CENTRO DE ENTRENAMIENTO MINERO Y METALURGICO

METALURGIA EXTRACTIVA
APLICADA A MINERALES DE
ORO Y PLATA

TALLER
CONCENTRACIÓN Y PURIFICACIÓN DE SOLUCIONES
DE ORO Y PLATA
EN LABORATORIO METALURGICO

Ing. Juan Ayala M.

Instructor: Hidrometalurgia del oro-CETEMIN.
CENTRO DE ENTRENAMIENTO MINERO Y METALURGICO
14-08-2017
Ing. Juan Ayala M.

TEMAS DESARROLLAR
1. MUESTREO Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS.
2. CHANCADO.
3. MOLIENDA.
4. CIANURACIÓN Y METODOS DE RECUPERACIÓN DE ORO Y PLATA.
5. ANALISIS AL FUEGO (FIRE ASSAYE).
IMPORTANCIA DEL MUESTREO
Muestra
Representativa

Necesarias
Operaciones y
Procedimientos
Minero - Metalúrgicos

✓ Evaluar los depósitos de

mineral
✓ Programar la producción
✓ Evaluar la operación
global y control
metalúrgico
✓ Valorar los concentrados Importantes
IMPORTANCIA DEL MUESTREO
Mal tomada
Muestra Consecuencias molestas
(Ejemplos)

Conocer SISTEMAS DE
Precisión y
Conlleva
MUESTREO
exactitud
EN USO

recomendable ERRORES
Origen
• Muestreo

• Inversión del capital • Preparación

• Proyecciones de flujo de • Análisis
caja DESACIERTOS
• Programación de los
objetivos de producción Consecuencias
• Diseños de los procesos Decisiones desastrosas
metalúrgicos
IMPORTANCIA DEL MUESTREO
FORMA
SISTEMA DE
Dependiendo MUESTREO
EN USO

Límites

Conserva
Lote
Exactitud MUESTRA
Precisión
MINERAL

Características
Fijados
METODOS DE MUESTREO:

Control Preparación de Estudios a

Metalúrgico muestras Escala LAB.-Piloto

Métodos Precauciones
ROLEO
RECHAZO CUARTEO
Confiabilidad y
RECHAZO TESTIGO
exactitud
• Manual
Operación • Cuarteadores
(mecánicos)

Obtener
Porción
Muestra de muestra
Representativa pequeña
ESQUEMAS DE UN PROCESO DE MUESTREO:
Incremento 1

Incremento 2

• Filtrado.
• Secado
Muestra
• Chancado.
Lote
General • Molienda. Dato
• Pulverizado.
Ensayo
• Reducción de
la muestra.

Incremento N

Muestreo Preparación de Medición

muestras
PROBLEMAS DEL MUESTREO DE MINERAL:

• Gran variedad de constituyentes minerales en la mena

• Dispareja distribución de los minerales en la mena

• Variación en el tamaño de las partículas constituyentes

• Variación en la densidad de las partículas constituyentes

• Variación en la dureza de los distintos minerales

TÉCNICAS DE MUESTREO:

Métodos y Dispositivos

Manual Mecánica

I - Partidor Rifle
I - Mediante tenazas
II - Divisores Sectoriales
II - Mediante tubos
a) Alimentador giratorio
III – Mediante Palas
b) Partidor y recipientes
IV – Cono y Cuarteo
giratorios
REDUCCIÓN DE LA MUESTRA SE HACE DE DOS FORMAS:

• SECTORIZACIÓN DIRECTA DEL MATERIAL

DEL CONO
• MEDIANTE USO DE CUARTEADOR
PROTOCOLO DE MUESTREO:
Proceso que sufren las muestras antes de ser analizadas
ARBOL DE MUESTREO:
Proceso que sufren las muestras antes de ser analizadas.
MUESTRA
Peso = 6968,65 gr.

Coneo y Cuarteo

Rechazo Muestra
Peso =3631.75 Peso =3236.90 gr

Coneo y Cuarteo

Rechazo Muestra
Peso =1265.25 gr Peso = 1971.65 gr

Cuarteador Jones

Rechazo Muestra
Peso = 1071.2 gr. Peso = 900.45 gr

Cuarteador Jones

Rechazo Muestra
Peso = 425.1 gr. Peso = 475.35 gr

Método Damero

Rechazo Muestra
Peso = 422.95 gr Peso = 52.40 gr
1. MUESTREO Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS

MUESTRA. es una parte ó porción extraída de un conjunto por

métodos que permiten considerarla como representativa del mismo.
MUESTREO. acción de recoger muestras representativas de la calidad
ó condiciones medias de un todo ó la técnica empleada en esta
selección
POBLACIÓN O LOTE. es el conjunto completo de observaciones que
deseamos estudiar.
DIFERENCIA ENTRE MUESTREO ESTADÍSTICO Y MUESTREO DE MINERALES
• En el muestreo estadístico, el lote ó población está compuesto por
objetos de igual peso.
• En el muestreo de minerales, el lote está compuesto de objetos de
diferentes pesos.
1. MUESTREO Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS

Para cumplir bien con la definición inicial de muestreo, se debe cumplir el

hecho siguiente, de vital importancia:
“El muestreo debe ser equiprobable”
1. En el muestreo de un lote ML compuesto de N fragmentos es equiprobable cuando
todas las combinaciones de n fragmentos tienen la misma probabilidad de ser
elegidos para la constitución de la muestra (MS es la muestra con n fragmentos).

