Universidad Central del Ecuador

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas Y Matemática

Carrera de Ingeniería Civil

Ensayo de Materiales II

Título del Ensayo:

DISEÑO DE HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA (𝑓 ′ 𝑐 = 45 𝑀𝑃𝑎) POR LOS
MÉTODOS A.C.I. Y DENSIDAD MÁXIMA UTILIZANDO LOS AGREGADOS DEL
SECTOR DE GUAYLLABAMBA Y CEMENTO HOLCIM ROCAFUERTE

Informe N°: 12

BENAVIDEZ FRANCO Anderson Santiago

CHISAGUANO VIRACOCHA Washington Fernando
ENRIQUEZ LOPEZ Luis Ricardo
GALLEGOS LOPEZ Yesenia Maricela
JUNA ALBARACIN Michael Andres
NAVARRO ANDINO Stefany Marlith
OÑATE ÁLVERAZ Milton Bolívar
PEREZ SALGUERO Santiago Ismael

Semestre: Cuarto Paralelo: 1

Grupo: 1

Fecha de realización de la Práctica: 03/07/2017

Fecha de entrega del Informe: 17/07/2017

Lunes 9:00am - 12:00pm

1. INTRODUCCIÓN.

Desde hace mucho tiempo y en todo el planeta, se ha hecho uso del hormigón para la
construcción de obras civiles de todo tipo, siendo el punto de partida los hormigones
comunes, para luego dar paso a los hormigones de alto desempeño, entre otras razones el
presente informe dará a conocer el análisis de dos métodos paara diseño de hormigón, el
método del ACI (American Concrete Institute) y el método de Densidad Máxima.

En estas últimas décadas al uso de hormigones de alta resistencia para construcciones

convencionales como puentes, edificios, presforzados y otros se ha tornado de mucha
importancia, debido a su gran capacidad de resistencia a la compresión, por tal razón, su
evolución se ha dado de manera paulatina a través del tiempo, buscando alcanzar mayores
resistencias, a las generadas en tiempos pasados, y para ser considerados hormigones de
alta resistencia, como por ejemplo en los años 50 se consideraban hormigones de alta
resistencia, a hormigones mayores a los 34 MPa, hoy en día los hormigones con
resistencias mayores a los 50 MPa, llegan a ser hormigones de alta resistencia.

Como anteriormente se menciona que un Hormigón de Alta Resistencia ofrece grandes

ventajas, éstas se indican a continuación:

 Debido a su elevada resistencia a la compresión, permite reducir el tamaño de los

elementos estructurales, altamente comprimidas (muros o soportes), para vigas
pretensadas y solicitadas a flexión
 Mayor durabilidad del hormigón por presentar mejores condiciones en:
impermeabilidad, resistencia a los sulfatos, resistencia a la abrasión y otros.
 Las cargas resultantes para la cimentación, pueden ser menor, a causa de la
reducción de las secciones.

Método ACI.

Mediante este método se obtiene una trabajabilidad del hormigón apta para
construcciones como edificios, puentes, obras hidráulicas, sanitarias, pavimentos
comunes, no es utilizado para productos prefabricados. Aquí se toma en cuenta la
inclusión de aire en el hormigón que se encuentre expuesto a condiciones ambientales

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desfavorables, los factores se encuentran representados en función del clima existente en
Norteamérica, pero también se los puede utilizar en otros medios.

Método de Densidad Máxima.

Este método es utilizado en especial cuando no se posee una buena granulometría de los
agregados, fue desarrollado por Fouller y Thompson. En el Ecuador es de bastante
utilidad este método, puesto que en el país existe gran variedad de canteras en las que no
se cuenta con una granulometría que cumpla con los requerimientos de las normas.

Este método se basa en las características de los agregados para una resistencia deseada,
el método de la densidad máxima ayuda a utilizar la cantidad mínima de pasta cementante
obteniendo un equilibrio entre los componentes para evitar la presencia de vacíos por esto
es importante el ensayo de Densidad Óptima de los agregados.

