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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

Cementos. Índice Bloque 3.3 Cementos. Índice Bloque 3.3

5.- Clasificación de los cementos


Ligantes: Cementos.
Cementos 5.1.- UNE 197-1: Comunes
5.2.- UNE 197-4: Escoria con bajas resistencias iniciales
1.- Introducción 4.- Propiedades 5.3.- UNE 80303-1/2: Con características Adicionales
1.1.- Conceptos generales 4.1.- Químicas 5.4.- UNE 14215: especiales de muy bajo calor de hidratación
1.2.- Historia 4.1.1.- Pérdida por calcinación 5.5.- UNE 80307:2001: Usos especiales
2.- Composición del cemento 4.1.2.- Residuo insoluble 5.6.- UNE 413-1: De albañilería
2.1.- Materias primas 4.1.3.- Composición química 5.7.- UNE 80305: Blancos
2.2.- Clínker el Pórtland 4.1.4.- Puzolanicidad 5.8.- UNE 14647: Aluminato de calcio
2.3.- Yeso 4.2.- Físico-mecánicas 6.- Aplicaciones de los cementos
2.4.- Adiciones y aditivos 4.2.1.- Hidratación 6.1.- Comunes
3.- Fabricación de cemento 4.2.2.- Fraguado/endurecimiento 6.2.- Otros
3.1.- Obtención materias primas. 4.2.3.- Calor de hidratación 7.- Certificación de los cementos
3.2.- Obtención del crudo 4.2.4.- Finura de molido
3.3.- Obtención del clinker 4.2.5.- Expansión
3.4.- Obtención del cemento 4.2.6.- Retracción
4.2.7.- Resistencias
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Ligantes: Cementos

Ligantes:Índice
Cementos. Cementos
Bloque 3.3 Ligantes: Cementos

Ligantes:
Ligantes: Cementos.
Cementos
1.- Introducción 4.- Propiedades
1.1.- Conceptos generales 4.1.- Químicas
1.2.- Historia 4.1.1.- Pérdida por calcinación
2.- Composición del cemento 4.1.2.- Residuo insoluble
2.1.- Materias primas 4.1.3.- Composición química
2.2.- Clínker el Pórtland 4.1.4.- Puzolanicidad
Ligantes: Cales 2.3.- Yeso 4.2.- Físico-mecánicas
Cales. Índice Bloque 3.2 2.4.- Adiciones y aditivos
3.- Fabricación de cemento
3.1.- Obtención materias primas.
4.2.1.- Hidratación
4.2.2.- Fraguado/endurecimiento
Materiales de Construcción.
Ligantes:
Ligantes: Cales.
Cales 4.2.3.- Calor de hidratación
1.- Introducción
1.1.- Historia
3.2.- Obtención del crudo
3.3.- Obtención del clinker
3.4.- Obtención del cemento
4.2.4.- Finura de molido
4.2.5.- Expansión
4.2.6.- Retracción
Ciencia y Tecnología de los Materiales.
1.2.- Conceptos generales
2.- Materias primas 4.2.7.- Resistencias
3.- Fabricación UNIVERSIDADE DA CORUÑ
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2.1.- Extracción
2.2.- La cocción Ligantes: Cementos
2.3.- Apagado y trituración Cementos. Índice Bloque 3.3
2.4.- Molienda, Carga y Almacenaje

Ligantes:
2.5.- Ciclo de la cal.
4.- Propiedades y ensayos de las cales
4.1.- Propiedades 5.- Clasificación de los cementos
4.2.- Ensayos sobre las cales 5.1.- UNE 197-1: Comunes
5.- Clasificación de las cales
6.- Utilización de la cal
5.2.- UNE 197-4: Escoria con bajas resistencias iniciales
5.3.- UNE 80303-1/2: Con características Adicionales
5.4.- UNE 14215: especiales de muy bajo calor de hidratación
Cementos.
Cementos
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E.T.S.I. Caminos, Canales y Puertos 1 5.5.- UNE 80307:2001: Usos especiales
5.6.- UNE 413-1: De albañilería
5.7.- UNE 80305: Blancos
5.8.- UNE 14647: Aluminato de calcio
6.- Aplicaciones de los cementos
6.1.- Comunes
6.2.- Otros
7.- Certificación de los cementos

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Cementos. Índice Bloque 3.3 1- Introducción. Conceptos generales


– Se clasifican en dos grupos:
1.- Introducción CONGLOMERANTES
1.1.- Conceptos generales • Conglomerantes aéreos: Son los
1.2.- Historia que mezclados con agua fraguan y
4.- Propiedades endurecen en el aire, no siendo
2.- Composición del cemento
4.1.- Químicas resistentes al agua.
2.1.- Materias primas
4.1.1.- Pérdida por calcinación • Conglomerantes hidráulicos:
2.2.- Clínker el Pórtland
4.1.2.- Residuo insoluble después de ser amasados con
2.3.- Yeso
4.1.3.- Composición química agua, fraguan y endurecen tanto al
2.4.- Adiciones y aditivos
4.1.4.- Puzolanicidad aire como sumergidos en agua,
3.- Fabricación de cemento
4.2.- Físico-mecánicas siendo los productos resultantes
3.1.- Obtención materias primas. – Cabe definir los
4.2.1.- Hidratación estables en ambos medios.
3.2.- Obtención del crudo conglomerantes como los
4.2.2.- Fraguado/endurecimiento
3.3.- Obtención del clinker materiales capaces de
4.2.3.- Calor de hidratación
3.4.- Obtención del cemento adherirse a otros y dar cohesión
4.2.4.- Finura de molido AGLOMERANTES
4.2.5.- Expansión al conjunto, por efectos de
4.2.6.- Retracción transformaciones químicas que
4.2.7.- Resistencias se producen en su masa y que
se originan un nuevo conjunto.
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1- Introducción. Conceptos generales 1- Introducción. Historia


– En la constitución del hormigón la unión de los áridos se logra por
medio de cementos que generalmente son “Cemento Pórtland” – 300 a.C. Los Romanos emplearon caliza con una ceniza volcánica
denominada puzolana, encontrada cerca de Pozzuoli en la bahía de
– Estos pertenecen a la familia de los conglomerantes hidráulicos
Nápoles. Emplearon caliza como un material cementante.
formados por materiales pulvurentos artificiales de naturaleza
inorgánica que reaccionan con el agua dando lugar a un producto • Plinio informó acerca de una mezcla de mortero de 1 parte de
sólido, resistente y estable, tanto en el aire como en el agua. caliza con 4 partes de arena.
– De todos los conglomerantes hidráulicos, el cemento Pórtland y • Vitruvio informó una de 2 partes de puzolana con 1 parte de
sus derivados son los más empleados en la construcción debido a caliza. Se emplearon grasa animal, leche, y sangre como aditivos.
estar formados, básicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso • Aquí aparece el vocablo CEMENTO, que proviene del latín.
que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio CAEMENTUM era un conjunto de fragmentos de piedra, de
relativamente bajo en comparación con otros cementos y tener unas mármol, rocas y otros materiales. Al mezclarlos con cal y
propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar. puzolana, se producía su solidificación, digna de ser admirada,
– Los cementos se emplean, fundamentalmente, para producir según dice Vitruvio, ¨efficit res admirandas”.
morteros y hormigones cuando se mezclan con agua y áridos, – Siglos I y II d.C. El Panteón Romano.
naturales o artificiales, obteniéndose con ellos elementos – Después de 400 d.C. El arte del Hormigón se perdió con la Caída
constructivos prefabricados o construidos in situ. del Imperio Romano.

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1- Introducción. Historia 1- Introducción. Historia


– 1756 John Smeaton, Ingeniero inglés de
Yorkshire, redescubrió el cemento hidráulico a
través de los ensayos con mortero en agua
salada, al reconstruir el faro de Eddystone en la
costa de Cornish. Smeaton dedujo que los
morteros formados por la adición de una puzolana
a una caliza con alta proporción de arcilla eran los
que mejores resultados daban frente al agua
marina y que la arcilla en las cales, no sólo no las
perjudicaba, sino que las mejoraba.
– Parker - 1812-1813 Louis Vicat, de
Francia, preparó cal hidráulica artificial
calcinando mezclas de caliza y arcilla,
abriendo de esta forma un nuevo campo
a los cementos al dosificarlas en
proporciones justas. Posteriormente
eran íntimamente mezcladas y trituradas
Panteón Roma. (D=43,5 m) antes de su cocción.
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1- Introducción. Historia 1- Introducción. Historia


– 1824 Joseph Aspdin, constructor de Leeds (Inglaterra), daba nombre – 1828 I.K.Brunel: primer ingeniero en aplicar el Pórtland
al Pórtland y patentaba el material pulverulento que amasado con para llenar una brecha en el Túnel del Támesis.
agua y con arena endurecía formando un conglomerado de aspecto – 1845 el cemento Pórtland, tal y como nosotros lo
parecido a las calizas de la isla de Pórtland. Probablemente, era una conocemos, fue producido este año por Isaac C.
caliza hidráulica debido a las bajas temperaturas de cocción. Jonhson al moler finamente los nódulos sobrecocidos
que quedaban a la salida del horno utilizando el método
de Aspdin. Con esta idea mejoró las dosificaciones y
aumentó las temperaturas de cocción hasta lograr la
sinterización de la mezcla.
– 1859-1867 Se empleó cemento Pórtland en la
construcción del sistema de desagües de Londres.
– 1850-1880 Francois Coignet, constructor francés,
responsable del uso amplio del hormigón en edificios.
– 1887 Henri Le Chatelier, de Francia, estableció las
relaciones entre óxidos para preparar la cantidad
adecuada de cal para producir Pórtland. Denominó a los
componentes.
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1- Introducción. Historia Cementos. Índice Bloque 3.3

1.- Introducción
1.1.- Conceptos generales
1.2.- Historia
4.- Propiedades
2.- Composición del cemento
4.1.- Químicas
2.1.- Materias primas
4.1.1.- Pérdida por calcinación
2.2.- Clínker el Pórtland
4.1.2.- Residuo insoluble
2.3.- Yeso
4.1.3.- Composición química
2.4.- Adiciones y aditivos
4.1.4.- Puzolanicidad
3.- Fabricación de cemento
4.2.- Físico-mecánicas
3.1.- Obtención materias primas.
4.2.1.- Hidratación
3.2.- Obtención del crudo
4.2.2.- Fraguado/endurecimiento
3.3.- Obtención del clinker
4.2.3.- Calor de hidratación
3.4.- Obtención del cemento
4.2.4.- Finura de molido
4.2.5.- Expansión
4.2.6.- Retracción
4.2.7.- Resistencias
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2- Composición del cemento. Materias primas 2- Composición del cemento. Materias primas
– EL CEMENTO se define como conglomerante hidráulico, eso es, un materias primas (caliza y arcilla) + correctores Æ crudo + horno Æ
material inorgánico, finamente molido (pulverizado: polvo muy fino, clínker + yeso + (adiciones y aditivos) Æ cemento
partículas angulares rango de tamaño de 1-50 µm), de color gris, que – Materia prima: mezcla de caliza y arcilla.
mezclado con agua forma una pasta que fragua y endurece mediante
• Calizos: pocas impurezas nocivas para el cemento (salvo MgCO3).
reacciones y procesos de hidratación (tanto al aire como bajo agua) y
que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad • Arcillosos: muchas impurezas (magnesias, álcalis, sulfatos…)
incluso bajo agua. Los cementos constan de gránulos individuales de – En ocasiones a las materias primas principales se le añaden otros
diferentes materiales, de composición estadísticamente homogénea, productos, correctores para ajustar la química del crudo, a fin de
y con un alto grado de uniformidad. regular la Tª de sinterización de CLINQUER
– Las adiciones son materiales inorgánicos, puzolánicos o con la mezcla y la cristalización de
hidraulicidad latente que pueden añadirse al cemento, mortero u los minerales del clínker.
hormigón, con la finalidad de mejorar algunas de las características
físicas o químicas de los mismos o de conferirles algunas especiales.
CALIZOS
– Por último los aditivos son componentes no contemplados en la Carbonato Cálcico
ARCILLOSOS
Óxidos de Si, Al, Fe
UNE-EN 197-1 como principales, minoritarios o reguladores de Calizas Arcillas
Margas Pizarras
fraguado que se añaden para mejorar la fabricación o las Esquistos
Conchas Marinas Escoria de Alto horno
propiedades del cemento.
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2- Composición del cemento. Materias primas 2- Composición del cemento. Materias primas
Fórmula Rango (% Media (%
materias primas (caliza y arcilla) + correctores Æ crudo + horno Æ Formulación
abreviada
Origen
en masa) en masa)
Características

clínker + yeso + (adiciones y aditivos) Æ cemento PRINCIPALES:


Caliza (carbonato Componente principal - Prop. mecánicas aumentan con cantidad de cal -Cal
Óxido cálcico (cal) CaO C 60-67 65
– Crudo: la cal CaO (C), óxidos de silicio SiO2 (S), óxidos de aluminio cálcico) libre, encima de ciertos límites, perjudica estabilidad de volumen
Anhídrido silícico Por combinación con la cal resultan los compuestos más importantes del
Al2O3 (A). y óxido de hierro Fe2O3 (F). (sílice)
SiO2 S Arcillas 17-25 21
cemento
Óxido alumínico
– clínker: el crudo en el horno se sinteriza (cocción a una Tº suficiente (alúmina)
Al2O3 A Arcillas 3-8 6 Fundente - Acelera fraguado cemento - Reduce resistencia a los sulfatos

Fundente más enérgico - Junto con alúmina facilita producción comercial de


para crear un principio de fusión) y transforma en silicatos, aluminatos Óxido férrico Fe2O3 F Arcillas 0,5-6 3
cemento con alto % de cal sin tener cal libre

y ferrito aluminato de cal. SECUNDARIOS:


Fundente - Provee alcalinidad al hormigón -Acelerador fraguado -Reacción
Álcalis K2O + Na2O K + N Caliza o arcilla 0,2-1,3 0.8
• El clínker de Pórtland: proporciones determinadas de materias Trióxido de azufre
alcali-agregado (expansión)
Retarda fraguado - En exceso produce sulfoaluminato que perjudica estabilidad
SO3 S Yeso <3 1.5
primas y correctores. (sulfatos) de volumen
Óxido de magnesio
MgO M Caliza o arcilla 0,1-4 1.5 En grandes cantidades actúa como expansivo
– Yeso: material que se añade al clinker para regular el fraguado (magnesia)
" " manganeso Mn2O3 Mn 0.2
– Se entiende por cemento Pórtland la mezcla íntima de un clínker " " titanio TiO2 T 0.25

Pórtland con un regulador de fraguado (yeso dihidrato). " " cromo CrO Cr 47 (ppm)
" " fósforo P2O5 P 0.1
– 1 tonelada de Pórtland = 1,5 toneladas de materia prima. La relación " " bario BaO Ba 0.02
aprox. entre los materiales calizos y arcillosos en el crudo del clínker " " estroncio SrO Sr 0.1
Agua H2O H Arcillas
Pórtland es de 3 a 1 (es decir, 75% de caliza y el 25% de arcilla).

