Informe Tottus Final

FACULTAD DE INGENIERIA Y
ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
“INFORME DE PRACTICAS PRE-

PROFESIONALES”
OBRA:
“OBRA GRUESA DE ACABADOS E
INSTALACION DEL PROYECTO
HIPERMERCADOS TOTTUS CUSCO”
Autor: CHILLITUPA CASAPINO

DIANA CAROLINA.
Código: 012200022-E
Centro de Prácticas:
CONSTRUCTORA MECH S.R.L
Área:
OFICINA DE PLANEAMIENTO
TECNICO - PRODUCCION
CUSCO – PERÚ
2017
INDICE GENERAL
INTRODUCCION................................................................................................................... 6
I. RESUMEN EJECUTIVO ................................................................................................. 7
1.1. RESUMEN EJECUTIVO ......................................................................................... 8
1.2. GENERALIDADES DEL PROYECTO ........................................................................ 9
1.3. UBICACIÓN Y CARACTERISTICAS DEL TERRENO ................................................ 10
1.3.1. UBICACIÓN POLITICA ................................................................................ 10
1.3.2. AREA DEL TERRENO................................................................................... 11
1.3.3. CONDICIONES DE SITIO ............................................................................. 11
1.4. PARAMETROS NORMATIVOS ............................................................................ 11
1.4.1. NORMATIVA .............................................................................................. 11
1.4.2. PROYECTO ................................................................................................. 11
1.5. CARGOS TÉCNICOS DE LA OBRA ....................................................................... 13
1.5.1. UNIDAD EJECUTO ...................................................................................... 13
1.5.2. SUPERVISION DE OBRA.- ........................................................................... 14
1.5.3. PERSONAL DE OBRA.-................................................................................ 14
1.6. DATOS TECNICOS DEL PROYECTO ..................................................................... 16
1.6.1. DE LOS MATERIALES.................................................................................. 16
1.6.2. NORMAS UTILIZDAS .................................................................................. 16
1.6.3. DATOS DEL DISEÑO SISMORRESISTENTE .................................................. 17
1.7. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO .......................................................... 18
1.7.1. ANTECEDENTES ......................................................................................... 18
1.7.4. ESPECIFICACIONES TECNICAS ................................................................... 19
1.8 PRESUPUESTO RESUMEN DE LA OBRA ............................................................. 43
II. PLANOS ..................................................................................................................... 44
III. CUADERNO DE OCURRENCIAS .............................................................................. 45
IV. COMENTARIOS .................................................................................................... 103
4.1. COMENTARIOS SOBRE PLAZO DE EJECUCION ................................................ 104
V. AMBIENTE LABORAL ............................................................................................... 107
5.1. AMBIENTE LABORAL ....................................................................................... 108
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.............................................................. 120
7.1. CONCLUSIONES ............................................................................................... 120
7.2. RECOMENDACIONES ....................................................................................... 122
3
UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO - INGENIERIA CIVIL 4
VIII. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 123

8.1. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA .......................................................................... 123
INDICE DE TABLAS
TABLA N° 1 DESCRIPCION: RELACION DE EMPRESAS
SUBCONTRATISTAS EN LA CONSTRUCCION “OBRA GRUESA DE
ACABADOS E INSTALACION DEL PROYECTO HIPERMERCADOS
TOTTUS – CUSCO” ..................................................................................... 144
TABLA N° 2 DESCRIPCION: RUBROS DE CADA EMPRESA

SUBCONTRATISTA EN LA CONSTRUCCION “OBRA GRUESA DE
ACABADOS E INSTALACION DEL PROYECTO HIPERMERCADOS
TOTTUS – CUSCO........................................................................................... 15
TABLA N° 3 DESCRIPCION: ALMACENAMIENTO DE AGUA POTABLE

.......................................................................................................................... 39
TABLA N° 4 DESCRIPCION: MÁXIMA DEMANDA SIMULTÁNEA .................. 40
INDICE DE FIGURAS
FIGURA N° 1 DESCRIPCION: PLANO DE UBICACIÓN DEL

HIPERMERCADOS” ......................................................................................... 10
FIGURA N° 2 DESCRIPCION: PLANO DEL TECHO DEL EFIFICIO SUR ...... 29
FIGURA N° 3 DESCRIPCION: PLANO DEL TECHO DEL EDICFICIO

CENTRO ........................................................................................................... 29
FIGURA N° 4 DESCRIPCION: PLANO DEL TECHO DEL EDICFICIO

NORTE ............................................................................................................. 30
FIGURA N° 5 DESCRIPCION: BUZON TIPO .................................................. 47
CONSTRUCTORA MECH – SUPERMERCADO TOTTUS

FIGURA N° 6 ESTRUCTURA BODEGA Y DETALLE VIGA DE

CIMENTACION Y LOSA DE PISO .................................................................. 49
FIGURA N° 7 DESCRIPCION: ESTRUCTURA BODEGA Y DETALLE

VIGA DE CIMENTACION Y LOSA DE PISO ................................................... 50
FIGURA N° 8 DESCRIPCION: CUARTO DE MERMAS EN EL NIVEL DE

ESTACIONAMIENTO ...................................................................................... 52

INTRODUCCION
La carrera profesional de ingeniería Civil considera sumamente

importante formar profesionales con el mejor perfil de afianzamiento
teórico y práctico, por ello la evaluación personal en el desarrollo de la
práctica pre profesional.
La Empresa Constructora MECH S.R.L. quien ha tenido a cargo la

construcción de la “OBRA GRUESA DE ACABADOS E INSTALACION
DEL PROYECTO HIPERMERCADO TOTTUS CUSCO”, ha permitido mi
desenvolvimiento en las actividades de obra como practicante a tiempo
parcial, en las áreas de: oficina de planeamiento técnico y producción. En
la cual realice y desempeñe diversas actividades, las cuales fueron
desarrolladas de acuerdo al plan curricular que demanda la Carrera
Profesional de Ingeniaría Civil, con la finalidad de que como alumna logre
conocer el desarrollo, la organización y el funcionamiento del manejo de
un proyecto de construcción.
El presente informe detalla las actividades y procesos realizados durante

un periodo de cuatro meses, iniciando el 02 de enero y culminando el 29
de abril del 2017. El desarrollo de mis prácticas Pre-profesionales me
permitió tener un contacto directo con la realidad del desarrollo de la
carrera cumpliendo con los requisitos del plan curricular del PAP Ing. Civil
de la facultad de Ingeniería y Arquitectura de la Universidad Andina del
Cusco.

I. RESUMEN
EJECUTIVO

1.1. RESUMEN EJECUTIVO
Las practicas Pre Profesionales han sido desarrolladas con la

Constructora MECH S.R.L. durante su desempeño ejecutando la obra
“OBRA GRUESA DE ACABADOS E INSTALACION DEL PROYECTO
HIPERMERCADOS TOTTUS - CUSCO”.
Mi labor como estudiante en práctica, se ejecutó dentro de las

actividades desarrolladas en las áreas de: Oficina técnica durante un mes
y Producción de Obra durante tres meses en el periodo del 02 de enero
del 2017 al 29 de abril del 2017.
Los trabajos desarrollados en obra consideran:

a) Trabajo de Oficina técnica:
 Verificación y modificación de los Planos-Asbits.
 Elaboración de cartas de registros de información referente a los
Asbits para supervisión.
 Fichas y documentación permanente inherente al área de
planeamiento.
 Metrados del despiece de acero de la zona norte, centro y sur.
 Fichas referidas al ingreso y salida de los materiales a usarse
durante los trabajos del área.
 Actualizaciones de planos en la red compartida.
 Impresión de planos actualizados.
 Elaboración de listas de verificación para el análisis de
valorización.
b) Trabajos de Campo:
 Seguimiento a los procesos constructivos de la zona centro y sur
desde el armado de zapatas previo vaciado de micro pilotes.
 Trabajos de trazo y replanteo de niveles de piso y entrepiso.

 Verificación de calidad concreto con testigos de acuerdo a la toma

de muestras del mixer premezclado.
 Asistencia al control de calidad de los materiales de construcción.
 Asistencia en lo que se requirió al maestro de obra, almacenero y
asistente técnico.
 Verificación del armado del acero previo al vaciado.
 Constatación de las liberaciones en los procesos constructivos y
acabados.
 Verificación de albañilería asentada.
 Verificación de avance diario de obra.
 Seguimiento de actividades del personal
 Todos trabajos mencionados hasta la parte de entrega de obra
concluida.
1.2. GENERALIDADES DEL PROYECTO

 Entidad: Constructora MECH S.R.L.
 Modalidad de Ejecución: Administración Directa
 Dirección : Av. De la Cultura N° 1731 San Sebastián -
Cusco – Cusco.
Oficina Administrativa: Campamento.
Zona – Sur frente a locatarios
Oficina Técnica: Campamento.
Zona – Sur frente a locatarios
 Obra :“Obra Gruesa de acabados e instalación del
……………………..proyecto Hipermercados TOTTUS- Cusco”
 Periodo de P.P.P: Del 15 de Agosto del 2016 al 31 de Mayo del
2017.

1.3. UBICACIÓN Y CARACTERISTICAS DEL TERRENO
1.3.1. UBICACIÓN POLITICA
El lugar destinado para El Hipermercado “TOTTUS - CUSCO” está

ubicado en la Av. la Cultura N° 1731 del distrito de San Sebastián, de la
provincia y departamento del Cusco.
FIGURA N° 1
DESCRIPCION: PLANO DE UBICACIÓN DEL HIPERMERCADOS
“TOTTUS -CUSCO
Fuente: Elaboración Propia
Tiene como linderos:
 Por el frente, Av. La Cultura, con una línea recta aproximada de

104.00 ml.
 Por la derecha entrando, con el canal existente.
 Por la izquierda entrando, con el lote N° 1731, con línea recta
aproximada de 140 ml.
 Por el fondo, con el sistema de muro de contención Italiana
Erdox.

1.3.2. AREA DEL TERRENO
 Área del terreno : 9885. 14 m2

 Perímetro : 488.16 ml
 Área Construida : 9885. 14 m2
 Área Libre : 2117.19 m2
 Porcentaje de Área Libre : 46.69 %
1.3.3. CONDICIONES DE SITIO
 Temperatura: Min. 1.5°C

Max. 18.5°C
 Precipitación: Promedio: 184.5mm/año.
Máximo: 51.6 mm/año.
 Humedad Relativa: 5.2 m/s
Norte Noreste, Sur y Suroeste.
1.4. PARAMETROS NORMATIVOS

1.4.1. NORMATIVA
 Área de actuación urb. : AE-VI (Piso de vlle)

 Zonificación de suelo : C-7 Comercio Zonal
 Densidad Neta : 2250 Hab/Ha
 Coeficiente de Edificación: 7.00
 Área libre : 30%
 Altura Máxima : 10 Niveles
 Área Min. De lote Norm. : 600.00 m2
 Frente de Lote Norm. : 20.00 ml
 N° Estacionamiento : 1 por cada 3 dpto/ cada 120m2
…………………………………….construidos
1.4.2. PROYECTO
 Zonificación de suelo : Comercio (Supermercado)

 Área libre : 46.69%

 Altura Máxima : 2 Pisos (+2Niv de cto. Maquinas)
 Primer Piso NPT : +-0.00
 Mezzanine NPT : +3.50
 3er. Piso NPT : +6.50/ varia (estacionamiento)
 4to. Piso NPT : +11.86 (cto.maquinas)

1.5. CARGOS TÉCNICOS DE LA OBRA
GERENTE DE
PROYECTO
1.5.1. UNIDAD EJECUTO HUBEER
SOTOMAYOR
RESIDENTE DE
OBRA
CARLOS ESQUEN
JEFE DE
SEGURIDAD
WYLISMAN VEGA
PREVENCIONISTA PREVENCIONISTA
WILLINGTON ALBERT
HUALLPA ARROSPIDE
JEFE DE JEFE DE JEFE DE

OFICINA PRODUCCION ADMINISTRACION
CALIDAD
TECNICA
EDUARDO LINA LEZAMA
MAXIMO
ANGELO ALEX SANCHEZ HUAPAYA
SUBCONTRATO PRODUCCION PRODUCCION ING. CALIDAD ABASTECIMIENT JEFE DE

ING.
S/ METRADOS O DE OBRA ALMACEN
PLANEAMIENTO YEISON RICHAR ALBERTO
YANETH RAMOS CCASANI RAUL MIRANDA DANTE GONZALEZ
ANDY VALDEZ MOSCOSO CONTRERAS
SOPORTE ING. TOPOGRAFIA ASIS.

METRADOS ASIS. ALMACEN
OFICINA INSTALACIONES DE OBRA ABASTECIMIENTO
WILLIAN
EYNER ARIAS TECNICA ING. DE
REMMY
JOHAN QUISPE
VALDIVIA
INSTALACIONES
DIANA C. HUAMANVILCA,
CHILLITUPA ABRAHAM
CASAPINO HUILCA
SAUL MAMANI
MAESTRO DE
OBRA
MARIO EDUARDO
PASCO
1.5.2. SUPERVISION DE OBRA.-
 IPC (INGENIERIA PROCURA Y CONSTRUCCIÓN S.A.C).
1.5.3. PERSONAL DE OBRA.-
 Maestro de Obra: 01
 Operarios: 24 (Promedio de todo el Periodo).
 Oficiales: 26 (Promedio de todo el Periodo).
 Peones: 28 (Promedio de todo el Periodo).
TABLA N° 1
DESCRIPCION: RELACION DE EMPRESAS SUBCONTRATISTAS EN LA
CONSTRUCCION “OBRA GRUESA DE ACABADOS E INSTALACION DEL
PROYECTO HIPERMERCADOS TOTTUS – CUSCO”
N° EMPRESAS
1 Álvarez Alvarez Zuñiga Fredy
2 Arboleda Arboleda Jauregui Cesar Abel
3 Casaproy Casaproy Eirl
4 Curasco Curasco Conde German
5 GyB G y B Ingenieria y Construccion
6 Grupo PyK Grupo PyK Eirl
7 Ingeomat Ingeomat
8 Pacific Pacific Segurity International
9 Proycon Proycon Metalicos S.A.C
10 Proinventura Pozo Tirado Carlos Enrique
11 Sisco Sisco Proyectos y Construcciones
S.A.C
12 Soldaduras Soldaduras Cameron
cameron
13 Sweet home Sweet Home Contratistas
Generales S.A.C
14 Tengar Tengar – Constructora Eirl

15 Efco Efco del Perú LTD, Sucursal

16 Aesur Aesur S.A.C
17 Unispan Unispan
18 Vidrios Vidrios Planos S.A.C
TABLA N° 2
DESCRIPCION: RUBROS DE CADA EMPRESA SUBCONTRATISTA EN LA
CONSTRUCCION “OBRA GRUESA DE ACABADOS E INSTALACION DEL
PROYECTO HIPERMERCADOS TOTTUS – CUSCO”
N° EMPRESAS SUBCONTRATAS
1 Álvarez Subcontratista a todo costo de trabajo de
mejoramiento de losa
2 Arboleda subcontratistas de mano de obra de encofrado
3 Casaproy subcontratista de mano de obra de enchapado,
subcontratista a todo costo de drywall
4 Curasco subcontratista de mano de obra de enchapado
5 GyB subcontratista de mano de obra de pintura
6 Grupo PyK subcontratista de mano de obra de encofrado
7 Ingeomat subcontratista de rotura de etiquetas, ensayos y
compactación de suelos
8 Pacific subcontratista de vigilancia y seguridad
9 Proycon subcontratista de cobertura y cerramiento
metálico
10 Proinventura subcontratistas de mano de obra de estructuras y
albañilería
11 Sisco subcontratista de enchapado
12 Soldaduras subcontratista de mano de obra de fabricación y
cameron armado de rejas metálicas
13 Sweet home subcontratista de instalaciones de sanitarias y
pozo a tierra
14 Tengar subcontratista de asentado de bloquetas

