sonda virtual de apertura = 16 elementos).

4
Figura 1-5 valores de retardo (izquierda) y principios de escaneo de profundidad (derecha)
para una sonda lineal de 32 elementos enfocada en 15 mm, 30 mm, y onda longitudinales
de 60-mm. Contacto directo, sin cuña.

1.2 La ley de retardo, o leyes focales

La ley focal para el retardo de sondas sin cuña en contacto directo con la pieza de prueba la
cual fue para generar ondas longitudinales, tiene una forma parabólica para la profundidad
de enfoque. El retardo aumenta a partir de los bordes de la sonda hacia el centro. El retardo
será divisible por la mitad cuando la distancia se duplica (véase la Figura 1-5). El
temporizado del elemento aumento de modo lineal cuando el paso de elemento es cada vez
mayor (véase la Figura 1-7).

Los palpadores de arreglo de fases instalados en la cuña proporcionan leyes de retardo con
diferente formas, basadas en el principio de tiempo mínimo de llegada de Fermat a lo largo
de un recorrido específico (véase la Figura 1-6). Otros tipos de palpadores de arreglo de
fases (matriz o cónica, por ejemplo) pueden requerir la simulación avanzada para los valores
de retardo de las funciones del haz de evaluación (véanse los capítulos 3 y 5).

Si la desviación del haz es sectorial (azimutal), y la sonda no tiene ninguna cuña, el retraso
en elementos idénticos dependerá de la posición del elemento en el apertura activa y en el
ángulo generado (véase la figura 1-8). El valor de retardo aumenta con el ángulo refractado y
del número de elemento.

5
Figura 1-6 Dependencia de retardo con el tamaño de paso para la misma profundidad focal.

Figura 1-7 Ejemplo de dependencia de retardo con el ángulo refractado y la posición del
elemento una sonda de arreglo de fases en una cuña de Plexiglas® de 37 ° (H1 = 5 mm).

6
Figura 1-8 Ejemplo de dependencia del ángulo de retardo generado, y la posición del
elemento y profundidad focal para una sonda sin cuña (ondas longitudinales, el ángulo
refractado en acero: 15 a 60 °).

Si la sonda de arreglo de fases está en una cuña, el valor de retardo depende de la posición
del elemento y el ángulo refractado programado. El retraso tiene una forma parabólica para
el ángulo determinado por la ley de Snell (45 ° Figura 1-7). Para ángulos más pequeños de
los fijados por la ley de Snell, la demora en los elementos aumenta desde la parte posterior
hacia la parte delantera de la sonda. Para ángulos mayores, el retardo es mayor para los
elementos posteriores, ya que el haz generado por los elementos frontales sigue una
trayectoria más larga en la cuña, y por lo tanto tiene que ser excitado primero.

En todos los casos, el valor de retardo en cada elemento debe ser controlado con precisión.
El incremento del retardo mínimo determina la frecuencia máxima de la sonda que pueden
ser utilizadas de acuerdo con la siguiente relación:

7
1.3 Los principales componentes necesarios para un sistema de exploración multifase básico
se presentan en la Figura 1-9.

Figura 1-9 Componentes básicos de un sistema de red en fase y su interconectividad.

1.4 Exploración básica e Imagen

Durante una exploración con el dispositivo mecánico, los datos son recolectados a partir de
un codificador de posición. Los datos se muestran en los diferentes puntos de vista para la
interpretación.

Típicamente, los arreglos de fase utilizan múltiples escaneos, tipo A apilados (también
llamados "B-scan" vea los detalles en el capítulo 4) con diferentes ángulos, tiempos de vuelo
y retrasos en cada cristal piezo compuesto (elemento) de la sonda de elementos de arreglo
de fases.

La información en tiempo real a partir del número total de los A-scan, la cuales son activados
para una posición específica de la sonda, se muestran en una exploración sectorial o S-scan,
o en una electrónica B-scan (véase el capítulo 4 para más detalles).

Tanto exploraciones S y escaneos electrónicos proporcionan una imagen global para

información rápida acerca de las discontinuidades de componentes y posibles detectadas en
el rango ultrasónico en todos los ángulos y posiciones (véase la figura 1-10).

8
Figura 1-10 Detección de cuatro agujeros laterales (SDH): (a) principio de exploración
sectorial; (B) S-scan vista usando ± 30 °.

Trazado de datos en el diseño 2-D de la pieza de ensayo, denominado " S-scan corregidos "
hace que la interpretación y análisis de los resultados de ultrasonidos sencillo.

Los S-scan ofrecen los siguientes beneficios:

• Visualización de imagen durante una exploración

• Representación de la profundidad real

La reconstrucción de imagen volumétrica • 2-D avanzada puede lograrse mediante una

combinación de exploraciones lineales y sectoriales con barridos a múltiples ángulos durante
el movimiento de la sonda. Presentaciones S-scan en combinación con otras vistas (véase el
capítulo 4 para más detalles) permite formar la imagen o reconocimiento del defecto. Figura
1-11 ilustra la detección de defectos artificiales y la comparación entre las dimensiones de
defectos (Incluyendo la forma) y los datos de B-scan.

Figura 1-11 Imagen avanzada de defectos artificiales utilizando datos fusionados: defectos y
digitalización de patrón (arriba); pantalla B-scan fusionada (parte inferior).
9
Una combinación de ondas de corte longitudinales para el análisis puede ser muy útil para la
detección y dimensionamiento con poco movimiento de la sonda (ver Figura 1-12). En esta
configuración, la apertura activa se puede mover para optimizar la detección y
dimensionamiento angular.

Figura 1-12 Detección y dimensionamiento de defectos mal orientados por una combinación
de exploraciones sectoriales con onda longitudinal (1) y ondas de corte (2).

Haces con enfoque cilíndricos, esféricos o elípticos tienen una mejor relación señal-ruido
(capacidad de discriminación) y una apertura de haz de menor divergencia. La figura 1-13
ilustra la discriminación de los agujeros conglomerados con un haz cilíndrico focalizado.

Figura 1-13 Discriminación (resolución) de grupos de agujeros de: (a) vista desde arriba (C-
scan); (b) Vista lateral (B-scan).

La exploración en tiempo real se puede combinar con el movimiento de la sonda, y los datos
fusionados en una sola vista (ver Figura 1-14). Esta característica ofrece los siguientes
beneficios:

• Alta redundancia

10
• La localización de defectos

• obtener una impresión precisa

• Imágenes por Defecto

Figura 1-14 patrones de escaneo múltiple y fusionado de datos para mostrar las técnicas de
imagen potenciales en busca de defectos.

La figura 1-15 muestra los planes sectoriales en el volumen. Cada lámina presenta una
sección del defecto en una posición diferente. Dichas láminas se comparan con múltiples
cortes metalográficos durante dimensionamiento y caracterización de los defectos.

Figura 1-15 Patrones de escaneo múltiple y fusionado de datos para mostrar las técnicas de
imagen potenciales en busca de defectos.
11
2. Principales fórmulas y datos de referencia

Este capítulo es una breve reseña de las principales fórmulas utilizadas en medios
convencionales de ultrasonidos y en el dimensionamiento avanzado. tablas y gráficos
específicos son de utilidad para los ultrasonidos arreglo de fases ( detallar el alcance de
detección sectorial, leyes focales, ubicación de las señales modo convertidas, la pérdida del
ganancia, compensación de ganancia con el ángulo, La resolución axial y lateral de la sonda,
y las características del haz).

2.1 Física de los ultrasonidos-Definiciones

Las ondas ultrasónicas se caracterizan por:

• Desviación de partículas, ε [m]

• Frecuencia, f [MHz = 106 s-1]

• Velocidad (velocidad), v (véase la Tabla 2-1) [km / s; mm / mu s]

• Longitud de onda, λ (ver Tabla 2-2) [mm]

• velocidad angular, ω [rad / s-1]

• La impedancia acústica, Z [kg / m2 s = rayl]

• La intensidad de la potencia acústica, J = 0.5 Z ω 2 2

[W / m2]

• Relación de intensidad (amplitud) [dB]

• Presión de sonido, P [Pa = N / m2]

• Coeficiente de atenuación, α atenuación [dB / mm]

Los siguientes tipos de ondas pueden ser generados en un sólido:

• Longitudinal (compresión)

• Transversal (cizalla)

• Crepitante (crepping)

• Superficie (Rayleigh)

• Guiado (lamb)

• Edge (esquina)

Los sólidos son compatibles con varios tipos de diferentes de modos de onda, a diferencia de
los líquidos y gases.

12
Los dos tipos principales son longitudinales (L-ondas) y ondas de corte (ondas S).

Las ondas L- tienen el movimiento de las partículas y la propagación en la misma dirección,

mientras que las ondas de corte tienen el movimiento de partículas y la propagación en
ángulos rectos entre sí.

Los otros modos de onda enumerados aquí son típicamente combinaciones de estos dos
modos básicos. Por ejemplo, ondas de Lamb son ondas normalmente a granel en placas
utilizando tanto ondas L y S. Las ondas superficiales son por lo general una forma especial
de ondas S difractadas o bien son ondas L o las ondas S (ver sección 2.13).

Las fórmulas para longitudinal, transversal, y las ondas de superficie son:

(2,1)

(2,2)

(2,3)

dónde:

E: módulo de elasticidad (módulo de Young) [N / m2]

μ: coeficiente de Poisson [ ]

ρ: densidad de masa [kg / m3]

En la onda superficial (Rayleigh) la velocidad es de aproximadamente 0,92 × velocidad de la

onda de corte.

2.2 Algunas velocidades y longitudes de onda comunes

Las velocidades y la impedancia acústica de los materiales más comunes utilizados se

presentan en la Tabla 2-1.

13
Tabla 2-1 Velocidades y la impedancia acústica de los materiales más utilizados y probados
con frecuencia a 20 ° C.

14
Continuación tabla 2.1

Las longitudes de onda para los acoplantes más utilizados, los materiales de la cuña, y
probetas se presentan en la Tabla 2-2.

15
Tabla 2-2 Longitudes de onda para los acoplantes más comúnmente utilizados, cuñas, y
materiales en inspección ultrasónica industrial a 20 ° C.

16
Continuación tabla 2.2

2.3 Fórmulas de presión de sonido

La presión sonora es crítica en los procedimientos de inspección. La siguiente sección

proporciona métodos numéricos para el modelado. También incluye algunos aspectos de la
refracción en la interfase, que es esencial en ultrasonidos.

Una onda plana co-phasal tiene una fase determinada de la oscilación (ω) que se mueve
paralelo a sí mismo. El frente de onda puede ser esférica o cilíndrica (véase la figura 2-1).

17
Figura 2-1 Ejemplos de propagación para (fuente de línea) esférica (fuente puntual) y
cilíndricos olas.

La presión sonora en un punto de ondas esféricas depende de la distancia de acuerdo con la

siguiente ley:

(2,4)

(2.5)

La presión de sonido para ondas cilíndricas cambia como una función de la distancia

Las ondas ultrasónicas tienen las siguientes propiedades:

• Reflexión. Retorno de la Energía desde una interfaz donde las impedancias acústicas de los
materiales de acoplamiento difieren debido a la a la impedancia acústica inherente a los
valores de velocidad y densidad (- o ángulo de incidencia = ángulo de reflexión).

• Refracción. Un cambio en la dirección de propagación cuando una onda pasa de un medio

a otro de la velocidad diferente (la ley de Snell )

18
• Atenuación. Reducción de la amplitud o la energía como resultado de la densidad,
absorción y dispersión, fricción (básicamente la pérdida de sonido a medida que viaja través
de un material, es generalmente más pronunciada a medida que aumenta el tamaño de
grano).

Véase también la sección 2.12, "atenuación".

• Dispersión. La separación de una onda en ondas de diferentes frecuencias (puede ser útil
en el análisis especializado de materiales utilizando la respuesta de análisis de frecuencia).

• Interferencia. La superposición de dos o más ondas de la misma frecuencia lo que resulta

en una onda única (frentes de onda constructivas acumulando enun frente de onda).

• Difracción. La capacidad de las ondas a extenderse alrededor de los bordes de los objetos
de pequeñas dimensiones (como la punta de grietas).

• La polarización. Asociado con la propagación de ondas en ciertos medios en los que la

perturbación de la dirección de desplazamiento de la onda varía en el tiempo (Propiedad
direccional de la vibración de la onda).

• Modo de conversión. Cambio del modo de vibración.

Las principales combinaciones reflejados / refractados para ondas longitudinales y de corte

en el acero se presentan en la Figura 2-2. Los sólidos pueden soportar tanto L-ondas y Las
ondas S (así como otros modos), y que se ilustran en la Figura 2-2 (3). Si el ángulo de
incidencia está por encima del "segundo ángulo crítico," la onda de corte es totalmente
reflejada.

19
Figura 2-2 Posibles eventos de onda longitudinal y cizallamiento reflexión / refracción en
acero, con diferentes interfaces (2ª medianas) [línea roja es LW; línea azul es SW]: (1) LW en
incidencia normal acero al aire; (2) LW a 29 ° de acero al aire; (3) LW a 61 ° de acero al aire;
(4) LW en la cuña de acero; (5) LW desde el acero hasta la cuña; (6) LW en un primer ángulo
crítico 1; (7) LW en el segundo ángulo crítico 2; (8) LW generar ondas que se arrastran; (9) S
a incidencia normal (/ resina viscosa como la miel acoplador)acero al aire; (10) S a 29 ° de
acero al aire; (11) S a 61 ° de acero al aire.

El coeficiente de reflexión (R) viene dado por la fórmula (2.6):

(2,6)

El coeficiente de transmisión (refractada) (T) viene dada por la fórmula (2.7):

(2,7)

La influencia del medio de acoplamiento en la transmisión está dada por la fórmula (2.8) [ver
Figura 2-3 para un ejemplo]:

(2,8)

20
dónde:

θ=

T couplant = Coeficiente de transmisión a través de gel de acoplamiento

Z1 = impedancia acústica del medio 1 (cuña)

Z2 = impedancia acústica de la probeta

Z3 = impedancia acústica del acoplador

Figura 2-3 Coeficientes de reflexión y transmisión para la inmersión (izquierda) y en contacto

directo (Cuña) [derecha], teniendo la capa de gel de acoplamiento en cuenta.

El espesor óptimo de acoplante es inferior a λ / 2, e idealmente sólo unos pocos micras. Para
un espesor medio de acoplamiento de λ / 4, la pérdida de ganancia es de aproximadamente
5 dB.

La variación de la amplitud (dB o% FSH) se define como:

Vea la Figura 2-4 para obtener más información.

21
La relación entre la variación de la amplitud en % de FSH (altura pantalla completa) y la
lectura dB se presenta en la Figura 2-5.

Por ejemplo, si una pequeña señal de grieta tiene una amplitud de 40% a partir del nivel de
referencia (que es, por ejemplo, 100% de FSH) de un EDM (mecanizado por electroerosión),
la amplitud de la grieta es -8 dB por debajo de este nivel.

22
Se da la pérdida de transmisión (en dB) de una onda a partir del medio 1 al medio 2 por la
fórmula (2.9):

(2,9)

La pérdida de reflexión (en dB) en el límite entre el medio 1 y el medio 2 se da por la fórmula
(2.10):

(2,10)

La ley de Snell se verá afectada por la dependencia de velocidad con la temperatura. Los
gráficos de la figura 2-6 a la figura 2-9 deben ser corregidos para las velocidades reales con
la temperatura de la pieza de ensayo. Estas variaciones de temperatura aumentan con el
ángulo refractado. Las variaciones de la velocidad debido a la temperatura (ver Figura 2-10 a
Figura 2-13) Deben de tenerse en cuenta para evitar cualquier error en la detección, el
tamaño, y posicionamiento.

23
Los gráficos de la Figura 2-10 a la figura 2-13 muestran los efectos típicos de temperatura en
los ángulos refractados. Estos tipos de resultados son importantes en las aplicaciones
industriales ya que los componentes están a menudo a una temperatura diferente a la ideal
o de calibración. Los ángulos reales se pueden calcular usando la ley de Snell.

24
25
26
27
2.4 Ejemplo de Efectos de la temperatura

Como se mencionó anteriormente, la temperatura puede ser un factor importante en las

inspecciones si los ángulos refractados están fuera de un rango razonable. El ejemplo
siguiente muestra cómo se pueden calcular los ángulos reales refractados.

Situación: Una sonda de matriz anular se utiliza en combinación con un espejo

especialmente diseñado para inspeccionar un pequeño orificio de soldadura de tuberías. El
sistema de sonda es sumergido en agua a 60 ° C. El rango de barrido fue calibrado a 20 ° C.
los rango de barrido son de 30 ° a 60 °. ¿Cuál es el rango de barrido real a 60 ° C?

Respuesta: Busque la corrección para velocidades de 60 ° C en la figura 2-11 (agua) y la

figura 2-13 (ondas T-acero). Los nuevos valores de velocidad le darán el rango de barrido de
acero a 60 ° C, tal como se encuentra, entre 28,4 ° a 54,4 °.

2.5 Los transductores circulares

La presión de sonido producido por un transductor circular posee variaciones a lo largo del
eje de propagación (acústica) y a lo largo del eje perpendicular a la misma. La relación entre
el diámetro de la sonda D y λ la longitud de onda proporciona una respuesta a la ubicación
de máximos y mínimos, divergencia del haz, y el diámetro del haz. Para una propagación en
campo libre (mismo medio, no hay interacción con defectos, sin reflexión), la distancia
delante de la sonda se divide en tres regiones (ver La figura 2-14).

Estos resultados son estrictamente aplicables a un solo medio de ensayo, y para el

aplicaciones de transmisión normal. En la práctica, la ecografía convencional produce una
gama de ángulos debido a la divergencia del haz y refracción por efectos de la cuña. Sin
embargo, estos son pequeños en comparación con el haz de arreglo de fases.

1. La zona de campo cercano, por

2. Zona de campo de tránsito, por

3. zona de campo lejano, por

dónde:

es la longitud de campo cercano.

28
La longitud de campo cercano depende de la frecuencia de la sonda y la velocidad del
medio. Para sondas con Dprobe 10, la longitud de campo cercano puede ser aproximado
por la fórmula (2.11):

(2,11)

Figura 2-14 Región de definición de sonido de en el plano XZ de una sonda circular (arriba) y
la variación de presión en el eje acústico con la distancia (inferior) [transductor en forma de
disco bajo excitación continua y constante]. Tenga en cuenta que esta cifra es de un cristal
de mono frecuencia teórica con un pulso sinusoidal.