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2- Composición del cemento. Clínker del Pórtland 2- Composición del cemento. Clínker del Pórtland
• Componentes principales Compuestos del Clínquer y sus características;
Velocidad Calor de Desarrollo y Contribución Estabilidad
Composición Contenido color
– De los cuatro óxidos principales, la cal es de carácter básico y los Hidratación Hidratación 28d Resistencia Química

otros tres de carácter ácido. De ellos, la sílice y la cal son los Rápido
C3S (alita) 3 CaO, SiO2 35-70% Blanco Rápido Alto (120cal/gr) Inicial: muy alta Buena
componentes activos y la alúmina y el hierro actúan como fundentes Final: alta

– De los componentes principales los silicatos suman del 60 al 80 por C2S (belita) 2 CaO, SiO2 10-35% Blanco Lento Bajo (60cal/gr)
Lento
Inicial: media Muy Buena
ciento de la totalidad de ellos y son los responsables de las Final: alta

resistencias mecánicas del cemento. Muy Alto


Muy rápido
C3A 3 CaO, Al2O3 0-15% Blanco Muy Rápido Inicial: alta Mala
(207cal/gr)
Final: baja
Lento
Verde- Medio (100
COMPONENTES PRINCIPALES C4AF (celita) 4 CaO, Al2O3, Fe2O3 5-20%
grisaceo
Rápido
cal/gr)
Inicial: baja Buena
Final: baja
Nombre Composición Fórmula Nombre del C (cal libre) CaO <2 Blanco Muy Alto
abreviada mineral M (magnesia) MgO <5 Blanco Lento Medio
Silicato tricálcico 3 CaO, SiO2 C3S Alita N y K (álcalis) 4 CaO, Al2O3, Fe2O3 <0,6 Blanco Muy Rápido Muy Alto
Silicato bicálcico 2 CaO, SiO2 C2S Belita CA (aluminato
CaAl2O4 -- Blanco Rápido Alto
Inicial: alta
Buena
de calcio) Final: media
Aluminato tricálcico 3 CaO, Al2O3 C3A --
Pérdida al fuego P.F. 2 Medida carbonatación e hidratación de cal y magnesio libre por exposición atmosférica
Ferrito aluminato tetracálcico 4 CaO, Al2O3, Fe2O3 C4AF Celita
Residuo insoluble
R.I. <0,5 Medida adulteración cemento
(Impurezas yeso

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2- Composición del cemento. Clínker del Pórtland 2- Composición del cemento. Clínker del Pórtland
– El silicato tricálcico o alita: en el clínker está entre el 35 y el 70%.
• componente principal.
• Se hidrata rápido y confiere altas resistencias iniciales al cemento
(en una semana desarrolla sus resistencias y después elevación
de las mismas muy lenta).
• Se comporta bien a los ataques químicos.
• Inconveniente: alto calor de hidratación (120 cal/gr).
– El silicato bicálcico o belita: en el clínker está entre el 10 y el 32%.
• Pocas resistencias en los primeros días, pero luego las va
desarrollando hasta alcanzar al silicato tricálcico.
C3S = Silicato Tricálcico. • Calor de hidratación muy inferior a alita (60 cal/gr).
(alita gris claro angular)
C3A = Aluminio Tricálcico. • Químicamente muy estable.
C2S = Silicato Bicálcico
(belita oscuro redondeado). • Durante el enfriamiento, sobre todo si no se realiza
C4AF = Ferroaluminato
Tetracálcico. correctamente, se puede formar en una variedad alotrópica muy
estable hidráulicamente inactiva (γC2S), mientras a la variedad
metaestable se le denomina β
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2- Composición del cemento. Clínker del Pórtland 2- Composición del cemento. Clínker del Pórtland
– El aluminato tricálcico: en el clínker está entre el 0 y el 15%. • Componentes secundarios: entran en reducidas proporciones en la
• Por sí solo contribuye poco a las resistencias pero, en presencia de composición del clínker Æ importancia debido a los efectos negativos a
silicatos desarrolla unas resistencias iniciales buenas (se cree que que pueden dan lugar
actúa como catalizador de la reacción de los silicatos). – Cal libre. CaO: Óxido frecuente en el cemento Pórtland (<2%).
• Su fraguado es rapidísimo desprendiendo una gran cantidad de
• Efectos: La hidratación de la cal libre es expansiva Æ fisuras
calor (207 cal/g). Para retardar su gran actividad se emplea el yeso
superficiales
que actúa como retardador y regulador del fraguado.
• El clínker con contenido alto de aluminato tricálcico da lugar a • Procedencia: su presencia es debida a un fallo de fabricación ..
pastas, morteros y hormigones muy sensibles a los ataques por – Magnesia. MgO (<5%):
sulfatos y otros agentes agresivos. • Efectos: Muy nocivoÆ expansión
– El ferrito aluminato tetracálcico o celita: entre el 5 y el 20%. • Procedencia:
• Apenas si tiene contribución en la resistencia de los cementos. – Procede de las calizas que poseen MgCO3.
• Su hidratación es rápida aunque menor que el aluminato – Algunas veces las escorias de horno alto contienen fuertes cantidades
desprendiendo una cantidad de calor media (100 cal/g). de MgO libre
• El hierro de la celita tiene una gran importancia como fundente en – El más peligroso es el que se encuentra en forma de periclasa que se
horno y es responsable del color gris verdoso de los Pórtland. produce cuando: MgO más de 2% de masa total y enfriamiento lento
• Su porcentaje se reduce hasta el 0,50% en los cementos blancos. del clínker.

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2- Composición del cemento. Clínker del Pórtland 2- Composición del cemento. Clínker del Pórtland
– Anhídrido sulfúrico. SO3
– La pérdida por calcinación o pérdida al fuego es la disminución
• Efectos del SO3 en cementos: expansión Æ limitado al 4.5%
relativa de peso del cemento al calentarlo a 1000ºC. En ese
• El azufre en el horno se transforma en SO2 que gaseoso reacciona calentamiento se desprende principalmente agua y CO2.
con los álcalis volatilizados Æ sulfatos alcalinos. Efectos:
– Mejoran las resistencias iniciales del cemento. • El agua proviene de varios orígenes:
– Al formarse a partir de SO2 reducen emisiones de este gas. – En primer lugar en las fábricas a veces se rocía el clínquer con agua
para enfriarlo, lo que le produce una muy pequeña hidratación
• Procedencia:
superficial.
– Azufre en forma de sulfuro en casi todas las materias primas.
– En segundo lugar, la humedad del aire absorbida por el mismo
– También pueden encontrarse en los combustibles.
clínquer.
– En cementos el contenido es más elevado que en clínker por yeso.
– En tercer lugar, el agua que lleva el yeso, ya que éste no pasa por el
– Alcalinos. K2O, Na2O: <0,6% . horno en la fábrica de cemento, y lleva agua de cristalización, y
• Efectos: posiblemente humedad.
– durabilidad de morteros y hormigones con áridos reactivos. • El CO2 proviene de absorción del aire.
– Los alcalinos solubles son fuente de aparición de eflorescencias y
• La pérdida por calcinación puede servir además como índice del
– Los solubles aceleran el fraguado
estado de un cemento del cual se dude por haber tenido un
– además de provocar la corrosión de vidrios.
almacenamiento inadecuado
• Procedencia: impurezas arcillosas
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

2- Composición del cemento. Clínker del Pórtland 2- Composición del cemento. Clínker del Pórtland
– El residuo insoluble se refiere a la parte que no se disuelve en ácido • Caracterización del clinker
clorhídrico. Los componentes de la porción arcillosa del crudo son • Se llama "Índice" a la relación grupo ácido/grupo básico
insolubles en HCI, pero pasan a ser solubles después de haber
reaccionado en el horno. Por lo tanto, el residuo insoluble es un índice • "Módulo" a la inversa, grupo básico/grupo ácido
para saber si la clinquerización ha sido completa o no. – Índice Hidráulico:
• Teórico, pues inciden otras variables en el poder hidráulico
– Junto a las resistencias mecánicas, son la estabilidad de volumen y la (composición, Tª de cocción…)
durabilidad las características más importantes a exigir a los cementos. • El valor varía entre 0.5 y 1.1 para los Pórtland.
• Los componentes principales no dan lugar a inestabilidad después – Módulo Hidráulico:
de hidratados debido a que su volumen al reaccionar con el agua
• En la práctica, el valor óptimo está entre 1.7 y 2.2.
es inferior a la suma de los volúmenes de los constituyentes
anhidros y del agua precisa para la hidratación de los mismos. • Cuando MH<1.7 el cemento tiene resistencias
muy bajas
• Por el contrario, la cal y la magnesia libres cristalizadas al
hidratarse, sin disolución previa, dan lugar a productos pulvurentos • Cuando MH >2.2 el cemento sufre a los pocos
con marcada expansión y con los consiguientes efectos días o semanas un fenómeno de agrietamiento
indeseables sobre los morteros y hormigones. (las grietas centrífugas. )

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2- Composición del cemento. Clínker del Pórtland 2- Composición del cemento. Clínker del Pórtland
– Módulo de Silicatos: • Caracterización del clinker
• Cuanto mayor es mayor es el contenido de – Métodos de cálculo de Bogue:
silicatos del clínker y menor el de aluminatos. • Se forma C4AF consumiendo todo el óxido férrico o toda la alúmina:
• A mayor MS, mayores resistencias, – Si A/F < 0,64 se forma C2F (ferrito bicálcico)
• Valor dentro de unos límites comprendidos entre 1.5 y 3.5, – Si A/F>0,64 se forma C3A
pudiendo llegar a 4 pero da lugar a dificultades en la cocción. – Si A/F = 0,64, C3A =0
• La cal restante forma el máximo de C2S
– Módulo de Fundentes:
• La cal restante se combina con el C2S y forma C3S
• Su valor es indiferente en cuanto a resistencias, pero
sí tiene gran importancia con la mayor o menor
facilidad de cocción de los crudos.
• En el Portland varía entre 1,4 y 3.
• Este módulo es interesante para la obtención de cementos
resistentes a los sulfatos. La norma vigente limita el C3A en los
cementos con las características especiales de resistentes a
los sulfatos y al agua de mar.
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

2- Composición del cemento. Clínker del Pórtland 2- Composición del cemento. Clínker del Pórtland
– Módulo "Standard de Cal": • Clínker Pórtland (generalidades)
• Empleado hoy día para el cálculo del – Forma parte de todos los tipos de cementos recogidos en la normativa
contenido óptimo de cal. española, excepto en el cemento de aluminato de calcio (CAC).
• Un contenido alto de cal en el crudo – Su proporción varia entre el 100% en los cementos Pórtland, hasta un
da propiedades más favorables, mínimo del 5% en los cementos con escorias de alto horno tipo C.
principalmente en lo que se refiere a – Se obtiene por cocción, hasta sinterización (fusión parcial), de mezcla
resistencias del cemento. de las materias primas (crudo).
• Si existiese un exceso de cal no combinada en el clínker (CaO, cal – Es un material hidráulico consistente, al menos en
libre) ésta daría lugar a expansiones. • dos tercios de su masa: silicatos tricálcico y bicálcico,
• El contenido de cal debe ser, pues, alto pero no excesivo. • Resto: conteniendo otros óxidos (entre ellos aluminio y hierro)
• Varía entre 88 y 97. – Como condiciones a cumplir por el clínker se fijan tres:
– Para formar el crudo es necesario determinar la dosificación de • Masa de silicatos tricálcico (C3S) y bicálcico (C2S) >= 2/3:
materias primas. Conocer la composición de cada uno de los – asegurar una suma que proporcione resistencias mecánicas
componentes y comprobar si sus MS y MF se encuentran dentro de suficientes, tanto a corto como a largo plazo, por formación de
los límites normales. Si no fuese Æ aportar correctores de componentes tobermoríticos (silicatos cálcicos hidratados)
composición de la materia prima que compensen esas deficiencias.
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

2- Composición del cemento. Clínker del Pórtland 2- Composición del cemento. Yeso
• Relación porcentual en masa entre óxido cálcico (Cal) y dióxido de – El yeso añadido al clínker, o al clínker más adiciones, para la correcta
silicio (sílice) >= 2: regulación del fraguado (retardador) de los cementos, puede ser
– garantiza una relación de C3S y C2S lo bastante alta para que la • yeso natural / sulfato cálcico dihidrato: CaSO4 2H2O / anhidrita natural
velocidad de endurecimiento sea suficientemente rápida y lleguen a (soluble), sulfato cálcico anhidro: CaSO4 / hemihidrato CaSO4 1/2H2O /
alcanzar las resistencias a los plazos fijados; mezclas de ellos.
– conseguir una concentración de Portlandita en pasta lo suf. elevada – Es preciso que tenga cierta solubilidad en agua para ser activos, pues, por
para asegurar gran reserva alcalina que mantenga un pH elevado para ej., una anhidrita insoluble no lo sería, o lo sería en muy escasa medida.
protección de armaduras, y para activación de escorias de horno alto, – Debe poseer una pureza elevada (p.ej. 80-90%)
o para la combinación con los elementos ácidos de los materiales, con
– En su ausencia el clínker de Pórtland se hidrata casi instantáneamente
la consiguiente formación de tobermorita secundaria, en aquellos
cementos que contienen escorias y/o puzolanas, respectivamente. debido al C3A. El C3A se transforma, junto con el yeso, en sulfoaluminato
tricálcico (ettringita) que fragua mucho más lentamente.
• Contenido % en masa de óxido magnésico <= 5.
– Se añade a los componentes del cemento “en muy pequeña cantidad” (del
– Evita la posibilidad de expansión del cemento a largo plazo, por una
eventual presencia de magnesia cristalizada en forma de periclasa.
orden del 10%ÆSO3 entre 2 y 4%). Esta no es ni debe ser la misma para
Sólo en esta forma es expansiva, y puede aparecer con crudos con todos los cementos, existiendo siempre un óptimo que depende de:
alto contenido en magnesia y enfriados de forma no suficientemente • la naturaleza y contenido de clínker (C3A fundamentalmente)
rápida, cosa prácticamente imposible, dada la tecnología actual de la • la naturaleza y contenido de las adiciones,
fabricación de cemento.
• la finura de los cementos
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

