4 - Description Technique Des Installations PDF

CPCU
Bercy
Dossier de demande d’autorisation d’exploiter

DDAE
DESCRIPTION TECHNIQUE DES

INSTALLATIONS
Version 2 : Septembre 2014

CPCU/ DDAE/ Bercy / Description technique des installations
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Antea Group
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CPCU / DDAE/ Bercy / Description technique des installations
Table des matières

1 Introduction.................................................................................................................... 7
2 Activités existantes ....................................................................................................... 9

2.1 Localisation du site et limites de propriété ...................................................................... 9
2.2 Historique des activités sur le site ................................................................................. 12
2.3 Nature et volume des activités actuelles ....................................................................... 13
2.4 Synoptique de fonctionnement d’une unité de production de vapeur ........................... 14
2.5 Conditions de fonctionnement des installations ............................................................ 16
2.6 Affectation au sol des activités et équipements............................................................. 17
2.7 Caractéristiques techniques des installations................................................................ 20
2.7.1 Principe de fonctionnement d’un générateur de vapeur ................................................ 20
2.7.2 Description des unités de production de Bercy (situation actuelle) ............................... 21
2.7.3 Dépotage du fioul lourd ................................................................................................. 22
2.7.4 Stockage du fioul lourd .................................................................................................. 26
2.7.5 Alimentation en fioul lourd des chaudières .................................................................... 27
2.7.6 Alimentation en eau des chaudières ............................................................................. 28
2.7.7 Circuit d’épuration et d’adoucissement de l’eau ............................................................ 31
2.7.8 Circuit vapeur et réseau de distribution de vapeur surchauffée .................................... 31
2.7.9 Utilitaires ........................................................................................................................ 33
2.8 Caractéristiques constructives du bâti ........................................................................... 36
2.9 Organisation du site et effectifs ..................................................................................... 36
2.10 Contrôle et accès au site ............................................................................................... 37
3 Activités projetées....................................................................................................... 38
3.1 Description générale des modifications apportées ........................................................ 38
3.2 Installations de combustion ........................................................................................... 38
3.2.1 Description des installations de combustion.................................................................. 38
3.3 Utilisation du gaz naturel ............................................................................................... 41
3.3.1 Poste de livraison gaz naturel GRDF et les locaux gaz CPCU ..................................... 41
3.3.2 Composition gaz naturel GrDF ...................................................................................... 45
3.3.3 Tuyauteries de gaz naturel ............................................................................................ 46
3.4 Utilisation du biocombustible ......................................................................................... 48
3.4.1 Parc de stockage et circuit biocombustible ................................................................... 48
3.5 Travaux de rénovation du bâtiment de la chaufferie ..................................................... 50
3.5.1 L’aéraulique de la chaufferie (ventilation / désembuage/désenfumage) ....................... 50
3.5.2 Création d’un mur coupe feu entourant la zone chaudières et le déplacement de la salle de
contrôle .......................................................................................................................... 50
3.5.3 La création d’une nouvelle unité de traitement d’eau .................................................... 50
3.5.4 Le traitement des rejets ................................................................................................. 52
3.5.5 Les produits utilisés en situation future pour la production d’eau et le traitement des effluents
....................................................................................................................................... 53
3.5.6 Autres travaux prévus dans le cadre de la rénovation de la chaufferie ......................... 54

3.6 Chiffrage des investissements réalisés ......................................................................... 55

3.7 Planning prévisionnel des travaux ................................................................................. 55
4 Configuration finale du site ........................................................................................ 55

4.1 Nature et volume des activités ...................................................................................... 56
4.2 Rendement de l’installation ........................................................................................... 57
4.3 Organisation du site et effectifs ..................................................................................... 57
4.4 Contrôle et accès au site ............................................................................................... 57
4.5 Bilans matière et énergie ............................................................................................... 57
4.6 Comparaison avec les meilleures techniques disponibles ............................................ 57
4.7 Situation foncière et administrative ............................................................................... 58
4.8 Inventaire réglementaire ................................................................................................ 61
4.8.1 Réglementation des Installations Classées pour la Protection de l’Environnement ...... 61
4.8.2 Législation « Loi sur l’eau » ........................................................................................... 62
4.9 Rayon d’affichage et communes concernées................................................................ 62
Table des Figures

Figure 2.1: localisation de la chaufferie de Bercy (Source : Géoportail) ......................................................... 9
Figure 2.2 : Photo aérienne de la zone d'étude précisant les limites de propriété de la chaufferie de CPCU
de Bercy (Source : Geoportail, 2012) ....................................................................................................... 9
Figure 2.3 : Limites de propriété du site CPCU (Source : Cadastre.gouv.fr) ................................................. 10
Figure 2.4 : Localisation de l’environnement immédiat de la chaufferie de Bercy ......................................... 11
Figure 2.5: Principe général de production de chaleur CPCU – fonctionnement au FOL TTBTS ................. 15
Figure 2.6 :Durée de fonctionnement des installations, en heure équivalement pleine puissance (PCN) –
Chaufferie CPCU de Bercy (Source : déclarations annuelles GEREP) ................................................. 16
Figure 2.7 : Affectation au sol des locaux et équipements, RDC de la chaufferie (situation actuelle) .......... 17
Figure 2.8 : Affectation au sol des locaux et équipements, parquet de chauffe de la chaufferie (situation
actuelle) .................................................................................................................................................. 18
Figure 2.9 : Galeries, sous-sol de la chaufferie de Bercy .............................................................................. 19
Figure 2.10 : plan d’implantation des cuves de stockage .............................................................................. 19
Figure 2.11 : Fonctionnement des chaudières CPCU à tubes d’eau ............................................................ 20
Figure 2.12 :Chaudière à tube d’eau – Chaufferie de Bercy (situation actuelle) ........................................... 21
Figure 2.13 : Cheminement du combustible liquide en sous-sol .................................................................. 25
Figure 2.14 : Cheminement du fioul en RDC à l’intérieur du bâtiment de la chaufferie ....................... 25
Figure 2.15 : Cheminement en galerie souterraine, depuis les cuves de stockages jusqu’au bâtiment
de la chaufferie ..................................................................................................................................... 27
Figure 2.16 : Cheminement fioul dans le bâtiment de la chaufferie, en aérien ou en caniveau dans la
dalle du RDC (situation actuelle) ........................................................................................................ 28
Figure 2.17 : Circuit eau alimentaire (Source : CPCU) .................................................................................. 29
Figure 2.18 : fonctionnement d'un dégazeur thermique ................................................................................ 30
Figure 2.19 : Localisation des deux barillets de la chaufferie de Bercy ......................................................... 32
Figure 2.20 : Localisation du réseau d’alimentation en propane (situation actuelle) ..................................... 33
Figure 2.21 : Localisation de l’accès à la chaufferie ...................................................................................... 37
Figure 3.1 : Photomontage de l’implantation du poste de liavraison gaz naturel GrDF au rez-de-chaussée,
accessible depuis le quai de la Rapée ................................................................................................... 42