15 Efco subcontratistas de suministro de encontrado 1.6. D

metálico para vigas, placas y columnas AT
16 Aesur subcontratista de aditivos para la OS
impermeabilización de cisterna TE
17 Unispan subcontratista de alquiler de andamios CN
Multidireccionales certificados IC
18 Vidrios subcontratistas de instalación y dotación de OS
vidrios, espejos DE
L
PROYECTO
1.6.1. DE LOS MATERIALES
a. Concreto Simple
 Concreto 175 kg/cm2 Para solados y/o sub bases
b. Concreto Armado
 Resistencia característica f'c =210 Kg/cm2

 Módulo de Elasticidad Ec =219 500 Kg/cm2
 Módulo de Corte G =91 458 Kg/cm2
c. Albañilería
 Mortero relación C:A = 1.5, Junta 1.5cm

1.6.2. NORMAS UTILIZDAS
 Cargas :
Norma Técnica de Edificación NTE-E.020
 Diseño Sismo resistente :
 Suelos y Cimentaciones:

 Concreto Armado:
 Seguridad
Norma de seguridad durante la construcción G.050
 Otras :
Reglamento Nacional de Construcciones de Perú (RNC)
American Society for Testing and Materials (ASTM)
American Concrete Institute - Code Requirements for Environmental
Engineering Concrete Structures (ACI318-05).
1.6.3. DATOS DEL DISEÑO SISMORRESISTENTE
El análisis sísmico se efectuó siguiendo las indicaciones de la Norma Peruana

de Diseño Sismo resistente NTE.030 del 2006.
Siguiendo estas indicaciones y con el fin de determinar un procedimiento
adecuado de análisis, se clasificó el edificio como estructura regular.
La respuesta sísmica se obtuvo mediante un análisis modal asistido por
computadora utilizando el software ETABS v9.7.1. Para la combinación de los
modos resultantes se considera una “Combinación Cuadrática Completa”,
(CQC). La excitación sísmica corresponde al espectro inelástico de pseudo
aceleración de norma aplicado tanto en la dirección xx como en la dirección yy.
Tal como lo indica la Norma E.030, y de acuerdo a la ubicación del Edificio y el

Estudio de Suelos realizado, los parámetros para definir el espectro de diseño
fueron:
 Z = 0.3 (Factor de Zona 2, Cusco)

 U = 1.0 (Factor de Categoría C, Edificaciones Comunes)
 Tp = 0.6s (Periodo de Suelo Intermedio)
 T = 0.75s ( Periodo Natural de la Edificación)
 C = 2.5 (Factor de Amplificación Sísmica)

 S = 1.2 (Estudio de Mecánica de Suelos)
 R = 7 (Coeficiente de Reducción)
 Factores de Reducción: Rx = Ry = 6
1.7. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO
1.7.1. ANTECEDENTES
La CONSTRUCTORA MECH tiene por finalidad desarrollar el proyecto de

HIPERMERCADOS TOTTUS tanto en la urbanización de exterior como la mega
estructura con un nivel adecuado y oportuno. Por ello el presente estudio de
desarrollo del nuevo Supermercado - Cusco el distrito de San Sebastián, le
corresponderá un nivel del expediente técnico de las obra de urbanización de
exteriores, para los efectos que el mismo pueda guiar la convocatorias de las etapas
constructivos de las obras constructivos, así como visualizar de manera anticipada los
impactos viales potenciales y sus medidas de atenuación en el proceso constructivo a
cargo de la empresa a quien se adjudique las obras.
1.7.2. JUSTIFICACION DEL PROYECTO
El entorno urbano del área de proyecto es predominantemente de uso mixto,

pero los usos son heterogéneos conviviendo predios industriales y residencias. El
Supermercado, instalara un gran dinamismo visual, y urbanístico, con un notable
incremento de la iluminación urbana y atracción visual por dinámica comercial. Esta
imagen corporativa comercial, revitalizara urbanísticamente la intersección y generara
un incremento del valor predial del entorno. En el marco de la construcción del
Supermercado Tottus de la ciudad del Cusco y en base a las recomendaciones de los
diseñadores del proyecto, es que CONSTRUCTORA MECH ha encargado al suscrito
la elaboración de los diseños de ingeniería de la losa de piso del mencionado
supermercado.
1.7.3. DESCRIPCION

El proyecto plantea un supermercado en zona urbana, dentro de su programa

arquitectónico contempla 3 zonas, 1 mezzanine y 1 estacionamiento. Centro
comercial, desarrollado dentro de las exigencias normadas en el reglamento nacional
de edificaciones.
La mega estructura ha sido concebida como el desarrollo de una arquitectura
de lenguaje contemporáneo que enriquezca el contexto, pensando en todo momento
en el confort para el usuario con una adecuada racionalidad en la organización
espacial, funcional, formal y ambiental
1.7.4. ESPECIFICACIONES TECNICAS
1.7.4.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS ARQUITECTURA
1.7.4.1.1. GENERALIDADES
La presente memoria descriptiva corresponde al Proyecto de la cadena de

supermercados “TOTTUS”, el cual se encuentra ubicado en la Av. De la Cultura N°
1731 Distrito de San Sebastián, Provincia y Departamento de Cusco. Cuenta con un
área de terreno de 9885. 14 m2.
1.7.4.1.2. ANTECEDENTES
El presente proyecto ha sido desarrollado en relación a las necesidades y
requerimientos del cliente, con la finalidad de realizar el proyecto, de acuerdo a lo
estipulado en el certificado de parámetros urbanísticos y edificatorios N°: 269 – 13
emitido por la municipalidad distrital de San Sebastián y la oficina desconcentrada de
INDECI.
1.7.4.1.3. OBJETIVOS
 Cumplir con todos los parámetros estipulados por la municipalidad de San

Sebastián y la oficina de INDECI.
 Plantear un proyecto acorde con las normas y parámetros que regenta al
lote, cumpliendo las exigencias de prevención en la seguridad.
 Incentivar el crecimiento vertical de la ciudad.
 Garantizar el confort de los propietarios de la zona.
1.7.4.1.4. DESCRIPCION DEL PROYECTO
El proyecto del “Supermercado – Cusco” se localiza en la Prolongación de la

Av. La Cultura 1731, en el distrito de San Sebastián, Provincia y departamento de
Cusco, en la cercanía del cruce de la Av. Prolongación de la Cultura y la Av. Tuyro
Túpac.
La mega estructura está constituido por 1 bloque:
El bloque está separado por 3 zonas separado para tener un jefe de área en cada uno
y cuenta con los siguientes espacios:
 06 Cámaras
 07 Laboratorios
 03 Almacenes
 05 Caja de escaleras
 01 Ascensor
 01 Montacargas
 01 Comedor
 04 Oficinas
 01 Estacionamiento
 01 Grupo Electrógeno
 03 Gabinetes
Obras civiles:
- Se construirán rampa vehicular de concreto.
- Se construirá jardineras confinado con sardineles para dar accesibilidad para

el ingreso vehicular la tienda comercial. Ver plano de mitigación de impactos.
- Se construirán rampas de discapacitados en la intersección de la

Prolongación de la avenida de la Cultura y la Avenida Tuyro Tupac.
- Construcción de adoquines de concreto en el ingreso de la tienda comercial.
- Suministro e instalación de paradero de transporte público.

- Construcción de vereda de concreto en el frontis del proyecto.
- Construcción de sardineles de concreto, asimismo reforzamiento de canal

para pase vehicular.
1.7.4.1.5. DESCRIPCION DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO
El proyecto considera una estructura en base a pórticos con columnas micro

pilotes, placas y vigas de concreto armado, así mismo la cimentación consta de
zapatas unida por vigas de cimentación de concreto armado. Las losas de entrepiso
han sido planteadas en base a losas aligeradas, mezzanine de losa aligerada. Los
tabiques y muros están constituidos por unidades sólidas de albañilería, por las
buenas propiedades térmicas acústicas e incombustibles que tiene este material.
1.7.4.1.6. DE LAS AREAS
 Área del Terreno: 9885. 14 m2.

 Área Total Construida: 9885. 14 m2.
 Área Libre: 2117.19 m2.
 Porcentaje de Área Libre: 46.69 %
1.7.4.1.7. ACABADOS
La construcción del supermercado contará con los siguientes materiales para

acabados:
Pavimentos, gradas, zócalos y contra zócalos

 Endurecedor de pavimento
Endurecedor no metálico, antideslizante para pisos de cemento del tipo Master
top 100 o similar.
El color será natural (gris cemento), excepto donde se indique lo contrario. Ver
planos.
 Sello de pavimento
Se utilizará el producto Sikafloor Pro Seal de Sika o sello matapolvo
Concreteseal o similar de color gris.
 Pavimento cerámica nacional

Ubicación según planos de arquitectura, se colocará cerámica nacional de
módulo 30x30 o 40x40 marca Celima de alto tránsito, como lo indican los
planos de especificación de arquitectura.
Deberá dejarse separaciones de 3 mm, entre las baldosas, las cuales deberán
quedar perfectamente alineadas.
 Porcelanato de terminación
Es un Porcelanato de alto tránsito de formato 40x40cm y 10mm de espesor, no
esmaltado, compacto, de elevada resistencia al desgaste y un muy bajo nivel
de absorción de agua, menos de 0.03%.
Deberá dejarse juntas de 3 mm, entre las baldosas, las cuales deberán quedar
perfectamente alineadas.
Estucos juntas revestimientos y enlucidos

 Trajeado liso
Estos serán de mortero de cemento y arena en proporción 1:3 y con un
espesor mínimo de 2,5 cm.
 Juntas
Muros y Tabiques
 Tabique de drywall regular con perfiles de acero galvanizado
El espesor de los montantes deberá ser el adecuado para el uso y protección
del ambiente, mínimo 3 5/8” grado G25 o según indique el proveedor.
Esta estructura irá revestida con planchas de drywall de ½” de espesor por
ambas caras.
Las planchas deben ser colocadas sobre un sardinel o a 10 cm del piso,
según los planos, de modo de evitar toda subida de agua por capilaridad.
 Tabique de drywall resistente al fuego de (1 hora)

Esta estructura irá revestida con dos planchas de Drywall RF de 5/8” de
espesor por ambas caras y en su interior se colocará lana mineral de 50mm de
espesor y densidad 40Kg/m3. Se deberá dejar una cantería en todo el

perímetro de contacto del tabique, de modo de independizarlo de la estructura

general frente a un esfuerzo sísmico.
Las planchas deben ser colocadas sobre un sardinel o a 10 cm del piso.
 Tabique de drywall RH estructura metálica
Estructura constituida por perfiles de acero laminado en frío y galvanizad tipo
Metalcom de Cintac o similar. El espesor de los montantes deberá ser el
adecuado para el uso y protección del ambiente, mínimo 3 5/8” grado G25.
El recubrimiento de zinc es de mínimo 275 gr/m2.
Esta estructura irá revestida con planchas de Drywall RH de ½” de espesor por
ambas caras y en su interior se colocará lana mineral de 40mm de espesor y
densidad RH.
 Muro de bloqueta
Los bloques de concreto con dimensiones de (0.19, 14 o 09) x 0.19 x 0.39m de
UNICON, asentado con mortero compuesto por bloqueta y viga solera de 0.20
x 0.20m. La bloqueta tendrá un acabado rugoso en el exterior y en el interior,
un acabado liso tarrajeado y pintado según lo indique el plano de arquitectura.
En cuanto a las fachadas con revestimiento metálico, se apoyarán las
columnas metálicas en la Bloqueta o viga solera según cálculo o diseño
estructural.
 Placas de concreto
Se deberá tener especial cuidado en la secuencia del vaciado de manera de
evitar nidos y cangrejeras.
 Muro cortina
Se trata de la provisión e instalación de los cristales, perfiles de Aluminio y
todos los elementos que definan el muro cortina de fachadas. Cristal templado
transparente e incoloro de espesor según norma.
 Malla metálica
Cielos
 Fcr de baldosa resistente al calor

Baldosa resistente al calor y la humedad 610 x 610 mm. (e=3/4”) para la zona
de atención sobre frontal, según plano de arquitectura.
Se empleara la baldosa USG o similar modelo Gridstone.

 Fcr de baldosa acústica

De placas de fibra mineral, en un formato en general de 610 x 610 mm para los
baños de Clientes y de 610 x 1200mm para el frontal; según plano de
arquitectura.
 Acabado de losa de concreto
Se cotizará por metro cuadrado (M2).
Revestimientos
 Cerámica
En la cocina, cuarto de basura y laboratorio de frutas y verduras se

empleará baldosas cerámicas serie América marca Celima color blanco de
0.30m x 0.30m o similar, con fragua color blanco.
En los servicios higiénicos de personal se empleará baldosas cerámicas

serie América marca Celima color blanco de 0.30m x 0.30m o similar, con
fragua color blanco.
En los baños públicos se empleará baldosas cerámicas serie Cemento

marca Celima color marrón de 0.40m x 0.40m o similar, con fragua color
gris.
Protecciones
 Zócalo
Para esto se solicita tubo de acero inoxidable ∅1 1/4" x 3mm, con

abrazadera de ∅1 1/2" x 75mm y fijación con placa base de acero inoxidable
10mm x ¼” de acuerdo al detalle de arquitectura.
 Baranda protección de cámaras

 Protección carros tubular anclada a piso
Se consulta protecciones tubulares de acero inoxidable de ∅1 1/4" x 3mm de
espesor, anclada a piso por pletinas de acero inoxidable 100/100/5 mm,
según detalle de protecciones de arquitectura.