Requisitos para Hormigones de alta Resistencia.

Los requisitos para Hormigones de Alta Resistencia, se orientan directamente a la calidad

de los materiales que se emplean para éste, como son, los agregados, cemento, agua,
aditivos y entre otros.

Agregados:
 Agregado fino, básicamente debe estar libre de contenido orgánico, su módulo de
finura (FM) debe estar en el rango de [2.5 a 3.2] y ser una arena bien graduada.
 Agregado grueso, debe ser suficientemente duro, libre de fisuras o planos débiles,
limpio y libre de recubrimientos superficiales, el agregado debe ser de tamaño
pequeño de preferencia a partir de una pulgada para abajo, y bien graduada.

Cemento:
 Cemento, se seleccionara el cemento adecuado para las necesidades o condiciones
particulares de la obra y tipo de hormigón.

Agua:
 El agua, a usar debe ser agua potable o que, analizada químicamente, demuestre
no contener sustancias que reaccionen negativamente con el cemento.

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Aditivos:
 Aditivos, los aditivos químicos deben ser superplastificantes para ayudar a la
trabajabilidad del hormigón debido a su relación a/c muy bajas y aditivos
minerales que ayuden a llegar a la resistencia establecida, en el caso que los
materiales no cumplan con los requisitos anteriormente mencionados.

Relación agua – material cementante (a/c + p):

 Para alcanzar hormigones de alta resistencia se debe trabajar con la relación agua
–material cementante dentro de los rangos [0.2 – 0.50].
 Para considerar un hormigón de alta resistencia, debe tener una resistencia mayor
o igual a 50 MPa.

Aditivo Químico usado en la Mezcla

Para el caso de Hormigones de Alta Resistencia este tipo de aditivos se los puede
considerar especiales, ya que su función principal es permitir la trabajabilidad de un
hormigón con una relación a/c muy baja, por tal razón denominados aditivos
superplastificantes o superfluidificantes.

Se utilizó aditivo de tipo plastificante – impermeabilizante ADITEC (especificaciones)

Por ejemplo, para una mezcla convencional con un asentamiento del oren de 2” a 3”, el
añadirle superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6” a 8” sin alterar
la relación Agua/Cemento.

FUENTE:
CORO, Mayra. Determinación del módulo de rotura en vigas de hormigón, fabricado con
materiales procedentes de la cantera san roque, para f´c = 28 MPa. Trabajo de graduación
previo a la obtención del título de: Ingeniero Civil. Universidad Central del Ecuador.
Facultad de Ingeniería Ciencias Físicas y Matemática. Quito 2014, Sitio Web:
http://www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/2574/1/T-UCE-0011-89.pdf, 15 de Julio
del 2017.
BASTIDAS P, ORTIZ G. Comportamiento de la ceniza de la cascarilla de arroz en las
propiedades físico-mecánicas en mezclas de hormigón estándar. Trabajo de graduación,
previo a la obtención del título de Ingeniero Civil. Universidad Central del Ecuador.

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Facultad de Ingeniería Ciencias Físicas y Matemática. Quito 2016, Sitio Web:
http://www.dspace.uce.edu.ec/bitstream/25000/6350/1/T-UCE-0011-206.pdf, 15 de Julio
del 2017.
SOLÍS R, MORENO1 E, SERRANO C. (2013). Influencia del tiempo de curado húmedo
en la resistencia y durabilidad del concreto en clima tropical. De: Concreto y cemento,
investigación y desarrollo. Sitio web:
http://www.scielo.org.mx/pdf/ccid/v4n2/v4n2a2.pdf, 15 de Julio de 2017.

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2. OBJETIVOS.