2. Según Pierre Gy, creador de la teoría del muestreo de minerales, cuando la condición
de equiprobabilidad no se cumple, se tiene más bien un “espécimen” (un ejemplar) en
vez de una muestra.
EJEMPLO DE ESPÉCIMEN:
14-08-2017
Ing. Juan Ayala M.

El operador toma incrementos de la parte más accesible del lote. La suma de los
incrementos constituye un espécimen. en minería, por lo general, no son
equiprobables, porque se está obligado a tomar una muestra superficial.
SEGREGACIÓN:
Las partículas de mineral tienden a segregarse (figura 1), por ejemplo las más pesadas
tienen una tendencia a localizarse en el fondo. El caso homogéneo es muy difícil de
encontrar en la práctica (algunos autores afirman que este caso es inexistente). Sin
embargo, el fenómeno de segregación es más complejo y depende además de las
granulometrías, formas y pesos de las partículas. Para ver lo anterior podemos realizar el
experimento siguiente: ponga en un recipiente transparente una cierta cantidad de frejoles
y otra cantidad de azúcar: observar que es imposible tener un conjunto homogéneo (figura
2)
TIPOS DE SEGREGACIÓN: POR TAMAÑO Y DENSIDAD:

SEGREGACIÓN POR TAMAÑO: SEGREGACIÓN POR DENSIDAD:

Si la densidad permanece
constante, las partículas pequeñas
tenderán a ocupar un espacio o
posición diferente que las mas
grandes
Si el tamaño permanece constante,
las partículas menos densas
ocuparán una posición en el lote
distinto que las más densas., este
tipo es la base de la concentración
gravitacional.
DISMINUIR SEGREGACIÓN:
Una receta para disminuir el efecto de la segregación en la toma de la muestra es
realizar varios incrementos, es decir tomar un cierto número de submuestras para
constituir una muestra primaria (figura 3).

Figura 3. Incrementos para constituir una

sola muestra, disminuyendo el efecto de
Figura 4. Segregación en cintas transportadoras. segregación.
DELIMITACIÓN DE LA MUESTRA:

La delimitación de una muestra está íntimamente relacionada con la representatividad de

la misma. Es importante que la delimitación sea correcta. Revisemos algunos ejemplos.
Ejemplo 1: En una pila de lixiviación de ripios, de 2 metros de altura, se toman muestras
de sondajes de profundidad 1.5 metros (para no destruir la membrana inferior). Esta
muestra, mal delimitada, está sesgada debido a que, por lo general, la ley del fondo es
mayor que la ley de la superficie (figura 10).
DELIMITACIÓN DE LA MUESTRA:
Ejemplo 2: Si se utiliza un captador de Ejemplo 3: En una cinta transportadora
polvo de perforación, éste debe ser la geometría de la muestra debe ser un
radial (de esta manera se respeta la rectángulo ó un paralelogramo (figura
proporción de finos/gruesos en la 12).
muestra, tal como veremos más
adelante).
DELIMITACIÓN DE LA MUESTRA:

Ejemplo 4: Una submuestra no se

puede tomar en forma superficial,
sobre todo si existe el fenómeno de
segregación (figura 13)
DISEÑO DE PALAS:

Las espátulas y palas tienen que tener un diseño recto, con bordes laterales, para no
perder material, evitar el problema de la segregación y proporcionar muestras
equiprobables (figura 14).
En muchos laboratorios se utilizan aún diseños curvos (algunos laboratorios de minas de
oro).
REDUCCIÓN DE LA MUESTRA:

La reducción ó división de una muestra es

necesaria en la práctica. Principalmente se
utiliza:

• Cuarteo
• Riffle.
• Divisor rotatorio
• Divisor de mesa.

El cuarteo manual debe realizarse en forma

cuidadosa (figura 15).
REDUCCIÓN DE LA MUESTRA:

La figura 16 muestra un riffle y la figura 17 muestra la manera adecuada de cargarlo:

debe realizarse en el centro, lentamente, con una pala adecuada. Esto asegura que las
2 submuestras son aproximadamente iguales (para garantizar la equiprobabilidad).
REGLAS DEL CORTADOR RIFFLES:

Es necesario tener en cuenta las siguientes reglas :

1. Al menos 12 canales (observamos que en las figura 16 no se cumple

esta regla).
2. Número par de canales (a veces el dispositivo es “hechizo”, se hace “en
casa o talleres” y no se respeta esta regla evidente).
3. Abertura de canales mayor que 2 veces el diámetro máximo de las
partículas (es obvio que no deben quedar partículas retenidas).
4. Alimentar o cargar lentamente, desde el centro, con el contenedor
diseñado (tal como se muestra en las figuras 16 y17).
DIVISOR ROTATORIO:

En la figura se tiene un divisor

rotatorio el cual consiste en un
alimentador vibratorio y una mesa
rotatoria con subdivisiones, las
cuales se consideran como
submuestras. El único problema de
este aparato es que en algunas
ocasiones, al terminar la operación,
queda un remanente de material fino
en el alimentador.
ALGUNAS RECETAS SOBRE MUESTREO DE MINERALES:

La reducción debe ser verdadera. Para ello se debe utilizar: cuarteo, rifle, divisores. La selección del
respaldo y del rechazo debe ser aleatoria (ejemplo: corte de un testigo en dos mediante un instrumento.

