TIG (Tungsten Inert Gas) consiste en aquella técnica de soldadura que emplea gas Argón (Ar) en

estado plasmático generado por la descarga en arco entre electrodos de Tungsteno (W). Dicha
técnica emplea para el gas una presión igual o mayor a la atmosférica, el proceso se realiza en
condiciones de atmósfera inerte, a 6000 K. Este gas adquiere propiedades eléctricas al pasar al
estado plasmático a determinadas condiciones de intensidad y voltaje de corriente eléctrica. El gas
Argón empleado es de pureza elevada con contenido de contaminantes menores a 500 ppm.. El
Tungsteno es un metal de color gris, de alto punto de fusión 3400-4000 °C, se obtiene una mejora
importante en sus propiedades cuando a estos electrodos se les adiciona óxido de Torio (Th),
Circonio (Zr), Lantano (La) o Cerio (Ce) en cantidades entre el 0.15 – 4.2%. Los electrodos empleados
para esta técnica se clasifican según la Norma ISO 6848.

Descripción del proceso Soldadura TIG

1.- Condiciones generales de Inicio:

1.1.- Los electrodos de Tungsteno estos deberán estar libres de todo tipo de contaminación como
polvo o grasa, libre de humedad así como las superficies a soldar.

1.2.- Todo proceso de soldadura siempre se realizarse en ambientes libres de corrientes directas de
aire, el extremo del electrodo no deberá salir del ratio de protección del flujo de gas inerte.

2.- Materiales y Equipos

2.1.- Gas Argón. Según la información del proveedor se seleccionará el de elevada pureza con
contaminantes menores a 500 ppm.

2.2.- Equipo de transformación de corriente alterna de 5 a 500 Amperes y variación de voltaje entre
70 y 80 V de circuito abierto en el Arco.

2.3.- Electrodos de Tungsteno, (según Norma ISO 6848. P.ejm.).

3.- Procedimiento

3.1.- El caudal de gas deberá cubrir en amplio ratio la superficie a soldar (baño) de manera que
permanezca brillante sin opacidades en el cordón de lo contrario se deduce que el caudal de gas es
insuficiente. El flujo de gas debe empezar antes del cebado, y mantenerse hasta después de la
extinción del arco.

3.2.- Posicionamiento de la Antorcha.

La antorcha debe mantenerse poco inclinada (10 a 20°) respecto la vertical y dirigida de

manera que el arco vaya por delante del baño de fusión.

Luego de ser preparado el arco y manteniendo el flujo de gas inerte se mantiene la antorcha sobre
la junta hasta la aparición de un punto brillante indicando que el metal de la pieza ha llegado a su
punto de fusión. Este punto brillante es aumentado de tamaño cuando el soldador realiza
movimientos pequeños y circulares con la antorcha según sea el desplazamiento de derecha a
izquierda y regulando según la habilidad del operador su velocidad de avance y la extensión del
cordón este detalle se apreciará cuando se mantiene una soldadura brillante y regular, sin
sobreespesores.
4.- Verificación. Se verifica la calidad de los cordones de soldadura por empleo de planes de
inspección y técnicas de preferencia homologadas, realizando las correcciones respectivas y su
posterior verificación.

Aplicaciones Soldadura TIG

Su aplicación industrial es extensa aplicándose a todos los metales ligeros tales como Aluminio,
Magnesio y aleaciones. Aceros inoxidables (Cromo, Níquel, y aleaciones). Cobre y sus aleaciones.
Plomo, Plata, Oro, Aceros al Carbono, Metales diferentes entre sí, etc.

Comúnmente sus aplicaciones son las siguientes:

 Soldadura de la primera pasada de tuberías de aceros aleados, aceros inoxidables y

aleaciones de níquel.
 Soldadura de equipos de aluminio, titanio y aleaciones de níquel.
 Soldadura de tubos a la placa de los intercambiadores de calor.
 Soldadura interna de reactores de urea en acero inoxidable y titanio.

Bibliografía:

http://www.demaquinasyherramientas.com/tag/aplicaciones-soldadura-tig

https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG