Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Química

Departamento de Ingeniería Metalúrgica

Fundamentos de Metalurgia y Materiales

Enseñanza Experimental

Preinforme de:

“Ensayo de dureza”

Calificación:__________
Práctica No. 1: Ensayo de Dureza Metalúrgica
 Definición de dureza. La dureza metalúrgica es la resistencia que presenta un
material a la deformación plástica causada por la penetración de un indentador
bajo la acción de una carga, dejar una huella permanente.
 Tipos de dureza estática.
- Brinell
- Rockwell
- Vickers
- Knoop
 Escalas de dureza (Brinell, Vickers y Rockwell)
Brinell. Consiste en la aplicación de una carga a un material, a través de un indentador
de acero o de carburo de tungsteno, esféricos de diámetros de 10, 5, 2.5 y 1.25,
aunque por lo general el más utilizado es el de diámetro de 10 mm, sobre la probeta
a ser probada usando cargas de 3000 kilogramos para materiales duros, 1500
kilogramos para materiales de dureza media y de 500 kilogramos para materiales
suaves, registrándose una ligera impresión esférica sobre la muestra.
Los equipos para determinación de dureza Brinell pueden ser del tipo con sistema
hidráulico, de engrane o cremallera o peso con niveles; la operación puede ser manual
o eléctrica. El método consiste en colocar la probeta en la platina y elevarla hasta
contactar con el indentador, un medidor de bordón indica la carga aplicada, cuando
esta llega al valor deseado el peso se balancea en el tope de la máquina y se levanta
para prevenir una sobrecarga en el indentador; el diámetro de la huella se mide con
un micrómetro de microscopio y la superficie de la cavidad se calcula.
El tiempo de la aplicación de las cargas es de 10 segundos para aleaciones ferrosas y
30 segundos para aleaciones no ferrosas.

Las condiciones de la probeta están en función del diámetro del indentador.

Espesor de la probeta e [mm] e>6 3<e<6 e<3
Diámetro del indentador D [mm] 10 5 2,5

Otra forma de determinar el número de dureza de Brinell es mediante la siguiente

ecuación:
2𝑃
𝑁𝐷𝐵 =
𝜋𝐷 (𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2

P: Carga [Kgf]
D: Diámetro del indentador [mm]
d: Diámetro de la huella [mm]

La dureza de Brinell, se informa de la siguiente manera:

El valor de dureza en Kgf/(mm)(mm) seguido de NDB
Diámetro del penetrador en mm
Carga aplicada en Kgf
Duración de la aplicación
Ejemplo:
280 NDB 10/3000/10
Para tener una buena medición es conveniente contemplar las siguientes
recomendaciones:
Las caras de la probeta deben ser lo más planas y paralelas posible; deben estar pulidas
y durante su preparación se debe evitar cualquier tipo de calentamiento que pueda
introducir tensiones.
La carga debe actuar en forma normal a la cara de la probeta, la cual no deberá
moverse durante el ensayo.
El centro de la impresión debe distar al menos 2d del borde la probeta y 3d de otra
impresión, para evitar así los efectos del endurecimiento localizado producido en las
adyacencias de la penetración.
Luego del ensayo no deben quedar marcas en la cara opuesta de la probeta.
Si la pieza a ensayar presenta una superficie curva la impresión no será circular, por
esta razón el radio de curvatura no debe ser inferior a los 25 mm y el diámetro d
puede tomarse como el promedio de mediciones en varias direcciones.
Si las propiedades de una probeta plana no son uniformes debido a la dirección de
rolado o la a los esfuerzos inducidos por el enfriamiento, resultará una huella no
circular, en este caso el valor de dureza Brinell puede obtenerse a partir del diámetro
d que resulta del promedio de 4 mediciones a 45º.

Rockwell. Tiene el mismo fundamento del ensayo de Brinell, sin embargo este utiliza
un penetrador (indentador) esférico pequeño de acero para materiales blandos o un
indentador de diamante con ángulos de 120° entre sus caras, para los materiales más
duros. Los durómetros e Rockwell, son digitales por lo que miden de forma
automática la profundidad de la penetración del indentador, la cual se convierte en
un número de dureza de Rockwell. Existen muchas variaciones del ensayo de
Rockwell, que se originan dependiendo el tipo de indentador, la carga y el material
al que se aplica.