Figure 3.2 : Vue en coupe de l’implantation du poste de livraison de gaz naturel GrDF au rez-de-chaussée
et du local CPCU au R-1 ........................................................................................................................ 43
Figure 3.3 : Vue en plan du local gaz CPCU n°1 situé au R-1 ...................................................................... 43
Figure 3.4 : Instrumentation installée dans le local gaz CPCU 1 au R-1 ....................................................... 44
Figure 3.5 : Vue en plan du local gaz CPCU n°2 .......................................................................................... 44
Figure 3.6 : Vue en coupe du local gaz CPCU n°2 ....................................................................................... 45
Figure 3.7 :Alimentation en gaz naturel, vue 3D ........................................................................................... 47
Figure 3.8 : Alimentation en gaz naturel, vue en plan ................................................................................... 48
Figure 3.9 : Réseau d’alimentation en combustible liquide dans la situation projetée .................................. 49
Figure 3.10 : Schéma de principe d’alimentation de l’unité de traitement d’eau en situation future .............. 51
Figure 3.11 : Localisation des équipements installés pour l’unité de production d’eau et les procédés de
traitement des effluents .......................................................................................................................... 53
Figure 4.1 : Plan de zonage du PLU de la Ville de Paris............................................................................... 58
Figure 4.2 : Extrait du plan des servitudes d’utilité publique relatives à la salubrité et à la sécurité publiques
échelle : 1/11 500 (Source : PLU de la ville de Paris, mise à jour du 7 décembre 2011) ...................... 59
Figure 4.3 : Extrait du plan des servitudes d’utilité publique relatives aux infrastructures aériennes et
souterraines du Métro et du RER y compris les ouvrages de raccordement– échelle : 1/11 500
(Source : PLU de la ville de Paris, mise à jour par la RATP: mars 2003) ............................................. 59
Figure 4.4 : Extrait du plan des servitudes d’utilité de l’énergie et de la circulation aérienne – échelle : 1/11
500 (Source : PLU de la ville de Paris, décembre 2008) ....................................................................... 60
Figure 4.5 : Extrait du plan des servitudes d’utilité du patrimoine culturel – échelle : 1/12 500 (Source : PLU
de la ville de Paris, mise à jour décembre 2011) ................................................................................... 60
Figure 4.6 : Rayon d’affichage ....................................................................................................................... 63
Table des tableaux
Tableau 1 : Références cadastrales des installations CPCU de Bercy ......................................................... 10

Tableau 2 : Historique du site après l’acquisition par la CPCU ..................................................................... 12
Tableau 3 : Nature et volumes des activités CPCU ...................................................................................... 13
Tableau 4 : Caractéristiques des chaudières en configuration actuelle ........................................................ 21
Tableau 5 : Volume des cuves de stockage du fioul lourd, site de Bercy ..................................................... 26
Tableau 6 : Type de conditionnement des produits utilisés pour le traitement de l’eau de la chaufferie de
Bercy (situation actuelle) ........................................................................................................................ 31
Tableau 7 : Inventaire des produits utilisés sur le site de la chaufferie de Bercy .......................................... 35
Tableau 8 : Sécurités de fonctionnement des brûleurs en configuration finale ............................................. 40
Tableau 9 :Caractéristiques du gaz comburant approvisionné par GrDF ..................................................... 46
Tableau 10: Investissements CPCU Prévissionnel ....................................................................................... 55
Tableau 11 : Planning prévisionnel des travaux ............................................................................................ 55
Tableau 12 : Nature et volume des activités de la chaufferie CPCU de Bercy en configuration projetée -
Conditions de fonctionnement ................................................................................................................ 56
Tableau 13 : Rendement des chaudières de Vaugirard ............................................................................... 57
Tableau 14 : Inventaire réglementaire du site –Situation finale projetée ....................................................... 61

1 Introduction
Opérateur de réseau de chaleur urbain en métropole parisienne, la Compagnie Parisienne de Chauffage

Urbain (CPCU) produit, transporte et distribue de la chaleur pour répondre aux besoins de chauffage et
d’eau chaude sanitaire de l’habitat et du tertiaire public ou privé dans Paris et en proche périphérie.
Entreprise Publique Locale, filiale de la Ville de Paris et de Cofely (Groupe GDF-Suez), CPCU est
délégataire de service public de distribution de chaleur de la Ville de Paris, exploite et développe ainsi le
plus important réseau de chaleur urbaine de France : 8 sites de production d’énergie et un réseau de
distribution de 470 km pour les besoins de 465 000 équivalents logements desservant 13 communes dont
Paris.
CPCU dispose d’un mix énergétique varié : la production de vapeur est issue des UIOM du Syctom de
l’agglomération parisienne et de chaudières utilisant du gaz (chaudière et cogénération), du charbon, du
fioul lourd (FOL) très très basse teneur en souffre (TTBTS).
Le parc de production fonctionnant au FOL représente 5 sites (environ 1 900 MWth). Ces sites sont
sollicités en appoint aux autres moyens de production, ou en secours en cas de défaillance de l’un d’eux.
Ils ont une fonction essentielle au sein du parc de production de CPCU en contribuant à la continuité du
service public en sécurisant la production. Ces installations sont dérogataires au titre de l’article 3
paragraphe II de l’arrêté du 30 juillet 2003, limitant l’exploitation de ces installations à une durée de
20 000 heures jusqu’au 31 décembre 2015. D’ici la fin 2015, ces sites devront donc solliciter de nouveaux
arrêtés préfectoraux d’exploiter.
CPCU, en qualité de propriétaire et d’exploitant, a décidé de procéder à un programme de rénovation

conséquent de ses chaufferies et en particulier, de la chaufferie de Bercy, objet du présent dossier de la
demande d’autorisation d’exploiter. Le projet de rénovation de la chaufferie de Bercy comprend :
Le passage au gaz naturel des chaudières 7 et 8 afin de respecter les nouvelles valeurs limites
d’émission (VLE) de l’AM du 26 août 2013. Ces valeurs pour les installations de combustion
supérieures à 300 MW th et utilisant le gaz naturel sont les suivantes :
o SO2 : 35 mg/Nm31,
o NOx : 100 mg/Nm3,
o Poussières : 5 mg/Nm3,
o CO : 100 mg/Nm3.
Le maintien de l’utilisation d’un combustible liquide (biocombustible) pour les chaudières 6 et 9. Ce
sont les VLE de l’AP du 26 août 2013 pour les combustibles liquides qui seront applicables :
o SO2 : 150 mg/Nm3,
o NOx : 100 mg/Nm3,
o Poussières : 10 mg/Nm3,
o CO : 50 mg/Nm3.
La mise en conformité réglementaire, notamment :
1
La VLE retenue pour l’analyse des impacts sur la qualité de l’air et l’évaluation des risques sanitaires du présent dossier est de 15 mg/Nm3 (VLE
plus contraignante, fixée dans l’AM du 23 juillet 2010) et inférieure aux MTD relatives aux Grandes Installations de Combustion (GIC) qui font
référence à une concentration de 10 mg/Nm3 à 15% d’02 soit environ 30mg/m3 à 3% d’02

o L’aéraulique,
o Le système de sécurité incendie,
o Le traitement des rejets aqueux,
o Le remplacement de l’unité de traitement d’eau,
o L’aménagement des locaux sociaux et de la salle de contrôle.
L’objet de ce chapitre est de fournir une description technique détaillée des installations de CPCU
exploitées à Bercy. Le contenu du chapitre distinguera les activités existantes et les activités projetées puis
dressera un bilan de la configuration finale projetée du site.

