PROCEDIMENTO TÉCNICO

PT23 – PROC. DE TRATAMENTO DE IRREGULARIDADES DOS CAIXÕES

BRASIL E PRAIA DO FORNO, APÓS OS EVENTOS ACONTECIDOS NO DIA
14.11.2012.
CÓDIGO: B-1801 CENTRO: TERMINAL SUL DO PORTO DE AÇU
Denominação: Procedimento de tratamento de irregularidades dos caixões Brasil e Praia do
Forno, após os eventos acontecidos no dia 14.11.2012.

Código de Processo: Não se aplica Revisão B

1. OBJETIVO, ALCANÇE E DEFINIÇÃO.

O objetivo de este procedimento é descrever as operações a fazer para os tratamentos das
irregularidades puderam ocorrer nos caixões após sua fabricação..
O alcance será por tanto, definir todas as atuações necessárias para fazer os trabalhos.
2. NORMATIVA DE APLICAÇÃO

É de aplicação:
• Especificações Técnicas dos Projeto.
• NBR-6118 Projeto e Execução de Obras de Concreto Armado
• NBR-12655 Concreto Cimento Portland-Preparo, controle e recebimento- Procedimento.
• NBR-9782 Ações em estruturas portuárias marítimas ou fluviais
• ROM 0.5-05 Recomendações Geotécnicas para Obras Marítimas e Portuárias.
• ROM 0.0. Procedimento Geral e Bases de cálculo no Projeto de Obras Marítimas e
Portuárias
• ROM 0.2-90 Ações no Projeto de Obras Marítimas e Portuárias
• ROM 3.1-99 Projeto da configuração marítima dos portos; canais de acesso e áreas de
flutuação.
• Para a gradação de quebra-ondas se utiliza o “The Rock Manual. The use of rock in
hydraulic engineering (2nd edition) de CIRIA, CUR, CETMEF (2007). C683, CIRIA,
London.

3. RESPONSABILIDADES
3.1 Gerente de obras
É responsável de:
• A implantação, cumprimento, execução e atualização deste procedimento.
• Aprovação deste documento.
• Determinar a composição da equipe de trabalho e os meios dos mesmos.
• Responsável da correta execução das atividades especificadas neste procedimento.
• Aplicação do procedimento.
3.2 Gerente de qualidade.
É responsável de:
• Verificar a aplicação pela Organização da obra deste procedimento, comprovando que
são seguidos todos os requisitos descritos.
• Colaborar na elaboração deste procedimento para o controle da unidade de obra a
executar.
• A distribuição adequada e controlada deste Procedimento, além de todos os
documentos relacionados com o mesmo.
BR24, Edic. Form.: 01, PT23. Revisão B, Data: 06-12-2012, Página 1 de 9
 PROCEDIMENTO TÉCNICO
PT23 – PROC. DE TRATAMENTO DE IRREGULARIDADES DOS CAIXÕES
BRASIL E PRAIA DO FORNO, APÓS OS EVENTOS ACONTECIDOS NO DIA
14.11.2012.
CÓDIGO: B-1801 CENTRO: TERMINAL SUL DO PORTO DE AÇU

3.3 Encarregado
É responsável de:
• Coordenar o pessoal nos equipes de trabalho.
• A correta execução de todas as atividades especificadas neste Procedimento, além de,
coordenar a realização das atividades, corrigindo, se necessário, todos os elementos
que não estavam em conformidade com os requisitos.
• Seguir as orientações e especificações indicadas na execução das atividades inclusas
neste procedimento.
3.4 Pessoal de segurança
É responsável de:
• Manter os colaboradores cientes dos riscos das atividades.
• Inspeção nas áreas de trabalho, verificação da sinalização e isolamentos.
• Verificação do correto preenchimento dos documentos (APR,PT,DDS).

4. PROCEDIMENTO
No dia 14.11.2012 o caixão Praia do Forno, foi levado para o embarcador provisório onde seria
assentado em sua posição, do lado do caixão Brasil.
Nesta manobra os dois caixões foram golpeados, como foi descrito no “relatório eventos dia 14
11 12 Açu (rev 1)”, sendo que os tratamentos a fazer são maiores que os descritos no PT22.
Por isto se redige o seguinte PT23 que é especifico para as reparações a fazer nos dois
caixões.
O procedimento a seguir, esta baseado no procedimento de reparação feito para o golpeio da
boia em Arraial, seguindo os mesmos passos já estabelecidos com anterioridade entre a LLX e
a Acciona.
As reparações dos dois caixões serão in loco e serão nas paredes que ficam na junta entre os
dois, como e amostrado abaixo:

BR24, edição 01 PT23. Revisão B, Data: 06/12/2012, Página 2 de 9

 PROCEDIMENTO TÉCNICO
PT23 – PROC. DE TRATAMENTO DE IRREGULARIDADES DOS CAIXÕES
BRASIL E PRAIA DO FORNO, APÓS OS EVENTOS ACONTECIDOS NO DIA
14.11.2012.
CÓDIGO: B-1801 CENTRO: TERMINAL SUL DO PORTO DE AÇU

Para evitar que as ondas interfiram no processo de reparação, será colocado um tubo no
extremo dos caixões no lado mar, que permitira diminuir as ondas que circulam entre os dois
caixões.

O tubo apresenta duas anilhas de aço ancoradas no concreto donde serão amarrados os cabos
de aço dos tractels que fixaram as anilhas já existentes nos caixões. Os tractels permitem
deixar fixo o tubo, mantendo o cabo em tensão.

BR24, edição 01 PT23. Revisão B, Data: 06/12/2012, Página 3 de 9

 PROCEDIMENTO TÉCNICO
PT23 – PROC. DE TRATAMENTO DE IRREGULARIDADES DOS CAIXÕES
BRASIL E PRAIA DO FORNO, APÓS OS EVENTOS ACONTECIDOS NO DIA
14.11.2012.
CÓDIGO: B-1801 CENTRO: TERMINAL SUL DO PORTO DE AÇU

4.1 Caixão Praia do Forno.

Os danos sofridos no caixão Praia do Forno ficam na parede lateral, nas alhetas do caixão para
formar a junta, e nos 5,00 últimos metros da parede lateral da célula do lado mar.

