Introducción

Hoy en día toda la agricultura se ve desarrollada a partir de la capacidad de utilizar el

agua, el sistema de riego se va desarrollando cada día mas con el fin de un buen uso de
agua disminuyendo las perdidas y dándole a la planta lo que necesita.

Para desarrollar un sistema adecuado de riego se tiene que tener en cuenta el agua, de
donde proviene, sus características entre otros, en un sistema de riego compuesto por
bombas, filtros y demás accesorios es indispensable tener en cuenta las variaciones de
caudal y presión que se desarrollan en el sistema por ello se al utilizar un sistema de
riego como el riego a goteo es indispensable tener en cuenta todo el equipo adecuado
para que desarrolle adecuadamente el sistema.

En el mercado del riego agrícola existen una amplia variedad de equipos de riego entre
ellos están las válvulas hidráulicas, eléctricas y su automatización dentro del sistema
por eso muchas veces se plantea el problema de elegir la más adecuada a sus
necesidades. En el presente informe se da a conocer sobre las válvulas hidráulicas y
eléctricas, su funcionamiento los parámetros de selección y uso, algunas cuestiones
importantes para una buena función, una correcta elección y su automatización.
 Válvulas hidráulicas

Objetivos

 Realizar una investigación sobre válvulas hidráulicas y eléctricas utilizadas en

un sistema de riego.

Objetivos específicos

 Describir los criterios que se tienen en cuentan para la selección y uso de las
válvulas hidráulicas y eléctricas, funciones, características y criterios para su
selección.
 Desarrollar el proceso de automatización de los arcos de riego y criterios que se
tiene en cuenta para su instalación

Válvulas hidráulicas

Una válvula hidráulica es un dispositivo que abre, cierra o modula el paso de agua, en la
tubería donde va instalada, utilizando para ello la energía de la propia agua que circula a
través de ella.
La importancia de este tipo de material se debe, precisamente, al hecho de ser
autónomas y no necesitar para su funcionamiento ningún aporte de energía del exterior.
Si bien son susceptibles de recibir órdenes eléctricas de funcionamiento o cierre, a
través de solenoides de bajo consumo. Todo esto las hace especialmente indicadas para
la regulación de presiones, caudales, niveles, etc., en redes de abastecimiento y
distribución de agua, además de funcionar como elementos comandables en sistemas de
automatización y control.

Válvula de Control hidráulico.

La válvula abre y cierra respondiendo a un comando eléctrico o manual ubicado a la
distancia. La presión hidráulica llaga a la válvula por medio de un tubito de control
generalmente de 8 mm, procedente la estación de bombeo o del cabezal, el cual
introduce el agua de control a la cámara superior para cerrar la válvula, o
alternativamente, drena la cámara superior para abrir.
 Fig. .01 sistema de válvula de control hidráulico

La válvula hidráulica se compone generalmente de 3 partes principales:

- La válvula básica o cuerpo; que es el elemento que abre, cierra o modula el paso de
agua.
- Uno o varios pilotos: encargados de comandar la válvula básica.
- El circuito de control: que incluye filtro de protección, llaves manuales, dispositivos
de regulación, etc., y conexionado de todos estos elementos con la válvula básica, los
pilotos y la red.

Despiece de una válvula Hidráulica

Fig. 02. Accesorios de una válvula hidráulica

Funcionamiento de una válvula hidráulica

 A1 = Área del asiento

 A2 = Área efectiva del actuador
 P1 = Presión aguas arriba
 P2 = Presión aguas abajo
 P3 = Cámara de control
 ∆P = P2-P1
 Q = Caudal

Fig.03 válvula hidráulica en funcionamiento

Para válvula cerrada

 P3 = P1
 F1 = P1· A1
 F2 = P3· A2 = P1· A2
 P3 · A2 > P1 · A1
Cuando la cámara se presuriza, la fuerza F2, que tiende a cerrar es mayor que F1 y la válvula
cierra.

Para una válvula abriendo

 P3 = 0
 F1 = P1· A1
 F2 = P2· A1
 F1 > F2 + F muelle
Cuando la cámara comienza a vaciarse, P3 disminuye y con ella F2. La válvula
comienza a abrir cuando la fuerza F1 vence al conjunto de F2 y el muelle.

En válvula abierta

 P2 = P1 - ∆P
 F1 = P1· A1
 F2 = P3· A2
 P3 · A2 < P1 · A1

Fig. 04 válvula hidráulica en funcionamiento abierta.

Mediante la presión P3 podemos cambiar el equilibrio de las fuerzas que actúan en la

válvula y con ello los parámetros del flujo en la conducción.

