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IPONLAC PRIMER
IMPRIMANTE EPOXY ISOCIANATO
Envases :
Parte A : envase de 1 galón
Parte B : envase de ¼ galón.
Peso por galón aproximado : 5.20 kg de A
0.84 kg de B
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Referirse a Hoja de Seguridad del producto.
Las instrucciones e información técnica pueden ser
cambiadas sin previo aviso. Contactar a su asesor técnico
Sherwin-Williams para obtener información técnica e
instrucciones adicionales.
BOLETIN DE APLICACIÓN
PREPARACION DE SUPERFICIE CONDICIONES DE APLICACIÓN
Preparación General de la Superficie Temperatura : 10ºC mínimo, 43ºC máximo.
La superficie debe de estar limpia, seca y en buenas (aire, superficie y material)
condiciones. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, Al menos 3 ºC sobre el punto de rocío.
suciedad, óxido suelto, y demás material extraño para
asegurar una buena adherencia.
Humedad relativa: 85% máximo
Preparación de superficie :
La superficie debe estar perfectamente limpia y seca, libre
de contaminantes. Para asegurar una buena adherencia es Para información detallada de aplicación referirse al boletín de
necesario la remoción completa de aceites, grasas , aplicación del producto
herrumbre suelta y otras materia extrañas en el sustrato. EQUIPOS DE APLICACIÓN
Lo siguiente es una guía. Cambio en presiones y tamaños de
Galvanizados nuevos :
boquillas puede ser requerido para las apropiadas
Realizar la limpieza al acero galvanizado nuevo empleando características de atomización del equipo. Siempre purgar el
una solución de agua y detergente industrial refregando equipo de aplicación antes de usar con los solventes
con una escobilla de nylon o con una esponja del tipo recomendados. Cualquier dilución debe ser compatible con
scotch brite, enjuagar y dejar secar. Antes de pintar las condiciones de aplicación y ambientales existentes.
proceder a realizar un lijado superficial con lija 100, para
ayudar a eliminar cualquier contaminante en la superficie,
finalmente limpiar con trapos embebidos de diluyente para Equipo airless:
retirar el polvillo producto del lijado y del ambiente.
Como referencia remitirse a la norma SSPC-SP1. Presión : 1800 a 2000 psi
Manguera : ¼ “ diámetro Interior
Galvanizados antiguos : Boquilla : 0,015” a 0,017”
Debe desprenderse toda lámina de zinc suelta. Deben Filtro : malla 60
eliminarse las sales de zinc adheridas a la superficie Dilución : Hasta 10 % en volumen
mediante escobillas de acero o lija fina.
Equipo Convencional :
Sectores oxidados deben escobillarse manual o
mecánicamente según especificaciones de la norma
SSPC-SP2 y SSPC-SP3 respectivamente, desprendiendo el Pistola : DeVilbiss MBC-510
oxido y todo material suelto Casquillo : 704
Boquilla :E
Presión de atomización : 50 psi
Presión de fluido (en el tanque) : 10 - 20 psi
Dilución : Hasta 20% en volumen
BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTO DE APLICACION RECOMENDACIONES
Mezcla: Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ángulos
Agitar el contenido de los envases por separado si es agudos para prevenir una falla prematura en éstas áreas.
posible con agitador mecánico. Asegúrese que ningún Cuando utilice la aplicación por aspersión, utilice un 50%. De
pigmento quede retenido en el fondo de la lata. traslape con cada pasada de la pistola para evitar puntos de
Adicione el componente B al componente A, respetando la alfiler, áreas desnudas, y pequeños orificios. Si es necesario,
relación de mezcla. Mezcle vigorosamente, si fuera posible aplique en forma cruzada en ángulo recto.
con agitación mecánica hasta obtener una mezcla
homogénea y sin grumos. El rendimiento se calcula por el volumen en sólidos y no
Agregue el diluyente solamente después de que la mezcla incluyen el factor de pérdida en la aplicación debido al perfil
de ambos componentes esté terminada. de la superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, la
Para preparar cantidades inferiores a un galón, mezclar en habilidad y técnica del aplicador, método de aplicación, varias
la siguiente proporción: 4A:1B, en volumen. irregularidades de la superficie, pérdida de material durante la
Aguarde 15 min. antes de la aplicación. mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones
Aplicación: climáticas, y espesor excesivo de la película.
Refuerce todos los cantos los cantos vivos, bordes y
cordones de soldadura con brocha, para evitar fallas La excesiva dilución del producto puede afectar en el espesor
prematuras en estas áreas. de la capa, apariencia y adherencia.
Cuando se aplica por pulverización, debe traslaparse la
pasada anterior en un 50%, para evitar áreas descubiertas y No mezclar material catalizado con nuevo.
desprotegidas, culminando con un pase cruzado, hasta
completar el espesor recomendado.
No utilizar el material por tiempo mayor a la vida útil de la
Aplicar las capas siguientes del esquema previsto dentro de mezcla.
los tiempos recomendados para ello.
No usar productos que hayan cumplido su vida útil de
mezcla recomendada. Referirse a hoja de información del producto para
características de comportamiento y propiedades adicionales
Sobre Galvanizado nuevo o antiguo en buen estado no se
deberá aplicar a espesores mayores a 1.0 mils.
Los tiempos de secado son dependientes de la temperatura,
humedad y espesor de la película de pintura aplicada.
Vida útil mezcla: 3 horas a 20ºC, 50% HR
Tiempo de inducción: no requerido
Nota: De no seguir las instrucciones dadas anteriormente el
comportamiento del sistema puede verse afectado
La aplicación del recubrimiento por arriba del máximo o por debajo
del mínimo espesor de aplicación recomendado puede afectar
adversamente el desempeño del recubrimiento.