2.1.Objetivos Generales:
 Diseñar hormigón de alta resistencia mediante los métodos ACI y Densidad
Máxima utilizando los áridos de la mina de Guayllabamba y cemento Holcim
Rocafuerte, que satisfaga con la resistencia establecida.
 Diferenciar el método más viable para diseño de hormigón y sus cualidades.

2.2.Objetivos Específicos:
 Conocer las características de los materiales utilizados para la elaboración del
hormigón de alta resistencia.
 Implementar el uso de aditivo químico (plastificante-impermeabilizante), por ser
indispensable en el diseño de hormigones de alta resistencia.
 Determinar el esfuerzo a compresión soportado por el cilindro de hormigón al cabo
de 7 días y su porcentaje de acuerdo a la carga final (𝑓 ′ 𝑐 = 45 𝑀𝑃𝑎).
 Examinar las propiedades del hormigón en estado fresco (Consistencia,
Trabajabilidad, Homogeneidad, Uniformidad, Cohesividad, Exudación,
Segregación).
 Diferenciar que método de diseño alcanza una mayor carga a compresión.

3. EQUIPOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS.

3.1. Equipos
 Balanza de Pedestal o Toledo. Cap. 100 [kg] A = ±0,2 kg
 Balanza Electrónica Cap. 4 [kg] A = ± 0,1 g
 Máquina Universal Cap. 100 [Ton] A = ± 1 kg
 Flexómetro. Cap. 5 [m] A = ± 1mm

3.2.Materiales de Construcción.
Método ACI
 Agregado Fino (Pifo) kg.
 Agregado Grueso (Pifo) kg.
 Cemento Holcim Rocafuerte kg.

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  Agua potable kg.
Método Densidad Máxima
 Agregado Fino (Pifo) kg.
 Agregado Grueso (Pifo) kg.
 Cemento Holcim Rocafuerte kg.
 Agua potable kg.
3.3. Otros Materiales.
 Probeta
 Cono de Abrams Ø1= 10 cm Ø2= 30 cm h = 20 cm
 Varilla compactación L= 60 cm. Ø= 16 mm.
 Palas de construcción
 Palustre
 Recipientes de hierro losado
 Bandeja metálica (2.00*0.50) m
 Bandeja metálica (0,50*0,50) m
 Balde plástico
 Cilindros de acero inoxidable. H=30cm, Ø= 15cm
 Mazo de goma
 Carretilla
 Aceite
 Liana
 Cepillo con cerdas de acero.
 Franela
 Guantes de Protección.

4. PROCEDIMIENTO.
4.1. Dosificación al peso.
Ripio: Guayllabamba.
Arena: Guayllabamba.
Cemento: Holcim Rocafuerte.
Agua: Potable.
Aditivo: Plastificante-Impermeabilizante ADITEC

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 4.2.Pesaje.
4.3. Mezclado de la muestra.
4.4.Determinación de las propiedades del hormigón en estado fresco.
4.4.1. Asentamiento
4.4.2. Determinación de la segregación.
4.4.3. Exudación del hormigón en estado fresco.
4.5.Colocación del hormigón en el cilindro.
4.6.Proceso de desencofrado y almacenamiento de los cilindros de hormigón.
4.7.Resistencia a la compresión del hormigón a los 7 días.

5. ESQUEMA DE LA PRÁCTICA.

6. TABLAS-DATOS-DIAGRAMA.
7. CÁLCULOS TÍPICOS.
8. ANALISIS DE RESULTADOS.
 Una vez obtenidos resultados del método ACI, así como del método de densidades
máximas, comparamos los valores de la dosificación final apreciando que existe una
variación especialmente en la cantidad del agregado grueso y agregado fino, esto
debido primordialmente a que el método de densidad máxima busca utilizar una
cantidad de pasta mínima por lo cual opta por una combinación sustentable de
agregados que dejen el menor porcentaje de vacíos posibles.

