“Estructura De Los Materiales”

Materia:

Estructura Y Propiedad De Los Materiales

Alumno:

Isais Meza Cristian Uzziel

Carrera:

Mecatrónica

Guaymas, Son. 13 de Febrero 2018

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 Introducción:

Para empezar en la materia hablamos de como esta estructurado cualquier

material conocido por el ser humano, este trabajo dará a conocer un material en
especifico “ el aluminio “ cuyas propiedades y estructura serán dadas a conocer
por diferentes factores en común.

Hablaremos del tipo de material, de sus características, el tipo de enlace que

tiene el material, así como también sus propiedades físicas, mecánicas, y
tecnológicas. Para llegar a concluir el tipo de conformado que tendrá dicho
material.

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Índice:

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 MATERIAL:

Aluminio:

En estado puro, el aluminio es un metal blanco y plateado, con varias

características que lo convierten en un elemento muy útil para los seres
humanos. Es un elemento muy ligero, no es ferromagnético y tampoco genera
chispas, siendo el segundo metal mejor maleable que existe, uno de los más
abundantes en la corteza de la Tierra (8,1%) y el sexto más dúctil que se conoce.

Algunos de los compuestos de aluminio más importantes son el óxido de

aluminio, el sulfato de aluminio y un tipo de sulfato soluble con potasio
llamado alumbre.

Si bien es uno de los elementos más abundantes en la corteza terrestre,

encontrarlo en forma libre en la naturaleza no es una posibilidad. Se lo puede
encontrar en el granito, la criolita y otros minerales comunes similares. El óxido
de alúmina sí se produce naturalmente y se lo puede encontrar, por ejemplo, en
forma de rubí, zafiro, corindón y esmeril.

No obstante, la mayor parte de aluminio que hoy tenemos procede de una

mezcla artificial de sodio, de aluminio y calcio, y de algunos fluoruros. También
puede producirse a partir de arcilla, pero el proceso no es económicamente
viable, por lo cual no es de los comunes en la actualidad.

Otros datos:

 Número atómico: 13
 Peso atómico: 26.981538
 Símbolo atómico: Al
 Punto de fusión: 660.32° C
 Punto de ebullición: 2519° C

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 Tipo de enlace:

Un enlace químico es el
proceso físico que tiene sobre
sí la responsabilidad de llevar
a cabo las interacciones entre
átomos y moléculas para
formar una entidad de orden
superior.

La mayor parte del ambiente físico que nos rodea cotidianamente se encuentra
unido por este tipo de enlaces químicos que determinarán la estructura de la
materia.

Al2O3 (óxido de aluminio) – metal con no-metal = Enlace Iónico

En los óxidos metálicos complejos, como la alúmina, no se emplean los términos

enlace covalente y enlace iónico en forma pura, sino que como una forma
relativa. Estos enlaces poseen cierto carácter metálico y cierto carácter iónico,
de forma que cuanto mas bajo sea el estado de oxidación del metal mas carácter
iónico tendrá el enlace, y cuanto mas alto mas covalente.

El aluminio aquí actúa con valencia +3, por lo que yo creo que posee una parte
mayor de carácter covalente que de iónico, aunque no se puede despreciar del
todo este ultimo.

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 PROPIEDADES DEL MATERIAL:

Propiedades Físicas:

 Peso:
Una de las propiedades más conocidas del aluminio es su ligereza, con
una densidad que es un tercio la del acero, 2.700 kg / m3. La baja
densidad del aluminio hace que sea ligero, pero no afecta a su fuerza.

 Fuerza
Las aleaciones de aluminio comúnmente tienen resistencias a la tracción
de entre 70 y 700 MPa. El rango para aleaciones utilizadas en la extrusión
es 150 a 300 MPa. A diferencia de la mayoría de los tipos de acero, el
aluminio no se vuelve frágil a bajas temperaturas. En lugar de ello, su
fuerza aumenta. A altas temperaturas, la fuerza del aluminio disminuye.

 Expansión lineal
En comparación con otros metales, el aluminio tiene un coeficiente
relativamente grande de expansión lineal. Esto tiene que ser tenido en
cuenta en algunos diseños.

Propiedades Químicas:

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Propiedades Mecánicas:

 Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se

mide en unidades BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC),
mediante el test del mismo nombre. La mayoría de las veces se da en los
materiales de aluminio la dureza Brinell, a causa de la sencillez de su
determinación. los valores de la dureza Brinell se extienden desde HB=15
para aluminio purísimo blando hasta casi HB=110 para AlZnMgCu 1,5
endurecido térmicamente, es decir, aleación 7075.

 Ductilidad: Los importantísimos valores característicos que se obtienen en

el ensayo de tracción para juzgar las propiedades resistentes de los
materiales metálicos en general, son aplicables a los materiales de
aluminio. Generalmente estos valores son el límite elástico 0,2%, la
resistencia máxima a la tracción, el alargamiento a la rotura, así como la
estricción de ruptura.En general, la resistencia aumenta con el aumento
en elementos de aleación. Los dominios de la resistencia en cada aleación
surgen, ante todo, como consecuencia delos aumentos de resistencia que
se consiguen por deformación en frío o endurecimiento por tratamiento
térmico. Los distintos elementos de aleación actúan de modo muy
diferente en cuanto al aumento de resistencia.

