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Para aumentar la eficiencia de operación y una mejor funcionalidad, el material del pistón
debe cumplir los siguientes requisitos:
Peso ligero
Buena resistencia al desgaste
Buena conductivida térmica
Alta relación resistencia peso
Libre de óxido
Fácil de lanzar
Fácil de mecanizar
No magnético No tóxico
El pistón debe diseñarse y fabricarse con tales características para satisfacer los
requisitos anteriores.
Un área empotrada ubicada alrededor de la circunferencia del pistón se usa para retener
el anillo del pistón. Estos anillos son expandibles y divididos en tipo. Se utilizan para
proporcionar un sello entre el pistón y la pared del cilindro. Tres de estos anillos
empleados en un motor diesel son
1. Anillo de compresión
3. Anillo de aceite
1. Diámetro de la falda del pistón 11. Corona del pistón
2. Excentricidad del eje del pistón 12. Tierra de la corona
3. Longitud total del pistón 13. Refuerzo Al-Fin
4. Agujero de pasador de pistón 14. Tierra de anillo
5. Altura de compresión 15. Ranura de ranura de aceite
6. Ranura del anillo de aceite 16. Puntales de acero ocultos
7. Ranuras del anillo del pistón 17. Área de la falda
8. Túnel de enfriamiento de petróleo
9. Bolsillo de válvula
10. Cámara de combustión
El anillo del pistón debe estar provisto de un ajuste radial entre la pared del cilindro y la
superficie de deslizamiento del pistón para un sello eficiente. El anillo del pistón varía
según el tamaño del motor.
MATERIAL DE PISTÓN Y SELECCIÓN
La cabeza del pistón está expuesta a una gran presión cuando el motor funciona con
carga. Los gases de combustión en expansión aplican fuerzas sobre la cabeza del pistón.
Al mismo tiempo, el frente de la llama que cruza la cabeza del pistón también ejerce
fuerzas de mayor magnitud. Los diferenciales de fuerza causados por la expansión de los
gases de combustión y el cruce frontal de la llama ejercen fuerzas, la cabeza del pistón
puede alcanzar dos o tres veces esta fuerza.
Debido al movimiento alternativo del pistón desde el Centro muerto superior (TDC) hasta
el Centro muerto inferior (BDC) y las fluctuaciones de temperatura alta durante la
operación, esto se puede denominar carga de ciclos térmicos. La temperatura de el frente
de la llama inicial durante la combustión excede los 2200 ° C. Cuando el pistón se somete
a esta temperatura durante un corto espacio de tiempo, la tensión térmica y la expansión
de la cabeza del pistón se deben considerar como factores serios. Además de estas
fuerzas y las fluctuaciones térmicas en las que incurre el pistón, el pistón cambia su
dirección dentro del orificio del cilindro. La selección de Diseño y la fabricación de
pistones se deben considerar para satisfacer estas condiciones de operación. La aleación
de aluminio y silicio se utiliza como material de pistón. La adición de silicio en aluminio
mejora las siguientes propiedades (Rosenthal et al 1997).
aumenta la fluidez
JUSTIFICACION
Los mecánicos de la localidad, mantienen un conocimiento empírico no técnico por lo que
no lo pueden identificar con mayor precisión sus partes de los pistones, esto ha acarreado
a grandes dificultades en la reparación de partes de las piezas de motores a gasolina.
Como estudiantes estamos interesados en mejorar nuestros conocimientos con mayor
precisión para ofertar mejor nuestros servicios a la sociedad dentro de nuestro territorio.
En la actualidad necesitamos talentos que deben ir actualizando en cada momento
entendiendo que cada vez salen nuevas versiones de motores, por lo tanto debemos
estar al tanto de las nuevas tecnologías.
En el presente trabajo de investigación bibliográfica obtuvimos varias informaciones al
respecto de los pistones de motor a gasolina; esta información nos ha alimentado a
nuestros conocimientos como futuros profesionales quienes estamos para el servicio del
pueblo en general.
OBJETIVOS
GENERAL
ESPECÍFICOS