Definición de Gemelo Digital

En pocas palabras, un “Gemelo Digital” es un modelo virtual de un proceso, producto o

servicio a través de la información obtenida de sensores o automatismos. Esta unión del
mundo físico con el virtual permite el análisis inteligente de datos y la monitorización de
sistemas para:
 Evitar problemas antes de que se produzcan
 Prevenir tiempos de inactividad
 Desarrollar nuevas oportunidades de negocio
 Planificar el futuro mediante simulaciones
 Personalizar la producción a los requerimientos del cliente

Este tipo de tecnología digital hace que empresas de todos los tamaños puedan cubrir sus
demandas y conseguir reducir el time-to-market casi un 50%, mejorar la flexibilidad
e incrementar la productividad en hasta un 20%, lo que determina la competitividad de las
compañías.

¿Cómo funciona un Gemelo Digital?

Para poder entender cómo se genera un “Gemelo Digital”, hay que incidir en la importancia de
la información del mundo físico. Sin datos reales, no hay digital twin.
En primer lugar, los sensores recopilan datos sobre el estado del proceso, producto o
servicio en tiempo real. Los componentes están conectados a un sistema basado en La
Nube que recibe y procesa toda la información obtenida. Esta entrada analiza y compara todo
lo obtenido junto con otros parámetros contextuales.
Una vez se obtiene el análisis del proceso, se puede generar de manera virtual el proceso,
producto o servicio y dotarlo de todas aquellos cambios antes de ponerlo en fabricación.
Solamente cuando virtualmente se consigue satisfacer los requisitos de un proyecto,
se produce físicamente.

Aplicaciones y ventajas del Gemelo Digital

La prevención de fallos de las máquinas es una de las ventajas más obvias y, potencialmente,
transformadoras que el gemelo digital podría tener en la industria. Pero,
sus aplicaciones pueden ser aprovechadas por otros sectores como el energético.
Gracias al análisis y simulación virtual, las empresas podrían ahorrar un 70% de energía lo que
repercutiría en una reducción de costes tanto para el productor como para el consumidor final.
De hecho, el Gemelo Digital permite la producción de piezas personalizadas y adaptadas a las
demandas y requerimientos específicos de los clientes. Evitando, con ello, la fabricación en
masa de productos que no tuvieran en cuenta las peticiones del consumidor.
Lo mismo ocurre con el servicio de mantenimiento. La simulación virtual de entornos
físicos ayuda a que el trabajador pueda consultar y actuar con libertad de movimiento, al no
tener que sostener ningún dispositivo.
Además, contar con procesos mucho más eficientes se traduce en una reducción considerable
de las emisiones contaminantes.
Por otro lado, el análisis de los datos y la simulación posterior permite crear un
comportamiento predictivo. De este modo, se puede adaptar el flujo de transporte público a la
demanda, modificar la señalización de movilidad urbana al tráfico o regular los sistemas de luz
y clima de un edificio al número de personas presentes en las instalaciones.

Siemens y el gemelo digital

Por eso, Siemens continúa investigando y ya está generando prototipos de esta tecnología
como soluciones de fabricación. Para ello, la compañía está fusionando sus conocimientos de
Big Data con los mundos virtual y físico de MindSphere.
Su objetivo es abrir el camino hacia los métodos de planificación digital (realidad virtual), de
fabricación de aditivos, de software para sistemas robóticos o de nuevas tecnologías para los
entornos de Industria 4.0.