Escaleras
 Escaleras de concreto
Llevarán cantonera o rodopaso de aluminio en pasos y encuentros de losa con
escalera.
 Escalera de gato
Estarán constituidos por perfiles tubulares metálicos según cálculo y gradas
tubulares de 25x25x2mm.
Sera anticorrosivo y color gris claro RAL 7004
Barandas y topes
 Pasamanos y barandas
La baranda deberá resistir una sobrecarga horizontal mayor a 100 kg. Por
metro lineal aplicado en cualquier punto de su estructura (según norma
a.010, capítulo vi, art. 33°). Tendrán una altura no inferior a 95cm, medida
desde el nivel de piso inferior terminado.
Marco, puertas y ventanas

 Puerta contra placada madera
Marco de madera de 2”x4” para las puertas de abatir. Se colocarán 3
bisagras de 3"x3" de acero.
 Puerta contra placada metálica

Puerta contra placada metálica 1¾”, plancha de acero de 1mm de espesor,
relleno de poli estireno expandido, marco 4¾” doblado de plancha de acero
espesor 1,3mm con 3 bisagras con rodamientos de 4½” x 4¼” por hoja.
 Puerta y tabique de malla

Se ejecutarán las tabiquerías con bastidores metálicos tubulares de 40x80x2 y
ángulos 20x20x2, estas estructuras consultan anticorrosivo y terminación de
esmalte gris ral 7042. La malla galvanizada módulo 100x50x4.2 o similar.
 Puertas plásticas y marcos
 Puertas frigoríficas
 Puertas de escape

Tendrá un esmalte semi liso en color gris ral 7042.Resistentes al fuego por lo
menos 1 Hora
 Ventanas de aluminio
Para ventanas que den al exterior, se consulta cristal templado, termo
panel, incoloro de espesor mínimo 6mm.
 Puertas enrollables
Serán de 2 tipos:
Emballetadas construidas en plancha de fierro de 1mm de espesor,

galvanizadas, con mecanismo eléctrico.
Emballetadas construidas en plancha de fierro de 1mm de espesor,

galvanizadas, con control manual.
 Puertas de seguridad
Vidrios, cristales y espejos
 Vidrios y cristales
 Espejos
Cerrajería
 En puertas de madera
Cerradura Nacional, tipo pomo metálico cromado, pestillo seguridad
cromado.
Bisagra de fierro pulido zincado blanco con pasador remachado de 3"x3", tres
por hoja.
 En puertas metálicas
Pintura
 Anticorrosivos
A) Para fierro galvanizado o zincado, se empleara galvacril de revor.
B) Para todo perfil metálico en general se usará anticorrosivo industrial tipo
asimet 1
 Látex
Se utilizará pintura LATEX BLANCO RAL 9016 (mínimo 2 manos)
 Esmalte sintético
El espesor de película seca 1,2 mils por mano. Se esperará 24 horas entre
cada mano.
 Oleo sembrillo
Se aplicara en puertas y marcos de madera, y en todo elemento de madera que
consulten pintura.
 Pintura de tránsito según diseño vial
Se deberá dejar secar por un lapso mínimo de 4 semanas, posteriormente
se aplicará una solución de ácido muriático diluido con tres partes de agua y
una de ácido, se deberá dejar actuar la solución por un lapso de 15min.
Aparatos, sanitarios y grifería

 Aparatos
Inodoro, lavatorio en SSHH, lavatorio en tópico, urinario seco.
 Griferías
Grifería en inodoros, grifería en inodoros discapacitados, grifería en lavaderos.
 Accesorios
Porta rollo de papel higiénico, dispensador de jabón líquido, secadores de
manos, perchero, jabonera, cortina plastificada.
 Separadores de inodoros
 Separadores de urinarios
Plataformas de andén
 Plataformas andén
Canaletas
 Canaletas y bajadas
 Soportes de canaletas y bajadas
Acabado de fachadas
 Termo panel

1.7.4.2. ESPECIFICACIONES TECNICAS ESTRUCTURAS
La presente Memoria Descriptiva corresponde a las Obras Civiles: Estructuras

de Concreto Armado, Cisterna, Estructuras Metálicas y Cimentaciones.
1.7.4.2.2. DESCRIPCION DE LAS OBRAS

a. Estructuras de Concreto Armado.
El edificio es una estructura a porticada de concreto armado, tiene un nivel

que se encuentra a 6.50 m sobre el piso terminado y tiene un nivel de mezzanine
a 3.50m sobre el piso terminado. La estructura está compuesta por vigas,
columnas y placas; con techo de losa maciza de 20 y 25 cm.
La estructura está dividida en tres edificios: norte, sur y central, la

separación se da en las juntas sísmicas ubicadas en los ejes J y D.
Para contener el suelo en la zona oeste se tiene un muro de contención

que llevará anclajes temporales y que se conecta en su parte superior con losa
de techo del nivel +6.50 y trabaja en conjunto con el edificio.
Las dimensiones de la estructura son:
 Área en planta Sur = 1138.46 m2.

 Área en planta Central = 3120.98 m2.
 Área en planta Norte = 1816.36 m2.
 Área en planta Mezzanine central = 98.38 m2.
 Área en planta Mezzanine Norte = 494.86 m2.
 Área en planta Bodega = 442.81 m2.
Los elementos estructurales se describen a continuación:
 Las placas son de 30 cm de espesor y de longitud variable de acuerdo en

planta.
 Las columnas son de 60 cm x 60 cm, 80 cm x 80 cm, 30 cm x 60 cm, 40 cm x
60 cm, 40 cm x 40 cm.
 Las losas macizas son de 20 cm y 25 cm de espesor y de longitud variable, de
acuerdo a la planta.
 Las vigas son como muestra las figura 1 (edificios sur entre los ejes A y D), 2
(edificio central entre los ejes D y J) y 3 (edificio norte entre los ejes J y P).
FIGURA N° 2
DESCRIPCION: PLANO DEL TECHO DEL EDIFICIO SUR
FIGURA N° 3
DESCRIPCION: PLANO DEL TECHO DEL EDIFICIO CENTRAL

FIGURA N° 4
DESCRIPCION: PLANO DEL TECHO DEL EDIFICIO NORTE

b. Cisterna.
Las dimensiones de la estructura son:
 Área en planta = 199.80 m2.

 Las losas macizas es 25 cm de espesor y muros de contención de
espesor variable.
 Las vigas son como muestra las figura 5.

FIGURA N° 5
DESCRIPCION: PLANO DEL TECHO DEL EDIFICIO NORTE
c. Estructuras Metálicas.
Como parte de estructuras metálicas se tiene la bodega y el

cerramiento de la fachada del edificio.
La bodega es una de columnas de concreto y cubierta de
estructura metálica en base de perfiles W24x84. La luz del
pórtico es de 15.20 m y tiene pórticos de máximo 5.70 m de
longitud, ver detalles en planos mencionados en referencia.
El cerramiento está estructurado con perfiles tubulares, canales
y ángulos, y están colocadas de acuerdo a lo que se indica en
los planos de referencia.

d. Cimentaciones.
La cimentación será superficial con zapata conectadas con vigas de
cimentación y una losa de concreto armado se apoyarán en dichas
vigas.
El suelo existente será mejorado con columnas de grava hasta lograr
una capacidad portante mínima de 1.5 kg/cm2.
La profundidad mínima de cimentación es de 1.0 m por debajo del
nivel del terreno natural.
1.7.4.2.3. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Los siguientes materiales han sido considerados en el presente estudio:
Concreto.
 Módulo de Poisson: μ = 0.15

 Módulo de Elasticidad: Ec = 2.2 x 106.
 Peso Unitario del Concreto: = 2400.0 Kg/m3.
 Resistencia a la Compresión:
 Placas: fć = 270.0 Kg/cm2.

 Vigas y columnas de Pórticos: fć = 270.0 Kg/cm2.
 Vigas y columnas de Confinamientos: fć = 210.0
Kg/cm2.
 Zapatas y Vigas de Cimentación: fć = 175.0 Kg/cm2.
 Cimientos y Sobre cimientos: fć = 140.0 Kg/cm2.
 Solados de Zapatas fć = 100.0 Kg/cm2.
 Losas Llenas: fć = 210.0 Kg/cm2.
 Falso Piso: fć = 140.0 Kg/cm2.
Mampostería.
 Unidades Sólidas de Albañilería: Tipo IV.

 Mortero Cemento Arena: P1 1:4

 Módulo de Poisson: μ = 0.25
 Resistencia a la compresión f´m = 45.0 Kg/cm2.
 Módulo de Elasticidad: Ec = 500.0 f´m Ec = 22500.0 Kg/cm2.
 Módulo de Corte: Gm = 0.4 Ec Gm = 9000.0 Kg/cm2.
 Peso Unitario: 1800.0 Kg/m3.
Acero Corrugado
 Acero Corrugado ASTM 615 Grado 60: FY =4200.0 Kg/cm2.
1.7.4.2.4. CARGAS
 Cargas Muertas:
 Peso Unitario del Concreto: = 2400.0 Kg / m3.
 Peso Unitario del Acero: = 7850.0 Kg / m3.
 Peso Unitario de Albañilería: = 1800.0 Kg / m3.
 Sobrecargas:
 Peso Unitario del Concreto: = 2400.0 Kg / cm2.
 Peso Unitario del Acero: = 7850.0 Kg / cm2.
 Losas Aligeradas de 20.0 cm de espesor: W = 280.00 Kg / cm2.
 Piso Terminado: W =1000.00 Kg / m2.
1.7.4.3. ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES

ELECTRICAS
La presente memoria descriptiva y Especificaciones Técnicas se

refieren a las Instalaciones Eléctricas del Proyecto destinado al Proyecto
de la cadena de supermercados “TOTTUS”, el cual se encuentra ubicado
en la Av. De la Cultura N° 1731 Distrito de San Sebastián, Provincia y
Departamento de Cusco.

1.7.4.3.2. DESCRIPCION DEL PROYECTO

El proyecto contempla sistema de puesta a tierra independiente:
para el Sistema de Energía de media tensión, baja tensión, para los
Sistemas de Comunicaciones, data y control.
Sistema de tierra - Baja Tensión y Corrientes débiles ≤ 3 Ohm
Sistema de tierra – Media Tensión ≤ 15 Ohm
Sistema de tierra – Neutro Media Tensión ≤ 15 Ohm
Sistema de tierra – Neutro Grupo Electrógeno ≤ 15 Ohm
Sistema de tierra – Pararrayos ≤ 5 Ohm
1.7.4.3.3. REDES, POZO A TIERRA, TUBERIAS, PARARRAYOS.
a. Red de Tierra de Baja Tensión y Corrientes Débiles:
Esta red de tierra se utilizará para la puesta a tierra de los siguientes

sistemas:
- Protección de baja tensión.
- Comunicaciones (Corrientes Débiles)
b. Sistema de Puesta a Tierra para Media Tensión:

sistemas:
-Protección de Media tensión.
c. Red de Tierra para Neutro Media Tensión:

sistemas:
- Neutro de media tensión.
d. Red de Tierra neutro Grupo Electrógeno:


sistemas:
- Neutro de Grupo Electrógeno.
e. Red de Tierra para Pararrayos:

sistemas:
- Protección contra descargas atmosféricas
POZO DE TIERRA
La excavación se realizará de una dimensión de 1.00m x 1.00m, y

una profundidad de 3.00m. La aplicación del cemento conductivo se
realizará estrictamente según las recomendaciones del fabricante. El pozo
tendrá marco y tapa de concreto de 0.40m x 0.40m, según detalle del
plano. Se deberán ejecutar los puntos de registro para medición. El tipo y
dosificación, así como el procedimiento para la ejecución del sistema de
tierra y el de los pozos verticales será el siguiente:
El compuesto cemento conductivo se emplea para realizar el anillo

alrededor del electrodo en el pozo vertical y/o distribuir a lo ancho de la
zanja para encapsular al electrodo en el pozo horizontal. Se tomarán en
cuenta las siguientes medidas para la dosificación correspondiente.
Para el encapsulado tipo anillo vertical trabajar con tubo de PVC de 6 “ de

diámetro x 1 mt de largo como minimo
TUBERÍAS
• Tubería de plástico pesado (PVC-SAP)
Las tuberías directamente enterradas o empotradas en piso o pared que

se emplearán para protección de los alimentadores, circuitos derivados y

sistemas auxiliares (Teléfono externo, interno, y terminales de

computadora) serán de policloruro de vinilo clase pesada, resistentes al
impacto, al aplastamiento y a las deformaciones producidas por el calor
en las condiciones normales de servicio y además deberán ser resistentes
a las bajas temperaturas de fabricación
• Tuberías Conduit metálico semipesado
Los tubos Conduit metálicos semipesado, se utilizarán como conductos

para cables alimentadores, subalimentadores o circuitos derivados en
instalaciones eléctricas. Su superficie será protegida contra la corrosión
mediante el proceso de galvanizado permitiendo la introducción de cables
eléctricos sin riesgos de daños o rotura de dichos cables.
• Puesta a tierra tubería Conduit metálico semipesado
La puesta a tierra de las tuberías Conduit rígido serán mediante soldadura

cadweld, para tuberías vertical y horizontal, del tipo HA y HB
respectivamente, para cable 1/0 AWG, con soldadura de metal de tamaño
# 90 CADWELD, para tubería de 4” de diámetro.
PARARRAYOS
Los pararrayos a instalar deberán ser los del tipo PDC con dispositivo de
cebado.
Estos pararrayos deberán cumplir con la normativa vigente:
• Norma UNE 21186
• Norma UNE 21185
• R.B.T.
• NFC 17-102
• Norma UNE 50164-1

Deberá cumplir con las siguientes características:
• 100 % de eficacia en descarga.
• Triple factor de seguridad (con una incertidumbre del 5μs)
• Nivel de protección clasificado como muy alto.
• Garantía de continuidad eléctrica. No ofrece resistencia al paso de

la descarga.
• Pararrayos con dispositivo electrónico.
• Conservar todas sus propiedades técnicas iniciales después de

cada descarga.
• Garantía de funcionamiento en cualquier condición atmosférica.
1.7.4.4. ESPECIFICACIONES TECNICAS INSTALACIONES

SANITARIAS
La presente memoria descriptiva y Especificaciones

Técnicas se refieren a las Instalaciones Sanitarias El
presente proyecto se refiere al diseño de las instalaciones
sanitarias, a nivel de ejecución de obra del proyecto
"Supermercado Tottus Cusco”, cuya propiedad es de
Hipermercado Tottus SA.
La presente memoria descriptiva, forma parte del

expediente a nivel de proyecto y se complementa con los
cálculos hidráulicos, especificaciones técnicas y planos que
en ellas se indican, correspondientes al proyecto en
mención.