As reparações serão feitas desde o interior das células. Colgarão-se umas passarelas de
trabalho sustentadas na parede longitudinal exterior e na parede interior, que permitirão ao
pessoal trabalhar desde dentro para fora, em toda a longitude da parede.
4.1.1 Eliminação do concreto danificado e reposição das armaduras.
O objeto é eliminar todo o concreto do qual se tenham dúvidas do seu correto funcionamento
estrutural. Deve-se retirar todo o concreto até assegurar-se que esteja integro. Será deixada
uma superfície rugosa para garantir uma boa aderência entre o concreto velho e o novo.
Para retirar o concreto nas áreas acima da linha da água serão usados martelos pneumáticos,
trabalhando desde o interior da célula com ajuda de plataformas penduradas.

BR24, edição 01 PT23. Revisão B, Data: 06/12/2012, Página 4 de 9

 PROCEDIMENTO TÉCNICO
PT23 – PROC. DE TRATAMENTO DE IRREGULARIDADES DOS CAIXÕES
BRASIL E PRAIA DO FORNO, APÓS OS EVENTOS ACONTECIDOS NO DIA
14.11.2012.
CÓDIGO: B-1801 CENTRO: TERMINAL SUL DO PORTO DE AÇU

Para as áreas submersas também serão usados os martelos pneumáticos com ajuda dos
mergulhadores, existindo a possibilidade, se o rendimento da eliminação não fora o adequado,
de trocar por corte com fio diamantado sempre com ajuda dos mergulhadores.
Após a eliminação do concreto fara-se uma limpeza das áreas, para eliminar toda partícula
solta que o picado pudera deixar.
Os trabalhos levarão-se a cabo por dentro do plano que definem as armaduras. Deste modo o
concreto que se verta a posteriori terá uma união de melhor qualidade.
Todas as armações que foram afetadas (quebramentos, batidas, cisalhamentos, etc.) e, em
geral, todas aquelas das que se tenha dúvida do seu funcionamento correto serão removidas.
No que se refere à reposição das armações, existem duas possibilidades, segundo a sua
viabilidade:

• Reparação das armações com emendas: esta opção é a mais adequada quando já
existe uma longitude de armadura intacta próxima á longitude de emenda no borde da
janela. Neste caso, a quantidade de concreto a eliminar deve chegar a descobrir uma
longitude das armações que permita posteriormente a operação de emenda com
armaduras novas. A saber, para as armaduras que tem um diâmetro de 16 mm, deve-
se ter uma emenda de 0,80 m de longitude de armadura sem nenhum tipo de dano ou
defeito. Para as armaduras de 12 mm de diâmetro, servirá com 0,70 m.
• Temos que ter em conta que a operação anterior (eliminação de concreto ate ter a
longitude de emenda) pode ser um dano maior á estrutura, por exemplo, no caso que
as armaduras foram cortadas justo na borda da janela. Neste caso, a restauração pode
ser feita de duas maneiras:
o mediante emendas por solda por traspasse com dois cordões de solda
longitudinais cada uma com um comprimento de 5 Ф, afastados 5 Ф.
o a restauração pode ser feita mediante brocas que, uma vez colocadas as
armaduras de substituição, serão preenchidas com resinas epoxi. A longitude da
broca no concreto intacto serão de, pelo menos, a longitude de ancoragem.
Esquema de desempenho:

Execução de brocas.

Limpeza dos mesmos com ar a pressão. Este trabalho é muito
importante.

Colocação de resina epoxi para ancoragem tipo Sikadur® 32 ou similar.
BR24, edição 01 PT23. Revisão B, Data: 06/12/2012, Página 5 de 9
 PROCEDIMENTO TÉCNICO
PT23 – PROC. DE TRATAMENTO DE IRREGULARIDADES DOS CAIXÕES
BRASIL E PRAIA DO FORNO, APÓS OS EVENTOS ACONTECIDOS NO DIA
14.11.2012.
CÓDIGO: B-1801 CENTRO: TERMINAL SUL DO PORTO DE AÇU

Colocação de novas armaduras dentro dos tempos máximos

recomendados pelo fabricante das resinas.
Em qualquer das situações será aplicado um produto inibidor da corrosão das armaduras, tipo
SikaTop® 108 Armatec ou similar (previamente todas as armações existentes serão limpas
eliminando todo resto de óxido que puderam ter).
4.1.2 Formas e concretagem da janela.
Para as áreas acima da linha de água serão colocadas formas tanto pela superfície exterior
como na interior da parede, colocando barras passantes entre as duas para fechar as mesmas.
As formas serão fixadas á parede com concreto sem danos. Isto será feito tanto para o caixão
Praia do Forno como para o caixão Brasil.
Depois de sua fixação, devera-se garantir a estanqueidade das formas. Será colocado um
produto selante tipo Xypex Patch’ n Plug (MC Bauchemie) ou similar, que é uma argamassa de
pega rápida e excelente aderência utilizada para o tamponamento de fluxos de água e reparos
no concreto.
Nas áreas submersas o procedimento de colocação de formas será similar. Será colocada a
forma exterior da parede com galgas contra o outro caixão para ajustar ao máximo a forma.
Após a forma será selada deixando-a estanca para assim poder retirar a água da célula e
trabalhar em seco.
Com a água retirada procede-se a desde o interior da célula à retirada final do concreto
comprometido, assim como se for necessária a substituição do aço, seguindo os passos já
descritos nos pontos anteriores, para finalmente colocar as formas na parede interior, e
proceder a concretagem da parede.
Todas as formas serão seladas com o produto já descrito.
O concreto será colocado com bomba ou funil em função das condições da concretagem.
Sendo sempre que o concreto será o mesmo que o especificado para os caixões:
Resistencia 40 MPa
Relação agua/cimento= 0,45
Conteúdo mínimo de cimento 450 kg
Cimento CP-III40 RS
4.1.3 Tratamento da junta e parede.
Após a concretagem da parede, os furos que fiam na parede após a retirada das formas serão
preenchidos com Sikadur® 32 ou similar.
Finalmente será colocada uma capa de material PENETRON em toda a superfície reparada para
melhorar a durabilidade do concreto gerando uma capa superficial impermeável.
Todo o concreto a ser tratado com uma impermeabilização por cristalização total Penetron
deve ser limpo e ter a porosidade superficial aberta. Serão removidos todos os resíduos de
pasta de cimento, pó, sujeiras, óleo, etc. As superfícies devem ser cuidadosamente
umedecidas antes da aplicação do Penetron. Primeiro deve se aplicar o ponte de aderência de
Penetron com consistência de pasta fluida para posteriormente preencher o restante com
Penecrete Mortar.
No caso de existir alguma fissura que fique abaixo o nível da água, está será selada com
TUBOLIT MEP 301, para garantir que as armaduras não são corroídas, garantindo a
durabilidade.