Si el cristal de mono frecuencia es excitado por una señal eléctrica con una duración
diferente la, la presión de sonido tiene un forma diferente (véase la figura 2-15).

N0 Longitud de campo cercano

Dprobe: Diámetro del cristal

2 f: Dos veces la frecuencia del cristal

4v: cuatro veces la velocidad

29
Figure 2-15 Dependencia de la presión de sonido en la forma del pulso (fluctuación) de
exitación de un plano en forma de disco. crystal.3

La presión de sonido sobre el eje Z esta dado por la formula (2.12):

(2.12)

Donde : P0 = La presión de sonido en la superficie de la sonda (z = 0).

La presión de sonido en el campo lejano puede ser aproximado por la formula (2.13):

(2.13)

Donde: S transductor = área superficial del transductor

La longitud de campo cercano equivalente en diferentes materiales viene dado por la fórmula
(2.14):

30
 (2.14)

La longitud de campo cercano eficaz (véase Figura 2-16) viene dada por la fórmula (2.15):

(2,15)

Figura 2-16 Diámetro de la sonda y la longitud de campo cercano efectiva dada por la ley de
refracción de superficies planas y curvas.

La Figura 2-16 Muestra el acortamiento de la transición de campo lejano bajo el ángulo de

transmisión durante las pruebas de inmersión debido al estrechamiento de la abertura
efectiva.

Para las ondas longitudinales, la longitud de campo cercano eficaz sigue la curvase muestra
en la figura 2-17.

31
Figura 2-17 Dependencia de la longitud de campo cercano efectiva con el ángulo refractado;
ondas longitudinales refractadas desde unos 0 ° a 60 ° rango.

Los valores de longitud de campo cercano para las sondas circulares más comúnmente
utilizados son presentadas en la Tabla 2-3.

Tabla 2-3 longitud de campo cercano para cristales circulares (en milímetros).

32
Para osciladores circulares, la presión de sonido en el eje transversal (x) depende del ángulo
de divergencia del haz, según la fórmula (2.16) para el campo lejano solamente:

(2,16)

dónde:

J 1 (x) = función de primer grado de Bessel

X=

γ = ángulo de divergencia

El perfil de sonido en el espacio viene dado por isométricos y secciones transversales en

distancias específicas de presión / amplitud del sonido (ver Figura 2-18).

33
Figura 2-18 isométrico (arriba), la máxima visualización de la vista isobaras (centro), y la
sección transversal de sonido y la presión en el campo cercano (parte inferior) de una sonda
circular.

34
2.6 Divergencia del haz

El ángulo de divergencia del haz en el campo lejano depende del diámetro de la sonda y la
frecuencia. El valor para una caída específica en dB se da en la Tabla 2-4.

EL medio ángulo de La divergencia del haz de pulso-eco está vinculada con el medio ángulo
divergencia del haz del campo libre con la fórmula (2.17):

(2,17)

El diámetro del haz para sondas circulares a una caída específica en dB se obtiene de la
medición de la anchura del haz en la caída en dB adecuada (vea la Figura 2-19).

Figura 2-19 dependencia de la amplitud normalizada con el ángulo de divergencia (arriba) y

el diámetro del haz y la dependencia de la distancia y la caída de dB de amplitud
normalizada para una sonda circular (parte inferior).

La extensión de la viga a -6 dB y -20 dB para forma de disco y forma rectangular superficie

de la sonda se presenta en la Tabla 2-5.

35
Tabla 2-5 Beam propagación de sondas de forma rectangular, forma de disco y.

El medio ángulo de la extensión en grados en -6 dB gota en el acero se presenta en la

figura2-20.

Figura 2-20 Media ángulo de dispersión del haz a una de caída 6 dB de longitudinales en
acero al carbono.

36
2.7 Sondas rectangulares

Los materiales de cristal y piezo compuestos piezoeléctricos también se pueden cortar como
elementos rectangulares con una relación anchura / longitud específica (Wprobe / Lprobe).La
presión de sonido ya no es simétrica, pero es elíptica en el campo lejano (ver La figura 2-21).
Su forma depende de la relación Wprobe / Lprobe y la ecuación de presión de sonido está
dada por la fórmula (2.18):

37
Figura 2-21 Divergencia del haz y la forma de una sonda rectangular.

El medio-ángulo de divergencia del haz tiene un valor más alto para el ancho de la sonda

(dónde ).

Para un cristal cuadrado, la divergencia del haz de media en un campo libre es igual a:

(2,21)

γ (-6 dB) L = arcsin (0.44λ / Lcrystal)

γ (-6 dB) W = arcsin (0.44λ / Wcrystal)

γ (-20 dB) L = arcsin (0.74λ / Lcrystal)

γ (-20 dB) W = arcsin (0.74λ / Wcrystal)

La presión máxima y la longitud de campo próximo se consigue para una sonda cuadrada ().
La fórmula de longitud de campo cercano se muestra en la ecuación (2.22): 10

(2,22)

dónde:

k� = campo cercano factor de corrección (ver Figura 2-22)

Lprobe = longitud de la sonda (mm)

Wprobe = ancho de la sonda (mm)

f = frecuencia (MHz)

v = velocidad de la probeta (mm / micro segundos)

38
La longitud de campo cercano eficaz es más corta, si la sonda está montada en la cuña,
como se muestra en la fórmula (2.23):

(2,23)

Figura 2-22 Factor de corrección de la longitud de campo cercano para sonda rectangular

2.8 Campos de sonido Focalizados

La divergencia del haz en el campo lejano (región Fraunhofer) y la fluctuación de presión en

el campo cercano (región de Fresnel) tienen efectos negativos en la evaluación defecto y
resolución lateral. La resolución lateral depende de la anchura de haz

(Ver Figura 2-23).

39
Figura 2-23 Discriminación de resolución lateral de dos defectos adyacentes: (a) movimiento
de la sonda; (b) la dinámica de eco de dos defectos; (c) datos ultrasónicos para resolver
defectos volumétricos (misma profundidad y mismo ángulo de detección) separados por una
distancia de menos de 1 mm.

(2,24)

La fórmula (2.24) proporciona la discriminación o poder de resolución lateral. Si el requisito

de los códigos exigen una resolución lateral constante en el rango inspeccionado
(profundidad), la propagación haz ultrasónico debe ser independiente de la longitud de la
trayectoria de ultrasonidos. Otro requisito puede ser aumentar la sensibilidad en el campo
cercano. La solución puede ser controlando de enfoque de la haz. Un haz enfocado tiene un
diámetro menor que el diámetro de la sonda en el punto focal. Por enfocar el haz, la presión
del sonido se comprime en el zona de campo cercano. El enfoque puede ser obtenido a
través de los cristales curvos, espejos especiales, arreglo de haces escalonados, o por
medio de la adición de una lente cóncava / convexa (ver La figura 2-24).

40
Figura 2-24 Ejemplos de focalización el haz de ultrasonidos: (a) la lente cóncava (v1> v2); (B)
espejo cóncavo en el agua; (C) con una cuña y una lente cóncava para viga en ángulo; (D)
Lente convexa (v1 <v2); (E) de cristal cóncavo; (F) cónica . Nota que los ejes de las lentes
no definen el punto focal.

Un resumen de la teoría se presenta a continuación:

• El haz de ultrasonidos se puede enfocar por medios geométricos únicamente .

• Un haz enfocado se caracteriza por el factor de enfoque o Profundidad de foco

normalizado:

(2,25)

Con es la profundidad focal real.

• Un punto de enfoque óptico se define por:

(2,26)

Con R = Radio de curvatura de la lente

• El factor óptico de enfoque está definido por:

(2,27)

• En cualquier punto a lo largo del eje acústico ,.

• El haz enfocado puede clasificarse como:

a) fuerte de enfoque para

b) el medio de enfoque para

c) débil de enfoque para

• La mayoría de las aplicaciones industriales que funcionan con haces focalizados utilizan
.
41
• La presión de sonido de un cristal circular curvado esférico está dada por:

(2,28)

dónde:

• La relación entre Sac y Sopt está dada por la ecuación: 6

(2.29)

• La dependencia de Sopt de Sac se presenta en la figura 2-25.

• Los constituyentes de un haz enfocado se ilustran en la figura 2-26.

42
43
La profundidad de campo depende de Sac, de acuerdo con las fórmulas anteriores (véase
también La figura 2-27).

Para, la profundidad de campo se calcula con la siguiente fórmula:

(2,30)

El diámetro del haz en -6 dB gota está dada por:

(2.31)

Estas fórmulas pueden traducirse en las siguientes afirmaciones:

• Una sonda de alta frecuencia con un diámetro idéntico producirá una haz más estrecho que
una sonda con una frecuencia más baja.

• La profundidad de campo es más corta para una salida más pequeña.

44
• El diámetro del haz es menor para una salida más pequeña.

Una resolución lateral constante en una gama de ultrasonidos de gran tamaño puede
lograrse solamente por sondas con diferentes valores de Sac; este inconveniente se elimina
palpadores de arreglo de fases (anular, lineal, de matriz) que trabajan con profundidad de
enfoque dinámicos (DDF) [véase el capítulo 3].

Figura 2-28 aumento de la sensibilidad de una sonda de matriz anular (esférica centrada) con
D de sonda / λ = 15 en la detección de pequeñas inclusiones con un diámetro de menos de
1 mm en palanquillas de titanio.

Respuesta 2.9 tiempo-frecuencia

La señal de frecuencia de radio (RF) de un reflector específico se utiliza para medir las
siguientes características de tiempo de respuesta (ver Figura 2-29):

45
Figura 2-29 Características de la señal de RF: (a) Vpp = 700 mV; (B) Στ-20 dB = 3.25 mu s;
(C) el pico Número PN = 10; (D) el número de ciclo CN = 5; (E) factor de amortiguamiento kA
= 1,4.

a) la amplitud pico a pico (Vpp): la desviación máxima (en voltios o en%) entre el positivo
más grande y el mayor ciclo negativo de amplitudes de la señal de RF.

b) La duración del pulso, o la longitud de onda (Δτ-20 dB): representa el duración de la onda
de corte a -20 dB amplitudes máximas positiva y negativa.

c) Número de pico (PN): el número de picos de la señal de RF que cruza los puntos de corte
negativos y positivos -20 dB.

d) El número de ciclos (CN): el número de picos dividido por dos (o el número de longitudes
de onda).

e) factor de amortiguamiento (dA): la relación entre la amplitud máxima y la siguiente más

alta de amplitud positiva.

La señal de RF se convierte en una frecuencia de respuesta [fórmula (2.32)] a través de una

transformada rápida de Fourier (FFT), que se caracteriza por las siguientes características
(ver Figura 2-30):

• La frecuencia de pico (FPEAK): el valor de la frecuencia máxima de la que ocurre FFT.

• Baja frecuencia (Fl -6 dB): el valor de la frecuencia en la parte izquierda de la frecuencia de

pico, determinado por la línea horizontal gota -6 dB.

• Frecuencia superior (Fu -6 dB): el valor de la frecuencia en la parte derecha de la

frecuencia de pico, determinado por la línea horizontal gota -6 dB.
46
• Frecuencia central (fc): la frecuencia evaluadas por la aritmética o mean11 geométricas de
las frecuencias inferior y superior.

(2.32)

• Ancho de banda (relativa) [BWrel]: el rango de frecuencia dentro de los límites indicados.

(2,33)

Figura 2-30 Respuesta de FFT a 5 MHz de sonda de matriz gradual; fc = (2.539 + 7.813)
MHz / 2 = 5,2 MHz; BW rel = (7.813 - 2.539) MHz / 5.2 MHz × 100% = 54%.

2.10 Clasificación de sonda basada en BW (amortiguación)

Vea la Figura 2-31 para obtener una descripción.

• Ancho de banda estrecha (15-30%) la mejor para la detección

• Ancho de banda media (31-75%) de detección y dimensionamiento

• Amplio (ancho) ancho de banda (76-110%) para dimensionar mejor

Estas son pautas generales para los materiales ferríticos y algunos otros. Las directrices
actuales dependen de la morfología de la grieta y la orientación, estas directrices son reales
para incidencia normal plana, pero no suelen ser válido para detección y dimensionamiento
de grietas ramificadas en aceros austeníticos y / o diferentes materiales.

47
Figura 2-31 clasificación sonda basada en el ancho de banda relativo.

La forma del impulso (duración) tiene un efecto directo sobre la resolución axial (con ángulo
fijo y sonda estacionaria). La resolución axial es la capacidad de ultrasonidos de resolver
dos defectos adyacentes separados a lo largo del eje acústico a través de un pequeño
camino de ultrasonido Dz. Para una buena resolución axial, los reflectores deben producir
amplitudes de pico que estén separados por más de 6 dB (pico-valle).

Las sondas arreglo de fases típicamente son de banda ancha, y los materiales piezo
compuestos están hechos para proporcionar un alto rendimiento de dimensionamiento. Los
materiales piezo compuestos también proporcionan alta potencia y una buena detección, lo
que hace un mejor compromiso.

La fórmula resolución axial puede ser dada por la siguiente relación (ver también la figura 2-
32):

(2.34)
48
Figura 2-32 Resolución axial: principio (izquierda); pobre y buena resolución (derecha).
Información adicional acerca de las características de la sonda y el bloque de prueba

2.11 La interacción del haz ultrasónico con la probeta / Reflectores

Independientemente de si la inspección se lleva a cabo por inmersión o contacto, y si la

sonda es un monocristal o de arreglo de fases, la interacción entre el haz de ultrasonido y la
pieza de ensayo se rige por la región de detectabilidad.

La región de detección es el área donde se pueden detectar y dimensionar defectos

específicos, con una ganancia suficiente y con una señal de 6 dB mayor que las señales de
ruido, incluyendo la superficie frontal de generación o de las señales de pared posterior.

La región de detección se define por las siguientes curvas o límites (ver Figura 2-33):

a) la pared posterior (BW) curva de reflectividad: esto define el máximo de energía que la
sonda puede recibir por la reflexión especular.

b) Resolución de la superficie cerca-(NSR) [o la zona muerta]: define la distancia mínima de

un defecto puede ser separado de la señal pulso principal o la señal de interfaz (inmersión), y
todavía ser resueltos; el mayor es la ganancia del receptor, más larga es la zona muerta;

c) la curva de atenuación (ATN): la ganancia en reserva (G reserve) es el ganancia máxima

que el instrumento electrónico puede proporcionar. Empezando desde ese punto, la ganancia
se reduce debido a la atenuación de la pieza de ensayo; el pérdida debido a la atenuación se
rige por la ecuación:

49
d) Nivel de ruido (ruido) y la ganancia de utilidad (G useful): una vez que la sonda está
conectada en el instrumento ultrasónico y, junto con la pieza de prueba, los niveles
electrónicos de ruido aumentan; este ruido tiene un distribución estocástica, con la
contribuciones de la sonda, de cuña, cable, acoplante y estructura de la probeta; su amplitud
tiene una ley de idéntica a BW, pero el punto de partida está determinado por el G-useful.

Fuera de la región detectabilidad, los defectos son indetectables, debido a la influencia de la

zona muerta, aumento del nivel de ruido, y el agotamiento de la ganancia electrónica en el
amplificador debido a la atenuación y/o defectos que están demasiado cerca de la pared
posterior.

Un reflector en ideal en forma de disco (orificio de fondo plano, FBH), perpendicular al haz,
tiene una amplitud dada por el método DGS para los defectos más pequeños que el haz, y
centrada: 1

(2,35)

Si se utilizan las características normalizadas:

Se genera el diagrama DGS.

El diagrama de reflectividad para el método DGS en el campo lejano conduce a seguir

reglas simples:

• El doble de la distancia y la amplitud disminuye en -12 dB;

• Duplicar el tamaño del reflector, la amplitud aumenta de + 12 dB.

50
Figura 2-33 Definición de la región de detección.

Los ajustes de sensibilidad dependen del reflector de referencia y la relación señal ruido
(SNR). Cuando se utiliza la función TCG (tiempo-de-vuelo ganancia corregida), en primer
lugar se debe establecer la SNR para el peor de los casos de detección.

La relación señal a ruido es la diferencia en decibelios (dB) entre la amplitud de un reflector

de referencia y la amplitud media del ruido dado por medios electrónicos, de acoplamiento,
de sonda, y de contribuciones de las piezas de prueba. La SNR es evaluada para una
configuración específica, tamaño del reflector, y la ruta UT [véase la fórmula (2.36) y Figura
2-34].

(2.36)

Un valor mínimo práctico para SNR es de 10 dB o una proporción de 3: 1.

51
Figure 2-34 Evaluación SNR for TCG. SNR típicamente no deberá ser mayor 3:1 (10 dB).

Los reflectores más comúnmente utilizados para el ajuste de sensibilidad se ilustran en

Figura 2-35. Reflectores de reflectividad específicos (dependiendo del camino del haz
ultrasónico, la frecuencia y el tamaño de reflector) para pequeños reflectores, cuyo tamaño
es inferior a el ancho del haz, se dan en la Tabla 2-6.

Figura 2-35 Los reflectores más comúnmente utilizados para el ajuste de sensibilidad.

La siguiente relación [véase la fórmula (2.37)] entre los dos reflectores artificiales, los
agujeros de fondo plano (FBH) y los agujeros perforados laterales (SDH), pueden ser
utilizado para amplitudes equivalentes cuando.

(2.37)

52
El diámetro equivalente de un FBH frente a un agujero de fondo esférico está dado por la
relación en la fórmula 2.38:

(2,38)

dónde:

UTpath = mitad del recorrido

λ = longitud de onda

DSDH / FBH / esfera = diámetro (SDH, FBH, o esfera)

H notch = altura de la muesca

a = radio de curvatura del borde de grieta

K (ε) = coeficiente de difracción

ε = ángulo entre los rayos incidente y superficie de la grieta

53
Figura 2-36 Presenta el nivel de dependencia de la amplitud con el tamaño del defecto para
reflectores diferentes: FBH, SDH, muesca, esfera, y se detectado por ondas de corte, ondas
longitudinales y ondas crepitantes.

Figura 2-36 Dependencia de amplitud con el tamaño del defecto normalizado para: esfera;
FBH; SDH-SW; N-LW; N-SW; N-Cr.

2.12 Atenuación

La atenuación de las ondas ultrasónicas es causada por la absorción y la dispersión (véase

también la definición en la página 30). La atenuación depende de la frecuencia (f), grano
tamaño, tipo de onda, y el coeficiente de anisotropía.

