h1m0011503-Co4d3-Gd011001 - 3 Byc Diseño Procesos

INGENIERÍA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN DE PLANTA PARA PROCESAMIENTO DE
CRUDO EN EL CENTRO OPERATIVO PETROMONAGAS
BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE PROCESOS
ELABORADO REVISADO APROBADO FIRMA DE

REV. FECHA DESCRIPCIÓN
POR POR POR APROBACIÓN
3 Ago. 16 EMISIÓN FINAL J.J A.P/J.P. M.G.G/ A.G.B.
2 May 16 INCORPORACIÓN DE COMENTARIOS A.P./S.P./J.P. M.G./A.G.B A.G./O.P

ACTUALIZACIÓN POR INTERCAMBIADORES C.D.S./J.H.
1 Oct.15 S.P./A.G.B. A.G./O.P.
011-0-E-01/011-0-E-02 /J.P.
C.D.S./J.H.
0 Sep.15 EMISIÓN ORIGINAL APROBADA S.P./A.G.B. A.G./O.P.
/J.P.
J.H./E.A.
A Ago.15 EMISIÓN INICIAL A. González O. Patiño
/J.G.
INGENIERIA Y CONSTRUCCIÓN H1M0011503-CO4D3-GD11001
SCHLUMBERGER/INELECTRA 1345-01-10-P01-TEC-001
INDICE
1 INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 6
2 OBJETIVO ........................................................................................................................ 6
3 ALCANCE......................................................................................................................... 6
4 ALCANCE DEL PROYECTO ........................................................................................... 6
5 ACRÓNIMOS Y SIGLAS .................................................................................................. 7
6 UBICACIÓN DE LA PLANTA........................................................................................... 7
7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ...................................................................................... 8
8 CAPACIDAD..................................................................................................................... 8
8.1 Caso de Operación Normal ............................................................................................ 8
8.2 Caso de Diseño ............................................................................................................... 8
8.3 Caso de Operación Mínima (Turn-Down) ...................................................................... 8
8.4 Factor de Servicio ........................................................................................................... 8
9 UNIDADES DE MEDICIÓN............................................................................................... 9
10 DATOS DEL SITIO Y CONDICIONES CLIMÁTICAS .................................................... 10
11 NORMAS, CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y LEYES APLICABLES ................................... 12

11.1 Estándares de PDVSA .................................................................................................. 12
11.2 Leyes y Regulaciones de la República Bolivariana de Venezuela ............................ 15
11.3 Códigos y Estándares Internacionales de la Industria .............................................. 16
11.4 Bibliografía consultada ................................................................................................ 17
12 CONDICIONES ESTÁNDAR DE PRESIÓN Y TEMPERATURA ................................... 17
13 CARACTERIZACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN ............................................................. 18

13.1 Gas de Producción ....................................................................................................... 18
13.2 Agua de Producción ..................................................................................................... 19
14 ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS ............................................................... 21
INGENIERIA Y CONSTRUCCIÓN H1M0011503-CO4D3-GD11001 Revisión 3 Página
SCHLUMBERGER/INELECTRA 1345-01-10-P01-TEC-001 Fecha Ago.16 2 de 50

15 CONDICIONES EN LOS LÍMITES DE BATERIA ........................................................... 21
16 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO ............................................................................... 22
17 SERVICIOS AUXILIARES .............................................................................................. 23

17.1 Gas Combustible........................................................................................................... 23
17.2 Inyección de Químicos ................................................................................................. 24
17.3 Aire para Instrumentos y Aire de Servicios ................................................................ 24
17.4 Sistema de Alivio .......................................................................................................... 25
17.5 Agua Contra Incendios ................................................................................................. 25
17.6 Sistema de Drenaje Cerrado ........................................................................................ 25
17.7 Sistema de Drenaje Abierto.......................................................................................... 26
17.8 Sistema de Recolección de Efluentes del Desarenado ............................................. 26
17.9 Agua de Servicio ........................................................................................................... 26
17.10 Agua Potable ................................................................................................................. 26
18 CONSIDERACIONES ESPECIALES ............................................................................. 27
18.1 Respaldo de Equipos .................................................................................................... 27
18.2 Redundancia de Instrumentos ..................................................................................... 27
18.3 Requerimientos de Arranque Automático de Bombas y Compresores ................... 27
18.4 Sistemas de despresurización (manual o automático) .............................................. 27
18.5 Otras consideraciones especiales .............................................................................. 27
18.6 Factores de diseño a ser usados para el dimensionamiento de los equipos.......... 28
18.7 Preferencias por un determinado fabricante .............................................................. 28
18.8 Regulaciones ambientales ........................................................................................... 28
18.8.1 Control de Ruido. .......................................................................................................... 28
18.8.2 Almacenamiento y Manejo de Desechos Sólidos. ..................................................... 29
18.8.3 Tratamiento y Manejo de Emisiones Atmosféricas. ................................................... 29
18.8.4 Tratamiento y Manejo de Efluentes Líquidos. ............................................................ 29
19 CRITERIOS DE DISEÑO DE PROCESOS ..................................................................... 29
19.1 Presión de Operación ................................................................................................... 29
19.2 Presión de Operación Máxima (POM) ......................................................................... 30
19.3 Presión de Operación Mínima (Vacío) ......................................................................... 30
19.4 Presión de Prueba......................................................................................................... 30
19.5 Presión de Diseño ......................................................................................................... 30

19.6 Temperatura de Operación........................................................................................... 33

19.7 Temperatura Ambiental Promedio ............................................................................... 33
19.8 Temperatura Máxima de Operación, MaxTO............................................................... 33
19.9 Temperatura de Operación Mínima, MinTO ................................................................ 33
19.10 Temperatura de Diseño, TD.......................................................................................... 34
19.11 Circuitos de Pérdida de Presión .................................................................................. 34
19.11.1 Válvulas de Control. ...................................................................................................... 34
19.11.2 Elementos primarios de medición de flujo. ................................................................ 35
19.11.3 Software de Cálculo. ..................................................................................................... 35
19.12 Dimensionamiento de las Líneas................................................................................. 36
19.13 Estimación de las Longitudes de las Líneas .............................................................. 36
19.13.1 Tuberías para Líquidos: ............................................................................................... 36
19.13.2 Tuberías para Gas: ........................................................................................................ 37
19.13.3 Tuberías para Flujo Bifásico ....................................................................................... 38
19.13.4 Velocidad Erosional ...................................................................................................... 39
19.14 Recipientes a Presión ................................................................................................... 39
19.14.1 Separadores de dos fases ............................................................................................ 39
19.14.2 Velocidad Crítica ........................................................................................................... 39
19.14.3 Coeficiente de Arrastre ................................................................................................. 40
19.14.4 Longitud Efectiva de Separación................................................................................. 40
19.14.5 Tasa de Flujo Normal .................................................................................................... 40
19.14.6 Niveles de Líquido en un Recipiente ........................................................................... 40
19.14.7 Tiempo de Permanencia ............................................................................................... 41
19.14.8 Diametro de Boquillas .................................................................................................. 42
19.15 Bombas .......................................................................................................................... 42
19.15.1 Capacidad de Diseño .................................................................................................... 42
19.15.2 Diferencial de Presión de Diseño ................................................................................ 43
19.15.3 Altura Neta de Presión de Succión Disponible (NPSHA)........................................... 43
19.15.4 Presión normal de succión .......................................................................................... 43
19.15.5 Máxima Presión de Succión (MPS) .............................................................................. 43
19.15.6 Presión mínima de succión .......................................................................................... 44
19.15.7 Presión de cierre (Shut off) para bombas(PSP) ......................................................... 44
19.15.8 Requerimiento de flujo mínimo.................................................................................... 45
19.15.9 Potencia al freno ........................................................................................................... 45

19.15.10 Presión de bombeo .................................................................................................. 45

19.15.11 Eficiencia mecánica ................................................................................................. 45
19.15.12 Eficiencia hidráulica ................................................................................................ 46
19.16 Tanques ......................................................................................................................... 46
19.16.1 Presión de Operación y Diseño. .................................................................................. 46
19.16.2 Temperatura de Diseño. ............................................................................................... 46
19.16.3 Capacidad de venteo .................................................................................................... 47
19.17 Intercambiadores de Calor ........................................................................................... 47
19.17.1 Caída de presión ........................................................................................................... 48
19.17.2 Factor de Ensuciamiento.............................................................................................. 49
19.18 Líneas y cabezales asociados al sistema de alivio .................................................... 49
19.18.1 Caída de presión de la tubería de entrada de la válvula de alivio............................. 49
19.18.2 Dimensionamiento de la tubería de entrada de la válvula de alivio ......................... 50
19.18.3 Temperatura de diseño de la tubería de salida de la válvula de alivio ..................... 50
19.19 Equipos Finales de Alivio y Venteo ............................................................................. 50

1 INTRODUCCIÓN
Este documento define las Bases y Criterios de Diseño de Procesos a emplear durante el
desarrollo de la Ingeniería Básica del Proyecto: INGENIERIA, PROCURA Y
CONSTRUCCIÓN DE PLANTA PARA PROCESAMIENTO DE CRUDO EN EL CENTRO
OPERATIVO PETROMONAGAS, ubicado en el Municipio Independencia, al sureste del
Estado Anzoátegui, correspondiente a la División Carabobo de la Faja Petrolífera del
Orinoco.
2 OBJETIVO
Definir las Bases y Criterios de Diseño de Procesos consideradas para la ejecución de la
Ingeniería Básica del Proyecto: INGENIERIA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN DE PLANTA
PARA PROCESAMIENTO DE CRUDO EN EL CENTRO OPERATIVO PETROMONAGAS.
3 ALCANCE
Este documento contempla la descripción del sistema y su ubicación; además se
establecen las unidades de medición a ser empleadas, las normas utilizadas, la
caracterización de la alimentación al sistema, las especificaciones de los productos
generados, datos del sitio, condiciones climáticas y los criterios de diseño empleados en el
dimensionamiento de los equipos y líneas.
4 ALCANCE DEL PROYECTO

El Proyecto consiste en el desarrollo de la Ingeniería Básica de una Planta de
Procesamiento de Crudo, situada en la cercanía de COPEM donde se tratará una corriente
multifásica de Crudo Extrapesado (XP), Diluente, Gas y Agua, proveniente de una
interconexión de recolección de crudo de Petromonagas, a ser realizada por otros,
separándose el Gas y el Agua del Crudo Extrapesado Diluido (DCO – del inglés Diluted
Crude Oil).
El producto DCO será enviado desde COPEM para su almacenamiento y posterior
transporte hacia el Mejorador en Jose. El Gas asociado y el Agua Producida, serán
enviados por separado a COPEM para su tratamiento y posterior disposición como Gas
Combustible y Agua de Inyección, respectivamente. Mientras que la Arena, será colectada
en una Fosa de Efluentes desde donde será dispuesta por otros para su tratamiento y
disposición final.
Desde COPEM se recibirá el Gas Combustible y el Agua Fresca a ser utilizados para el
tratamiento del Crudo XP.