1.7.4.4.2. DOTACION
CALCULO DE TUBERIAS DE ALIMENTACION
a. Sistema de Agua Fría
 Condición de factibilidad de agua potable
El servicio de agua potable podrá otorgarse mediante 01 conexión

domiciliaria de Ø2”, a partir de la red pública existente en Avenida
La Cultura, debiendo contar con las instalaciones sanitarias
internas de agua con una cisterna de almacenamiento y con los
elementos de presurización que permitan garantizar adecuadas
presiones de servicio en todos en todos los pisos de la edificación.
 Red de suministro de agua potable hacia cisterna
Desde el empalme de medidor de agua fría con diámetro de

conexión de 2”, se transportará el agua potable mediante una línea
de Ø2 1/2”, para el llenado de la cisterna, descrita más adelante y
controlado por una válvula solenoide del mismo diámetro, para su
llenado y regulación respectiva.
 Almacenamiento de agua para consumo humano
El almacenamiento de agua potable para el Establecimiento, está

contemplado en la capacidad de la cisterna que a continuación se
describe:
De acuerdo a su dotación prevista en el Reglamento Nacional de
Edificaciones (RNE) norma IS.010 (Instalaciones Sanitarias) se
tiene lo siguiente:

TABLA N° 3
DESCRIPCION: ALMACENAMIENTO DE AGUA POTABLE
Nive Ambient Cantidad / Norma Dotaci Subtot

l Sala ede venta 4200Área
m2 IS.010
RNE, ón 6 al
25200
Trastienda 645 m2 IS.010-

RNE, lit/m2/dia
15 lit/día
9675
Oficinas 250 m2 2.2.k
IS.010-
RNE, lit/m2/dia
6 lit/día
1500
Deposito 415 m2 2.2.l
IS.010-
RNE, lit/m2/dia
0.5 lit/día
208
Local 570 m2 2.2.i
IS.010-
RNE, lit/m2/dia
6 lit/día
3420
comercial
Estacionamie 105 aut 1312.5 2.2.j
IS.010-
RNE, lit/m2/dia
2 lit/día
2625
nto os m2 2.2.k
IS.010- lit/m2/dia lit/día
Volumen Total = 42627.50 lit
2.2.o
Volumen Total = 42.63 m3
Tiempo de almacenamiento= 1.50 dias
Volumen Total Asumido= 63.94 m3
70.00 m3
Volumen mínimo requerido para consumo de agua: 42.63 m3

Volumen real adoptado para consumo humano: 70 m3
Las características geométricas del tanque de almacenamiento

para consumo humano son las siguientes:
- Ancho de cisterna : 2.50m

- Largo de cisterna : 4.10m
- Altura de tanque : 3.45m
- Capacidad por cisterna : 35.00 m3
 Sistema de bombeo de agua para consumo humano
El Establecimiento, está contemplado cuenta con 02

equipos de bombeo como se descripción líneas a abajo:

 Equipo de Bombeo Tottus Cusco
o Número de bombas : 2 und
o Funcionamiento : Alternado
o Caudal/bomba : 5.50 lps
o Presión/bomba : 50 mca
o Potencia/bomba : 7.00HP (aproximada)
o Tensión Eléctrica : 3Ø - 220V - 60Hz

(corroborar en obra)
o Cabera de succión : Tuberia de FoGo o

Schedule 40 Ø4”
o Línea de impulsión : Tuberia PVC C-10,

Ø3” (enterrada)
 Máxima Demanda Simultánea
De acuerdo a la información suministrada por el cliente
acerca del consumo de agua y cantidad de los aparatos a
implementar en el establecimiento, por tal motivo se tiene
lo siguiente:
TABLA N° 4
DESCRIPCION: MÁXIMA DEMANDA SIMULTÁNEA
Nivel Ambiente Aparato UHxAp Canti Subtot

1º SS.HH.Discap. Inodoro
sanitario 8 UH
arato 1
dad al8
Nivel Lavatorio 2 UH 1 2
U
Topico Lavatorio
corriente 2 UH 1 2
U
H
Trastienda Lavadero
corriente 4 UH 20 80
U UH
H
Puntos de agua 4 UH 8 32 UH
H
Locatario Puntos de agua 4 UH 12 48 UH
Cuarto de Puntos de agua 4 UH 2 8
Meza SS.HH.
basura Inodoro 8 UH 25 200
U
nine Lavatorio 2 UH 25 50
UH UH
H
Ducha
corriente 4 UH 6 24 UH
Puntos de agua 4 UH 4 16 UH

Tech Área de Roof Puntos de agua 4 UH 6 24 UH

os Top
Suma Total UH = 494 UH
494 UH
Luego de obtener Unidades de Hunter Total para la red de agua del

presente proyecto, ahora calculamos el caudal correspondiente de
acuerdo al Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE 2006), Norma
IS.010 (Instalacione Sanitarias) Anexo Nº03.
UH Totales 494
Caudal (Según 5.31
UH
Por ende el caudalRNE)
mínimo requerido
lps para el establecimiento es de
5.31 lp
b. Sistema de Agua Caliente
Solo será atendido de agua caliente para las duchas de los servicios
higiénicos de empleados, esto será mediante el uso de Boiler de
capacidad 500litros, ubicado en el área de Frio Industrial – Nivel ±0.00.
c. Sistema de Desagüe doméstico y desagüe graso
El sistema de desagüe se ha diseñado mediante el método de

unidades de descarga para el dimensionamiento de las derivaciones y
colectores.
Para la evacuación desagüe domestico se ha previsto bajo dos

sistemas de recolección:
• Por gravedad, desde los servicios higiénicos (público y empleados)

del segundo nivel (NPT=+3.50); servicios higiénicos, lavado y cuarto
de basura (NPT=±0.00); los cuales son recolectados en el primer nivel
por medio de caja de registro y buzonetas – hasta recolectas en la
cámara desagüe N°01 de capacidad 3.00 cubos (Ver Plano IS-01).

Para la evacuación desagüe graso se ha previsto bajo dos sistemas

de recolección:
• Por gravedad, desde el área de comedor ubicado entre los ejes 1/2B
– M/N (NPT=+3.50), por medio de tuberías colgadas de Polipropileno.
• Por gravedad, desde el área de trastienda ubicado entre los ejes 1/6
– M/P (NPT=±0.00), por medio de tuberías enterradas de Polipropileno
hacia cajas de registro, buzonetas y buzones asimismo reunir con el
desagüe graso de segundo nivel y direccionarlo a la Trampa de grasa
de capacidad de 5.50m3 ubicado en corredor a lo largo del eje OC y
posterior a la cámara desagüe N°01 de capacidad 3.00 cubos (Ver
Plano IS-01)
• La impulsión de las cámara de desagüe N°01, están llegan hacia una

buzoneta para luego empalmarse a la red pública de desagüe
mediante una conexión de 160mm en la Avenida La Cultura.
1.8 PRESUPUESTO RESUMEN DE LA OBRA

OBRAS PROVISIONALES 1, 064,320.00
ESTRUCTURA DE CONCRETO 6, 748,919.95
ESTRUCTURAS METALICAS 506,669.10
ARQUITETURA 2, 342,235.14
INSTALACIONES SANITARIAS 765,547.53
EVACUACION 27,500.00
PRESUPUESTO TOTAL:
COSTO DIRECTO 11, 455,191.72

GASTOS GENERALES (10.52 %) 1, 204,756.55
UTILIDADES (5.5 %) 630,035.54
DECUENTO COMERCIAL (0.5 %) 57,275.96
SUB TOTAL 13, 232,707.85
EXPEDIENTE TECNICO 2, 381,887.41
TOTAL INC IGV

II. PLANOS

III. CUADERNO DE
OCURRENCIAS

CUADERNO DE OCURRENCIAS
"Obra Gruesa de Acabados e Instalación del proyecto

OBRA:
Hipermercados TOTTUS - CUSCO "
FECHA: 02 de Enero del 2017
Actividades Realizadas
1.- Junto a un grupo de personas recibimos la charla de inducción a cargo

del Sr.Wylisman Verga Jefe de Seguridad y el Sr.Willinton Huallpa
Prevencioncita durante 3h y posterior a esto el Sr. Albert Arróspide
también prevencioncita nos tomó el examen de conocimientos de lo
aprendido.
Observaciones de las Actividades
1.- Asistí a la charla de altura para adquirir el permiso de mi

desplazamiento con arnés donde también se nos tomó un examen de
conocimientos.
2.- En horas de la tarde el Sr. Dante jefe de almacén me hizo entrega de

los EPP(s).

OBRA:
FECHA: 03 de Enero del 2017
1.- El Ing.Hubeer Sotomayor gerente del proyecto me designo al área de

oficina técnica al cual me dirigí a las 7:30 AM. Dejándome a cargo del Ing.
Eduardo Ángelo jefe del área.
2.- El jefe de la oficina me designo el horario de trabajo el cual fue

establecido por el tiempo de permanencia que tendría en obra.

3.-Se me pidió realizar la verificación de los documentos Ábsit del área de

estructuras enviados por residencia.
1.-Se me hizo entrega del stiker de altura para el casco.
2.- El horario establecido fue de lunes a viernes de 6:50 – 6:00 pm y los

sábados de 6:50 am a 1:00 pm.

OBRA:
FECHA: 4 , 5 y 6 de Enero del 2017
1.-Se me pidió realizar la revisión de los Ábsit de Estructuras siguientes:
TOT0006P-CIV-PL-0001, TOT0006P-CIV-PL-0002, TOT0006P-

CIV-PL-0003, TOT0006P-CIV-PL-0004, TOT0006P-CIV-PL-0005,
TOT0006P-CIV-PL-0011, TOT0006P-CIV-PL-0012 , TOT0006P-
TOT0006P-CIV-PL-0016, TOT0006P-CIV-PL-0017.
2.- Se consultó a supervisión sobre el detalle de las tapas de los buzones

de subdrenaje y su nivel de colocación y acabado.
3.-Se solicitó la aprobación del detalle de unión entre la tubería de hope y

el buzón de concreto.
1.-En el plano TOT0006P-CIV-PL-0001 del plano de sobre carga se

cambió la escotilla del andén ya que presentaba el mismo que la sala
técnica.

En el plano TOT0006P-CIV-PL-0002 del plano de especificaciones

técnicas se aclaró la práctica normalizada para la preparación y curado en
obra de las probetas para el ensayo de hormigón. (ASTM C31/C31M-03a)
El diámetro del cilindro debe ser de al menos 3 veces el tamaño máximo

nominal del árido grueso.
Para los ensayos de aceptación de la resistencia especificada a la

compresión, deben utilizarse probetas cilíndricas de 6 x 12pulg (150 x 300
mm) o de 4 x 8 pulg (100 x 200 mm) cuando se especifique.
2.- Se dio respuesta del detalle a considerar para los buzones que caen
en la sala de ventas al NPT.
FIGURA N° 5
DESCRIPCION: BUZON TIPO

OBRA:
1.-Se continuó con la revisión y corrección de los Ábsit de Estructuras

siguientes:


3.-Se modificó el detalle La viga 3-3 / J-k del estacionamiento, notándose

un cambio de pendiente en el eje K que tuvo que ser moldeado de
acuerdo al plano TOT0006P-CIV-PL-0028.
1.- Se modificaron los planos de acuerdo a los planos de detalles

adjuntados en PDF por supervisión. Ha sido modificada de acuerdo a los
niveles del plano de arquitectura.

OBRA:

siguientes:


2.- De acuerdo a los planos TOT0006P-CIV-PL-0038, TOT0006P-CIV-PL-

0002, TOT0006P-CIV-PL-0064 se tiene las vigas de cimentación de
bodega con fć = 280kg/cm2 y la losa de piso con f¨c=210 kg/cm2 por
proceso constructivo se generarían juntas frías en el concreto.
FIGURA N° 6
DESCRIPCION: ESTRUCTURA BODEGA Y DETALLE VIGA DE
CIMENTACION Y LOSA DE PISO
1.-Supervicion vio cambiar la resistencia del concreto para zapatas y

vigas de cimentación en BODEGA a Fć= 210kg/cm2 sin
impermeabilizante. Unicamente para la cimentación de bodega desde el
eje P al eje U.


OBRA:

siguientes:

CIV-PL-0064, TOT0006P-CIV-PL-0065.
2.- De acuerdo al plano TOT0006P-CIV-PL-0064 en el corte H de la viga

de cimentación eje P1 se observa 2 Ф ½”, que no se muestra en el
detalle. Se consultó si el acero se considerará.
FIGURA N° 7
DESCRIPCION: ESTRUCTURA BODEGA Y DETALLE VIGA DE
CIMENTACION Y LOSA DE PISO


1.-Supervision indico que había un error en el plano y que no se debía
colocar las varillas de ½”.

OBRA:
1.-Se continuó con la revisión y corrección de los Ábsit de Arquitectura

siguientes:
CUS - AC-01-02-03-04 (ACABADOS), CUS -RS-01-02-03

(REJILLAS SUMIDEROS), CUSC- AE-01 (ELEVACIONES), CUSC
-EVACUACION, CUSC –SEGURIDAD, ES-01-02-03
ESCANTILLONES, Plano Juntas de Piso Rev.6.
2.-Se me pidió elaborar el RDI 16 respecto a los acabado con ucrete para
la parte de máquinas de refrigeración entienda y trastienda.
3.-Se me encargo realizar el registro fotográfico del avance de obra de las

zonas norte, centro y sur.
1.- Las especificaciones fueron entregadas en horas de la tarde al área de

producción.
2.-Elregistro fotográfico fue entregado al Ing. Elio del área de residencia.


OBRA:

siguientes:
PROPUESTA TESORERÍA, TABIQUES Y PARAPETOSrev1, TT

CUSCO - AC (CORTES), TT CUSCO - BAÑOS, TT CUSCO -
CIELOS, TT CUSCO - ESCALERAS, TT CUSCO - OG Niveles.
2.- Según los planos TT CUSCO V03 de arquitectura y TT CUSCO -

TABIQUES se tiene un cuarto de mermas en la parte de estacionamiento
con un NPT de +6.50 y su respectivo techo con un NTT de +9.67 sin
embargo no se cuenta con detalles estructurales de dicho cuarto de
mermas en los planos de estructuras, tan solo se muestra la tabiquería en
dos lados de dicho cuarto. Se solicita información respecto a este cuarto
de mermas.
FIGURA N° 8
DESCRIPCION: CUARTO DE MERMAS EN EL NIVEL DE
ESTACIONAMIENTO

2.- La cobertura en el cuarto de mermas de acuerdo a plano de cielos es

de tr4 + poliuretano + manto asfaltico,

OBRA:

siguientes:
TT CUSCO - PINTURA DE TRÁFICO, TT CUSCO - PISOS, TT

CUSCO - PLANO REJAS, TT CUSCO - PUERTAS, TT CUSCO -
SARDINELES, TT CUSCO - TABIQUES, TT CUSCO V03, CUS -
PR-01-02-03 (PROTECCIONES).
2.- Según el plano de referencia de TT CUSCO – PISOS e instalaciones

sanitarias se observa la disposición de canales para la evacuación de
aguas pluviales, sin embargo dichos canales no aparecen en los planos
de ESTRUCTURAS. Se solicita la confirmación de dichos canales y de
ser positivo esto los detalles estructurales de todos los canales.

1.- Se confirmó la existencia de los canales de evacuación de aguas
pluviales para su actualización de planos existentes. Se recibió los planos
de estructuras TOT0006P-CIV-PL-0007-PROP CANALETA, TOT0006P-
CIV-PL-0008-PROP CANALETA, TOT0006P-CIV-PL-0009-PROP.


OBRA:
FECHA: 30 y 31 de Enero del 2017
1.-Se me pidió revisar los planos para INDECI siguientes:
16.1116 CUSC –EVACUACION, 16.1116 CUSC -SEGURIDAD.
2.- Se cambió el modelo de rótulo a todos los planos de arquitectura y

estructuras para la presentación final.
1.-Se me pidió la impresión de los planos para la Ing. Rita de la oficina

desconcentrada de INDECI San Sebastián.
2.- Los rótulos de los planos de arquitectura y estructuras fueron

cambiados por el modelo de los planos de evacuación y seguridad según
lo requerido por INDECI.

OBRA:
FECHA: 01 de Febrero del 2017
1.- Se realizaron los armados de encofrados para podios de 15 cm de

alto, la nivelación respectiva para poder vaciar el concreto en los podios
en los que luego se podrán instalar los muros de drywall para el cuarto de
almacén y muros en la zona de la escalera 4.

2.- Se realizó el armado de acero en la caja de ascensor de columnas y

vigas, ese mismo día se realizó el encofrado, nivelación para poder
continuar con el vaciado nocturno a cargo del ingeniero Richart jefe de la
zona.
3.- Terminado del armado de acero de la última losa en zona media de

mezzanine, la cual se encuentra en la zona central de la estructura.
1.- La ejecución de las partidas fueron comunicadas y liberadas

exitosamente por los ingenieros de calidad y supervisión.

OBRA:
1.- Armado de muros en la parte de caja de ascensor con 3 peones y 1

maestro de obra, de la misma forma a la par se empezó con el solaqueo
2.- Armado de muros en la escalera Nº2 los que dan a los baños públicos
Se terminó por vaciar las losas.

1.-Las losas fueron armadas un día antes pidiendo en total 58 m2 también

para algunos podios que se necesitaba vaciar para el día de hoy.


OBRA:
FECHA: 03 y 04 de Febrero del 2017
1.- Este día se realizó el armado del encofrado y la nivelación en estas

para el vaciado de los podios.
2.-Armado de muros en tienda, se mandaron a bajar 214 bloquetas

después de un pequeño cálculo para que el material no se pudiera dañar,
en estos muros solo trabajan 2 peones
1.- La altura de los podios serán de 17 cm en la zona más desnivelada y

serán usados para la instalación de los muros de Drywall en la parte de
mezzanine.
Para esto la cuadrilla que se necesitó fue de un capataz 2 peones y el

topógrafo con el ayudante de topógrafo.