 La resistencia promedio del hormigón obtenida a los 7 días de curado, a través de la

dosificación por medio del método ACI fue de 30,1 MPa, lo que representa el 66,87
% de la resistencia solicitada a los 28 días, según estudios el hormigón a los 7 días
debe poseer un 65% de la resistencia final, por lo cual se analiza que el hormigón a
los 28 días si obtendrá una resistencia mayor a la solicitada razón por la cual se
realizó una correcta dosificación cabe recalcar que el diseño final lo hicimos para
50MPa.

 Existen diferentes métodos que pueden ser utilizados para lograr dosificaciones de
hormigones, entre los principales se encuentra el método ACI y el método de
densidad máxima. La diferencia del uno al otro radica principalmente que el de
densidad máxima se enfoca en granulados de deficiente granulometría por lo que
debido a las condiciones de los agregados gruesos producidos en el país es el más
recomendable para diseñar hormigón.

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 La resistencia promedio del hormigón obtenida a los 7 días de curado, a través de la
dosificación por medio del método de densidades máximas fue de 30,6 MPa, lo que
representa el 67,99% de la resistencia solicitada a los 28 días, según estudios el
hormigón a los 7 días debe poseer un 65% de la resistencia final, dado que al realizar
el método de prueba nos dio una resistencia promedio de 19.06 MPa lo que representa
73,31% y que diseñamos un hormigón para 26 MPa por lo cual se analiza que los
cilindros de hormigón lograrán obtener los 45 MPa, cabe recalcar que el diseño final
lo hicimos para 50MPa.

 Para la correcta elaboración de un hormigón para una determinada composición, va a

depender de una forma considerable el tipo de materiales y la calidad de los mismos
que vayan a ser usados al momento de elaborar la mezcla del hormigón, en la práctica
se dosificó un hormigón según sus condiciones de diseño en donde se relaciona la
propiedad más valiosa que debe tener un hormigón, esta es la resistencia.

 El hormigón obtenido mediante la dosificación del método ACI presento propiedades

mecánicas como un asentamiento de 3cm, consistencia: seca, exudación: baja,
segregación: media, cohesividad: seca, uniformidad: media, homogeneidad: media,
trabajabilidad: poco trabajabale.

 El curado del hormigón en sus primeras horas de vida son determinantes en el

desarrollo de sus características resistentes, al menos desde el punto de vista mecánico
ya que es el proceso que permite tener controlada la temperatura y humedad del
hormigón, dando inicio así al desarrollo de las propiedades consideradas en su diseño,
específicamente su resistencia.

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9. CONCLUSIONES.

 Refiriéndonos al método ACI, para obtener resistencias elevadas es necesario

aumentar la superficie de adherencia de la pasta con los agregados, especialmente de
las partículas del agregado grueso reduciendo su tamaño nominal a menos de 25mm y
su superficie debe ser obtenida de la trituración de la roca.

 Para la dosificación concluimos que es necesario calcular el contenido de humedad y

la capacidad de absorción de cada agregado, ya que, si el ripio o arena tienen una
humedad inferior a la absorción se debe agregar más agua al hormigón para
compensar la que absorberán los agregados. Por el contrario, si la humedad está por
encima de la absorción, el agua a agregar al hormigón será menor, ya que los
agregados aportarán agua.

RECOMENDACIONES

 Se recomienda que la base de la bandeja donde se va a trabajar la mezcla para la

realización del hormigón sea completamente plana y esté libre de agujeros para lograr
obtener una mezcla homogénea de todo el material y que no haya perdida del mismo.
 Se recomienda que al momento de añadir el agua en el hormigón se lo debe hacer de
forma adecuada dentro del cráter que se lo realiza en la mezcla para evitar que se
desperdicie agua y evitar contratiempos en la elaboración del hormigón.
 Se debe humedecer el cono de Abrams y su base para evitar que la mezcla de
hormigón se pegue a su superficie y haya una pérdida de material y se obtenga
además un asentamiento incorrecto.

10. BIBLIOGRAFÍA.