BR24, edição 01 PT23. Revisão B, Data: 06/12/2012, Página 6 de 9

 PROCEDIMENTO TÉCNICO
PT23 – PROC. DE TRATAMENTO DE IRREGULARIDADES DOS CAIXÕES
BRASIL E PRAIA DO FORNO, APÓS OS EVENTOS ACONTECIDOS NO DIA
14.11.2012.
CÓDIGO: B-1801 CENTRO: TERMINAL SUL DO PORTO DE AÇU

4.1.4 Tratamentos salientes do caixão.

Para o tratamento nas aletas dos caixões, será utilizado o produto Zentrifix em toda a área
que fique com descascamento de concreto, deixando as armaduras totalmente protegidas até
o fundeio definitivo do caixão.
A área a ser tratada deve-se limpar, retirando todas as partículas soltas, mais deixando a
superfície rugosa e umedecida. Será aplicado segundo as recomendações do fabricante.
Para as partes que fiquem abaixo da linha da agua o produto a utilizar será o TUBOLIT MEP
301, protegendo todas as armaduras até o fundeio definitivo. Da mesma forma que para o
outro material, deve-se limpar a superfície deixando esta rugosa para uma melhor aderência.
O produto será aplicado segundo as especificações do fabricante.

4.1.5 Tempo dos trabalhos.

Uma vez estejam todos os elementos necessários e fique garantida a seguridade dos
trabalhos, o tempo para estes trabalhos está estimado em 15 dias, sempre tendo em conta o
clima marítimo.
Todos os trabalhos são marítimos, pelo que o principal fator limitante serão as condições do
clima, sabendo que em condições desfavoráveis do clima as operações poderão ser paralisadas
para garantir a seguridade do pessoal, além de garantir um bom trabalho de reparação,
podendo mudar o tempo dos trabalhos.

4.1.6 Situação final do caixão.

Incialmente o caixão Praia do Forno estará situado no embarcador provisório da obra, durante
um período aproximado de 2 anos.
Uma vez este finalizada a fabricação dos caixões na obra, este será reflutuado e levado a sua
posição definitiva no final do quebra-mar vertical norte, onde parte da junta quedará
concretada, selando mais ainda as paredes tratadas.

4.2 Brasil.
O caixão Brasil recebeu os maiores golpes acima do nivel da água e será tratado in loco.

Para a reparação das paredes e os salientes do caixão o procedimento é exatamente o mesmo

que o descrito para o Praia do Forno.

BR24, edição 01 PT23. Revisão B, Data: 06/12/2012, Página 7 de 9

 PROCEDIMENTO TÉCNICO
PT23 – PROC. DE TRATAMENTO DE IRREGULARIDADES DOS CAIXÕES
BRASIL E PRAIA DO FORNO, APÓS OS EVENTOS ACONTECIDOS NO DIA
14.11.2012.
CÓDIGO: B-1801 CENTRO: TERMINAL SUL DO PORTO DE AÇU

Nos dois caixões será feita uma inspeção final para verificar que todos os reparos estão feitos
e de conformidade com o procedimento.
O tempo estabelecido a priori, tendo em conta que os trabalhos são maritimos e podem
acontecer mudanças por mal tempo, é de aproximadamente 15 dias de trabalhos, pois a ideia
é trabalhar com dois equipes um em cada célula afetada.

5. MEDIDAS AMBIENTAIS.
Todos os resíduos gerados nestas atividades serão separados na obra e colocados nos espaços
habilitados para elo e devidamente marcados e processados com empresas gerenciadoras
adequadas.
6. ANEXOS/FORMULARIOS.
• PPI-041: tratamento de irregularidades nos caixões

ELABORADO: José Antônio Passos APROVADO: Sebastian Ramos Osma

Função: Coordenador da Qualidade Função: Gerente de Obra
Data: 06/12/2012 Data: 06/12/2012
Assinatura: ORIGINAL ASSINADO Assinatura: ORIGINAL ASSINADO

APROVADO: Carlos López Román APROVADO: Antonio Gallardo Fortuna

Função: Engenharia de projeto Função: Gerente de Obra
Data: 06/12/2012 Data: 06/12/2012
Assinatura: ORIGINAL ASSINADO Assinatura: ORIGINAL ASSINADO

NOTA: Para consultar esclarecimentos clique duas vezes no ícone

BR24.doc

BR24, edição 01 PT23. Revisão B, Data: 06/12/2012, Página 8 de 9

 PROCEDIMENTO TÉCNICO
PT23 – PROC. DE TRATAMENTO DE IRREGULARIDADES DOS CAIXÕES
BRASIL E PRAIA DO FORNO, APÓS OS EVENTOS ACONTECIDOS NO DIA
14.11.2012.
CÓDIGO: B-1801 CENTRO: TERMINAL SUL DO PORTO DE AÇU

ANEXO 1.

BR24, edição 01 PT23. Revisão B, Data: 06/12/2012, Página 9 de 9

Zentrifix CR
Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto com agente
adesivo integrado

Propriedades
• Não requer ponte de aderência e protetor contra corrosão
• Modificada com polímeros
• Reforçada com fibras
• Monocomponente
• Pode ser aplicada manualmente ou projetada
• Grande resistência à carbonatação
• Pode ser aplicada com espessuras entre 6 e 100 mm
• Excelentes propriedades adesivas
• Estável; para aplicação em paredes e tetos
3
• Baixo consumo por m

Áreas de aplicação
• Reparos estruturais em edificações
• Reparos estruturais em obras de infra estrutura

Aplicação

Preparação da superfície Primeiramente a área a ser reparada deve ser “nivelada”