Clasificación de las válvulas hidráulicas

Según el sistema de accionamiento, pueden ser de pistón o de diafragma. Para operar

con agua no muy limpias, como son las de riego, el pistón está totalmente desechado, ya
que las impurezas que lleva el agua se meten entre el pistón y la camisa, eliminando la
estanqueidad y necesitando, por tanto, un gran mantenimiento. Dada la escasa
utilización de estas últimas hablaremos sólo de válvulas de diafragma.

Según el número de cámaras pueden ser de cámara simple o de cámara doble, según que
la parte inferior del diafragma esté comunicada aguas abajo, en el primer caso, o no esté
comunicada en el caso de doble cámara. Hacemos notar que hay válvulas que permiten
ser utilizadas indistintamente como de simple o doble cámara. Según la forma de su
cuerpo, puede ser forma Y, forma globo o forma ángulo.

Parámetros a tener en cuenta para la elección de una válvula hidráulica

a) Pérdida de carga. Es evidente que el mejor diseño será aquel que para el mismo
caudal produzca una menor pérdida de carga. Esta cualidad se mide por el
coeficiente Kv, que es el caudal que debe pasar por la válvula para producir una
pérdida de carga de 1 kg/cm2. En general, las válvulas Y y ángulo tienen un
coeficiente Kv aproximadamente un 20% superior a las válvulas globo.
b) Facilidad de cavitación.
La cavitación genera ruido, luego vibraciones y finalmente cavidades en la válvula
lo cual termina dañando la válvula, ni el ruido ni la vibración dañan la válvula pero
esta última nos indica que se está próximo a la cavitación destructiva.
Para evitar la cavitación destructiva las válvulas reguladoras de presión deben actuar
en un rango de presiones aguas arriba y aguas abajo según se muestra en el gráfico
siguiente.

Fig.05. flujo de cavitación.

La combinación de presiones en las válvula no puede quedar dentro de la zona roja

o de cavitación destructiva, aproximadamente la relación de las presiones debe ser
de 3:1 es decir si la presión aguas arriba es 90 mca la presión de regulación aguas
abajo debe ser 30 mca o más.
 Cuando la presión de entrada es muy alta, la solución es colocar dos válvulas en
serie.
Depende del diseño del cuerpo, y se mide por el factor de cavitación:
R = (P2 – Pv)/P
R = Factor de cavitación
P2 = Presión aguas abajo
Pv = Presión de vapor
P = Presión diferencial
Las válvulas Y y las ángulo en general son más resistentes a la cavitación que las
válvulas globo.
c) Otras consideraciones. También se deben considerar otras cuestiones no tan
fácilmente medibles como las anteriores pero que pueden ser fundamentales para la
elección de una válvula hidráulica, como por ejemplo, la facilidad o dificultad de su
mantenimiento e instalación, la necesidad o no de carretes de desmontaje, el espacio
necesario para su instalación, la posibilidad de utilización como válvula de cámara
simple o doble, etc.

Tipos de válvulas.

Existen en el mercado del riego los tipos siguientes de válvulas hidráulicas:

o Válvulas de cámara doble

o Válvulas de cámara simple .se encuentran según el método de cierre:
 De asiento
 De manguito en línea
 Tipo Saunders

Las válvulas de cámara doble

Como su propio nombre indica, poseen dos cámaras de control independientes y

accesibles desde el exterior, mientras que el cierre lo hace un tapón solidario a un eje
que es accionado por el diafragma.

Para que sea de cámara doble el orificio B debe estar abierto y el C cerrado
 Fig. 06. Válvula de cámara doble

a) Cerrar.- parte superior de la cámara conectada con aguas arriba de la válvula.

Ecuación de fuerzas:
P1 x A - P2 x A - P1 x 3A < 0
Hay un desplazamiento del conjunto disco-cierre hasta que la válvula se cierra.
b) Abrir.- parte superior de la cámara conectada con la atmósfera.
P1 x A - P2 x A > 0, ya que P1 > P2
No es necesario resorte para el cierre.
Las válvulas de cámara doble son, sin duda, las menos extendidas en el mercado, debido a que
solo hay un par de fabricantes que las producen, pero son las que tienen mejores prestaciones.

Válvulas de cámara simple

Solo hay una cámara de control y el cierre lo realiza el propio diafragma contra el
cuerpo.

La diferencia entre los diversos tipos de válvulas de cámara simple está en la manera
que se produce el cierre. Se encuentran las siguientes válvulas simples:

a) Las válvulas de asiento

El diafragma es de forma cilíndrica y el cierre se produce cuando este cilindro se
apoya en el orificio de entrada.