2 Activités existantes
2.1 Localisation du site et limites de propriété
La chaufferie CPCU de Bercy est localisée au 177 rue de Bercy, dans le XIIe arrondissement de Paris.
L’accès au local de stockage de fioul se fait au 42 Quai de la Rapée.
Figure 2.1: localisation de la chaufferie de Bercy (Source : Géoportail)
Figure 2.2 : Photo aérienne de la zone d'étude précisant les limites de propriété de la chaufferie de CPCU de Bercy (Source :
Geoportail, 2012)

La chaufferie de Bercy est implantée sur les parcelles suivantes:

la parcelle n° 19 de la feuille EH du plan cadastral de la Ville de Paris, sur laquelle est implanté le
bâtiment de la chaufferie (propriétaire CPCU) ;
une partie de la parcelle 20 de la feuille EH, qui comprend les installations de stockage de
combustible liquide en sous-sol (CPCU occupe des volumes de cette parcelle suivant la division en
volumes de l’ensemble immobilier situé à Paris (12ème arrondissement), 42-44-46-46A-46P-48 et
50 quai de la Râpée, cadastré section EH inscrit au bail emphytéotique des 9 et 14 mars 2000 et
l’acte de constatation de la réalisation de la condition suspensive du 29 juin 2000).
Les installations de dépotage de combustible liquide (actuellement du fioul lourd) par barges, situées Port
de la Râpée, appartiennent à la feuille cadastrale EE de la Ville de Paris (domaine public fluvial géré par le
Port Autonome de Paris).
La surface totale du site CPCU de Bercy (chaufferie et parc de stockage de fioul) est d’environ 6 930 m2, la
surface du parc à fioul étant d’environ 840 m2.
Tableau 1 : Références cadastrales des installations CPCU de Bercy

Parcelle
Surface Adresse
cadastrale
000 EH 19 6 635 m2 50 A Quai de la Rapée
2
000 EH 20 3 534 m 42 Quai de la Rapée
Figure 2.3 : Limites de propriété du site CPCU (Source : Cadastre.gouv.fr)

Les postes de dépotage sont exploités par CPCU avec intervention exclusive du personnel CPCU sur ces
zones lors des opérations de dépotage.
Le périmètre ICPE du site de la chaufferie de Bercy comprend ainsi:

Le bâtiment de la chaufferie ;
Le parc de stockage de combustible liquide (en sous-sol);
Le poste de dépotage du combustible par barges, situé Port de la Râpée ;
Les galeries souterraines entre les zones de dépotage (les galeries n°2, 3 et 4 ne sont pas
accessibles), le bâtiment de la chaufferie et la zone de stockage par lesquelles sont acheminées
l’eau alimentaire et le combustible.
Nota : Seule la galerie la plus au Nord, reliant le poste de dépotage par barge au bâtiment de la chaufferie, est actuellement utilisée par CPCU .Les trois
autres galeries, au Sud de la première, ne sont plus utilisées.
Figure 2.4 : Localisation de l’environnement immédiat de la chaufferie de Bercy

2.2 Historique des activités sur le site
Depuis 1900, le site appartenait à la Compagnie Parisienne du Métropolitain (ancêtre de la RATP). Il était
utilisé pour produire l’énergie électrique nécessaire au fonctionnement du métro en courant continu. En
1925, la puissance de cette usine était devenue trop faible : une nouvelle centrale électrique fut édifiée à
Ivry et le site de Bercy fut vendu pour un montant symbolique à CPCU. C’est ainsi qu’en 1928, la Chaufferie
de Bercy devint le premier site de production de vapeur de CPCU.
Aucune pollution du sol ou des eaux n’a été répertoriée lors de cette précédente activité. L’historique du
site après acquisition par CPCU est présenté dans le tableau ci-dessous.
Tableau 2 : Historique du site après l’acquisition par la CPCU
Date Historique de la chaufferie
1928 Mise en activité de la chaufferie de Bercy avec comme combustible du charbon

Mise en place de 2 nouvelles unités de puissance 30t/h
1933
Alimentées au charbon
Mise en place de 2 nouvelles unités de puissance 50t/h
1935
Alimentées au charbon
1945 Installation de brûleurs au fioul adjoints aux chaudières à charbon
1950 Arrêt du charbon : seul le fioul est utilisé
1961 Installation d’une nouvelle chaudière à fioul de puissance 75t/h
Installation d’une nouvelle chaudière à fioul de puissance 170t/h

1980
Début de la démolition des 4 unités d’avant-guerre (2x 30t/h et 2x 50t/h)
1991 Début de la démolition de la façade Ouest de la chaufferie.
Déplacement de l’épurateur actuel et démolition du second épurateur

1992 Démolition de 7 réservoirs Fioul - Eau + bâche eau de retour
Construction de la fosse de réception des réservoirs Fioul - Eau.
Réception des nouveaux réservoirs de Fioul-Eau
1993
Construction de la Galerie technique
Fin des travaux concernant le parc à Fioul-Eau souterrain
1994
Démolition des anciens réservoirs Fioul
Fin 2011 Arrêt et déconstruction de la chaudière 5
2013 Retubage des cheminées

2.3 Nature et volume des activités actuelles
La chaufferie de Bercy assure la production de vapeur destinée à la fourniture d’eau chaude sanitaire et de
chaleur aux clients de CPCU.
La production de vapeur est réalisée au moyen de 4 chaudières à tubes d’eau (chaudières 6, 7, 8 et 9)

fonctionnant au fioul lourd TTBTS. Les chaudières sont localisées en bâtiment et alimentées en
combustible via un parc souterrain de stockage de fioul lourd. CPCU dispose de postes dépotage par
barges et par camions pour l’alimentation des cuves de stockage. La nature et le volume des activités
développées sont données dans le Tableau suivant :
Tableau 3 : Nature et volumes des activités CPCU

SITUATION EXISTANTE
RUBRIQUES ICPE
INSTALLATIONS SEUIL
Puissance totale des chaudières de
Installations de combustion 443,9 MWth
(4 chaudières fioul et 2 groupes
2910-A-1 A
électrogènes (utilisés uniquement en Puissance des groupes
secours) électrogènes :
: 600 kVA, 120 kVA
Stockage de fioul lourd : Ceq = 305 m3
1432-2-a Stockage de liquide inflammable Stockage fioul domestique (0,6 m 3) A
Ceq =0,04 m3
Installations de chargement ou de
déchargement desservant un
1434-2 Stockage de fioul lourd : Ceq = 305 m3 A
stockage de liquides inflammables
soumis à autorisation
Accumulateurs et ateliers de charge
d'accumulateurs dont la puissance Puissance maximale de courant
2925 NC
maximale de courant continu continu utilisable : 8,8 kW
utilisable est inférieure à 50 kW
Stockage ou emploi d'acétylène en Stockage de 21 m3 (en bouteilles de
1418 NC
quantité inférieure à 100 kg 7 kg et 5 kg)
Stockage ou emploi d'oxygène en Stockage de 27 m3 (en bouteilles de
1220 NC
quantité inférieure à 2t 7 kg et 15 kg)
Stockage en réservoirs manufacturés
de liquides inflammables liquéfiés Propane (420 kg : 12 bouteilles de 35
1412 NC
dont la quantité totale stockée est kg)
inférieure à 6 t.

2.4 Synoptique de fonctionnement d’une unité de production de vapeur
Les activités actuellement mises en œuvre sur le site sont les suivantes :
Production de vapeur surchauffée : 4 chaudières à tubes d’eau,

Dépotage de fioul lourd (combustible des chaudières) : un poste de dépotage camions et 1 poste de
dépotage par barges,
Stockage de fioul lourd : 1 parc de stockage comprenant 6 cuves souterraines non enterrées de
volume compris entre 740 et 800 m3,
Alimentation en fioul lourd des chaudières : 3 pompes de gavage, réseau de tuyauterie de fioul lourd
+ postes de réchauffage de fioul lourd,
Stockage d’eau procédé : 3 réservoirs souterrains non enterrés (deux réservoirs de 800 m3 et un
réservoir de 360 m3),
Alimentation en eau procédé : réseau de tuyauterie d’eau procédé,
Distribution de vapeur surchauffée : réseau de tuyauteries de vapeur,
Utilitaires : électricité, propane, fioul domestique (FOD) et air comprimé.
Le principe général du procédé de production de vapeur de la chaufferie de Bercy est donné dans la Figure
page suivante.