Las instalaciones a diseñar corresponden a una Facilidad de Producción Temprana EPF

para tratar 38 MBD de crudo XP. El proyecto contempla realizar todas las actividades y
productos necesarios para llevar a cabo los estudios relacionados con la seguridad de los
procesos, análisis de riesgos operacionales, estudios eléctricos y diseño de facilidades
contra incendios, de acuerdo con los términos de referencia.
El alcance del Proyecto comprende las siguientes áreas de trabajo:
 Sistema de Tratamiento de Crudo.
 Sistema de Almacenamiento y Exportación de Crudo.
 Sistema de Almacenamiento y Exportación de Agua de Producción.
 Sistema de Importación y Almacenamiento de Agua Fresca.
 Servicios y Sistemas Auxiliares.
 Sistema Contraincendios.
5 ACRÓNIMOS Y SIGLAS
API American Petroleum Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers
ASTM American Society of Testing and Materials
BSW Basic Sediments and Water
COPEM Centro Operativo Petromonagas
COVENIN Comisión Venezolana de Normas Industriales
DCO Diluted Crude Oil
EPF Early Production Facilities
GOR Gas/Oil Ratio
KOD Knock Out Drum
POM Presión de Operación Máxima
MaxTO Máxima Temperatura de Operación
MinTO Mínima Temperatura de Operación
MinTD Mínima temperatura de diseño
NPS Nominal Pipe Size
NPSHA Net Pressure Suction Head Available
TEMA Tubular Exchanger Manufacturers Association
XP Extra Heavy Oil
6 UBICACIÓN DE LA PLANTA
La EPF Planta de Tratamiento de Crudo se encuentra ubicada a 100 metros al sur de
COPEM, en el Municipio Independencia, del Estado Anzoátegui, Venezuela. Las plantas

que colindan como límites de batería son las de COPEM y no se contempla espacio para
futuras expansiones de la EPF.
7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
La EPF procesa un promedio de 38 MBPD de Crudo XP de 8,6 °API. Las corrientes de los
productos y subproductos que se obtienen son DCO, Gas, Agua Producida y Arena. Esta
planta está constituida por cuatro (4) secciones principales, que se mencionan a
continuación: Sistema de Tratamiento de Crudo y Sistema de Almacenamiento temporal de
DCO, Agua producida y Agua Fresca. La planta también cuenta con los sistemas de
servicios y sistemas auxiliares de recolección de drenajes de hidrocarburos, aguas
aceitosas y efluentes de desarenado, agua de servicio y agua potable, aire de servicio, aire
de instrumentos, sistema de gas combustible y sistema de inyección de químicos.
8 CAPACIDAD
8.1 Caso de Operación Normal
Se considera un sólo modo de operación para la planta, el cual consiste en procesar una
corriente 38 MBPD de Crudo XP con un corte de agua de 6,16% y GOR 600, diluido con
Nafta de 46,9 °API.
8.2 Caso de Diseño
La Planta será diseñada para procesar la alimentación de Crudo XP con un factor de
sobre diseño de un 10% (41,8 MBPD), con la cantidad suficiente de Nafta diluente para
obtener un crudo diluido de 15,3 °API, de manera que en la corriente de salida se obtiene
un DCO como producto de 15,3 °API, con un BSW menor a 1%.
8.3 Caso de Operación Mínima (Turn-Down)
La mínima capacidad de operación, con producto en especificación, será del 50% (19,0
MBPD).
8.4 Factor de Servicio
El factor de servicio considerado para el diseño de la instalación será de 330 días de
operación continua.
En la Tabla N° 1 se señalan los aspectos más relevantes de los tres (03) casos descritos
anteriormente.

TABLA N° 1. Capacidad de diseño, mínima y normal.
Nafta
Crudo XP Agua Gas
Capacidad [MSBPD]
[MBSPD] [MBSPD] [MMSCFD]
NOTA
DISEÑO 41,8 2,74 25,42 10,22
NORMAL 38,0 2,49 23,11 9,29
MÍNIMA 19,0 1,24 11,56 4,65

Fuente: Requerimiento de Diseño N° 2012-PTM-GIC-069.
NOTA: El consumo de nafta para cada condición debe ser calculado de manera tal que se alcancen 15,3 °API en la
entrada de la planta. Los flujos mostrados en la tabla representan los máximos disponibles para cada condición de
diseño.
9 UNIDADES DE MEDICIÓN
Se usarán las unidades de medida del sistema inglés, excepto para distancias largas que se
utilizará la unidad de kilómetros.
Variable Unidades
Longitud (distancias cortas) ft
Longitud (distancias largas) km
Área ft2
Volumen ft3
Temperatura °F
Presión absoluta psia
Presión manométrica psig
Diferencia de presión psi
Masa lb
Densidad de líquidos @ T lb/ft3
Densidad de gases @ condiciones estándar lb/SCF
Densidad de gases @ T lb/ft3
Energía BTU
Potencia (carga calórica) HP, BTU/h
Flujo volumétrico actual de líquido USgpm, BPD/GPM
Flujo volumétrico estándar de gas MMSCFD/SCFM
Flujo volumétrico estándar de líquido BSPD
Flujo másico lb/h
Velocidad ft/s, mph

Viscosidad cinemática cSt

Viscosidad dinámica cP
Barriles BBL
Conductividad térmica BTU/(h·ft·°F)
Factor de ensuciamiento ft2·°F/BTU
Unidades específicas:
Diámetro nominal in (NPS)
Gravedad específica del petróleo y sus derivados °API
Otras definiciones de gravedad específica (adimensional) son:

De líquidos: SG60/60 (para agua = 1,0)
De líquidos @ T: SG@ T/60
De gases: SG (para aire = 1,0)
El valor asignado a los prefijos de las unidades de medición será:

MM Millones (106)
M Miles (103)
Se utilizará como signo de separación decimal la coma “,” y como signo de
separación de miles el punto “.”.
Se usarán las siguientes abreviaturas o acrónimos, cuando son usados en vez de
unidades de medición, por ejemplo:
STBOD, stbod: Barriles de crudo a condiciones estándar en el tanque por día

(standard tank barrels of oil per day).
BPD, bpd, B/D, b/d: Barriles por día (barrels per day).
SCFD, scfd: Pies cúbicos a condiciones estándar por día (standard

cubic feet per day).
10 DATOS DEL SITIO Y CONDICIONES CLIMÁTICAS

A continuación la Tabla N° 2 muestra las condiciones del sitio:

TABLA N° 2. Condiciones del sitio.

TEMPERATURA
Máxima 100 °F
Media Calculada 82 °F
Mínima 64 °F
HUMEDAD RELATIVA
Máximo
Mínimo 77%
Máxima 96%
PLUVIOSIDAD
455 lps/ha (Para una frecuencia de 10 años y una

duración de 10 min). Ref: Arocha R., Simón (1983).
Intensidad de lluvia
Cloacas y Drenajes: Teoría & Diseño. Ediciones Vega,
SRL (Caracas-Venezuela)
Indice Pluviométrico 1010 mm/año
Altura Sobre el Nivel del

de 90 a 95 m sobre el nivel del mar
Mar
SISMO
Zona Sismica 3 según COVENIN 1756-2001
Coeficiente de
Aceleración Horizontal 0,20
(Ao)
Velocidad Promedio de la
170-250 (m/s)
Onda de Corte (VSD)
Perfil del Suelo (Forma

S-2
espectral)

TABLA N° 2. Condiciones del sitio.

Factor de Corrección del
Coeficiente de 1,00
Aceleración Horizontal (ϕ)
VIENTO
Dirección Prevaleciente Noreste-Suroeste (NE-SO)

Velocidad Máxima 95 Km/h
Clasificación de Área Peligrosa (Clase I, División 1, Grupo D)
11 NORMAS, CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y LEYES APLICABLES

- Todos los trabajos cumplirán con las leyes y regulaciones de Venezuela, Estándares de
PDVSA y Estándares Internacionales aplicables. Cuando ningún estándar relevante de
PDVSA pueda ser identificado, se considerarán y aplicarán los más relevantes estándares
internacionales y prácticas de ingeniería recomendadas en la industria de petróleo & gas
(API, ASME, ISO, BS, entre otras).
- En caso de presentarse algún inconveniente sobre esta materia, prevalecerá el siguiente
orden de prioridades:
- Estándares de PDVSA
- Leyes y regulaciones de la República Bolivariana de Venezuela
- Códigos y Estándares Internacionales de la Industria
11.1 Estándares de PDVSA
TABLA N° 3. Estándares de PDVSA.
Identificación Descripción Revisión Fecha
Coordinación de Proyecto
Estructura. Contenido y Formato
L-E-4.7 para la elaboración de planos en 3 Dic.11
PDVSA
Abreviaturas Generales para la
L-E-4.10 0 Jun.09
elaboración de Planos en PDVSA
Preparación de Diagramas de
L-TP 1.1 4 Abr.13
Proceso
Equipos con Fuego
B-201 PR Calentadores de Fuego Directo 1 Feb.95
Protección y Aislamiento
Aislamiento térmico para Tuberías
L-212 1 Jul.10
y Equipos de servicio caliente
Equipos tipo Paquete y Misceláneos


FC-203-P Separador de agua de proceso 1 Mar.92
Sistemas de Alimentación de
FH-203-R 0 Ago.89
Químicos de Proceso
Tuberías
Process and Utilities Piping
H-251 1 Dic.98
Design Requirements
Piping Material Specification. Line
HB-202 1 Oct.01
Class Index
L-TP-1.11 Listado de Tuberías 1 Feb.99
Criterios para el Diseño de
L-STP-032 1 Abr.99
Tuberías en Tierra
L-TP-1.5 Cálculos Hidráulicos de Tuberías 0 Jul.94
90617.1.040 Selección de Válvulas 0 Mar.94
Equipos Rotativos
GA-201 Centrifugal Pumps 1 Mar.93
Bombas de Desplazamiento
GA-202 1 Oct.93
Positivo
GA-203 Centrifugal Fire Pumps 0 Mar.93
General Specification for Electrical
GA-204 Submersible Pumps (ESP) for 0 May.99
Handling Crude Oil
General Specification for
GA-205 Progressing Cavity Pumps (PCP) 0 Nov.00
for Handling Crude Oil
Specification for Horizontal End
GA-206 suction Centrifugal Pumps for 0 Mar.99
Chemical Process
Specification for vertical in line
GA-207 Centrifugal Pumps for Chemical 0 Mar.99
Process
Procesos
Preparación de Diagramas de
L-TP-1.1 4 Abr.13
Proceso
Simbología para Planos de
L-TP-1.2 0 Oct.09
Proceso
Identificación de Equipos,
L-TP-1.3 Tuberías de Procesos e 4 Ene.13
Instrumentos
L-TP-1.4 Conexiones para muestreo 0 May.91
90616.1.027 Separadores Líquido –Vapor 1 May.91
Aire de Instrumentos y Servicios
K-341 Instrument Air System Criteria 0 Jun.01
Diseño de Tuberías para
HF-201 Instrumentación e Instalación de 0 Jun.93
Instrumentos