(2.39)

La dispersión depende de la relación entre el tamaño de grano y de longitud de onda:

• para la dispersión de Rayleigh

• para la dispersión estocástica

• de dispersión difusa

Al probar las piezas de grano grueso, la frecuencia debe ser elegida de acuerdo con la
siguiente fórmula:

(2,40)
54
La dependencia de la atenuación con la frecuencia para cuñas y acoplantes comúnmente
utilizados para el acero se presentan en la Figura 2-37 a la figura 2-39.

55
2.15 Measuring the Lengths of Small Defects

Las imágenes producidas con la recopilación de datos de elementos en fase las respuestas
de los picos de las envolventes de los ecos dinámicos recibidas de una forma de onda A-
scan en los puntos incrementales a lo largo del eje de desplazamiento del haz. Esto puede
ser asimilado por la utilización de la función de memoria de pico de muchos detectores de
fallas A-scan digitales de uso actual. Los datos recogidos por el instrumento PA correlaciona
la amplitud de la señal en una paleta de colores relacionados con la amplitud permitiendo
que los datos sean vistos como si se observó la A-scan mirando hacia abajo sobre el borde
superior de la pantalla. Este concepto se utiliza comúnmente en un número de sistemas de
inmersión y aplicaciones de manera similar mediante la paleta de la escala de grises en la
imagen de datos TOFD.

Por lo tanto, la estimación del tamaño del defecto es el producto de medir el cambio de
amplitud moviendo los cursores través de la imagen de eco-dinámico de color. Los siguientes
puntos deben tenerse en cuenta:

• ¿Está el reflector difuso o especular (dispersa sonido o actúa como un espejo liso)?

• ¿La imagen resultado de la reflexión pura o de difracción de punta?

56
• Se ha formado la imagen como resultado de las ondas de modo convertida?

• ¿Cuál es el ancho del haz enfocado en la dirección de desplazamiento del haz?

• ¿Se aplicado o no profundidad de enfoque dinámico?

Todas las consideraciones anteriores contribuyen a las discrepancias de amplitud durante el

dimensionamiento; la lista no es exhaustiva, pero aún sujeta a factores comunes que afectan
las técnicas de clasificación de aplicaciones impulso-eco convencionales.

Las aplicaciones de arreglo de fase sin embargo, ofrecen un dimensionamiento más fiable y
reproducible que la obtenida de las aplicaciones de ultrasonidos A-scan manuales, que se
debe principalmente a lo siguiente:

• haces centrados que puede ser mucho más estrechos que divergentes que los haces
convencional que resulta en una mayor precisión durante el dimensionamiento.

• Las imágenes de arreglo de fases se comprende numerosas exploraciones A-individuales,

lo que permite al técnico de END observar todos estos datos en una sola imagen.

• Acoplamiento con arreglo de fases tiende a ser más consistente que escanear con sondas
convencionales.

• Recogida de datos digitales en forma de imágenes de arreglo de fases permite el

dimensionamiento fuera de línea fuera de línea y las herramientas de software se utilizan
para manipular, combinar, y filtrar los datos para la evaluación mejorada.

La figura 2-62 muestra las imágenes generadas y dimensionado de un agujera lateral SDH
de 2 mm diámetro utilizando diferentes umbrales de amplitud.

57
Figura 2-62 Longitud de dimensionamiento de un agujero lateral SDH de 2 mm de diámetro
utilizando diferentes caídas de amplitud en dB a partir de curvas de un solo pico eco-
dinámicos.

2.16 Confiabilidad de la inspección ultrasónica

El tamaño mínimo defecto detectado de forma confiable mediante ondas ultrasónicas

depende de un gran número de factores, incluyendo el ruido, la frecuencia de la sonda, y la
rugosidad de superficie, así como el propio defecto:

La capa de gel de acoplamiento debe tener un espesor de unas pocas micras o lambda / 2.
Un aumento de amplitud de 6 dB a 10 dB se produce por una capa de gel de acoplamiento
optimizado para un lambda / 4,13

Las fuentes de errores en dimensiones de los defectos se enumeran en la Tabla 2 a 7,15, 16

58
3. Las sondas y fórmulas de los Campos Ultrasónicos.

En este capítulo se describen los principales aspectos de las sondas y las sondas de arreglo
de fases utilizadas en las inspecciones de ultrasonido.

3.1 Materiales Piezo compuesto.

Uno de los principales problemas técnicos para aplicaciones a gran escala de la tecnología
Arreglo de Fases en la década de 1970 y mediados de la década de 1980 fue el proceso de
fabricación y el aislamiento acústico entre elementos de la matriz. La alta diafonía
de amplitud entre los elementos y el desafío de corte en forma curvada de
los materiales piezoeléctricos llevaron a un retroceso en el desarrollo industrial.

Los materiales piezoeléctricos comunes se enumeran en la Tabla 3-1.

La cantidad de energía acústica transferida a la carga (pieza de ensayo) alcanza un

máximo cuando la impedancia acústica se corresponde entre la sonda y
la pieza de ensayo. Algunas aplicaciones requieren una técnica de inmersión y algunos
utilizar el contacto directo con el aluminio y / o acero. La mayoría de las ondas de corte y
aplicaciones de ondas longitudinales de las inspecciones de soldadura requieren de
elementos de arreglo de fases sean montados en una cuña.

La adaptación de impedancia entre la sonda / cuña y la pieza de ensayo se puede lograr de

modo (capa o suela de adaptación) mecánico o eléctrico (puesta a punto con el modelo de
KLM). Las principales propiedades de capas o suelas de adaptación se enumeran en la
sección 3.1.1, " Requisitos de capas y cables ".

59
3.1.1 capa de adaptación y Requisitos de los cables.

Los puntos clave de cumplimiento con los requerimientos de la capa de adaptación (suela) y
de cable son:

• Optimización de la transferencia de energía mecánica.

• Influencia de la duración del pulso

• Protección de contacto para los elementos piezo compuestos (resistencia al desgaste)

• Espesor de λ / 4

Se obtiene la eficiencia eléctrica máxima cuando la sonda está adaptada a

la impedancia eléctrica de tanto el transmisor como el receptor. el modelo 6 KLM
tiene en cuenta todos los pasos a lo largo de la línea de transmisión eléctrica de señales.

Un buen cable debe tener las siguientes propiedades:

• Caída mínima ganancia debida a la longitud del cable

• Baja impedancia, el ideal es de 50 Ω

• Eliminación / reducción de las reflexiones de cable (velocidad por cable: 2/3 velocidad de la
luz)

• Resistencia mecánica a la flexión, presión mecánica, caída accidental

• Resistencia al agua para todos los alambres

• Evitar las vueltas internas del alambre

Un alto valor de d33 g33 representa una buena energía transmisora-receptora. Un

Q mecánico baja significa que el transductor tiene un ancho de banda superior y
mejor resolución axial. El material amortiguador colocado detrás del cristal puede
aumentar el valor de ancho de banda. Las principales propiedades del material de soporte
figuran en la sección 3.1.2, "material de respaldo (amortiguador)."

3.1.2 Material de Respaldo (amortiguador)

Las características clave de material de soporte (amortiguador) son:

• Atenuación de ecos de gran amplitud reflejada por la cara del cristal

(Alta atenuación acústica).

• Influencia de la duración del pulso (amortiguación)

60
3.2 Fabricación piezocompuesto.

Los materiales piezo compuesto fueron desarrollados en la década de 1980, principalmente

en los Estados Unidos, con el fin de mejorar la resolución de formación de imágenes por
ultrasonidos en aplicaciones biomédicas.

Los materiales Piezo compuestos utilizados para transductores se fabrican utilizando una
estructura de 1-3. UN piezo compuesto está hecho de varillas piezoeléctricas orientadas
uniformemente incrustadas en una matriz de epoxi, tal como se representa en la Figura 3-1.
El piezo-cerámico incrustado en una resina de polímero tiene una conectividad 1-D (es decir,
que está oscilando en una dimensión hacia la pieza de ensayo), mientras que el polímero
tiene una conectividad 3-D. Por ejemplo, PZT (cerámica de titanato circonato de plomo), en
combinación con diferentes resinas poliméricas, tiene un valor d33 g33 más alto que su
matriz original, materiales (ver Tabla 3-2).

Tabla 3-2 Valores de d33 g 33 para diferentes combinaciones entre PZT y resinas de
polímeros

Figura 3-1 Coordenado 1-3 de material compuesto.

61
Basado en la suposición de que las cantidades de campo asociadas con la dirección x (1)
debe ser igual a las cantidades asociadas con la dirección y(2) las siguientes características
principales de los materiales piezo compuestos se pueden calcular:

• Acoplamiento electromecánico (kt) en el Modo de Espesores

• Velocidad en el Modo de Espesores (vl3) -Figura 3-2
• Impedancia característica efectiva (para el modo de espesor) [Zl3] -Figura 3-3
Las siguientes ventajas se obtienen de una sonda 1-3 piezo compuesto:
• Vibraciones modo lateral muy baja; amplitudes de diafonía típicamente menor de -34 DB a
40 dB
• Bajo valor del factor de calidad Q-Figura 3-4
• Aumento de ancho de banda (80% a 100%)
• Alto valor de acoplamiento electromecánico
• Mayor sensibilidad y una mayor SNR frente sondas PZT normales
• Propiedades constante en un amplio rango de temperaturas
• Fácil de cambiar la velocidad, impedancia, constante dieléctrica relativa y factor de
electromecánico como una función de la fracción de volumen del material cerámico
• Fácil para que coincida con la impedancia acústica de diferentes materiales (de agua para
acero)
Reducción de la necesidad de múltiples capas de adaptación
• Costos comparables a las de un sistema equivalente multi sonda.
• Posibilidad de apodización de la sensibilidad acústica a través de la variación de la fracción
en volumen de cerámica a través de la apertura gradual de la sonda (longitud)

Figura 3-2 Dependencia de la velocidad longitudinal de la concentración de cerámica.

62
Figura 3-3 Dependencia acústica de la impedancia con la fracción de volumen de PZT.

Figura 3-4 Figura de la dependencia del mérito M y el factor Q de calidad contra el volumen
de PZT para una varilla de piezo compuesto 1-3 de 0,45 mm de diámetro.

63
3.3 Tipos de sondas de ultrasonidos arreglo de fases para aplicaciones industriales

Las sondas de arreglo de fases usadas para aplicaciones industriales y sus tipos de
enfoque/deflexiones de haces se enumeran en la Tabla 3-3 y se presentan en la Figura 3-5 a
la Figura 3-9.

Tabla 3-3 Sondas típicas de arreglo de fases ampliamente disponibles

Figura 3-5 Gama de sondas de arreglo de fases anulares de iguales superficies de Fresnel.

64
Figura 3-6 Sonda de Arreglo de Fases 1-D Lineal.

Figura 3-7 Sonda de arreglo de fases de matriz 2-D.

Figura 3-8 Sonda de arreglo de fases de matriz 1,5-D.

Figura 3-9 Soda de arreglo de fases Rho-theta (anular segmentada).

65
Otros tipos de sondas múltiples en fase se presentan en la Figura 3-10 a la figura 3-13.

Figura 3-10 Sondas circulares de arreglo de fases 1-D ("sondas margarita").

Figura 3-11 Sonda de arreglo de fases de Cluster para inspección de tuberías de pequeño
diámetro mostrando los ángulos típicos de los de haces (patentes / D Tech EE.UU.
2004/0016299 R AL).

Figura 3-12 Sonda de arreglo de fases de matriz cónica 2-D (A / D Tech patente de EE.UU. R
10-209,298)
66
Figura 3-13 Sondas de arreglo de fase mecánicamente focalizadas: (a) convexa toroidal pre
focalizada; (B) cóncava anular; (C) cóncava lineal; (D) convexa lineal.

Ejemplos de patrones de enfoque de las sondas utilizadas comúnmente se presentan en

Figura 3-14 a la figura 3-16.

Figura 3-14 (profundidad 1-D) patrón de enfoque esférico y la simulación del perfil del haz
para una sonda de arreglo de fase anular.

67
Figura 3-15 Patrón de enfoque cilíndrico (2-D; profundidad y ángulo) para sonda de arreglo
de fases lineal para la detección de SCC en la superficie interior y una grieta de fatiga en la
mitad de la pared; simulación de Perfil de haz para ambas profundidades.

Figura 3-16 Patrón de enfoque esférico / elíptico (3-D de ángulo sólido) de sonda de arreglo
de fases anular segmentada y la simulación del haz en dos profundidades y dos ángulos.
Tenga en cuenta el aumento de ruido debido a los lóbulos de rejilla.

Figura 3-17 Patrón de enfoque elíptico (ángulo sólido 3-D) de sonda de arreglo de fases de
matriz 2-D y la simulación del haz para dos profundidades y dos ángulos.

3.4 Matrices lineales

Las matrices lineales son las sondas de arreglo de fase más comúnmente utilizados en las
aplicaciones industriales

. Sus principales ventajas son:

• Fácil de diseño

• Fácil de fabricación
68
• Fácil programación y simulación

• Aplicaciones fáciles con cuñas, de contacto directo e inmersión

• Costo relativamente bajo

• Versátiles

Los rasgos característicos de las matrices lineales se detallan en las secciones 3.4.1,

" Apertura Activa ," a 3.4.25, " Amplitud de Lóbulos de rejilla."

3.4.1 Apertura Activa

La apertura activa (A) es la longitud activa total de la sonda. Se da la longitud de abertura por
la fórmula (3.1) [véase también la figura 3-18]:

A=n e+g n–1 (3,1)

dónde:

A = apertura activa

g = distancia entre dos elementos adyacentes. Un valor práctico es e <λ / 2

n = número de elementos.

λ = Longitud de onda

Figura 3-18 Apertura activa y pasiva.

69
3.4.2 Apertura activa efectiva

La apertura activa efectiva (Aeff) es la apertura proyectada visto a lo largo de los haces
refractados (ver Figura 3-19).

3.2

Figura 3-19 definición de apertura efectiva.

3.4.3 Apertura activa mínima

La apertura activa mínima (Amin) es la apertura activa mínima para obtener un enfoque
efectivo en el máximo ángulo refractado.

(3,3)

dónde:

Vi = velocidad en primer medio (agua, cuña)

VR = velocidad en la probeta
70
f = frecuencia de ultrasonido

F = profundidad focal para el máximo ángulo refractado

βr = máximo ángulo refractado en la probeta

3.4.4 Apertura pasiva

La apertura pasiva (W) es la longitud del elemento o la anchura de la sonda (véase la figura
3-18).

La apertura pasiva recomendada está determinada por la frecuencia de la sonda y el rango

de profundidad focal:

(3,4)

Su contribución a la profundidad focal (longitud de campo cercano) (por sondas no

focalizadas) esta dada por la fórmula (3.5):

(3,5)

Una buena estimación práctica se da por la fórmula (3.6):

(3,6)

La apertura pasiva contribuye a la sensibilidad y al dimensionamiento de la longitud del

defecto. La máxima eficiencia para una sonda de matriz lineal se obtiene con W pasiva = A.

La apertura pasiva también afecta a la distribución del haz difractado y la anchura del haz
(véase la figura 3-20). Generalmente el diseño de de sondas de arreglo de fases con W
pasivo / p > 10 y/o manteniendo W pasivo = (0.7 a 1.0)A (aplicable a sondas no focalizadas).

71
Figura 3-20 Influencia del tamaño de apertura sobre forma y ancho del haz: (a) la deflexión
principal y dimension del haz; (B) la forma del haz para W = 10 mm; (C) la forma del haz de
W = 8 mm, la onda de corte de 5 MHz, paso p = 1 mm; n = 32; F = 50 mm en acero.

3.4.5 Paso Elemental

El paso elemental (p) es la distancia entre los centros de dos elementos adyacentes:

p=e+g
3.4.6 Separación Elemental

La brecha entre elementos (g) [corte] es la anchura de aislamiento acústico entre dos
elementos adyacentes.

3.4.7 Anchura del elemento

La anchura del elemento (e) es la anchura de un único elemento piezo compuesto. La regla
general es mantener p 0.67 λ; para evitar lóbulos de rejilla en la dirección del ángulo
guiado.

3.4.8 Tamaño máximo de elemento

El tamaño del elemento máximo (Emax) es la anchura de un solo piezo compuesto o cristal,
y depende del ángulo máximo refractado.

(3,7)

3.4.9 Rango de barrido

El rango de barrido (αs) es la diferencia entre los ángulos refractados máximo y el mínimo
del haz enfocado en la probeta de ensayo (ver Δβ en la Figura 3-21)

72
Figura 3-21 Definición de rango de barrido para inspección por contacto directo (onda
longitudinal) y por cuña (Onda de corte / longitudinal).

3.4.10 Poder de enfoque guiado

El poder de enfoque guiado [ Fβr/F0, cuando βr es el ángulo refractado] es la

la dependencia profundidad focal en el angulo de barrido (ver Figura 3-22).

Figura 3-22 Dirección de potencia enfoque dependencia del ángulo de refracción.

3.4.11 Compensación de ganancia

Un ejemplo de compensación de ganancia debido al rango de barrido (apertura efectiva) es

presentado en la figura 3-23.

Nota: Cuando se utiliza una cuña de refracción, el valor a que se refiere es el ángulo
refractado dado por la ley de Snell para el material y ángulo de la cuña específico.

73
Figura 3-23 Dependencia de la amplitud del ángulo guiado para las ondas longitudinales en
acero (-60 ° a+ 60 °) [izquierda], y de ondas de corte con un rango de barrido: 20 ° a 70 ° con
un ángulo de haz central refractado de 45 ° (a la derecha).

La sección transversal de un haz , que es circular en incidencia normal, se convertirá en

elíptico en ángulos de alta refracción. Las dimensiones del haz dependen de las aperturas
activa y pasiva, de acuerdo con las relaciones explicadas en las siguientes secciones.

3.4.12 Longitud del Haz

La longitud del haz ( Y–6dB) es la longitud del haz en una pantalla de C-scan a una
profundidad específica (z) en un plano perpendicular al plano incidente (paralelo con la
apertura pasiva, ver Figura 3-20).

(3,9)

3.4.13 Perfil del marco

El ancho de haz () es la longitud del haz en una pantalla de C-scan a una profundidad
específica (z) en el plano incidente (paralelo con la apertura pasiva (ver Figura activo 3-20).

Formula (3.10)

Las relaciones (3.9) y (3.10) son válidas para las recorridos del ultrasonido fuera de la
profundidad focal (). Las fórmulas predicen la anchura del haz dentro de 15% a 30%.