O substrato deve estar limpo e livre de partículas soltas,
poeira, óleos, nata de cimento e outros agentes
contaminantes. O substrato deve possuir uma resistência
ao arranque superior a 1,5 MPa e deve estar rugoso para a
aplicação (agregado visível). Os cantos da área a ser
reparada devem ter aproximadamente 45°.
Antes da aplicação de Zentrifix CR a superfície deve ser
umedecida. Em substratos muito absorventes, o mesmo
deve ser umedecido várias vezes.
Mistura
Zentrifix CR é monocomponente e deve ser misturado
apenas com água. O pó deve adicionado a água e
misturado até obtenção de uma argamassa homogênea.
Recomenda-se o uso de misturadores mecânicos de baixa
rotação. Não é permitida a mistura manual ou de pequenas
quantidades. O produto deve ser misturado por pelo menos
5 minutos.
Proporção de mistura
100 partes em peso - Zentrifix CR
14 -15 partes em peso - Água
através da aplicação de uma camada fina de Zentrifix CR e
em seguida preenchida “fresco no fresco”. Para espessuras
maiores que 40 mm, recomendamos que a aplicação seja
feita em duas camadas.
Acabamento superficial
Para se obter uma superfície lisa Zentrifix CR pode ser
acabado com uma desempenadeira de madeira ou de
plástico
Condições de aplicação
O tempo de trabalhabilidade do Zentrifix CR depende das
condições climáticas.
Temperaturas mais altas diminuem o tempo de
trabalhabilidade, enquanto as mais baixas o aumentam.
Durante a aplicação, as temperaturas do substrato e do
ambiente devem estar entre 5°C e 35°C.
Aplicação de várias camadas
Deve-se aplicar a segunda camada após o início de cura da
primeira. Caso a primeira camada já esteja curada, deve-se
novamente umedecer a superfície antes da aplicação da
segunda camada.

Para 1 saco de 25 Kg de Zentrifix CR são necessários Cura

aprox. de 3,50 a 3,75 litros de água. Como outros produtos
cimentíceos a quantidade de água pode variar levemente.
Aplicação
Zentrifix CR pode ser aplicado manualmente
desempenadeira metálica ou colher de pedreiro.
Deve-se prevenir a rápida secagem de Zentrifix CR,
protegendo-o da incidência direta de sol e vento através de
meios adequados.
Recomendamos que a cura seja feita com panos molhados,
com lonas plásticas ou agentes de cura.

1
MC- Bauchemie Brasil Indústria e Comércio Ltda www.mc-bauchemie.com.br
R. Henry Martin, 235 – Tijuco Preto – Vargem Grande Paulista – SP – CEP 06730-000
Tel.: (11) 4159-3050 – Fax.: (11) 4159-7707 – e-mail: info@mc-bauchemie.com.br
 Dados Técnicos – Zentrifix CR
Característica Unidade Valor Observações
Maior tamanho de grão mm 2
3
Densidade g/cm 2,05 argamassa fresca
2
Consumo kg/ m / mm 1,52
Resistência à compressão MPa 21,0 1 dia
MPa 43,0 7 dias
MPa 49,0 28 dias
Resistência a tração na flexão MPa 4 1 dia
MPa 6 7 dias
MPa 8 28 dias
Modulo de elasticidade GPa 26 28 dias
Resistência ao arrancamento MPa 1,5 28 dias
Variação dimensional mm/m -0,9 28 dias
0
Tempo de trabalhabilidade minutos 30 20 C e 50 % de umidade relativa
Espessura mm 6 mínima por camada
mm 25 máxima por camada
mm 50 máxima total
mm 100 máxima pontual
Proporção de mistura partes em peso 100 Zentrifix CR
14 – 15 água
0
Condições de aplicação C > 5 < 35 temperatura do ar e substrato

Características – Zentrifix CR
Tipo de produto Argamassa polimérica
Estado Pó
Cor Cinza
Armazenagem Pode ser armazenado nas embalagens fechadas por 12 meses. Armazenar em local seco,
coberto e arejado
Embalagem Saco de 25 kg
Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as embalagens

Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas a cada
projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados durante a
aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a confirmação por
escrito da MC-Bauchemie.

Edição 06/2009. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.

2
MC- Bauchemie Brasil Indústria e Comércio Ltda www.mc-bauchemie.com.br
R. Henry Martin, 235 – Tijuco Preto – Vargem Grande Paulista – SP – CEP 06730-000
Tel.: (11) 4159-3050 – Fax.: (11) 4159-7707 – e-mail: info@mc-bauchemie.com.br
 MEP-301
Massa Epoxi Poliamida de dois componentes para aplicação
subaquática
Características
Alta tixotropia Isolante elétrico
Aplicada com as mãos molhadas Resistência mecânica
Não é necessário homogeneizar os componentes em separado Resistência à abrasão
Principais aplicações
Como revestimento ou reparo em:
Estruturas parcial ou totalmente submersas
Oleodutos – Hidrelétricas – Emissários - submarinos
Plataformas de produção e exploração de petróleo
Estacas de concreto em piers e cais Tanques, reservatórios e caixas d'água
Tubulações e tanques de concreto para tratamento de água
Características físico-químicas
Cor do.................................................................................. componente A.- amarela componente B - preta
Cor do produto pronto para uso........................................... verde
Peso específico a 25°C........................................................ 1,5 g / cm³
Sólidos totais por volume..................................................... 100 %
Pot-life a 25°C...................................................................... 30 minutos
Tempo de endurecimento livre ao toque a 25°C................. 1h 30 min
Tempo de cura a 25°C......................................................... 24 horas
Proporção de mistura........................................................... 1 parte A : 1 parte B em peso
Consumo teórico na espessura de 1 mm............................ 1,5 kg / m²
Resistência a temperatura................................................... serviço....80 ° C
pico.......110 ° C
Tempo de estocagem.......................................................... 1 ano na embalagem original, em local protegido.
Dados para aplicação
Preparo mínimo da superfície
Como revestimento:
Aço - Tratamento com ferramenta mecânica grau St 3 da norma sueca SIS 055900-1967 Pictorial Surface
Preparation Standard for Painting Steel Surfaces, onde seja impossível jateamento abrasivo.
Concreto - Escovado, lavado e completamente isento de poeira, óleos, graxas, nata de cimento e qualquer outro tipo
de impureza que possa vir a prejudicar a aderência.
Outros materiais - Llixado ou escovado com escova de aço para promover boa rugosidade na superfície, a fim de que a
massa tenha aderência.
Como reparo em manutenção:
Remover contaminantes e proceder à limpeza mecânica cuidadosa com lixa ou escova de aço, para
promover boa rugosidade na superfície a fim de que a massa tenha a melhor aderência possível.
Preparo da massa
Proporção da mistura: 1: 1 em peso.Não é necessário homogeneizar os componentes em separado.
Misturar apenas a quantidade necessária para o consumo imediato, pois ao final de 30 minutos inicia-se a
polimerização. Utilizar balança de dois pratos. Os dois componentes devem ser misturados com as mãos molhadas.
Colocar o componente amarelo sobre componente preto e misturar até que se obtenha uma coloração verde
homogênea.
Aplicação
Feita manualmente, pressionando-se a massa contra a superfície com as palmas das mãos molhadas.
Usar a mão molhada para nivelar a superfície.
Tempo de aplicação
A massa deve ser misturada e aplicada no período máximo de 30 minutos.
O Pot-Life e tempo de endurecimento da mistura variam de acordo com a temperatura ambiente:
Maior a temperatura, mais rápido o endurecimento, menor a temperatura, mais lento o endurecimento.
Apresentação
Conjunto de 1 kg Conjunto de 10 kg Conjunto de 50 kg
Dois potes de 500 gramas Dois galões de 5 kg Dois baldes de 25 kg