K-335 Packaged Unit Instrumentation 1 Jul.00
90620.1.114 Instrument Air System Guidelines 0 Jun.01
Chimeneas y Venteos
CB-201-P Mechurrio de Baja presión 0 Ago.90
90616.1.021 Sistemas de Mechurrios 0 Ago.90
90616.1.022 Sistemas de Alivio 0 Ago.90
90616.1.029 Vent Systems 1 Oct.02
Tanques
F-201 Atmospheric Storage Tanks 3 Jul.00
Recipientes a Presión
Pressure Vessel and Fixed Bed
D-213 0 Dic.99
Reactor Internals
Seguridad en el Diseño
90622.1.001 Guía de Seguridad en Diseño 1 Ago.94
Manual de Ingeniería de Riesgos (MIR)
Safety Interlock Systems,
Emergency
IR-P-01 Isolation, Emergency 2 Abr.97
Depressurization and Emergency
Venting Systems
Manual de Diseño de Procesos (MDP)
MDP-01-DP-01 Presión y Temperatura de Diseño 1 Nov.2014
MDP-02-FF-03 Flujo en fase líquida 0 Feb.96
MDP-02-FF-04 Flujo en fase gas 0 Feb.96
MDP-02-FF-05 Flujo bifásico Liquido Vapor 0 May.96
MDP-02-P-04 Bombas - NPSH 0 Nov.97
MDP-02-P-05 Tipos de Bombas 0 Nov.97
MDP-02-P-06 Cálculos para servicio de Bombeo 0 Nov.97
Bombas de Desplazamiento
MDP-02-P-08 0 Nov.97
Positivo
MDP-03-S-01 Principios Básicos de Separación 0 Jun.95
MDP-03-S-03 Separadores Gas-Líquido 0 Jun.95
Tambores separadores Liquido-
MDP-03-S-05 0 Ago.95
liquido-Vapor
Principios Básicos-
MDP-05-E-01 0 Jul.95
Intercambiadores de Calor
MDP-05-E-02 Intercambiadores Tubo y Carcasa 0 Oct.95
Introducción. Seguridad en el
MDP-08-SG-01 1 Ago.97
Diseño
Principios Básicos. Seguridad en
MDP-08-SA-01 1 Ago.97
el diseño
Análisis de Contingencias y
MDP-08-SA-02 1 Oct.97
cálculos de cargas de alivio


MDP-08-SA-03 Elementos de alivio de presión 1 Oct.97
Procedimiento para
dimensionamiento y
MDP-08-SA-04 1 Ago.97
especificación de elementos de
alivio de presión
Instalación de válvulas de alivio
MDP-08-SA-05 1 Ago.97
de presión
MDP-08-SD-01 Sistemas de Disposición 0 Nov.97
Fuentes de emisiones en
MDP-09-AI-01 Exploración, Producción y 0 96
Refinerías
Minimización de emisiones en
MDP-09-AI-02 Exploración, Producción y 0 96
Refinerías
MDP-09-AI-03 Sistema de Control de emisiones 0 97
Selección de tecnología de
MDP-09-AI-04 0 97
Control de Emisiones
Selección de tecnología de
MDP-09-EF-04 0 96
Control de Efluentes
MDP-09-RA-01 Leyes Ambientales en Venezuela 0 97
Manual de Instrucciones para la
SCIP-IG-P03-I Elaboración de Filosofía de 0 Oct.99
Operación
11.2 Leyes y Regulaciones de la República Bolivariana de Venezuela

 Ley Orgánica del Ambiente. 1979.
 Ley Penal del Ambiente. 1992.
 Decreto N° 638 del 19 de Mayo de 1995. Gaceta Oficial No. 4899. “Calidad del Aire y
Control de la Contaminación Atmosférica”.
 Ley Orgánica del Ambiente. 1979.
 Decreto N° 1.257 del 13 de marzo de 1996. “Normas Sobre Evaluación Ambiental de
Actividades Susceptibles de Degradar el Ambiente”.
 Decreto N° 2.635 del 3 de agosto de 1998. “Reforma Parcial. Normas para el Control
de la Recuperación de Materiales Peligrosos y el manejo de los Desechos Peligrosos”.
 Decreto N° 2.217 del 23 de abril de 1992. “Normas sobre el Control de la
Contaminación Generada por el Ruido”.
 Decreto N° 638 del 26 de abril de 1995. Gaceta Oficial No. 4899. “Normas sobre
calidad del aire y control de la contaminación atmosférica”.
 Decreto N° 883 del 18 de diciembre de 1995. Gaceta Oficial No. 5021. “Normas para la
Clasificación y el Control de la Calidad de los Cuerpos de Agua y Vertidos o Efluentes
Líquidos”.

 Gaceta Oficial de la República Bolivariana N° 38.771, de fecha 17/09/2007, “Normas

Técnicas Aplicables (NTA) para el aseguramiento de la calidad de gas natural en
sistemas de transporte y distribución”.
11.3 Códigos y Estándares Internacionales de la Industria
TABLA N° 4. Códigos y Estándares Internacionales de la industria.
Identificación Descripción Edición Fecha
American Petroleum Institute
Sizing, Selection and

Installation of Pressure
API RP 520 1 Sep.55
Relieving Devices in
Refineries; Parts I and II.
Guide for Pressure - Relieving

API RP 521 4 Feb.99
and Depressuring Systems.
Flanged Steel Pressure Relief

API RP 526 5 Jun.02
Valves
Design and Installation of

API RP 14E Offshore Production Platform. 5 Ene.13
Piping Systems.
API 618 Liquid Ring Compressors. 5 Jul.10
Design and Construction of

API STD 620 Large, Welded, Low - Pressure 12 Nov.14
Storage Tanks.
API STD 650 Welded Tanks for Oil Storage. 12 Dic.14
Venting Atmospheric and Low

API STD 2000 7 Mar.14
Pressure Storage Tanks.
API Specification 12J Oil & Gas Separators. 8 Dic.08
ASME - American Society of Mechanical Engineers

TABLA N° 4. Códigos y Estándares Internacionales de la industria.
Identificación Descripción Edición Fecha
ASME B31.1 Power Piping (ANSI B31.1). - Ago.14
Chemical Plant and Petroleum

ASME B31.3 - Feb.15
Refinery Piping (ANSI B31.3).
Sistema de Transporte de
Tuberías de Hidrocarburos
ASME B31.4 - May.12
Líquidos y otras Sustancias
Líquidas
Sistema de Transmisión y
ASME B31.8 Distribución de Tuberías de - Sep.14
Gas
Section I, Power Boilers

ASME Boiler and
Section VIII, Pressure Vessels, - Jul.10
Pressure Vessel Code
Divisions 1 and 2
PIP – Process Industry Practices
PIP PCCIA001 Instrument Air System Criteria - Oct.97
TEMA - Tubular Exchanger Manufacturers Association
TEMA Standard. - -
11.4 Bibliografía consultada
 Branan, C. (2000). Soluciones Prácticas para el Ingeniero Químico. Segunda Edición.
USA: McGraw-Hill.
 Perry’s Chemical Engineers’ Handbook. (2007). 8th Edition. USA: McGraw-Hill.
12 CONDICIONES ESTÁNDAR DE PRESIÓN Y TEMPERATURA

- En la Tabla siguiente se muestran las condiciones estándar y normales de temperatura y
presión, que serán aplicadas durante el desarrollo del proyecto:
TABLA N° 5. Condiciones Estándar.
Condiciones Estándar
Variable Valor SI (Sistema Inglés)
Presión 14,696 psia
Temperatura 60 ºF

TABLA N° 5. Condiciones Estándar.

Condiciones Estándar
Variable Valor SI (Sistema Inglés)
Condiciones Normales
Presión 14,696 psia
Temperatura 32 ºF
13 CARACTERIZACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN
En la Tabla N° 6 se muestran las propiedades del crudo XP, crudo diluido y diluente objeto
de este proyecto.
CRUDO XP
ANALISIS UNIDAD DILUENTE
Contenido de agua, ASTM D 4006 % v/v 6,16 0

Gravedad API Original, ASTM 1298 ° API 8,6 55,1
Gravedad API luego de la Deshidratación,
° API 7,8 N/A
ASTM D 1298
Sedimentos, STM D 473 % w/w 0,2 0
Viscosidad Cinemática @ 25 °C, ASTM D
mm2/s(cSt) - 0,7552
445
mm2/s(cSt) - 0,7186
445
mm2/s(cSt) 18.715 0,5976
445
mm2/s(cSt) 1.692 N/A
445
Viscosidad Cinemática @ 100 °C, ASTM
mm2/s(cSt) 458,7 N/A
D 445
Estimación de Viscosidad Cinemática @
125 °C, ASTM D 341
Estimación de Viscosidad Cinemática @
150 °C, ASTM D 341
Fuente: Bases y Criterios de Diseño. Proyecto Interconexión de Nueva Planta para el Procesamiento de Crudo en
el COPEM. N° H1M0011401-CO4I3-GD11001.
13.1 Gas de Producción
En la Tabla N° 7, se muestra la composición y las condiciones del gas presente en la
corriente del crudo XP y que será tratado en la Planta compresora existente en COPEM.

TABLA N° 7. Caracterización del Gas de Producción.

Componente Molar % GPM
Nitrógeno 0,098 0,000
Metano 90,347 0,000
Dióxido de Carbono 5,893 0,000
Etano 0,531 0,000
Propano 0,482 0,132
I-Butano 0,186 0,061
N-Butano 0,358 0,113
I-Pentano 0,276 0,101
N-Pentano 0,271 0,098
Hexano 0,491 0,201
Heptano 0,532 0,245
Octano 0,345 0,176
Nonano 0,148 0,070
Decano 0,036 0,022
Undecano 0,005 0,000
TOTAL 100.000
Fuente: Requerimientos de Diseño. Proyecto IPC de la Planta para
Procesamiento de Crudo en el COPEM. 2012-PTM-GIC-069
13.2 Agua de Producción
En la Tabla N° 8, se muestra la composición y las condiciones del agua producida
presente en la corriente del crudo XP y que será tratada en la Planta de Tratamiento de
Agua existente en COPEM.

TABLA N° 8. Caracterización del Agua de Producción.

Propiedad Unidad Resultado
pH Adimensional 7,25
Sólidos Disueltos Totales (TDS) mg/L 15018
DurezaTotal 366
Dureza Dureza del Calcio mgCaCO3/L 131
Dureza del Magnesio 235
Alcalinidad mgCaCO3/L 747,09
Solidos suspendidos Totales (TSS) mg/L 42
Salinidad psu 10,908
Mercurio μg ‹4
Contenido de Crudo mg/L 202,6
Hidrocarburos mg/L 22,4
Al 0,21
Ag ‹0,1
As ‹0,5
BA 1,1
B 10,1
Metales por Cd ‹0,1
plasma acoplado
Co mg/L ‹0,1
inductivamente
(ICP) Cu ‹0,1
Cr ‹0,1
Fe 0,84
Mn ‹0,1
Pb ‹0,1
Zn ‹0,1
Cl⁻ 9113
Aniones por F⁻ 8,8

cromatografía S⁻² ‹0,2
mg/L
de intercambio
ionico SO₃⁻²+ SO₄⁻² 23,5
NO₃⁻+ NO₂ 67

TABLA N° 8. Caracterización del Agua de Producción.