Ensayo Indentador Carga Aplicación

Rockwell A Cono 60 Kg Materiales duros
Rockwell B Esfera 1/16 plg 100 Kg Latón, aceros baja resistencia
Rockwell C Cono 150 Kg Acero de alta resistencia
Rockwell D Cono 100 Kg Acero de alta resistencia
Rockwell E Esfera 1/8 plg 100 Kg Materiales muy blandos
Rockwell F Esfera 1/16 plg 60 Kg Aluminio, materiales suaves

Muchas de las consideraciones y precauciones a tener durante el ensayo son las

mismas que se mencionaron para un ensayo Brinell. Así por ejemplo la cara a ensayar
debe ser lisa y plana, la carga debe actuar en forma perpendicular a la probeta, la cual
no debe moverse durante el ensayo.
El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de penetración
(10h) cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h) cuando el
penetrador es una bolilla. El ensayo debe ser descartado si la cara opuesta a la
ensayada presenta una marca por pequeña que sea, ya que esto implica que el apoyo
soportó parte de la carga.
Cuando se ensayan piezas cilíndricas su radio de curvatura no debe ser menor de 5
mm. En general en estos casos el valor de dureza obtenido disminuye en función del
diámetro del material y la norma ASTM E18 da los valores a adicionar a los resultados
obtenidos en el ensayo.
El valor de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres mediciones las
que deberán efectuarse a una distancia de no menos de 3 mm.

Vickers. El ensayo de Vickers puede considerarse como de macrodureza y de

microdureza, de acuerdo con las cargas aplicadas, los ensayos de macrodureza son
adecuados para materiales con una dureza superficial mayor que en el núcleo,
materiales que en distintas áreas tengan distintos valores de dureza o en muestras que
no sean macroscópicamente planas.
La determinación de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene del
cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta.
El durómetro de Vickers utiliza un microscopio más complejo y de mejor resolución
debido a que los impactos generan facturas muy finas en la superficie y en este caso
se utiliza una carga pequeña y el penetrador es un diamante en forma de pirámide
con ángulos de 136° entre sus caras.
El ángulo del penetrador Vickers se adoptó de tal manera que los números Vickers
con los Brinell para relacionar el método Vickers con el Brinell es necesario considerar
la condición de semejanza y los límites a partir de los cuales la bolilla no experimenta
deformaciones y se obtienen impresiones nítidas. De esta manera resulta una
impronta en el que las tangentes a la bola forman un ángulo de 136º, que resulta el
ángulo adoptado para la construcción del penetrador piramidal.
Sin embargo la coincidencia entre los valores de dureza que arrojan ambos métodos
solo se cumple hasta aproximadamente 350 unidades. Esto se debe a que para valores
mayores la deformación que sufre la bolilla utilizada en el ensayo Brinell modifica en
parte el valor de dureza obtenido. De aquí se desprende que el ensayo Vickers es más
exacto, debido a la menor deformación del penetrador, para durezas que sobrepasan
los 500 Brinell.
El cálculo para determinar la dureza de Vickers es:
𝑃
𝐻𝑉 = 1.854 2
𝐿
Las cargas pueden variar de 1 a 100 kg según el espesor y tipo de material. En general
las máquinas estándar proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 kg de las
cuales las de 30 y 50 kg son las más usadas. De esta manera para indicar las
condiciones de ensayo solo es necesario indicar la carga, así HV30 significa dureza
Vickers con una carga de 30 kg y el número de dureza de Vickers HV.
Bibliografía.
- Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniería de materiales, 4ta Edición,
Universidad de Missouri-Rolla, México. 2001 pp. 255-260
- Smith, William F. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales, 4ª
Edición, Universidad Central de Florida pp. 226-229
- http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza
.pdf consultado 05/02/18.
- https://dureza.weebly.com/escalas-de-dureza.html consultado 05/02/18