Características

 Diafragma equilibrado.
 Mismo diafragma para todo rango de presión.
 Buen soporte para la parte flexible.
 Cierre parecido a un asiento de disco radial.
 Indicación lineal de la posición de la válvula.
  Ahorra energía: flujo semi recto

Válvula abierta

Las fuerzas que tienden a abrir (cara inferior del diafragma) son siempre verticales Cuando la
válvula está completamente abierta, el diafragma está soportado periféricamente por la tapa.

Válvula en proceso de cierre / regulación

 Las fuerzas que tienden a abrir son verticales y equilibradas

 Las fuerzas de apertura y de cierre aplicadas sobre la parte flexible del diafragma son
aproximadamente iguales (con el pequeño ΔP necesario para el cierre)
 La presión aguas abajo se aplica de forma perfectamente simétrica alrededor del
diafragma.
 No hay posibilidad de deformación.

Fig.07. Válvula de asiento abierta y válvula de asiento en proceso de cierre /

regulación

Clasificación: Por la forma del cuerpo

 Cuerpo tipo Globo

 Cuerpo en Y (oblicuo)
 Cuerpo en Ángulo
b) válvulas de manguito en línea
El diafragma tiene forma cilíndrica y el cierre se produce cuando este cilindro de
goma comprime un núcleo central.
 Fig. 08. Válvula de manguito en línea

c) válvulas tipo Saunders

El diafragma es más o menos plano y el cierre se produce por el apoyo del
diafragma contra la parte central del cuerpo.
Ventajas
 Amplia apertura - Ahorra energía
 Bajo costo
 Mantenimiento Sencillo
Desventajas
 Diafragma no equilibrado
 Tiende a deformarse
 Vida corta
 Tipos diferentes para diferentes presiones
 No hay indicación lineal de la posición de la válvula.
 Cuando el caudal es muy bajo hay cavitación en cuerpo y diafragma.
 Fig. 09. Válvula tipo Saunders

Comparativa de Características

Funcionamiento comparativo de las válvulas

El diafragma de las válvulas de asiento, y por supuesto las válvulas de cámara doble, en
posición de cierre está equilibrado y por tanto el reparto de fuerzas sobre el mismo es
simétrico es decir existen siempre las mismas fuerzas en cualquiera de las dos mitades
en que lo dividamos y por tanto en estas válvulas no hay deformaciones visibles del
diafragma con el tiempo.

En las válvulas de manguito en línea y las de tipo Saunders el diafragma si esta

desequilibrado en posición de cierre, como puede verse representado en las figuras
siguientes, sufriendo deformaciones en la parte del diafragma del lado de aguas abajo,
estas deformaciones son lógicamente mayores cuanto mayor es la presión a la que esté
sometida la misma. Este hecho se ve empeorado debido a que, en general, la válvula
ocupa la parte más alta de la parcela que riega ya que se tiende a regar a favor de
pendiente para que las pérdidas de carga se compensen con la pendiente. Cuando la
válvula cierra la presión de entrada actúa sobre la parte superior del diafragma mientras
que por la parte inferior se ejerce una acción de succión producida por el efecto “pistón”
del agua que sale por los emisores de riego (aspersores o goteros). Así pues,
habitualmente, cada vez que se ordena cierre de la válvula el diafragma de las válvulas
Saunders y de manguito se le somete a un sobreesfuerzo que disminuye su vida útil e
incluso puede llegar a romperlo. Este efecto negativo podría evitarse con la instalación,
aguas debajo de la válvula, de una ventosa o un abductor de aire.

Para paliar esta tendencia a la deformación muchos fabricantes incorporan en el cuerpo

un nervio transversal para que sirva de apoyo al diafragma, sin embargo eso hace que el
paso del agua quede partido en dos mitades obstruyéndolo parcialmente, cosa que no
ocurre en las válvulas de asiento y en las de cámara doble por lo que en estas no hay
ningún obstáculo al paso del agua.

Las válvulas de asiento y doble cámara este efecto es despreciable, como se puede
deducir viendo el diseño de los diafragmas respectivos.

Por todo lo expuesto anteriormente, la duración de los diafragmas de las válvulas de

doble cámara y las de asiento será muy superior a los otros dos tipos.

Fig. 10. Válvula de asiento (Equilibrada) Fig. 6. Válvula tipo Saunders (No
equilibrada)
Los diafragmas de las válvulas tipo Saunders y de manguito en línea sufren
paralelamente a la deformación un desplazamiento lateral en el sentido del flujo y por
tanto no es posible instalar en las mismas un indicador de posición que es un elemento
imprescindible para colocar sobre el mismo un interruptor fin de carrera o un
transductor de posición de manera que podamos conocer a distancia el grado de apertura
de la válvula.

