ACTIVIDAD # 10 Calibración

Nombres:
Juan Garcia
Daniel Galarza
Giovani Muñoz
Ronny Tituana

Tema: Calibración instrumentos

Objetivos:

• Investigar y determinar el proceso básico de calibración de instrumentos.

Introducción

La calibración es el conjunto de operaciones que establecen, en condiciones especificas,

la relación entre los valores de una magnitud indicados por un instrumento de medida o
un sistema de medida, o los valores representados por una medida material, y los
correspondientes valores conocidos de un mesurando. El resultado de una calibración
permite la estimación del error indicado por un instrumento de medida, sistema de
medida o medida material. Una calibración puede determinar también otras propiedades
metrológicas. Los resultados de una calibración pueden ser registrados en un documento
denominado “Certificado de Calibración” o “Informe de Calibración”.

La calibración de los instrumentos permite asegurar, con una alta fiabilidad, la eficacia
de las medidas realizadas. Los periodos de calibración deberán ajustarse a los fijados
dentro de las especificaciones del fabricante del equipo.
Cabe recalcar que :
-Los instrumentos miden, transmiten, controlan.
-Hay una relación entre la entrada y la salida.
-Estas relaciones pueden extenderse a las partes internas de los instrumentos(es decir
uede estar relacionado con la estructura interna de los elementos de medición).
"Así pues, un instrumento o una de sus partes pueden considerarse Como dispositivos
de conversión de señales (transductores) que pasan de una variable de entrada a una o
varias funciones de salida”, como esta en las diapositivas subidas por el docente de la
materia lo que indica que al pasar de una unidad a otra a travez de la mediación se
pueden producir errores.
Existen una serie de normas y también factores que alteran o no el error en una serie de
mediciones hechas con algún instrumento que funciona con determinadas unidades de
medida es por ello necesario conocer todos los procedimientos y reglas a seguir para
minimizar estos errores en todo lo posible para así tener datos certeros que servirán en
un determinado proceso.
Medidores de presión

Los instrumentos para medir la presión son dispositivos de distintos materiales que
poseen un elemento que cambia de algún modo cuando se somete a la presión. Ese
cambio es registrado en una escala o pantalla calibrada, y se expresa en unidades de
presión.
Las unidades de medida en las que se expresa la presión indican una unidad de fuerza
sobre unidad de área.
Aunque la unidad de medida estándar es el Pascal (N/m2), también se mide en libras
por pulgada cuadrada (PSI), en atmósferas (atm), en kilogramos por centímetros
cuadrados (kg/cm2), pulgadas de mercurio (Hg) y milímetros de mercurio (mm Hg).
Vale decir que la presión es la fuerza por unidad de superficie. Se experimenta cuando
esa fuerza es perpendicular a la superficie.

Los diferentes tipos de presión son:

De vacío.
Absoluta.
Dinámica.
Estática.
Atmosférica.
Manométrica.
Diferencial.
Barométrica.
Estancamiento.
Existen varios instrumentos para medir la presión y, aunque la mayoría se utiliza para
medir la presión relativa, hay algunos diseñados para medir la presión absoluta.
Medidores de temperatura

La temperatura puede medirse de numerosas

maneras y con una gran variedad de elementos .
Estas páginas cubren las características de los
sensores de uso mas común en instrumentación y
control de procesos y sugiere que criterios utilizar
para seleccionar el mejor sensor para una aplicación
particular . Información destinada al personal de
mantenimiento industrial y operarios de máquinas en general .

ALGUNOS CONCEPTOS BÁSICOS: CALOR Y TEMPERATURA

La Temperatura es difícil de definir, ya que no es una variable tan tangible como lo es la

presión, dado que en su caso, no podemos referirla a otras variables.

La física térmica es la disciplina que estudia la temperatura, la transferencia y

transformación de la energía. Nuestro recorrido empieza con conceptos que utilizamos
en nuestra vida diaria: frío y calor; conoceremos sus respectivas descripciones para
saber que se puede tomar o llevar a la boca sin quemarse. Veremos que, aunque la
temperatura puede considerarse una cantidad básica, como el tiempo, por lo general se
le relaciona con la concentración de energía térmica en un sistema material.

ENERGÍA TÉRMICA

El fuego se conoce desde los inicios de la civilización humana, y no fue sino hasta el
siglo XVIII que los científicos comenzaron a entender la diferencia entre los cuerpos
calientes y los fríos.

La energía térmica se transmite de 3 formas distintas: la conducción, la convección y la

radiación.

> La conducción es la manera más común en los cuerpos sólidos, ésta es la transferencia
de energía cinética entre las partículas del cuerpo cuando ellas chocan, transfiriendo
energía cinética las moléculas con mayor temperatura las moléculas con menos
temperatura o, lo que es lo mismo, menos energía cinética. Ejemplo de conducción es
una sartén con sopa, colocada sobre la estufa. El calor es conducido al material del que
está hecha la sartén, lo que provoca que ésta se caliente.