2- Composición del cemento. Clínker del Pórtland 2- Composición del cemento. Aditivos + Adiciones
– materias primas (caliza y arcilla) + correctores Æ crudo + horno Æ clínker
• Hidratado + yeso + (adiciones y aditivos) Æ cemento
– La tobermoritas (C3S2H3): hidratación de silicatos
• Responsables del desarrollo de fc y durabilidad
– La Portlandita (CH): hidratación de silicatos
• Muy poco resistente, es vulnerable a la presencia de aguas puras,
sulfatos y otros agentes; pero fundamental en la protección de las
armaduras frente a la corrosión debido al alto nivel alcalino que
aporta al hormigón (aproximadamente un pH = 12,5).
• Para un mismo peso de silicatos la cantidad de Portlandita
producida es mayor en el caso de la hidratación del C3S que
cuando se hidrata el C2S.
– Ferroaluminato tetracálcico hidratado (C6AFH12): hidratación
C4AF+CH
– Ettringita (C3A3SCH32): hidratación de C3A con yeso
• expansiva (aumento de volumen de dos veces y media) Æ fisuras
A veces se deben usar cementos con bajo contenido en C3A.
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

2- Composición del cemento. Adiciones y aditivos 2- Composición del cemento. Adiciones y aditivos
• Adiciones – Escoria granulada de horno alto (S):
– Filler Calizo L y LL: • Obtención:
• Obtención: son materiales inorgánicos, naturales o artificiales que, – Las escorias constituyen la ganga fundida
con distribución de tamaño de partícula determinado. Pueden ser que flota sobre el arrabio en el crisol del horno alto.
inertes o tener propiedades ligeramente hidráulicas latentes. Deben – Fundida a una Tª de aprox. 1500 C, a la salida del alto horno se
homogeneizarse, secarse y pulverizarse vitrifican y granulan al enfriarse por inmersión en agua. Molienda a < de
• Actuación: 45 micrasÆescoria áspera y angulosa. Secado y posterior molienda
– Mejoran trabajabilidad o retención de agua. con el clínker y el yeso en molinos de bolas. Alto Horno de Vizcaya (S)
– Corrigen granulometría de áridos para hormigón en fracciones finas. • Actuación:
– Puede ejercer un efecto físico: dispersión de las partículas de clínker. – posee propiedades hidráulicas cuando se activa.
– Puede ejercer también una acción química: reacciona con el C3A, • Naturaleza: producto no metálico:
para formar carboaluminatos cálcicos hidratados. – 2/3 masa vitrea
• Naturaleza: – 2/3 de CaO, MgO, SiO2 +1/3 Al2O3+otros.
– Carbonato de calcio no será inferior al 75% en masa – (CaO + MgO)/ SiO2 > 1: garantiza su condición
– Contenido máx. de arcilla de un 1´20 g/100 g. de básica que a su vez asegura su carácter hidráulico potencial
– A las (LL) se les exige un contenido en carbono orgánico total (TOC) – La siderurgia actual hace que carezcan de sulfuros.
menor de 0´20% y a las (L) menor de 0,50%.
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

2- Composición del cemento. Adiciones y aditivos 2- Composición del cemento. Adiciones y aditivos
– La Norma considera los siguientes
materiales puzolánicos:
– Actuación:
• Al principio se comporta como un
inerte por su incapacidad de
hidratarse por si solo.
• Posteriormente la Portlandita se combina con los componentes
ácidos activos del material puzolánico –sílice y alúmina- para dar
silicatos y aluminatos cálcicos anhidros como los del clínker Æ
incremento de tobermorita (secundaria), con varios efectos positivos:
– Incremento de resistencia a medio y largo plazo.
– mayor resistencia química –durabilidad-, por dos conceptos:
» mayor estabilidad frente a aguas puras, ácidas y carbónicas.
» La tobermorita contribuye a densificar la pasta Æ más impermeable
al agua y a disoluciones iónicas agresivas (de sulfatos y cloruros).
La pasta de cemento puzolánico es diez veces menos penetrable a
los iones cloruro que la de Pórtland sin puzolana.
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

2- Composición del cemento. Adiciones y aditivos 2- Composición del cemento. Adiciones y aditivos
– Puzolanas naturales (P) e industriales (Q) – Humo de sílice (D):
• Obtención: Hay dos clases: • Obtención: subproducto pulvurento esferoidal obtenido en la
– Puzolanas naturales (P): materiales de origen volcánico (rocas álcali- reducción de cuarzo muy puro con carbón mineral en un HEA
traquíticas, tobas y la piedra pómez) o sedimentario (barro de durante la manufactura del silicio o de aleaciones de ferrosilicio:
diatomeas, tierra de infusorios, trípoli, tierra de Santorín, etc.). Moler
antes de usar.
• Naturaleza: sílice amorfa
– Puzolanas naturales calcinadas (Q): materiales de origen volcánico, o – Partículas inferiores a 1 micra (BET) > a 15 m2/g
bien arcillas o rocas sedimentarias, activadas por tratamiento térmico. – Contenido al menos el 85% en masa de sílice (SiO2) amorfa.
Además de molerse, se tienen que calcinar a temperaturas de 650 C – PF –por calcinación- < 4% en masa.
a 980 C (dificulta y encarece el cemento, aleatoriedad) Fábrica de silicio en Sabón (D)
• Se limita a un máximo de 10%
• Naturaleza: materias sólidas de naturaleza silícea, sílico-
en los cementos Pórtland con
aluminosa o ambas: SiO2 + Al2O3 + Fe2O3.
humo de sílice (tipo II A-D y
– SiO2 reactiva (>25% en masa)
tipos IV-A y IV-B).
+ Al2O3 + Fe2O3.

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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

2- Composición del cemento. Adiciones y aditivos 2- Composición del cemento. Adiciones y aditivos
– Cenizas volantes (V y W): – Esquistos calcinados (T).
• Obtención: residuo sólido en estado de fina división procedente de la • Obtención: Los esquistos, particularmente los bituminosos (los
combustión de carbón pulverizado en las centrales térmicas impregnados de sustancias petrolíferas naturales) son sustancias
generadoras de electricidad y que es arrastrado por los gases y que se producen en un horno especial a unos 800º C (como
recuperado por precipitación electroestática. puzolanas calcinadas son materiales térmicamente activados).
• Naturaleza: SiO2+CaO+Al2O3+Fe2O3+CaO libre • Naturaleza:
– Partículas de Ø entre 1-150 micras – Contienen fases del clínker, silicato bicálcico y aluminato
monocálcico, cal libre y sulfato cálcico, aparte de otros ácidos, en
– PF< 5% en masa.
particular sílice activa, por lo cual poseen –como las cenizas
– Silicoaluminosas (V): volantes silicocálcicas- propiedades hidráulicas y puzolánicas.
» CaO reactiva < al 10% / SiO2 reactivo
– finamente molidos deberán poder dar un mortero que, en ausencia
>25% / CaO libre <1%.
Central térmica en de cemento dé una resistencia a compresión > 25 N/mm2 a 28 días;
– Silicocalcáreas (W): Ponferrada (V)
– Asimismo debe satisfacer
» CaO reactiva entre 10% y 15% / SiO2
el ensayo de expansión
reactivo >25%
» CaO reactiva > 15% Æ resistencia a
compresión 10 Mpa a días
» Limitada la expansión
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

2- Composición del cemento. Adiciones y aditivos 2- Composición del cemento. Adiciones y aditivos
– Ventajas económicas de las adiciones – Ventajas de orden ecológico de las adiciones
• Ahorros energéticos en la fabricación de cemento: • Menor necesidad de materias primas, implica una menor
– Son subproductos de tratamientos térmicos que han acumulado cierta explotación y extensión de las canteras, así como una menor
energía potencial –activación- y poseen una masa que se perdería en necesidad de abrir otras nuevas, con el correspondiente menor
las escombreras si el material no se aprovechase. deterioro paisajístico y ambiental, y también con una más fácil y
– Ahorro térmico (cal/t) al sustituir al clínker: se añaden en molino de menos costosa restauración del terreno en zonas de canteras en
cemento (no horno, no desecación, ni deshidratación, ni calcinación, explotación o agotadas y abandonadas, y de escombreras.
no pasan por trituradoras ni por molinos, ni usan transportes).
• El aprovechamiento de escorias, cenizas, esquistos, etc., elimina o
– Ahorro de electricidad (kWh/t): salvo excepciones son menos duras
reduce su acumulación en escombreras o ahorra el gasto de su
que el clínker Æahorro kW en molino de cemento, menor desgaste de
blindajes y elementos moledores de los molinos Æ ahorro en transporte y vertido en el mar o en otras partes. Esto evita la
mantenimiento de maquinaria y elementos auxiliares. ocupación de terreno, con el inconveniente adicional del deterioro
del paisaje a que las escombreras dan lugar.
• Ahorro de materias primas de cantera, al necesitarse menos
clínker, y por lo tanto menos crudo de cemento. Este conlleva a su • En el orden técnico, el menor consumo de combustible en el
vez el de la energía de extracción, trituración y transporte de las horno da lugar a un volumen más reducido de gases de
materias primas. combustión y de emisiones de dióxido de carbono y de azufre,
– En muchos países escasean estas materias primas, y en particular las de óxidos de nitrógeno y, eventualmente, de monóxido de carbono
calizas Æprolongación de la vida de canteras es bueno. a la atmósfera, con la consiguiente menor contaminación de ésta.
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

2- Composición del cemento. Adiciones y aditivos 2- Composición del cemento. Adiciones y aditivos
– Ventajas de añadir en fabricación y no en hormigonera
• La granulometría del conjunto cemento más ceniza (más los finos
del árido) es mas adecuada.
• También hay que tener en cuenta el riesgo de heterogeneidad en
los materiales mezclados en hormigonera de central o de obra, en
relación con las mezclas hechas en fábricas de cemento. En
efecto, el tiempo de mezcla de la ceniza y el cemento de un
molino de fábrica es del orden de 10 a 30 veces mayor que el
tiempo de mezcla de ambos en una hormigonera.
• A esto hay que añadir el peligro de confundir la ceniza y el • Aditivos
cemento en los silos o almacenamientos de obra, cosa que, por – Son sustancias o productos que, incorporados al cemento en una
poco probable que pueda parecer, ha sucedido realmente en proporción no superior al 1% en masa, producen la modificación de
algunos casos bien localizados. su comportamiento para facilitar los procesos de fabricación o
mejorar las propiedades y el comportamiento de los cementos. No
corrosión y no pueden afectar desfavorablemente al resto de
propiedades.

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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

Cementos. Índice Bloque 3.3 3- Fabricación del cemento.


– materias primasÆcrudoÆclínkerÆcemento
1.- Introducción – El proceso de fabricación del cemento comprende las ss. etapas:
1.1.- Conceptos generales
1.2.- Historia
4.- Propiedades
2.- Composición del cemento
4.1.- Químicas
2.1.- Materias primas
4.1.1.- Pérdida por calcinación
2.2.- Clínker el Pórtland
4.1.2.- Residuo insoluble
2.3.- Yeso
4.1.3.- Composición química
2.4.- Adiciones y aditivos
4.1.4.- Puzolanicidad
3.- Fabricación de cemento
4.2.- Físico-mecánicas
3.1.- Obtención materias primas.
4.2.1.- Hidratación
3.2.- Obtención del crudo
4.2.2.- Fraguado/endurecimiento
3.3.- Obtención del clinker
4.2.3.- Calor de hidratación
3.4.- Obtención del cemento
4.2.4.- Finura de molido
4.2.5.- Expansión
4.2.6.- Retracción
4.2.7.- Resistencias
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

3- Fabricación del cemento. 3- Fabricación del cemento. Obtención materias primas


– Extracción: la materia prima se extrae de canteras o minas y según
la dureza y ubicación del material, el sistema de explotación y
equipos varía. Las materias primas fundamentales son las rocas
calcáreas y las arcillas que se extraen de yacimientos a cielo abierto,
los materiales correctores, en caso de ser necesarios (yeso y
carbón).
– Trituración: una vez extraída en la propia cantera es reducida a
tamaños que puedan ser procesados
• Trituración primaria: reducción a tamaños inferiores a los 10 cm.
• Trituración secundaria: reducción a tamaños inferiores a 2,5 cm

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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

3- Fabricación del cemento. Obtención crudo 3- Fabricación del cemento. Obtención crudo
– La preparación del crudo puede efectuarse por vía seca o vía húmeda. • Molienda seca: El material triturado se seca pues su humedad
La elección de una vía u otra vendrá condicionada por toda una serie de dificulta la posterior molienda. La trituración y secado son
factores económicos, ecológicos e incluso nacionales o locales. Hoy la independientes para cada materia prima, pero en este paso se
tendencia en Europa es hacia la vía seca, principalmente por el menor introducen en un molino conjunto (dosificando)
consumo energético • Homogeneización: el producto de la molienda se lleva a un silo
homogeneizador, donde un sistema mezcla el material para mejorar
su uniformidad y lo deposita un silos de almacenamiento. De los
silos se transporta a la unidad de calcinación
– Está indicado para materias que
exigirían grandes proporciones de
agua (margas) o para climas
secos y cálidos. El control químico
es más eficiente y el consumo de
energía menor, ya que al no tener
que eliminar el agua añadida los
hornos son más cortos y el clínker
requiere menos tiempo sometido a
las altas Tª.
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

3- Fabricación del cemento. Obtención crudo. 3- Fabricación del cemento.


