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Reporte

Nombre: Katia Karely Guzmán Gómez Matrícula: 2718236

Nombre del curso: “Planeación de Nombre del profesor: Claudia Patricia
Plantas Industriales” Arrambide Reyna

Módulo: 2 “Manejo de materiales: Actividad: “Principios del manejo de

principios, equipos y planeación de la materiales”
distribución” 2
0
Fecha: 23/ 02/ 2015
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Bibliografía: http://bbsistema.tecmilenio.edu.mx/webapps/portal/frameset.jsp?
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1. Principio de planeación: Planear cualquier movimiento de materiales,

necesidades de almacenamiento, así como la posibilidad de retraso en las
órdenes, buscando siempre disminuir los costos operativos.

Ejemplo: Pizarrón que contenga plan de producción, stock, metas y objetivos.

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2. Principio de los sistemas: El equipo para el manejo de materiales debe tener

la capacidad de adaptarse como un solo conjunto.

Ejemplo: Cajas ajustadas a los transportadores.

3. Principio del flujo de materiales: Consiste en mantener una secuencia de

operaciones suave y una correcta distribución del equipo que permitan un
adecuado
flujo de materiales.

Ejemplo:
En metalsa por
ejemplo,
todas las líneas de producción
siguen un flujo y están ordenadas de acuerdo a su función, lo que hace que la
planta no tenga paros ni cuellos de botella.

4. Principio de simplificación: Revisar el manejo de materiales buscando su

simplificación; ¿se puede eliminar?, ¿se puede combinar con otro material?, ¿se
puede reacomodar?, ¿se puede hacer más sencillo?

Ejemplo: Carros en lugar de cargar, transportadores de rodillos para llevar desde

los camiones a la plata, rampas etc.

5. Principio de gravedad: Debido a que no cuesta, conviene utilizar la fuerza de

gravedad para transportar materiales.

Ejemplo: Transportes de gravedad como: canaletas, resbaladeras, transportes de

rodillos, ruedas de gravedad.

6. Principio de la utilización del espacio: Hacer eficaz el

espacio de construcción a lo
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largo y a lo ancho; entre menos espacio requiera el proceso, menor será el costo
de compra o renta del terreno.

Ejemplo: Armazones, mezzanine, transportadores elevados etc.

7. Principio del tamaño unitario: Buscar el incremento de cargas unitarias, es

decir aquella carga que involucra muchas partes y que se mueven como una
sola. Las ventajas que se obtienen son la rapidez y el bajo costo de mover las
partes.

Ejemplo: Cajas, Plataformas etc.

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8. Principio de mecanización: Si es posible utilizar herramientas mecánicas con

el fin de eliminar el transporte manual.

Ejemplo: Patines Hidráulicos, montacargas etc.

9. Principio de automatización: buscar la automatización en trabajos repetitivos,

ya que implica una reducción de costos y riesgos de accidentes.

Ejemplo: Robots, máquinas automatizadas etc.

10. Principio de selección del equipo: para elegir el equipo es necesario conocer
el tipo de material y el tipo de movimiento que se realizará en el manejo del
material.

Ejemplo: Si hablamos de equipo

de seguridad este variará dependiendo
la tarea que realice el operario por
ejemplo, si es soldador este consta
de mono, zapatos punta de fierro,
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máscara especial etc. Pero si hablamos de un operario normal, con zapatos

especiales, casco y lentes es suficiente.

11. Principio de estandarización: el objetivo de la estandarización de equipos y

materiales es facilitar el control y mantenimiento de los mismos.

Ejemplo:

12. Principio de adaptabilidad: los equipos para el manejo de materiales deben

tener la capacidad de adaptarse a diversos tipos de materiales y dimensiones.

Ejemplo: Montacargas.

13. Principio del peso muerto: Eliminar el peso muerto o inútil de lo que se
transporta, con la finalidad de proteger y hacer más productivo el transporte.

Ejemplo: Envolturas, cartones y plásticos.

14. Principio de utilización: El equipo de manejo de materiales siempre debe

estar en uso porque es un bien que ya se adquirió, por lo que es muy
importante la capacitación del personal que lo maneja y un programa activo de
mantenimiento preventivo.

Ejemplo: Tiempos extras, Indicadores de procesos etc.

15. Principio de mantenimiento: El mantenimiento preventivo siempre es más

barato que un mantenimiento correctivo, por lo que se debe implementar y
mantener un programa que incluya todas las piezas del equipo; esto facilitará la
reparación y disminuirá los costos operativos.

Ejemplo: Mantenimientos semanales y mensuales.

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16. Principio de obsolescencia: Supervisar la vida útil de los equipos. Los

registros de mantenimiento nos ayudarán a identificar su estado.

Ejemplo: Algunas empresas manejan concesiones con los distribuidores,

realizando cambio de los equipos al término de su periodo de garantía.

17. Principio de control: Consiste en utilizar un sistema que te facilite el control

de los materiales en cada etapa del proceso.

Ejemplo: Código de barras, barras transportadoras, scaners etc.

18. Principio de capacidad: El equipo de manejo de materiales agiliza el

movimiento de materiales y permite elevar la capacidad de los equipos.

Ejemplo: Aprovechar el rendimiento de una maquina sin que sea necesario

comprar otra.

19.

Principio de
rendimiento: cualquier modificación que se realice
para agilizar los movimientos o reducir las horas de trabajo permitirá
incrementar la productividad.

Ejemplo: Elaboración de un checklist o lista de verificación de manejo de

materiales que permita revisar el funcionamiento correcto de los equipos de
manejo de materiales.

20. Principio de seguridad: Se debe contar con los mecanismos necesarios para
operar los equipos de forma segura.

Ejemplo: Equipos de seguridad como cascos, guantes, lentes etc.