> El movimiento de los fluidos (líquidos o gases) provocados por la diferencia de

temperaturas y de densidades transfiere calor por convección. Las corrientes de
convección de la atmósfera son las responsables del estado atmosférico de nuestro
planeta. Por ejemplo, en nuestras casas hay cuartos más calientes que otros, esto es por
el movimiento de las corrientes de aire dentro de ella. No tienen la misma temperatura
la cocina y la sala, ni la recámara y el baño.

> La radiación es el proceso por el cual el calor se transfiere mediante ondas

electromagnéticas. El calor radiante se puede reflejar o refractar, es decir, parte de él se
absorbe y otra parte se refleja. Por eso los cuerpos de color oscuro absorben más rápido
el calor que los objetos de color claro. Un ejemplo común de esta transferencia de
energía térmica es la energía solar.

Calibración de sensor de Temperatura:

Fig1. Sensor de temperatura OMEGA Pt100 / RTD de inserción.

Las sondas de alambre aisladas con estilo PFA HSRTD de OMEGA están soldadas
herméticamente en la punta para proporcionar un recubrimiento continuo de PFA a lo
largo de toda la longitud. El proceso de fabricación exclusivo de Omega no produce un
aumento en el diámetro ni un cambio de forma en la punta, lo que permite que el sensor
se instale en áreas de espacio limitado. Se suministran de serie con extremos pelados,
hay una serie de opciones de conector y longitud de cable,
Descripción
- Sensores RTD PFA sellados con Elemento estándar Pt100 Ω, clase "A"
- Sellado contra humedad y corrosión
- Cable aislado con PFA (código de colores conforme a IEC751/ASTM-E-1137)
- Rango de temperatura: -60 a 260 °C
- Configuración estándar de 4 hilos
Calibración:
Los termómetros PRT tienen dos tipos de calibraciones: caracterización y pruebas de
tolerancia. El tipo de calibración que se debe realizar viene determinado por el uso que
recibirá la unidad bajo prueba (UUT) y por la exactitud que requiera el usuario. La
caracterización es el tipo de calibración en la que se determina la resistencia de la
unidad bajo prueba (UUT) a varios puntos de temperatura y los datos se ajustan a una
expresión matemática.
Procedimientos de calibración Caracterización:
La caracterización es el método que se utiliza con mayor frecuencia para una
calibración de PRT con exactitud de media a alta. Con este método, se determina una
nueva relación de resistencia respecto a la temperatura con cada calibración. Por lo
general, con este tipo de calibración se proporcionan nuevos coeficientes de calibración
y una tabla de calibración. Hay cinco pasos básicos que se describen a continuación:
1. Coloque la sonda de referencia y las UUT en la fuente de temperatura, muy cercanas
entre sí.
2. Conecte los cables de conexión a los lectores; asegúrese de que la conexión de 2, 3 ó
4 hilos es correcta.
3. Mida la sonda de referencia y determine la temperatura.
4. Mida y registre la resistencia de las UUT.
5. Ajuste los datos.
Paso 1: Colocación de la sonda Todas las fuentes de temperatura tienen inestabilidades
y gradientes que se traducen en errores de calibración e incertidumbres. Para minimizar
los efectos, las sondas deben colocarse tan cerca entre sí como sea posible.
Paso 2: Conexión al lector Este paso es muy sencillo. Las conexiones deben ser firmes,
y en la configuración correcta de 2, 3 ó 4 hilos. Si se está utilizando una configuración
de 4 hilos, asegúrese de que las conexiones de corriente y tensión sean correctas.
Paso 3: Medida de la sonda de referencia y determinación de la temperatura Existen dos
maneras de medir la sonda de referencia y determinar la temperatura. Ambas técnicas
tienen la misma exactitud potencial. Es decir, si se hacen correctamente, ninguna
técnica es por sí más exacta que la otra.

El primer y mejor método se utiliza con lectores sofisticados diseñados para trabajar con
temperaturas. Se mide la resistencia y se calcula la temperatura a partir de coeficientes
de calibración que se introdujeron anteriormente en el lector. Una vez introducidos estos
coeficientes de calibración, los cálculos de temperatura se realizan internamente y el
lector presenta sus datos en unidades de temperatura.
Paso 4: Medida de las sondas a calibrar (UUT) Las UUT son termómetros de
resistencia similares a la sonda de referencia, y por lo tanto se miden mediante el mismo
procedimiento. Si se someten varias UUT a calibración, asegúrese de que cuando se
conecten o conmuten para activarlas, se permita tiempo suficiente para el auto
calentamiento antes de registrar los datos. Además, asegúrese de fijar el lector en el
rango correcto para proporcionar la corriente correcta de la fuente e impedir cambios de
rango entre las medidas a diferentes temperaturas.
Paso 5: Ajuste de la curva de calibración del termómetro El ajuste de datos es sencillo
en cuanto a su concepto, pero puede ser complicado en la práctica. Esencialmente se
trata de un proceso de resolver un conjunto de ecuaciones simultáneas que contienen los
datos de calibración para llegar a un conjunto de coeficientes únicos del PRT y de la
calibración.
Instrumento de medicion de presion
Modelo IPT-11, membrana aflorante