Algunos fabricantes de válvulas tipo Saunders instalan un falso indicador de posición ya

que en el caso de estas válvulas no es posible relacionar el desplazamiento del indicador
con el grado de apertura de la válvula y solo sirve para saber “grosso modo” si la
válvula está más o menos abierta.

Fig. 11. Válvula de asiento equipada con indicador de posición y final de carrera

Las válvulas de cámara simple necesitan un muelle de asistencia al cierre. En las

válvulas de manguito y algunas válvulas de tipo Saunders este muelle ha sido sustituido
por un refuerzo de goma construido como parte integrante del diafragma. El resto de
válvulas Saunders de cámara simple llevan un muelle de acero inoxidable que es cónico
para permitir desplazamientos laterales, como hemos comentado, y las válvulas de
asiento llevan un muelle cilíndrico ya que su movimiento es perfectamente vertical.
Los muelles son unos elementos perfectamente conocidos y están construidos de
manera que al comprimirlos devuelvan una fuerza determinada, y esta fuerza permanece
prácticamente invariable con el tiempo, cosa que no ocurre en aquellas válvulas tipo
Saunders en las que se ha sustituido el muelle por nervaduras de goma, ya que al ser un
material orgánico, su elasticidad, y por tanto la fuerza que produce, se va perdiendo con
el paso del tiempo, el ataque químico del agua, y es dependiente de la temperatura, por
tanto puede en algún caso no llegar a cerrar.
En las válvulas de asiento el diafragma es único para cualquier presión, mientras que en
las válvulas Saunders existen diversos diafragmas para una misma válvula según que la
presión de trabajo sea 6, 10 o 16 Atmósferas.

La elección de la fuerza del muelle es una cuestión muy importante ya que de él

depende por una parte asegurar el cierre, como ya hemos visto, y por otra influye
directamente en la presión mínima necesaria para abrir la válvula que oscila entre unos
5 m.c.a. para una buena válvula de asiento hasta 15 m.c.a. para algunas válvulas tipo
Saunders.

Las válvulas de cámara doble no necesitan muelles y por tanto funcionan con muy bajas
presiones de aproximadamente 2 m.c.a., lo que las hace que sean las únicas válvulas
recomendables en condiciones de baja presión.
Hasta ahora solo hemos hablado de lo que ocurre con la válvula cuando está abierta o
cerrada, pero cuando la válvula tiene que ejercer funciones de regulación tiene que
tomar posiciones intermedias, ni abierta ni cerrada. En el caso de las válvulas de asiento
el diafragma y en las de cámara doble el diafragma y por tanto el asiento de cierre
toman una posición intermedia dejando una sección de paso perfectamente conocida
que es igual al área lateral de un cilindro de base la circunferencia del asiento y altura el
desplazamiento del diafragma, lo que puede medirse desde el exterior sin más que
instalar un indicador de posición y medir el desplazamiento del mismo, considerándose
que la válvula está completamente abierta cuando el desplazamiento es de D/4, siendo D
el diámetro nominal de la válvula como puede verse en la figura siguiente:

Fig. 12. Secciones de paso y desplazamiento del cierre en una válvula de cámara doble
y/o en una válvula de asiento.
No ocurre así con las válvulas de manguito en línea ni con las de tipo Saunders ya que
en ambos casos el diafragma adopta una la forma de una superficie alabeada con lo que
la sección de paso no depende del desplazamiento si no que también de la forma que
adopte, siendo además imposible de medir el área de paso, por lo que podemos decir
que en regulación serán más precisas las válvulas de asiento y de cámara doble que las
demás y en estas podremos medir con facilidad la sección de paso, prueba de ello es que
en abastecimientos urbanos y en la industria se emplean masivamente válvulas de
asiento para funciones de regulación y no se emplean de tipo Saunders.

Elección de válvulas

La cavitación tiene escasa o nula importancia cuando se trata de válvulas de abrir y

cerrar pero se convierte en una cuestión fundamental cuando se trata de válvulas
reguladoras y más si trabajan con altas reducciones de presión y caudales elevados.

Las válvulas de cámara doble son las más resistentes a la cavitación y las tipo Saunders
las menos resistentes.

A la hora de elegir una válvula hidráulica habría que escoger la que más eficientemente
realice su misión pero también hay que considerar una serie de cuestiones que hay que
sospechar ya que a pesar de que en principio no parezcan muy importantes, sin embargo
pueden ser decisivas a la hora de la elección como por ejemplo la facilidad o dificultad
de su mantenimiento, la necesidad o no de carretes de desmontaje para su instalación, el
peso de las válvulas, el espacio necesario para su instalación, la posibilidad de
transformarlas en cámara simple o doble, el precio y la disponibilidad de los repuestos y
como no el precio de adquisición de la misma.