Siempre habrá que seguir las reglas siguientes:

a. Capacitar al personal involucrado en el muestreo (señalar la importancia de disponer de una buena
muestra).
b. Observar y verificar que la muestra es correcta.
c. Evitar el corte “manual”.
d. Fotografiar y/o filmar las operaciones y equipos de muestreo en funcionamiento y revisar los
resultados, cuidadosamente, en forma posterior.
e. Respetar las reglas del cortador.
f. Evitar el uso del “roleo” y “cuarteo” manual. Es preferible uso de riffle, o bien un divisor rotatorio.
La operación de roleo consiste en poner la muestra en una lona y luego tomar alternadamente la lona
por las esquinas opuestas, con el propósito de “mezclar” las partículas. A veces se hace primero un
roleo y luego un cuarteo manual.
MUESTREO DE FLUJO DE MINERALES EN MOVIMIENTO:
2. CHANCADO
OBJETIVOS

• Liberar minerales comerciables desde una matriz

formada por minerales de alto y bajo interés económico.
• Promover reacciones químicas rápidas a través de la
exposición de una gran área superficial.
• Producir un material con características de tamaño
deseable para su posterior procesamiento, manejo,
almacenamiento y/o comercialización.
Ing. Juan Ayala M.
2. CHANCADO TRITURADORAS CONVENCIONALES

TIPO Primaria Secundaria

QUIJADAS 60”→6” u 8” GIRATORIAS CÓNICAS
6” u 8” → 3”

Ancho de la abertura
Área de entrada: Diámetro del cono
ESPECIFICACIONES admisión (A) x diámetro
A x W ( pulgadas) giratorio en pies
del manto (d) (pulgadas)

SET DE DESCARGA Varia de 1/6 a 1/8 Regulable

CAPACIDAD DE TCPH= 0.265xDp”xS” Regulable
del “ gape”.
OPERACIÓN TCPH = 0.6 x W” x S” Dp = (D+d)/2

• Trituración secundaria
Trituración
• Trituración primaria, trituración de cono Standard
primaria, plantas • Trituración terciaria,
planta gran minería
APLICACIONES pequeñas y trituración de cabeza corta
• Trituración secundaria capacidades variables.
medianas hasta
mediana minería
5000 TMD
Terciaria
3” → 3/4”, 1/2”, 3/8”, 1/4”
D
W A

FORMA TÍPICA
gape
SIMBOLOGIA
Diámetro

Set
Ing. Juan Ayala M. d
3. MOLIENDACIÓN DE MINERALES
31-07-2017
Ing. Juan Ayala M.

INTRODUCCIÓN
o la molienda es un método de reducción de tamaños y que es importante
porque de él depende el tonelaje de tratamiento y la liberación del mineral
valioso., considerada el corazón de una planta concentradora, una optima
molienda permitirá realizar una buena separación de los valores valiosos de
los no valiosos ya sea por flotación, caso de las minas polimetálicas o
cupríferas o las minas auríferas que emplean el método de cianuración en
tanques. La molienda es la última etapa del proceso de conminución y
puede ser realizada en seco o en húmedo. La molienda se produce
normalmente en tambores o molinos rotatorios.
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES
31-07-2017
Ing. Juan Ayala M. Molienda gruesa Molino de barras

Los molinos de barra se utilizan para preparar la alimentación a los molinos de bolas:
Convencional
barras de 1.4 a 1.6 veces el diámetro del molino evita se entraben o crucen
Molienda fina Molino de bolas
Molienda
Molienda autógena AG
Medios de molienda: El propio mineral.
No Relación largo/diámetro = 0.52, basada en el gran diámetro requerido para
convencional
aumentar el efecto de “cascadeo” de los trozos grandes de mineral que intervienen
en el proceso de molienda.
Molienda semiautógena SAG
cuando se agregan bolas de acero para mejorar la acción de la carga, en ese
momento deja de ser autógena pura (AG) y pasa a convertirse en molienda
semiautógena (SAG). La cantidad de bolas de acero agregadas para mejorar la
acción moledora, representa entre un 4 y 15% del volumen total del molino, bolas
mayores a 3” de diámetro.
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES
Introducción eficiencia y variables de operación en molienda
31-07-2017
Ing. Juan Ayala M.
MECANISMO DE MOLIENDA
a. Fractura (Impacto y Compresión): Aplicada normalmente a la superficie de la
partícula.
b. Cizalle y Fricción: Debido a las fuerzas oblicuas o de corte.
c. Abrasión: Debido a las fuerzas que actúan paralelas a la superficie entre partículas.
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES
Introducción eficiencia y variables de operación en molienda
31-07-2017
Ing. Juan Ayala M.

ETAPAS BÁSICAS EN CONMINUCIÓN

TAMAÑO TAMAÑO
ETAPA DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO
MAYOR MENOR
CHANCADO Explosión destructiva Infinito 1m
Primario 1m 100 mm
Secundario 100 mm 10 mm
MOLIENDA Gruesa 10 mm 1 mm
Fina 1 mm 100 µm
Remolienda 100 µm 10 µm
Superfina 10 µm 1 µm
R.T. Hukki-1961
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES
Introducción eficiencia y variables de operación en molienda
22-05-2017
Ing. Juan Ayala M.