El ancho del haz se mide en base al eco dinámico de un SDH (perforación lateral). La
longitud del haz se evalúa en base al eco dinámico de los perfiles FBH (perforación de fondo
plano) (véase la figura 3-24).

Figura 3-24 Evaluación de la longitud del haz en un FBH colocado en un bloque escalonado.

74
La anchura del haz es importante para determinar la altura en la detección de pequeños
defectos (véase la Figura 2-45 en la página 78 y la Figura 2-48 en la página 80, por ejemplo).
El ancho del haz depende de la profundidad focal y el ángulo refractado (ver Figura 3-25).

3.4.14 profundidad focal

La profundidad focal es la distancia a lo largo del eje acústico para la máxima respuesta de
amplitud (véase el capítulo 2, Figura 2-24, página 52).

Hay cuatro tipos de opciones de enfoque (véase la Figura 3-26):

• En el eje Z (profundidad variable) Proyección
• En el eje x (profundidad constante, angulares) Profundidad verdadera
• En la ruta UT (plano xz) Mitad de recorrido
• En una ecuación de línea específica en el plano xz Plano Focal

75
Figura 3-26 Tipos de enfoque para lineal por etapas gama sonda.

3.4.15 Profundidad de Campo

La profundidad de campo (L -6 dB ), o distancia focal, es la longitud medida en la caída de -6

dB a lo largo del eje acústico, teniendo la profundidad focal como punto de referencia.

3.4.16 Rango focal

El rango focal es la distancia de exploración, ya sea en profundidad o en la trayectoria de

ultrasonidos para leyes focales multicanal o con ángulos de barrido (ver Figura 3-27). El
valor inferior del punto de corte es normalmente de -6 dB; Para algunas aplicaciones, el valor
de corte es -3 dB (Véase también el capítulo 2, la Figura 2-25 en la página 55 y la Figura 2-
26 en la página 55).

Figura 3-27 Definición de rango focal a un corte de -6dB (pulso-eco).

3.4.17 Resolución de Campo Cercano.

La resolución de campo cercano (zona muerta) es la distancia mínima de la digitalización de

superficie donde la amplitud de un reflector (SDH, FBH) tiene más de 6 dB de resolución de

76
amplitud la caída en comparación con la del pulso principal (pulso inicial) para el haz normal
(ver Figura 3-28). La zona muerta aumenta junto con el aumento de ganancia.

3.4.18 Resolución en superficie lejana

La resolución de la superficie lejana es la distancia mínima desde la superficie interior donde

la sonda de arreglo de fases puede resolver la amplitud () de reflectores específicos (SDH o
FBH) situados a una altura de 1 mm a 5 mm de la pared posterior plana cilíndrica (ver Figura
3-28).

3.4.19 Resolución lateral y axial

La resolución lateral y axial están definidas abajo. Tenga en cuenta que la sonda de arreglo
de fases se mueve para la resolución lateral y es estática para la resolución axial. Un pulso
de corta duración y un haz de corta longitud aumentan ambas resoluciones.

Resolución lateral:

La resolución axial:

3.4.20 Resolución angular

77
La resolución angular es el valor angular mínimo entre dos A-scan donde los defectos
localizados adyacentes a la misma profundidad se pueden resolver (véase la figura3-29).

Figura 3-29 Resolución angular y la detección de tres DSS de 0,5 mm separados por 0,8 mm
y 1,2 mm. DSS se encuentran en z = 25,7 mm. Principio (a); con corrección angular
profundidad verdadera (b); y de eco dinámico (c).

3.4.21 lóbulo principal

El lóbulo principal es la presión acústica dirigida hacia el ángulo programado.

78
3.4.22 lóbulos laterales

Los lóbulos secundarios se producen por la presión acústica de escape de los elementos de
la sonda en diferentes ángulos definidos desde el lóbulo principal.

4.23 lóbulos de difracción

Los lóbulos de rejilla se generan por la presión acústica debido al muestreo, incluso a través
de los elementos de sonda (ver Figura 3-30).

Sus ubicaciones son dados por la fórmula (3.11):

βgrating = sen-1 (mλ / p) 3.11

m = ± 1, ± 2, ± 3,

Figura 3-30 diagrama de directividad de una sonda arreglo de fases: M = lóbulo principal;
S=lóbulos laterales; G = lóbulos de rejilla. βg se muestra en naranja; el lóbulo principal en
amarillo.

Nota: la optimización del diseño de la sonda se logra mediante:

• Reducir al mínimo el ancho del lóbulo principal

• La supresión de los lóbulos laterales

• La eliminación de (l) lóbulo (s) de rejilla

79
3.4.24 Apodización del haz

La apodization del haz es una característica controlada por el computador que aplica bajo
voltaje a los elementos exteriores con el fin de reducir los lóbulos laterales.

3.4.25 Amplitud de los lóbulos de rejilla

La amplitud de los lóbulo de rejilla depende del tamaño del paso, el número de elementos, la
frecuencia, y ancho de banda (ver Figura 3-31 y la Figura 3-32).

Figura 3-31 Grating dependencia lóbulo a: (a) la frecuencia; (B) el tamaño de paso y el
número de elementos (misma abertura de 72 mm).

80
Figura 3-32 Influencia de amortiguación (BWrel) sobre los lóbulos de rejilla para una sonda
de 1 MHz enfocada en z = 60 mm.

Los lóbulos de rejilla pueden reducirse sin embargo por:

• Disminución de la frecuencia
• Reducción del tamaño de paso
• Aumento del ancho de banda, que se extiende a los lóbulos de rejilla
• Reducción del rango de barrido (adición de una cuña)
• sub división (cortar elementos en elementos más pequeños)
• El espaciado aleatorio de elementos (usando la colocación irregular de elementos para
romper los lóbulos de rejilla)

3.5 Profundidad de enfoque dinámico

La profundidad de enfoque dinámico (DDF) es una respuesta programable en tiempo real,

del arreglo en la recepción mediante la modificación de la línea de retardo, la ganancia y la
excitación de cada elemento en función del tiempo (véase la figura 3-33). DDF reemplaza
múltiples leyes focales para el mismo rango focal por el producto del haz emitido por haces
focalizados separados en la etapa de recepción. En otras palabras, El DDF cambia
dinámicamente la distancia de enfoque en la señal que retorna a la sonda de arreglo de
fases. DDF aumenta significativamente la profundidad de campo y SNR (relación señal
ruido).

81
Figura 3-33 profundidad de enfoque dinámico (DDF): (a)-principio resultante del haz de cada
producto; (B) Comparación entre elementos múltiples en fase de enfoque estándar (arriba) y
DDF a la profundidad de campo (fondo). Tenga en cuenta la detección de dos SDH en la
superficie de campo cercano por DDF que se pierden por enfoque estándar

3.5.1 DDF Divergencia del haz

La divergencia del haz DDF en el eje acústico es el ancho del haz medido utilizando la
amplitud del eco-dinámico de reflectores de taladro transversal cuando el mado DDF está
habilitado.

Una comparación de los DDF con las sondas de arreglo de fases estándar se presenta en
Figura 3-34. Tenga en cuenta el estrecho haz del DDF en comparación con la sonda de
arreglo de fases de enfoque estándar.

82
Figura 3-34 Divergencia del haz: (a) Principio; (B) ondas longitudinales a 0 °; (C)
comparación entre sondas de arreglos de fase estándar (SPAF) y DDF.

3.5.2 Ventajas de DDF

DDF tiene las siguientes ventajas:

• La profundidad campo generada por un DDF optimizado mejora por un factor de cuatro en
las aplicaciones prácticas con respecto al enfoque estándar.

• El punto de haz producido por el DDF es siempre tan pequeño como el producido por lel
enfoque estándar , o más pequeño.

• El uso del FDD crea disdpersiones de haz muy pequeñas. La mitad de los ángulos tan
pequeños como 0,30 y 0,14 grados se obtuvieron sondas anular con disposición lineal.

• DDF disminuye la dispersión, sin alterar la dimensión del haz que se obtiene con una sonda
de arreglo de fases estándar.

• La relación señal ruido DDF es mayor que la de sondas de arreglo de fases estándar.

83
• Tamaño del archivo se reduce considerablemente ya que sólo un A-scan se registra en
cada posición mecánica.

• PRF efectivo se incrementa porque sólo se necesita un A-scan para cubrir una trayectoria
del sonido en lugar de múltiples pulsos de transductores individuales.

3.6 Sonda sobre cuña o zapata

La gama de sondas de arreglo de fases lineales se utilizan sobre todo en combinación con
una cuña. Las características sonda - cuña se detallan en la sección 3.6.1, "Retardo de
Cuña", y en la sección 3.6.3, "Migración de punto indice".

3.6.1 Cuña de retardo

El retardo de la zapata (Dw) es el tiempo de vuelo (µs) para ángulos específicos en la cuña
(recorrido completo).

El cálculo se detalla en la figura 3-35.

1. Encontrar el ángulo de los haces para un ángulo refractado específicos de acuerdo a la ley
de Snell:

2. Encontrar la altura de la mitad de la sonda de arreglo de fases (punto virtual de emisión)

Eh = (L1 + L2) • sinω = [H1 + p / 2 • (n - 1)] • sinω 3.12

3. Encontrar el camino de ultrasonido (P) en la cuña:

4. Encontrar el retardo de la zapata:

84
Figura 3-35 elementos de cuña para el cálculo del retardo de la zapata y el índice.

3.6.2 Longitud al punto índice

Longitud al punto índice (): la longitud a la parte posterior (o frontal) de la cuña al punto de
salida de un ángulo específico (ver Figura 3-35).

(3,14)

dónde:

= Ángulo de la cuña

Hi = Altura en el centro del primer elemento

Hw= Altura posterior de cuña

P= Ruta de ultrasonido en cuña (ruta a la mitad)

α= Ángulo de incidencia del haz de ultrasonidos en la cuña

βr= Ángulo refractado en la probeta

Eh= Altura del centro de la sonda arreglo de fases (por punto emisor virtual)

p= Paso elemento

L1= Distancia desde el centro del primer elemento hasta el punto de emisión

85
L2= Distancia desde el punto de emisión a la intersección con línea horizontal (superficie de
contacto de cuña)

Ii= Longitud de punto de índice

vR= Velocidad ultrasónica en la probeta

vW= Velocidad ultrasónica en cuña

3.6.3 Migración de Punto Índice

La migración punto del índice: cambio del punto de referencia con respecto al ángulo del haz
en la cuña (ver Figura 3-36).

Figura 3-36 Gráfica de muestreo de la migración del punto de referencia con el ángulo de
refracción para una sonda de arreglo de fases lineal. software TomoView ™ compensación
de migración.

3.7 Desviación de haz de la Cuña

En esta sección se describen los distintos tipos de desviación del haz que son posibles
utilizando los arreglo de fases. Este tema es único para arreglos de fase, debido a la
capacidad de dirección del haz.

3.7.1 Deflexión azimutal

86
La deflexión Azimutal (o sectorial) se define como la desviación del haz de barrido a lo largo
de la longitud de la cuña [véase la figura 3-37 (A)] en el plano xz (la apertura pasiva es
paralelo con el ancho de cuña) [véase la Figura 3 a 38 (a)].

3.7.2 La desviación lateral

La desviación lateral se define como el barrido del haz a lo largo del ancho de la cuña [véase
Figura 3-37 (B)] en el plano yz (la apertura pasiva es paralela con la longitud de la cuña)
[véase la figura 3-38 (b)]. La desviación se realiza a un ángulo refractado constante dado por
el ángulo de la cuña.

3.7.3 Inclinación de deflexión

La deflexión de inclinación se define como haz de barrido con la apertura activa paralelo con
el ancho de la cuña e inclinado [véase la Figura 3 a 38 (c)]. Esto también podría ser descrito
como una desviación azimutal con una inclinación hacia fuera del plano.

Figura 3-37 dimensiones de la cuña: (A) largo; (B) ancho; y (C) alto.

87
Figura 3-38 Desviación de haz en la cuña: (a) sectorial / azimutal; (B) lateral; (C) sectorial /
azimutal con un techo (sesgado).

3.7.4 Eje activo descentrado

La desviación del eje activo se define como el desplazamiento a la mitad del primer elemento
a lo largo del eje activo (arreglo de fases), con respecto al punto de referencia (véase La
figura 3-39).

3.7.5 Eje pasivo descentrado

La desviación del eje pasivo se define como el desplazamiento de la parte media del primer
elemento a lo largo del eje pasivo (el eje que es perpendicular al conjunto transductor eje),
con respecto al punto de referencia (véase la figura 3-39).

88
Figura 3-39 activa (izquierda) y pasiva (derecha) definición de compensación.

3.8 Palpadores phased array de matrix 2-D

Los palpadores de arreglo de fases bidimensionales se utilizan para inspeccionar en emisión

recepción y / o en modo pulso-eco. Las principales ventajas de sondas de matriz 2-D son:

• Potencial para desviar el haz en el espacio 3-D

• Posibilidad de centrarse en los patrones esféricos, elípticos, o lineales

• Potencial para enfocar a diferentes profundidades y ángulos oblicuos con la misma cuña

• Capacidad de dirección en dos planos disponibles para la variación simultánea tanto del
ángulo refractado como del ángulo de inclinación del haz ultrasónico

Los principales elementos de la sonda de matriz 2-D se listan en la figura 3-40.

89
Figura 3-41 Simulación del haz de sonda de matriz 2-D en pieza cilíndrica; a la izquierda, el
trazado de los haces; a la derecha, perfil del haz.

Un ejemplo de valores de retardo para una sonda de arreglo de fases de matriz 2-D de 32
elementos (4 × 8) para un sesgo de -15 ° y un ángulo de refracción de 45 ° LW en acero, F =
50 mm, se presenta en la figura 3-42.

Figura 3-42 Los valores de retraso para una sonda de arreglo de fases de matriz 2-D
escalonada de 8 × 4 elementos de pulso-eco de configuración.

Un ejemplo de una configuración de emisión y recepción de una sonda de matriz 2-D es

presentado en la figura 3-43. Más detalles acerca de las aplicaciones de las sondas 2-Dse
presentan en el Capítulo 4, "Patrones de barrido y vistas."

90
Figura 3-43 Ejemplos de configuración de emisión y recepción utilizando una sonda de matriz
2-D en una cuña con un techo: 4 × 2 (izquierda) y 6 × 4 (derecha).

3.9 Calculadora Ley focal

La calculadora de la ley focal es la herramienta de arreglo de fases vital que calcula los
retrasos específicos para todos los elementos activos en un cálculo personalizado, que
incluye desviación del haz, las características de la sonda, las características de cuña, y la
pieza de prueba y propiedades. Sobre la base de estos valores calculados, el hardware
permitirá a la secuencia de disparo.

La figura 3-44 representa la programación de las leyes focales para una sonda de matriz
anular colocado en 20 mm de agua y enfocada en una placa de acero en un rango de 10
a100 mm.

Figura 3-44 Escenario de Inspección (izquierda) y las leyes focales para la sonda de matriz
anular sumergido en 20 mm de agua (a la derecha). El perfil del haz real de z = 15 a 50 mm
se presenta en la figura 3-45.

91
92
Figura 3-46 Ejemplo de cálculo de la ley focal para una sonda de matriz 2-D de 16 × 4
elementos

Figura 3-47 Características de una sonda de arreglo de fases lineal y la visualización de

inspección para una rango de barrido de 30 ° a 60 °, Resolución de 2 °, y enfocado en 50
mm.

Otro ejemplo de cálculo de la ley focal de una matriz anular en un tubo es presentado en la
figura 3-48. El trazado de la visualización de los haces de ultrasonidos en el componente se
presentan en la figura 3-49.

93
Figura 3-48 Ejemplo de cálculo de la ley focal para una sonda arreglo de fases por etapas en
un tubo, OD × t = 400 mm × 100 mm.

Figura 3-49 Características de una sonda de arreglo de fases lineal y la visualización de

inspección para una rango de barrido de 30 ° a 60 °, Resolución de 2 °, y se centra en 50
mm.

La figura 3-50 muestra otra herramienta de visualización, el trazado de haces, para

inspeccionar una soldadura con un avellanado.

Figura 3-50 Simulación de inspección de soldaduras de tuberías mediante el trazado de

haces y S-scan.

3.10 gama de sondas estándar

Una visión general de sondas múltiples en fase se presenta en la Tabla 3-4.

94
3.11 Otras características de las sondas

Otras características que incluyen las sonda phased array son: sensibilidad, impedancia
eléctrica, y la amplitud de la diafonía.

3.11.1 Sensibilidad

Sensibilidad: la relación entre las tensiones de salida y de entrada para un ajuste especifico

3.11.2 Impedancia

Impedancia: la impedancia medida en la frecuencia central (resonante valor).

Impedancia pueden evaluarse mediante el modelo de KLM.

3.11.3 Diafonía (Cross Talk)

Diafonía entre los elementos: el valor en dB de la señal entre dos elementos, que pueden ser
adyacentes o separados. El valor aceptable de la diafonía es alrededor de -30 dB a -40 dB.

95
3.12 Software de simulación de Arreglo de fases (PASS)

El programa de software desarrollado por el Laboratorio de Acústica de la Universidad de

París. Se utiliza para visualizar el diseño de la sonda, generar leyes focales y haces
característicos, configuraciones y resolver sondas y / o escenarios de inspección complejos.
Los resultados de campo ultrasónico (archivos .mnp) pueden ser analizados en el software R
/ D Tech de TomoView ™.

Un ejemplo de visualización de punto focal para un haz de prueba de simulación anular se

presenta en la figura 3-51.

Figura 3-51 Ejemplo de simulación de PASS para una sonda de matriz anular hecha de 8
Anillos - zonas de Fresnel- que se centran de 10 mm a 100 mm (izquierda); valores de
retardo para dos profundidades focales (derecha).

3.13 Diseño de la sonda

Para cada tarea específica, el diseño de la sonda debe tener en cuenta los siguientes
principios:

• Diseño compacto, funda de alta calidad, buena absorción de impactos, buena protección de
los elementos

• Capacidad de dirigir el haz a través de la gama de barrido apropiada sin generar lóbulos de
rejilla con ondas longitudinales mediante el contacto directo

• Posibilidad de dirigir el haz de 0 ° a 70 ° para matrices lineales en modo de onda

longitudinal y de 28 ° a 85 ° en modo de ondas de corte con la sonda sobre una cuña, o a
través del rango de barrido apropiado

96
• Ancho de banda elevado (BW> 75%), es decir, la duración del pulso tan corto como sea
posible (Véase la Figura 3-52 como guía para una sonda de 1,5 λ)

• Posibilidad de utilizar técnicas de modo convertidos y en tándem

• pequeña variación de sensibilidad (menos de ± 2 dB en condiciones de fabricación) entre

elementos de sonda

• Pequeñas variaciones de ganancia de referencia (menos de ± 3 dB) entre diferentes sondas

de la misma familia

• Cajetín hermético y cable

• Resistente a la radiación (106 R/ h) para aplicaciones nucleares.