• Molienda húmeda: tanques separados para cal molida y la arcilla,
agitándose la pasta por medio de unos brazos giratorios de los que
cuelgan unos rastrillos
• Homogeneización: Las dos mezclas se bombean en las
proporciones prefijadas a unos silos de almacenamiento. La pasta
resultante homogeneizada tiene de un 35 a un 50% de agua y con
ella se alimenta el horno, siempre de tipo rotatorio.
– El proceso está indicado
para ciertas materias
blandas, como la creta, ya
que su alta humedad y su
estructura esponjosa
impiden un secado
perfecto, o para materias
primas cuyo contenido de
impurezas sólo puedan
separarse correctamente
por lavado.
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

3- Fabricación del cemento. Obtención clinker 3- Fabricación del cemento. Obtención clinker
– Cocción – Hornos del clinker
• Historia.
• Ventajas / Inconvenientes
• Características:
– cilindro metálico revestido interiormente de material refractario.
– La longitud puede sobrepasar los 150 m, con Ø de hasta 4.5 m
– Está inclinado ligeramente (2 al 5%)
– Gira a velocidad lenta (100 a 180 r p h, función de Ø e inclinación).
– La carga suele cubrir únicamente el 10-12% de la sección interior.
• Funcionamiento

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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

3- Fabricación del cemento. Obtención clinker 3- Fabricación del cemento. Obtención clinker

• Horno

Intercambiador
de calor

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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

3- Fabricación del cemento. Obtención del clinker 3- Fabricación del cemento. Obtención del clinker
– Solidificación: desde los 1500º C hasta los 1000º C. • Enfriamiento: La descarga del horno se produce en forma continua,
experimentando un enfriamiento (de 1000 a 100º C) que debe ser
• En esta fase se forma por completo la estructura y composición
rápido, utilizándose para ello sistemas enfriadores …
definitiva del clínker, en la cual figuran C3S, C2S, C4AF, C3A, la
fase vítrea y los componentes secundarios
• El clínker sale del horno rotatorio en forma de granos pétreos,
menudos, de color gris oscuro o gris verdoso.
• El proceso de cocción exige una
atmósfera oxidante dentro del
horno, ya que en caso contrario
se obtiene un clínker de color
pardo (en vez de gris verdoso) y
el cemento resultante presenta
un fraguado más rápido y
resistencias más bajas.

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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

3- Fabricación del cemento. Obtención del cemento 3- Fabricación del cemento. Obtención del cemento
– La molienda – El almacén
• El proceso de fabricación de cemento termina con la molienda • En función de la composición, la resistencia y otras características
conjunta de clínker, yeso y "adiciones". adicionales, el cemento es clasificado en distintos tipos y clases y a
• Se realiza en equipos mecánicos en las que la granel se almacena en silos para ser ensacado o cargado a granel
mezcla de materiales es sometida a impactos de • En obra el cemento se almacena en silos
cuerpos metálicos o a fuerzas de compresión cerrados si el suministro ha sido a granel y si
elevadas. ha sido ensacado, en almacenes bien
• Para ello se utilizan los siguientes equipos: ventilados y sobre tarimas de madera que
– Prensa de rodillos / Molinos verticales de rodillos los aísle del suelo.
– Molinos de bolas / Molinos horizontales de • Si el tiempo de
rodillos almacenamiento supera el
– Llevan un estricto control de Tª recomendado, se debe
a fin de no alcanzar los 70ºC (falso fraguado). comprobar si las
características se
conservan para lo que 20
días antes de usarlo, se
deben someter a ensayos.
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

3- Fabricación del cemento. Vía seca 3- Fabricación del cemento. Vía húmeda

1 Canteras 11 Balsas de Premezclado 21 Molino


Leyenda: 6 Filtro Electroestático 13 Molino de Cemento 2 Trituración Primaria 12 Chimenea 22 Material Fino
1 Canteras 7 Silos de Homogeneización 14 Silo de Cemento 3 Tamizado 13 Electro Filtro 23 Separador de Aire
4 Trituración Secundaria 14 Horno Rotatorio 24 Filtro
2 Trituradora 8 Almacenamiento 15 Despacho
5 Finos 15 Enfriador del Clínker 25 Silos de Almacén
3 Patio Materias Primas y 9 Torre de Precalentamiento 16 Despacho a Granel 6 Almacenamiento Material 16 Quemador 26 Despacho
Prehomogeneización 10 Horno Rotatorio 17 Ensacado 7 Dosificación 17 Depósito Clínker y Yeso 27 Despacho a Granel
4 Tolva 11 Enfriador 18 Despacho en Sacos 8 Molino 18 Yeso 28 Ensacado
5 Molino de Crudo 12 Silos de Clínker 19 Muelle Barcos 9 Adición de Agua 19 Dosificación 29 Despacho en Sacos
10 Silos 20 Material Grueso 30 Despacho en Barco

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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

3- Fabricación del cemento. Vía seca 3- Fabricación del cemento. Vía seca

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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

3- Fabricación del cemento. Vía seca 3- Fabricación del cemento. Vía seca

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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

3- Fabricación del cemento. Vía seca 3- Fabricación del cemento. Vía seca

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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

3- Fabricación del cemento. Vía seca 3- Fabricación del cemento.


Fábrica de Oural Fábrica de Anorga
(Guipúzcoa)

Fábrica de
Arrigorriaga
(Vizcaya)

Fábrica de
Hontoria
(Palencia)

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Cementos. Índice Bloque 3.3 4- Propiedades. Químicas.

1.- Introducción • Pérdida por calcinación


1.1.- Conceptos generales – La pérdida por calcinación se determina calentando una muestra de
1.2.- Historia 4.- Propiedades cemento de peso conocido a 900 ºC a 1000ºC hasta que se obtenga un
2.- Composición del cemento 4.1.- Químicas peso constante. Se determina entonces la pérdida en peso de la
2.1.- Materias primas 4.1.1.- Pérdida por calcinación muestra. Normalmente una pérdida por calcinación elevada indica
2.2.- Clínker el Pórtland 4.1.2.- Residuo insoluble prehidratación y carbonatación, que pueden ser causadas por un
2.3.- Yeso 4.1.3.- Composición química almacenamiento prolongado e inadecuado o por adulteraciones durante
2.4.- Adiciones y aditivos 4.1.4.- Puzolanicidad el transporte y la descarga.
3.- Fabricación de cemento 4.2.- Físico-mecánicas – Corresponde a:
3.1.- Obtención materias primas. 4.2.1.- Hidratación • el agua de cristalización del yeso empleado como regulador +
3.2.- Obtención del crudo 4.2.2.- Fraguado/endurecimiento • posibles impurezas de naturaleza arcillosa que acompañen al yeso +
3.3.- Obtención del clinker 4.2.3.- Calor de hidratación
• el propio clínker que finamente molido es sensible a la humedad y al
3.4.- Obtención del cemento 4.2.4.- Finura de molido
anhídrido carbónico del aire que lo meteorizan (Æ la cal libre se
4.2.5.- Expansión
hidrata y carbonata Æ aumenta la estabilidad del cemento, pero si la
4.2.6.- Retracción
meteorización es prolongada Æ disminución de las resistencias)
4.2.7.- Resistencias

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4- Propiedades. Químicas. 4- Propiedades. Hidratación del clínker de Pórtland


• Hidratación
• Residuo insoluble
– El endurecimiento hidráulico del cemento, es debido a la hidratación de
– Residuo insoluble: Porcentaje de cemento, en peso, que tratado con
los silicatos cálcicos, si bien pueden participar otros compuestos
ácido clorhídrico y carbonato de sodio queda sin disolverse en él.
químicos como los aluminatos.
– Por Cocción defectuosa. Sustancias que acompañan al yeso.
Adulteración en la composición del cemento. – Al mezclar el clínker de Pórtland con el agua, los silicatos y los
aluminatos se hidratan formándose una masa rígida (Pórtland
– Puede indicar adulteración del cemento con materias ricas en sílice.
endurecido) Æ formándose silicatos y aluminatos hidratados y
• Composición química reacciones de hidrólisis con formación de hidróxido cálcico.
– Sulfatos: dan lugar a cementos – Una vez que los compuestos principales se han hidratado son
expansivos. estables, de aquí la insolubilidad en agua del cemento endurecido.
– Cloruros: superado el límite Æ
corrosión
• Puzolanicidad:
– Cementos puzolánicos: capacidad Solubles No solubles
para formación de silicatos (fc)

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4- Propiedades. Hidratación del clínker de Pórtland 4- Propiedades. Hidratación del clínker de Pórtland
– Teorías de hidratación: • “Teoría coloidal” de Michaelis: endurecimiento superficial de un gel
• “Teoría cristaloide” de Le Chatelier: los constituyentes del cemento formado a partir de dichos compuestos hidratados. Según esta se
se disuelven en el agua, de acuerdo con su grado de solubilidad, considera que se forma un coloide. Los compuestos anhidros se
siendo los anhidros más solubles que los hidratados. Considera que hidratan y los silicatos hidratados precipitan en forma de gel que
los hidratados van cristalizando separándose tal cual aumenta la van rellenando los huecos existentes entre los cristales formados en
disolución de los anhidros que al hidratarse cristalizan de nuevo la hidratación del C3A y del CaO, dando lugar al endurecimiento de
dando lugar a que otros anhidros vayan disolviéndose. Æ la pasta a la vez que va cediendo agua para continuar la hidratación
precipitación de los compuestos hidratados, con la formación de de los otros compuestos anhidros.
cristales entreverados entre si que desarrollen fuerzas de Coloide Æ hidratación Æ precipitación Æ gel coloidal Æ absorción de agua
adherencia, las que producen el endurecimiento de la pasta
Disolución Æ hidratación Æ precipitación Æ cristalización Æ adherencia

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4- Propiedades. Hidratación del clínker de Pórtland 4- Propiedades. Hidratación del clínker de Pórtland

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4- Propiedades. Hidratación del clínker de Pórtland 4- Propiedades. Hidratación del clínker de Pórtland
– Hidratación de los silicatos – Hidratación de aluminatos
• El C2S: reacciona lentamente, actúa • C3A (menos cantidad que silicatos): reacciona muy rápido
sobre la fc final. (“fraguado relámpago”). Para evitarlo Æ retardador de fraguado
2C2S + 4H = gel(S2C3H3) + CH.
(yeso) que disminuye su solubilidad. Contribuye muy poco a las fc,
2(2CaO.SiO2) + 4H2O Æ 2SiO2.3CaO.3H2O + Ca(OH)2
y solo en los primeros momentos. El que no ha reaccionado Æ
• El C3S: se encuentra en pequeñas Tobermorita ataque por sulfatos.
cantidades. Reacciona rápidamente, (Silicatos de Calcio hidratados) Aluminato tricálcico+sulfato de calcio+agua Æ sal de Candlot (ettringita)
actúa sobre la fc a primeras horas y a (3CaO.Al2O3)+3(CaSO4.2H2O)+26H2O Æ 3CaO.Al2O3.3(CaSO4).32H2O
edad temprana del hormigón (hasta 28 C3A + 3CS2H + 26H = C3A.3CS.32H
días), • C4AF: coloración del cemento.
2C3S + 6H = gel(S2C3H3) + 3CH
(4CaO.Al2O3Fe2O3)+2Ca(OH)2 +10H2O Æ
2(3CaO.SiO2) + 6H2O Æ 2SiO2.3CaO.3H2O + 3Ca(OH)2
3CaO.Al2O3.6H2O +3CaO.Fe2O3.6H2O Æ
(silicatos bicálcico y tricálcico) + (agua) Æ (silicatos 6CaO.Al2O3.Fe2O3.12H2O
de calcio hidratados o gel de tobermorita, o gel C4AF + 3Ca(OH)2 + 10H = C3A6H + C3F6H =
de cemento) + Ca(OH)2 (hidróxido de calcio o C6AF12H
Portlandita). aluminatos de calcio hidratados cristalizados +
Portlandita Cristales de Ettringita
Silicatos + agua Æ tobermorita (bisilicato tricálcico ferrito de calcio hidratado amorfo Æ
(Hidróxido de Calcio)
trihidratado) + Portlandita ferroaluminatro cálcico hidratado
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4- Propiedades. Hidratación del clínker de Pórtland 4- Propiedades. Hidratación del clínker de Pórtland

Silicatos: – Productos de la hidratación


Silicatos+agua Æ tobermorita • La tobermoritas (C3S2H3): hidratación de silicatos
(bisilicato tricálcico – Responsables del desarrollo de fc y durabilidad
trihidratado) + Portlandita • La Portlandita (CH): hidratación de silicatos
– Muy poco resistente, es vulnerable a la presencia de aguas puras,
Aluminatos: sulfatos y otros agentes; pero fundamental en la protección de las
Aluminato tricálcico+sulfato de armaduras frente a la corrosión debido al alto nivel alcalino que
aporta al hormigón (aproximadamente un pH = 12,5).
calcio+agua Æ sal de
Candlot (ettringita) – Para un mismo peso de silicatos la cantidad de Portlandita producida
es mayor en el caso de la hidratación del C3S que cuando se hidrata
el C2S.
Otras (hidrólisis):
• Ferroaluminato tetracálcico hidratado (C6AFH12): hidratación
CaO+H2O Æ Ca(OH)2 C4AF+CH
MgO + H2O Æ Mg(OH)2
2 • Ettringita (C3A3SCH32): hidratación de C3A con yeso
– expansiva (aumento de volumen de dos veces y media) Æ el
hormigón se fisura haciendo que penetre el agua agresiva Æ
destrucción. En este caso se deben usar cementos con bajo
contenido en C3A.
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4- Propiedades. Hidratación del clínker de Pórtland 4- Propiedades. Hidratación del clínker de Pórtland
– Factores que influyen en la hidratación
• Composición del cemento, presencia de adiciones
• Tª de la pasta: favorece la hidratación pero perjudica las resistencias
(formaciones fibrosas de mayor densidad pero menor longitud).
• La relación a/cemento:
– El agua favorece que la hidratación se continúe más tiempo. Si no hay
agua suf. Æ posible evaporación e interrumpción de la hidratación (Æ<
resistencias)
– Hace falta agua para hidratación cemento anhidro (0.23) y para que la
difusión pueda tener lugar. Esto, realmente, ocurre cuando la relación
a/c en la pasta es del orden de 0.35-0.40 en peso.
• Finura de cemento: la hidratación nunca es completa. Se ha
comprobado que después de mucho tiempo aún existen
componentes sin hidratar (una partícula de un Ø entre 15 y 30
micras, a los 90 días se ha hidratado en una profundidad de 5
micras, partículas > de 50 micras no llegan a hidratarse por
completo).
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4- Propiedades. Hidratación del clínker de Pórtland 4- Propiedades. Hidratación del clínker de Pórtland

CASH, CAFH

0,0005 a 0,0025 micras


(10 a 50 nm)
nm) – poros

0,01 a 0,05 micras


- Agua absorció
absorción (á
(árido)

1A=10-10 m
50 micras
– sólidos

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4- Propiedades. Hidratación del clínker de Pórtland 4- Propiedades. Hidratación del clínker de Pórtland