Figure 2.5: Principe général de production de chaleur CPCU – fonctionnement au FOL TTBTS

2.5 Conditions de fonctionnement des installations
La chaufferie CPCU de Bercy constitue une chaufferie de pointe. Elle est engagée en cas de problème sur
le réseau et quand les températures sont basses. Sa production de vapeur est régulière en hiver et devient
discontinue en demi-saison.
Sous le contrôle du personnel CPCU, la production de vapeur et la fréquence des arrêts/démarrages de la

chaufferie est pilotée par le dispatching (localisé à Bercy, dans le 12ème arrondissement de Paris) qui
planifie et commande la production des centrales de CPCU.
Le nombre d’heures de fonctionnement équivalent à une production nominale en pleine charge

(fonctionnement de l’ensemble des chaudières) de la chaufferie de Bercy au cours des trois dernières
années est donné dans la figure ci-dessous.
Durée annuelle de fonctionnement en équivalent pleine puissance

(CPCU Bercy 2010-2012)
522
600
500
356
Nombre d'heure
400
300
165
200
100
0
2010 2011 2012
Figure 2.6 :Durée de fonctionnement des installations, en heure équivalement pleine puissance (PCN) – Chaufferie CPCU de Bercy
(Source : déclarations annuelles GEREP)
Remarque : la moyenne de fonctionnement de la chaufferie de Bercy sur la période 2010-2012 est de

347,7 heures équivalent pleine charge. Ces conditions seront prises comme référence pour le mode de
fonctionnement de la chaufferie dans la situation projetée.
Pour rappel, le fonctionnement de la chaufferie de Bercy dépend des conditions climatiques, ainsi que de
l’engagement des autres moyens de production de vapeur.

2.6 Affectation au sol des activités et équipements
L’affectation au sol de l’ensemble des activités du site est donnée dans les figures suivantes.
Au rez-de-chaussée se trouvent les chaudières, les postes de préparation combustible, le local dépotage
camion, le local propane, les compresseurs d’air, le laboratoire, des transformateurs et l’unité de traitement
d’eau de la chaufferie. Un réfectoire, des bureaux ainsi que des sanitaires sont également situés au RDC
du bâtiment.
Au niveau R+1 (parquet de chauffe), se situent les départs vapeurs.
La salle de contrôle est située au rez-de-chaussée. Les locaux de travail sont quant à eux situés au 1 er
étage.
L’évacuation des gaz de combustion est réalisée par deux cheminées (rassemblant un conduit par
chaudière), d’une hauteur de 81 m.
Figure 2.7 : Affectation au sol des locaux et équipements, RDC de la chaufferie (situation actuelle)

Figure 2.8 : Affectation au sol des locaux et équipements, parquet de chauffe de la chaufferie (situation actuelle)
Au R+2, se trouvent des vestiaires et sanitaires localisés au dessus de l’entrepôt et du laboratoire figurant
sur le plan RDC ci-dessus. Des bureaux sont aménagés au-dessus de l’entrepôt et du laboratoire ainsi
qu’au dessus de la réserve matériel figurant sur le plan RDC ci-dessus.
Une salle de réunion (100 personnes) est aménagée au-dessus des bureaux et du local dépotage camion.
La partie sous-sol de la chaufferie est constituée de galeries dans lesquelles circulent les réseaux
d’acheminement du fioul lourd, d’eau brute, d’eau alimentaire et de locaux. Ainsi, les différentes tuyauteries
cheminent au sous-sol dans 6 galeries :
La galerie financière ;
La galerie d’eau brute ;
La galerie des pompes alimentaires ;
La galerie Daumesnil ;
La galerie des cendres ;
La galerie BP.
Deux locaux principaux sont situés au sous-sol :

Le local barge, implanté côté Seine, de 28 m2 ;
La station de pompage, située au –dessous du Quai de la Rapée, accueillant les deux pompes de
dépotage, de dimensions 11 m x 7 m x 4,35 m.
Le niveau du sous-sol est situé entre -3 m à proximité de la Seine et -20 m à la base des cuves aériennes
de fioul lourd.
L’eau brute de Seine est prélevée par CLIMESPACE. CPCU dispose d’un piquage dans la tuyauterie de
rejets de CLIMESPACE afin d’utiliser l’eau préalablement filtrée par CLIMESPACE.

Figure 2.9 : Galeries, sous-sol de la chaufferie de Bercy
Les 9 cuves de stockage du site sont situées en sous-sol sous la voirie d’accès au parking SETEC.
Le local pomperie abrite les pompes nourricières (alimentation en eau des chaudières) ainsi que les
pompes de gavage en fioul des chaudières. Il est situé en sous-sol dans le prolongement des cuves de
stockages de fioul et dispose d’une rétention d’une surface de 57m2.
Figure 2.10 : plan d’implantation des cuves de stockage

2.7 Caractéristiques techniques des installations
2.7.1 Principe de fonctionnement d’un générateur de vapeur
La production thermique est réalisée à partir de la combustion d’énergie primaire (actuellement,

exclusivement du fioul lourd TTBTS sur le site de Bercy). Les pompes dites « alimentaires », puisant dans
le dégazeur, alimentent en eau la chaudière au fur et à mesure de la production de vapeur. L’eau contenue
dans les ballons et les tubes les reliant, est chauffée jusqu’à ébullition grâce à l’énergie thermique produite
par la combustion dans le foyer.
Figure 2.11 : Fonctionnement des chaudières CPCU à tubes d’eau
La vapeur est produite sous une pression relative de l’ordre de 20 bars et à une température de 235°C.
Les ballons supérieurs et les surchauffeurs des chaudières, ainsi que les départs vapeur vers le réseau,
sont équipés de soupapes à ressort dont le rôle est de protéger l’ensemble des équipements contre tout
risque de surpression. L’alimentation en air de combustion des chaudières est assurée par des ventilateurs
de soufflage situés au sous-sol aspirant directement dans le volume de la chaufferie.

2.7.2 Description des unités de production de Bercy (situation actuelle)
La chaufferie de Bercy est constituée de 4 chaudières fonctionnant actuellement au fioul lourd TTBTS. Il
s’agit de chaudières à tubes d’eau dont le principe de production de vapeur d’eau surchauffée est présenté
dans la figure précédente. La puissance thermique totale produite par la chaufferie de Bercy est de
494,8 MW th.
2.7.2.1 Caractéristiques des chaudières
Chacune des chaudières est équipée de brûleurs FOL de pulvérisation combinée mécanique et vapeur. Le
nombre de brûleurs varie selon les chaudières : les chaudières 6, 7 et 8 comportent 8 brûleurs, tandis que
la chaudière 9 en comporte 6.
La combustion est assurée par du fioul lourd TTBTS réchauffé et la vapeur produite est régulée sur les
paramètres air comburant, combustible et pression vapeur.
Les caractéristiques des chaudières sont reprises dans le tableau ci-dessous :
Tableau 4 : Caractéristiques des chaudières en configuration actuelle

Chaudières
Caractéristiques
N°6 N°7 N°8 N°9
Type de chaudière BABCOCK SD6 BABCOCK SD6 BABCOCK SD6 SEUM-RILEY
Date de mise en service 1963 1967 1969 1980
Puissance (MW th) 123,7 123,7 123,7 123,7
Nb brûleurs 8 8 8 6
Combustible Fioul lourd TTBTS
Volume du foyer de combustion (m3) 370 370 370 370
Fluide caloporteur Eau Eau Eau Eau
Température sortie du fluide (°C) 235 235 235 235
Débit maximal production vapeur (t/h) 170 170 170 170
Pression nominale de service (bars) 20 20 20 20
Pression maximale de service (ou
25 25 25 24
Timbre chaudière) (bar)
Pression d'épreuve (bar) 37,5 37,5 37,5 36
Volume du ballon sup (m3) 63 63 63 76
23 23 23 23
Pression de tarage des 3 soupapes du
ballon supérieur (bar) 23 23 23 23
23 23 23 23
Figure 2.12 :Chaudière à tube d’eau – Chaufferie de Bercy (situation actuelle)
2.7.2.2 Démarrage des chaudières
Avant tout allumage d’une chaudière, il est indispensable et obligatoire de procéder à une pré-ventilation de
la chambre de combustion (allumage géré par l’automate de sécurité). On entend par pré-ventilation (ou
balayage) le passage ininterrompu à travers la chambre de combustion d'un volume d'air égal au moins à 5
fois le volume du foyer et des circuits de fumées. La séquence de pré-ventilation permet de s'assurer que le
circuit des fumées de la ligne de procédé est exempt d'imbrûlés gazeux au moment où l'on va allumer le
premier brûleur.