RANGO DE APLICACIÓN DE CADA UNA DE LA ETAPAS DE

REDUCCIÓN DE TAMAÑOS
RANGO DE CONSUMO PROMEDIO DE
ETAPA SUB ETAPA
TAMAÑO ENERGIA (Kwh/t)
CHANCADO Primaria 100 a 10 cm 0.3 a 0.4
Secundaria 10 a 1 cm 0.3 a 0.2
Tercearia 1 a 0.5 cm 0.4 a 3
MOLIENDA Primaria 10 a 1 mm 3a6
Secundaria 1 a 0.1 mm 4 a 10
Tercearia 100 a 10 µm 1 a 30
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES
Introducción eficiencia y variables de operación en molienda
22-05-2017
Ing. Juan Ayala M.
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES
Introducción eficiencia y variables de operación en molienda
22-05-2017
Ing. Juan Ayala M.
CARACTERIZACIÓN DE PULPAS
o Las PULPAS (Mineral + Agua) en los distintos flujos alrededor del circuito pueden ser
caracterizadas por una o mas de las siguientes propiedades

Toneladas seco de sólidos (Ms) t/h 160.00

Densidad del sólido (δs) g/cc 2.70
% solidos, en peso (Ps) % 75.00
Tonelaje de pulpa (Mp) t/h 213.33
Caudal de agua (Mw) m3/h 53.33
Caudal de pulpa (Qp) m3/h 112.59
% solidos en volumen (Psv) % 52.63
Densidad de la pulpa (δp) t/m3 1.89
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES
Introducción eficiencia y variables de operación en molienda
22-05-2017
Ing. Juan Ayala M.
FÓRMULAS PARA EL CÁLCULO DE FLUJOS
Tonelaje de pulpa Mp (tph) % sólidos en volúmen Psv(%)
Ms 100 Ms /  s
Mp(tph)  Psv(%)  100
Ps Qp
Caudal de agua Mw (m3/h) Densidad de pulpa δp (gr/cm3)

Mw( m3 / h)  Mp  Ms p( gr / cm )
3 
Mp
Caudal de pulpa Qp (m3/h) Qp
Ms
Qp( m3 / h )   Mw
s
BALANCE
DE MASA OVERFLOW LEYENDA
669 42.7 1567 Ton/h (Ms) % SOLID Ton/h PULP (Mp)
22-05-2017 1137 898 1.38 m3/h (Qp) m3/h H2O D. PULPA (δp)

Ing. Juan Ayala M. INGRESO DE DATOS

% SOLID TMS
Aliment. Fresca 98.1 669
Overflow 42.7
CICLON Underflow 77.9
Descarga 76.3
Carga circulante 342.0
G.E 2.8
UNDERFLOW
2288 77.9 2937 DESCARGA
1466 649 2.00 2957 76.3 3875
1975 918 1.96

H2O m3 256 HUMEDAD : 1.90%

CARGA CIRCULANTE: 342
H2O m3
669 98.1 628
12.96 Dilución
ALIMENTACION FRESCA

ALIMENTACION CICLONES
2957 65.7 4504 LEYENDA
2603 1547 1.73 Ton/h (Ms) % SOLID Ton/h PULP (Mp)
m3/h (Qp) m3/h H2O D. PULPA (δp)

BOMBA
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES
Introducción eficiencia y variables de operación en molienda
22-05-2017
Ing. Juan Ayala M.
IMPORTANCIA DE LA EFICIENCIA EN LOS COSTOS
La importancia de la conminución y de las operaciones unitarias relacionadas radica
especialmente en ALTOS COSTOS DE OPERACIÓN, ALTOS COSTOS DE CAPITAL
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES
Introducción eficiencia y variables de operación en molienda
22-05-2017
Ing. Juan Ayala M.

FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE MOLIENDA

o Granulometría de alimentación (F80) (influencia del chancado)
o Densidad de la pulpa.
o Aumento de la dureza del mineral.
o % de solidos.
o Carga de medios moledores.
o Velocidad de operación.
o Tiempo de residencia.
o Granulometría del producto (P80) ( influencia en la flotación)
LABORATORIO F80, P80, PREDICCIONES G-G-S Y R-R
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES
Circuitos de molienda – PRUEBA DE MOLIENDABILIDAD
24-05-2017 PRUEBA DE MOLIENDABILIDAD PARA DETERMINAR LA ECUACIÓN DE
Ing. Juan Ayala M.
MOLIENDA EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DE MOLIENDA
1. Realizar distribución granulométrica en laboratorio desde la m10 hasta m400., para cada tiempo de
molienda calcular D80 y % malla -200.
2. Realizar un cuadro con el resumen de los resultados experimentales.
Tiempo D80 malla -200
Molienda Micrones %
15 245 36.87
20 200 40.92
30 142 48.38
40 128 57.69
60 90 73.21
3. Ecuación para determinar el tiempo de molienda.
MOLIENDA Y CLASIFICACIÓN DE MINERALES
Circuitos de molienda – PRUEBA DE MOLIENDABILIDAD
24-05-2017
Ing. Juan Ayala M. PRUEBA DE MOLIENDABILIDAD PARA DETERMINAR LA ECUACIÓN DE
MOLIENDA EN FUNCIÓN DEL TIEMPO DE MOLIENDA
4. Ecuación para determinar el tiempo de molienda.
Molienda Fineza
Ln( x ) Ln F(x)
Minutos % m-200
x F( x ) X Y
15 36.87 2.708 3.607
20 40.92 2.996 3.712
30 48.38 3.401 3.879
40 57.69 3.689 4.055
60 73.21 4.094 4.293

5. Con la ayuda de Excel calculamos.

m 0.496 Datos
b 2.235 % malla-200m (M) 56.7
r 0.994 Tiempo (t) 37.959 min
r2 0.988
MINERALURGIA DEL ORO
21-08-2017
Ing. Juan Ayala M.