– agua

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4- Propiedades. Hidratación del clínker de Pórtland 4- Propiedades. Hidratación del clínker de Pórtland

Tipos y tamaño de poros


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4- Propiedades. Fraguado y endurecimiento 4- Propiedades. Fraguado y endurecimiento


• Fraguado y endurecimiento – Fraguado:
– Al amasar el cemento + agua se forma una pasta que mantiene su • El fraguado va acompañado de desprendimiento de calor; al
fluidez durante cierto tiempo, después pierde fluidez volviéndose principio elevación fuerte de Tª seguida de un fuerte descenso con
rígida y aumenta su resistencia. un mínimo y luego, un pico (final del fraguado).
– En este proceso diferenciamos, de forma convencional, dos etapas: • Fraguado: desde inicio rigidez hasta pérdida total de fluidez. Se
• Fraguado: durante el fraguado la pasta pierde su plasticidad y distinguen el tiempo de “principio de fraguado” y el tiempo de “fin
trabajabilidad llegando a adquirir algo de resistencia de fraguado” (determinan el periodo durante el cual la pasta
permanece fluida, es trabajable).
• Endurecimiento: durante el endurecimiento se produce un
aumento progresivo de fc que se prolonga a lo largo del tiempo. – El principio se caracteriza por iniciarse la rigidez de la pasta
– El final por la pérdida prácticamente total de la fluidez.
– Endurecimiento:
• ganancia progresiva de resistencias de una pasta fraguada y
queda regulado por la naturaleza y estructura de las películas
Cristales Cristales coloidales que recubren los granos y que avanzan hacia el núcleo
formados tras formados tras
3 horas de 10 horas de
en la hidratación.
hidratación hidratación

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4- Propiedades. Fraguado y endurecimiento 4- Propiedades. Fraguado y endurecimiento


– Determinación del principio y final de fraguado
• “La pasta de consistencia normal”
– Se amasan 500g de cemento con agua estimada.
– Se llena un molde troncocónico
– Sobre la mezcla moldeada se coloca una sonda cilíndrica
– A los 30s de haber amasado se deja que la sonda penetre durante 30s.
» Agua de consistencia normal: penetración hasta 6 mm del fondo.
• Tiempos de fraguado
– Principio de fraguado: tiempo, medido con una precisión de 5min
(mediciones cada 10 min), desde el que termina la adición de agua al
cemento y la penetración de la aguja se quede entre 4±1 mm del fondo.
– Se invierte el molde lleno usado sobre la placa base a fin de efectuar
esta parte del ensayo sobre una cara nueva
– Final de fraguado: tiempo, medido con una precisión de 15min
(mediciones cada 30 min), desde el que termina la adición de agua al
cemento y la penetración de la aguja (con accesorio anular para pocas
penetraciones) penetra solamente 0,5 mm
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4- Propiedades. Fraguado y endurecimiento 4- Propiedades. Fraguado y endurecimiento


– Factores que influyen en el fraguado – Falso fraguado
• Es frecuente confundir los términos • Prematura rigidización de la pasta a los pocos min. del amasado.
fraguado y endurecimiento cuando • Causas del falso fraguado
en realidad son dos fenómenos – Accidental deshidratación del yeso al molerlo con el clínker en el
distintos y hasta tal punto lo son molino de cemento (debida a elevación excesiva de Tª). El dihidrato
que pueden existir cementos de Æ hemihidrato o anhidrita y al mezclar cemento+agua se produce
fraguado lento y de endurecimiento una hidratación rápida de estos agarrotándose la pasta.
rápido. – Carbonatación de los álcalis del cemento durante el almacenaje. Los
• En la velocidad de fraguado y carbonatos alcalinos formados reaccionan con la Portlandita liberada
en la hidratación del C3S formando carbonato cálcico que rigidiza la
endurecimiento entran en juego:
pasta
– Composición del cemento
• Características del falso fraguado
– Temperatura del agua de
amasado. – No hay desprendimiento apreciable de calor.
– Finura de molido del cemento. – La masa recupera su plasticidad inicial si se sigue amasando. No
debe adicionarse más cantidad de agua por resistencias.
– Presencia o no de materias
orgánicas e inorgánicas. – Fraguado relámpago: producido por hidratación del C3A.
– Presencia de aditivos.
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4- Propiedades. Calor de hidratación. 4- Propiedades. Finura de molido.


• Calor de hidratación : • Finura de molido
– Cantidad de calor en calorías por gramo de cemento no hidratado, – Ligada al valor hidráulico: influye en la velocidad de las reacciones
desarrollado por una hidratación completa a una Tª dada. químicas durante su fraguado y primer endurecimiento.
– El calor de hidratación de 1 gramo de cemento : – Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan
• a 3 días CH/g = 98 (C3S) + 20 (C2S) + 170 (C3A) + 29 (C4AF) sólo en una profundidad de 0,01 mm (núcleo prácticamente inerte).
• a 1 año CH/g = 136 (C3S) + 62 (C2S) + 200 (C3A) + 90 (C4AF) – Lo deseable es que un cemento alcance sus fc por la calidad del
– La velocidad de desarrollo depende : clínker más que por la finura. La nueva normativa no incluye en sus
Pliegos prescripciones para la finura.
• Composición y Temperatura, Finura
– Ventajas e inconvenientes: las fc aumentan con la finura, situación de
compromiso: el cemento debe estar finamente molido, pero no en
exceso.
• Cementos bajo calor hidratación : < 272 J/g o 65 Cal/g)
según calorímetro de Lagavant (UNE 80:118:1986EX)

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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

4- Propiedades. Finura de molido. 4- Propiedades. Finura de molido.


– Ventajas e inconvenientes de la finura de molido – Determinación de la finura de molido
• Ventajas de la finura • Para su determinación existen varios
– Mejora de la reactividad: hidratación en superficie de partículas Æ métodos de ensayo:
cuanto más finas mayor superficie por unidad de peso al agua Æ – El más conocido es el de la superficie
mayor rapidez de hidratación Æ y el desarrollo de resistencias. específica Blaine. Consiste en determinar
• Inconvenientes de la finura: la superficie de un gramo de cemento
– Mayor costo molienda. cuyas partículas estuviesen totalmente
sueltas.
– Hay que aumentar la cantidad de yeso debido a la mayor cantidad
de C3A disponible para hidratarse. » La superficie específica Blaine de los
distintos cementos está
– Mayor demanda de agua de amasado. comprendida, generalmente, entre
– Calor de fraguado son muy altos (propensión a la fisuración y mayor 2500 y 4000 cm2/g (permeabilímetro
exudación) Æ retracción de Baline).
– El conglomerante resulta ser más susceptible a la meteorización
(envejecimiento) tras un almacenamiento prolongado, – Tamizado en seco y húmedo:
– Disminuye su resistencia a la aguas agresivas. » aproximadamente del 85% al 95%
de las partículas de cemento son
– Reacciones más enérgicas de sus álcalis con los áridos reactivos.
menores de 45 micras.
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4- Propiedades. Expansión 4- Propiedades. Expansión


• Expansión – Expansión debida al MgO libre.
– Expansión: aumento de volumen de las pastas de cemento • Reacciona de manera similar a la cal libre.
endurecidas y que puede provocar la destrucción de las mismas. – Expansión debida al Sulfato de Calcio.
– Tal expansión puede tener lugar debido a una hidratación retardada o • Recodaremos que un hidrato de sulfato de calcio, el yeso, se
lenta, o a otra reacción de algún compuesto presente en el cemento adiciona al clinker del cemento para prevenir un fraguado
endurecido, particularmente cal libre, magnesia o sulfato de calcio. relámpago; sin embargo, si el contenido de yeso sobrepasa la
– Expansión debida a cal libre. cantidad que puede reaccionar con el C3A durante el fraguado, se
• Si las materias primas adicionadas al horno contienen más cal de presentará una variación de volumen en forma de expansión lenta.
la que puede combinarse, el exceso permanecerá en estado libre. • Se forma sulfo-aluminato de calcio (ettringita) cuando la pasta está
• Esta cal fuertemente calcinada se hidrata sólo en forma muy lenta endurecida, produciendo tensiones internas por expansión.
y, puesto que la cal apagada ocupa un volumen más grande que • El ataque por sulfatos es debido principalmente a las expansiones
el óxido de calcio original, se produce una expansión. que se producen en las siguiente reacciones :
• La cal adicionada al cemento con posterioridad a su fabricación, – C3A + sal de sulfato → sulfoaluminato de calcio (ettringita) Æ
(aumento de volumen xx%)
no produce variaciones de volumen, debido a que se hidrata
rápidamente, antes de que la pasta haya fraguado. – Ca(OH)2 + sal de sulfato → yeso Æ(aumento de volumen xx%)

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4- Propiedades. Expansión 4- Propiedades. Retracción y entumecimiento


– Determinación de la expansión
• Retracciones:
• Dado que las expansiones pueden aparecer a los meses, e incluso
– Reducciones de volumen que pueden originar fuertes tensiones de
años, es preciso conocer el valor de estas con anterioridad a uso
tracción en las pastas llegando a fisurarlas con las consecuencias
para prevención fisuración (agujas de Le Chatelier).
negativas que este efecto puede tener en los morteros y hormigones.
• Consiste en un pequeño molde
– Retracción plástica:
cilíndrico abierto por una generatriz y
terminado por dos agujas para • Cuando pasta en estado plástico (antes de fin de fraguado).
amplificar la expansión. • Cuando la velocidad de evaporación del agua superficial excede a
• Se rellena con la pasta de cemento y la de migración desde el interior a la superficie.
se mantiene 24 horas en cámara • Aparecen tensiones que dan lugar a una retracción lateral que
húmeda. puede provocar fisuración.
• Se mide la separación de las agujas. • Se va incrementando por la acción del viento y de las altas Tª
• Se sumerge el molde en agua en • La reducción de volumen suele ser del orden del 1% del volumen
ebullición durante 3 horas (para forzar la expansión diferida ) absoluto de cemento seco en la mezcla.
• Se mide la separación de las agujas – Endógena
• el aumento de la distancia de las dos puntas de las agujas:
• Tras el fraguado: endurecimiento (sin pérdida de agua)
expansión: < 10mm.
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4- Propiedades. Retracción y entumecimiento 4- Propiedades. Resistencias


– Retracción de secado: es la más importante y si se produce Æ • Resistencias
fisuras. Por ello debe mantenerse un grado de humedad elevado – Se consiguen al amasar con agua.
durante los primeros días de la vida (si saturada Æ entumecimiento). Ligada a la del hormigón.
• A partir del primer día (ya endurecido) – Factores que influyen:
• Debida a una pérdida de agua en la pasta endurecida. • Su constitución mineralógica: tanto
• Es resultado de cambios físicos en los productos del gel de más alta, especialmente en los
hidratación. primeros días, cuanto mayor C3S
– Retracción por carbonatación: endurecido
• Provocada por la reacción del CO2 del aire y los constituyentes
hidratados.
• Un factor acelerante de las reacciones de carbonatación es la
humedad, alcanzándose la carbonatación máxima para una
humedad relativa aproximada del 60% y siendo despreciable para
valores inferiores al 5% y cercanos al 100%.
• La carbonatación de las pastas aumenta las resistencias
mecánicas de la misma así como su impermeabilidad.
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4- Propiedades. Resistencias 4- Propiedades. Resistencias


– Los dos principales encargados de No ha sido • el tipo y proporción de adiciones
la resistencia del cemento posible
predecir la • la finura del molido; el desarrollo de
hidratado son el C3S y el C2S
resistencia resistencias es función lineal, dentro
» C3S contribuye más al
del cemento de unos límites, de la superficie
desarrollo de la fc durante las hidratado
primeras 4 semanas (80% específica del cemento.
con base en
reacciona 10 días) su • Evoluciona con el tiempo (depende
» C2S influye en el incremento composición. mucho del tipo de cemento).
posterior de la resistencia • La relación agua / cemento
(80% reacciona 100 días)
• la temperatura de curado
» Al cabo de aprox. un año, los
dos contribuyen en forma
aprox. igual.
– C3A: contribuye del primer al tercer
día (80% reacciona en 6 días)
– C4AF: no contribuye (80%
reacciona en 50 días)

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4- Propiedades. Resistencias Cementos. Índice Bloque 3.3


– Determinación de la resistencia:
• Resistencias del cemento a flexotracción y a compresión a través
de las de un mortero formado por una parte de cemento y tres de 5.- Clasificación de los cementos
arena, en peso, y con una relación agua / cemento de 0,5. 5.1.- UNE 197-1: Comunes
– La arena normalizada a emplear es silícea y su granulometría está 5.2.- UNE 197-4: Escoria con bajas resistencias iniciales
comprendida dentro de un huso granulométrico, oscilando los 5.3.- UNE 80303-1/2: Con características Adicionales
tamaños entre 0,80 y 2,00 mm. 5.4.- UNE 14215: especiales de muy bajo calor de hidratación
• El amasado, compactación y curado se encuentra normalizado. 5.5.- UNE 80307:2001: Usos especiales
• La medida de las resistencias se puede 5.6.- UNE 413-1: De albañilería
hacer a las edades de 2, 7, 28 y 90 días 5.7.- UNE 80305: Blancos
sobre tres probetas prismáticas de 40 x 40 x 5.8.- UNE 14647: Aluminato de calcio
160 mm para cada edad, que se rompen a 6.- Aplicaciones de los cementos
6.1.- Comunes
– flexotracción, con carga centrada y apoyos a
100 mm, 6.2.- Otros
– compresión las dos mitades resultantes del
7.- Certificación de los cementos
ensayo anterior por intermedio de dos
placas de acero 40 x 40 mm2
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

5- Clasificación. 5- Clasificación. UNE 197-1 Comunes

– La Norma UNE 197-1 para cementos comunes vigente ya en todos los – Son los llamados "cementos comunes", de los tipos I a V según el
países miembros de la UE. Se añade un anejo para incorporar a los contenido de la adición o mezcla de adiciones presentes en el cemento.
cementos de bajo calor de hidratación (UNE 197-1/A1). En la parte 4
(UNE 197-4) se recoge un cemento de baja resistencia inicial

– Las Normas UNE 80303 cementos con características adicionales:


• la Norma UNE 80303-1, cementos resistentes a los sulfatos,
• la Norma UNE 80303- 2, cementos resistentes al agua de mar.
–A todos los tipos se les pueden
– La Norma UNE 80307, cementos para usos especiales corresponder alguna de las clases de
resistencia expresadas en MPa o
– La Norma UNE EN 14216: cementos especiales de muy bajo calor de
N/mm2: 32.5, 42.5 y 52.5 a 28 días,
hidratación
en sus variantes resistencia inicial
– La Norma UNE EN 413-1: cementos de albañilería normal N, y alta resistencia inicial R,
– La Norma UNE 80305, cementos blancos ésta a edades cortas de 2 ó 7 días.
– La Norma UNE 80310 cementos de aluminato de calcio. Adicionalmente pueden ser de bajo
calor de hidratación (LH) <270 J/gr
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

5- Clasificación. UNE 197-1 Comunes 5- Clasificación. UNE-EN 197-1 Comunes


– Estos se dividen en
subtipos, según contenido
creciente de adición: A, B o
C. Adiciones + K:
• "componentes
principales" proporción
> a 5 %.
• "componentes
minoritarios" <= 5 %,.
– De este modo, los tipos y
subtipos de los cementos,
en función de las adiciones
que contengan, quedan
constituidos como muestra
el cuadro

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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

5- Clasificación: UNE 197-1 Comunes 5- Clasificación: UNE 197-1 Comunes


• Cementos portland: CEM I y CEM II • Cementos de alto horno: CEM III
– CEM I: portland puro con más de un 95% de clinker. – En Norma: CEM III/A, escoria entre 36 y 65%, CEM III/B, entre 66 y
80% y CEM III/C, entre 81 y 95%.
– Los CEM II: incorporan adiciones en porcentajes inferiores Torre de Cristal

al 35%. Dos variedades, la A (con adiciones de todo tipo en


(Madrid) – La actividad hidráulica de las escorias permite que su proporción en los
porcentajes inferiores al 20%) y la B (con adiciones entre el CEM III de la nueva Norma pueda alcanzar el 95% (anterior < al 80%).
20 y el 35%). Como excepción se encuentra el cemento – Por su bajo contenido en clínker, no contienen C3A Æ poco calor de
con humo de sílice (adición limitada al máximo del 10%) hidratación + no son atacables por sulfatos ni agua de mar Æ los CEM
III/B, y los CEM III/C son siempre SR y MR. Reducen Portlandita
– Campos de aplicación
– Por el contrario, desarrollo de resistencias lentamente.
• CEM I: cuando se pretenda evitar corrosión
– Campos de aplicación
(pretensado o alta resistencia). Como desprenden
gran cantidad de calor de hidratación, también para • Reducción Portlandita Æ no es disuelta por agua Æ buen
comportamiento frente a aguas muy puras o débilmente ácidas.
climas fríos
• Su buen comportamiento ante agentes agresivos permite utilizarlos
• CEM II: excepto en lo que se refiere a corrosión,
en cimentaciones y en obras marítimas, sobre todo, SR, y MR.
son preferibles a los anteriores: mejor durabilidad,
menor calor de hidratación, menor retracción. • Su bajo calor de hidratación los hace muy adecuados para el
hormigonado de grandes masas y con temperaturas altas.
• No aptos para pretensado. Ni poco recubrimiento
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

5- Clasificación. UNE-EN 197-1 Comunes 5- Clasificación. UNE 197-1 Comunes


• Cementos puzolánicos: CEM IV
– En norma: CEM IV, molienda de clínker y puzolana. Los CEM IV/A
entre el 11% y el 35% y los CEM IV/B entre el 36% y el 55%.
• La puzolana puede ser cualquiera o una mezcla (D < 10%)
• El fabricante garantizará cumplimiento del ensayo de puzolanidad.
– Campos de aplicación
• C3A Æ utilización en obras marítimas,
tuberías, cimentaciones Æ sulfatos
• portlandita Æ depósitos en contacto con
aguas aguas puras o ligeramente ácidas
• Desprendimiento de calor lento Æ
hormigonado caluroso y obras masivas
(presas y grandes cimentaciones).
• Donde no se exija un desarrollo muy rápido
de resistencias a corto plazo.
• No en pretensado ni poco recubrimiento
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

5- Clasificación. UNE-EN 197-1 Comunes 5- Clasificación. UNE 197-1 Comunes


• Cemento compuesto: CEM V
– Se compone de clínker, escoria de alto horno y materiales puzolánicos.
– Campos de aplicación
• Presenta características similares a los de alto horno tipo A y a los
puzolánicos tipo A.
• Propiedades de los cementos comunes

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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

5- Clasificación. UNE 197-1 Comunes 5- Clasificación. UNE 197-1 Comunes


• Propiedades de los cementos comunes • Cementos de bajo calor de hidratación (LH)
– Aquéllos de entre los comunes que a 7 días
desarrollan una energía térmica < 272 J/g (65 cal/gr)
Æmenores proporciones de clínker y mayores de
adiciones.
– Campos de aplicación
• Hormigonado en tiempo calurosoÆ menor
retracción plástica.
• Obras de choque térmico ante un
enfriamiento rápido –por ejemplo,
nocturno, tras de un hormigonado
vespertinoÆ menor retracción.
• En especial cuando esto ocurre con
hormigones de baja fct y poco deformables
–relativamente alto E (ej. grandes masas
de hormigón –como los macizos de presas
y de grandes cimentaciones
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

5- Clasificación. UNE 197-1 Comunes 5- Clasificación. UNE 197-4 Escoria+baja resistencia inicial
• Ejemplos designación cementos comunes • Cementos de alto horno de baja resistencia inicial
– Cemento Pórtland con clase de resistencia 42.5 y elevada resistencia inicial: – Los CEM III con resistencia inicial baja debido a finura o composición
Cemento Pórtland UNE-EN 197-1 CEM I 42.5 R – Son aquellos en cuya composición intervienen menores proporciones de
– Cemento Pórtland mixto conteniendo escoria de horno alto S, ceniza volante V clínker y mayores de adiciones.
y caliza LL, subtipo A, con clase de resistencia 32.5 y resistencia inicial
– Ejemplo de designación
elevada: Cemento Pórtland Mixto UNE-EN 197-1 CEM II/A-M (S-V-L) 32.5 R
– Cemento con escorias de horno alto S, subtipo C, con clase de resistencia 32.5 • Tras resistencia incluyen la letra L: Cemento con escoria de horno
y resistencia inicial ordinaria: Cemento con Escoria UNE-EN 197-1 CEM III/C alto de baja resistencia inicial con escorias entre 81 y 95% y clase
32.5 N resistente 32,5: EN 197-4 CEM III/B 32,5 L
– Cemento puzolánico con humo de sílice D y puzolana natural P, subtipo A, con
clase de resistencia 42. 5 y resistencia inicial ordinaria: Cemento Puzolánico
UNE-EN 197-1 CEM IV/A (D-P) 42.5 N
– Cemento compuesto con escoria de horno alto S y ceniza volante silícea V,
subtipo A, con clase de resistencia 32.5 y resistencia inicial ordinaria: Cemento
Compuesto UNE-EN 197-1 CEM V/A (S-V) 32.5 N
– Cemento Pórtland con escoria de horno alto S, subtipo B, con clase de
resistencia 42.5, resistencia inicial ordinaria y bajo calor de hidratación:
Cemento Pórtland con Escoria UNE-EN 197-1 CEM II/B-S 42.5 N - LH
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

5- Clasificación: UNE 80303-1 Caract. Adicionales. SR 5- Clasificación: UNE 80303-2 Caract. Adicionales. MR

• Tipos de cementos SR UNE 80303-1: • Tipos de cementos MR UNE 80303-2:


– De entre todos los cementos comunes, los del Cuadro, siempre que sus – De los cementos comunes los del Cuadro si sus clínkeres respectivos
respectivos clínkeres cumplan en cuanto a sus contenidos % en masa satisfacen, en lo que respecta a sus contenidos % en masa de C3A y
de C3A y de suma de éste y C4AF, los límites señalados. de suma de éste y C4AF, los límites indicados.
– Tampoco se señala límite en
el caso de los cementos III/B
– No se especifica y III/C, los cuales son siempre
límite para CEM III/B MR.
y CEM III/C, en razón – En ambos (SR y MR) se
de sus contenidos establecen especificaciones
altos de escoria de adicionales a las adiciones
horno alto son puzolánicas:
siempre SR.
• SiO2/(CaO + MgO) > 3,5
– Los SR de esta
• V y P + I 42,5 R/SR
norma son también
(75/25 cemento/adición)
MR, por cumplir con
debe cumplir:
condiciones más
– puzolanicidad a 7 días
exigentes que las de
– IAR a 28 días >75%
éstos. Lo recíproco
no
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

5- Clasificación: UNE 80303-1/2 Caract. Adicionales. SR/MR 5- Clasificación. UNE 14216. Muy bajo calor H
• Campos de aplicación de los SR y MR • Cementos especiales de muy bajo calor de hidratación
– Los SR son utilizables en hormigones que hayan de estar sometidos a – Los cementos de alto horno III, B y C, los cementos puzolánicos IV, A y
ataques por sulfatos de calcio contenidos en suelos o terrenos Æ se B, y los cementos compuestos V, A y B con la característica de muy
emplean en cimentaciones en terrenos yesíferos y en obras marítimas bajo calor de hidratación (<220 J/gr ). Por su finura o composición
en las que se den circunstancias muy agresivas. presentan un proceso de hidratación lento.
– Los MR se utilizan en obras situadas en ambientes marinos dónde – Ejemplos de designación
además de sulfatos hay cloruros. Todos los MR son SR • Cemento especial de muy bajo calor de
hidratación con un contenido de escoria
• Ejemplos designación de los SR y MR granulada de horno alto entre el 81 y el 95%
– Cemento Pórtland resistente a sulfatos, con clase de resistencia 42.5 y y clase resistente 22,5 con muy bajo calor de
resistencia inicial elevada: I 42.5 R/SR UNE 80303-1 hidratación: EN 14216 – VLH III/C 22,5
– Cemento Pórtland resistente al agua de mar, con escoria de horno alto – Campos de aplicación
S, subtipo A, con clase de resistencia 32.5 y resistencia inicial elevada: • Adecuado para presas y obras en masa de relación superficie
II/A-S 32.5 R/MR UNE 80303-2 /volumen pequeña. En estas obra la disipación de calor es lenta
dando lugar a grandes gradientes térmicos Æ fisuras.
• Es inadecuado para hormigón armado.
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

5- Clasificación. UNE 14216. Muy bajo calor H 5- Clasificación. UNE 80307. Usos especiales
• Tipos de cementos ESP. UNE 80307.
– Un solo cemento que se compone de clínker K (25–55 %), escorias de
horno alto S, puzolanas naturales P y cenizas volantes silícicas V (45–
75 % del conjunto de las tres).
– Ejemplos de designación
• ESP VI-1, seguido de la clase de resistencia a 90 días y la
indicación de inicial ordinaria N, y, a continuación, de la norma de
referencia: ESP VI-1 32.5 N UNE 80307
Presa de Burguillos. Hormigón
– Campos de aplicación de los ESP compactado con rodillo. Altura
sobre cimientos 27 metros.
• Es utilizable en la estabilización de
suelos y terrenos, en la fabricación
de suelo-cemento y gravacemento,
en la formación de subbases para
carreteras, y para hormigones pobres
compactados con rodillo.
• Nunca para elementos estructurales.
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

5- Clasificación. UNE 80307. Usos especiales 5- Clasificación. UNE 413-1 Cementos de albañilería

• Cementos de albañilería
– Compuestos por clinker portland,
constituyentes inorgánicos (cales,
pigmentos…) y, en algunos
casos, aditivos.
– Ejemplos de designación:
• Los cementos "de albañilería“
se designan MC ("masonry
cement"), + clase de
resistencia, 12.5 ó 22.5, a 28
días y, en su caso, de una X – Campos de aplicación:
Æ no se autoriza la inclusión • Trabajos de albañilería
de agentes aireantes. (revocos, elucidos..).
Cemento de albañilería de
resistencia 12,5 sin aireantes
EN 413-1 MC 12,5X.
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

5- Clasificación. UNE 413-1 Cementos de albañilería 5- Clasificación. UNE 80305. Blancos


• Tipos de cementos blancos BL (UNE 80305)
– Todos los comunes y de características especiales + uno de albañilería
(BL 22.5 X), que cumplan los requisitos de blancura establecida por las
coordenadas CIELAB: el parámetro L* sea igual o mayor que 85.0.
– Características:
• La reacción de hidratación es exacta a la
del cemento gris (=tiempo de fraguado y
el tiempo de endurecimiento).
• Misma o mayor fc que los grises.
– Precauciones:
• Precauciones de obtención
• Precauciones de ejecución:
– Atención a todos los componentes del hormigón, encofrados y
transporte y puesta en obra que puedan modificar el color.
– En el caso de los morteros y del hormigón es necesario tener en cuenta
el color de los áridos que se emplearán ya que se puede alterar el color.
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

5- Clasificación. UNE 80305. Blancos 5- Clasificación. UNE 80305. Blancos


– Proceso de obtención • Cocción del cemento blanco: clinker
• Materias primas: selección de materias primas libres de Fe, Mn y Cr: – Los combustibles deben ser líquidos o gaseosos. En el caso de utilizar
– La caliza: contenido en Fe2O3 < 0.45% y no debe contener materiales carbón, como para el gris, asegurar contenido en cenizas mínimo y sin
arcillosos. La riqueza en carbonato de estas calizas suele ser superior al presencia de elementos que aporten color.
95%. La creta (carbonato > 99%). – El C4AF es muy pequeño Æ la Tª de la fase líquida es más elevada y la
– Las arcillas mas empleadas en la fabricación del cemento blanco son cantidad C3S formada menor que en los grises Æ utilización de fluorita
las del grupo de las arcillas blancas del tipo caolinitas. (fluoruro cálcico<0,5% ) favoreciendo la formación de silicato tricálcico a
Tª más bajas.
– Las posibles adiciones se reducen (fíller calcáreos).
– En la fabricación del cemento gris, el clínker es enfriado rápidamente
• Preparación del crudo con aire. En el caso del blanco, si se enfría al aire adquiere una
– Hasta no hace muchos años era habitual maquinaria de sílex en vez de coloración que va del amarillo al pardo, por lo que es preciso la
los metálicos (del cemento gris) con el fin de evitar el aporte de hierro utilización de agua para el enfriamiento rápido.
procedente de estos materiales Æ caída en el rendimiento energético Æ – Este tipo de enfriamiento imposibilita la recuperación de calor. Esto,
aumento del consumo de energía. unido a la mayor Tª de clinkerización Æ menor rendimiento energético
– Hoy en día se utilizan los mismos materiales que en el molido del Æ encarecimiento del producto final.
cemento gris. Considerando un desgaste total de 35 g/t de crudo se
• Molienda del clínker: cemento
estaría enriqueciendo el contenido en férrico del crudo en un 0,005%.
Esto no justifica el cambio a materiales no metálicos. – El cemento blanco es el resultado de la molienda del clínker con el yeso
y las adiciones (caliza blanca).
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