OBRA:
FECHA: 06 y 07 de Febrero del 2017
1.- Este día se continuo con el armado del encofrado y nivelación en estas
para poder vaciar los podios que en este será de 21 cm en la zona más
desnivelada, ya que estos serán usados para la instalación del cuarto
electromagnético esto en la parte trasera de mezzanine para esto la

cuadrilla que se necesitó para esta tarea fue de un maestro de obra y 3

peones.
1.- Terminado de armado de muros en tienda, se agregó un peón a esta

actividad para que se pudiera terminar esta actividad este día.

OBRA:
1.- Hoy entraron los trabajadores de Casaproy (Subcontratistas de mano

de obra de enchapado a todo costo de drywall) para comenzar con la
instalación de muros y se empezó con la parte de mezzanine.
2.-Se realizaron los armados de encofrados para podios de 15 cm de alto,

en los que luego se podrán instalar las rejas en la zona estacionamiento.
3.-Se realizó el acabado de pisos refrigerantes en la zona de trastienda.
1.-Se contaban con 3 vigas dinteles en drywall en la zona de messanine.

OBRA:

1.- Se continuó con los enchapados en el piso de la tienda en el área en

la cual acaba de desocuparse los montículos.
2.- Después de que A y D instaló las barandas se procedió al pulido y al

acabado enchapado en las escaleras 4 y 5 para su posterior entrega.
1.- SISCO representado por el ingeniero Jorge, fue quien indico que casi
el 40% del material se encontraba en mal estado, lo cual será presentado
en oficina de residencia.

OBRA:
1.- Hoy los de la empresa de Casaproy (Subcontratistas de mano de obra

de enchapado a todo costo de drywall) continuo con la instalación de
Drywall en el área de mezzanine para la separación de ambientes.
2.- Pulido de podios en el área de estacionamiento. Instalacion de los

ganchos para las tuberias contra oincendios en la parte de mesanine en
los ambientes por donde pasan estas instalaciones, esto por la empresa
AyD y pasado por calidad y supervision
1.-Para las instalaciones la empresa tenía a cargo a 5 personas para

poder terminar el trabajo en el tiempo estipulado.
2.-Se procedió a entregarlo a calidad y a supervisión para que después se

le pueda pasar esta actividad a los AyD y proceder a la instalación de
rejas de color plomo y con una altura de 1.10 m.


OBRA:
1.- Este día se realizó el armado del encofrado, la nivelación en estas

para poder vaciar los podios que en este será de 17 cm en la zona más
desnivelada, ya que estos serán usados para la parte del lado de la
rampa en la entrada.
2.-Se hicieron los muros en la parte de fachada tarea llevada a cabo por
la subcontrata.

1.- La cuadrilla para la ejecución de la partida en estacionamiento fue de
un maestro de obra y 3 peones.
2.-La señora Elena trabajo con una cuadrilla de 6 peones y en total se

avanzó alrededor de 15 m los cueles fueron entregados y rechazados por
calidad por que los fierros estaban doblados.

OBRA:
1.- Se realizaron las marcas de nivelaciones en la bodega para la

instalación de cunetas pluviales basándonos en la máxima nivelación.

2.- Se empezaron los enchapados en el piso de la tienda y con una

separación de 1 cm con las marcas de nivelación que especificaba la
topógrafa Luz.
Se le entrego a los de subcontrata AyD las escaleras 4 y 5 con las

maracas de nivelación para la instalación de barandas y los pasamanos
en descansos esta instalación tomara un tiempo de 3 días para su
entrega.
1.- Se realizó la consulta a supervisión y oficina técnica para cambiar la

montante principal ya que habíamos visto por conveniente agregar una
montante adicional, esta actividad estaba al mando del Ing, Jhonatan y
como cuadrilla solo la practicante y un maestro de obra.
2.-Las mayólicas de esta tarea son todas de color blanco y se está

encargado el subcontrata SISCO.

OBRA:
1.- En el área del monta carga se terminó el armado de muros con el

sistema de albañilería armada a carago del ingeniero Elio.
2.-Se empezó con la subcontrata de SISCO en el área de mezzanine

donde se realizara el enchapado de baños con las especificadas de los
planos ya entregados.
1.-El Ing. Elio ejecuto la partida con una cuadrilla de 4 peones.

2.- Se les pregunto en cuantos días terminaría esta tarea y se

comprometieron a terminarlo en 4 días trabajando 2 peones en cada
servicio higiénico.

OBRA:
1.- Se continúo con los enchapados en el piso de la tienda en el área en

la cual acaba de desocuparse los montículos, SISCO representado por el
ingeniero Jorge, quien indico que casi el 40% del material se encontraba
en mal estado, lo cual será presentado en oficina de residencia.
2.- A y D instaló las barandas y posterior a esto procedió con el pulido de

las escaleras N°4 y N°5 para su posterior entrega.
1.-Se realizó la liberación por parte de producción y supervisión del pulido

en barandas y el acabado de enchapado en las escaleras 4 y 5.

OBRA:
1.- Se me encargo realizar el control del trazo y replanteo del topógrafo

Abram en la zona de la vereda situada en la parte externa de la
construcción de las progresivas 0+278 al 0+180.

2.- Realice el recorrido de liberación de bodega junto a los ingenieros de

producción, calidad y supervisión.
3.- Se me encargo verificar la instalación de arriostres realizado por la

empresa subcontratista A&D para en panel de fachada.
4.- Se me envió a tomar las medidas de los vanos de puertas del baño
público para la confirmación a la solicitud de puertas.
1.- La asistenta Nadiuska encargada de supervisión nos hizo entrega del

documento de observaciones con anexos de fotos.
2.- La empresa subcontratista A&D realizo una falla al momento de la

instalación de arriostres, la perforación paso los 10 cm de losa y la
penetro por completo. Se procedió al relleno del agujero en losa con el
aditivo Ancho-Flex y a la vez la modificación de distancias en arriostres
en campo y planos.
3.-Algunos vanos superiores de puertas faltaban concluirse con drywall

por lo que las alturas solicitadas al proveedor fueron las mismas del
plano.

OBRA:
1.- Se me encargo continuar con el control del trazo y replanteo de la

vereda en las progresivas 0+180 al 0+150.
2.-Se me encargo al maestro Claudio para el solaqueo de algunas partes

de bodega como parte de las observaciones por supervisión.

3.- Se empezó con el movimiento de tierras del primer tramo de vereda y

en horas de la tarde la compactación de estas.
4.- Se continuo con las instalación de arriostres por parte de la empresa

A&D.
1.-El Ingeniero Denit perdió sus planos de arquitectura de la parte de

vereda por lo que me solicito una nueva impresión de estos.
2.-Se requirieron un cargador frontal 930t y un volquete de 10m3 para la

ejecución de la partida.

OBRA:
1.-Se empezó el control de niveles y progresivas del primer tramo

progresivas 0+278 al 0+180.
2.- Se empezó con la colocación de la maya biaxial para la mayor

estabilidad de suelo en el primer tramo.
3.- La empresa A&D hizo realizo las pruebas de calidad para la entrega
de la estructura metálica a MECH y supervisión.
4.- El ingeniero Elio empezó los trabajos de las paredes en la caja de

ascensor.

5.- El ingeniero Andy me solicito la impresión de planos de detalles de

instalación de ascensor y verificar en campo la cantidad de grapas
colocadas.
1.- La maya para el reforzamiento de capacidad de carga era biaxial.
2.-Para la compactación requirió un rodillo compactador vibratorio y

compactadora manual para algunos rincones inaccesibles.
Para el inicio de esta partida se consideró los resultados de la máxima

densidad y el contenido de humedad optima de acuerdo a lo establecido
por el ASTM D 1557 O ASTM D698.
3.-La empresa A&D tuvo dos puntos de falla en la prueba de por lo que
supervisión pidió reforzar todos los encuentros de la estructura
nuevamente.

OBRA:
1.- MECH y supervisión liberaron la instalación de arriostres a la empresa

A&D.
2.-El ingeniero Denit continuo con la partida de rellenó y compactado del

primer tramo de vereda.
3.-Se empezó con la partida de empastado en la parte de baños públicos.
4.-Se empezó con el trabajo de solaqueo en los muros de la caja de

escaleras N2.

5.- Se me envió a revisar los planos para la instalación de grapas de

ascensor.
6.- Se continuó los trabajos de tarrajeo de las paredes en la caja de

ascensor.
1.-Al momento del compactado la geomalla biaxial sufría algunas roturas

en algunas partes pero igual así no disminuía en su capacidad de carga.
El CBR determino un suelo flexible.
2.-Se cambió de proveedor de pintura por lo que se tuvo que tomar

pruebas para el requerimiento del tono de color de muros de la escalera
N2.
3.-Se colocó una pequeña capa de tierra encima de la maya antes de

proceder con la compactación en el primer tramo.

OBRA:
1.-Se continuo y concluyo el trabajo de solaqueo en la caja de ascensor.
2.-Se continuó con el trabajo de colocación de pequeñas capas de tierra

encima de la maya y la compactación en el primer tramo. En horas de la
tarde se inició con el encofrado para vereda de todo el primer tramo.
3.-Se concluyó con el empastado en la parte de baños públicos.
4.-Se continuo y concluyo con el trabajo de solaqueo en los muros de la

caja de escaleras N2.

1.- En horas de la tarde se les dio pase a la empresa encargada de la

instalación del ascensor para su instalación en la zona.
2.-Al revisar las características de la malla naranja colocada me pude

percatar que daba un reforzamiento vertical y horizontal. Existen otros
diseños de mallas que dan reforzamientos en mayores direcciones.
3.- Se hizo uso de la compactadora manual con pisón de concreto para el

compactado de zonas inaccesibles.

OBRA:
1.- Se me encargo realizar el control del trazo y replanteo del topógrafo

Abram en la zona de la vereda situada en la parte externa de la
construcción de las progresivas 0+180 al 0+080.
2.- El ingeniero de calidad libero el encofrado de veredas. En horas de la

tarde se inició con el vaciado de dos pequeños tramo.
3.-Realice el recorrido de observaciones junto a los ingenieros de

producción, calidad y supervisión en la zona de bodega.
1.-Las observaciones en bodega realizadas hace 5 días fueron levantadas

y aceptadas por el cliente en su totalidad.
2.- Se decepcionó la hoja de calidad de mezcla de Supermix y se tomaron

3 muestras de 15cm x7.5cm para los análisis en laboratorio.

3.-Horas después del vaciado y en el concreto aun fresco se mandaron a

realizar las bruñas correspondientes. Las bruñas fueron realizadas con
fierros de ½ pulg.

OBRA:
1.- Se me encargo continuar con el control del trazo y replanteo de la

vereda en las progresivas 0+080 al 0+000.
2.- El ingeniero Denit terminó con el vaciado de todo el primer tramo.
3.-Horas después del vaciado y en el concreto aun fresco se mandaron a

realizar las bruñas correspondientes.
4.-El ingeniero Andy me encargo tomar fotos a la instalación de la

membrana asfáltica arenada colocada encima de bodega.
5.-Se colocó el geo textil encima de los tramos vaciados.
1.-En horas de la tarde el topógrafo Abran tuvo atrasos debido a la lluvia e

intensos vientos por lo que demoro la ejecución de la partida.
2.- Se decepcionó la hoja de calidad de mezcla de Supermix y se tomaron

3 muestras de 15cm x7.5cm para los análisis en laboratorio.
3.-Para lograr la rugosidad de veredas y asegurar un buen funcionamiento

de la dilatación de la estructura cruda se realizaron bruñas por 1 maestro
y 1 peón con fierros de ½ pulg.

4.-La membrana asfáltica arenada seguía procesos de instalación para lo

que se necesitaba trabajos en caliente para derretir el asfalto. El personal
encargado trabajaba solo con medias para no gastar ni malograr la
membrana. Para este proceso se designaron 2 personales de SSOMA por
seguridad. Todos los trabajadores estaban conectados la línea de vida
con el arnés.
5.-El geotextil era humedecido para mantener la humedad del curado de

las veredas.

OBRA:
1.-Se empezó el control de niveles y progresivas del segundo tramo

progresivas 0+180 al 0+000 en la zona de vereda.
2.- Se empezó con la colocación de la geomalla biaxial para la mayor

estabilidad de suelo en el segundo tramo.
3.-Se inició el compactado de un parte del tramo para la base del armado
de gaviones.
4.-Se me encargo solicitar a la empresa A&D la pronta instalación de las

rejas del cerco de maquinarias.
5.-Se terminó con el vaciado de vereda de todo el primer tramo.
1.-Para la ejecución de la partida de niveles y progresivas se requirió del

topógrafo Abran y el peón Amet para.

2.-Para la partida de compactado de base de vereda del segundo tramo

se requirió de 1 Operario para de un operario gavión se requirió 1 peón
para el compactado manual con pisón de concreto, 1 operario para el
compactado con la compactadora tipo canguro y para el tejido de armado
de gaviones 1 operario 1 oficial 2 peones.
3.-El ingeniero Denit solicitó la empresa Sweet Home (Subcontratistas de

instalaciones sanitarias y pozos a tierra) la pronta entrega de tapas de
desagüe de la zona de vereda.
4.-Horas después del vaciado de vereda se realizaron las bruñas

correspondientes.

OBRA:
1.- Se inició con la fijación de niveles para el armado de gaviones del

primer tramo por la zona de vereda.
2.- Se inició con la partida de muros de contención. Se realizó el

compactado manual de una parte del primar tramo de la base de
gaviones.
3.-La empresa subcontratista SSOMA continuo con la instalación de la

membrana asfáltica arenada en la zona de techo de bodega.
4.-La empresa Soldaduras Cameron (Subcontratista de mano de obra de

fabricación y armado de rejas metálicas) realizo la instalación de las rejas
de cerco de protección para maquinarias.
1.-La fijación de niveles fue realiza por el topógrafo y un prismero.

2.-Para la ejecución de la partida de compactación de la base de gaviones

se requirió de 1 operario para la compactadora tipo plancha y 1 peón.
3.-El ingeniero Edgar decepcionó el material necesario de almacén para

el armado de las cajas del gavión. Para esta partida del tejido de armado
de gaviones el ingeniero contaba con 1 operario 1 oficial y 2 peones.
Para.
4.-Se hizo uso de la compactadora manual.
5.- El personal encargado de la instalación de la membrana lo realizaron

con las medidas de seguridad correspondientes.

OBRA:
1.-Se continuó con la colocación de la geo textil y el compactado de otra

parte del segundo tramo.
2.-El ingeniero de calidad libero la instalación de rejas de Soldaduras

Cameron (Subcontratista de mano de obra de fabricación y armado de
rejas metálicas).
3.- El ingeniero Elio me encargo contar sumideros de 4pulg para los

canales pluviales ubicados en la zona de estacionamiento y solicitar a la
empresa Sweet Home (Subcontratistas de instalaciones sanitarias y
pozos a tierra) la colocación de estas.
4.-El ingeniero Edgar continúo con la partida de compactación de base de

gavión y el tejido de armado de gaviones en el segundo tramo.


1.-De acuerdo a los resultados del CBR se calculó el porcentaje de agua
para la ejecución de compactado. Esta actividad contaba con su vigía
correspondiente para la dirección de la maquinaria. Dicha actividad fue
realizada por 1 operario y 2 peones.
2.-Se realizaron los ensayos de líquidos penetrantes, porosidad y

permeabilidad y todas arrojaron negativo por lo que el ingeniero de
calidad dio conformidad al trabajo de la empresa Soldaduras Cameron
(Subcontratista de mano de obra de fabricación y armado de rejas
metálicas).
3.-Para la partida de compactado de base de gavión se requirió 1 peón

para el compactado manual con pisón de concreto, 1 operario para el
compactado con la compactadora tipo canguro y para el tejido de armado
de gaviones 1 operario 1 oficial 2 peones.

OBRA:
1.-El ingeniero Edgar inicio el relleno de las cajas tejidas del armado de
gaviones para la primera parte del segundo tramo. Al mismo tiempo se
realizaba el compactado del tramo siguiente.
2.-Se continuó con la colocación del geo textil y el compactado de otra

parte del segundo tramo.
3.-Se empezó con el desencofrado de la última parte del primer tramo y el

encofrado del segundo tramo de vereda.

4.-Se realizó la devolución de piezas metálicas a la empresa

subcontratista Efco (Subcontratista de suministro de encofrado metálico
para vigas, placas y columnas).
1.-Para el armado de gravioes se requirio de una cuadrilla conformado

por: 1 Operario,1oficial y 3 Peones.El proceso de relleno se realizan en 3
partes y al finalizar cada parte de tejia una maya como capa para dar
mayor estabilidad y concistencia a la caja.A pesar de la altura el gavion no
tenia deformacines al procedimineto que se le daba.
2.-La colocación del geo textil y el compactado fue realizada por 1

operario y 2 peones. Se observó que el geo textil no era uniforme y que
tenía tenia roturas en algunas zonas pero esto no hacía que su
funcionalidad falle.
3.- Se realizó el encofrado de una parte del segundo tramo. El ingeniero a

cargo de la ejecución era el Ingeniero Denit.
4.-La actividad de devolución de pizas metálicas fue encargada al

ingeniero Andy del área de logística. Se encontraron piezas dañadas y
perdidas por los que la empresa tuvo que hacerse cargo de la
penalización del contrato.

OBRA:
FECHA: 01 de Marzo del 2017
1.-El ingeniero Edgar continuo el relleno de las cajas tejidas del armado
de gaviones de una segunda parte del segundo tramo. Al mismo tiempo
se realizaba el compactado del tramo siguiente de la base de gaviones.

2.-Se concluyó con la colocación del geo textil y el compactado de la

última parte del segundo tramo.
3.-Se realizó el encofrado de una parte del segundo tramo a cargo del
ingeniero Denit. Posterior a esta se realizó el vaciado de una parte del
segundo tramo.
4.-La empresa en cargada de la preparación y armado del montacargas

realizo la prueba de funcionamiento junto a residencia y supervisión.
1.-Para el armado de gravioes se requirio de una cuadrilla conformado

por: 1 Operario,1oficial y 3 Peones.El proceso de relleno se realizan en 3
partes y al finalizar cada parte de tejia una maya como capa para dar
mayor estabilidad y concistencia a la caja.A pesar de la altura el gavion no
tenia deformacines al procedimineto que se le daba.
2.-La colocación del geo textil y el compactado fue realizada por 1

operario y 2 peones. Se observó que el geo textil no era uniforme y que
tenía tenia roturas en algunas zonas pero esto no hacía que su
funcionalidad falle.
3.-El encofrado fue liberado por residencia, calidad y supervisión.
El encofrado se realizaba con tableros de triplay fenólico de 18mm 1.22 x

2.44 m, es muy liso por lo que proporciona un mejor acabo del vaciado y
una mayor cantidad de usos.
Después del vaciado se encargó la realización de juntas de dilatación de

vereda.
4.- La prueba de funcionamiento del montacargas se realizó

satisfactoriamente por lo que supervisión y residencia lo liberaron. Debido
a la falta de conexión a la red pública su funcionamiento se realizaba con
el grupo electrógeno. El grupo electrónico funcionaba con petróleo diésel
y era recargada cada semana generando pérdidas económicas.

Debido a las prontas instalaciones de maquinarias y uso del montacargas

por parte del cliente, se acordó que los gastos los asumirían ellos y no
MECH.

OBRA:
1.- Se realizó el encofrado de toda la última parte del segundo tramo.
2.- Se concluyó con el vaciado de vereda del segundo tramo.
3.-Se empezó la limpieza de los primeros tramos.
4.-Se procedió con el desencofrado de la última parte del segundo tramo

de vereda.
5.- El ingeniero Edgar concluyo el relleno de las cajas tejidas del armado
de gaviones de la segunda parte del segundo tramo.
1.-Se dispuso de 3 oficiales y 2 peones para su ejecución.
2.- En horas de la tarde Concretos Supermix hizo entrega de la hoja de

calidad de diseño de mezcla a laboratorio. Se tomó 3 muestras de la
mezcla.
Se dispuso realizar las bruñas correspondientes a la vereda.
3.-Se dispuso del personal de la zona de tienda (2 señoras) para la

limpieza de veredas.
4.-Para la ejecución de la partida de desencofrado se dispuso de la

siguiente cuadrilla: 2 Oficiales y 2 Peones.

5.-El armado de gaviones se continuó realizando de la misma forma (en

tres partes) y se finalizó con normalidad.
6.-Residencia solicito la liberación de la partida de armado de gaviones al

Ingeniero Edgar de calidad y al Ingeniero Carlos de supervisión.

OBRA:
1.-El Ing. Andy del área de logística me encargo la impresión de los

planos de puertas metálicas y de madera posterior a esta corroborar las
dimensiones de estas para reafirmar el requerimiento al proveedor.
2.- Se inició con la instalación de marcos y puertas de madera en la zona

norte de ambos niveles.
Se realizó el pintado de cada puerta.
3.- La empresa A&D realizo pruebas de pintura para la fachada metálica.
Se dio inicio al pintado de la primera capa de pintura a las planchas

metálicas por parte de la empresa subcontratista A&D.
1.- Al comparar las actualizaciones de planos se encontró el remplazo de

01 puerta metálica tipo N°9 por una de madera tipo N°2.
Las dimensiones indicadas en campo eran conformes a las indicaciones

en campo.
2.-La instalación se realizó sin problema alguno ya las dimensiones

concordaban con el plano.

3.- La empresa A&D consiguió la autorización del tono de marrón Ral

8004 por parte del ingeniero Elio del área de Producción.
La empresa Subcontratista contaba con la mano de obra calificada

correspondiente. Se colocó la primera capa de pintura a todas las
plancha.
El pintado de cada puerta se realizaba ni bien eran colocadas con una

pistola máquina .El acabado de cada puerta era de color plomo.

OBRA:
1.-Se comenzó con la colocación de los marcos de puertas metálicas.
2.-Se colocaron las chapas a las puertas de madera en primer piso y

mezzanine.
3.-Se realizó el pintado de la segunda capa de pintura a las planchas

4.-Se dio inicio al sellado de juntas horizontales y verticales del marco de

puertas de madera.
5.-Se colocaron láminas horizontales metálicas de unos 40 cm de ancho

en cada chapa de puerta.

1.- Se picaron 3 puntos por puerta para la instalación de marcos
metálicos. Se causaron daños al momento de picar.

2.-Se hizo entrega de las 3 copias de llave al ingeniero Elio del área de
producción encargado de las obras de zona norte.
3.-La actividad de pintado se realizó con normalidad.
4.-Se dispuso al maestro Claudio para el sellado de juntas.
Para este trabajo se utilizó el epóxido sellador Sikaflex color plomo. Las
especificaciones técnicas de uso indicaban que no era bueno para
pintarlo debido a que no cogería.
5.-Las planchas colocadas por cada chapa de puerta cumplían la función

de proteger la zona más propensa al manchado.

OBRA:
1.-Se inició con la instalación de puertas metálicas en la las zonas

exteriores de ingreso y escaleras.
Se realizaron resanes cerca a los marcos de las puertas metálicas ya

colocadas.
2.-Se realizó el pintado de la segunda capa de pintura a las planchas

3.-Se dispuso el pulido de algunas partes de vereda y gradas de entrada

en puertas externas.
1.-Se encontró daños en los marcos metálicos las zonas de soldadura de

instalación.

2.-La actividad de pintado se concluyó sin ninguna novedad.
3.-Se encontró tramos no tan lisos en le acabado de vereda por lo que se

procedió al pulido. Se requirió de una pulidora de concreto y un operario
para su ejecución.

OBRA:
1.-Se realizó el pintado de la tercera capa de pintura a las planchas

2.-Se realizó el armado de andamios en la zona de fachada.
3.- Se realizó la soldadura de arriostres para la estructura metálica a lado

de las escaleras N°2 en la zona de estacionamiento por la empresa
subcontratista A&D.
En horas de la tarde se realizaron las pruebas de líquidos penetrantes a

las uniones de soldaduras.
1.-Esta última capa de pintado de planchas les daba la propiedad

impermeable. La actividad de pintado se concluyó sin ninguna novedad.
2.-Se observaron daños en los andamios de la empresa proveedora

Unispan (Subcontratista de alquiler de andamios Multidireccionales
certificados)
El ingeniero de calidad libero el armado de fachada.

3.-El ingeniero de calidad junto a supervisión libero el trabajo de armado

de la estructura metálica a cargo de la empresa subcontratista A&D.

OBRA:
1.-Se inició con las instalaciones de las planchas metálicas por parte de la
empresa subcontratista A&D.
2.-Se realizó el techado de la estructura metálica a lado de las escaleras

N°2 en la zona de estacionamiento.
3.-Se inició con el sellado de juntas corta fuego en marcos de algunas

puertas metálicas de la zona norte, cargo de la empresa subcontratista
HLTI.
1.-Al inició de las instalaciones de planchas metálicas se verifico el

correcto uso de los EPPs de los obreros por parte de los prevencioncitas
de turno.
Supervisión observo defectos en los primeros armados por lo que se

retrasó un poco la actividad.
2.-La actividad fue liberada en horas de la tarde por los ingenieros de

calidad y supervisión.
3.-El proveedor de esta masilla cortafuego es la empresa Subcontratista

HILTI quien también se encarga de la instalación.
El tiempo de secado de la masilla dependió de la humedad, temperatura,

aire, y ventilación.


OBRA:
1.-Se continuo con las instalaciones de las planchas metálicas por parte
de la empresa subcontratista A&D.
2.-Se continuó con la colocación del sello cortafuego en algunas juntas

verticales de la zona de escaleras n°3.
3.-El ingeniero Eduardo jefe del área de oficina técnica me encargo

modificar el plano de arquitectura. Se me pidió incrementar el diseño de
cunetas a lado de las gradas de puertas de ingreso al costado del rio.
1.-La ejecución de las instalaciones de planchas metálicas se realizó sin

novedad. El personal contaba con la supervisión de SOMA como
prevencioncita.
2.-Algunas juntas verticales en la caja de escaleras eran tan grandes que

se requirió lana mineral para rellenar un poco ya que también es bueno
por no ser conductor de calor. El personal del Hilti contaba con los EPPs
necesarios para el manejo de la lana mineral.
La lana mineral tenia al mínimo contacto producía daños por sus

partículas tan finas.
3.-Supervisión observó el mal funcionamiento de la vereda respecto a la

canalización de aguas pluviales por lo que se nos entregó el diseño de
canaletas para.


OBRA:
1.-Se finalizó con las instalaciones de las planchas metálicas por parte de
la empresa subcontratista A&D.
2.-Se continuó con la colocación del sello cortafuego en algunas juntas

verticales de la zona de escaleras n°3.
3.-Realice la impresión de los planos de arquitectura de los tres niveles

para el arquitecto Elvin de la oficina de supervisión.
1.-Residencia y supervisión libero la instalación de planchas metálicas en

fachada.
2.-Algunas juntas verticales en la caja de escaleras eran tan grandes que

se requirió lana mineral para rellenar un poco ya que también es bueno
por no ser conductor de calor. El personal del Hilti contaba con los EPPs
necesarios para el manejo de la lana mineral.
Este sello cortafuego podía retrasar el paso del fuego por 2h como
máximo antes de dejar de cumplir su función.
3.-supervision requirió los planos de arquitectura actualizada.

OBRA:

1.-El ingeniero Edgar me solicito la impresión de todos los planos de

instalaciones sanitarias para presentar a la municipalidad de San
Sebastián a la oficina descentralizada de INDECI (Instituto Nacional de
Defensa Civil).
2.-Se me encargo enseñar los avances de obra a la ingeniera Rita

representante de INDECI de la municipalidad de San Sebastián.
1.- Los planos solicitados fueron: IS-01@IS-02_Red desagüe TT Cusco-

Piso 1 (18.08.2016) rev4 VS Subdrenaje, IS-03@IS-04_Red desagüe TT
Cusco-Piso 2 (07.08.2016) rev2, IS-05@IS-06_Red desagüe TT Cusco-
Piso 3 (07.08.2016) rev3, IS-07@IS-08_Red agua TT Cusco-Piso 1
(20.08.2016) rev1, IS-09@IS-10_Red agua TT Cusco-Piso 2 (20.08.2016)
rev1, IS-11@IS-12_Red agua TT Cusco-Piso 3 (20.08.2016) rev1, IS-
13@IS-14_Cuarto de bombas IISS (20.08.15) rev01, IS-15_Trampa de
grasa y Cámara desagüe_(18.08.2016) rev2, IS-16_Detalles de
instalación desagüe 01 (20.08.2016), IS-17@IS-19_Detalles de
instalación desagüe 02 (23.08.2016) rev3, IS-20_Detalles de instalación
de agua 01 (20.08.16), IS-21_Detalles de instalación de agua 02
(20.08.16).
Se tomaron de las últimas actualizaciones de la red compartida de MECH.

OBRA:
1.-Se me encargo la modificación de los planos respecto a los lavatorios

del baño público de la zona sur.

2.-Se inició con la instalación de estantes de madera en las oficinas del

primer piso- zona norte debajo de mezzanine.
3.-Se perforo el muro de drywall del área de mantenimiento para

encontrar la ubicación del refuerzo.
1.-El ingeniero Eduardo jefe del área de oficina técnica me dio el Asbit
correspondiente a los cambios de lavatorios aprobados por la oficina de
supervisión.
2.-En las oficinas de display y mantenimiento se encontraron algunos

vacíos en el drywall en zonas donde se tenían que encontrar el refuerzo
de madera por lo que al momento de la instalación se empezaron a caer.
Se continuó con las instalaciones dejando de lado los estantes con

problemas de refuerzo para una solución posterior.
3.-Se encontró los refuerzos de madera con unos 15 cm de variación

respecto a su altura.

OBRA:
1.-Se concluyó con la instalación de estantes de madera en las oficinas

del primer piso- zona norte debajo de mezzanine.
2.- Se perforo el muro de drywall del área de display para encontrar la

ubicación del refuerzo.
3.-Se inició con la instalación de las letras de la tienda en la parte de

fachada.

1.-Esta segunda parte conto con los refuerzos necesarios en el drywall

para la instalación de estantes.
2.- Se encontró los refuerzos de madera a unos 12 cm de variación

posterior con respecto a su altura.
3.-El personal encargado de la instalación de letras tomo como línea de

vida la propia estructura de soporte metálica.
El personal de la empresa subcontratista A&D contaba pos lo EPPs

exigidos para la actividad.