PROPIEDADES FISICAS Y
QUIMICAS DEL ORO
PRINCIPALES MENAS
DE ORO
PROPIEDADES FÍSICAS:
Ing. Juan Ayala M.

COLOR: Amarillo propio, depende de su pureza, se obtiene diferentes colores:

En joyería se utilizan diferentes aleaciones:

Oro amarillo = 1000 g de oro amarillo contienen 750 g de oro, 125 g de plata y 125 g de cobre.
Oro rojo = 1000 g de oro rojo contienen 750 g de oro y 250 g de cobre.
Oro rosa = 1000 g de oro rosa contienen 750 g de oro, 50 g de plata y 200 g de cobre.
Oro blanco = 1000 g de oro blanco contienen 750 g de oro y 160 g de paladio y 90 g de plata.
Oro gris = 1000 g de oro gris contienen 750 g de oro, alrededor de 150 g de níquel y 100 g de cobre.
Oro verde = 1000 g de oro verde contienen 750 g de oro y 250 g de plata.
Oro azul = 1000g de oro azul contienen 750 g de oro y 250 g de hierro.

Cabe mencionar que el color que se obtiene, excepto en oro blanco, es predominantemente amarillo,
es decir, el "oro verde" no es verde, sino amarillo con una tonalidad verdosa.
PROPIEDADES FÍSICAS:
Ing. Juan Ayala M.
RAYA : Amarilla brillante
BRILLO: Metálico
DUREZA: 2,5 – 3.0 Friedrich Mohs (1773-1839)
Dureza MINERALES
9 Safiro
7.5 - 8 Berilo
6.5 - 7 Olivino (Peridoto), Jade, Espodumena (Kunzita), Epidota, Casiterita
6 - 6.5 Pirita, Rutilo, Albita, Prehnita, Benitoita, Epidota, Casiterita
5-6 Turquesa, Hematites, Augita, Diópsido, Moldavita
5 - 5.5 Goethita, Natrolita, Datolita, Analcima, Wollastonita
4.5 - 5 Apofilita, Scheelita
4 - 4.5 Platino, Smithsonita, Wolframita
Aragonito, Ankerita, Dolomita, Azurita, Malaquita, Esfalerita, Calcopirita, Cuprita,
3.5 - 4 Rodocrosita, Estroncianita, Estilbita, Heulandita, Mimetita
3 - 3.5 Barita, Celestina, Cerusita, Atacamita
3 Wulfenita, Vanadinita, Bornita
2.5 - 3 Oro, Plata, Cobre, Galena, Anglesita, Mica Flogopita
2.5 Micas (Biotita,Lepidolita)
2 - 2.5 Cinabrio, Ambar, Mica Muscovita
2 Azufre
1.5 - 2 Molibdenita
1-2 Auricalcita
PROPIEDADES FÍSICAS:
Ing. Juan Ayala M.

DENSIDAD: 19,3 g/cm3

FRACTURA: Irregular
DUCTIL : propiedad de un metal de ser reducido en filamentos (Con una onza de Oro se puede producir
un filamento de unos 8 km de largo)
MALEABLE : propiedad de un metal de ser convertido en delgadas laminas. (una onza de Oro se puede
lograr una lamina de 100 pies cuadrados).

NUMERO ATOMICO: 79

PESO ATOMICO : 196.967

PUNTO DE EBULLICION (ºC) : 2970

PUNTO DE FUSION (ºC) : 1064.18

PROPIEDADES QUÍMICAS:
Ing. Juan Ayala M.

Ninguno de los ácidos ataca al oro. No es soluble en ácido sulfúrico, sulfato férrico, ácido clorhídrico o
cloruro férrico, se disuelve en una mezcla de ácido nítrico y clorhídrico concentrados (agua regia) y en
ácido selénico. También en soluciones de ácido sulfúrico que contienen cloruros y bióxidos de
manganeso y en tiosulfatos de sodio, potasio, calcio y magnesio.

Las soluciones que llevan oro al estado cloruro atacan a los carbonatos, calcosina y muchos otros
minerales que reducen la acides y pasando hacia abajo el oro es generalmente depositado como oro
amarillo de gran pureza.

El oro no se oxida a temperatura ordinaria (temperatura ambiente 25°C, P=1Atmosfera) ni al color rojo

4 Au + 8 NaCN + O2 + 2H2O = 4 AuNa(CN)2 + 4 NaOH

PROPIEDADES QUÍMICAS:
Ing. Juan Ayala M.

El oro no se combina con el azufre libre, pero forma aleaciones con la mayor parte de
los metales, con el mercurio se alea en todas las proporciones formando la amalgama
de oro, la cual es soluble en mercurio.

De acuerdo a los experimentos de A.D. Brokaw, el oro no se disuelve en HCl, Fe(SO4)

o FeCl3. Se disuelve a 38°C de temperatura en una solución concentrada que
contiene sulfato férrico y ácido clorhídrico, igualmente se disuelve a la misma
temperatura en una solución concentrada de cloruro cúprico y ácido clorhídrico. Las
soluciones diluidas no son efectivas en la disolución del oro. Los experimentos de
Brokaw han verificado la solubilidad del oro por la acción del cloro naciente en
presencia del dióxido de manganeso.
MINERALOGIA DE LAS MENAS AURIFERAS
Ing. Juan Ayala M.