L’allumage d’un brûleur - puis l’allumage des brûleurs suivants – ne peut-être lancé que lorsque les
conditions préliminaires à l’allumage suivantes sont correctes :
Température et Pression combustible correctes en amont de la vanne de régulation,
Débit d’air suffisant,
Pression correcte vapeur de pulvérisation,
Niveau d’eau d’allumage dans la chaudière,
Canne(s) brûleur(s) en position,
Toutes les autorisations liées aux sécurités principales et secondaires (traités par les
automatismes de sécurité),
Ouverture des vannes d'isolements manuelles combustible et vapeur de pulvérisation de chaque
skid brûleur (ensemble physique et fonctionnel des équipements associés au fonctionnement d’un
brûleur d’une chaudière.
Toutes les ventelles brûleurs ouvertes (en phase pré-ventilation).
2.7.3 Dépotage du fioul lourd
Le site dispose de deux types de postes de dépotage de fioul lourd TTBTS (Très Très Basse Teneur en
Soufre) pour l’alimentation en combustible des chaudières :
Dépotage par barges : c’est le mode d’approvisionnement privilégié sur le site ;
Dépotage par camions : il intervient uniquement en cas de défaut d’approvisionnement par barge.
Lors des opérations de dépotage, une présence humaine permanente est assurée par CPCU. Une
procédure opératoire est appliquée pour chaque type de dépotage (barges et camions).
A l’année, la quantité de fioul lourd dépotée représente entre 8 000 t et 26 000 t (barges et camions en
secours).
2.7.3.1 Poste de dépotage par barges
Le dépotage par barge est le mode d’approvisionnement en fioul lourd privilégié sur le site. Lors des
dépotages, les quantités livrées sont de l’ordre de 1 750 m3. La barge est de type C14 à double coque,
ballastable de façon exceptionnelle en période de crue.
De façon générale, le nombre de dépotage par barge est compris entre 5 et 10 par an. Un dépotage dure
en moyenne 10 heures.
Les opérations de dépotage de fioul lourd par barges sont régies par un plan de prévention et la procédure
CPCU.
Le fioul lourd arrive généralement à une température suffisamment élevée pour permettre son transfert vers
les cuves de stockage (50°C). Toutefois, lorsque la viscosité du fioul génère des difficultés pour son
transfert vers les cuves de stockage, le fioul est réchauffé dans les barges pendant une durée maximale de
10 heures. Les citernes de la barge sont réchauffées par l’intermédiaire de réchauffeurs de masse situés au
fond des citernes et alimentés en vapeur depuis un collecteur principal. La connexion du réseau vapeur
CPCU au collecteur principal de vapeur de la barge est réalisée par CPCU grâce à un raccordement

flexible. Le recours au réchauffage intervient qu’exceptionnellement, par exemple lorsqu’une livraison a lieu
lors d’une période hivernale particulièrement froide.
2.7.3.2 Postes de dépotage par camion
Le dépotage par camion intervient en cas d’indisponibilité des barges, de grand froid ou de crue de la
Seine. Les dépotages sont effectués dans un local dédié fermé de la chaufferie, accessible depuis le quai
de la Râpée (par une voie adjacente à la voie rapide du quai).
Un seul camion peut être dépoté à la fois. Les camions d’approvisionnement en fioul lourd contiennent
environ 25 tonnes de produits.
Le dépotage du fioul lourd par camion est effectué suivant une procédure CPCU qui impose notamment :
Serrage du frein de parking et la mise en place de cales sous les roues,
Mise à la terre du camion,
Vérification de la conformité et du bon état des extincteurs à bord du camion et des absorbants en
cas de fuite.
Fermeture de la vanne avant le séparateur d'hydrocarbures (vanne d’isolement de la rétention de la
zone de dépotage),
Contrôle de la date de validité des flexibles de dépotage du transporteur,
Mise en place du boudin de protection à l'avaloir entre les deux rétentions,
Vérification de l’absence de feux nus (moteurs électriques, travaux, etc.) à proximité du véhicule et
des évents,
Ouverture des évents du véhicule citerne (par le transporteur).
2.7.3.3 Circuit de dépotage du fioul lourd
Le fioul lourd dépoté par barges ou par camions est transféré aux cuves de stockage par le biais de
pompes de dépotage.
Deux pompes, dont les débits d’aspiration varient entre 180 et 230 m3/h environ, permettent le dépotage
par barges. Elles sont situées côté Seine au sous-sol, dans le local « Station de dépotage ». Le débit
maximum total de transfert de fioul est d’environ 250 m3/h.
Une troisième pompe, de débit 40 m3/h, est utilisée pour le dépotage camions.
Les pompes fonctionnent à condition que les points suivant soient vérifiés :
Une vanne de dépotage cuve ouverte (cependant pas plus d’une vanne ouverte pendant plus de
deux minutes) ;
Pas de défaut de niveau très haut sur l’une des cuves ;
Aucun arrêt d’urgence dépotage fioul enclenché.
Le cheminement du fioul depuis les postes de dépotage barges jusqu’aux cuves de stockage est effectué
exclusivement en tuyauterie aérienne :
tuyauterie aérienne en galerie souterraine (R-1) depuis le poste de dépotage barge jusqu’à la
bande des 10 mètres de la chaufferie (passage sous le Quai de la Râpée) : 2 tuyauteries DN300
sur 37,5 m puis une tuyauterie DN 350 sur 105 m ;

Remontée au RDC du bâtiment de la chaufferie au niveau des bureaux CPCU, puis tuyauterie
aérienne en RDC à travers le bâtiment de la chaufferie : une tuyauterie DN350 sur 112 m ;
Descente en galerie souterraine (R-1) à la sortie du bâtiment de la chaufferie, galerie permettant
de relier la chaufferie au local pompes de gavage: une tuyauterie DN 150 sur 32 m ;
Tuyauterie aérienne en sous-sol, dans la rétention des cuves de stockage, pour le remplissage des
cuves : une tuyauterie DN 150 sur 70 m.
Le cheminement de fioul lourd, depuis le poste de dépotage camion, est envoyé vers les pompes de
dépotage barges puis suit le circuit de dépotage barge.
Les tronçons de tuyauterie permettant de transfert de fioul lourd depuis le poste de dépotage par barge et
camions jusqu’aux cuves de stockage sont présentés sur les deux figures pages suivantes.