• Fácil de etiquetar e identificar

• Flexibilidad para el uso de la sonda de arreglo de fases en múltiples proyectos, y no sólo en

los modos de onda longitudinal o de onda de corte

Figura 3-52 Valor recomendado para la duración de pulso de 1,5 λ sonda.

3.13.1 Directrices Físicas

Esta sección presenta algunas consideraciones y una posible línea de razonamiento en el

diseño de una sonda. No se pretende establecer como una receta universal para el diseño de
la sonda.

97
1. Si la pieza de ensayo es isotrópica verifique si: fmax = vtest piece 6Dgrain (donde D grain es el
diámetro del grano); esto evitará la atenuación excesiva y ruido estructural debido a una
frecuencia más alta.

2. Determine el máximo rango de barrido: incluir una cuña con un ángulo refractado a la
mitad del rango de barrido; esto determina el tamaño máximo de paso.

3. Calcular el ángulo de los lóbulos de difracción y evitar los lóbulos de rejilla por ajuste.

4. Comprobar si los lóbulos de rejilla inevitables pueden generar indicaciones falsas.

5. Comprobar si el paso es superior al valor de la longitud de onda cuando se usa con una
cuña, una frecuencia alta (f> 6 MHz), y un ancho de banda alto (BWrel> 85%).

6. Averiguar la profundidad focal óptima para el máximo ángulo refractado (Apertura mínima
efectiva); esto determina la verdadera apertura de la sonda.

7. Encuentre la longitud de campo cercano.

8. Comprobar si .

9. Encontrar la profundidad focal mínima y máxima; esto determina el tamaño de apertura

pasiva.

10. Comprobar si y.

11. Ver el número de elementos:.

12. Especifique el BW y los valores, la longitud del cable, el valor de la diafonía, o elementos
específicos para la sonda como una sola entidad.

13. Evaluar otros factores del modelo de KLM: influencia de la longitud del cable, impedancia
eléctrica, y sensibilidad.

14. Evaluar las pérdidas de ganancia en la superficie de contacto (véase la Figura 3-53) y
rugosidades de superficie interior (ver Figura 3-54).

15. Evaluar la pérdida de ganancia debida a la atenuación de la cuña y en la pieza de ensayo

(utilizar los gráficos de la sección 2.12, p. 66).

16. Evaluar la ganancia útil en la reserva y la SNR para un reflector (peor caso).

17. Dibuje las curvas de detectabilidad de los ángulos de inicio y fin.

98
18. Si la SNR es inferior a 10 dB, puede considerar una de las siguientes Opciones:
aumentar o disminuir la frecuencia, aumentar el tamaño de la apertura y pre enfoque de la
sonda.

19. Repita los pasos 1 a 16 una vez más. Si la SNR es mayor que 10 dB, luego encontrar las
dimensiones del haz.

20. Evaluar la resoluciones axiales y laterales.

21. Ejecutar una simulación para confirmar los resultados.

Nota: Optimización de diseño de la sonda puede ser afectada por limitaciones geométricas y
condiciones ambientales (radiación, inmersión bajo el agua, presión, temperatura, humedad).

Figura 3-53 Pérdida de sensibilidad debido a la rugosidad de la superficie. Acoplante:

glicerina; Reflector referencia: SDH con un diámetro de 2 mm.

99
Figura 3-54 Aumento de ruido debido a la rugosidad de la superficie interna. Acoplante:
glicerina. Reflector de Referencia: EDM muesca de 12 mm x 1,5 mm.

3.13.2 Directrices prácticas

Además del diseño anterior basado en la física, el diseño de la sonda de arreglo de fases
debe incluir las siguientes características funcionales:

• Dimensiones de la carcasa.

• La orientación del cable (superior, lateral, arriba, boca abajo).

• Grabado de la posición de los elementos específicos (primer elemento, segundo nombre,

apellido).

• Grabado de la sonda ID, número de serie (ver Figura 3-60).

• Tipo de conector y cableado.

• Identificación de la cuña, la altura del primer elemento, ángulo de refracción de la cuña

• Temperatura de funcionamiento

• Adaptación de impedancia acústica (materiales, velocidad, densidad)

• Las tolerancias sobre las características principales (frecuencia central, BW,, impedancia, la
sensibilidad, la diafonía) para todos los elementos y para la sonda.

• Frecuencia de verificación de los elementos individuales.

100
• Normas y procedimientos de configuración y control de calidad experimentales.

El diseño de una sonda arreglo de fases es más complicado de lo que parece; la asesoría de
expertos es recomendado para todas las aplicaciones inusuales.

3.14 Detalles de configuración ultrasónica

Ajuste de parámetros de ultrasonidos y la optimización de la secuencia de adquisición se

llevan a cabo en diferentes etapas:

• Modo de configuración

• Modo de adquisición

• Modo de análisis

Ejemplos de parámetros ajustables ultrasónicas en TomoView 2.2 se presentan En la Tabla

3-5.

Tabla 3-5 ajustes ultrasónicos genéricos para un instrumento de elementos en fase.

101
Algunos consejos sobre cómo optimizar la configuración de ultrasonidos se dan en la las
secciones siguientes

3.14.1 Ancho de pulso

Ancho de pulso se refiere a la duración de tiempo del pulso cuadrado de alta tensión utilizado
para excitar el elemento transductor. El ancho de pulso se debe ajustar según la fórmula
(3.15),

(3,15) donde fc =frecuencia central:

El software puede tener la función de optimización activado; cualquier otro uso del valor de la
figura 3-55.

Generalmente, determinar la frecuencia central de ultrasonido real en la pieza de prueba en

condiciones cercanas a la real. Utilice la función FFT o calibrar en el tiempo (mu s) y contar el
número de ciclos en el TOF de ventana ampliada (tiempo de vuelo):

3.14.2 Band-Pass Filtros

Como regla general, los filtros de paso de banda debe ser elegido de acuerdo a la frecuencia
central de la sonda. Esta operación se puede realizar, por ejemplo, por la unidad OmniScan
™. La seelección real de filtros depende de la dispersión del haz, la atenuación (es decir,
estructura de grano), y trayectoria del haz de ultrasonidos. la mejor solución es probar
diferentes filtros para optimizar la imagen.

102
Figura 3-55 dependencia del ancho de pulso sobre frecuencia central de la sonda.

3.14.3 Suavizado

El suavizado es una característica electrónica para crear una envoltura sobre la señal
rectificadapara reducir el error de amplitud; que proporciona una mejor visualización de la
detección de punta de grieta, reduce la frecuencia de digitalización, y mantiene la linealidad
vertical, errores en los valores bajos, normalmente menos de 2% a 5% (véase la figura 3-56).
El suavizado También mejora la legibilidad de la pantalla.

Figura 3-56 Suavizado de la envolvente de la señal rectificada aumenta la resolución de la

vista.

3.14.4 Digitalización de frecuencia

La digitalización de frecuencia es el número de muestras de A-scan en una ventana TOF

específica (ver Figura 3-57); debe ser mayor que tres veces la la frecuencia central de la
sonda; para reducir los errores de amplitud a menos del 1%, el digitalizador de frecuencia
debe ser mayor que, o igual a, 10 veces la frecuencia central de la sonda.

103
Figura 3-57 Digitalización de frecuencia: principio (izquierda) y el efecto de la relación en la
digitalización de frecuencias en la amplitud del error (a la derecha).

3.14.5 Promediado

El promedio es el número de muestras (A-scan) que se suman para cada etapa de

adquisición para cada A-scan mostrado; el promedio aumenta el SNR por la reducción de
ruido aleatorio: La función promedio reduce la velocidad de adquisición.

3.14.6 Compresión

La compresión es la reducción en el número de puntos de datos de la muestra basado en la

posición y amplitud máxima (véase la figura 3-58). La compresión reduce el tamaño del
archivo sin comprometer la detección de defectos.

104
Figura 3-58 compresión en un factor de 4: 1 de un A-scan.

3.14.7 Velocidad de repetición (PRF, o frecuencia de repetición de pulsos)

La tasa de repetición (PRF, o la frecuencia de repetición de pulsos) es la frecuencia de

disparo de la señal ultrasónica; PRF depende del promedio, el tiempo de adquisición, el
retraso antes de la adquisición, longitud de la puerta, el tiempo de procesamiento, y la tasa
de actualización de los parámetros. En general, establecer el PRF lo más alto posible,
asegurando que cualquier eco fantasma esté fuera del rango de adquisición.

3.14.8 Velocidad de adquisición

La velocidad de adquisición es el número de secuencias de adquisición completa (A-scan)

por segundo.

La velocidad de adquisición máxima depende de:

• Rango de Ultrasonido

• Digitalización de frecuencia

• La compresión de datos, si se usa.

• Tasa de repetición de impulsos (PRF)

• Valor promedio, si se usa

Una tasa más alta de PRF y de adquisición dará lugar a un tiempo de inspección más corto.

Nota: La tasa de adquisición deberá ser inferior a la tasa de transferencia / número total de
muestras.

105
3.14.9 Los datos de 12 bits frente a datos de 8 bits

La digitalización es parte de la cadena de procesamiento de señales e influye en el grueso

del tamaño de archivos de datos y la SNR. Los datos de doce bits ofrecen mejor resolución y
SNR que los datos de 8 bits. Sin embargo, se incrementa el tamaño del archivo.

3.14.10 Configuración del archivo

La configuración del archivo de debe incluir la secuencia de inspección y las leyes focales
(Multicanal). Los parámetros genéricos se presentan en la Tabla 3-6 y la Tabla 3-7.

Tabla 3.6 Ejemplo de características de secuencias de inspección

Nota: Velocidad de inspección [mm/s]/resolución del eje de exploración [mm] <tasa de

adquisición [A-scan / s]

Tabla 3.7 Leyes focales y parámetros de sonda (ejemplo)

106
3.14.11 Tamaño del archivo de datos

El tamaño del archivo de datos sin procesar está dado por la fórmula:

dónde:

Ks= Número de muestras (longitud A-scan)

DSS= Tamaño de la muestra de datos (1 de 8 bits, y 2 para 12-bit)

FL= Número de leyes focales / canal

Se puede lograr la optimización de la inspección de muchas maneras, tales como el uso de

un escáner de cabezales múltiples que utiliza un cable divisor o caja de conexiones hechas a
la medida (Ver Figura 3-59). Cortesía de Ontario Power Generation Inc., Canadá

107
Figura 3-59 4: 1 caja de conexiones utilizada con la inspección de múltiples cabezales.

3.15 Identificación de Sonda

Las características mínimas para la identificación de la sonda (ID) [véase la figura 3-60] son:

• Frecuencia

• Tipo de sonda (lineal, anular, matriz, Rho-theta)

• Número de elementos

• Tamaño de la apertura activa

• Tamaño de apertura pasiva

• Paso

• Número de serie

Otras características que deben etiquetarse opcional:

• Altura primer elemento

• Angulo de la cuña

• Velocidad de la cuña (materiales)

• Angulo del techo (si los hay)

108
Figura 3-60 Ejemplo de identificación de la sonda de arreglo de fases.

Diferentes tipos de sondas de arreglo de fases se presentan en la figura 3-61.

Figura 3-61 Diferentes tipos de sondas múltiples en fase proporcionadas por R / D Tech.

3.16 Caracterización de Sonda y control periódico

Con el fin de asegurar la repetibilidad de la tecnología de arreglo de fases y para permitir la

sustitución equipos (reemplazo de la sonda con un repuesto), las sondas de arreglo de fases
deben ser comprobadas y certificadas por sus características principales.

3.16.1 Sonda Caracterización

La caracterización es una evaluación de control de calidad de las características específicas

de una de la sonda de arreglo de fases con el fin de establecer el valor real de la sonda para
la secuencia de inspección / calificación de procedimiento.

109
Características que deben comprobarse:

• Angulo refractado / directividad (°)

• Índice (mm)

• Retardo de la zapata / sonda (s)

• SNR (dB)

• La profundidad focal (mm)

• Longitud focal (profundidad de campo) [mm]

• Divergencia del haz (dimensiones) [°]

• Zona muerta (mm)

• Resolución de campo lejano (mm)

• Resolución lateral (mm)

• La resolución axial (mm)

• Frecuencia central (MHz)

• La duración del pulso (mu s)

• Ancho de banda (%)

• Lóbulos laterales lugar / amplitud (° / dB)

• Lóbulos de rejilla lugar / amplitud (° / dB)

• Velocidad real en la probeta (mm / mu s, m / s)

• Amplitud de difonía transversal entre los elementos (dB)

• Número de elementos muertos

• El Cableado eléctrico (escaneo lineal) [conectividad entre el número de impulsos

y el número de elemento]

• Aspectos mecánicos de la sonda (la cubierta del cable, el desgaste de la sonda,

desalineación del bloque acústico, desgaste)

• Conexión eléctrica, el estado de la matriz de pines

110
• Reproducibilidad de Elementos (variación de la sensibilidad)

• Impedancia eléctrica (Ω)

El método de evaluación y los valores de la tolerancia / aceptación pueden variar en función

de la aplicación específica.

3.16.2 Las tolerancias

La Tabla 3-8 Enumera las tolerancias que son generalmente aceptables para los estándares
más prácticos.

Tabla 3-8 Tolerancias prácticas sobre las características de la sonda de arreglo de Fases.

La variación de sensibilidad basado en estas tolerancias es de aproximadamente ± 5 dB.

Recuerde que la tecnología de inspección de arreglo de fases se basa en la proyección de

imagen, la identificación de patrones, técnicas de difracción de punta de eco, la redundancia
en refracción de ángulos y / o combinaciones entre ondas transversales y ondas
longitudinales, o una combinación entre las técnicas de pulso-eco y TOFD. Una vez que la
sonda de arreglo de fases y el sistema están calibrados para un tipo de tarea (reflector
específico, ruta de rango ultrasónico, umbral de amplitud, nivel de SNR, el nivel de
notificación, método del tamaño), la reproducibilidad de los resultados debe ser evaluada
contra parámetros del defecto, no en contra de la ganancia de referencia de la sonda a la

111
sonda o de inspección para la inspección. Factores aleatorios y sistemáticos pueden influir
en el valor de ganancia de referencia en más de ± 6 dB.

Tolerancias más estrictas sobre las características principales de las sondas pueden hacer
que el precio de la sonda demasiado alto sin una mejora significativa en la detección de
defectos y la capacidad de dimensionamiento.

3.16.3 Cuñas curvadas

Esta sección detalla algunos aspectos de la sonda de verificación en combinación con cuñas
curvadas para la detección axial y circunferencial.

Directividad y orificio de salida (índice de cuña) pueden medirse en semi-cilindros (Véase la

figura 3-62). La SNR, ángulo, velocidad, y el índice también puede medirseen bloques curvos
similares con SDH.

El retardo total utilizado para la calibración proviene de:

• Retardador electrónico (generalmente 1,6 a 2,0 mu s mu s)

• Retardo específico para cada ángulo de la Ley

• Retardo de la zapata (evaluado sobre SDH)

• Retardo de Adquisición (TOF-tiempo de vuelo en la pieza de ensayo, el pulso de eco, TOF

se duplica)

La Tabla 3-9 presenta el equivalente a la distancia para varios valores de TOF en diferentes
materiales.

Tabla 3-9 Distancia Equivalente de media ruta para TOF (sonda de retardo / cuña).

112
Estos valores son útiles para una correcta calibración. La calibración del sistema de arreglo
de fases está habilitada a través del software. La Ganancia de compensación con el ángulo
refractado también se incluye en el ajuste de sensibilidad. Véanse los capítulos 4 y 5 para las
operaciones de requisitos previos específicos antes de iniciar una inspección.

Figura 3-62 Directividad (ángulo refractado) y la medición del punto de índice con una cuña
curvada adaptada a la muestra: (a) cóncavo-transversal; (B) convexa-transversal (c) cóncava
- longitudinal; (D) convexa-longitudinal.

113
4. Representación de Arreglo de Fases

4.1 A-Scan Data

Todos los instrumentos ultrasónicos normalmente graban dos parámetros fundamentales de

un eco: lo grande que es (amplitud) y donde ocurre en el tiempo con respecto a un punto
cero (tiempo de tránsito del pulso). El tiempo de tránsito, en a su vez, está generalmente
correlacionada con la profundidad del reflector o la distancia, basado en el la velocidad del
sonido del material de ensayo y el siguiente relación:

Distancia = Velocidad x Tiempo

La presentación más básica de los datos de forma de onda ultrasónica se encuentra en la

forma de un A-scan, o forma de onda de la pantalla, en la que la amplitud y el tiempo de
tránsito del eco se representan en una pantalla simple con el eje vertical que representa la
amplitud y el eje horizontal representa el tiempo. Los ejemplo de la Figura 3-1 muestran una
versión con una forma de onda rectificada; También se utilizan pantallas de RF no
rectificados. La barra roja en la pantalla es una puerta que selecciona una parte del tren de
ondas para el análisis, por lo general la medición de la amplitud y / o la profundidad de eco.

Figura 4-1 A-scan

114
4.2 Valor individual B-Scans

Otra forma de presentar los datos A-scan es como un único valor B-scan. Este formato se
utiliza comúnmente con detectores de fallas convencionales medidores de espesor de la
corrosión para trazar la profundidad de los reflectores con respecto a su posición lineal. El
espesor se representa como una función de tiempo o posición, mientras que el transductor
se escanea a lo largo de la parte para proporcionar su perfil de profundidad. La correlación
de los datos de ultrasonidos con la posición real del transductor permite una vista
proporcional al trazado y con capacidad de correlacionar los datos de seguimiento a áreas
específicas de la pieza inspeccionada. Este seguimiento de la posición se realiza
normalmente mediante el uso de dispositivos electromecánicos conocidos como
codificadores. Se utilizan estos codificadores ya sea en los accesorios, los cuales son
analizados de forma manual o automatizada en sistemas que mueven el transductor por un
motor programable o escáner controlado. En cualquier caso, el codificador registra la
ubicación de cada adquisición de datos con respecto a una exploración definida por el
usuario a un patrón deseado y la resolución índice. En el caso que se muestra en la Figura 4-
2, el B-scan muestra dos reflectores profundos y un reflector superficial, correspondiente a
las posiciones de agujeros perforados laterales en el bloque de prueba.