Desde el punto de vista de la cianuración las menas de oro generalmente se clasifican en los siguientes
grupos:
MENAS DE OXIDOS SIMPLES, que contienen partículas finas de oro nativo, ya sea en cuarzo o ganga
de piedra caliza.
MENAS DE SULFUROS SIMPLES, en las cuales el oro esta asociado con pequeñas cantidades de
Pirita y Arsenopirita.
MATERIAL ALUVIAL O PLACER.
MENAS COMPLEJAS DE METALES COMUNES, en las que los metales preciosos son constituyentes
importantes desde el punto de vista económico.
MENAS COMPLEJAS REFRACTARIAS, en las que las especies minerales que contienen oro no son
prontamente solubles en cianuro.
MENAS DE METALES COMUNES, donde los metales preciosos son de menor valor y son
subproductos resultantes del procesamiento metalúrgico.
MINERALOGIA DE LAS MENAS AURIFERAS
Ing. Juan Ayala M.

Los tres primeros grupos se prestan para la cianuración en pilas, consiguientemente estas menas deben
poseer las características siguientes:

• Los valores de oro y plata son recuperables por cianuración.

• La mena es relativamente libre de cianicidas o substancias que destruyen el cianuro o interfieren con la
reacción básica de la cianuración del oro, tales como los sulfuros parcialmente oxidados de antimonio,
zinc, hierro, cobre y arsénico.
• El tamaño de las partículas de oro fino y la roca encajonada es porosa para la cianuración y permanece
permeable durante todo el tiempo que dura la lixiviación.
• La mena es libre de material carbonáceos, la cual tiene la propiedad de adsorber el cianuro de oro y
causar una precipitación prematura del oro.
• La partículas de oro presentes en las menas de baja porosidad, son fácilmente liberadas por trituración.
• La mena no contiene excesiva cantidad de constituyentes arcillosos o finos que podrían impedir la
percolación de la solución.
• La mena es libre de constituyentes que forman ácidos que causa un alto consumo de cal.
OCURRENCIAS DEL ORO
Ing. Juan Ayala M.

El conocimiento de la mineralogía del mineral, apropiadamente combinada en las

pruebas metalúrgicas, proporcionan las herramientas necesarias para mejorar la
Recuperación.
ORO LIBRE

ORO GANGA SILÍCEA

OCURRENCIA
ORO ASOCIADO A
DEL ORO
SULFUROS

ORO ASOCIADO A
MINERALES CARBONÁCEOS
TIPOS DE YACIMIENTOS AURÍFEROS
Ing. Juan Ayala M.

1. Vetas y filones de Cuarzo Aurífero.

2. Placeres: arenas y gravas que contienen muy pequeñas

cantidades de oro nativo y otros minerales pesados.
(depósitos aluviales)

3. Depósitos diseminados de oro: Estos yacimientos han sido

puestos recientemente en explotación. Son diseminados de
oro en granos muy finos, en calizas, dolomitas.
MENAS AURIFERAS
Ing. Juan Ayala M.

El oro está libre y parte asociada generalmente a pirita o

Arsenopirita. Es el tipo de mena de oro más común.

El oro está asociado a ganga de cuarzo, en las cuales

MENAS AURÍFERAS primitivamente estuvo asociado a sulfuros de hierro, el cual
por efectos geológicos , fue lixiviado pasando el Fe a estado
de óxido.

El oro es subsidiario, o complementario de una mena metálica

compleja, tal como Pb, Cu Zn.
CIANURACIÓN
Ing. Juan Ayala M.

En la disolución en agua de sales cianurada de metales alcalinos y alcalino térreos, la

sal se ioniza y forma el ión cianuro CN-. Entre las sales más usadas a nivel industrial se
cuenta con el cianuro de sodio, potasio y calcio, los cuales se comercializan
ampliamente en forma de sal pura.
La cianuración es el método más importante para la extracción del oro de sus minerales
y se usa a escala comercial en todo el mundo.
Mediante este proceso, se logra disolver el oro y la plata (en forma preferencial) usando
una solución alcalina de cianuro de sodio.
El oro contenido en el licor resultante de la lixiviación puede recuperarse por cualquiera
de los siguientes procesos: precipitación con polvo de zinc, o adsorción en carbón
activado.
REACCIÓN DE DISOLUCIÓN DEL ORO
Ing. Juan Ayala M.

Reacción de disolución de Oro: En soluciones diluidas de cianuro de sodio

tenemos: Ecuación de Elsner.

4 Au + 8 NaCN + O2 + 2H2O = 4 AuNa(CN)2 + 4 NaOH

PASOS PARA UN PROYECTO
1. Termodinámica: se usa para predecir y escribir reacciones antes de ejecutar en
planta para evitar gastos. Si ocurre o no la reacción: Si ocurre la reacción según la
termodinámica entonces pasamos al punto 2.
2. Cinética en cuanto tiempo ocurrirá la reacción.
3. Costos para ver la viabilidad.
TERMODINAMICA EN HIDROMETALURGIA
Ing. Juan Ayala M.

DIAGRAMA DE POURBAIX
Son diagramas de estabilidad pH Vs potencial (Eh), ha sido discutido y descrito al
detalle por su divulgador el profesor Belga Marcel Pourbaix (Ruso de nacimiento). Se
crea para resolver problemas industriales
POTENCIAL DEL AGUA (pH vs Potencial del agua)
03-07-2017
Ing. Juan Ayala M.