Figure 2.13 : Cheminement du combustible liquide en sous-sol
Figure 2.14 : Cheminement du fioul en RDC à l’intérieur du bâtiment de la chaufferie

2.7.4 Stockage du fioul lourd
La zone de stockage de fioul lourd contient 6 cuves de volume compris entre 740 et 800 m3. La fosse est
située à 20 m sous le sol.
Tableau 5 : Volume des cuves de stockage du fioul lourd, site de Bercy
N° de la cuve Volume (m3) D H
RF1 740 7.2 m
RF2 740 7.2m
RF3 770 7.3m

17m
RF4 770 7.3m
RF5 770 7.9m
RF8 800 7.5m
Le volume total de combustible stocké est ainsi de 4 590 m3. La fosse souterraine qui accueille les cuves
de stockage, construite en 1994, est située sous la voirie d’accès au parking SETEC depuis le Quai de la
Râpée. Elle fait office de rétention afin de contenir le fioul en cas de fuite (surface totale de la rétention de
730 m2).
Compte-tenu du contact permanent de la fosse avec la nappe phréatique, des pompes de relevage
permettent de maintenir la zone hors d’eau.
Chaque cuve est équipée de 4 vannes :

Une vanne de dépotage, assurant le remplissage des cuves ;
Une vanne de transfert, assurant le transfert de fioul entre les cuves ;
Une vanne d’aspiration, assurant le gavage des chaudières ;
Une vanne de retour, assurant le retour du fioul lors du gavage des chaudières.
Un transfert de fioul est assuré entre les cuves par une pompe de transfert. Le fonctionnement de la pompe
de transfert est effectif si les trois conditions suivantes sont actives :
La vanne de transfert d’un réservoir « donneur » est ouverte en pied de bac ;
La vanne de dépotage d’un réservoir « receveur » est ouverte ;
La vanne au refoulement de la pompe de transfert du réservoir « receveur » est ouverte.
Chaque cuve est également équipée d’une sonde fournissant une mesure analogique du niveau dans la
cuve. Les différents seuils de niveaux (très bas, bas, haut, très haut), sont déterminés pour chaque cuve
selon le volume de fioul contenu.
Chaque cuve dispose d’une sonde à double cellule de température, en partie basse de la cuve. Le fioul est
maintenu à une température comprise entre 45°C et 55°C par des serpentins alimentés en vapeur d’eau et
localisés en partie basse des cuves. Les sondes mesurent en continu la température, entrainant le
déclenchement de l’alarme et l’arrêt du réchauffage vapeur en cas de dépassement du seuil très haut
(60°C).
Des couronnes mixtes sont disposées sur chaque cuve et assurent à la fois le refroidissement de la cuve et
l’extinction des flammes dans la fosse en cas d’incendie. Ces couronnes peuvent être actionnées

manuellement depuis la salle de contrôle en chaufferie ou automatiquement sur seuil très haut de
température
La fosse de rétention et les différentes cuves sont équipées de déversoirs à mousse. Des sondes
infrarouges et des capteurs de températures déclenchent un déluge de mousse dans la fosse et dans les
bacs en cas d’incendie. La mousse est préparée au sous-sol, dans un local adjacent au local de stockage
FOL.
2.7.5 Alimentation en fioul lourd des chaudières
Le fioul stocké est acheminé jusqu’aux postes de préparation de fioul via 3 pompes de gavage, situées
dans le local pomperie, au sous-sol, dans le prolongement de la fosse de stockage. Ces pompes sont dites
« haute pression » (20 bars) et présentent un débit maximal de 26 m3/h.
Le local dispose d’une rétention d’une surface de 800 m2.
Le fioul est ensuite acheminé jusqu’aux postes de préparation du fioul par des tuyauteries aériennes :
En galerie en sous-sol depuis le local pomperie jusqu’au bâtiment de la chaufferie : une tuyauterie
DN 150 sur une longueur de 32 m ;
Tronçon aérien en galerie depuis l’arrivée dans le bâtiment de la chaufferie puis à hauteur des
chaudières jusqu’aux postes de préparation du fioul des chaudières : une tuyauterie DN 150 sur
102 m.
Le cheminement du fioul depuis les cuves de stockage jusqu’aux postes de préparation du fioul est
représenté sur les figures qui suivent.
Figure 2.15 : Cheminement en galerie souterraine, depuis les cuves de stockages jusqu’au bâtiment de la chaufferie

Figure 2.16 : Cheminement fioul dans le bâtiment de la chaufferie, en aérien ou en caniveau dans la dalle du RDC (situation actuelle)
Les postes de préparation sont utilisés afin d’obtenir la viscosité adéquate du fioul (réchauffage entre 80 et
130°C du fioul) avant injection aux brûleurs des chaudières.
Au niveau des postes de préparation, la pression maximale du fioul est de 20 bars.
Pour le transport jusqu’aux brûleurs, les tuyauteries sont tracées à la vapeur. Le fioul est ensuite injecté
dans les brûleurs de la chaudière avec l’assistance de vapeur de pulvérisation.
Chaque brûleur est équipé pour le démarrage d’un allumeur alimenté en propane.
Les gaz de combustion sont évacués par les cheminées de 81 m de hauteur et font l’objet de mesures en
continues pour le CO et les poussières.
2.7.6 Alimentation en eau des chaudières
L’eau alimentaire des chaudières de Bercy provient :

Des eaux de retours, qui correspondent aux eaux de vapeur condensées du réseau ;
De l’eau de la Seine, préalablement traitée par le biais de la chaîne d’épuration de la chaufferie.
L’eau alimentaire est stockée au niveau de la fosse de stockage, dans 3 réservoirs : deux de 800 m3 et un
de 360 m3. Le niveau des cuves est contrôlé régulièrement par les opérateurs.
Pour la protection de la chaudière et du réseau de vapeur CPCU, des amines (Cetamine V257) sont
injectées dans l’eau d’alimentation des chaudières. Elles permettent l’augmentation du pH de la vapeur.

Le skid amine est implanté sur rétention spécifique. La fiche de données sécurité de la Cetamine V257 est
reprise en Annexe 4.
Le circuit d’eau alimentaire est présenté sur la figure ci-dessous.
Figure 2.17 : Circuit eau alimentaire (Source : CPCU)
La qualité des eaux alimentaires des chaudières est contrôlée quotidiennement, au minimum une fois par
quart. Les paramètres suivant sont vérifiés : le titre alcalimétrique (TA), le titre alcalimétrique complet
(TAC), la dureté ou le titre Hydrotimétrique (TH), la conductivité, et le potentiel Hydrogène (pH).
Lors du fonctionnement d’un générateur, l’eau est pompée par les pompes nourricières et envoyée au
travers d’un échangeur thermique pour la réchauffer à environ 60°C avant d’être acheminée vers le
dégazeur thermique qui la porte à 103°C.
Le rôle du dégazeur est d’enlever l’oxygène dissous dans l’eau au moyen d’une tuyère de pulvérisation
vapeur. Cette étape est indispensable pour la protection des ballons de chaudière ; la présence d’oxygène
dissous étant source de corrosion. L’élévation de température de l’eau (soit aux alentours de 105 °C) est
obtenue par cette injection de vapeur sous une pression de 100 mbar effective.
Les sécurités de niveau d’eau dans le dégazeur (capteur niveau et détecteurs inductifs) sont :
Niveau très bas = arrêt des pompes alimentaires,
Niveau bas = alarme,
Niveau haut = alarme,
Niveau très haut = arrêt des pompes d’eau nourricières.

