EQUIPOS EMPLEADOS EN LA TRANSFERENCIA DE CALOR

CHILLER – ENFRIADOR

El chiller es un refrigerador de líquido, que, como en un sistema de expansión directa, calienta o enfría mediante
el intercambio térmico. Tiene como características principales:

 Mantener el líquido refrigerado cuando está en función de frío.

El agua que se requiere enfriar circula a través de un intercambiador.

Este flujo de agua transmitirá su calor al flujo del refrigerante, ya que éstos se encuentran separados por la
pared del tubo. El refrigerante, al recibir el calor, se evapora debido a sus características y a la baja presión de
evaporación.

El refrigerante es extraído por el compresor, el cual lo envía comprimido hacia el condensador:

El Compresor

El compresor es el corazón del sistema, ya que es el encargado de hacer circular al refrigerante a través de los
diferentes componentes del sistema de refrigeración del “chiller”. Succiona el gas refrigerante sobrecalentado a
baja presión y temperatura, lo comprime aumentando la presión y la temperatura a un punto tal que se puede
condensar por medios condensantes normales ( Aire o agua). A través de las líneas de descarga de gas caliente,
fluye el gas refrigerante a alta presión y temperatura hacia la entrada del condensador.

El Evaporador

El Evaporador que es un intercambiador de calor del tipo casco y tubo su función es proporcionar una superficie
para transferir calor del líquido a enfriar al refrigerante en condiciones de saturación. Mediante la línea de
succión fluye el gas refrigerante como vapor a baja presión proveniente del evaporador a la succión del
compresor es el componente del sistema de refrigeración donde se efectúa el cambio de fase del refrigerante.
Es aquí donde el calor del agua es transferido al refrigerante, el cual se evapora al tiempo de ir absorbiendo el
calor.

El Condensador

El condensador es el componente del sistema que extrae el calor del refrigerante y lo transfiere al aire o al agua.
Esta perdida de calor provoca que el refrigerante se condense. Su función es proporcionar una superficie de
transferencia de calor, a través de la cual pasa el calor del gas refrigerante caliente al medio condensante.
Mediante la línea de líquido fluye el refrigerante en estado líquido a alta presión a la válvula termostática de
expansión.

Válvula Termoestaica

La válvula termostática de expansión su finalidad es controlar el suministro apropiado del líquido refrigerante al
evaporado, así como reducir la presión del refrigerante de manera que vaporice en el evaporador a la
temperatura deseada.

Dispositivos y Controles

Para que un enfriador de líquido trabaje en forma automática, es necesario instalarle ciertos dispositivos
eléctricos, como son los controles de ciclo. Los controles que se usan en un enfriador son de acción para
temperatura, llamados termostatos, de acción por presión llamados presostatos y de protección de falla eléctrica
llamados relevadores.

Sistema de expansión:
El refrigerante líquido entra en el dispositivo de expansión donde reduce su presión. Al reducirse su presión se
reduce bruscamente su temperatura.

Evaporador o Fancoil:

El refrigerante a baja temperatura y presión pasa por el evaporador, que al igual que el condensador es un
intercambiador de calor, y absorbe el calor.

CONDENSADOR
Un condensador es un intercambiador térmico, en cual se pretende que el fluido que lo recorre cambie a fase
líquida desde su fase gaseosa mediante el intercambio de calor (cesión de calor al exterior, que se pierde sin
posibilidad de aprovechamiento) con otro medio.
La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador (aerocondensadores)
o con agua (esta última suele ser en circuito semicerrado con torre de refrigeración, o en circuito abierto
proveniente de un río o del mar). El tipo de condensador más empleado en centrales termoeléctricas es el que
utiliza agua como fluido refrigerante, que además utiliza un circuito semiabierto de refrigeración con una torre
evaporativa como sumidero del calor latente de vaporización.
 Se aprovecha el vapor a la salida de la turbina, cerrando el ciclo del agua
 Se reduce la presión a la salida, incluso por debajo de la atmosférica, con lo que el salto de presión es
mayor y por lo tanto el rendimiento y la potencia de la turbina aumentan
 El posterior aumento de presión del fluido puede realizarse en una bomba hidráulica, con un consumo
energético menor que si se realiza en una caldera o en un compresor.
 CONDENSADOR FINAL

Usa agua, condensa a una temperatura de 50 ºC.

INTERCAMBIADOR – EXCHANGER

El intercambiador de calor es un dispositivos diseñado para transferir calor entre dos fluidos, encontrándose
éstos en contacto o separados por una barrera sólida. Se trata de componentes esenciales en los sistemas
de climatización o refrigeración, acondicionamiento de aire, producción energética y procesamiento químico.
Para entender fácilmente el funcionamiento del intercambiador de calor, podemos tomar como referencia el
radiador de cualquier vehículo. El motor calienta el fluido refrigerante. Este último se refresca por el contacto
con las corrientes de aire, logrando así reducir la temperatura del primero tras circular por su interior.