OBRA:
1.-Se inició con la instalación de estantes de madera en las oficinas del
segundo piso- zona norte en mezzanine.
2.- Se perforo el muro de drywall del área de administración para tener

idea de la ubicación del refuerzo de madera en el muro.
3.-Se continuó con la instalación de las letras de la tienda en la parte de

fachada.
1.- En la oficina de administración se encontró un vacío en el drywall en la

zona donde se tenían que encontrar el refuerzo de madera por lo que se
paró la instalación para evitar que se empezaran a caer.
Se continuó con las instalaciones dejando de lado los estantes con

problemas de refuerzo para una solución posterior.
2.- Se encontró los refuerzos de madera en el drywall a unos 25 cm más

arriba respecto a su altura.

Este error de distancias fue debido a la instalación de refuerzos con el

plano desactualizado.
3.- La instalación de letras fue a cargo de la empresa subcontratista A&D.

OBRA:
1.- Se concluyó con la instalación de estantes de madera en las oficinas

del segundo piso- zona norte en mezzanine.
2.- Se volvieron a instalar los estantes que presentaban variaciones de

altura en refuerzos como las oficinas de display, mantenimiento y
administración.
3.- Se pintó el resane del muro de la zona de los estantes en las oficinas
de display, mantenimiento y administración.
Se solicitó a los ingenieros de producción, calidad y supervisión la

liberación del acabado en estantes.
1.-Se reubico los estantes de las oficinas de display, mantenimiento y

administración de acuerdo a las alturas de los refuerzos.
2.-La reinstalación de estantes se realizó sin problema alguno.
3.- Los ingenieros del área de producción, calidad y supervisión liberaron

del acabado de instalación de estantes.


OBRA:
1.- Se realizó la instalación de drywall en el área de estacionamiento por

el montacargas, muros de cuarto de basura y dinteles en el cuarto de
control de andén.
2.- Me pidieron realizar un informe fotográfico del avance de la obra de la

semana para el ingeniero Richar del área de producción.
1.- Hoy hubo una reunión entre oficina técnica, oficina de producción,
residencia, calidad y supervisión en la cual se quedó que a lo largo de
esta semana se pasaría con cada empresa de subcontrata para que se
pueda verificar los detalles en las instalaciones y reportar observaciones.

OBRA:
1.- El día de hoy se realizó la supervisión de trabajo por sub contrata de la

empresa DIAR y se mandó a retirar los platicos de las luminarias en los
ambientes de ss.hh mujeres y de sala de empleados, que se colocara
tapa de caja para pases en el cuarto de control 211 y también caja de
pase en el ss.hh varones de empleados así mismo falta que se pueda
corregir los alineamientos de las instalaciones realizadas en este
ambiente.

1.- Se le encargo a la empresa MLC las instalaciones de las rejillas que

faltaban. Dichas instalaciones en ambientes como ss. Mujeres -
empleados, cuarto de limpieza, oficina de gerencia, consumibles y
economatos y comedor.

OBRA:
1.- Este día se solicitó a la empresa SISTEL para que pudiera mejorar la
caja data.
2.-Se le pidió a la empresa EFESAL retirar los espárragos de las paredes.
3.- Se fue a realizar un recorrido de los acabados en la zona de tienda

junto a supervisión y el ingeniero de calidad.
1.- Según las especificaciones técnicas de la memoria descriptiva de

instalaciones eléctricas la caja data no cumplía con su funcionalidad en
todas las redes y es por eso que se solicitó la corrección a la empresa
SISTEL.

OBRA:

1.- Hoy se realizó la corrección las tareas entregadas de la empresa DIAR

con todos sus trabajos en la zona de trastienda.
2.- Este día también se pidió a 4 peones que se encargaran de lo que era
pulido y retoque de pintura en el área de trastienda para que se pueda
realizar la instalación de algunos aparatos eléctricos que estaba faltando.
1.- Se le reiteró las observaciones realizadas por producción y por

supervisión de los ambientes de gabinete en el cual se debe corregir la
posición de las luminarias, en el comedor falta instalar la tapa en caja de
pases y retirar los plásticos, nivelar y alinear de las luminarias y en
panadería el acabado en piso ucrete según las especificaciones técnicas.

OBRA:
1.- Este día básicamente se realizó el sellado de juntas en las áreas de

mezzanine en las áreas de comedor, capacitación, trafo y en los servicios
higiénicos.
1.- En los ambientes construidos con drywall quedaron ductos que

posteriormente se rellenaron con el sello lastomerico Sikaflex, para esta
actividad encargamos a 1 maestro de obra y 2 peones para poder acabar
cuanto antes y pasar a todos los ambientes de la zona centro.


OBRA:
FECHA: 24 y 25 de Marzo del 2017
1.- Se revisaron la tuberías de las diferentes ambientes y se observó que

en la parte de comedor falta la colocación de flechas, dirección del flujo
del agua en las tuberías, en el área de capacitación falta la pintura en
tuberías y el sello cortafuego en la tubería pluvial en el servicio higiénico
de damas público y el de gerencia también falta la colocación de flechas,
dirección de flujo de agua en las tuberías , en el ambiente de lactario y en
la sala de reuniones falta la limpieza de tuberías , en el área de trastienda
primer piso en el ambiente de consumibles y economatos se realizó la
limpieza en tubería de agua contra incendio, en el ambiente de bodega
falta sello pases ACI.
1.- Después de una reunión entre producción, calidad, supervisión y la

oficina de residencia se acordó que esta semana se entregaría a la
empresa SAGA FALABELLA la parte de bodega, trastienda y mezzanine
para que estos ya puedan estar instalando sus productos y sus
pertenencias en las oficinas.

OBRA:
1.- El día se doy se levantó todas las observaciones de las tuberías en

trastienda.

2.- Hoy se observará los sellados de juntas, en el comedor en mezzanine

en la cual falta sellar el ducto, en capacitación falta sello cortafuego en
tubería pluvial, trafo y en lactario falta sello cortafuego en bandejas y
dintel, en el ambiente de RRHH falta sello cortafuego en pase en SS.HH
gerencia falta sellar pase y en gerencia mejorar lastomerico.
1.- Para la ejecución de esta partida se utilizaron 4 peones a mi cargo y

se pasara hoy mismo por calidad y finalmente se le entregara el trabajo a
supervisión.

OBRA:
1.- El día de hoy se observó que en el ambiente de comedor falta la

ventana de inspección en puerta, falta colocar picaporte en puertas, en
trafo falta instalar la puerta, en el servicio higiénico de varones mejorar
acabado de pintura en puerta y mejorar el acabado y en sala de reuniones
en puertas, en administración falta mejorar acabo de pintura en puerta.
2.-Tambien se levantaron todas las observaciones sobre pintura en

mezzanine, en el comedor falta mejorar el acabado de pintura en vigas,
en capacitación faltan la pintura al lado de las tuberías.
1.- En el ambiente de trafo falta sello cortafuego en drywall, falta filtración

en red pluvial, cuarto tableros falta mejorar acabado de sello matapolvo
en piso, en el servicio higiénico de mujeres rebabas en cielo raso, en
administración falta arreglar drywall roto.


OBRA:
1.- Este día básicamente nos dedicamos a la colocación de zócalo vinílico

en los ambientes de capacitación, gerencia, trafo, gabinete, RRHH y
lactario.
2.- Se instalaron los accesorios en los servicios higiénicos como son

jabonera, pestillos en puerta de inodoros, batidores en espejos, jaladores
y percheros, de la misma forma se mejoró la fragua en cerámicos en
unión piso y muro.
1.-Se inició primero con la instalación del zócalo vinílico en la zona de

almacén para su pronta recepción.
2.- Las instalaciones de los accesorios en los servicios higiénicos se

realizaron con normalidad.

OBRA:
FECHA: 01 y 03 de Abril del 2017
1.- Se realizó las instalaciones de 52 topellantas a ambos lados de la

rampa de ingreso en la zona de estacionamiento.
2.- Supervisión de la colocación de sellado en juntas tanto en las cajas de

escaleras Nº 2 que seria que tramo que una el área de estacionamiento y
la tienda, en la central de frio, cámara de fiambres y lácteos, consumibles

y economato, una vez que todas estas ya han sido amobladas en este
caso según las especificaciones del plano se aplicaron el sello
cortafuegos en los pases.
1.- Para la ejecución de la instalación de los tope llantas se inició con 4

peones y un maestro de obra quienes trabajaron a cargo del ing. Elio.
Para la instalación de los tope llantas se necesitó una broca de 3/8" y se

hizo el pedido en almacén ya que se podía dañar la losa finalmente se
utilizó ANCHOFIX para que los aceros queden completamente adherido a
la losa.
2.- Para la entrega de tienda se finalizaron con algunos acabados tanto en

pintura como en señalización para que finalmente los ingenieros de
calidad pudieran constatar y autorizar su entrega a supervisión
representante ing. Elvin de IPC.

OBRA:
FECHA: 04 , 05 y 06 de Abril del 2017
1.- Se ejecutó las instalaciones de 54 tope llantas restantes en toda la

parte de la salida de los vehículos en la zona de estacionamiento.
2.- Supervisión de la colocación de sellado en juntas tanto en las cajas de

escaleras Nº 1 y 3 en trastienda los ambientes de, almacén de secos,
cámara de congelados y en los laboratorios de frio y caliente, una vez que

todas estas ya han sido amobladas en este caso según las

especificaciones del plano.
3.- Se aplicaron el sello cortafuegos en los pases, después se llamó a los

ingenieros de calidad para que pudieran dar su punto de vista y
finalmente ser entregado a IPC.
4.- Se realizó la supervisión de la segunda capa del pintado del armazón

de los postes de luz, con una pintura del color especificado en los planos
de detalles de instalaciones eléctricas.
1.- Para la ejecución de esta partida se contó con la misma cuadrilla 4

peones y un maestro de obra trabajando en esta actividad a cargo del ing.
Elio en este caso aprobadas por el ingeniero de calidad ing. Jorge León y
finalmente por IPC.
2.-Despues de la entrega de tienda se dieron observaciones respecto al

pintado, entonces se destinó un oficial para que se pudieran corregir estas
observaciones.

OBRA:
FECHA: 07 , 08 y 10 de Abril del 2017
1.- Se realizaron los trazos en trastienda para que se pueda poner las
protecciones de fierro galvanizado según lo estipulado en los planos de
Arquitectura en la carpeta de protecciones Zona Norte.

2.- Se inició con la instalación de 20 bolardos en la zona de

estacionamiento, los detalles se encuentran en la carpeta de protecciones
las cuales deben tener una profundidad de 5 cm en losa.
1.- Algunos trazos, no pudieron ser exactamente en los ejes debido a un

cruce, se procedió a comunicar a IPC representado por el ingeniero Elvin
para poder cambiar los trazos.

OBRA:
FECHA: 11 ,12 y 13 de Abril del 2017
1.- Supervisión de la puesta de las protecciones de fierro galvanizado en

los pasillos de trastienda específicamente los ambientes de cámara de
congelados, zona de javas, cámara de pollos y carnes, laboratorio de P.P
caliente.
2.- Supervisión de los postes de luz en el área de estacionamiento con la

ayuda de un telehandler.
3.- Instalaciones de los 15 bolardos restantes en la zona de

estacionamiento específicamente en la parte cerca al ascensor, se utilizó
una cuadrilla de 3 peones y 1 oficial a cargo, después se procedió a la
evaluación con el ing. Jorge de calidad y el ing. Elvin de IPC.
1.- Se tuvo que pedir una autorización al IPC para poder utilizar ka
telehandler en esa zona y después de las especificaciones de peso se
procedió a la utilización.


OBRA:
1.- Supervisión del traslado de campamento ubicado al lado izquierdo de

la estructura a uno de los locatarios para poder proseguir con la
colocación de los gaviones, para esta actividad se utilizaron dos peones
que estaban trabajando en el armado de los gaviones.
1.- Levantamiento de observaciones en acabados de pintura de tráfico en

tope llantas color amarillo en estacionamiento y en rampa.

OBRA:
1.- Se realizaron las instalaciones de los muros drywall RF (resistente al

fuego) con 2 planchas en ambas caras hasta fondo de losa o viga del tipo
T-01 en la zona de locatarios.
2.- Se realizó el sellado en juntas después de la instalación de las tapas

de desagüe desde las progresivas 0+030 al 0+080, esta actividad estaba
a cargo del ingeniero Denit, y después entregado al ingeniero Jorge de
calidad y al ingeniero Elvin del IPC.
Limpieza de pintura en cerámicos en la zona de tienda y en las cortinas

lame en las zonas de trastienda específicamente en las áreas de

laboratorios de carne. 3.- Se me envió a controlar la colocación de sellado

en los pases con sellos lastomerico.
1.-En las especificaciones técnicas indica que el acabado de muros en los

locatarios es de solaqueo este día en los locatarios, se tiene una cuadrilla
de 6 albañiles para esta actividad.
2.- Para la actividad de limpieza de las cortinas de lame se utilizó una

cuadrilla de 3 peones.

OBRA:
FECHA: 19 de Abril del 2017
1.- En la mañana se realizó en encofrado de las veredas desde la

progresiva 0+110 a la 0+160 con el respectivo armado de acero y se le
pidió al topógrafo que pudiera sacar los niveles para que quede lo más
nivelado posible y en la noche se pueda realizo el vaciado por supermix
bajo la supervisión del ingeniero Richard, para esta actividad se utilizó
una cuadrilla de 8 peones y 2 oficiales y el maestro de obra Simón.
2.- Se sigue supervisando el sellado en juntas después de la instalación

de las tapas de desagüe desde las progresivas 0+080 al 0+110, esta
actividad estaba a cargo del ingeniero Denit, y después entregado al
ingeniero Jorge de calidad y al ingeniero Elvin del IPC

1.- Para el vaciado de las veredas se solicitó una ficha de horarios

extendidos ya que la actividad termino alrededor de la 1 am.
2.- Limpieza de pintura en cerámicos en la zona de tienda y en las

cortinas lame en las zonas de trastienda específicamente en las áreas de
lavatorios de carne, para esta actividad se utilizó una cuadrilla de 3
peones.

OBRA:
1.- En la mañana se realizó el encofrado de las veredas desde la

progresiva 0+160 a la 0+220 con el respectivo armado de acero.

ingeniero Jorge de calidad y al ingeniero Elvin del IPC
1.- Se le pidió al topógrafo que pudiera sacar los niveles para que quede
lo más nivelado posible y en la noche se pueda realizo el vaciado por
supermix bajo la supervisión del ingeniero Richard , para esta actividad se
utilizó una cuadrilla de 8 peones y 2 oficiales y el maestro de obra Simón


OBRA:

ingeniero Jorge de calidad y al ingeniero Elvin del IPC.
2.- Colocación de las gigantografías en la parte exterior de los locatarios

para que funcionen como puertas, según las especificaciones dadas.
1.- Se tomaron fotografías de la parte exterior de obra para los registros

fotográficos de produccion.

OBRA:
1.- Se superviso la instalación de las tapas de juntas metálicas en la parte

de la rampa, esto para evitar que las esquinas de concreto se dañen y
también para evitar las juntas se llenen de agua pluvial esto estuvo a
cargo de la empresa AyD los cuales estaban encargados de las
estructuras metálicas.
2.-Limpieza de pintura en cerámicos en la zona de tienda y en las cortinas

lame en las zonas de trastienda específicamente en las áreas de
laboratorios de carne.

1.- Para esta actividad se utilizó una cuadrilla de 3 peones.