Les sécurités de pression vapeur dans le dégazeur (capteur de pression et pressostat) sont :
Pression haute = alarme,
Pression très haute (vote 1 sur 2) = fermeture de la vanne d’isolement vapeur et forçage à zéro des
vannes de régulation,
Pression très très haute : garde hydraulique.
Figure 2.18 : fonctionnement d'un dégazeur thermique
Une injection de phosphate de sodium est mise en place en sortie du dégazeur. L’objectif est de fixer la
dureté résiduelle de l’eau et de protéger ainsi la métallurgie. Le phosphate est stocké en container, à
proximité de la chaudière 9 sur rétention. La livraison s’effectue, comme pour les amines, par camion.
L’eau dégazée est reprise par une pompe alimentaire afin d’alimenter le ballon supérieur de la chaudière.
Avant d’atteindre ce ballon, l’eau passe dans un économiseur pour récupérer une partie de l’énergie
thermique des fumées. Les régulations assurent un niveau constant jusqu’au ballon supérieur.
La température de l’eau dans la chaudière est élevée jusqu’à 210°C par la combustion du fioul (vapeur
saturée) puis est ensuite dirigée depuis le ballon supérieur jusqu’ au surchauffeur pour être portée à 235°C.
Les ballons supérieurs des chaudières sont purgés automatiquement lorsque la conductivité de l’eau
devient trop élevée (risque d’encrassement). Les purges sont envoyées dans un ballon d’éclatement, pour
que la pression diminue, puis vers un échangeur qui sert à réchauffer l’eau alimentaire du dégazeur afin de
refroidir ces purges avant rejet à l’égout.
Chaque ballon supérieur est protégé par 3 soupapes de sécurité.

2.7.7 Circuit d’épuration et d’adoucissement de l’eau
Le circuit d’épuration et d’adoucissement, qui est un circuit d’appoint permet de produire de l'eau épurée
(eau décarbonatée adoucie) à partir de l’eau pompée de la Seine. L'eau épurée est alors stockée et
mélangée aux condensats dans les 3 réservoirs avant d’être envoyée dans le circuit d’alimentation en eau
des chaudières.
Le circuit d’épuration et d’adoucissement de l’eau actuellement en fonctionnement sur la chaufferie de

Bercy nécessite l’emploi de chaux, de chlorure ferrique, de saumure et de phosphate de sodium. Leur
mode de réception et lieu de stockage est présenté dans le tableau suivant.
Tableau 6 : Type de conditionnement des produits utilisés pour le traitement de l’eau de la chaufferie de Bercy (situation actuelle)
Mode de FDS
Produit Lieu et mode de stockage
réception
CETAMINE V257 TV CPCU
Cétamine V257 Camion 3 cuves de 870 L, local réactifs BKG Water Solutions BKG France SAS
FDS du 23/06/2011
3
Silo de 47 m , dans la zone de Chaux hydratée, UP’Chaux, version 1.0/FR
Chaux Camion
l’unité de traitement
Cuve de 5 m3 avec rétention de FDS BRENNTAG du Chlorure Ferrique,
3
Chlorure ferrique Camion 5,8 m , située dans la zone de Version4.0 du 25/09/2011
l’unité de traitement
FDS du Chlorure de Sodium (VWR
Sels Camion Cuve de 25 m3
International, version du 6/10/2006)
FERROLIX 8364
30 sacs de 25 kg, stockés à
FERROLIX 8364 Camion BK Giulini
proximité de la chaudière 9
FDS du 28/09/2011
2.7.8 Circuit vapeur et réseau de distribution de vapeur surchauffée
La vapeur produite par la chaudière est acheminée aux deux barillets sous une pression d’environ 20 bars
et à une température d’environ 235°C via des tuyauteries en acier munies d’un calorifuge.
C’est au niveau des barillets que la vapeur produite est répartie entre l’alimentation du réseau de
distribution et les servitudes de la chaufferie. L’ensemble du circuit vapeur de la chaufferie est protégé par :
Des capteurs de pression et pressostats ;
3 soupapes tarées par chaudières (vérifiées annuellement) au niveau du ballon supérieur (2
soupapes suffisent à évacuer le débit nominal de la chaudière).
Le réseau de distribution au départ de la chaufferie de Bercy composée de deux barillets. Ils sont protégés
par 4 soupapes de sécurité chacun sur les départs des réseaux.
La localisation des barillets 1 et 2 est donnée sur la figure suivante :

Figure 2.19 : Localisation des deux barillets de la chaufferie de Bercy

2.7.9 Utilitaires
2.7.9.1 Propane
Du propane, utilisé exclusivement pour l’allumage des brûleurs fioul des chaudières, est stocké en
bouteilles de 35 kg (1 bouteille en service et 12 bouteilles en stocks) dans un local fermé, aéré et équipé de
matériels ATEX. Le local est situé à côté de l’entrée des bureaux CPCU. A la sortie du local, le propane est
distribué sous 1,5 bar maximum. Le local dispose également d’une détection de fuite de gaz avec renvoi
d’alarme en salle de contrôle.
Précisons que dans la configuration finale projetée (fonctionnement des chaudières 7 et 8 au gaz naturel),
le propane sera utilisé uniquement sur les chaudières 6 et 9.
Les tuyauteries de propane sont aériennes dans le bâtiment de la chaufferie. Leur cheminement est
localisé sur la figure suivante.
Figure 2.20 : Localisation du réseau d’alimentation en propane (situation actuelle)
2.7.9.2 Air comprimé
Le site dispose de plusieurs compresseurs de 7 bars situés au rez-de-chaussée de la chaufferie. L’un des
compresseurs est secouru par le groupe électrogène de 120kVA et permet maintenir l’apport en air
comprimé en cas de perte d’alimentation électrique. En cas de défaillance des compresseurs, et donc de
perte d’alimentation en air comprimé, tous les équipements de sécurité utilisant l’air comprimé sont à
sécurité positive et se replient en position de sécurité.
Les chaudières sont par ailleurs déclenchées sur pression basse d’air comprimé.

2.7.9.3 Eau
Actuellement, la chaufferie est alimentée par 3 ressources d’eau :

L’eau des retours condensats : l’alimentation en eau nécessaire au fonctionnement des chaudières
est assurée par le retour des condensats du réseau de distribution CPCU et des condensats de la
chaufferie ;
L’eau de Seine : l’eau de Seine est préalablement traitée avant d’être acheminées dans les
chaudières ;
L’eau potable : elle est exclusivement utilisée pour les besoins en eau potable du personnel CPCU et
entreprises extérieures (sanitaire, cuisine, etc.).
2.7.9.4 Electricité
Les besoins en électricité sont essentiellement liés à l’alimentation des chaudières. Ils sont assurés par le
réseau ErDF 20 kV.
En cas de perte du réseau ErDF, 2 groupes électrogènes sont utilisés pour produire l’électricité suffisante
au fonctionnement de la chaufferie : un groupe de 600 kVA (utilisé pour assurer le démarage d’une
chaudière dans le but d’assurer le maintien en pression du réseau), un groupe de 120 kVA (utilisé pour
assurer l’alimentation des équipements anti-crue et des équipements essentiels au fonctionnement de la
chaufferie).
La chaufferie, alimentée en électricité par le réseau ErDF 20 kV, est équipée de 3 transformateurs (2 x
400 V + 1 x 220 V).
2.7.9.5 Fioul domestique
Les deux groupes électrogènes fonctionnent au fioul domestique. Le fioul est stocké dans un réservoir de
17 m3 appartenant à la société NEXITY, située dans la Tour de Lyon. La chaufferie dispose également de
deux stockages de fioul :
stockage de 500 L situé dans la zone centrale de la chaufferie, entre les chaudières 8 et 7;
stockage de 100 L au sous sol alimentant la motopompe pour la protection incendie.
2 pompes volumétriques d’un débit de 5m3/h, placées dans la chaufferie permettent d’acheminer le FOD de
stockage tour de Lyon vers les stockages de la chaufferie.
Les opérations de dépotage du fioul domestique sont assurées par la société NEXITY.
2.7.9.6 Autres fluides ou installations connexes
Pour les besoins de maintenance des installations, des huiles de graissage, de l’oxygène et de l’acétylène
sont stockés dans la chaufferie. L’ensemble des Fiches de Données de Sécurité des produits utilisés sur le
site de Bercy sont fournies en annexe 4.
Les lieux et modes de stockage de ces produits sont présentés dans le tableau ci-dessous :