DESCRIÇÃO:
O Penetron é um material de
impermeabilização por cristalização integral,
aplicado superficialmente, que impermeabiliza e
protege o concreto em profundidade. Ele
consiste de cimento Portland, areia de quartzo
especialmente tratada e compostos químicos
ativos. O Penetron necessita somente ser
misturado com água antes da aplicação.
Quando o Penetron é aplicado na superfície do
concreto, os componentes químicos ativos
reagem com os compostos da pasta de cimento
e com a umidade presente nos capilares do
concreto para formar uma estrutura cristalina
insolúvel. Esses cristais preenchem os poros e
fissuras de retração do concreto para prevenir
qualquer ingresso de água, mesmo sob
pressão. Contudo, o Penetron ainda permitirá a
passagem de vapor d’água através da
estrutura, ou seja, o concreto será capaz de
respirar. Além de promover a
impermeabilização da estrutura, o Penetron
protege o concreto contra a água do mar,
efluentes domésticos e industriais, águas
agressivas do solo e muitas outras soluções
químicas agressivas. O Penetron é aprovado
para uso em contato com a água potável e é,
portanto, apropriado para uso em reservatórios
de água, barragens, estações de tratamento de
água, etc. O Penetron não é um material
decorativo.
RECOMENDADO PARA:
O Penetron pode ser aplicado em todo o
concreto estruturalmente são, seja novo ou
velho. Também pode ser aplicado nos lados
positivos ou negativos das faces do concreto.
As áreas típicas de aplicação são:
♦ Paredes diafragmas
♦ Estacionamentos
♦ Lajes de concreto
♦ Túneis
♦ Juntas de construção e de concretagem
♦ Fundações
♦ Estruturas de contenção de água como
barragens
♦ Lajes de subsolo de garagens
♦ Piscinas
♦ Estações de tratamento de água e
efluentes
♦ Canais
♦ Reservatórios
♦ Pontes, etc.
R. MARINA, 700 - CAMPESTRE - SANTO ANDRÉ – SP – CEP: 09070-510
TEL: (11) 4991-5278 TEL/FAX: (11) 4421-8275 e-mail: info@penetron.com.br
PENETRON®
VANTAGENS:
♦ Torna-se parte integrante do concreto,
resultando em uma estrutura resistente e
durável. O Penetron não deve ser
confundido com uma pintura ou membrana.
♦ Penetra profundamente e sela os vazios
capilares e fissuras de retração no
concreto.
♦ Pode ser aplicado na face positiva ou
negativa do concreto.
♦ As propriedades de impermeabilização e
resistência química se mantêm intactas
mesmo se a estrutura for danificada.
♦ Altamente eficaz contra pressões
hidrostáticas elevadas.
♦ Melhor relação custo/ benefício do que as
membranas hidrolíticas e sistemas com
painéis de argila.
♦ Fácil de aplicar
♦ Não pode ser separado nas juntas, rasgado
ou perfurado
♦ Não requer proteção durante os aterros e
nem durante a colocação de barras de aço
ou de tela soldada, e outras operações
habituais.
♦ Sela fissuras até 0,4 mm de abertura. Não
se limita a disfarçar ou cobrir as fissuras.
♦ Permite a respiração do concreto, evitando
o acúmulo de vapor e deixando o concreto
completamente seco.
♦ Resistente aos ataques químicos - pH de 3
a 11 em contato permanente, e pH de 2
a12 em contato esporádico - e assegura
uma vasta gama de proteção contra os
ciclos de gelo-degelo, águas subterrâneas
agressivas, água do mar, carbonatos,
cloretos, sulfatos e nitratos.
♦ Pode ser aplicado em concreto úmido ou
durante a fase plástica.
♦ Protege as armaduras.
♦ Não é tóxico. Aprovado para aplicações em
água potável (NSF 61).
EMBALAGEM:
Este produto está disponível em sacos de 22,68
kg ou baldes de 25 kg.
ARMAZENAMENTO:
Quando armazenado em local seco e fechado,
com embalagem original lacrada, a validade é
de 12 meses.