Fig. 13. Tabla de Comparatividad de características.

 Criterios a tener en cuenta de las válvulas simples y válvulas de cámara doble

Válvulas de Cámara Doble Válvulas de Cámara Simple

Presión de trabajo muy baja (2 m.c.a.). Presión de trabajo relativamente alta.

Tiempo de cierre corto y suave Tiempo de cierre largo y progresivamente

acelerado.

No hay contacto entre el diafragma y el líquido. Hay contacto entre el diafragma y el liquido

Aplicaciones especiales. Pocas aplicaciones especiales.

Válvulas reductoras proporcionales. No hay válvulas reductoras proporcionales.

Verdadero Control de velocidad de apertura y Control de velocidad de apertura y cierre

cierre. limitado

Diseño relativamente complicado. Simples y de mantenimiento sencillo.

Fig. 14. Válvula de cámara doble y válvula simple

Criterios de Selección de Válvulas
Válvulas Eléctricas.

Electroválvula

Una electroválvula es una válvula electromecánica, diseñada para controlar el paso de

un fluido por un conducto o tubería. La válvula se mueve mediante una
bobina solenoide. Generalmente no tiene más que dos posiciones: abierto y cerrado, o
todo y nada.

Una electroválvula tiene dos partes fundamentales: el solenoide y la válvula.

El solenoide convierte energía eléctrica, mediante magnetismo, en energía
mecánica para actuar la válvula.

Existen varios tipos de electroválvulas. En algunas electroválvulas el solenoide actúa

directamente sobre la válvula dando la energía necesaria para su movimiento. También
es posible construir electroválvulas biestables que usan un solenoide para abrir la
válvula y otro para cerrar o bien un solo solenoide que abre con un impulso de corriente
y cierra con el siguiente. Estas tienen dos contactos eléctricos, de modo que al cambiar
de posición la válvula abre uno de ellos y cierra el otro.

Válvula de control eléctrico.

La válvula abre y cierra respondiendo a un comando eléctrico ubicado a la distancia.

Usualmente se utilizan solenoides de tres vías normalmente abiertas (N.O.), (12 a 24 V,
DC o AC), la cual introduce el agua a la cámara superior para cerrar la válvula, o drena
la cámara superior para abrir la válvula.
Perdidas de carga de válvulas eléctricas

Válvula eléctrica modo regulador (modulante) de 3 vías, reductor de presiones

Posición de bloqueo.

Cuando la presión que se percibe es igual a la calibrada, el piloto bloquea las aberturas
de drenaje y de suministro de presión. Esto encierra la presión dentro de la cámara de
control, fijando la válvula en su última posición hasta que se produzca un cambio.

Modulación al cierre

Al subir la presión, el piloto bloquea la salida de drenaje y abre la abertura de

suministro de presión. Esto presuriza la cámara de control para que la válvula module a
la posición de cerrada.

Posición de apertura total

Al reducirse la presión aguas arriba, el piloto bloquea la abertura de presión y abre la

salida de drenaje, de modo que la cámara de control desahoga a la atmósfera. La válvula
se abre completamente, minimizando la pérdida de carga.

Fig. 15. Modo regulador (modulante) de 3 vías, reductor de presiones

Electroválvula Reductora y Limitadora de Caudal

La válvula incorpora 3 funciones:

 Reduce la presión aguas abajo para proteger la instalación interior.

 Limita el caudal instantáneo para garantizar el suministro a todos los usuarios de la
red.
 Se comanda eléctricamente de forma remota
 Adicionalmente, la solución de la Izquierda tiene un indicador de posición que
permite leer a distancia si la válvula está abierta o cerrada.

Fig.16. Electroválvula Reductora y Limitadora de Caudal

Bibliografía

 http://www.mapama.gob.es/en/desarrollo-rural/valvulashidraulicas-bermad
centerabril2017_tcm11-456284.pdf
 http://galeon.com/elregante/valvulas.html
 http://www.bermad.com/wp-content/uploads/2016/08/IR_100 Double-Chamber
NEW_Product-Page_Spanish_6-2016.pdf
 http://www.bermadperu.com/media_bermad/uploads/productoficha/new_100_se
ries_valves_spanish_pc1as09.pdf
 http://www.agronoms.cat/media/upload/editora_24/Comparaci%C3%B3n%20v
%C3%A1lvulas%20hidr%C3%A1ulicas%20de%20riego_editora_241_91pdf