5- Clasificación. UNE 80305. Blancos 5- Clasificación. UNE 80305. Blancos


– Ejemplos de designación – Campos de aplicación:
• Se suprime el prefijo CEM, sustituyéndolo por BL. Sigue del tipo de • Igual a grises en los que se requiera color blanco o más claro:
cemento, categoría resistente, indicación de resistencia inicial – Hormigones en general, blancos o coloreados / Prefabricación /
ordinaria, N, o elevada, R, y mención de la norma. Morteros/ Pavimentos blancos.
• Si en un mismo cemento se diera alguna otra característica, como • Albañilería: por sus medias / bajas resistencias, tanto iniciales como
resistente a sulfatos, ésta iría a continuación de la clase de a más largo plazo. No utilizable en Hormigón estructural (prohibido).
resistencia, separada con una barra. Siguiendo la mención de las – Prefabricados ornamentales no estructurales / Morteros bastardos /
normas por orden. Solados y pavimentación.
• Un cemento Pórtland blanco, con clase de resistencia 42.5 y resistencias •Puente de Mujer. Buenos Aires

iniciales elevadas: BL I 42.5 R UNE 80305 Auditorio Tenerife

• Un cemento Pórtland blanco con caliza L, con clase de resistencia 32.5 y


resistencia inicial ordinaria, que a su vez fuese resistente a sulfatos: BL
II/B-L 32.5 N/SR UNE 80305 UNE 80303-1
• Un cemento Pórtland blanco con caliza LL, con clase de resistencia 32.5 y
resistencias iniciales elevadas, que fuese también de bajo calor de
hidratación: BL II/A-LL 32.5 R - LH UNE 80305

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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

5- Clasificación. UNE 14647. Aluminato de calcio 5- Clasificación. UNE 14647. Aluminato de calcio
• CAC (UNE 14647) – Antecedentes históricos
– Se refiere al cemento de aluminato de calcio • A finales del siglo XIX se detecta el “bacilo del cemento” en obras
antes "cemento aluminoso“: emplazadas en terrenos yesíferos (túneles de ferrocarril). Candlot
estudió dicha patología que fue atribuida a la formación de una sal
– Composición: clinker de aluminato
expansiva, que se denominó “sal de Candlot”.
monocálcico obtenido por fusión o
sinterización de una mezcla de materiales • Julius Bied, de la sociedad francesa J&A Pavin de Lafarge, investigó
aluminosos y calcáreos que se hidratan. nuevos cementos basados en aluminatos cálcicos en vez de silicatos
cálcicos. Patentó, en nombre de Lafarge, 1908, un cemento obtenido
– Designación: EN 14647 CAC
a partir de materiales ricos en cal y en alúmina (bauxita),
– Ventajas e inconvenientes: calcinándolos hasta obtener un clínker por fusión en horno.
• Ventaja: fraguado y endurecimiento muy • Las primeras toneladas se obtuvieron en 1913. Se observó un rápido
rápido Æ muy altas resistencias a cortas endurecimiento, lo que retrasara su comercialización hasta 1918
edades. Alcanzan fc 20 N/mm2 a las 6 h (material estratégico durante la 1ª Guerra Mundial)
y de 40 N/mm2 a las 24 h.
• Cementos Molins, S. A. fue la empresa española que consiguió en
• Inconveniente: disminución de las fc con 1928 la explotación de la patente de Lafarge. Inicia fabricación en
el tiempo, en especial con dosificación 1929, nombre ELECTROLAND, que permanece hasta la actualidad.
baja de cemento y/o relación a/c
• Como el cemento se obtiene por fusión se le llamó Cemento Fundido
elevada. Se tardó en conocer las causas
(Ciment Fondu) y por su elevado contenido en alúmina, Cemento
(mientras empleo limitado en países):
Aluminoso. Desde 1960 CAC, que es la actual.
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

5- Clasificación. UNE 14647. Aluminato de calcio 5- Clasificación. UNE 14647. Aluminato de calcio
– Obtención
• Materias primas: se utilizan caliza y bauxita como materias primas,
– Como materia calcárea, se utilizan calizas muy puras o incluso cal.
Como materias que aportan alúmina, se emplean bauxitas calcinadas
más ricas en alúmina y más pobre en hierro, o directamente alúmina.
– Las materias primas se usan con tamaño de hasta 150 mm. No se
debe proceder a la molienda para obtener crudo sino que al contrario,
es indeseable la presencia de material excesivamente fino. La
• EH-68: “el empleo del cemento aluminoso deberá ser objeto, en cada homogeneidad del producto obtenido en el horno, el clínker fundido,
caso, de justificación especial”. se consigue porque la fusión de las materias primas favorece la
• EH-73: “deberá ser objeto en cada caso de estudio especial … reacción entre ellas.
observando estrictamente las especificaciones contenidas en el Anejo 4”. • Obtención del clinker: se funden las materias primas en un horno
• Esta situación se ha mantenido hasta la actualidad en las EH-80, EH-82, a una Tª de 1600º, con carbón como combustible.
EH-88 y EH-91, así como en la vigente EHE. • Obtención del cemento: el clínker fundido que sale del horno se
• EP-77: prohíbe su empleo en hormigón pretensado. Vigente en EHE. introduce en lingoteras y los lingotes obtenidos se enfrían con agua
para su disgregación y su molido a la finura adecuada, sin adición
• Por derrumbamientos en el Reino Unido en 1973 se retiró la autorización
alguna (ni regulador de fraguado), dando lugar al CAC.
de su uso en sus Codes of Practice.
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

5- Clasificación. UNE 14647. Aluminato de calcio 5- Clasificación. UNE 14647. Aluminato de calcio
– Características de la hidratación • La regresión de fc se explica por aumento de porosidad interna en
• La hidratación del aluminato monocálcico a Tª bajas conduce a endurecido al paso de los cristales hexagonales a cristales cúbicos.
cristales hexagonales metaestables (CAH10), mientras que a Tª • La porosidad será función del agua libre que podrá evaporarse, ya
elevada se forman cristales cúbicos estables (C3AH6). proceda de una excesiva a/c como del fenómeno de conversión.
• La transformación de metaestables hacia estable (conversión), es Mayor porosidad Æ menor durabilidad.
inevitable, pero puede requerir años en condiciones de Tª y El problema de pérdidas de resistencia se agrava en clima con
humedad bajas, o ser rápida, con Tª y humedad elevadas. Tª altas y ambiente húmedo
20º
aire+agua

días fc 70º

agua

años

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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

5- Clasificación. UNE 14647. Aluminato de calcio 5- Clasificación. UNE 14647. Aluminato de calcio
– Características del CAC: – Campos de aplicación
• Buen comportamiento frente a yesíferos y/o sulfatados y agua de
mar (en general frente a medios agresivos), rápido fraguado y
endurecimiento y aplicaciones refractarias Æ sólo para resolver
situaciones que no quedan solucionadas con los comunes.
• Por su resistencia química
– Gran resistencia a los agresivos químicos,
mucho más que los Pórtland Æ se usaron en
terrenos con sulfatos y en agua de mar.
– Resisten bien un medio moderadamente ácido,
con valores de pH no inferiores a 4.
• Por fraguado y endurecimiento rápido
– Las mezclas del CAC (en pequeño %) con
Pórtland y cal reduden el tiempo de inicio y de
fin de fraguado (prácticamente instantáneo)
» Uso en productos o morteros de reparación
» Hormigón de alta resistencia inicial.
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

5- Clasificación. UNE 14647. Aluminato de calcio Cementos. Índice Bloque 3.3


• En condiciones de bajas temperaturas
– Calor de hidratación es similar al del Pórtland
pero en pocas horas (70-80º en voluminosas).
5.- Clasificación de los cementos
» curados muy intensos 24 horas.
5.1.- UNE 197-1: Comunes
» empleo en obras a Tª muy bajas (heladas).
5.2.- UNE 197-4: Escoria con bajas resistencias iniciales
» No adecuado para grandes volúmenes.
5.3.- UNE 80303-1/2: Con características Adicionales
• Aplicaciones refractarias
5.4.- UNE 14215: especiales de muy bajo calor de hidratación
– En la hidratación del Pórtland se libera
Portlandita que a Tª elevada libera su agua 5.5.- UNE 80307:2001: Usos especiales
transformándose en CaO. Posteriormente, a Tª 5.6.- UNE 413-1: De albañilería
normal y en presencia de humedad, se 5.7.- UNE 80305: Blancos
transforma de nuevo en Portlandita Æ 5.8.- UNE 14647: Aluminato de calcio
expansión Æ no se usa. 6.- Aplicaciones de los cementos
– Al elevarse la Tª se produce una reacción entre 6.1.- Comunes
la matriz del CAC y los finos del árido 6.2.- Otros
(adherencia cerámica) que permite mantener 7.- Certificación de los cementos
una fc suficiente para aplicaciones refractarias.
Los hormigones refractarios con CAC pueden
soportar Tª de 1500º.
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

6- Aplicaciones de los cementos 6- Aplicaciones de los cementos


• Cementos comunes (UNE 80300 IN) – CEM I: se emplean fundamentalmente en hormigones de carácter muy
especial en obras públicas de gran responsabilidad, como estructuras
de hormigón pretensado y elementos estructurales prefabricados y
pretensados.
– Hormigones de muy altas resistencias (H.A.R.).
– Prefabricación de hormigón.
– Hormigón pretensado
– CEM II: son de empleo general en hormigones y morteros sin
características ni circunstancias especiales
– Hormigones y morteros en general
– CEM III: son cementos adecuados para hormigones expuestos a
ataques por sulfatos, bien sea de suelos y terrenos, o bien por los del
agua de mar. Y tanto más y mejor, si además son resistentes a sulfatos
SR, o al agua de mar MR, en cada caso.
– Hormigones en ambientes agresivos (Sulfatos de terrenos, Agua de
mar)
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

6- Aplicaciones de los cementos 6- Aplicaciones de los cementos


– CEM IV: además de usarse como los anteriores se utilizan en – Categoría resistente: dependerá de las circunstancias. La clase de
hormigones en ambientes de naturaleza moderadamente ácida o resistencia deberá ser siempre, con el margen de garantía necesario,
carbónica agresiva, o para masas de hormigón de gran volumen, como la que el tipo de elemento estructural, estructura u obra requieran.
las de las obras hidráulicas –presas–, particularmente si son LH. Aptos – Subtipo A/B
para hormigones con áridos reactivos con los álcalis.
• Los A permiten alcanzar clases de resistencia más altas que los B,
– Hormigones en ambientes ácidos moderadamente agresivos.
sobre todo a plazos cortos y medios.
– Obras hidráulicas
– Hormigones con áridos reactivos • Los B, por su mayor contenido de adiciones en relación con los A,
suelen conferir un mayor grado de resistencia química a los
– CEM V: coparticipantes de las características de los CEM III y CEM IV,
hormigones frente a los ataques de agentes y medios para los
son idóneos para infraestructura vial y para el tratamiento de bases
para carreteras y firmes de hormigón. Particularmente aptos para cuales la adición es específicamente resistente (durabilidad ).
hormigón compactado con rodillo (grandes macizos de hormigón de • Los A proporcionan mayor protección a las armaduras frente a la
presas o de cimentaciones). corrosión, por su mayor contenido de clínker con respecto a los B.
– No suelen utilizarse en hormigón estructural. • Æ siempre que se alcance la resistencia mecánica requerida:
– Estabilización de suelos y terrenos. – serán preferibles los A cuando prime velocidad de endurecimiento, o
– Bases y sub-bases de carreteras. de protección de las armaduras frente a la corrosión;
– Grandes macizos de hormigón. (Presas compactadas con rodillo) – serán preferibles los B cuando prime resistencia química del hormigón
– LH: Hormigonado en tiempo caluroso. Grandes masas de hormigón. (corrosión de armaduras aparte).
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

6- Aplicaciones de los cementos Cementos. Índice Bloque 3.3


• Otros cementos:
– SR: Cimentaciones en terrenos yesíferos. Obras marítimas con
sustancias muy agresivas. (todos los SR son MR). 5.- Clasificación de los cementos
– MR: Obras marítimas de agresividad media o baja. Obras situadas en 5.1.- UNE 197-1: Comunes
ambientes marinos. 5.2.- UNE 197-4: Escoria con bajas resistencias iniciales
5.3.- UNE 80303-1/2: Con características Adicionales
– Cementos usos especiales, ESP VI-1: estabilización de suelos,
5.4.- UNE 14215: especiales de muy bajo calor de hidratación
fabricación suelo-cemento y gravacemento, subbases, y hormigones
pobres compactados con rodillo. Nunca para elementos estructurales. 5.5.- UNE 80307:2001: Usos especiales
5.6.- UNE 413-1: De albañilería
– Cementos de muy bajo calor de hidratación 5.7.- UNE 80305: Blancos
– Cementos blancos: BL: Hormigones blancos o coloreados. Solados. 5.8.- UNE 14647: Aluminato de calcio
Pavimentación. Enfoscados. Elementos prefabricados. 6.- Aplicaciones de los cementos
– Cementos de aluminato de calcio: CAC/R: Hormigonado en tiempo y 6.1.- Comunes
clima frío. Suelos con sulfatos y agua de mar. Hormigones y morteros 6.2.- Otros
refractarios. Hormigonado en medios agresivos (Aguas puras. Aguas 7.- Certificación de los cementos
orgánicas. Aguas minerales).

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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

7- Certificación de los cementos. 7- Certificación de los cementos.