O2

Zona oxidante EO2/H2O = 1.23-0.0591 pH

Zona ácida H2O

Zona básica

Zona reductora
H2
EH2O/H2 = -0.0591 pH
Diagrama de estabilidad pH-Eh para el sistema
oro-agua. El oro metálico es estable para todo pH.
DIAGRAMA DE POURBAIX
Ing. Juan Ayala M.
FORMACIÓN DEL HCN (ÁCIDO CIANHIDRICO)
Ing. Juan Ayala M.
Principales factores que afectan la disolución del oro:
Ing. Juan Ayala M.

TAMAÑO DE PARTICULA

CONCENTRACIÓN DE CIANURO

FACTORES CONCENTRACIÓN DE OXÍGENO

TEMPERATURA

ALCALINIDAD - PH
Principales factores que afectan la disolución del oro:
Ing. Juan Ayala M.

EFECTO DEL TAMAÑO DE PARTICULA EN LA VELOCIDAD DE DISOLUCION DEL ORO

Cuando se presenta oro grueso libre en la mena la práctica generalizada es recuperar por medio de jigs,
trampas, mesas gravimétricas etc., antes de la cianuración, ya que las partículas gruesas podrían no
disolverse en el tiempo disponible de cianuración.

Bajo condiciones consideradas ideales con respecto a la aireación y agitación, Barsky encontró que la
velocidad máxima de disolución del oro llega a 3.25 mg/cm2/hora.

EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN DE CIANURO SOBRE LA VELOCIDAD DE DISOLUCIÓN DEL ORO.

De acuerdo con J.S. Mc Laurin, la rapidez de la disolución del oro en las soluciones de cianuro, alcanza un
máximo pasando de soluciones concentrada a diluidas. En su investigación demostró que este máximo es
alcanzado a una concentración de 0.25 % de KCN en la solución, o un equivalente a 0.19% de la NaCN.
Principales factores que afectan la disolución del oro:
Ing. Juan Ayala M.

Christy encontró que las soluciones más débiles que 0.001% de KCN no disuelve el oro.

White encontró que la velocidad máxima de disolución es cuando la concentración de la solución es

0.027 % KCN o 0.020% de NaCN y cuando dicha solución esta saturada de oxigeno.

Barsky, Swainson y Heddley, comprobaron que la concentración de la solución para una rápida
disolución es de 0.05 % de NaCN.
Na CN Au disuelto 1 hora
% en solución mg/cm2
0.500 2.943
0.250 3.007
0.100 2.986
0.050 3.251
0.025 2.513
0.010 0.338
Principales factores que afectan la disolución del oro:
Ing. Juan Ayala M.
EFECTO DEL OXIGENO SOBRE LA DISOLUCIÓN DEL ORO.
El uso del oxígeno es aun agente oxidante esencial para la disolución del oro bajo condiciones
normales de cianuración. Los agentes oxidante como el permanganato de potasio, peróxido de sodio,
bromo y cloro fueron usado pero por su elevado costo no se usa.

Barsky, Swainson y Hedley, determinaron que la velocidad de disolución del oro en soluciones de
0.10% de NaCN usando nitrógeno, oxígeno y mezclas de ambos. Las pruebas se efectuaron sobre
100 cc de solución de cianuro a 25 °C y con iguales volúmenes de gas de cada prueba.
OXIGENO Disolución del oro
% mg/cm/hora
0.000 0.040
9.600 1.030
20.900 2.360
60.100 7.620
99.500 12.620
Principales factores que afectan la disolución del oro:
Ing. Juan Ayala M.

EFECTO DE LA ALCALINIDAD EN LA DISOLUCIÓN DEL ORO

1. Evitar pérdidas de cianuro por hidrólisis.
2. Prevenir pérdidas de cianuro por la acción del anhídrido carbónico del aire.
3. Neutralizar los componente ácidos como la sales ferrosas, férricas y el sulfato de magnesio contenido en el
agua.
4. Descomponer los bicarbonatos del agua.
5. Neutralizar la acidez de los constituyentes de la mena.
6. Neutralizar los componentes ácidos resultantes de la descomposición de los diferentes minerales de la mena
en las soluciones de cianuro.
7. Facilitar el asentamiento de las partículas finas de modo que pueda separarse las solución rica clara de la
mena cianurada.
8. Mejorar la extracción cuando se tratan menas que contienen teluros, plata roja que se descomponen a una
mayor alcalinidad.

En la práctica se usa NaOH y cal, pero si esta en grandes cantidades puede retrasar la velocidad de disolución
del oro, especialmente si se trata menas sulfurosas.
Principales factores que afectan la disolución del oro:
Ing. Juan Ayala M.

EFECTO DE LA TEMPERATURA EN LA DISOLUCIÓN DEL ORO

Cuando se aplica calor a una solución de cianuro que contiene oro, dos factores opuestos
influyen en la velocidad de disolución.
1. El aumento de la T° agiliza la actividad de la solución y acelera la velocidad de reacción.
2. Al mismo tiempo, la cantidad de oxigeno en la solución disminuye por que la solubilidad de
los gases decrece con el aumento de la T°.

DESVENTAJAS:
• Costos altos de calentamiento de la pulpa.
• Aumento en la descomposición del cianuro debido al calor y trae como consecuencia
consumo excesivo de cianuro a causa de la reacción acelerada entre los cianicidas de la
mena (sulfuros de cobre, de hierro, etc.) y el cianuro.
Principales factores que afectan la disolución del oro:
Ing. Juan Ayala M.