Propiedad Unidad Resultado
Indice de Langelier (LSI) Adimensional 0,14

Fuente: Requerimientos de Diseño. Proyecto IPC de la Planta para Procesamiento de Crudo en el
COPEM. 2012-PTM-GIC-069.
14 ESPECIFICACIONES DE LOS PRODUCTOS

El crudo diluido y deshidratado debe tener las siguientes especificaciones de venta:
TABLA N° 9. Especificaciones del Crudo Diluido y Deshidratado.
Propiedad Valor
Gravedad API del DCO 15,0 - 15,3
Contenido de agua y sedimentos (BSW) <1%
Contenido de Sal <20 PTB

Fuente: Requerimientos de Diseño. Proyecto IPC de la Planta para Procesamiento de Crudo en el COPEM.
2012-PTM-GIC-069
15 CONDICIONES EN LOS LÍMITES DE BATERIA

Las condiciones de operación y los puntos de conexión de cada uno de los sistemas son
suministrados por PETROMONAGAS en el documento N° H1M0011401-CO4I3-GD11001
de Bases y Criterios de Diseño para el proyecto de Interconexión de Nueva Planta para
Procesamiento de Crudo (Planta Modular) en el Centro Operativo PETROMONAGAS
(COPEM). Las condiciones de operación se muestran en la Tabla N° 10.

TABLA N° 10. Condiciones en los Límites de Batería

Crudo
diluido, Gas de
Agua
deshidratado proceso
Suministro Producida
Crudo Producido y desalado desde Planta Suministro desde
de Agua
desde cabezales (DCO) desde Modular de Gas Planta
Cruda a
Variable Recolectores la Planta hasta el Combustible Modular
nueva
hacia la Nueva Modular cabezal de a Planta hacia la
Planta recolección
Planta Modular hasta el Modular Planta
Modular de Agua
cabezal de Compresora
Producida
tanques Existente
existentes
Flujo Total
38,0 48,2(3) 4.30(3) 6,33(3) 3,26 (2 y 3) 22,42 (2)
(MBPD)
Presión
99,8 (1) 117,5 173,5 130,1 127,4 64,9
(psig)
Temperatura
106 140 70 163 70 55
(°F)
Fuente: Fuente: Requerimientos de Diseño. Proyecto IPC de la Planta para Procesamiento de Crudo en el COPEM. 2012-PTM-GIC-069,
Bases y Criterios de Diseño Interconexión de Nueva Planta Modular, Doc. H1M0011401-CO4I3-GD11001.
(1) Se debe considerar un valor de 70 psig como presión máxima de operación en el separador trifásico.
(2) MMPCED.
(3) Flujos actualizados por requerimiento de esta ingeniería.
16 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
El sistema de almacenamiento consta de los siguientes equipos principales, que se listan a
continuación:
 Tanque de Desgasificación de DCO (012-0-TK-01).
 Tanque de Crudo Diluido (DCO) (012-0-TK-02).
 Tanque de DCO fuera de especificación (012-0-TK-03).
 Tanque de Almacenamiento de Agua Producida (014-0-TK-01 A/B).
 Tanque de Agua Fresca (015-0-TK-01).
 Bomba de Exportación de DCO (012-0-P-01-A/B/C/D).
 Bomba de Recirculación de DCO (012-0-P-02-A/B).
 Bomba de Exportación de Agua Producida (014-0-P-01-A/B/C).
 Bomba de Agua de Fresca (015-0-P-01-A/B/C).
 Bomba de Agua para Desarenado (014-0-P-02-A/B).
Los tanques de almacenamiento poseen las siguientes caracteristicas, validadas a partir de
datos suministrados por la Ingeniería Conceptual:

TABLA N° 11. Caracteristicas de los Tanques de

Almacenamiento.
Tiempo de
Capacidad
Tanque Residencia
Nominal (bbl)
(min)
012-0-TK-01 5100 66,24
012-0-TK-02 5100 56,47
012-0-TK-03 505 17,54
014-0-TK-01-A/B 505 60,27
015-0-TK-01 505 99,55
17 SERVICIOS AUXILIARES
Todos los sistemas de servicios industriales serán diseñados para apoyar las operaciones
en la Planta de Procesamiento de Crudo en el centro Operativo Petromonagas (COPEM),
bien sea que estén ubicadas en sitios diferentes o se encuentren una al lado de la otra.
17.1 Gas Combustible
El gas combustible provieniente de COPEM, es requerido en la nueva planta modular
para alimentar a los equipos principales; desaladores/deshidratadores. Adicionalmente
es utilizado como gas de purga para los cabezales del mechurrio de baja y mechurrio de
baja-baja presión, pilotos de los mechurrios y para el blanketing (inertización) de tanques
de almacenamiento y recipientes.
Las características del Gas Combustible son las mostradas en la Tabla N° 12.
TABLA N° 12. Especificación del Gas combustible.
Componentes Molar %
NITROGENO 0,101
METANO 91,232
CO2 5,694
ETANO 0,474
PROPANO 0,323
I-BUTANO 0,088
N-BUTANO 0,133
I-PENTANO 0,057
N-PENTANO 0,044
HEXANOS 0,031
HEPTANOS 0,013
OCTANOS 0,003
NONANOS 0,001

TABLA N° 12. Especificación del Gas combustible.

Componentes Molar %
DECANOS 0,000
H2O 1,385
PSEUDOCOMPONENTES 0,423
Fuente: Doc. PDVSA N°2012 PTM-GIC-069 Requerimientos de diseño
fecha 02-09-2014.
17.2 Inyección de Químicos
Las instalaciones dedicadas para almacenamiento e inyección serán suministradas para
los químicos que se indican a continuación:
 Demulsificante.
 Antiespumante.
 Inhibidor de Corrosión.
 Inhibidor de Inscrustaciones.
En la siguiente fase de ingeniería debe considerarse la inyección de biocida en el
tratamiento del agua producida, para evitar la formación de colonias de bacterias que
puedan favorecer el proceso de corrosión.
17.3 Aire para Instrumentos y Aire de Servicios
El sistema de suministro de aire de instrumentos y servicios proporciona aire de
instrumentos seco y libre de aceite para los instrumentos y válvulas de activación
neumática y para purga y aire de servicio húmedo y libre de aceite para herramientas
neumáticas y uso en estaciones de servicio.
Las especificaciones preliminares para aire de instrumento y de servicio se encuentran
en la Tabla N° 13.
TABLA N° 13. Especificación para Aire de Instrumento y de Servicios.

Aire
Parámetro Aire Servicio
Instrumento
< 35°F a máx
Punto de Rocío saturado
presión oper.
Presión Operativa Normal (en usuarios) 100 psig 110 psig
Presión Operativa Minima (en usuarios) 70 psig 70 psig
Petróleo Libre Libre
Tamaño de la Partícula 3 µm -
Fuente: PIP PCCIA001 “Instrument Air System Criteria”

17.4 Sistema de Alivio

La Planta de Procesamiento de Crudo en el centro Operativo Petromonagas (COPEM),
cuenta con un Mechurrio de Baja-Baja Presión y un Mechurrio de Baja Presión.
El Mechurrio de Baja-Baja Presión está diseñado para recibir/recolectar las descargas de
gas proveniente Separador Estabilizador de Producción (011-0-V-04) y del Separador
Desgasificador (012-0-V-01) de manera continua y adicionalmente los gases
provenientes de manera intermitente del Tanque de Desgasificación de DCO (012-0-TK-
01), Tanque de Crudo Fuera de Especificación (012-0-TK-03), Tanque de Agua Fresca
(015-0-TK-01) y Tanque de Almacenamiento de Agua Producida (014-0-TK-01-A/B).
El Mechurrio de Baja Presión está previsto para conducir el fluido aliviado (durante
escenarios de emergencia) desde las válvulas de alivio, válvulas de control de
sobrepresión y el venteo del recipiente recolector de los drenajes aceitosos (drenaje
cerrado) hasta un quemador de gas, donde puede ser quemado de forma segura, y el
gas de combustión descargado a la atmósfera.
17.5 Agua Contra Incendios
El Agua que es usada para contrarrestar incendios en la planta; es almacenada en un
Tanque dedicado de Agua contra Incendio y bombeada hacia el sistema de tuberías
contraincendios a través de un conjunto de tres bombas dedicadas:
 Bomba de Agua Contra Incendio (con motor eléctrico y motor diesel)
 Bomba Jockey
17.6 Sistema de Drenaje Cerrado
El Sistema de Drenaje Cerrado recolecta los líquidos provenientes de recipientes y
equipos (contentivos de hidrocarburos líquidos), que funcionan en la Planta de
Procesamiento de Crudo. Todos los equipos y líneas deben ser drenables, de manera
de poder drenar líquidos hacia el Tambor de Drenaje Cerrado 017-0-V-01. Los equipos
son normalmente vaciados para fines de mantenimiento, inspección o parada, por medio
de una bomba o equipo movible de presurización de gas. El Sistema de Drenaje Cerrado
está compuesto de:
 Una red de tuberías subterráneas
 Un equipo recolector (recipiente) de líquidos.
 Dos bombas.

Los líquidos recolectados son bombeados hacia el Tanque de Desgasificación de DCO

012-0-TK-01, para su posterior procesamiento. Los vapores separados son venteados
hacia el Mechurrio de Baja Baja Presión.
17.7 Sistema de Drenaje Abierto
El Sistema de Drenaje Abierto recolectará el agua accidentalmente contaminada con
aceite, proveniente del lavado de las áreas pavimentadas de la Planta de Procesamiento
de Crudo producto de lluvias, incendios, pruebas hidrostáticas y de fuga en el equipo.
Estas aguas serán bombeadas hacia la Planta de Tratamiento de aguas aceitosas de
COPEM en donde las aguas deberán ser tratadas para cumplir en lo sucesivo con los
requerimientos establecidos en la legislación venezolana en materia ambiental antes de
su disposición definitiva. Se excluyen las aguas contaminadas con espuma del sistema
contraincendios, las cuales deberán ser dispuestas a través de camiones de vacio.
17.8 Sistema de Recolección de Efluentes del Desarenado
Los efluentes del desarenado de los recipientes: separador de producción y
desaladores/deshidratadores, serán colectados y enviados a una fosa en donde se
separará por decantación el agua de la arena, la arena acumulada será colectada por
terceros para ser enviada a su tratamiento posterior fuera de las instalaciones de la EPF.
En cuanto a los tanques con posible deposición de arena,se tiene que los mismos están
provistos con facilidades para la inyección de agua motriz y remoción de la arena
mediante camiones de vacío, así como una línea para enviar agua residual hacia la fosa
de desarenado (017-0-RE-01), esto debido a la imposibilidad de drenar arena por
gravedad.
17.9 Agua de Servicio
El agua de servicio es suministrada por el Tanque de Agua Fresca 015-0-TK-01 y
almacenada en un Tanque de Agua de Servicio perteneciente al Paquete de Agua Dulce
111-0-PK-01, desde donde será alimentada mediante un sistema de bombeo a las
estaciones de servicio de la Planta. El Paquete de Agua Dulce 111-0-PK-01 será
desarrollado en la siguiente fase de ingeniería.
17.10 Agua Potable
El agua potable se recibe mediante camiones cisternas y es almacenada en un Tanque
de Almacenamiento de Agua Potable perteneciente al Paquete de Agua Dulce 111-0-PK-
01, desde donde se distribuye a través de un sistema hidroneumático a las estaciones
de duchas lavaojos y regaderas de seguridad ubicadas en las áreas de manejo de

químicos de la Planta. El Paquete de Agua Dulce 111-0-PK-01 será desarrollado en la

siguiente fase de ingeniería.
18 CONSIDERACIONES ESPECIALES
A continuación se indica la filosofía de respaldo de equipos, redundancia de instrumentos,
requerimientos de arranque automático de bombas y compresores, sistemas de
despresurización (manual o automático) y algunas otras consideraciones especiales que
fueron establecidas durante la Ingeniería Conceptual y que se utilizan en el Proyecto; así
como los factores de diseño usados para el dimensionamiento de equipos, y sus
preferencias por un determinado fabricante.
18.1 Respaldo de Equipos
Sólo contarán con respaldo los equipos de bombeo de servicio continuo y compresores
del sistema de aire de instrumento. No se considera respaldo en los recipientes a
presión, tanques de almacenamiento ni sistema de alivio de la planta.
18.2 Redundancia de Instrumentos
No está prevista la redundancia de instrumentos, excepto la que resulten posterior al
estudio de niveles de capas de protección de la planta, a ser desarrollado en una etapa
posterior de la ingeniería Básica.
18.3 Requerimientos de Arranque Automático de Bombas y Compresores
Todas las bombas asociadas a los Sistemas de Drenaje Abierto y Cerrado, Sistema de
venteo y alivio de baja y baja-baja presión, así como los compresores del Sistema de
Suministro de Aire de Instrumentos y Servicios, contarán con arranque y paro
automático.
18.4 Sistemas de despresurización (manual o automático)
Por tratarse de sistemas que operan a baja presión, ningún equipo cuenta con
despresurización manual o automática. No obstante, para garantizar la continuidad de las
operaciones, los excedentes del gas asociado que se separan en el separador de
producción, que no pudieran ser manejados en COPEM, serán enviados bajo control de
presión al Sistema de Alivio de la planta.
18.5 Otras consideraciones especiales
Todos los tanques que almacenan productos cuya presión de vapor a la temperatura
normal de almacenamiento excedan de 11 psia de presión, serán provisto de gas de
manto y los vapores producidos serán recuperados y enviados al mechurrio de baja-baja

presión, para ser quemados y convertidos en CO2 y vapor de agua para evitar ser
descargados libremente al ambiente.
18.6 Factores de diseño a ser usados para el dimensionamiento de los equipos

Todos los equipos y bombas de proceso serán diseñados con un 10% de factor de sobre
diseño.
Se considera un factor de sobrediseno entre 15% y 20% para el diseño del Sistema de
Aire de Instrumento para tener en cuenta las fugas que pudieran presentarse en el
mismo.
Para el separador de producción se considera un 20% de sobrediseño respecto al flujo
de crudo diluido (EHCO + diluente + agua), para el manejo de los baches de líquido que
se producen durante las operaciones de inspección, limpieza de las troncales de DCO y
el manejo de los slugs que pueden presentarse debido a que el flujo es multifásico.
18.7 Preferencias por un determinado fabricante
Se tendrá en cuenta para el diseño y selección de un determinado tipo de equipo rotativo
o estático, así como las válvulas de seguridad y sistemas de venteo y alivio, válvulas
mecánicas, instrumentos de medición y control, paquetes de inyección de químicos y
equipos misceláneos, las marcas, tipos y proveedores de equipos similares instalados y
en funcionamiento en COPEM.
18.8 Regulaciones ambientales
Los equipos de procesos y los sistemas de control relacionados con la contaminación del
medio ambiente, deben cumplir con las normas y regulaciones ambientales nacionales
vigentes que sean aplicables a la instalación y a la seguridad del personal.
Se deberá tener en cuenta lo establecido en la Ley Orgánica del Ambiente y Ley Penal
del Ambiente. Para el cumplimiento de la misma se deberán respetar los niveles
máximos establecidos en los decretos que forman parte de la Norma Técnica
Venezolana para los diferentes contaminantes arrojados al ambiente.
18.8.1 Control de Ruido.
El ruido generado por fuentes tales como grúas, equipos rotativos, válvulas de
control y motores entre otros, deberán cumplir con lo establecido por el MPPA y la
Norma COVENIN para tal fin.
 Decreto Nº 2217 (23/04/92): Normas sobre el control de la contaminación

generada por ruido.

 COVENIN No. 1565: 1995. Ruido Ocupacional. Programa de Conservación

Auditiva. Niveles Permisibles y Criterios de Evaluación.
18.8.2 Almacenamiento y Manejo de Desechos Sólidos.
Los sólidos de desecho a generarse durante la operación, deberán ser clasificados
y manejados de acuerdo a su actividad biológica, química o inerte. En etapas más
avanzadas de la ingeniería, se deberán indicar mediciones de control, clasificación,
segregación, tratamiento, almacenamiento temporal, transporte y disposición de
todos los desechos a generarse. El manejo de desechos sólidos deberá cumplir con
lo especificado en los siguientes decretos:
 Decreto N° 2216: Normas para el Manejo de los Desechos Sólidos de Origen

Doméstico, Comercial, Industrial, o de cualquier Naturaleza que no sean
Peligrosos”.
 Decreto 2635: Normas para el control de la recuperación de materiales

Peligrosos y el manejo de los desechos peligrosos.
 Ley Gubernamental Venezolana No. 55: Ley sobre sustancias, materiales y

desechos peligrosos.
18.8.3 Tratamiento y Manejo de Emisiones Atmosféricas.
Las emisiones atmosféricas generadas deben cumplir con el Decreto 638, el cual
contempla en su forma modificada las regulaciones ambientales de las partículas en
los gases de combustión.
18.8.4 Tratamiento y Manejo de Efluentes Líquidos.
Los efluentes líquidos generados serán dirigidos y tratados en el Sistema de Manejo
y Disposición de efluentes líquidos de COPEM, fuera del límite de batería.
19 CRITERIOS DE DISEÑO DE PROCESOS

Los criterios de diseño de procesos son definidos de acuerdo con el sistema a diseñar o
evaluar. A continuación se muestran los criterios de diseño y conceptos básicos que aplican
en el desarrollo de este Proyecto.
19.1 Presión de Operación
Es la presión a la cual los equipos o tuberías están normalmente expuestos durante la
operación normal de los sistemas a que pertenecen.

19.2 Presión de Operación Máxima (POM)

Es la máxima presión prevista en el sistema, debido a desviaciones de la operación
normal. Esto incluye arranques, paradas, operaciones alternadas, requerimientos de
control, flexibilidad de operación y perturbaciones del proceso.
La mínima presión de operación máxima a ser considerada debe ser al menos 5% mayor
que la presión de operación normal, de acuerdo a la Norma PDVSA MDP-01-DP-01
(11/2014).
19.3 Presión de Operación Mínima (Vacío)
La presión de operación mínima es la presión sub–atmosférica más baja que puede tener
el sistema, basada en las condiciones esperadas de la operación, incluyendo arranque y
parada.
Los recipientes sometidos a condiciones de presión sub–atmosférica, deben ser
diseñados para vacío total.
19.4 Presión de Prueba
El fluido de prueba será normalmente agua, de calidad adecuada al servicio para
minimizar efectos corrosivos, a menos que el custodio del equipo especifique lo contrario.
En caso de utilizar agua se realizará de la siguiente forma:
 La presión de prueba no debe ser menor de 1,5 veces la presión de diseño y no debe
exceder la presión máxima permitida de cualquier componente que no haya sido
aislado a la temperatura de prueba.
En caso de utilizar aire o gas inerte se efectuará de la siguiente forma:
 La presión de prueba neumática no debe ser mayor a 1,1 veces la presión de diseño.
19.5 Presión de Diseño
La presión de diseño es la máxima presión interna o externa utilizada para determinar el
espesor mínimo de tuberías y recipientes y otros equipos. Para condiciones de vacío
parcial o total, la presión externa es la máxima diferencia entre la atmosférica y la presión
en el interior del recipiente o tubería.
La presión de diseño especificada para equipos y tuberías esta normalmente basada en
la presión de operación máxima, más la diferencia de presión entre la presión máxima de
operación y la presión fijada en el sistema de alivio de presión (AP).

 Recipientes:
Para el caso de recipientes conteniendo vapor y líquido, si no están normalmente
llenos de líquido, se recomienda usar los valores indicados en la Tabla N° 14 para la
presión de diseño.
Para el caso de recipientes llenos de líquido, la presión de diseño debe ser al menos
la presión de cierre de la bomba que carga el recipiente, si el mismo puede ser
bloqueado mientras el sistema de alimentación permanece operando.
TABLA N° 14. Presión de Diseño de Recipientes.
Presión de Operación Máxima (POM) Presión de Diseño
0 a 25 psig (172 kPa man) (NOTA) 50 psig (345 kPa man)
Entre 25 y 250 psig (171 y 1725 kPa man) POMAX + 25 psig (170 kPa)
Entre 250 y 580 psig (1725 y 4000 kPa man) 110% de POMAX
Entre 580 y 1160 psig (4000 y 8000 kPa man) POMAX + 58 psig (400 kPa)
Sobre 1160 psig (8000 kPa man) 105% de POMAX

Fuente:PDVSA MDP-01-DP-01. “Presión y Temperatura de Diseño” (11/2014).
NOTA : Para equipos protegidos por una válvula de alivio que descarga a un sistema cerrado.
La presión de diseño para recipientes protegidos con válvulas de alivio se establece

de la siguiente manera:
Para sistemas con presiones de operación menores a 1725 kPaman (250 psig):
- Protegidos con válvula de alivio de acción directa (Convencional o de fuelle
balanceado) un incremento mínimo de 172 kPaman (25 psig) se dede añadir a
la máxima presión de operación.
- Protegidos con válvula de alivio operada por piloto un incremento mínimo de 35
kPa man (5 psig) se dede añadir a la máxima presión de operación.
Para sistemas con presiones de operación mayores a 1725 kPaman (250 psig):
- Protegidos con válvula de alivio de acción directa (Convencional o de fuelle
balanceado) la máxima presión de operación debe ser divida por 0,9.
- Protegidos con válvula de alivio operada por piloto la máxima presión de
operación debe ser divida por 0,95.

 Intercambiadores de Calor:
Las presiones de diseño son especificadas separadamente para la carcasa y los
tubos, en la manera usual que para la mayoría de los equipos. Luego de determinar
las presiones de diseño, se verifica la presión de diseño del lado de baja presión sea
tal que: la relación entre las presiones de diseño del lado de baja y alta presión sea
mayor o igual a 10/13:
PDIS . BAJA 10

PDIS . ALTA 13
Si la relación no se cumple, la presión de diseño del lado de baja presión es ajustada

de manera que:
10
PDIS . BAJA  PDIS . ALTA *
13
 Equipos a vacío:
Los recipientes sujetos a vacío parcial o total (presión sub–atmosférica), se deben
diseñar para vacío total. Si se prevé un vacío para cualquier condición de operación,
éste debe ser especificado como una condición de diseño.
 Tuberías:
La presión de diseño para tuberías debe ser consistente con la presión de diseño para
los recipientes y equipos a los cuales se conectan, y cumplir con los siguientes
aspectos:
 Tuberías protegidas por dispositivos de alivio de presión (AP).
En este caso, la presión de diseño debe ser igual a la presión de ajuste establecida
para el aparato de alivio de presión (AP) que protege al sistema, más el cabezal
estático cuando aplique.
 Tuberías no protegidas por dispositivos de alivio de presión.
La presión de diseño para cualquier sección de tubería no protegida por un aparato
AP debe ser igual a la presión máxima que se puede desarrollar como resultado de
una falla de una válvula de control, del bloqueo de una bomba, o del cierre inadvertido
de una válvula, más el cabezal estático.
Para tuberías sujetas a presión por bloqueo de bombas centrífugas y no protegidas
por un aparato AP, un estimado aceptable de presión de diseño es el valor numérico
mayor entre los siguientes (presión de cierre o Shut Off de la bomba):

a) Presión de succión normal de la bomba más 120% del diferencial de presión

normal de la bomba.
b) Presión de succión máxima de la bomba más el diferencial de presión normal de la
bomba.
En algunas circunstancias, puede ser necesario diseñar utilizando la presión de
succión máxima de la bomba más el 120% del diferencial de presión normal de la
bomba (caso más conservador).
La presión de diseño para tuberías que operan a 15 psig o menos, debe ser por lo
menos igual a la presión de operación más 2 psig, pero no menor de 16 psig.
19.6 Temperatura de Operación
Es la temperatura de fluido del proceso prevista para la operación normal.
19.7 Temperatura Ambiental Promedio
Corresponde al promedio calculado entre la máxima y mínima temperatura ambiental.
19.8 Temperatura Máxima de Operación, MaxTO
Es la temperatura más alta del fluido del proceso prevista para las desviaciones
esperadas de la operación normal. Esto incluye arranque, despresurización, parada,
operaciones alternadas, requerimientos de control, flexibilidad operacional y
perturbaciones del proceso (ver Norma PDVSA MDP-01-DP-01, 11/2014). En caso de no
disponer de la temperatura máxima del proceso, se empleará un (+ 20%) de la
temperatura normal de operación para especificarla. Si la temperatura de diseño es
menor a la temperatura máxima resultante, para algún caso en particular, se utilizará la
temperatura de diseño como condición máxima.
19.9 Temperatura de Operación Mínima, MinTO
Es la temperatura más baja del fluido del proceso prevista para las desviaciones
esperadas de la operación normal. Esto incluye arranque, despresurización, parada,
operaciones alternadas, requerimientos de control, flexibilidad operacional y
perturbaciones del proceso. En caso de no disponer de la temperatura mínima del
proceso, se empleará un (-20%) de la temperatura normal de operación para
especificarla.

19.10 Temperatura de Diseño, TD

Es la temperatura del metal que representa las condiciones coincidentes más severas de
presión y temperatura. Esta temperatura es utilizada para el diseño mecánico de equipos
y tuberías, incluyendo la selección de materiales.
La temperatura de diseño debe ser 28°C (50°F) superior a la temperatura de operación,
en ningún caso inferior que la máxima temperatura en casos de emergencia, como falla
de servicios, bloqueo de operación, falla de instrumentos, etc.
Adicionalmente, se debe considerar lo siguiente:
La temperatura de diseño de equipos y sistemas protegidos por válvulas de alivio, debe
ser al menos la máxima temperatura coincidente con la presión de ajuste de la válvula de
alivio respectiva.
 La mínima temperatura de diseño es la mínima temperatura ambiente.
 La temperatura de diseño de las líneas conectadas a los equipos será la misma
temperatura de diseño de equipos relacionados.
La temperatura operacional mínima y los efectos de despresurización del sistema, en
sistemas donde se apliquen varios criterios se escoge la menor temperatura que resulte
del análisis realizado.
A continuación se presentan algunos factores que afectan la determinación de la

temperatura de diseño para diferentes equipos:
La temperatura de diseño del metal para recipientes aislados internamente se establece

normalmente en 343 °C (650 °F).
 Tanques de Almacenamiento Atmosféricos: estos tanques de almacenamiento tienen
una temperatura de diseño igual a la temperatura máxima de almacenamiento del
fluido o del ambiente, cualquiera que sea mayor.
19.11 Circuitos de Pérdida de Presión

19.11.1 Válvulas de Control.
Los siguientes criterios para caída de presión en válvulas de control, deben ser
utilizados como guía para los cálculos hidráulicos correspondientes:
 La pérdida de presión asignada a una válvula de control al flujo normal de

operación es, generalmente, igual a:

 10 % (× 0,1) de la presión de operación del sistema al destino de la bomba, hasta

un máx. de 1000 psia.
 30 % (× 0,3) de las pérdidas variables de los tramos que rodean la válvula que no
posean bomba. De las pérdidas variables se descartan las pérdidas por estática
y se toman las pérdidas por fricción, equipos en general y elementos de flujo.
 La mínima caída de presión en una válvula de presión debe ser 10 psi, a menos
que se requieran de válvulas de baja caída de presión en donde la misma se
define en función de la disponibilidad de presión en el sistema.
 Para gases y vapores serán usados los mismos criterios que en la descarga de
las bombas.
19.11.2 Elementos primarios de medición de flujo.
 Placas de orificio: la pérdida de presión (diferencial) para las placas de orificio es
de 3,6 psi (100 pulgadas de agua). Si la placa maneja líquidos en equilibrio
termodinámico (fondos de torres fraccionadoras, tambores de reflujo, etc.) se
usan 0,7 psi (20 pulgadas de agua) como presión diferencial.
 Rotámetros, cuñas, vórtices, venturis, turbinas: la pérdida de presión es asumida
igual que en las placas de orificio.
 Tubo pitot, medición de masa térmica, ultrasónico y magnético: la pérdida de
presión es despreciable en esta clase de medidores de flujo.
 Coriolis: la pérdida de presión es consultada con la Disciplina de Automatización
y Control.
19.11.3 Software de Cálculo.
Los cálculos de circuitos de pérdida de presión para líquidos serán realizados con el
software del Departamento de Procesos de Inelectra “Cálculos Hidráulicos”, versión
2004 o el software de Invensys “PipePhase”, versión 9.7.
Los cálculos de circuitos de pérdida de presión para vapor y mezclas bifásicas y
multifásicas serán realizados con el software de Invensys “PipePhase”, versión 9.7.
Los cálculos de los cabezales asociados al sistema de alivio se realizó con el
software Aspen Flare System Analizer V-8.8.

19.12 Dimensionamiento de las Líneas
Los siguientes criterios serán utilizados para el diseño de las tuberías de proceso y
servicios, tomando en cuenta las velocidades máximas y mínimas en las líneas.
 Los diámetros de tuberías para los diferentes fluidos serán calculados para un flujo de
diseño igual al 110% del flujo normal de operación o el flujo rated en caso de bombas.
 Los diámetros de las tuberías serán establecidos según los estándares ASME/ANSI
B36.10/19.
19.13 Estimación de las Longitudes de las Líneas
La longitud de las tuberías requeridas para los cálculos hidráulicos estarán referidos al
Plano de Distribución de equipos en planta, considerando un sobre diseño de 60 %.
19.13.1 Tuberías para Líquidos:
Los criterios de velocidad (pie/s) y caída de presión (ΔP/100 pie) empleados en
tuberías que operan con líquidos, se muestran en la Tabla Nº 15.
TABLA N° 15. Criterios de Velocidad y ∆P para tuberías que operan con líquidos.
Velocidad Máxima ΔP Máximo
Tipo de Servicio
(ft/s) psi/100 ft
Recomendación General 5 - 15 4
Flujo Laminar 4 -5
Flujo Turbulento
Densidad de Liquido (lb/ft3)
100 5-8
50 6 - 10
20 10 - 15
Succión de Bomba (Liquido en Ebullición) 2-6 0.4
Succión de Bomba (Liquido en Grado de no
4-8 0.4
Ebullición)
Descarga de Bomba (0-250 gpm) 6-8 4
Descarga de Bomba (250-700 gpm) 8 - 10 4
Descarga de Bomba (> 700 gpm) 10 - 15 2
Salida Fondo de Recipiente 4-6 0.6
Salida del Recalentador 1-4 0.15
3-6 0.5

TABLA N° 15. Criterios de Velocidad y ∆P para tuberías que operan con líquidos.
Tipo de Servicio
(ft/s) psi/100 ft
Liquido para Enfriadores 4-6
Líneas de Refrigerantes 2-4 0.4
Líneas de Circulación de Gravedad 3-8 0.4
Líneas de Transferencia de Líquidos 25 (total)
Líneas de Empalme 25 (total)
Líneas de Agua:
1.5
Servicio General 2 -16
Diámetro (in)
1 2-3
2 3 – 4.5
4 5-7
6 7-9
8 8 -10
10 10 - 12
12 10 - 14
16 10 - 15
20 y superior 10 - 16
Succión de Bomba 5 - 10
Descarga de Bomba 5 - 10
Entrada de Recalentador 8 - 15
Fuente: PDVSA L-TP 1.5. “Cálculos Hidráulicos de Tuberías”.
19.13.2 Tuberías para Gas:

La Tabla N° 16 muestra los valores a ser utilizados en el diseño de líneas de acero
al carbono (manejo de gas o vapor).

TABLA N° 16. Caída Máxima de Presión y Velocidades Recomendadas en para Gas y Vapor.
Tipo de Servicio
(ft/s) psi/100 ft
Recomendación General 160/(ρ)1/2
Nivel de Presión, barg
P > 34,5 2,0
13,8 < P ≤ 34,5 1,5
10,3 < P ≤ 13,8 0,6
3,4 < P ≤ 10,3 0,3
0 < P ≤ 3,4 0,15
Vaciado 0,1
Líneas de Gas dentro de la Planta 0,5
Succión del Compresor 0,3 – 0,4
Descarga del Compresor 0,5 – 0,6
Fuente: PDVSA L-TP 1.5. “Cálculos Hidráulicos de Tuberías”.
19.13.3 Tuberías para Flujo Bifásico

Las líneas de dos fases serán diseñadas tomando en consideración la velocidad del
fluido. La máxima velocidad recomendada para líneas de dos fases es definida
mediante la siguiente fórmula:
120
Vm  , ft / s
 mezcla
Donde:
 mezcla = densidad de fluido mezclado en condiciones operativas, lb/ft3
Ql x  l  Qg x  g
 mezcla 
Ql  Qg
Q: flujo volumétrico de líquido o gas @ T,P, ft3/h.

l/g: densidad de líquido o gas @ T,P, lb/ft3
La mínima velocidad recomendada para un flujo de dos fases es 3 m/s.