INSTRUÇÕES DE USO:
Consumo:
Estruturas de contenção de água, superfícies
internas da parede de concreto: duas camadas
de Penetron com consumo de 0,65 a 0.80
kg/m² por demão ou uma camada 1,3 a 1,6
kg/m² aplicados com equipamento de projeção.
Lajes: consumo de 1,00 kg/m², aplicado em
uma demão na consistência de pasta fluida
sobre o concreto endurecido ou aspergindo o
pó seco sobre o concreto fresco e dando
acabamento com uma espátula quando este
tiver atingido o tempo de pega inicial.
Juntas de concretagem: consumo de1,5 kg/m²,
aplicado com consistência de pasta fluida ou pó
seco, porém, imediatamente antes do
lançamento do próximo concreto.
Concreto da sub-base (concreto magro):
consumo de 1,2 kg/m², aplicado na consistência
de pasta fluida ou pó seco, porém,
imediatamente antes do lançamento do
concreto da laje final.
Preparação da Superfície:
Todo o concreto a ser tratado com uma
impermeabilização por cristalização total
Penetron deve ser limpo e ter a porosidade
superficial aberta. Deve-se remover resíduos de
pasta de cimento, pó, sujeiras, óleo
desmoldante e agentes de cura mediante
hidrojateamento de alta pressão, jato de areia
úmida ou escova de aço. Ao longo das fissuras,
deve-se abrir uma canaleta através de
apicoamento e, em bicheiras, deve-se remover
o concreto segregado. Aplicar ponte de
aderência de Penetron com consistência de
pasta fluida e preencher o restante com
Penecrete Mortar. As superfícies devem ser
cuidadosamente umedecidas antes da
aplicação do Penetron. A condição ideal da
superfície é saturada com superfície seca.
Mistura:
Recomenda-se a mistura mecânica do
Penetron com água limpa até a completa
homogeneização.
A proporção de mistura é de 5 partes de pó do
Penetron para 2 partes de água (em volume).
Misturar somente a quantidade de material
necessária para ser usada dentro de 20
R. MARINA, 700 - CAMPESTRE - SANTO ANDRÉ – SP – CEP: 09070-510
TEL: (11) 4991-5278 TEL/FAX: (11) 4421-8275 e-mail: info@penetron.com.br
PENETRON®
minutos e mexer a mistura freqüentemente.
Não adicionar água além do recomendado.
Aplicação:
Consistência de pasta fluida: aplicar o Penetron
em uma ou duas demãos de acordo com as
recomendações para aplicação manual ou por
projeção. Quando são especificadas duas
demãos, aplicar a segunda demão enquanto a
primeira ainda estiver fresca.
Consistência de pó seco (somente para
superfícies horizontais). A quantidade
especificada de Penetron é distribuída na forma
de pó através de uma peneira e espatulada
sobre o concreto fresco lançado uma vez que
ele tenha atingido a pega inicial.
Após a aplicação: As áreas tratadas devem ser
mantidas úmidas por um período de 5 dias e
devem ser protegidas contra o sol e vento
cobrindo a região com lonas de polietileno ou
mantas específicas para cura ou algo similar.
Observação: Não aplicar o Penetron a
temperaturas iguais ou abaixo do
congelamento. O Penetron não pode ser usado
como um aditivo do concreto ou reboco. O
Penetron Admix deve ser considerado para
essas aplicações.
DADOS TÉCNICOS:
Estado do agregado: pó
Cor: cinza
Densidade: aproximadamente 1,25kg/l
*Todos os dados são valores médios de muitos
testes realizados em laboratório. Na prática,
variações climáticas tais como temperatura e
umidade, bem como a porosidade do substrato
podem afetar esses valores.
SAÚDE E SEGURANÇA:
O Penetron contém cimento. Pode provocar
irritação aos olhos e pele. O Penetron pode
causar sensibilização pelo contato com a pele.
Manter longe de crianças. Evitar contato com
olhos e pele. Em caso de contato com os olhos,
enxaguar imediatamente com água e procurar
conselhos médicos. Usar luvas adequadas.
Para mais informações, consultar a ficha de
segurança
GARANTIA:
A ICS Penetron International Ltd. garante que
os produtos fabricados por ela estarão isentos
 PENETRON®
de defeitos de material e serão consistentes
com sua alta qualidade normal. Se algum dos
produtos estiver comprovadamente defeituoso,
a responsabilidade da fabricante será limitada à
substituição do produto ex-fábrica. A fabricante
não dá nenhuma garantia quanto à
comercialização ou adequação para uma
finalidade em particular e esta garantia substitui
todas as outras garantias, expressas ou
implícitas. O usuário deverá determinar a
adequação do produto para o seu uso
pretendido e assumir todos os riscos e
responsabilidades em relação ao mesmo.
Não nos responsabilizamos por aplicações que
não tenham seguido as orientações descritas
nessa ficha técnica.

R. MARINA, 700 - CAMPESTRE - SANTO ANDRÉ – SP – CEP: 09070-510

TEL: (11) 4991-5278 TEL/FAX: (11) 4421-8275 e-mail: info@penetron.com.br
 Ficha de Produto
Edição 01/08/2011
Sikadur® 32

Sikadur® 32
Adesivo estrutural à base de resina epóxi, fluido
Descrição do Sikadur® 32 é um adesivo estrutural à base de resina epóxi, de média viscosidade
(fluido), bicomponente e de pega normal, especialmente formulado para
produto ancoragens em geral e colagens de concreto velho com concreto novo e chapas
metálicas ao concreto. Embora possua consistência fluida, não é autonivelante.

Campos de „ Colagem entre concreto velho e concreto novo

aplicação „ Fixação de apoios estruturais.
„ Ancoragem de cabos.
„ Colagem entre elementos pré-moldados.
„ Juntas de concretagem (juntas frias).
Construção

„ Fixação de chumbadores, calhas e guias, na horizontal.

„ Reparos em arestas de concreto aparente, trincas e defeitos superficiais.

Características / „ Fácil aplicação, fluido, o que permite a aplicação em superfícies horizontais e

verticais (exceto fundo de vigas e lajes).
Vantagens
„ Endurecimento rápido.
„ Excelente aderência a superfícies de concreto, argamassa, madeira, cimento-
amianto, pedras, cerâmicas, diversos tipos de metais e outros materiais de
construção.
„ Impermeável.
„ Elevadas resistências mecânicas à tração e compressão.
„ Excelente resistência a óleos, graxas e outras substâncias químicas.

Dados do Produto
Forma
Aspecto/ Cor Cinza claro, média viscosidade
Embalagem Caixa com 6 latas com 1kg cada (A+B)
Armazenamento
Condições de 24 meses, a partir da data de produção se estocados apropriadamente, nas
armazenamento/ embalagens originais e intactas, em temperaturas entre +5°C e +35°C. Protegido
Validade da luz direta do sol e do gelo.
Dados Técnicos
Composição básica Resina epóxi e poliamidas.
Densidade (25°C) 1,70 kg/l (A+B)
Temperatura de Mín. +10°C / Máx. +30°C
Aplicação
Temperatura de Serviço Mín. +10°C / Máx. +60°C
Resistência à 1 dia: 60 MPa (25°C; 50% u.r.a) ASTM D 695
Compressão 7 dias: 90 MPa (25°C; 50% u.r.a)
Resistência de Aderência Concreto: 18,4 MPa (14 dias) ASTM C 882
Concreto: 3,80 MPa (7 dias) Pull Off Test
Aço: 3,30 MPa (7 dias) Pull Off Test

1/2
Sikadur® 32
 Tempo de Manuseio Pot Life: 35 minutos (20°C; 50% u.r.)
Razão de Mistura A : B = 2 : 1 (em peso)
Cura Inicial 5 horas
Cura Final 7 dias

Informações do
sistema
Detalhes de aplicação
Preparo da Superfície
Preparo do Produto
Construção
A superfície deve estar seca, limpa, livre de impurezas, pinturas, poeira, óleo,
graxa, desmoldantes, nata de cimento, ferrugem, etc.
Recomenda-se iniciar a mistura após o preparo das superfícies a serem tratadas.
®
Sikadur 32 já vem pré-dosado, devendo inicialmente efetuar a homogeneização
dos componentes A e B em separado. Fazer, em seguida, a mistura de ambos,
misturando-os em sua totalidade. A mistura pode ser feita com agitador mecânico
de baixa rotação (400 a 500 rpm) por 3 minutos ou manualmente por 5 minutos até
obter uma cor uniforme tomando cuidado para não elevar excessivamente a
temperatura da mistura. O material misturado deve apresentar-se homogêneo e

sem grumos.
Aplicação do Produto Deve ser efetuada, utilizando uma espátula, pincel, trincha ou outros meios
equivalentes, tomando cuidado para preencher bem todas as cavidades. Uma
camada entre 1 e 2 mm de espessura é o suficiente para promover aderência. Não
devem ser adicionados solventes ao produto.
Limpeza das ferramentas As ferramentas e materiais utilizados devem ser limpos com solventes antes da
cura do produto. Após o endurecimento, o produto só poderá ser removido
mecanicamente.
®
Consumo Sikadur 32 (A+B) : 1,70 kg/m² por mm de espessura.