• Conceptos • El marcado CE
– La certificación es la acción realizada por una entidad u organismo, – Es el sistema para verificación de la conformidad de los cementos
reconocidos como independientes de las partes interesadas, por la comunes de la Norma Europea EN 197-1:2000 con las especificaciones
cual se declara la confianza de que un producto, proceso o servicio es de dicha norma de acuerdo con su apartado "Criterios de Conformidad",
conforme con una norma o documento normativo o reglamentario y con la Norma EN 197-2:2000: "Evaluación de la Conformidad".
especificado.
– La entidad española notificada por la UE como Organismo de
• La Certificación AENOR para Cementos Certificación CE para los Productos de la Construcción, y por lo tanto
– Otorga una Marca de Conformidad o Distintivo para el Cemento, en virtud de la Directiva 83/196/CEE, es AENOR.
de Calidad reconocido por la Administración – El Certificado de Conformidad CE emitido por el Organismo Certificador
Española, que atestigua y garantiza el acreditado permite al fabricante del cemento ostentar en sus envases y
cumplimiento de los cementos con las Normas en los albaranes de expedición el Marcado CE (CE) –figura–, seguido
UNE que les afectan, a efectos de la RC, y de la del número de identificación del Organismo Notificador del Certificado de
EHE Conformidad CE, y con la información que éste exige.
– Es voluntaria y se solicita a través del Comité
Técnico de Certificación CTC-015 de AENOR,
encargado de la misma.
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

7- Certificación de los cementos. 7- Certificación de los cementos.

• Certificación IQNet
– IQNet es la Asociación Internacional de
Certificación formada por los organismos
líderes en la certificación de empresas –en el
caso español AENOR–, cuyos objetivos son
reconocer y promocionar los certificados
expedidos por sus miembros en todos los
sectores industriales –en este caso el del
Cemento– y de servicios; y también coordinar
los procesos de certificación de empresas
que operan en distintos países.

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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

7- Certificación de los cementos.

Materiales de Construcción.
Ciencia y Tecnología de los Materiales.

Ligantes:
Cementos.
Cementos

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Ligantes: Yesos Ligantes: Cementos

Yesos. Índice Bloque 3.1 Ligantes:Índice


Cementos. Cementos
Bloque 3.3 Ligantes: Cementos

Ligantes: Yesos. Ligantes:


Ligantes: Cementos.
Cementos
Materiales Bituminosos

1.- Introducción Materiales bituminosos. Índice Bloque 4


1.1.- Historia 1.- Introducción 4.- Propiedades
1.2.- Conceptos generales 1.1.- Conceptos generales 4.1.- Químicas Materiales bituminosos.
2.- Materias primas 1.2.- Historia 4.1.1.- Pérdida por calcinación 1.- Introducción
3.- Fabricación 2.- Composición del cemento 4.1.2.- Residuo insoluble 1.1.- Historia
3.1.- Extracción 2.1.- Materias primas 4.1.3.- Composición química 1.2.- Generalidades
3.2.- Trituración 2.2.- Clínker el Pórtland 4.1.4.- Puzolanicidad 2.- Naturaleza: composición.
3.3.- Deshidratación, calcinación o cocción 2.3.- Yeso 4.2.- Físico-mecánicas 2.1.- Clasificación general
3.4.- Molienda, almacenaje y ensacado 2.4.- Adiciones y aditivos 4.2.1.- Hidratación 2.2.- Composición química
4.- Propiedades y ensayos de los yesos 3.- Fabricación de cemento 4.2.2.- Fraguado/endurecimiento 3.- Obtención de los materiales bituminosos.
4.1.- Propiedades 3.1.- Obtención materias primas. 4.2.3.- Calor de hidratación 3.1.- Alquitrán.
4.2.- Ensayos sobre los yesos 3.2.- Obtención del crudo 4.2.4.- Finura de molido 3.2.- Betunes naturales
5.- Clasificación de los yesos en la construcción 3.3.- Obtención del clinker 4.2.5.- Expansión 3.3.- Betunes artificiales
6.- Utilización de los yesos en la construcción 3.4.- Obtención del cemento 4.2.6.- Retracción 3.4.- Betunes fluidificados y fluxados
Materiales Bituminosos

4.2.7.- Resistencias 3.5.- Emulsiones bituminosas Materiales bituminosos. Índice Bloque 4


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E.T.S.I. Caminos, Canales y Puertos 1 UNIVERSIDADE DA CORUÑ
CORUÑA E.T.S.I. Caminos, Canales y Puertos 1 3.6.- Materiales que mejoran las características de los betunes
4.- Propiedades y ensayo sobre materiales bituminosos
Ligantes: Cales Ligantes: Cementos
5.- Los materiales bituminosos en la construcción
Cales. Índice Bloque 3.2 Cementos. Índice Bloque 3.3 UNIVERSIDADE DA CORUÑ
CORUÑA E.T.S.I.
E.T.S.I. Caminos, Canales y Puertos 1
5.1.- Alquitrán.
5.2.- Betunes asfálticos de penetración
Ligantes:
Ligantes: Cales.
Cales 5.3.- Betunes asfálticos modificados
1.- Introducción 5.4.- Betunes oxidados
5.- Clasificación de los cementos 5.5.- Betunes fluidificados
1.1.- Historia
5.1.- UNE 197-1: Comunes 5.6.- Betunes fluxados
1.2.- Conceptos generales
5.2.- UNE 197-4: Escoria con bajas resistencias iniciales 5.7.- Emulsiones bituminosas
2.- Materias primas
5.3.- UNE 80303-1/2: Con características Adicionales 6.- Aplicaciones de los materiales bituminosos
3.- Fabricación
2.1.- Extracción 5.4.- UNE 14215: especiales de muy bajo calor de hidratación 6.1.- Materiales: áridos y bituminosos
2.2.- La cocción 5.5.- UNE 80307:2001: Usos especiales 6.2.- Suelos estabilizados y gravas tratadas
2.3.- Apagado y trituración 5.6.- UNE 413-1: De albañilería 6.3.- Capas granulares
2.4.- Molienda, Carga y Almacenaje 5.7.- UNE 80305: Blancos 6.4.- Tratamientos superficiales
2.5.- Ciclo de la cal. 5.8.- UNE 14647: Aluminato de calcio 6.5.- Mezclas bituminosas
4.- Propiedades y ensayos de las cales 6.- Aplicaciones de los cementos 6.6.- Impermeabilizaciones
4.1.- Propiedades 6.1.- Comunes
4.2.- Ensayos sobre las cales 6.2.- Otros UNIVERSIDADE DA CORUÑ
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5.- Clasificación de las cales 7.- Certificación de los cementos


6.- Utilización de la cal
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

Pesos moleculares 3- Fabricación del cemento. Cocción


– Cocción (o clinkerización): producción del clínker: para que la cocción
del crudo en el horno se efectúe adecuadamente, es necesario grado
de finura conveniente para materias primas químicamente reactivas,
homogeneización debida y proporciones prefijadas. El proceso es:
• Secado del crudo: hasta los 200º C - 400 ºC
• Calentamiento: desde los 200 hasta 900ºC.
– Se queman las impurezas orgánicas
– Deshidratación: elimina H2O combinada de la arcilla y otros (700 ºC)
– Descarbonatación: se elimina el CO2 del MgCO3 y CaCO3.
• Calcinación: desde los 900 hasta los 1500º C.
– Se completa el proceso de disociación de los carbonatos de Ca y Mg
– Aparece una cantidad considerable de óxido de calcio libre.
– Se produce la descomposición de los minerales arcillosos
deshidratados en los óxidos SiO2, Al2O3 y Fe2O3, que reaccionan con
el CaO. Como resultado de estas reacciones, que transcurren en
estado sólido, se forman los minerales C4AF, C3A y en parte C2S.

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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

3- Fabricación del cemento. Cocción 3- Fabricación del cemento. Obtención clinker


• Calcinación
Rango de Temperatura (ºC) Tipo de reacción
– Reacciones exotérmicas y formación de fundentes: desde 900
hasta los 1250º C. Calentamiento :
20 – 100 Evaporación de H2O libre
» Hasta aquí las reacciones han sido endotérmicas. En esta fase se 100 – 300 Pérdida del agua físicamente absorbida
producen las reacciones de fase sólida en que se forman C4AF, 400 – 900 Remoción del H2O estructural /grupos H2O y OH) de los minerales de arcilla
C3A y en parte C2S. Estas reacciones son exotérmicas, lo que > 500 Cambio de estructura en los minerales de sílice
provoca un intenso aumento de la Tª en un tramo relativamente 600 – 900 Disociación de los carbonatos
corto del horno. > 800 Formación de belita, productos intermedios,
– Sinterización: 1300-1450-1500º C. > 1250 Formación de alita
» La temperatura alcanza el máximo valor necesario para la fusión > 1260 Formación de fase líquida (caldo de aluminato y ferrita
parcial del crudo y para la formación de los silicatos. aprox. 1.450 Se completa la reacción y recristalización de alita y belita
» Primeramente se forma la totalidad del C2S, reaccionando parte Enfriamiento :
de la cal existente en ese momento en el horno con toda la sílice 1.300 – 1.240 Cristalización de fase líquida
disponible
» Por último, según sigue aumentando la temperatura, parte del
C2S, ya formado, reacciona con la cal restante, formándose el
principal componente mineralógico del clínker, el C3S.

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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

3- Fabricación del cemento. Cocción 3- Fabricación del cemento. Cocción


– Hornos del clinker – El horno rotatorio: cilindro metálico revestido interiormente de material
• Los primeros hornos fueron verticales intermitentes, similares a los refractario que debe resistir abrasiones severas y ataques químicos a
de la cocción de la cal, en los que la materia prima se cargaba en altas temperaturas en la zona de clinkerización. Por ello y porque el
forma de briquetas, mezclada con el combustible. cambio del revestimiento es difícil, se debe usar un refractario de gran
calidad a base de ladrillos de alúmina y de magnesio.
• A finales del siglo XIX, el inglés Ransome inventó el horno rotatorio,
– Características:
lo que supuso una revolución importante del sistema de cocción de
los crudos en la fabricación del cemento Pórtland. Es la invención • La longitud del horno puede
más importante de la fabricación desde el molino de bolas. sobrepasar los 150 metros, con
diámetros de hasta 4.5 metros
• Ventajas del Horno rotatorio
– Puede emplearse tanto en vía húmeda como en vía seca. • Está inclinado ligeramente (2 al 5%)
– El clínker resultante en un horno rotatorio es de superior calidad y más • Gira a una velocidad lenta (100 a
regular en sus características 180 r p h, función de Ø e inclinación).
– Tiene una producción mayor, Æ actualmente es el más empleado, • En vía húmeda, tienen una longitud mayor, debido a que han de
• A pesar de (Inconvenientes): disponer de una zona de secado donde se elimine el agua de la
– su mayor coste pasta. Este es el punto débil del proceso, ya que esa zona de secado
– requerimiento de instalaciones más complejas y de más envergadura. supone un mayor espacio, y gran consumo de combustible.
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

3- Fabricación del cemento. Cocción 3- Fabricación del cemento. Cocción


– Funcionamiento: • El horno rotatorio funciona según el principio de contracorriente.
• La alimentación de crudo es continua y se efectúa por la parte • El crudo se suministra por el extremo superior frío y el aire caliente
superior, en forma de pasta cuando se trata del proceso de vía por el extremo inferior Æ Así, los gases calientes se mueven en
húmeda o en forma de polvo seco cuando se trata del proceso de contracorriente del crudo: el aire frío que entra por la parte inferior
vía seca. sirve para enfriar el clínker que va saliendo del horno y a su vez
este aire se va calentando, de modo que sirve para avivar la
• El producto se mueve en el interior por gravedad, debido a la
combustión, aportando el aire necesario para que ésta se produzca
inclinación del horno y favorecido por la rotación del mismo, de
modo que el producto va avanzando por el horno desde la entrada • Cuando este aire, inicialmente a gran Tª, llega a la parte superior
por la parte superior, hasta la salida por la parte inferior, pasando del horno ha cedido la mayor parte de su calor al material que se
por todas las zonas del horno y por lo tanto, viéndose expuesto a esta cociendo de una manera gradual, precalentando y secando el
las distintas temperaturas que se producen a lo largo del mismo. crudo que va entrando por la parte superior del horno.
• La carga de producto suele cubrir únicamente el 10-12% de la • Finalmente, el aire sale del horno por una chimenea, aún a una Tª
sección interior del horno. considerable, acompañado de polvo del crudo Æ necesario algún
sistema de filtro para evitar la emisión de polvo al aire ambiente.
• El aire caliente se inyecta por el extremo inferior del horno
mediante una tobera o mechero que se alimenta con carbón • Para aprovechar mejor el calor en los hornos rotatorios se emplean
pulverizado o con fuel-oil. intercambiadores ciclónicos produciéndose en ellos la mayor parte
del proceso de descarbonatación.
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Ligantes: Cementos Ligantes: Cementos

3- Fabricación del cemento. Cocción 5- Clasificación. UNE 14647. Aluminato de calcio


• En 1968 se publicó la primera Instrucción española para el proyecto
– En el laboratorio se podría producir con cal y sílice un cemento
y la ejecución de obras en hormigón armado, la EH-68, en la que se
compuesto exclusivamente por C2S y C3S, pero la velocidad de
indicó que “el empleo del cemento aluminoso deberá ser objeto, en
reacción entre los óxidos en estado sólido es tan baja que la
cada caso, de justificación especial”.
producción del cemento de esa forma, a gran escala, es
impracticable. • En España, la siguiente, la EH-73, “Instrucción para el proyecto y la
ejecución de obras de hormigón en masa o armado”, permitió su
– La existencia de componentes secundarios, fundentes, no mejora las
utilización que “deberá ser objeto en cada caso de estudio especial
propiedades del cemento, pero su presencia en la cocción permite
exponiendo las razones que aconsejan su uso, y observando
obtener un producto comercialmente asequible.
estrictamente las especificaciones contenidas en el Anejo 4”.
– La cocción consiste pues en una reacción entre sólidos finamente
• Esta situación se ha mantenido hasta la actualidad en las EH-80,
divididos (muy lenta) y la formación de una fase líquida, que acelera
EH-82, EH-88 y EH-91, así como en la vigente EHE. En todas se
las reacciones y el desarrollo de los nuevos componentes.
contempla un anejo, el 4, dedicado a prescripciones su uso.
– El crudo en el horno va adquiriendo cada vez mayor Tª, lo que da
• En España, se prohibió en 1979 (en la EP-77) su empleo en
lugar a que se vayan produciendo una serie de transformaciones
hormigón pretensado. Esto no se ha modificado en la vigente EHE.
físicas y químicas, que son procesos continuos.
• Por derrumbamientos en el Reino Unido en 1973 (Camden, Leicester
y Stepney), se retiró la autorización de su uso en sus Codes of
Practice.
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