19.13.4 Velocidad Erosional

Los sistemas de flujo bifásico están casi siempre acompañados por erosión,
especialmente en el caso de líneas de proceso diseñadas para transportar flujos a
alta velocidad dentro de los régimen anulares o de neblina. El siguiente criterio
empírico se utiliza para que la velocidad del fluido no exceda la velocidad de
erosión.
160
Ve  , ft / s
 mezcla
19.14 Recipientes a Presión

19.14.1 Separadores de dos fases
En un separador de dos fases, las partículas de líquido son removidas de la
corriente de gas. El tamaño mínimo de las partículas que pueden ser removidas es
de 150 micras.
En caso de que el tamaño de las gotas esté por debajo de las 150 micras y tengan
que ser removidas del gas de salida, es necesario instalar dentro del recipiente, un
eliminador de neblina.
Para separadores verticales, la altura de la sección de separación de vapor/líquido
está relacionada con el diámetro del recipiente.
El dimensionamiento de los recipientes a presión estará de acuerdo a los criterios
establecidos en la Guía de Ingeniería PDVSA 90616.1.027 “Separadores Líquido-
Vapor” y en el Manuel de Diseño de Procesos MDP-03-S-03 “Separadores Líquido
– Vapor”.
19.14.2 Velocidad Crítica
La velocidad crítica es igual a la velocidad del vapor que se utilizará para asegurar
que la velocidad superficial de vapor (a lo largo y ancho de la sección del recipiente)
es suficientemente baja para evitar un excesivo arrastre del líquido.
La velocidad crítica entre la separación y el arrastre se define mediante la siguiente
fórmula:
Vc  K 
liq  gas
gas
Donde:
Vc: velocidad permitida del vapor (ft/s).

gas: densidad del gas en condiciones operativas (lb/ft3).

liq: densidad del líquido en condiciones operativas (lb/ft3).
k: coeficiente de arrastre.
19.14.3 Coeficiente de Arrastre
El coeficiente de arrastre o coeficiente Souders-Brown ha sido definido en función
del desempeño de los equipos. Para el diseño del recipiente, el valor (coeficiente)
será seleccionado dependiendo de la efectividad del servicio del separador.
19.14.4 Longitud Efectiva de Separación
Es la longitud requerida en recipientes horizontales para el proceso de separación
gas – líquido. Para fines de diseño, la longitud efectiva de separación puede
asumirse como la longitud tangente (incluida las dimensiones de la boquilla, las
tolerancias de construcción, entre otros elementos).
19.14.5 Tasa de Flujo Normal
Es definida como la máxima tasa de flujo de gas que alimenta el separador en
condiciones operativas normales. No se estableció sobrediseno en el flujo de gas
para el dimensionamiento del separador de producción, sólo se estableció para la
fase líquida como se indica en el apartado 18.6.
19.14.6 Niveles de Líquido en un Recipiente
La Tabla N° 17 muestra la lista de términos (acrónimos) que se utilizará para los
diferentes niveles de líquido en un recipiente:
TABLA N° 17. Identificación de Niveles de Líquido en un

Recipiente.
Términos Descripción
HHLL Nivel de Líquido Alto - Alto

HLL Nivel de Líquido Alto
NLL Nivel de Líquido Normal
LLL Nivel de Líquido Bajo
LLLL Nivel de Líquido Bajo - Bajo
Fuente: MDP-03-S-03 “Separadores Líquido – Vapor”.
La Tabla N° 18 muestra los criterios que se utilizarán para definir los niveles de
líquido en un recipiente.

TABLA N° 18. Criterios para la definición del Nivel de Líquido en un Recipiente.

Descripción Criterios
Separador Vertical
Entre Nivel Alto y Alto – Alto Tiempo de permanencia de 5 minutos,
(HLL - HHLL) distancia mínima 200 mm
Entre Nivel Bajo y Alto - Alto Dependiendo del servicio, ver Tabla 24 para
( LLL-HLL) detalles. Mínimo 300 mm.
Entre Nivel Bajo – Bajo y Bajo Tiempo de permanencia de 5 minutos,

( LLLL-LLL) distancia mínima 200 mm
Separador Horizontal
Entre Nivel Alto y Alto – Alto Tiempo de permanencia de 5 minutos,
(HLL - HHLL) distancia mínima 100 mm.
Entre Nivel Bajo y Alto - Alto Dependiendo del servicio, ver Tabla 24 para
(HLLL – HLL) detalles. Mínimo 300 mm.
Entre Nivel Bajo – Bajo y Bajo Tiempo de permanencia de 5 minutos,
( LLLL-LLL) distancia mínima 150 mm
Fuente: PDVSA MDP-03-S-03. “Separadores Líquido – Vapor”.
19.14.7 Tiempo de Permanencia
El tiempo de permanencia del separador se define en función del volumen de
líquido entre HLL y LLL. La Tabla 19 muestra los valores de tiempo de
permanencia recomendado para diferentes servicios:
TABLA N° 19. Tiempo de Permanencia para Separadores.
Tiempo de Permanencia
Servicio
Recomendado
Tambor de Productos de Alimentación (Insumos):
20 minutos
Insumos de otra Unidad (Diferente Sala de
Control)
15 minutos
Insumos de otra Unidad (Misma Sala de Control
15-20 minutos
Insumos de PatioTanques de Áreas
Operacionales
Productos para Almacenamiento
Con Bomba 5 minutos
Sin Bomba 3 minutos
Producto hacia un Calentador 8 a 10 minutos
Desgasificación Atmosferica (Gas Boot)
Tanque de Almacenamiento de Techo Flotante 15 minutos

TABLA N° 19. Tiempo de Permanencia para Separadores.

Tiempo de Permanencia
Servicio
Recomendado
Tanque de Almacenamiento de Techo Fijo 10 minutos
Separador Gas-Liquido 5 minutos

30 minutos de la siguiente forma:
20 minutos (LLL-NLL)
Separador del Mechurrio (KO Drum)
10 minutos (NLL-HLL)
Fuente: MDP-03-S-03 “Separadores Líquido – Vapor”.
19.14.8 Diametro de Boquillas

Como criterio general, el diámetro de la boquilla de un recipiente no deberá ser
menor que el diámetro de la línea en la que se conecta. En la Tabla 20 se
muestran las velocidades máximas de fluido para el dimensionamiento de las
boquillas de los recipientes.
TABLA 20. Velocidades Máximas en las Boquillas.
Descripción Velocidad Máxima (ft/s)
Salida de Líquido 10
Salida de Vapor 60/(ρg)1/2
Alimentación de dos fases (recipientes 45/(ρm)1/2
con malla o demister)
Alimentación de dos fases (recipientes 60/(ρm)1/2
sin malla o demister)
Fuente: Norma PDVSA MDP-03-S-03.
ρg :densidad del vapor @ condiciones de P y T, lb/ft3
ρm: densidad de la mezcla de dos fases @ condiciones de P y T, lb/ft3
19.15 Bombas
Los equipos del sistema de bombeo se instalarán en paralelo y las tuberías de
distribución de flujo uniforme de la succión se deben arreglar en forma simétrica para
garantizar que todas las bombas tengan el mismo Cabezal Neto de Succión Positivo
Disponible (NPSHA, por sus siglas en inglés).
En general, las bombas contarán con un motor eléctrico y con los dispositivos de
protección correspondientes.
19.15.1 Capacidad de Diseño
El flujo de diseño de las bombas será 10 % sobre el flujo normal de operación.

Adicionalmente se tienen los siguientes criterios:

TABLA N° 21. Capacidades de Diseño de Bombas en Función del Servicio.

Capacidad de Diseño
Servicio
(% sobre la capacidad normal)
Intermitente 0
Inyección de químicos 20
Transferencia 20
Fuente: criterios de diseño y buenas prácticas de Inelectra.
19.15.2 Diferencial de Presión de Diseño
El diferencial (cabezal) de presión de diseño de una bomba, se calcula con la

capacidad de diseño de la misma y cubre las presiones del proceso, las pérdidas
por fricción en las líneas, ΔP en los equipos, altura estática y ΔP en las válvulas de
control, entre otros.
19.15.3 Altura Neta de Presión de Succión Disponible (NPSHA)

El cálculo del NPSH disponible será calculado con el flujo de diseño.
La diferencia entre NPSH disponible y el NPSH requerido deberá ser como mínimo
3 ft.
Para los tanques de almacenamiento la altura estática se calculará en función del

nivel más bajo de líquido en el tanque que es el nivel bajo – bajo (LLLL). Si el NPSH
calculado es mayor a 25 ft, se especifica dicho valor en lugar del valor real.
19.15.4 Presión normal de succión
La presión de succión de las bombas deberá basarse en la presión mínima de

operación continua del tanque al cual esté conectada la alimentación y la altura
estática de líquido, medida desde el centro de la boquilla de succión de la bomba y
el nivel normal de operación esperado de líquido en el tanque.
19.15.5 Máxima Presión de Succión (MPS)

De un recipiente atmosférico, la MPS se calcula con el cabezal estático
considerando el nivel alto - alto y sin considerar las pérdidas por fricción.

De un recipiente a presión, la MPS se calcula con la presión de ajuste de la válvula

de alivio instalada en el recipiente más el cabezal estático considerando el nivel alto
- alto y sin considerar las pérdidas por fricción.
De un recipiente no protegido por válvula de alivio, la MPS se calcula como la

presión de cierre de una bomba que este ubicada aguas arriba.
19.15.6 Presión mínima de succión

Presión mínima de operación continua del recipiente al cual este conectada la
alimentación y la altura estática del líquido medida desde el centro de la boquilla de
succión de la bomba y el nivel bajo-bajo de líquido del recipiente. Para tanques, la
altura estática del líquido será medida desde el centro de la boquilla de succión y el
nivel más bajo de líquido del tanque (LLLL).
De acuerdo a la Norma PDVSA MDP-02-P-02, la presión de succión de las bombas

no debería ser diseñada para estar muy por debajo de la presión atmosférica. A
presiones reducidas la filtración de aire al interior de la línea y/o la vaporización de
gases disueltos podrían causar problemas. La presión de succión mínima
recomendada es de 83 kPa absolutos (12 psia).
19.15.7 Presión de cierre (Shut off) para bombas(PSP)

La presión de cierre para bombas centrifugas se calculará como se presenta a
continuación:
- Presión de cierre = MPS + 1,2 x Diferencial de presión
La presión de cierre para bombas de desplazamiento positivo será el valor más alto
entre las siguientes ecuaciones:
- Presión de cierre = 1,1 x Presión de descarga
- Presión de cierre = Presión de descarga + 25 psig

19.15.8 Requerimiento de flujo mínimo
El requerimiento de flujo mínimo para bombas centrifugas se estimará de acuerdo a

la Tabla N° 22.
TABLA N° 22. Flujo Mínimo de Bombas.
Requerimiento de Flujo FLUJO DE DISEÑO DE LA BOMBA

Mínimo de la Bomba
(% del flujo de diseño) m3/h USgpm BPD
30 (x 0,3) < 45 < 200 < 6860
35 (x 0,35) 45 a 115 200 a 500 6860 a 17140
40 (x 0,4) 115 a 455 500 a 2000 17140 a 68570
50 (x 0,5) > 455 > 2000 > 68570
65 (x 0,65) > 2270 > 10000 > 342860

Fuente: criterios de diseño y buenas prácticas de Inelectra.
19.15.9 Potencia al freno

Para estimar la potencia al freno (BHP) requerida de las bombas, se considerará
una eficiencia entre 60 – 65%.
19.15.10 Presión de bombeo

Para el diseño de bombas multifásicas, debe considerarse tanto la presión del
líquido como la del gas. La tasa de flujo estándar de gas tiene que ser convertida a
condiciones de succión, asumiendo que Z=1.
19.15.11 Eficiencia mecánica

La eficiencia mecánica de las bombas multifásicas está entre 92% (0,92) y 80%
(0,80), y depende de la cantidad y viscosidad del líquido. Para el diseño de bombas
se recomienda considerar una eficiencia de 80%, puesto que este valor representa
el más crítico de los escenarios.

19.15.12 Eficiencia hidráulica

La eficiencia hidráulica está asociada al derrame de líquido desde la sección de alta
presión hasta la sección de baja presión dentro de la bomba.
Esta eficiencia se encuentra en el rango que va desde el 99% (0,99) en caso de

baja fracción de líquido, hasta el 75% (0,75) en el caso de un 100 % de líquido.
Para el diseño de bombas se recomienda considerar una eficiencia de 75%, puesto
que este valor representa el más crítico de los escenarios.
19.16 Tanques
19.16.1 Presión de Operación y Diseño.
La Tabla N° 23 contiene los valores para las presiones de operación y de diseño de
los tanques de almacenamiento cuando operan cerca de la presión atmosférica
(API STD 650 “Welded Steel Tanks for Oil Storage”).
TABLA Nº 23. Presiones de operación y diseño de tanques de

almacenamiento.
Valor
Tipo de Tanque Presión Condición
[psig] [in H2O]
Atmosféricos Operación - 0,1 2,76
Con gas de Sobrepresión 2,5 69.26

Diseño
manto Vacío 0,54 1,5
Fuente: API STD 650 “Welded Steel Tanks for Oil Storage”.
19.16.2 Temperatura de Diseño.