115
 Figura 4.2 Data B – Scan

4.3 Transversal B-Scans

Un B-scan de la sección transversal proporciona una vista de extremo detallada de una pieza
de prueba a lo largo de un solo eje. Esto proporciona más información que el único valor B-
scan presentado anteriormente. En lugar de planear un solo valor medido desde el interior de
una región cerrada, la forma de onda del conjunto A-scan se digitaliza en cada ubicación del
transductor. sucesivas A-scan se representan en el tiempo transcurrido o el transductor
codificada posiciones reales de manera que se dibujan las secciones transversales en la
línea de escaneado. Esto permite al usuario visualizar tanto a corto como a lo largo de la
superficie los reflectores dentro de la muestra. Con esta técnica, los datos de forma de onda
completa se almacena a menudo en cada lugar, y pueden ser retirado de la imagen para una
mayor evaluación o verificación.

116
Para lograr esto, cada punto de la forma de onda digitalizada se representa por lo que el
color que representa la amplitud de la señal aparece en la profundidad adecuada. Los
sucesivos A-scan son digitalizadas, relacionado con el color, y "apilados" en intervalos
definidos por el usuario (tiempo transcurrido o posición) para formar una verdadera sección
transversal imagen (véase la Figura 4-3).

Figura 4.3 Presentación tipo B

4.4 exploraciones lineales

Un sistema de arreglo de fases utiliza el barrido electrónico a lo largo de la longitud de una

sonda de matriz lineal para crear un perfil de sección transversal sin mover la sonda. Como
se secuenció cada ley focal, la A-scan asociada es digitalizada y trazado. Las aperturas
sucesivas se "apilan" vista en sección transversal viva. En la práctica, este barrido
electrónico se hace en tiempo real para una sección transversal se puede ver en vivo
continuamente a medida que la sonda se mueve físicamente. La figura 4-4 es una imagen
117
hecha con una sonda de 64 elementos lineales. En este ejemplo, el usuario ha programado
la ley focal de utilizar 16 elementos para formar una apertura y secuenciado los incrementos
a partir de elementos por uno. Esto dio lugar a 49 formas de onda individuales que se apilan
para crear la sección transversal en tiempo real vista a través de una sonda de 1,5 pulg. de
longitud.

Figura 4.4 Barrido lineal con haz normal

También es posible escanear en un ángulo fijo a través de los elementos (véase la figura 4-
5)., esto es muy útil para inspecciones de soldadura automatizados. El uso de una matriz de
64 elementos lineales para sonda con la cuña, las ondas de corte se pueden generar en un
ángulo definido por el usuario (a menudo 45, 60, o 70 grados). Con la secuenciación de
apertura a través de la longitud de la sonda, los datos completos volumétricos de soldadura
pueden ser recogidos sin aumentar físicamente la distancia la línea central de la soldadura,

118
mientras se explora. Esto proporciona una inspección en una sola pasada a lo largo de la
longitud de la soldadura.

Figura 3-5 Exploración lineal de haz angular

3.5 C-scan

Otra opción es una presentación del C-scan. Un C-scan es una presentación de dos
dimensiones de los datos como una vista superior o en planta de una pieza de ensayo. Es
similar en su perspectiva gráfica para una imagen de rayos x, donde el color representa la
amplitud de la señal cerrada o la profundidad en cada punto de la pieza de ensayo asignada
a su posición. Imágenes planares pueden ser generadas en las partes planas mediante el
seguimiento de los datos de la posición X-Y, o en partes cilíndricas mediante el seguimiento
de posiciones axiales y angulares. Por ecografía convencional, se utiliza un escáner

119
mecánico con codificadores para realizar un seguimiento de las coordenadas del transductor
al índice de resolución deseado.

Un C-scan de un sistema arreglo de fases es muy similar a uno de una sonda convencional.
Con los sistemas de arreglo de fases, sin embargo, la sonda se suele llevar físicamente a lo
largo de un eje mientras que el haz explora electrónicamente a lo largo de la otra, de acuerdo
con la secuencia de ley focal. La amplitud o profundidad de los datos de la señal es recogida
dentro de cada región de interés al igual que en C-scan convencionales. En el caso de
arreglo de fases, los datos se representan con cada progresión de ley focal, utilizando la
apertura del haz programado.

La Figura 4-6 es un C-scan de un bloque de prueba utilizando una sonda de 5 MHz, de 64

elementos lineales con una cuña de cero grados. Cada ley focal utiliza 16 elementos para
formar la apertura, y en cada pulsación de partida el elemento incrementa en uno. Esto
resulta en cuarenta y nueve puntos de datos que se trazan (horizontalmente en la imagen de
la Figura 4-6) a través de la sonda 37 mm (1,5 pulg.) de longitud. A medida que la sonda se
mueve hacia adelante en una línea recta, una vista C-scan plana emerge. Los codificadores
se utilizan normalmente cada vez que requiere una correspondencia geométrica precisa de la
imagen de la exploración de la pieza, aunque los análisis manuales pueden ser sin
decodificador también proporciona información útil en muchos casos.

Figura 4-6 C-scan de datos utilizando sonda 64 elementos lineales

Mientras que la resolución gráfica podría no ser totalmente equivalente a una exploración C
convencional, debido a un tamaño mayor de haz efectivo, hay otras consideraciones. El
sistema de arreglo de fases es portátil, mientras que el sistema convencional no es, y cuesta
alrededor de un tercio del precio. Además, una imagen de elementos en fase a menudo se
puede realizar en unos pocos segundos, mientras que una exploración de inmersión
convencional normalmente tarda varios minutos.
120
Las sondas de arreglo de fases lineales también son utilizados para llevar a cabo
inspecciones con ondas de corte refractadas a lo largo de la longitud de las soldaduras. La
Figura 4-7 muestra una sonda de arreglo de fases de 2,25 MHz de 64 elementos montada en
un cuña en ángulo para crear ondas de corte en un ángulo definido por el usuario,
típicamente 45, 60, o 70 grados. Con la sonda colocada perpendicular a la de soldadura, la
apertura puede ser secuenciada sobre la longitud de la sonda. Esta efectivamente permite
que la onda de corte refractada se mueva a través del volumen de la soldadura sin
movimiento mecánico de la sonda a partir de la línea central de la soldadura. Los datos
volumétricos completos se pueden presentar deslizando la sonda paralela a la línea de
soldadura. Con el uso de un codificador, los datos se pueden representar en una C-scan,
donde la amplitud del reflector se representa como una función de la posición de apertura
(eje Y) y la distancia recorrida a lo largo de la soldadura (eje X). Este formato de exploración
se refiere a menudo como un "one-line scan ". Para producir resultados repetibles, se
recomienda un escáner mecánico. En la Figura 4-7, muestra una reflexión de la parte inferior
de la soldadura que se traza a lo largo de toda la longitud en la parte superior de la imagen.
Los A-scan y cursores marcan una indicación de falta de fusión de pared lateral en un área
de la soldadura.

Figura 4-7 Escaneo Una lineal para la inspección de soldaduras utilizando una sonda de
2,25 MHz 64- elemento de 60 grados.

121
4.6 S-cans

De todos los modos de imagen discutidos hasta ahora, el S-scan es única para arreglo de
fases. En una exploración lineal, todas las leyes focales emplean un ángulo fijo con
aberturas de secuenciación. S-scan, por otra parte, utiliza aperturas fijas y dirige a través de
una secuencia de ángulos.

Dos formas principales se utilizan normalmente. El más familiar, muy comun en imágenes
médicas, utiliza una interfaz de cuña de cero grados para dirigir ondas longitudinales
ligeramente en ángulo, creando una imagen en forma de pastel que muestra defectos
laminares y (ver Figura 4-8).

Figura 4.8 Escaneo tipo S desde -30° hasta + 30°

El segundo formato utiliza una cuña de plástico para aumentar el ángulo del haz incidente
para generar ondas de corte, más comúnmente en el intervalo de ángulos refractados de 30

122
a 70 grados. Esta técnica es similar a una inspección de haz angular convencional, excepto
que los barridos del haz se hacen a través de una gama de ángulos en lugar de un único
ángulo fijo determinado por una cuña. Al igual que con el escaneo sectorial lineal, la
presentación de la imagen es una imagen en sección transversal de la zona inspeccionada
de la pieza de ensayo (véase Figura 3-9).

Figura 4.9 presentación de barrido “S” desde +35° hasta + 70°.

La generación de la imagen real funciona bajo el mismo principio de A-scan apilados que fue
discutido en el contexto de las exploraciones lineales introducido en la sección anterior. El
usuario define el ángulo de inicio, final, y resolución o paso para generar la imagen S-scan.
Nótese que la apertura permanece constante, cada ángulo definido genera un haz con las
características correspondientes definidas por la apertura, la frecuencia, y la amortiguación.
La respuesta de forma de onda de cada ángulo (ley focal) es digitalizada, un código de
colores, y se representa en el ángulo apropiado de la construcción de una imagen en sección
transversal correspondiente.

En la actualidad el S-scan se produce en tiempo real de manera que continuamente ofrece

imágenes dinámicas con el movimiento de la sonda. Esto es muy útil para la visualización de

123
defectos y aumenta la probabilidad de detección, especialmente con respecto a defectos
orientadas al azar, ya que muchos ángulos de inspección se puede utilizar al mismo tiempo.

4.7 Formatos de imagen combinada

Las imágenes de arreglo de fases son poderosas en su capacidad de proporcionar en tiempo

real visualización de datos volumétricos. A través del proceso de exploración electrónica, la
imagen se convierte realmente en tiempo real y se utiliza tanto sistemas manuales como
automatizados para aumentar la probabilidad de detección. Especialmente en los
instrumentos automatizados de arreglo de fases, la capacidad para mostrar varios tipos de
imágenes y almacenar la forma de onda completa la información para toda la inspección,
permite el análisis posterior a la digitalización de resultados de la inspección. Debido a que
todos los datos de forma de onda ultrasónica son guardados, este post-análisis permite la
reconstrucción de la exploración sectorial, C-scan, y / o B-scan con los correspondientes A-
scan e información en cualquier posición de inspección. Por ejemplo, la pantalla en La figura
4-10 muestra simultáneamente la forma de onda rectificada A-scan, una de exploración por
sectores, y una imagen C-scan plana del perfil de soldadura.

Figura 4.10 Pantalla de imágenes múltiples

.8 Velocidad de Exploración y Adquisición de Datos

Al generar B-scan o C-scan, una sonda de arreglo de fases puede ser movida a mano o por
un accesorio de análisis automatizado. En cualquiera caso, la adquisición de datos puede ser
en marchar libremente basado únicamente en la velocidad de actualización del instrumento,
o correlacionada con la posición de la sonda a través del uso de los codificadores
electromecánicos. Como se señaló anteriormente, la correlación de datos de ultrasonidos
con la posición real de la sonda permite una vista proporcional a fin de ser trazado y los
datos que se ajustarán a las áreas específicas de la parte que está siendo inspeccionada. El
124
codificador registra la ubicación de los datos de cada adquisición con respecto a un patrón e
índice de resolución de la exploración definida por el usuario. Con el fin de evitar vacíos en la
adquisición de datos, es importante tener en cuenta la velocidad a la que la sonda está en
movimiento y la resolución de la distancia del codificador. En pocas palabras, la tasa de
adquisición de datos del instrumento debe estar mayor que la velocidad de exploración,
dividida por la resolución del codificador. La velocidad de adquisición es determinada por el
diseño y configuración del instrumento, lo más importante por la frecuencia de repetición de
impulsos (PRF), y por el número de leyes focales que se genera para cada adquisición,
ambas variables de configuración. La PRF dividido por el número de focal leyes representa la
tasa de adquisición más rápida posible para un sistema arreglo de fases. Sin embargo, ese
número puede ajustarse aún más por factores tales como promedio, la tasa de muestreo
digital, y el tiempo de procesamiento, Se debe consultar con el fabricante del instrumento
para más detalles.

Una vez se ha establecido la velocidad de adquisición, la máximo de velocidad escaneado

se puede calcular en base a la resolución del codificador deseado, o viceversa. El efecto de
un exceso de velocidad de exploración para una determinada resolución del codificador se
puede ver en las imágenes de la exploración en la figura 4-11.

Velocidad de Adquisición =

Si el mismo PRF es ajustado para todos los A scan, entonces

Velocidad de Adquisición =

Velocidad de Adquisición >

20 mm/s
10 mm/s

Figura 4.11 Efecto de la influencia de la velocidad de barrido en la tasa de adquisición

125
5. Instrumentación de Arreglo de Fases

Hay una amplia variedad de sondas arreglo de fases comercialmente disponible. Mientras
que la sonda de matriz lineal es sin duda la configuración más comúnmente utilizada, sondas
personalizadas con gran número de elementos y colocación variada de elementos, también
están disponibles. A menudo son diseñadas para satisfacer las necesidades de aplicaciones
exigentes que requieren alta velocidad, cobertura total volumétrica, y / o de dirección de haz
compleja. Para satisfacer estas necesidades, hay varios tres niveles de clasificación general
de la disposición de la instrumentación que está disponible comercialmente: manual de
campo portátil, herramientas automatizadas portátiles, e instrumentos de rack para
inspección en línea.

5.1 Especificaciones Importantes

Al evaluar detectores de fallas convencionales, a menudo se especifican una serie de

funciones características. Estas características son en general compartido con instrumentos
de arreglo de fases . No todos los artículos enumerados a continuación están disponibles en
todos los instrumentos.

Pulsador y receptor

Los parámetros que definen en gran medida la gama de funcionamiento de los transductores
que pueden ser utilizado con el instrumento.

Medición y visualización

Parámetros que definen los modos de medición y visualización generales de un instrumento:

• Número de puertas de alarma / medición

• modos de visualización A-scan: Rectificación (RF, de onda completa, media onda), Máximo,
Compuesto, como media, huecos y llenos, y el Memoria de pico

• Distancia

• Resolución de la medida

• Tipos de mediciones (es decir, la trayectoria acústica, la profundidad, la distancia desde la

parte frontal de la sonda, dB, dB a la curva, etc.)

• Modo B-scan valor individual (no disponible en la mayoría de los detectores de fallas)
opciones de tamaño

Se han desarrollado una variedad de normas y códigos de detección de defectos y son en la

práctica para el dimensionamiento de una variedad de defectos utilizando ultrasonido
126
convencional. Estos se aplican a la inspección de las soldaduras, así como a una variedad
de estructuras metálicas y compuestas. Ciertas inspecciones requieren que se siga un
código específico. Como resultado, una gran variedad de herramientas ya están disponibles
en los detectores de fallas digitales convencionales para automatizar la adquisición de datos
y resultados y registro de las pruebas como es requerido por los códigos.

Entradas y salidas

Las entradas y salidas generalmente definen cómo se puede utilizar el instrumento con
dispositivos externos y / o software:

• Número y tipo de salidas de alarma

• USB para imprimir, guardar, o la transferencia de datos

• La disponibilidad de entradas de codificador para vincular datos para situar

• La entrada del disparador para el control externo de los disparos de impulsos y el ciclo
adquisición

Especificaciones adicionales sondas

Debido a la naturaleza de los instrumentos multi-elementos, existen especificaciones

adicionales claves que requieren mayor consideración y revisión.

Número de emisores. Define el número máximo de elementos que pueden agruparse para
formar una apertura activa o la apertura virtual de la sonda.

Número de canales. Define el número total de canales que pueden ser utilizados para la
secuenciación de aperturas que conduce al aumento potencial de la cobertura de una sola
huella de la sonda.

XX: YY. convención de nomenclatura utilizada, donde XX = número de emisores, y YY =

número total de canales disponibles. El número de canales es siempre mayor o igual que el
número de emisores. Instrumentos de 16:16 a 32: 128 están disponibles en equipos
portátiles de campo. Combinaciones de pulsador y receptor mayores, están disponibles para
las inspecciones en línea y / o Los sistemas que utilizan sondas con un conteo mayor de
elementos.

Leyes focales. El número de leyes focales que se pueden combinar para formar una la
imagen es a menudo se específica. En general, más altas configuraciones XX: YY pueden
apoyar leyes más focales ya que soportan mayores aperturas de elementos y / o más etapas
de apertura en la exploración lineal. Tenga en cuenta que más leyes focales no siempre
significa una mayor funcionalidad. Tomemos el ejemplo a continuación: una sonda de 64-
elemento en la realización de un escaneo sectorial de 40 a 70 grados de tres agujeros de
127
perforación lateral, comparando con 1 grado de dirección (31 leyes), 2 grados (16 leyes), y 4
grados (8 leyes) en un recorrido en metal de 2 plg. (50 mm) (véase la Figura 5-1, Figura 5-2 y
Figura 5-3). Mientras la imagen es ligeramente mejor definida con incrementos de ángulo
más fina, detección a una resolución más gruesa es adecuada. A menos que el diámetro del
haz se reduzca drásticamente con el enfoque, el tamaño de las imágenes no cambia
dramáticamente tampoco.

128
129
La tabla 5-1 muestra ejemplos para el número de leyes focales necesarios para realizar
análisis lineales con diferentes combinaciones de aperturas virtuales de sonda y el recuento
total de elementos.

Tabla 5.1 Número de elementos y leyes focales requeridas para barridos lineales

Se puede observar que a medida que la apertura se hace más pequeña, o el número de
elementos se hace más grande, el número de leyes focales requerido por escaneo aumenta.
Esto tendrá un efecto sobre la tasa de actualización de la pantalla según lo calculado abajo.
PRF / Tasa de actualización. Los instrumentos pueden variar mucho en actualización de
pantalla para varios modos de imagen. Para los modos de representación Arreglo de fases:

Un ejemplo de una secuencia de exploración lineal de cuatro leyes focales reducida con 60
Hz actualización de visualización de la imagen, se muestra en la Figura 5-4 para
conceptualización.

130
 Figura 5.4 Ejemplo de una secuencia reducida de cuatro leyes focales

La tasa real de visualización de imágenes puede verse afectada por otros parámetros. La
frecuencia de actualización de una sola ley focal varía entre los instrumentos. En algunos
instrumentos, la tasa de PRF para un A-scan está limitada por la máximo actualización de
imagen de la pantalla, ya sea que se muestra con imagen de arreglo de fases o incluso
cuando se maximizan a un A-scan completo. Por esta razón, en algunas aplicaciones que
puede ser importante verificar la PRF de un A-scan cuando se derivan de una secuencia de
leyes focales en varios modos de visualización de imágenes.