Base dos Valores Todos os dados técnicos aqui contidos são baseados em testes de laboratórios.
Medidas de valores em condições reais podem variar devido a condições fora de
nosso controle.

Informações de Para maiores informações sobre manuseio, estocagem e disposição dos resíduos
consulte a versão mais recente de nossa Ficha de Informação de Segurança de
Segurança e Produto Químico (FISPQ) que contém os dados disponíveis, das propriedades
Ecologia físicas, de ecologia, de toxidade, e outros dados de segurança pertinentes.

Nota Legal As informações e em particular as recomendações relacionadas com a aplicação e

utilização final dos produtos Sika, são fornecidas de boa fé e baseadas no
conhecimento e experiência dos produtos sempre que devidamente armazenados,
manuseados e aplicados em condições normais. Na prática, as diferenças no
estado do material, das superfícies, e das condições de aplicação no campo, são
de tal forma imprevisíveis que nenhuma garantia a respeito da comercialização ou
aptidão para um determinado fim em particular, nem qualquer responsabilidade
decorrente de qualquer relacionamento legal, poderão ser inferidas desta
informação, ou de quaisquer recomendações por escrito, ou de qualquer outra
recomendação dada. Os direitos de propriedade de terceiros deverão ser
observados. Todas as encomendas aceitas estão sujeitas às nossas condições de
venda e de entrega vigentes. Os usuários deverão sempre consultar as versões
mais recentes das fichas de produto dos respectivos produtos, que serão
entregues sempre que solicitadas.

Sika Brasil Tel. + 55 11 3687 4600

Av Dr Alberto Jackson Byington, 1525 Fax : +55 11 3601 0288
Vila Menck – Osasco – SP e-mail : consumidor.atendimento@br.sika.com
CEP: 06276-000 www.sika.com.br
Brasil

2/2
Sikadur® 32
 Ficha de Produto
Edição 20/01/2011
SikaTop® 108 Armatec

SikaTop® 108 Armatec

Argamassa cimentícia, polimérica com inibidor de corrosão
®
Descrição do SikaTop 108 Armatec é uma argamassa cimentícia, polimérica, pré-dosada,
bicomponente, inibidora de corrosão, destinada à proteção de armaduras na região
produto dos reparos localizados no concreto. É fornecido pronto para o uso, bastando
misturar os componentes A e B.

Campos de  Em obras não concluídas, para proteção de ferragens de espera.

 Em armaduras em processo de corrosão de estruturas de concreto, que estão
aplicação sendo tratadas nos serviços de reparo e reforço estrutural.

Características /  Fácil aplicação como pintura nas armaduras.

 Alta aderência e proteção sobre as armaduras.
Vantagens 
Construção

Alta compatibilidade com argamassas cimentícias de reparos.

 Protege as armaduras por passivação, inibição catódica e formação de
barreira impermeável.
 Totalmente compatível com os inibidores de corrosão multifuncionais da linha
® ®
Sika Ferrogard .

Dados do Produto
Forma
Aspecto/ Cor Argamassa fluida esverdeada.
Embalagem Conjunto com 4kg (A+B)
Armazenamento
Condições de 6 meses a partir da data de produção se estocado apropriadamente, nas
armazenamento/ embalagens originais e intactas, em temperaturas entre +5°C e +35°C. Protegido
Validade da luz direta do sol e do gelo.

Dados Técnicos
Composição básica Cimento Portland, resina acrílica e inibidor de corrosão.

Informações do
sistema
Estrutura do Sistema Proteção das Armaduras com Inibidor Anódico
®
2 x Sikatop 108 Armatec sobre a armadura limpa e isenta de produtos de
corrosão
Ponte de Aderência: concreto c/ porosidade alta (< 20MPa) ou baixa (> 50MPa)
®
Nata de Cimento + SikaBond PVA diluído 1:1 em água
Ponte de Aderência: concreto c/ porosidade média (20MPa - 50MPa)
Saturar o substrato com água até a condição SSS – Superfície Saturada e Seca
(sem empoçamentos)
Recomposição do Concreto Deteriorado
® ® ® ®
SikaRepair 222 BR ou Sika Monotop 622 BR ou Sikatop 122 Plus aplicada
manualmente ou por equipamento de projeção. No caso de ponte de aderência,
aplicar na condição úmido sobre úmido.
Proteção das Armaduras nas áreas não reparadas
® ®
Sika Ferrogard 903 aplicado por aspersão sobre concreto em quantas demãos
2
quanto necessárias para atingir consumo mínimo de 500g/m .

SikaTop® 108 Armatec

1/2
 Detalhes de
aplicação
Qualidade do Substrato As armaduras devem estar limpas, isentas de ferrugem, óleos, pinturas, graxas,
nata de cimento e outras incrustações.
Preparo da Superfície Limpar as armaduras e remover todo o produto de corrosão por lixamento
mecânico ou jato abrasivo. No caso de contaminação por cloretos, as barras
também devem sofrer hidrojateamento de alta pressão. Avaliar as armaduras
quanto à necessidade de substituição ou complementação de barras com auxílio
de profissional qualificado da área de estruturas.
Preparo do Produto O componente B (pó) será adicionado ao componente A (líquido) e
homogeneizado com um misturador mecânico de baixa rotação (400-500 rpm) por
3 minutos ou manualmente por 5 minutos até se obter uma pasta homogênea,
isenta de grumos, de consistência plástica e fluida.
®
Aplicação do Produto Garantida a perfeita mistura da argamassa, aplicar SikaTop 108 Armatec com
pincel ou trincha de cerdas médias, até obter a espessura aproximada de 0,5mm.
Segunda demão será feita 2 ou 3 horas após a primeira demão. A espessura final
da película, estimada para duas demãos, é de 1mm. As armaduras deverão ser
®
revestidas em toda a superfície com SikaTop 108 Armatec. Antes de aplicar a
Construção

argamassa, graute ou concreto de reparo, aguardar no mínimo 24 horas e no

®
máximo 72 horas após a aplicação do SikaTop 108 Armatec.
Limpeza das ferramentas Limpar todas as ferramentas e equipamentos de aplicação com água limpa
imediatamente após o uso. Material endurecido/curado só poderá ser removido
mecanicamente.
Consumo 1,90 kg/m² para 1mm de espessura (em 2 demãos).

