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Insumos 2
b) Intercambiadores de cabezal flotante: Para permitir que los
tubos puedan expandirse debido a la diferencia de temperatura en el
intercambiador, uno de los cabezales del tubo se mueve libremente
Figura 4.3. Diagrama de flujo proceso de fabricación.
dentro del casco. Esta cabeza debe estar encerrada dentro del casco con
una tapa para retornar el fluido de los tubos a la salida.
c) Intercambiadores de tubos en U: Los tubos son de una sola pieza
y hechos para cada caso. Los tubos pueden expandirse y contraerse y
sólo un cabezal es necesario. El haz de tubos puede ser sacado para El circuito del envaso se puede describir de la siguiente forma: la primera
inspeccionarlo y limpiarlo, los cuales sólo pueden ser limpiados mediante máquina del envasado realiza tres operaciones: coge los cartones
el uso de reactivos químicos. desplegados, los pliega, corta el asa a la distancia adecuada y la inserta
15. Quemador: Es el dispositivo que suministra la energía necesaria en el cartón, es decir, monta la caja para poder llenar el envase con
para mantener la temperatura del aire a la entrada de la torre de secado facilidad y sin la ayuda de personal. Después, se transporta a la siguiente
a 400 ºC. máquina que es el llenador de los envases, esta máquina o puede que
conjunto de máquinas tiene un dosificador, una báscula y un sensor para
Una vez obtenido el detergente en polvo se realiza la operación de detectar el nivel de llenado. La siguiente máquina se encarga de cerrar el
envasado. envase y sellarlo (poner una cinta adhesiva para asegurarse de que el
envase este cerrado). Luego, se seca la cinta adhesiva con una máquina
que expulsa aire caliente, para que el secado se realice más rápido. Una
4.5. Envasado vez secado, se imprime un código de barras en cada cartón. La siguiente
El detergente se envasará en envases de cartón. Cada envase contendrá máquina agrupa los envases de seis en seis y los envuelve firmemente
2 kg de detergente, en el PFCI se dijo de 9 kg, pero esto conlleva una en papel film, por lo tanto, debe tener un mecanismo de esperar los
envase más grande y el doble de peso que hace desfavorable la venta envases, agruparlos por lotes de seis en seis, envolverlos (el film de
por su formato. rodearlos por las 6 caras) y finalmente cortar el film. Luego, el lote de
La etapa de envasado es una serie de operaciones unitarias mecánicas seis cartones se pega la etiqueta (contiene fecha, identificación de la
para dar un aspecto final al detergente en polvo. A continuación, se sustancia y de la empresa, composición e información y código). La
observa un esquema del envasado. última máquina va poniendo los lotes de seis en seis en palees y una vez
lleno y con una altura. La última etapa del envasado es el transporte de
los palees al almacén de detergente en polvo.
Plegar Cortar Montar
cartón “asa” caja Llenar Sellar Secar el
sellado
Agrupar
“Paletelizar” Etiquetar paquetes y Codificar
y envolver
envolver