 Maleabilidad: En los materiales alumínicos se puede admitir que el valor

del límite de aplastamiento 0,2% ( parámetro de la resistencia a la
compresión ) es igual al valor del límite elástico 0,2% de tracción. La
resistencia a la compresión o el límite de aplastamiento 0,2% tienen
importancia principalmente en las piezas sometidas a compresión tales
como cojinetes de fricción. La resistencia a la flexión en las aleaciones de
aluminio se tiene en cuenta para las de fundición, en aquellos casos en
que, al realizar el ensayo de tracción no es posible determinar el límite
elástico con suficiente exactitud a causa de su pequeño valor.

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Propiedades Tecnológicas:

 La ductilidad es una característica notable en el aluminio; es un material

muy maleable y de gran ductilidad, mucho más fácil de conformar que el
acero.

 El aluminio en estado puro (tocho) tiene muy baja resistencia mecánica.

Son mucho mayores sus prestaciones cuando se lo alea con cobre, silicio
y magnesio. También, sometiéndolo a procesos físicos de templado y
estirado en frío.

 Forjabilidad: En comparación con las aleaciones de base de níquel /

cobalto y las aleaciones de titanio, las aleaciones de aluminio son
considerablemente más forjables, particularmente en la tecnología
de proceso.

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Óxido de aluminio (enlace iónico ) en propiedades mecánicas y
tecnológicas:

Densidad: 3,86 g/cm³.

Dureza Vickers: 1500-1650 kgf mm².
Módulo de elasticidad: 300-400 GPa.

En la industria del aluminio primario utiliza la alúmina fundamentalmente

como materia prima básica para la producción del aluminio. Además, la
alúmina se utiliza de manera complementaria para:

Aislante térmico para la parte superior de las cubas electrolíticas.

Revestimiento de protección para evitar la oxidación de los ánodos de
carbono.
Absorción de las emisiones provenientes de las cubas.
También es utilizada para el secado del aire comprimido ya que tiene la
propiedad de adsorber y desorber el agua.
En el área sanitaria de las prótesis dentales, se utiliza como base de la
estructura de coronas y puentes proporcionando gran dureza y
resistencia, ligereza y translucidez.
En molinos de esmaltes cerámicos como piedras de molienda (a modo
de las piedras que engullen las aves para triturar los granos en la
molleja).
Su regeneración (para el caso de la adsorción/desorción) es con aire
seco y caliente y tiene una temperatura de punto de rocío de -40 °C
(233,15 K).

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 ESTRUCTURA DEL MATERIAL:

Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy

útil en ingeniería mecánica , tales como su baja densidad (2.700 kg/m3)
y su alta resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se
puede aumentar sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los 690
MPa).

Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con

facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es desde mediados del
siglo XX, el metal que más se utiliza después del acero.

En lo referente a su estructura, los átomos en aluminio sólido se ordenan

en una red tridimensional con una estructura cristalina cúbica centrada
en las caras, como se muestra en la siguiente imagen.

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En la tabla anterior se muestran algunas de las propiedades y especificaciones
que tiene el material “ aluminio “, así como los valores correspondientes a cada
una de ellas en su estado cristalino.

Tomando en cuenta cada uno de los valores y propiedades físicas, mecánicas,

tecnologías y químicas en la estructura cristalina del aluminio.

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 PROCESO DE CONFORMADO:

Laminación de aluminio:

Laminación en caliente
La laminación en caliente consiste en la reducción o deformación aplicada a un
planchan con una temperatura tal que la recristalización se produce de manera
continua durante el proceso de laminación por lo que el metal no se endurece;
de tal forma que, teóricamente al final de la operación el material queda
completamente recocido.
Así queda definido el rango de temperatura del laminado en caliente entre la
temperatura de recristalización y la temperatura de fusión del metal.
El interés de la laminación en caliente es el de realizar la reducción de espesor
en el menor número de pasadas ya que esto representa una gran ventaja
económica, la fuerte reducción por pasada también tiene importancia técnica de
disminuir la boca de cocodrilo (fenómeno que se produce en las extremidades
del planchón en su fase de reducción) y la rotura de los cantos en el caso de las
aleaciones duras, así como reducir el tiempo de laminación que permite obtener
una reducción más caliente en las ultimas pasadas por lo que resulta más fácil
aplanar los productos.
Por otro lado, la laminación en caliente es considerada una de las mayores
fuentes de heterogeneidad microestructura durante el procesamiento de
aleaciones de aluminio. La naturaleza discontinua del laminador reversible
conduce a diferente cinética de recristalización en dirección de laminación ( de
extremo a extremo).
Existen gradientes en deformación, temperatura y tasa de deformación a través
del espesor del planchón, lo cual afecta particularmente la cinética de la re
cristalización. Heterogeneidades a lo ancho de la banda pueden ocurrir en
laminadores lentos no equipados con sistema de enfriamiento diferencial donde
la transferencia de calor es particularmente grande en los bordes de la banda.

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