Reconocimiento de Sonda. La capacidad de reconocer palpadores de arreglo de fases

reduce el tiempo de configuración del operador y los errores potenciales de forma automática
en la configuración del instrumento con el número apropiado de elementos y la geometría de
la sonda.

Los tipos de imagen. Los escaneos sectoriales y lineales son típicos en instrumentos de
arreglo de fases. La capacidad de apilar estos modos de imagen para crear C-scan de
amplitud y profundidad, permite crear imágenes planas como medios expandido para el
dimensionamiento de defectos.

Almacenamiento de forma de onda. La capacidad de almacenar las formas de onda de RF

permite que los datos ssean revisados fuera de línea. Esto es particularmente útil en la
recogida de datos de un área grande.

Soporte multi-grupo. Los instrumentos de arreglo de fases de mayor capacidad permiten

múltiples grupos de leyes focales para ser secuenciados en una o más sondas conectadas.
Esto es especialmente útil en los casos en los que es importante recoger datos volumétrico
que ha de ser analizada fuera de línea. Por ejemplo, una sonda 64-elemento de 5 MHz, se
131
puede programar para utilizar elementos 1-16 para un 40 a un 70 grado S-scan, mientras que
un segundo grupo se puede utilizar para realizar un análisis lineal de 60 grados con una
abertura de 16 elementos, paso a paso por un elemento en toda la longitud de 64-elemento.

Codificación. Hay dos clases de instrumentos disponibles en general: manual y codificada.

Un instrumento manual funciona como un detector de fallas convencional, ya que

proporciona datos en tiempo real. Junto con un A-scan, también puede mostrar imágenes de
barrido S-scan o lineales en tiempo real, las cuales pueden ayudar en la detección y el
análisis de la discontinuidad. La capacidad de utilizar y visualizar más de un ángulo o
posición a la vez en una prueba es la principal razón para usar este tipo de instrumento. En
algunos casos, como el tamaño de grieta, la imagen se puede utilizar como una herramienta
para ayudar a definir la profundidad y el tamaño de grieta.

Un instrumento de elementos en fase con una interfaz de codificador fusiona datos de

posición del sonda, geometría de la sonda, y las secuencias de leyes focales programada
que permiten visualizar imágenes de las secciones superior, final, y de lado de la muestra de
ensayo. En instrumentos que también almacenan datos de forma de onda completa, las
imágenes pueden ser reconstruida para proporcionar vistas en sección transversal a lo largo
de la longitud de barrido o generar vistas planas C-scan en varios niveles. esta codificación
de imágenes permite el dimensionamiento planar de defectos.

Cursores de referencia. Los Instrumentos poseen varios cursores que pueden ser utilizados
en una imagen como ayudas para la interpretación, el tamaño y la profundidad medición. En
un S-scan, es posible utilizar los cursores para medir la altura de la grieta. Un tamaño
aproximado de defecto se puede medir utilizando las conjuntos de datos codificados. Las
imágenes que siguen muestran algunos ejemplos de cursores disponibles.

En la pantalla más sencilla a continuación (Figura 5-5), el cursor azul muestra la componente
angular de la S-scan que está representado por la A-scan, la líneas rojas horizontales
marcan el comienzo y el final de la puerta de datos utilizado para la medición y la línea verde
vertical marca la posición de la imagen que corresponde a la parte frontal de la cuña. Este
último es comúnmente utilizado como punto de referencia para el cálculo de localización del
prisma, señalando que los reflectores cerca de la superficie pueden estar situados debajo de
la cuña, ya que el punto de referencia del haz exacta (BIP) para una sonda de arreglo de
fases varía con el ángulo y / o la apertura del grupo.

132
 Figura 5.5 Cursor angular.

La imagen S-scan en la Figura 5-6 incluye cursores horizontales que representa el final de la
primera y segunda trayectorias de sonido de la pierna en el material de prueba. También
muestra los cursores angulares de marcado los tres ángulos de prueba comunes de 45, 60 y
70 grados. Además, la A-scan se marca con un cursor vertical en el punto de amplitud 80%
que es comúnmente utilizado como nivel de referencia.

Figura 5.6 Cursores de posición angular y horizontal.

133
El software interpretativo avanzado mejora aún más la visualización y análisis. La pantalla en
la Figura 5-7 muestra un solo ángulo A-scan, una S-scan, un esquema de trazado de haces
en una capa de soldadura que muestra la posición de los reflectores en una soldadura, y un
gráfico que muestra el resumen

Figura 5.7 formato de imágenes múltiples.

5.2 Calibración y métodos de normalización

Calibración del cero. Debido a que el retardo de la zapata varía con el ángulo en la sonda
de arreglo de fases, es necesario variar cero de desplazamiento de la sonda en todos los
ángulos. Por lo general, por defecto los perfiles del cero geométricos sobre la base de la
cuña están programados en el software del instrumento, pero estos perfiles por defecto se
pueden ajustar para una mayor precisión a través de un procedimiento de calibración
mediante el barrido del haz a través de un reflector de referencia a un fijo profundidad o
distancia.

Normalización de la ganancia. Debido a la formación de haz se basa en variar los retrasos

en los grupos de elementos, es importante para normalizar la amplitud de respuesta de cada
ley focal para compensar tanto las variaciones de sensibilidad de elemento a elemento en la
sonda y para variar la atenuación de cuña y la eficiencia de la transferencia de energía a
diferentes ángulos refractados. La calibración del retardo de la zapata y la sensibilidad sobre
la totalidad en la secuencia de inspección no sólo proporciona una visualización más clara de
la imagen, sino también permite la medición y dimensionamiento cualquier ley focal. Algunos
instrumentos de marcas reconocidas ofrecen calibración completa, mientras muchos otros
instrumentos en la industria sólo puede calibrar una ley focal en un momento dado.

134
 Figura 5.8 Respuesta de ganancia previo a la normalización

En el ejemplo de la Figura 5-8, antes de la normalización de la ganancia, la respuesta de un

reflector de referencia a 65 grados, es significativamente menor que del mismo reflector a 45
grados.

135
 Figura 5.8 Visualización posterior a la normalización de la ganancia.

Tras la normalización, el instrumento ajusta la ganancia de referencia para igualar la

respuesta del agujero de referencia en todos los ángulos, como se muestra en la Figura 5-9.

136
TVG / DAC para los arreglo de fases. Para el tamaño de defectos, las técnicas amplitud A-
scan que utilizan curvas DAC o ganancia de tiempo corregido, son comunes, estos métodos
representan los efectos de atenuación del material al difundir el haz mediante la
compensación de los niveles de ganancia (TVG / TCG) o dibujar una referencia (curva DAC)
basado en misma respuesta del tamaño del reflector como una función de la distancia. Al
igual que en las calibraciones de sensibilidad UT convencionales. Algunos instrumentos de
arreglo de fases permiten una curva TVG que se construirá en múltiples puntos por encima
de todas las leyes focales definidas. En estos instrumentos, la vista se puede cambiar de
TVG de la curva DAC en cualquier momento. Esta permite el uso de curvas de
dimensionamiento a través de diferentes ángulos en el caso de exploraciones sectoriales o
en cualquier apertura virtual de exploraciones lineales. Con la TCG / TVG aplicada, la
detección y la visualización de los defectos a lo largo del volumen de la pieza es mucho
mejor.

137
6. Configuración para la prueba de arreglo de fases

En este capítulo se proporciona una mayor comprensión de cómo las imágenes de matriz en
fase se construyen. En particular, se explica, además, los insumos necesarios, y las
relaciones de los diversos tipos de pantalla matriz en fase con respecto al conjunto real de la
sonda y la parte que está siendo inspeccionado. Los También se explican los puntos de vista
A-scan normalmente disponibles asociados con la imagen de agrupación en fase.

6.1 Consideraciones sobre la configuración del instrumento

Como se mencionó anteriormente, hay muchos factores que deben ser identificados con el
fin de realizar correctamente cualquier inspección ultrasónica. En resumen, existen
características específicas del material y características del transductor necesarias para
calibrar el instrumento para una adecuada inspección.

Material

1. La velocidad del material que está siendo inspeccionado debe establecerse con el fin de
medir correctamente la profundidad. Se debe tener cuidado para seleccionar el correcto
modo de velocidad (longitudinal o de corte). Las pruebas con haces rectos de compresión
normalmente utilizan ondas longitudinales, mientras que las inspecciones con haces anulares
menudo utilizan la propagación de las ondas de corte.

2. Información del espesor la pieza se introduce normalmente. Esto es especialmente útil en

las inspecciones de haz angular. Permite la medida de profundidad adecuada relativa al
número pierna en ángulo de haz. Esto también permite la ubicación correcta de los
marcadores de posición en los barridos sectoriales.

3. Radio de curvatura debe ser considerado cuando se inspeccionan piezas curvas. Esta
curvatura se puede explicar mediante algoritmos para hacer las mediciones de profundidad
más precisa.

Sonda

1. La frecuencia debe ser conocida para permitir el adecuada ajuste de los parámetros del
pulsador y ajustes de los filtros del receptor.

2. Cero Offset debe establecerse con el fin de compensar las demoras eléctricas y
mecánicas resultantes del acoplamiento, los retrasos electrónicos y de cableado inducidos
para la adecuada medición del espesor.

3. La amplitud de respuesta de reflectores conocidos se debe establecer y disponer como

referencia con el fin de utilizar técnicas comunes de dimensionamiento.

4. El ángulo de entrada del haz de sonido en el material.

5. Para las sondas de arreglo de fases, se requiere conocer el número de elementos y paso.
138
Cuña

1. La velocidad de propagación del sonido a través de la cuña.

2. El ángulo de incidencia de la cuña.

3. El punto de índice de haz o referencia frontal de la sonda.

4. Altura del primer elemento.

En las pruebas de ultrasonidos convencional, todos los pasos anteriores deben ser tomados
en cuanta antes de la inspección para lograr resultados adecuados. Debido a que una sonda
de un solo elemento tiene una apertura fija, la selección del ángulo de entrada, el
desplazamiento del cero, y calibración de amplitud son específicos para un solo transductor o
transductor / combinación de cuña. Cada vez que un transductor o su cuña sea cambiado,
una nueva calibración debe ser realizada.

En el uso de sondas de arreglo de fases, el usuario debe seguir estos mismos principios. La
principal ventaja de la prueba de arreglo de fases es la capacidad de Cambiar la apertura, el
enfoque y / o el ángulo de forma dinámica, esencialmente, lo que permite el uso de varias
sondas de una sola vez. Esto imparte el requisito adicional de extender los requisitos de
calibración y configuración a cada una de las sondas (comúnmente conocida como ley focal).
Esta no sólo permite mediciones precisas de amplitud y profundidad a través de toda la
secuencia focal programada, sino que también proporciona visualización precisa y mejorada
a través de las imágenes los instrumentos de arreglo de fases producen.

Una de las principales diferencias entre inspecciones convencionales y por arreglo de fases,
se produce en las inspecciones de haz angular. Con el ultrasonido convencional, el ángulo
entrada indebido de la cuña o velocidad del material causará errores en la localización del
defecto, pero la propagación de ondas básica (y por tanto la resultante del A-scan) no se ve
afectada, ya que se basa exclusivamente en la mecánica de la refracción. Para el arreglo de
fases, sin embargo, las velocidades adecuadas del material y la cuña, junto con las entradas
de sonda y los parámetros de cuña, son requeridos para generar las leyes focales
adecuados para dirigir electrónicamente los ángulos refractados deseado y para crear
imágenes claras. En instrumentos mas capaces, las utilizadas de reconocimiento de la sonda
transfieren automáticamente las información de la sonda y organizan la configuración del en
bibliotecas para gestionar la selección por el usuario de los parámetros correctos de cuña.

Los siguientes valores que normalmente se deben introducir con el fin de programar el
arreglo de fases son:

Parámetros de la sonda

• Frecuencia

• Ancho de banda
139
• Tamaño

• Número de elementos

• Paso del elemento

Parámetros de la cuña

• El ángulo de incidencia de la cuña

• Velocidad nominal de la cuña

• Desplazamiento Z = altura del centro del primer elemento

• Índice de desplazamiento X = distancia desde la parte delantera de la cuña al primer

elemento

• Indice de desplazamiento de barrido Y = distancia del lado de la cuña hacia el centro de los
elementos.

Figura 5.1 Parámetros de cuña

Configuración de las leyes focales

El instrumento debe tener la configuración básica de la sonda y la cuña introducido, ya sea

manualmente o mediante el uso de reconocimiento automático de la sonda. Junto con los
ajustes típicos de UT para el pulsador, receptor, y configuración de puerta de la medición, el
usuario también debe establecer haz de la sonda y dirección asistida de los valores (ley
focal). entradas necesarios

• Velocidad del Material.

• Cantidad de Elementos (el número de elementos utilizados para formar el apertura de la

sonda)

• Selección del número total de elementos que se utiliza para fijar la apertura de la sonda

140
• Paso del Elemento (define cómo los movimientos de apertura definidas en el conjunto
sonda) para las exploraciones lineales

• Profundidad de foco deseado, que debe establecerse menor que la longitud (N) de campo
cercano para crear eficazmente un foco

• Ángulo (s) de la inspección

Para S-scan, este parámetro se expande en tres configuraciones:

- El primer ángulo de escaneado

- El último ángulo de escaneado

- El incremento en las que se que se incrementen los ángulos.

6.2 exploraciones lineales con haces normales

Las exploraciones lineales de haces normales son generalmente fáciles de conceptualizar en

una pantalla debido a que la imagen de la exploración normalmente representa una vista
sencilla de la sección transversal de la pieza de ensayo. Como ha sido descrito, el sietema
de arreglo de fases utiliza el barrido electrónico a lo largo de la longitud de sonda de arreglo
de fases lineal para crear un perfil de la sección transversal sin mover la sonda. Como se
secuenció cada ley focal, la A-scan asociado es digitalizada y trazada. Las aperturas
sucesivas se "apilan", creando una vista de la sección transversal. El efecto es similar a una
presentación B-scan creada moviendo un transductor de elemento único convencional a
través de una pieza de ensayo y almacenando los datos a intervalos seleccionados. Para
lograr la plena ventaja del escaneo de arreglo de fases lineal, se utiliza un mínimo de 32
elementos, es aún más común el uso de 64 elementos. Más elementos permiten aperturas
más grandes que se intensifican a través de la sonda, proporcionando una mayor
sensibilidad, mayor capacidad de enfoque, y un área más amplia de la inspección.

En la práctica, este barrido electrónico se realiza en tiempo real, por lo que una parte de la
sección transversal se puede ver continuamente a medida que la sonda se mueve
físicamente. La sección transversal real representa la verdadera profundidad de los
reflectores en el material, así como la posición real con relación al frontal del conjunto de
sonda. La Figura 6-3 es una imagen de agujeros de bloque fabricado en una prueba con un
transductor 5L64-A2, de 64 elementos, 5 MHz. La sonda tiene un paso de 0,6 mm.

En este ejemplo, el usuario ha programado la ley focal para utilizar 16 elementos para formar
una apertura secuenciando los incrementos a partir del primer elemento en uno. Así la
apertura 1 se compone de los elementos 1 a 16, la apertura 2 consiste en elementos del 2 al
17, la apertura 3 se compone de elementos 3 al 18, y así sucesivamente. Esto resulta en 49
formas de onda individuales que se apilan para crear una vista en tiempo real de la sección
transversal a través de la longitud de la sonda.

141
 Figura 6.3 Exploración lineal con haz normal

El resultado es una imagen que muestra claramente la posición relativa de los tres agujeros
en el área de exploración (ver Figura 6-4). La imagen es mostrada junto con la forma de
onda A-scan de una única apertura seleccionada, en este caso la apertura 30 de 49, formada
a partir de los elementos 30 a 46, marcada por el cursor azul controlado por el usuario. Este
es el punto en el que el haz se cruza con el segundo agujero.

Figura 6.4 Exploración lineal con haz normal

La escala vertical en el borde izquierdo de la pantalla indica la profundidad o la distancia al

reflector representado por el pico dado en la A-scan. La escala horizontal del A-scan indica la
amplitud relativa del eco. La escala horizontal debajo de la imagen de barrido lineal muestra

142
la posición del reflector con respecto al borde delantero de la sonda, mientras que la escala
de color del borde derecho de la pantalla se refiere a la amplitud de la señal en color de la
imagen.

Alternativamente, el instrumento puede ser configurado para mostrar un "todas las leyes" A-
scan, que es una imagen compuesta de las formas de onda de todas las aperturas. En este
caso, el A-scan incluye las indicaciones de los cuatro agujeros dentro de la región acotada.
Este es un modo particularmente útil las inspecciones a cero grados, aunque también
pueden ser confusas cuando se trabaja con geometrías complejas que producen numerosos
ecos. En el ejemplo de la Figura 6-5, la pantalla muestra una "todas las leyes" A-scan en el
que las señales procedentes de todas las aperturas se resumen, lo cual demuestra que las
indicaciones de las tres perforaciones se muestran simultáneamente.

Figura 6-5 Imagen exploración lineal de haces normales de todas las leyes del A-scan

Sin embargo, otro modo de fuente A-scan en algunos instrumentos más avanzados permite
que el A-scan que se obtiene de la primera o la máxima señal dentro de la región acotada.

6.3 Exploraciones lineales con haz angular

Una exploración lineal también puede ser programada a un solo ángulo fijo, más parecido al
haz producido por un transductor convencional. Este único haz angular de exploracion a
través de la longitud de la sonda, permite al usuario probar un mayor volumen de material sin
moviendo la sonda (Figura 6-6). Esto puede reducir el tiempo de inspección, en especial en
aplicaciones de escaneo de soldadura, donde todo el volumen de la soldadura puede ser
probado con una sonda a una distancia de separación fija.

143
 Figura 6-6 Exploración con haz angular simple a través de la longitud de la sonda

En el ejemplo de la Figura 6-7, el haz está barriendo a través de la pieza de prueba en un

ángulo de 45 grados, interceptando de cada uno de los tres agujeros a medida que avanza
(parte superior). El punto de referencia del haz (BIP), el punto en el que la energía del sonido
sale de la cuña, también se mueve de izquierda a derecha en cada secuencia de
exploración. La pantalla A-scan, en un momento dado, representa el patrón de eco de una
apertura dada, mientras que el S-scan muestra la vista que resume todas las posiciones del
haz (parte inferior).