Base dos Valores Todos os dados técnicos aqui contidos são baseados em testes de laboratórios.
Medidas de valores em condições reais podem variar devido a condições fora de
nosso controle.

Informações de Para maiores informações sobre manuseio, estocagem e disposição dos resíduos
consulte a versão mais recente de nossa Ficha de Segurança do Material que
Segurança e contém os dados disponíveis, das propriedades físicas, de ecologia, de toxidade, e
Ecologia outros dados de segurança pertinentes.

Nota Legal As informações e em particular as recomendações relacionadas com a aplicação e

utilização final dos produtos Sika, são fornecidas de boa fé e baseadas no
conhecimento e experiência dos produtos sempre que devidamente armazenados,
manuseados e aplicados em condições normais. Na prática, as diferenças no
estado do material, das superfícies, e das condições de aplicação no campo, são
de tal forma imprevisíveis que nenhuma garantia a respeito da comercialização ou
aptidão para um determinado fim em particular, nem qualquer responsabilidade
decorrente de qualquer relacionamento legal, poderão ser inferidas desta
informação, ou de quaisquer recomendações por escrito, ou de qualquer outra
recomendação dada. Os direitos de propriedade de terceiros deverão ser
observados. Todas as encomendas aceitas estão sujeitas às nossas condições de
venda e de entrega vigentes. Os usuários deverão sempre consultar as versões
mais recentes das fichas técnicas dos respectivos produtos, que serão entregues
sempre que solicitadas.

Sika Brasil Tel. +55 11 3687 4600

Av Dr Alberto Jackson Byington, 1525 Fax +55 11 3601 0288
Vila Menck – Osasco – SP e-mail : consumidor.atendimento@br.sika.com
CEP: 06276-000 www.sika.com.br
Brasil

SikaTop® 108 Armatec

2/2
Xypex Patch’n Plug
Argamassa de pega rápida para tamponamentos e reparos de concreto
Propriedades
• Monocomponente
• Pega rápida (2 a 3 minutos)
• Boas resistências iniciais e finais
• Durável como o concreto
• Não metálico (não corrói ou deteriora)
• Não é tóxico

Áreas de aplicação
• Bloqueio de infiltrações
• Reparo de defeitos no concreto antes da aplicação dos produtos Xypex

Aplicação

Descrição do Produto Assistência Técnica

Xypex Patch’n Plug é uma argamassa hidráulica de pega
rápida e excelente aderência utilizada para o tamponamento
de fluxos de água e reparos no concreto. Xypex Patch’n
Plug estanca fluxos de água em segundos e pode ser
utilizado para o tratamento de trincas, segregações e outros
defeitos no concreto para os trabalhos de preparação da
superfície no tratamento com o sistema XYPEX.
Procedimentos de aplicação
Preparação da superfície
Abra uma cavidade de no mínimo 2,5 cm sobre o local
defeituoso. Os cantos devem possuir forma de U. Com
auxílio de uma trincha e água, remova todo o material
desagregado e a sujeira.
Mistura
Misture 3,5 partes de Xypex Patch’n Plug com 1 parte de
água (em volume) até obter uma consistência pegajosa.
Misture somente a quantidade de produto para ser usada
imediatamente. Para se obtenção os melhores resultados, a
água deve estar entre 15 e 20°C.
Para informações mais detalhadas sobre métodos de
aplicação alternativos ou referentes a compatibilidade do
tratamento XYPEX com outros produtos e tecnologias, por
favor consulte o Manual de Aplicação XYPEX ou o nosso
departamento técnico.
Precaução
Xypex Patch’n Plug é alcalino e como outros produtos
cimentíceos pode causar irritação na pele e nos olhos.
Durante o manuseio, recomendamos o uso de roupas e
equipamentos de proteção adequados. Instruções para evitar
e tratar estes problemas estão claramente detalhados em
todas as embalagens. Também mantemos uma ficha técnica
de segurança com informações atualizadas sobre segurança e
saúde para a proteção dos nossos funcionários e clientes.
Caso seja necessário, por favor consulte o nosso
departamento técnico para obter uma cópia desta ficha técnica
antes de usar ou armazenar o produto.
XYPEX™ é uma marca registrada de propriedade da XYPEX
CHEMICAL CORPORATION.

Aplicação
Para o tamponamento, forme na mão uma “bola” de
argamassa. Coloque a “bola” na cavidade pressionando
firmemente até que a mesma endureça. No caso de trincas,
comece sempre pelo ponto mais baixo.
Em locais com grande volume de água ou pressão extrema,
pode ser necessário a instalação de um dreno provisório
para diminuir a pressão, por favor consulte nosso
departamento técnico para maiores informações.

Dados Técnicos – Xypex Patch’n Plug

113
www.mc-bauchemie.com.br
 Característica Unidade Valor Observações
3
Densidade g/cm 1,18 argamassa seca
Resistência à compressão mPa 14,3 1 dia
mPa 21,3 7 dias
mPa 31,0 28 dias
Resistência ao arranque mPa 0,8 28 dias

Características – Xypex Patch’n Plug

Tipo de produto Impermeabilização e Proteção
Estado Pó
Cor Cinza
Armazenagem Pode ser armazenado nas embalagens fechadas por 12 meses. Armazenar em local seco,
coberto e arejado
Embalagem Sacos de 25 kg
Descarte Para a preservação do meio ambiente, favor esvaziar completamente as embalagens

Nota: As informações contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas a cada
projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas na engenharia que devem ser considerados durante a
aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a confirmação por
escrito da MC-Bauchemie.

Edição 01/2005. Esta ficha técnica substitui a anterior. Caso seja necessária atualização, uma nova edição pode ser impressa em substituição a esta.

114
www.mc-bauchemie.com.br