Modelo IPT-11, membrana aflorante

 Aplicaciones
■ Industria de procesos
■ Sector farmacéutico
■ Industria alimentaria, fabricación de bebidas
 Características
■ Protección Ex según ATEX y FM
■ Para aplicaciones hasta SIL-2 (SIL-3)
■ Células de medición metálicas y cerámicas disponibles
■ Siete diferentes variantes de la caja
■ Configurable mediante DTM (Device Type Manager) según concepto FDT (Field
Device Tool), p.ej. PACTware
 Descripción
El IPT-1X es óptimo para la aplicación en variadas instalaciones, debido a sus señales
de salida 4...20 mA, HART®, PROFIBUS® PA ó FOUNDATION FieldbusTM junto
con sus tipos de seguridad intrínseca y su blindaje resistente a presión. Los
componentes electrónicos disponen en todo caso de la seguridad intrínseca, también en
las versiones con blindaje. El procesamiento digital interno con sus sensores grantizan
una alta precisión y excelente estabilidad a larga duración.
El IPT-1X es óptimo para la aplicación en variadas instalaciones, debido a sus señales
de salida 4...20 mA, HART®, PROFIBUS® PA ó FOUNDATION FieldbusTM junto
con sus tipos de seguridad intrínseca y su blindaje resistente a presión. Los
componentes electrónicos disponen en todo caso de la seguridad intrínseca, también en
las versiones con blindaje. El procesamiento digital interno con sus sensores grantizan
una alta precisión y excelente estabilidad a larga duración.
 Rangos de medicion

 Exactitud

 Resistencia a choques
100 g (6 ms) según IEC 60068-2-27
 Seguridad del instrumento
■ Tipo de protección: IP 66/67
■ Protección eléctrica: Categoría de sobretensión III Clase de protección II
 Conexiones eléctricas
Conexión
Bornes elásticos para conductores de hasta 2,5 mm2 (AWG 14)
Protección eléctrica
Protección contra polaridad inversa garantizada Esquemas de conexiones

 Interfaz de usuario DTM

Para las señales eléctricas HART®, Profibus® PA y FF ofrecemos un DTM según el
estándar FDT. El DTM es una interfaz de usuario autoexplicativa y bien estructurada
para todos los procesos de ajuste y monitoreo de los transmisores. Es posible simular
valores de proceso para fines de prueba así como archivar los parámetros. Un registro
de valores está disponible para realizar el diagnóstico.
 Calibracion

1 LC display
2 Indication of the menu item number
3 Adjustment keys

El sensor se calibra mediante las cuatro teclas del módulo de visualización y ajuste. La
pantalla LC indica los elementos de menú individuales. Las funciones de las teclas
individuales se muestran en la ilustración de arriba. Aprox. 10 minutos después de la
última presión de una tecla, se activa un restablecimiento automático a la indicación del
valor medido. Cualquier valor no confirmado con [OK] no se guardará.
 Correccion de posicion posición
Active en la opción de menú "Corrección de posición" la selección con [OK].
2. Seleccione con [->], p. para aceptar el valor medido real.

Confirme con [OK] y mueva a un ajuste mínimo (cero) con [->].

 Ajuste básico

Análisis :
Como ya vimos anteriormente se puede reducir bastante el error de medición siguiendo
normas definidas aunque nunca se va a tener un erro de cero ya que eso es imposible
por muchos factores.
En elementos de diferente origen físico es decir en transductores el erro tiende a darle
por el mismo proceso de conversión de unidades que existen.
Si se emplea mal un sensor o medidor en un medio para el cual no fue fabricado es un
factor que afecta su veracidad en las medidas.
Todo proceso en el que use medidores sensores o controladores requiere que
constantemente se calibren estos instrumentos ya que si no se hace con el tiempo, estos
instrumentos tenderán a aumentar su error cada vez más.
Cada región tiene cierta norma para seguir en cuanto a instrumentos de medición se
trata esto debido a que las condiciones requieran otro tipo de procedimiento a otra
región diferente.
Referencias
Cuídate Plus (2002). Medición y control de la presión arterial. Recuperado de:
cuidateplus.com
Dulhoste, Jean-François (s/f). Medición de presión. Escuela de Ingeniería Mecánica –
ULA. Recuperado de: webdelprofesor.ula.ve
Mendoza, Khriemberly (2014). Instrumento para medir la presión. Recuperado de:
prezi.com
National Instruments (2012). How To Measure Pressure with Pressure Sensors.
Recuperado de: ni.com
Wikipedia (s/f). Pessure measurement. Recuperado de: en.wikipedia.org
Wikispaces (s/f). Unidades e instrumentos para medir la presión. Recuperado de:
lapresion.wikispaces.com