La temperatura de diseño se encuentra dentro de los límites especificados por la
norma API STD 650, tal como se presenta en la Tabla N° 24.
TABLA Nº 24. Temperatura de diseño para los tanques.
Temperatura Mínima Temperatura

(°C) Máxima (°C)
API STD 650 30 93,3

TABLA Nº 24. Temperatura de diseño para los tanques.
Temperatura Mínima Temperatura

(°C) Máxima (°C)
API STD 650 Apéndice M 93,3 260

Fuente: API STD 650 “Welded Steel Tanks for Oil Storage”.
19.16.3 Capacidad de venteo

La capacidad normal de venteo es, como mínimo, la suma de los requerimientos
de venteo, movimientos de líquido y efectos térmicos. Para más información se
consultará la norma API STD 2000 “Venting Atmospheric and Low-Pressure
Storage Tanks Nonrefrigerated and Refrigerated”.
19.17 Intercambiadores de Calor
A continuación los criterios a seguir para el diseño de intercambiadores de calor:
TABLA N° 25. Presión de Diseño para Intercambiadores de Calor de Tubo y Carcasa.
Presión Máxima de Operación (Max PO) Presión de Diseño
(barg) (psig) barg (psig)
Externa: 1,3 (15)/Interna: 3,45

Vacío
(50)
0 a 1,75 0 a 25 3,45 (50)
1,76 a 17,2 26 a 250 Máx.PO + 25 psi
17,3 a 90 251 a 1300 Máx.PO + 10%
91 a 138 1301 a 2000 Máx.PO + 6,9 bar (100psi)
>138 >2000 Máx.PO + 5%

Fuente: MDP-01-DP-01 “Presión y Temperatura de Diseño”.

TABLA N° 26. Temperatura de Diseño para Intercambiadores de Calor de Tubo y Carcasa.

Temperatura de
Temperatura de Diseño Temperatura de Diseño
Operación
(°C) (°F) °C (°F)
Desde temperatura ambiente hasta 315 °C (°F) y Máx Temperatura de Operación
mayor (Máx.TO) + 30°C (50°F)
MinTD= -30°C (-20°F)
-18 hasta amb. 0 hasta amb.
MaxTD= MaxTO + 85°C (150°F)
MinTD= -45°C (-50°F)
-35 a -18 -30 a 0
MinTD= -85°C (-120°F)
-75 a -34 -100 a -30
MinTD= -100°C (-150°F)
<-75 < -100
Fuente: MDP-01-DP-01 “Presión y Temperatura de Diseño”.
19.17.1 Caída de presión

La Tabla N° 27 muestra los valores típicos de la caída de presión de los
intercambiadores tipo tubo y carcasa, los intercambiadores de doble tubo y de los
enfriadores de aire.
TABLA N° 27. Caída de Presión permisible en Intercambiadores de Calor.
Caída de Presión Típica

Servicio
(psi)
Gas y Vapor (presión alta) 5–10

Gas y Vapor (presión baja) 2–5
Gas y Vapor (presión
0,5–2
atmosférica)
Vapores (vacío) < 0,5
Líquidos (NOTA) 10–50
Fuente:Documento 850-90-P01-TEC-010. Process Design Criteria. CERRO NEGRO
PRODUCTION FACILITIES PROJECT
NOTA: A menos que se especifique de otra manera, se debe usar una caída de presión de 10
psi por cada intercambiador de calor para líquidos con una viscosidad menos que 10cP, 15 psi
para líquidos con viscosidad entre 10-25 cP y 25 psig para viscosidades mayores a 100cP a las
condiciones de operación. Viscosidades más altas pueden producir 40 psi de caída de presión.

19.17.2 Factor de Ensuciamiento

Los factores de ensuciamiento para los servicios principales de la planta se muestra
en la Tabla 28:
TABLA N° 28. Factores de Ensuciamiento para Servicios Principales.

Servicio Resistencia de Ensuciamieto
(ft2°F-h/Btu)
Agua Fresca 0.002
Crudo diluido Húmedo 0.010
Crudo diluido Seco 0.010
Agua Producida 0.003
Fuente: Documento 850-90-P01-TEC-010. Process Design Criteria. CERRO NEGRO
PRODUCTION FACILITIES PROJECT
19.18 Líneas y cabezales asociados al sistema de alivio

Las tuberías de alivio, venteo o despresurización (gas) deben ser dimensionadas tal que
la velocidad del fluido no exceda ninguno de los siguientes parámetros:
N° MACH ≤ 0,6 para líneas nuevas
ρ.v2 ≤ 100795 lb/(ft/s2)
ρ.v2 ≤ 50400 lb/(ft/s2) para la boquilla del KOD del mechurrio
Donde:
ρ: Densidad del fluido, lb/ft3.
v: Velocidad del fluido, lb/ft3.
El límite de velocidad erosional no aplica para las líneas de alivio, ya que la

velocidad máxima se definió sobre la base del número de Mach.
19.18.1 Caída de presión de la tubería de entrada de la válvula de alivio

La tubería de entrada, entre el equipo protegido y la conexión de entrada de la
válvula de alivio de presión, debería ser diseñada de manera tal que la caída de
presión total no exceda 3% de la presión de ajuste de la válvula.

19.18.2 Dimensionamiento de la tubería de entrada de la válvula de alivio

El diámetro nominal de la tubería de entrada debe ser igual o mayor que el diámetro
nominal de la conexión de entrada de válvula de alivio de presión.
Cuando válvulas de seguridad múltiples se unen con un múltiple por la entrada, el
área de la sección transversal de la tubería que conforma el múltiple, debe ser igual
o mayor que la suma de todas las áreas (de sección transversal) de entrada de las
válvulas abiertas al múltiple.
19.18.3 Temperatura de diseño de la tubería de salida de la válvula de alivio
La temperatura de diseño para tubería de salida de válvula de alivio de presión que
descargan a la atmósfera, es normalmente la del ambiente. Sin embargo, debe
examinarse si ocurre autorefrigeración y si hay necesidad de materiales resistentes
a fractura por fragilidad, y además examinar las fuerzas por expansión térmica, en
el caso de que la tubería de alivio sea excepcionalmente larga.
19.19 Equipos Finales de Alivio y Venteo
Se seguirán los siguientes lineamientos:
 El valor máximo de radiación permitido a nivel de piso dentro del radio de seguridad
será de 4.73 kW/m (1,500 BTU/hr-ft), incluyendo la radiación solar. (API 521 y PDVSA
90616.1.021).
 El valor máximo de radiación permitido a nivel de piso fuera del área de seguridad será
de 1.58 kW/m (500 BTU/hr-ft), incluyendo la radiación solar. (API STD 521).
 El valor máximo de radiación permitido en el punto de conexión de la tubería de gas de
alivio desde el tambor de purga con el mechurrio no debe exceder los 9,46kW/m2
(3000 BTU/hr-ft2) incluyendo la radiación solar. (API STD 521).
 La distancia mínima entre la base del mechurrio y el límite de la propiedad,
independientemente de la intensidad de la radiación debe ser 60 metros (PDVSA CB-
201-P).
 Los gases provenientes del Mechurrio de Baja Presión y Mechurrio de Baja-Baja
Presión deben cumplir con las regulaciones venezolanas en materia de Seguridad
Higiene y Ambiente.
 El tamaño mínimo de las válvulas de alivio térmico (TSV) a ser usadas en el proyecto
será “1D2”.

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INGENIERÍA, PROCURA Y CONSTRUCCIÓN DE PLANTA PARA PROCESAMIENTO DE

CRUDO EN EL CENTRO OPERATIVO PETROMONAGAS

BASES Y CRITERIOS DE DISEÑO DE PROCESOS

ELABORADO REVISADO APROBADO FIRMA DE

2 May 16 INCORPORACIÓN DE COMENTARIOS A.P./S.P./J.P. M.G./A.G.B A.G./O.P

4 ALCANCE DEL PROYECTO ........................................................................................... 6

5 ACRÓNIMOS Y SIGLAS .................................................................................................. 7

7 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ...................................................................................... 8

10 DATOS DEL SITIO Y CONDICIONES CLIMÁTICAS .................................................... 10

11 NORMAS, CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y LEYES APLICABLES ................................... 12

13 CARACTERIZACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN ............................................................. 18

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SCHLUMBERGER/INELECTRA 1345-01-10-P01-TEC-001 Fecha Ago.16 2 de 50

15 CONDICIONES EN LOS LÍMITES DE BATERIA ........................................................... 21

16 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO ............................................................................... 22

17 SERVICIOS AUXILIARES .............................................................................................. 23

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SCHLUMBERGER/INELECTRA 1345-01-10-P01-TEC-001 Fecha Ago.16 3 de 50

19.6 Temperatura de Operación........................................................................................... 33

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SCHLUMBERGER/INELECTRA 1345-01-10-P01-TEC-001 Fecha Ago.16 4 de 50

19.15.10 Presión de bombeo .................................................................................................. 45

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SCHLUMBERGER/INELECTRA 1345-01-10-P01-TEC-001 Fecha Ago.16 5 de 50

4 ALCANCE DEL PROYECTO

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SCHLUMBERGER/INELECTRA 1345-01-10-P01-TEC-001 Fecha Ago.16 6 de 50

Las instalaciones a diseñar corresponden a una Facilidad de Producción Temprana EPF

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SCHLUMBERGER/INELECTRA 1345-01-10-P01-TEC-001 Fecha Ago.16 8 de 50

TABLA N° 1. Capacidad de diseño, mínima y normal.

DISEÑO 41,8 2,74 25,42 10,22

NORMAL 38,0 2,49 23,11 9,29

MÍNIMA 19,0 1,24 11,56 4,65

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Viscosidad cinemática cSt

Otras definiciones de gravedad específica (adimensional) son:

El valor asignado a los prefijos de las unidades de medición será:

STBOD, stbod: Barriles de crudo a condiciones estándar en el tanque por día

SCFD, scfd: Pies cúbicos a condiciones estándar por día (standard

10 DATOS DEL SITIO Y CONDICIONES CLIMÁTICAS

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TABLA N° 2. Condiciones del sitio.

455 lps/ha (Para una frecuencia de 10 años y una

Indice Pluviométrico 1010 mm/año

Altura Sobre el Nivel del

Zona Sismica 3 según COVENIN 1756-2001

Perfil del Suelo (Forma

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TABLA N° 2. Condiciones del sitio.

Dirección Prevaleciente Noreste-Suroeste (NE-SO)

11 NORMAS, CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y LEYES APLICABLES

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SCHLUMBERGER/INELECTRA 1345-01-10-P01-TEC-001 Fecha Ago.16 12 de 50

TABLA N° 3. Estándares de PDVSA.

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SCHLUMBERGER/INELECTRA 1345-01-10-P01-TEC-001 Fecha Ago.16 13 de 50

TABLA N° 3. Estándares de PDVSA.