 De contacto directo: Es el intercambio de calor cuando se mezclan los dos fluidos. No es utilizado
frecuentemente debido a que no solo transfiere calor y cambian sus temperaturas sino que cambian sus
composiciones químicas al mezclarse con otro fluido.
 De contacto indirecto: aquellos en los que los fluidos no entran en contacto directo. La transferencia se realiza
a través de convección y conducción de la pared separadora. Dentro de los de contacto indirecto aparecen dos
tipos:
 De flujos cruzados: Los flujos de los fluidos forman un angulo entre si
 De flujo paralelo: Los flujos de ambos fluidos discurren paralelos. Si tenemos en cuanta el sentido también,
aparecen dos clasificaciones mas dentro de flujo paralelo:
 En equicorriente: ambos fluidos tienen el mismo sentido, es decir, “van los dos para el mismo lado”.
 En contracorriente: los fluidos tienen sentido contrario, es decir, uno va para un lado y el otro fluido va para el
lado opuesto.
REHERVIDOR DE CIRCULACIÓN FORZADA – FORCED CIRCULATION REBOILER

Los rehervidores son intercambiadores de calor que conectados a la base de una columna de destilación
proporcionan el calor necesario para devolver el vapor al fondo de la columna y permitir así que se lleve a cabo
la destilación. Estos equipos pueden tomar diferentes formas, así por ejemplo, los fraccionadores pequeños
utilizados en el trabajo de plantas piloto tal vez requieran simplemente de una olla con chaqueta (Fig. 3), pero
necesariamente será pequeña la superficie de transferencia de calor y la capacidad correspondiente de
generación de vapor.

Rehervidor de circulación forzada. Cuando se habla de circulación forzada se utiliza una bomba para asegurar
la circulación del líquido debido a la alta viscosidad del mismo o para mantener altos reciclos (mayores
velocidades de flujo).

En general operan con el siguiente esquema: el líquido del último plato de la torre se mezcla con el líquido
procedente del rehervidor en el fondo de la columna, de manera que tanto el producto de fondo de la destilación
como el líquido que se recircula al rehervidor están constituidos por esta mezcla (Fig. 10). No obstante, gracias
a la bomba estos rehervidores operan con grandes reciclos y por lo tanto, la cantidad de líquido que proviene
del rehervidor es considerablemente más alta que la
cantidad de líquido que desciende del último plato de la columna, así que el producto de fondo, esta constituido
prácticamente por el líquido que se obtiene en el termosifón el cual está en equilibrio con el vapor generado
(Fig.10), es decir, que con circulación forzada, los rehervidores se comportan como un plato teórico.

GENERADOR DE VAPOR – STEAM GENERATOR

Generador de Vapor. Tiene la función de producir vapor para ser utilizado en la generación de energía
mecánica y energía eléctrica, y para la alimentación a equipos de procesos. Se ha llegado a plantear que el
generador de vapor es el corazón de toda la industria moderna.

El generador de vapor tiene la función de transferir al agua la energía en forma de calor de los gases producto
de la combustión de sustancias combustibles, para que ésta se convierta en vapor. Este equipo tuvo su origen
con el surgimiento de las máquina de vapor en la época de la revolución industrial.

¿Cómo funciona?

El agua se impulsa al generador de vapor mediante la bomba de alimentación, la que la hace circular de forma
forzada por el economizador; éste es un equipo formado por bancadas de tubos interconectados mediante
colectores o cabezales, por dentro de los tubos circula el agua y por fuera los gases calientes. La función del
economizador es calentar el agua, generalmente hasta una temperatura inferior a la de saturación
correspondiente a la presión a la que se encuentra el agua; esto se hace con el objetivo de que el agua no entre
fría al domo y evitar contracciones que pueden provocar rotura. El agua entra al domo después de salir del
economizador; en él se produce la separación del vapor y el agua, el agua que entra al domo sale de éste por
los tubos llamados descendentes que alimentan los colectores inferiores de las paredes de agua; éstos son
tubos que cubren la mayor parte de la superficie interior del horno, por los tubos circula el aire y por y por fuera
están los gases calientes y las llamas, éstas transfieren a los tubos una gran cantidad de calor por radiación y
por convección; se forma entonces en el interior del de los tubos una mezcla de de vapor y agua que asciende
por la pared de tubos producto a la disminución de su densidad. Las paredes de agua tienen colectores en su
parte superior, a través de los cuales se descarga la mezcla agua-vapor al domo. En el domo, el vapor se separa
del agua acumulándose en la parte superior de donde es extraído para ir a los sobrecalentadores, los
sobrecalentadores de vapor tienen la función de hacer que el vapor adquiera una temperatura superior a la de
saturación, correspondiente a la presión a que se encuentran, para que salga del generador con mayor entalpía.
El agua que no pasó a vapor va de nuevo a los tubos descendentes y se repite el ciclo.

SUPER CALENTADOR

Un sobrecalentador es un dispositivo utilizado para convertir vapor saturado o vapor húmedo en vapor
sobrecalentado o vapor seco. Los sobrecalentadores se utilizan en turbinas de vapor para la generación de
electricidad , motores de vapor y en procesos como la reforma de vapor . Hay tres tipos de supercalentadores:
radiante, por convección y por separado. Un supercalentador puede variar en tamaño desde unas pocas
decenas de pies hasta varios cientos de pies (desde unos pocos metros hasta varios cientos de metros).

 Un supercalentador radiante se coloca directamente en la cámara de combustión.

 Un supercalentador de convección se encuentra en la ruta de los gases calientes.
 Un sobrecalentador disparado por separado, como su nombre lo indica, está totalmente separado de la
caldera.

REHERVIDOR DE TERMOFISIÓN