Diagrama CCT

El diagrama de transformación por enfriamiento continuo que también es conocido como diagrama
CCT. Este diagrama se aproxima más a las condiciones de enfriamiento de los procesos de
manufactura, con un descenso paulatino de la temperatura a diferentes velocidades de enfriamiento.
Es importante resaltar que algunos factores influyen directamente en la posición de las curvas de
inicio y fin de transformación como, por ejemplo, la cantidad de carbono, el tamaño de los granos, la
presencia de los elementos de aleación y la homogeneidad de la austenita.

Objetivos

 Manejar los diagramas CCT.

 Identificar los parámetros que se involucran en los tratamientos térmicos.
 Calculará las rapideces de enfriamiento a partir de curvas Temperatura vs Tiempo.
 Comparar diferentes medios de enfriamiento.
 Relacionar los diagramas CCT con los microconstituyentes obtenidos.

Material, equipo y reactivos

 Adquisidor de datos National Instrument y laptop

 Horno y termopar tipo K de 1/16 de pulgada con conector mini
 Estructura para tratamientos térmicos
 Probetas de acero 4140
 Lijas de agua para desbaste grueso y fino
 Alúmina
 Paño fino
 Nital 3%
 Durómetro

Desarrollo experimental

Enfriamiento Continuo
1. Utilizar las curvas Tiempo vs Temperatura de los medios: agua, aceite y aire para calcular
la rapidez de enfriamiento a la temperatura que se indica en el diagrama CCT.
2. Seleccionar dos medios de enfriamiento, predecir los microconstituyentes con la ayuda del
diagrama CCT.
3. Ensamblar la probeta en la estructura de prueba, conectar termopar y adquisidor de datos.
4. Calentar la probeta hasta temperatura de austenización.
5. Efectuar el enfriamiento en el medio seleccionado.
6. Por medio del adquisidor de datos registrar el enfriamiento anterior.
7. Realizar metalografías a las piezas.

Resultados
Tabla 1. Condiciones para el enfriamiento continuo 4140 y sus respectivos resultados a dichas condiciones.
Método de enfriamiento Dureza (HRC) Microconstituyentes
Sin agitación 50.40 α’ + Bainita
Agua
Con agitación 37.35 Bainita
Sin agitación 34.45 Bainita
Aceite
Con agitación 22.25 Bainita + Perlita
Aire ------- α + Perlita

Tabla 2. Microestructuras observadas en microscopio óptico.

Método de
Imágenes (400X)
enfriamiento

Aire

Agua con
agitación
 Agua sin agitación

Aceite con
agitación

Análisis de Resultados
Se realizó el enfriamiento continuo de las diferentes probetas del acero 4140, llevándose a cabo en
diferentes medios de enfriamiento como fueron: aceite, aire y agua. Los datos obtenidos
experimentalmente, mostrados en la tabla 1, denotan que las durezas más elevadas se presentaron
en las piezas sometidas a enfriamiento con agua; ergo, se trata del medio de enfriamiento más
efectivo, ya que brinda un incremento en las propiedades mecánicas.

Se observó en las imágenes obtenidas por microscopio (tabla 2) que las piezas enfriadas en agua
tienen presencia de martensita y suponemos por la teoría que se obtiene bainita. Al comparar tanto
dureza como los microconstituyentes observados, se puede determinar que al realizar una agitación
mientras se lleva a cabo el enfriamiento en algún medio, se pueden obtener mejores propiedades
mecánicas.

Por el caso contrario, es decir, al templar en aire las piezas se obtienen datos de dureza más bajos,
así como microconstituyentes más cercanos a los que se presentan en el equilibrio, los
microconstituyentes obtenidos para el temple en aire fueron ferrita y perlita; ergo, las propiedades
mecánicas fueron menores que en las piezas donde se presentó una estructura martensítica.

Conclusión

Los diagramas CCT, nos ayudan de manera ingenieril para predecir los microconstituyentes que se
pueden obtener al realizar un enfriamiento continuo; de este modo podremos conseguir las
propiedades mecánicas que se adecuen a las que se requieran.

Bibliografía
Apraiz Barreiro, J. (1974). Tratamientos térmicos en los aceros (Octava ed.). Madrid, España:
Dossat-Plaza de santa Ana. Recuperado el 22 de Octubre de 2016
Karl-Ercik, T. (1978). Steel and its Heat Treatment. Butterworths, U.K.: Bofors Handbook.
Krauss, G. (1980). Principles of heat treatment of steel. Ohio, United States of America: American
Society for Metals. Recuperado el 26 de Septiembre de 2016
Tratamientos térmicos de los aceros. (s.f.). Obtenido de
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema1.TratamientosAceros.pdf