MENAS CARBONOSAS

La presencia de materiales carbonosos en las menas auríferas de tipo sedimentario actúan

como adsorbentes del oro disuelto por las soluciones de cianuro. Las vigas en putrefacción
en el interior de las minas tienen también propiedades similares y causan la precipitación
prematura del oro. Las subtancias orgánicas tales como la madera descompuesta, grasa,
aceites y los reactivos de flotación disminuyen la velocidad de cianuración del oro en razón
de que consume oxigeno disuelto en la solución lixiviante.
Entre los métodos para eliminar el carbón es tostación - semiflotación, lixiviación a presión
en autoclaves a temperaturas altas y presiones elevadas de oxigeno., para oxidar el sulfuro
y liberar el oro y aplicar cianuración. Sin tratamiento previo de este tipo de menas las
recuperaciones alcanzaría de 0 a 20 %.
Principales factores que afectan la disolución del oro:
Ing. Juan Ayala M.

MENAS AURIFERA CON COBRE

Una de la causas mas frecuentes que ofrece dificultades en la cianuración, es la presencia de

minerales de cobre en la mena, cuyo contenido puedes ser menos de 0.10% pero su efecto en
la disolución y precipitación del oro es perjudicial. En general, la acción del cianuro sobre los
minerales comúnmente presentes en la menas auríferas se detalla:

CALCOSITA, BORNITA,COVELITA, ENARGITA, AZURITA, MALAQUITA, CUPRITA, TENORITA

Y COBRE METALICO, son rápidamente atacados por el cianuro, si estos minerales están
presentes en cantidades que exceden unos pocos décimos por ciento, es conveniente desde el
punto de vista económico, eliminar el cobre, ya sea por flotación selectiva o por lixiviación.

LA CALCOPIRITA, TETRAEDRITA Y CRISOCOLA, son atacados con menos facilidad por el

cianuro, pero en cantidad que exceden de 1 a 2 % se requiere remoción del cobre
SOLUBILIDAD DE MINERALES DE COBRE EN SOLUCIONES DE CIANURO DE
SODIO AL 0.10%.
Ing. Juan Ayala M.
TECNICAS DE CIANURACIÓN:
Ing. Juan Ayala M.

PILAS
HEAP - LEACHING

TINAS ó VATS
CIANURACIÓN VAT - LEACHING

AGITACIÓN
LIXIVIACIÓN EN PILAS:
Ing. Juan Ayala M.

PAD DE LIXIVIACIÓN

• Remover la capa orgánica del área seleccionada.

• Pendiente varia desde 2% a 7% en las partes planas y 20% en los taludes acondicionándose
a la topografía del terreno sin descuidar la estabilidad de la pila.
• Dar forma al PAD con sus respectivas bermas y compactar con un rodillo de 10 TM.
• Impermeabilización se usa la membrana sintética PVC (Cloruro de polivinilo) de espesor 40
mi (1.02 mm) en paneles de 20 m x 70 m, Una vez instalado la membrana de PVC, se instala
encima el geotextil de 8 oz/yd2.
• Sobre este PAD se deposita material fino clasificado con una altura de 70 cm (cama de pila
de lixiviación) sobre el cual se instalan las tuberías corrugadas perforadas ADS de 3”
distanciados cada 6 m a la matriz principal (tuberías corrugadas ADS de 6”) para la colección
de solución pregnant.
LIXIVIACIÓN EN PILAS:
Ing. Juan Ayala M.

POZAS DE SOLUCIONES

• Construido efectuando un corte

y relleno en los lugares
seleccionados.
• Compactación en la parte del
relleno se realiza con la ayuda
de un rodillo en capas de 30 cm.
• Para la impermeabilización se
usa geomembrana Hypalon de
36 mil (0.91mm)
LIXIVIACIÓN EN PILAS:
Ing. Juan Ayala M.

PILAS DE LIXIVIACIÓN

• Se prepara una rampa de acceso con material de desmonte hasta alcanzar una altura deseada en uno de
los extremos del PAD. El mineral proveniente de la mina es descargado al final de la rampa avanzando
progresivamente a un mismo nivel con ayuda de un tractor o un cargador frontal, al final se hace la
remoción de la capa superior que ha sido compactado por el transito de los volquetes (tractor de orugas)
• Una vez preparado la pila, se procede con al instalación de la red de tuberías de riego con matriz de 3 “ y
ramales de 2”, distribuyéndose en esta red los aspersores WOBBLER N° 07, distanciados cada 6 m.
• Las condiciones de prueba varia pero podemos tener como ejemplo: 0.015% NaCN, pH = 11 y tasa de
riego de 6 lt/h/m2.
• Las soluciones pregnant son conducidas a pozas del mismo nombre para luego ser enviados a la planta
ADR.
• Si la pila es permanente, una vez completado el periodo de lixiviación de 90 días, se vuelve a remover la
parte superior de la pila para luego cargar encima otra capa de mineral.
LIXIVIACIÓN EN PILAS:
Ing. Juan Ayala M.
LIXIVIACIÓN EN PILAS:
Ing. Juan Ayala M.
DIAGRAMA DE FLUJO-LIXIVIACIÓN EN PILA
770 gpm
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
ADSORCIÓN
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

CIRCUITO N° 3

PILA DE LIXVIACIÓN

CIRCUITO N° 2

575 gpm 195 gpm

CIRCUITO N° 1

Rebose
pregnant
Pregnant Barren
100 gpm
100 gpm
375 gpm