OBRA:
1.- Este día básicamente se supervisó el acarreo de los desmontes

(residuos de bloqueta, restos de cerámicos para pisos y paredes de baño
y residuos de los pulidos concreto) en el área de estacionamiento para
que después podamos proceder a otras actividades en esa área para esta
tarea se utilizó 3 peones y 1 oficial y un camión que solo entre hasta la
rampa en estacionamiento, también se realizó el acarreo en tienda y
locatarios para poder terminar con los acabados en estas áreas.
1.- La actividad se realizó sin ninguna novedad.

OBRA:
1.- Después de acarreo de desmonte este día se realizó la limpieza de las

losas y el pulido de las zonas en las cuales el concreto se ha derramado y
para un mejor acabado se realiza este pulido para obtener un mejor
acabado y después de eso poder realizar la entrega a calidad y a
supervisión.

2.-Se supervisó el pintado para trafico amarilla (reflectiva) - zona segura y

la pintura tráfico amarilla 45° (reflectiva) en la zona de estacionamiento
en la losa superior de la estructura y los retoques de pintura en los
topellantas tanto en la salida y la entrada de vehículos.
1.-Se tomaron fotografías de la parte exterior de obra para los registros

fotográficos de producción.

OBRA:
1.- Pintado de la señalización vial en la zona exterior: Pintura de tráfico

para señales en pavimento (flechas y cruce peatonal) de color blanco,
Pintura de tráfico para señales en discapacitados también de color blanco
y por ultimo pintura para discapacitados de color blanco y azul (4.75x0.80)
unas líneas laterales y símbolo de discapacitados, para esto se contó con
una cuadrilla de 4 peones y un oficial todos al mando del maestro Simón.
1.- El Ing. Jorge del área de producción me pidió la entrega de todas las
correcciones de los Ábsit de arquitectura y estructuras para su entrega
final luego de concluir la obra.


OBRA:
1.- Ultimas correcciones en la zona de tienda y locatarios según las

observaciones dadas por el IPC que es la empresa encargada de la
supervisión de la obra.
2.- Entrega del área de Producción y de Calidad las áreas de

estacionamiento, áreas verdes y estacionamiento a supervisión (IPC), no
quienes dieron la conformidad del levantamiento de las observaciones.
3.-Se almaceno todo tipo de información requerido por los ingenieros de

las diferentes áreas de trabajo.
1.- El ingeniero Jorge jefe del área de producción me pidió la actualización

de los planos en la red de MECH.
2.-El ingeniero Eduardo del área de oficina técnica me pidió los files de los
registro de información de los planos de arquitectura y estructuras que
tenía a cargo.
3.-La ingeniera Janet del área de subcontrato y metrado me pidió la

cuantía de despieces de acero de las zonas: norte, centro y sur.

IV. COMENTARIOS

4.1. COMENTARIOS SOBRE PLAZO DE EJECUCION
 La obra, construcción del “OBRA GRUESA DE ACABADOS E

INSTALACION DEL PROYECTO HIPERMERCADO TOTTUS
CUSCO” no presentó ninguna paralización durante el periodo de
mis prácticas pre profesionales, excepto retrasos mínimos en horas
debido a la presencia de eventos climatológicos como lluvias y solo
en la ejecución de partidas exteriores.
 Los turnos dobles y trabajos en fines de semana hicieron que la

ejecución de partidas fueran realizadas en los plazos exigidos.
 La obra fue agilizada debido a la ejecución de partidas en

simultáneo por las empresas subcontratistas.
 Por otro lado la obra, construcción del “OBRA GRUESA DE

ACABADOS E INSTALACION DEL PROYECTO HIPERMERCADO
TOTTUS CUSCO” estaba programada para ser concluida a finales
del mes de abril pero por algunos retrasos y el adicional de obras
exteriores se prolongó un mes más, llegando a concluir a inicios del
mes de mayo.
 Para el plazo de ejecución no es ningún inconveniente la cantidad

liberaciones que requiere cada trabajo debido al constante
seguimiento por supervisión, calidad, productividad, residencia y
otros de cada avance en obra.

4.2. COMENTARIOS SOBRE ADICIONALES Y DEDUCTIVOS
 El grupo Saga Falabella solicito adicionales como partidas nuevas

y algunas variaciones de algunos metrados debido a que el
proyectista no considero algunas actividades que se presentaron
durante la ejecución del proyecto como la parte de obras exteriores
y algunos cambios de acuerdo a la problemática existencial ya en
campo.
 Los adicionales y deductivos son más o menos:
 Sistema de puesta a tierra S/. 190,000
 Adicional de obras civiles 1 S/. 53,000
En deductivos de partidas no ejecutadas es alrededor de S/.
350,000. Todos los valores son sin IGV
 Adicionalmente la ampliación de plazo de obra gruesa fue hasta el
31 de marzo de 2017.
 Tuvimos un contrato aparte para obras exteriores con un
presupuesto de S/. 383,000 y el plazo fue desde el 5 de abril hasta
el 02 mayo del 2017 esto obviamente fue para la apertura de
tienda.
4.3. COMENTARIOS SOBRE LOS GASTOS GENERALES

 Los gastos generales en todo proyecto son un porcentaje del costo
directo (S/. 11, 455,191.72) En este caso los Gastos generales son
un 10.52%, estos son destinados para cualquier tipo de servicios
como Electricidad, Agua potable y algún servicio de terceros, como
por ejemplo el contrato de maquinaria.

 Los gastos generales que estaban proyectados en el expediente

técnico son menores, debido a que los precios unitarios no
aumentaron significativamente en el transcurso del tiempo.

V. AMBIENTE
LABORAL

5.1. AMBIENTE LABORAL
 La obra cuenta con una gran organización laboral y gente

capaz con alto nivel de conocimiento en cada una de sus
áreas.
 Dentro de la obra, existe una coordinación constante con los
responsables de cada empresa subcontratista y un
seguimiento constante respecto a sus avances de obra.
 El encargado o jefe de cada área cuenta con conocimientos
que siempre está dispuesto a compartir.
 Son ampliamente abiertos para recibir sugerencias al
momento de tomar decisiones. Los niveles jerárquicos son
respetados.
 Finalmente considero que el ambiente laboral era óptimo, el
personal era eficientes y estaba comprometido con cada una
de las áreas de trabajo, percibiendo una atmosfera de
trabajo productiva y relajante, con aspectos de por medio de
cooperación, comprensión, entendimiento, responsabilidad,
puntualidad y motivación.
 Por otro lado las peticiones por parte de los obreros eran
escuchadas y entendidas. Puesto que a diario se contaba
con un área para atender solicitaciones en cuanto a la
innovación de sus herramientas, ropa de trabajo, seguridad
en obra, etc.

VI. REGISTRO
FOTOGRAFICO

Sistema Erdox para el talud inestable

Se usaron ladrillos como aislante.
Armado de zapatas con Conexión del sistema a tierra.
refuerzo de micro pilotes.
Se usaron ladrillos como
aislantes.
Zanjas para las conexiones al Refuerzo de suelo para carga

pozo a tierra. portante con maya biaxial .
Compactación considerando los resultados del CBR.

Se usaron ladrillos como aislante.

FIJACION DE NIVELES Y VERIFICACION DE PENDIENTES

Verificación de pendientes de instalaciones sanitarias.
Vaciado de cimentación de la zona sur.

VASIADO DE LOZA ZONA CENTRO
…
Rotura de muestras de concreto de loza zona sur.

Verificación de filtraciones luego de las perforaciones para llorones.
Encofrado para sobre cimento Picado

del muro a lado del muro llorón.
Vaciado con el grout del muro de escaleras N°3.

Juntas verticales de 1” y horizontales de 2” con tecnopor
Zona de cortes de bloquetas con el uso adecuado de EPP(S).

Armado de acero de la caja de ascensor - zona sur.
Asentamiento de muros con Prueba de líquidos penetrantes en

mortero de cemento para el cuarto soldaduras metálicas.
de máquinas de ascensor.

Construcción de podio para apoyo de arriostre.
Soldadura de arriostres para el Falla en asentamiento de muro con

panel de fachada. mortero de cemento para el cuarto
de máquinas.

Empastado de muros drywall RH.
Ubicación de refuerzos en muro de drywall. Muro acústico por el relleno de

lana mineral.
Sellado de juntas con cola de rata y sello lastomerico de color plomo.

Sellado de juntas con cola de rata y sello lastomerico de color plomo.
Perforado para anclaje de fierros de ½”.
Desencofrado de sobre cimiento en caja de escaleras.

Llenado de gaviones cerca al rio. Vaciado de veredas en exteriores.
Vista de perfil de la obra concluida.

Hipermercado TOTTUS - CUSCO

VII. CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES
 Es importante tener conocimiento previo del expediente

técnico de la obra, en todas sus partes. Esto implica tener
conocimiento de los planos, especificaciones técnicas,

presupuestos, así como deficiencias y otros. Pues

conocerlos implica involucrarse eficientemente con la obra.
 Los registros de información solicitados por residencia son
enviados y recibidos mediante cartas pasadas por oficina
tecnica.
 Las charlas de seguridad de cada día son diferentes e
importantes ya que se tocan temas de acuerdo al avance de
partidas para las prevenciones del caso. Por cada 20
obreros se contaba con 1 prevencionista encargado del
control de los EPP(s) en las diferentes actividades.
 El área de productividad en oficina técnica aplicó el sistema
Lean Construction (construcción sin perdidas) en la
construcción de la obra “OBRA GRUESA DE ACABADOS E
INSTALACION DEL PROYECTO
HIPERMERCADOS TOTTUS CUSCO”, genero un gran
aporte en cuestión de reducción de costos, aumento de
cooperación en todos los niveles, incremento de la
seguridad laboral, el clima de trabajo y todo lo mencionado
anteriormente se refleja en la productividad en obra
(productividad de la mano de obra, materiales de
construcción y de los equipos).
 Es importante la constante verificación y contraste de los
planos tanto en obra como en la oficina técnica de
planeamiento. De este modo, se evitan errores que
posteriormente pueden suscitar inconvenientes mayores.
 Antes de la ejecución de la partida se requiere la liberación
de estas, por las áreas responsables como: residencia,
producción, calidad y supervisión.
 La seguridad en Obra, es un aspecto muy importante que no
debe ser tomado a la ligera. La creación de un ambiente
responsable en materia de seguridad, por parte de los

trabajadores y los responsables, es consecuencia de un

planeamiento, capacitación constante, y sobre todo voluntad
de realizar un muy buen trabajo.
7.2. RECOMENDACIONES
 Existen algunos defectos respecto a registros de

información constructivos en obra, tales como
especificaciones para la ejecución, por lo que se
recomendaría tener cuidado al momento de la elaboración
de proyecto
.
 Es recomendable que la ejecución sea realizada por los
proyectistas, ya que esto es utilizado en otros países
mediante el LAST PLANNER, donde el proyectista ejecuta
la obra, de esta manera, no haya algún inconveniente en el
momento de la ejecución. Y así deja de generar lo RDIs.

VIII. BIBLIOGRAFIA
8.1. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
 REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES. (2006). Norma

Técnica de Edificación E.060 – Concreto Armado. Lima: Ministerio
de Vivienda, Construcción y Saneamiento.

 Otros Expedientes Técnicos e Informes de Practicas.
 ABANTO CASTILLO F. (1996). Tecnología del Concreto. Lima.

Editorial: San Marcos.

IX. ANEXOS

Informe Tottus Final

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FACULTAD DE INGENIERIA Y

“INFORME DE PRACTICAS PRE-

Autor: CHILLITUPA CASAPINO

VIII. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................... 123

TABLA N° 2 DESCRIPCION: RUBROS DE CADA EMPRESA

TABLA N° 3 DESCRIPCION: ALMACENAMIENTO DE AGUA POTABLE

TABLA N° 4 DESCRIPCION: MÁXIMA DEMANDA SIMULTÁNEA .................. 40

FIGURA N° 1 DESCRIPCION: PLANO DE UBICACIÓN DEL

FIGURA N° 2 DESCRIPCION: PLANO DEL TECHO DEL EFIFICIO SUR ...... 29

FIGURA N° 3 DESCRIPCION: PLANO DEL TECHO DEL EDICFICIO

FIGURA N° 4 DESCRIPCION: PLANO DEL TECHO DEL EDICFICIO

FIGURA N° 5 DESCRIPCION: BUZON TIPO .................................................. 47

CONSTRUCTORA MECH – SUPERMERCADO TOTTUS

FIGURA N° 6 ESTRUCTURA BODEGA Y DETALLE VIGA DE

FIGURA N° 7 DESCRIPCION: ESTRUCTURA BODEGA Y DETALLE

FIGURA N° 8 DESCRIPCION: CUARTO DE MERMAS EN EL NIVEL DE

CONSTRUCTORA MECH – SUPERMERCADO TOTTUS

La carrera profesional de ingeniería Civil considera sumamente

La Empresa Constructora MECH S.R.L. quien ha tenido a cargo la

El presente informe detalla las actividades y procesos realizados durante

CONSTRUCTORA MECH – SUPERMERCADO TOTTUS

CONSTRUCTORA MECH – SUPERMERCADO TOTTUS

1.1. RESUMEN EJECUTIVO

Las practicas Pre Profesionales han sido desarrolladas con la

Mi labor como estudiante en práctica, se ejecutó dentro de las

Los trabajos desarrollados en obra consideran:

CONSTRUCTORA MECH – SUPERMERCADO TOTTUS

 Verificación de calidad concreto con testigos de acuerdo a la toma

1.2. GENERALIDADES DEL PROYECTO

CONSTRUCTORA MECH – SUPERMERCADO TOTTUS

1.3. UBICACIÓN Y CARACTERISTICAS DEL TERRENO

1.3.1. UBICACIÓN POLITICA

El lugar destinado para El Hipermercado “TOTTUS - CUSCO” está

Tiene como linderos:

 Por el frente, Av. La Cultura, con una línea recta aproximada de

CONSTRUCTORA MECH – SUPERMERCADO TOTTUS

1.3.2. AREA DEL TERRENO

 Área del terreno : 9885. 14 m2

1.3.3. CONDICIONES DE SITIO

 Temperatura: Min. 1.5°C

1.4. PARAMETROS NORMATIVOS

 Área de actuación urb. : AE-VI (Piso de vlle)

 Zonificación de suelo : Comercio (Supermercado)

CONSTRUCTORA MECH – SUPERMERCADO TOTTUS

 Área libre : 46.69%

CONSTRUCTORA MECH – SUPERMERCADO TOTTUS

1.5. CARGOS TÉCNICOS DE LA OBRA

JEFE DE JEFE DE JEFE DE

SUBCONTRATO PRODUCCION PRODUCCION ING. CALIDAD ABASTECIMIENT JEFE DE

SOPORTE ING. TOPOGRAFIA ASIS.

1.5.2. SUPERVISION DE OBRA.-

 IPC (INGENIERIA PROCURA Y CONSTRUCCIÓN S.A.C).

1.5.3. PERSONAL DE OBRA.-

CONSTRUCTORA MECH – SUPERMERCADO TOTTUS

15 Efco Efco del Perú LTD, Sucursal

CONSTRUCTORA MECH – SUPERMERCADO TOTTUS

15 Efco subcontratistas de suministro de encontrado 1.6. D

1.6.1. DE LOS MATERIALES

 Resistencia característica f'c =210 Kg/cm2

Norma Técnica de Edificación NTE-E.020

 Diseño Sismo resistente :

Norma Técnica de Edificación NTE-E.030

Norma Técnica de Edificación NTE-E.050

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