144
Figura 6-7 Exploración lineal con haz angular (parte superior), con A-scan y pantalla de
lectura lineal (fondo)

En cualquier ángulo de exploración que no impliquen materiales muy gruesos, también es

necesario tener en cuenta la posición real de los reflectores que caen más allá de la primera
etapa, el punto en el que el haz se refleja primero desde el fondo de la probeta. Esto suele
ser un factor en las pruebas típicas de tuberías o placas. En el caso de la figura 6-8, como
haz se desplaza de izquierda a derecha, el componente del haz desde el centro de la sonda
se refleja en la parte inferior de la placa de acero y golpea el agujero de referencia en la
segunda etapa.

Figura 6-8 Medición del reflector en la segunda pierna

La pantalla se ha configurado para mostrar, por medio de cursores horizontales punteados,

las posiciones del final de la primera pierna y el fin de la segunda pierna en la imagen. Por lo
tanto, esta indicación del agujero, que cae entre los dos cursores horizontales, se identifica
como de la segunda pierna del haz. Tenga en cuenta que la escala de profundidad en el
borde izquierdo de la pantalla es correcta sólo para la primera pierna. Para utilizar la escala

145
más allá de eso, sería necesario restar el espesor de la pieza de prueba (en este caso 25
mm) para determinar la profundidad de los indicadores de segunda etapa, o dos veces el
espesor de la pieza de prueba para indicadores en la tercera pierna. La mayoría de los
instrumentos son capaces para hacer esto automáticamente y mostrar el resultado.

6.4 Ejemplos de visualización de exploraciones sectoriales “Scan”

En el caso de S-scan, la interpretación puede ser más compleja a causa de la posibilidad de

múltiples señales en la pierna que se refleja fuera de la parte inferior y superior de la probeta.
En la primera pierna (la parte de la trayectoria del sonido entre el punto de entrada y la
primera reflexión de la parte inferior de la pieza), la pantalla es una vista en sección
transversal simple de un segmento de la probeta en forma de cuña. Sin embargo, más allá
de la primera pierna, la pantalla requiere una interpretación más cuidadosa, ya que también
lo hace cuando se utiliza un detector de defectos convencional.

Un detector de defectos convencional, se utiliza con haz angular y muestra un solo ángulo A-
scan. Los instrumentos digitales modernos usan cálculo trigonométrico basado en la
medición de las longitudes de las trayectorias y espesores de las piezas programado para
calcular la profundidad del reflector y la distancia de la superficie. La geometría de la pieza
podría crear indicaciones simultáneas en la pantalla en la primera y segunda pierna, como es
visto aquí en la Figura 6-9 con un transductor de 5 MHz y cuña de 45 grados. En este caso,
una parte del haz se refleja en la muesca de la parte inferior de la pieza y una porción es
reflejada hacia arriba y fuera de la parte superior izquierda de la esquina del bloque. Los
indicadores de la pierna y las calculadoras de distancia pueden ser utilizadas para confirmar
la posición de un reflector (véase la figura 6-10).

Figura 6-9 Prueba del haz de ángulo convencional

La indicación en la primera pierna de la muesca en la parte inferior del bloque de prueba. En

la figura 6-10, el indicador de profundidad (parte superior esquina izquierda de la imagen de
la pantalla) muestra el valor correspondiente a la parte inferior de un bloque de espesor 25
146
mm, y el indicador de la pierna (esquina inferior derecha de imagen de la pantalla) muestra
que esto es una señal en la primera pierna.

Figura 6-10 Indicación de la primera pierna

La indicación en la segunda pierna es una pequeña reflexión desde la esquina superior del
bloque. En la figura 6-11, el indicador de profundidad muestra un valor correspondiente a la
parte superior de un bloque de espesor 25 mm, y el indicador de la pierna muestra que esto
es una señal de segunda pierna. (La ligera variación en la profundidad y mediciones de
distancia de la superficie de los valores nominales esperados de 0 mm y 50 mm
respectivamente, es debido a los efectos de dispersión del haz.)

Figura 6-11 Indicación de segunda vuelta

Cuando el mismo ensayo se realiza con una sonda de arreglo de fases 5 MHz el montaje de
la exploración desde 40 a 70 grados, se muestra en la pantalla de un S-scan que se
representa la gama de ángulos, mientras que el A-scan que acompaña representa
típicamente un componente angular seleccionado de la exploración. Los cálculos
trigonométricos utilizan la longitud de la trayectoria acústica medida y programada al espesor
147
de la pieza para calcular la profundidad del reflector y distancia de la superficie en cada
ángulo. En este tipo de prueba, la geometría de la pieza podría crear indicaciones
simultáneas en la primera y segunda pierna en la pantalla así como múltiples reflectores de
un solo ángulo. Los indicadores de la pierna en el forma de líneas horizontales superpuestas
sobre la forma de onda y la imagen segmento de la pantalla en primera, segunda y tercera
regiones de las piernas, mientras las calculadoras de distancia ayudan a confirmar la
posición de un reflector.

En los ejemplos de S-scan de las Figuras 6-12, Figura 6-13 y 6-14, se muestran tres
indicaciones desde una sola posición de la sonda en la medida que el haz barre a través de
una exploración de 40 grados a 70 grados. El componente de haz de 58 grados crea un
reflejo de la muesca de la parte inferior del Bloque de prueba y una indicación en la primera
pierna. El componente de 69 grados se refleja desde la esquina inferior del bloque y crear
otra indicación en la segunda pierna. mientras tanto, el componente de 42 grados rebota en
el las superficies inferior y superior del bloque y crea otro reflejo desde la esquina inferior,
siendo uno que aparece en la tercera pierna.

148
Figura 6.12 Componente de haz de 58°

Figura 6.13 Componente de haz de 69°

149
 Componente de haz de 42°

5.5 Interpretación del Posicionamiento del Reflector

Los instrumentos de arreglo de fase así como los de ultrasonido convencional, ofrecen
herramientas de software para identificar la posición de los defectos y otros reflectores.
Típicamente, estos instrumentos localizan: (1) un reflector en términos de su posición
horizontal con respecto a la sonda; (2) su profundidad con respecto a la superficie del
material; y (3) la distancia de trayectoria del sonido entre el punto de referencia del haz y el
reflector. En adición, cuando se emplean varias piernas, el instrumento debe identificar la
pierna en la que se produce el reflector.

En primer lugar, es importante recordar que el punto índice del haz (el punto en el que el
centro del haz de sonido sale de la cuña) es una ubicación fija para una cuña convencional
(Figura 6-15a), y un punto móvil para cuñas de arreglo de fases (Figura 6-15B). En el caso
de exploraciones lineales, el punto de referencia del haz se mueve progresivamente a lo
largo de la longitud de la sonda en la medida que la exploración avanza. En el caso de S-
scans, difiere del componente angular que salen de la cuña en diferentes puntos.

150
Figura 6-15 Puntos de índice de salida de haz en una cuña convencional (a) y cuña de
arreglo da fases (b)

Los detectores de fallas convencionales normalmente utilizan el punto de índice de un solo

haz en la cuña como la referencia a partir del cual las profundidades y distancias son
calculadas. Debido a que el índice de salida de haz de una sonda de arreglo de fases es
variable, una forma común de referencia a una posición de defecto es en relación con el
borde delantero de la cuña en lugar de la BIP. Las dimensiones se muestra en la Figura 6-16
y puede ser calculado a partir de la información del haz:

Figura 6-16 Dimensiones para hacer referencia a una posición de defecto

DA = profundidad del reflector en la puerta A

PA = posición hacia delante del reflector con respecto a la punta dela cuña

RA = distancia horizontal entre el punto de referencia de cuña y el reflector

SA = longitud de la trayectoria de sonido al reflector

En este formato de visualización, la transición entre la primera y segunda pierna y la segunda

y tercera regiones de las piernas de la pantalla, está marcado por líneas punteadas
horizontales. En el siguiente ejemplo, el reflector en la esquina inferior se produce en la
151
transición entre la primera y segunda zonas de las piernas (Figura6-17), y la parte superior
del reflector es en la transición entre la patas segunda y tercera (Figura 5-18). Además, la
lecturas de posición en la parte superior de la pantalla muestran la ubicación del reflector.

Figura 6-17 Reflector de esquina inferior

Figura 6-18 Reflector de esquina superior

En un sentido, la imagen de la pantalla se proyecta la segunda etapa como una continuación

del haz en una dirección recta. Mientras que el haz se refleja en realidad hacia arriba desde
la parte inferior de la pieza de prueba, la imagen de la pantalla que muestra como si el rayo
fuera a continuar a lo largo del mismo eje (ver figura 6-19).
152
Figura 6-19 Imagen de la segunda pierna comparado con la trayectoria de la probeta

153
 GLOSARIO

A-scan

Una forma de onda ultrasónica que se representa como la amplitud con respecto al tiempo.
Puede ser rectificada o no rectificada (RF).

Ganancia corregida con el ángulo (ACG)

Esta es la compensación de ganancia aplicada a un S-scan para normalizar la respuesta del

haz reflejado de un destino específico en cada ángulo que comprende el S-scan.

Apodización

Una función controlada por el ordenador que aplica un menor voltaje excitación a los
elementos exteriores de una matriz con el fin de reducir el amplitud de lóbulos secundarios
no deseados.

Apertura

En las pruebas de arreglo de fases, la anchura del elemento o grupo de elementos pulsados
al mismo tiempo.

Exploración azimutal

Un término alternativo para el S-scan. Es una vista en dos dimensiones de todas las
amplitudes y el tiempo o profundidad de los datos de todas las leyes focalessonda de arreglo
de fases, corregida por el retraso y el ángulo refractado. Además, una S-scan también se
refiere a la acción de barrido del haz a través de una gama de ángulos.

B-scan

Una imagen en dos dimensiones de datos ultrasónicos que representa la profundidad o

distancia del reflector con respecto a la posición del haz. B-scan puede ser ya sea sola o un
valor de corte transversal.

B-scan, de la sección transversal

Una imagen bidimensional de los datos de ultrasonidos basada en el pleno almacenamiento

de forma de onda en cada punto de datos, que puede ser trazada para mostrar todos los
reflectores en una sección transversal en lugar de sólo la primera o mayor. Esto permite la
visualización de los reflectores de lejanos y cercanos dentro de la muestra.
B-scan, simple

Una imagen de dos dimensiones basado en el trazado de la primera o reflector mayor dentro
de una compuerta. Este formato se utiliza comúnmente en detectores de fallas y medidores
de espesor por ultrasonido avanzados, y que muestra una reflector en cada punto de datos.

Ancho de banda

La parte de la respuesta de frecuencia que cae dentro límites de amplitud especificados. En

este contexto, hay que señalar que transductores de END típicos no generan ondas sonoras
en una frecuencia pura, sino más bien en una gama de frecuencias centrada en la
designación de frecuencia nominal. El estándar de la industria es especificar este ancho de
banda en el punto de -6 dB (o media amplitud). Como regla general, un mayor ancho de
banda produce una mejor resolución de la superficie cercana y axial, mientras que un ancho
de banda estrecho resultados en una energía superior de salida y por lo tanto una mayor
sensibilidad.

Formación de haz

En las pruebas de arreglo de fases, la generación de un haz de sonido en una posición

particular, el ángulo y / o enfoque a través de pulsación secuencial de los elementos de una
sonda de arreglo de fases.

Angulo de dispersión del haz

El ángulo de divergencia desde la línea central de un haz de sonido en su campo lejano.

Orientación de haz

La capacidad de modificar el ángulo refractado del haz de sonido generado por una sonda de
arreglo de fases.

Calibración, la sensibilidad

Un procedimiento que iguala electrónicamente la respuesta de en amplitud de todos los

componentes del haz en una sonda de arreglo de fases; esto normalmente compensa las
variaciones de sensibilidad tanto de elemento a elemento, y la variación de la transferencia
de energía en diferentes ángulos refractados.

Calibración, retardo de la zapata

Un procedimiento que compensa electrónicamente para las diferentes trayectorias del sonido
tomadas por diferentes componentes del haz en una cuña, que se utilizan para normalizar la
longitud de la trayectoria de medida a un reflector.
C-scan

Una vista de dos dimensiones de la amplitud de ultrasonidos o datos del tiempo / profundidad
de la muestra como una vista superior de la pieza de ensayo.

E-scan

También denominada de barrido electrónico, barrido punto de índice, o exploración de

trazado electrónico. En algunas industrias, un E-scan se conoce como un "exploración lineal
"o" exploración electrónica lineal. "La capacidad de mover la acústica haz a lo largo de la
sonda sin ningún movimiento mecánico. Las leyes focales equivalentes son multiplexadas a
través de un grupo de elementos activos; Las exploraciones lineales se realizan en un ángulo
constante y a lo largo de la longitud de la sonda. Para los análisis de haz angular, las leyes
focales típicamente compensan el cambio en el espesor de la cuña.

Campo lejano

La parte de un haz de sonido más allá del último punto de máxima presión sobre el eje del
haz. La dispersión del haz se produce en el campo lejano.

Leyes focales

El patrón programado de retardos de tiempo aplicado a la pulsación y recepción por los

elementos individuales de una sonda arreglo de fases con el fin de dirigir y / o enfocar el haz
de sonido resultante o del eco de respuesta.

Enfoque

En los ultrasonidos, el punto en el que un haz de sonido converge a un diámetro mínimo a un

máximo de presión sonora, y más allá del cual el haz diverge.

Lóbulos de rejilla

Componentes no esenciales de un haz de sonido divergentes a los lados del centro de

energía, provocada por el muestreo desigual a través de los elementos. Los lóbulos de rejilla
se presentan sólo en las sondas de arreglo de fases y son causadoss por los componentes
de haces asociados a la separación periódica y regular de los elementos pequeños
individuales. Véase también "lóbulos secundarios."

Principio de ‘Huygens’

Un modelo matemático del comportamiento de las ondas que indica que cada punto en un
frente de onda que avanza puede ser pensado como una fuente puntual que lanza una
nueva onda esférica, y que el frente de onda resultante unificado es la suma de las ondas
esféricas individuales.
Exploración lineal

También denominada de barrido electrónico, barrido punto de índice, o exploración de

trazado electrónico. En algunas industrias, un E-scan se conoce como un "exploración lineal
"o" exploración electrónica lineal. "La capacidad de mover la acústica haz a lo largo de la
sonda sin ningún movimiento mecánico. Las leyes focales equivalentes son multiplexadas a
través de un grupo de elementos activos; Las exploraciones lineales se realizan en un ángulo
constante y a lo largo de la longitud de la sonda. Para los análisis de haz angular, las leyes
focales típicamente compensan el cambio en el espesor de la cuña.

Campo cercano

La parte de un haz de sonido entre el transductor y el último pico de presión de sonido en el

eje. Los transductores se pueden enfocar sólo en el campo cercano.

Exploración de una línea

Un pase de exploración mecánica de una sonda de arreglo de fases paralela a una soldadura
o una región a ser inspeccionadas. Por lo general hecho con un conjunto lineal de sonda
para crear una imagen C-scan de los datos de amplitud o profundidad como una función de
las posiciones de apertura electrónicos frente a posiciones mecánicas.

Arreglo de Fases

Una sonda con varios elementos de ultrasonidos (típicamente con 16, 32, o 64 elementos)
utilizados para generar haces guiados mediante el pulsado y recepción en fase.

Ajuste de fase

La interacción de dos o más ondas de la misma frecuencia pero con diferentes retardos de
tiempo, lo que podría resultar en cualquiera interferencia constructiva o destructiva.

Paso

La separación entre los elementos individuales en una sonda de arreglo de fases.

Plano Activo

La orientación paralela al eje de sonda de arreglo de fases que consiste en múltiples

elementos.

Plano Pasivo

La orientación paralela a la longitud del elemento individual o de ancho de la sonda.

Plano Guiado

La orientación en la que la dirección del haz es variada para una sonda de arreglo de fases.

Duración del pulso

El intervalo de tiempo entre el punto en que el borde delantero de una forma de onda alcanza
una amplitud especificada (típicamente -20 dB con respecto al pico) hasta el punto en que el
borde de salida de la forma de onda llega a la misma amplitud. Un ancho de banda más
amplio típicamente reduce la duración del pulso, mientras que un ancho de banda más
estrecho aumenta. La duración del pulso depende altamente de la configuración del
generador de impulsos.

Resolución angular

En los sistemas de arreglo de fases, la resolución angular es el mínimo valor angular entre
dos A-scan, donde se encuentran defectos adyacentes a la misma profundidad que se
pueden resolver de forma individual.

Resolución axial

La separación mínima entre dos reflectores a una profundidad especifica que permite la
identificación discreta de cada uno. Una mayor frecuencia y / o un mayor ancho de banda en
general, aumenta la resolución axial.

Resolución lejana

La distancia mínima desde la superficie posterior de la pared a la de un reflector especifico

que tiene una amplitud de eco de al menos 6 dB mayor que el flanco entrante del eco de
fondo. Más en general, la distancia más cercana a la superficie posterior de la pared a la que
un reflector puede ser identificado.

Resolución, lateral

En los sistemas de arreglo de fases, la separación lateral mínima entre dos reflectores
específicos que permite la identificación discreta de cada uno. Esto se relaciona con el
diseño de la sonda arreglo de fases y la programación leyes focales seleccionadas.

Resolución cercana

La distancia mínima de la superficie de entrada de sonido en el que un reflector especificado

tiene una amplitud de eco al menos 6 dB mayor que el flanco de salida del pulso de
excitación, línea de retardo o eco de la cuña. Más en general, la distancia más cercana de la
superficie de entrada de sonido en que se puede identificar un reflector. El área por encima
de este punto es conocida como la zona muerta, y por lo general aumenta a medida que la
ganancia aumenta.
S-scan

También denominado escaneo sectorial, exploración de barrido angular electrónico o

exploración azimutal. Una vista de dos dimensiones de todas las amplitudes y el tiempo o
profundidad de los datos de todas las leyes focales de una sonda corregidas por el retraso y
el ángulo refractado. Además, un S-scan también se refiere a la acción de barrido del haz a
través de una gama de ángulos.

Lóbulos secundarios

Los componentes no esenciales de un haz de sonido divergentes a los lados del centro de
energía, producido por la presión acústica de escape de los elementos de la sonda a
diferentes ángulos desde el lóbulo principal. Los lóbulos laterales son generados por todos
los tipos de transductores ultrasónicos. Véase también " lóbulos de rejilla ".

Apertura virtual

La anchura combinada de un grupo de elementos múltiples en fase que son pulsados

simultáneamente.