Tableau 7 : Inventaire des produits utilisés sur le site de la chaufferie de Bercy
Quantités FDS
Nature du produit Utilisation/Stockage
stockées
RC 55 (solvant dégraissant
émulsionnable)
Fontaine de dégraissant Stockage dans l’atelier 60 litres
Solvant 60 FP
DG 86
Nettoyant DIPTER 1935S, FDS 02/294 du
DIIPTER Stockage dans la zone ente les chaudières 20 litres 08/10/2005
7 et 8 et la salle de contrôle
AIRHITONE A2S2-VS
Stockage dans la zone ente les chaudières
AIRTHITONE A2S2-VS 90 litres WESTRAND
FDS002NEW-1 du 25/11/2011
Stockage dans la zone ente les chaudières ASOREL, Rhone Chimie Industrie,
ASOREL 30 litres
7 et 8 et la salle de contrôle 26/04/06
ETHANOL DENATURE 95% VOL
Ethanol 10 litres WWR
FDS du 17/08/2004
RC BIO
Dégraissant RC BIO 150 litres RHONE CHIMIE INDUSTRIE
FDS du 09/04/09
Stockage dans la zone ente les chaudières acétone
Solvant 90 litres
7 et 8 et la salle de contrôle ISOBIO (solvant végétal naturel)
BITU’VERT
Dégoudronnant Stockage dans la zone ente les chaudières
60 litres THONE CHIMIE INDUSTRIE
BITU’VERT 7 et 8 et la salle de contrôle
FDS du 25.05.08
CAPRTER EP100, FDS TOTAL n°33482
Stockage dans la zone ente les chaudières 2 x 208 du 2012-02-08
Huile Carter
7 et 8 et la salle de contrôle litres CARTER EP 220, FDS TOTAL n°31146
du 2009-04-08
FDS du DEGRIPPANT LUB
Aérosols Entrepôt 10 litres
FDS GRAISSE SILICONE 1682
Huile de réducteur TOTAL, FDS n°33482, version 5.15 du
Stockage en galerie des pompes 2012-08-08
CARTER EP 100 208 litres
alimentaires
208 litres
Stockage en galerie financière
Compresseur d’air CORTUSA 100
CORTUSA 100 Stockage dans la zone ente les chaudières 60 litres TOTAL
7 et 8 et la salle de contrôle FDS n°34476-33 du 2008-11-09
Turbines à vapeur PRESLIA 46
Circuit pneumatique 2 x 208 TOTAL
PRESLIA 46
Stockage en galerie des pompes litres FDS n°31454 du 2011-09-19
alimentaires
Acétylène Dans l’atelier sur sol bétonné (stockage en 6 m3 Air Liquide, ACETYLENE (dissous) FDS

bouteilles) 15 m3 n°001GIS du 2/8/2006

A proximité de la zone de garage (stockage
en bouteilles)
Dans l’atelier sur sol bétonné (stockage en 12,6 m3 Air Liquide, FDS Oxygène n°097AGIS du
3
bouteilles) 15 m 10/6/2004
Oxygène
A proximité de la zone de garage (stockage
en bouteilles)
La localisation des stockages des différents produits mentionnés ci-dessus est donnée dans les plans
fournis en Annexe 5.
2.8 Caractéristiques constructives du bâti
La chaufferie développe une surface au sol d’environ 6 700 m2 à un niveau de 33,83 m NGF sur une
hauteur d’environ 17 m. Elle se décompose en trois niveaux : sous-sol, rez-de-chaussée et 1er étage. Des
plateformes semi-ouvertes permettent d’accéder aux différentes installations et communiquent par des
escaliers ouverts.
La chaufferie initiale date du XXe siècle. Une extension a été réalisée plus tard. Elle comprend l’entrée
actuelle de la chaufferie, surtout la largeur de la réserve, jusqu’au local gardien. Il s’agit d’une structure de
type ossature métallique-dalle pleines en béton armé dans la chaufferie initiale, et de type voile-poteau-
poutre –dalles pleines en béton armé dans l’extension.
Les caractéristiques constructives de la chaufferie sont les suivantes :

La couverture de la chaufferie est constituée d’une ossature porteuse métallique.
Les murs périphériques de la chaufferie sont également constitués d’une ossature porteuse
métallique. De plus, ces voiles sont parfois constitués d’une ossature métallique avec remplissage
en parpaings creux de dimension 15x20x50, réputés R90 ;
Les murs périphériques du sous-sol situés sous la chaufferie sont des voiles contre terre.
Le stockage de combustible est constitué de voiles par passes ou en parpaings. Des poutres en
béton armé ont été observées en hauteur.
2.9 Organisation du site et effectifs
La chaufferie de Bercy est généralement armée de fin septembre à fin mai, voire fin juin. En période de
chauffe, la chaufferie est exploitée par des agents de maintenance (4 à 8 suivant les besoins), par des
agents de conduite (12 à 18 suivant la période) et par le personnel d’encadrement (2 à 5 personnes) selon
les modalités suivantes :
Le personnel encadrant ainsi que les opérateurs de maintenance sont présents aux heures
ouvrables ;
Les agents tournent sur trois équipes (3x 8) en période de chauffe, au moins 2 à 3 agents sont
présents sur le site en permanence.
En dehors de la période de chauffe, les opérateurs de maintenance, de conduite et le personnel encadrant

sont présents pendant les heures ouvrables. Un service de gardiennage est mis en œuvre pendant les
heures non ouvrables.

L’entrée de la chaufferie est surveillée par un gardien présent de 6h00 à 18h00 en période 3 x 8, en
l’absence de personnel CPCU la chaufferie désarmée est gardiennée 24h/24 7j/7.
70 agents CPCU de l’exploitation du réseau passent quotidiennement par la chaufferie pour accéder à leurs
vestiaires. Dans le cadre de travaux, des entreprises extérieures sont également amenées à emprunter la
zone chaufferie.
2.10 Contrôle et accès au site
Le bâtiment de la chaufferie est entièrement fermé sur l’ensemble de sa surface. L’établissement dispose
d’un accès situé au 177 rue de Bercy.
Figure 2.21 : Localisation de l’accès à la chaufferie
Un accès est également présent au niveau du local dépotage camions, côté quai de la Râpée. Une vidéo
surveillance est réalisée sur chacune des entrées à l’aide de caméras. Le report des enregistrements est
réalisé en salle de contrôle.

3 Activités projetées
3.1 Description générale des modifications apportées
La structure du bâtiment de production existant ne sera pas modifiée dans le cadre du projet. Il est
néanmoins prévu la création d’un poste de livraison du gaz naturel (qui sera utilisé pour l’alimentation des
chaudières 7 et 8), propriété de GrDF, et de deux locaux gaz CPCU (local gaz CPCU 1 et local gaz CPCU
2) dans lesquels seront installés les vannes de sécurité gaz naturel.
Le local GrDF présentera une surface de 16 m2 environ et sera situé à l’extérieur du bâtiment de la
chaufferie, au rez-de-chaussée.
Le premier (local gaz CPCU 1) sera constitué d’environ 25 m2 et sera installé au R-1 dans un local situé à
l’emplacement de l’actuelle cuve de stockage n°1. La cuve de stockage n°1 sera démantelée afin de laisser
la place nécessaire à la création du local CPCU. Le local abritera les vannes de sécurité gaz CPCU (vanne
manuelle, VSA1, VSB1, limiteur de débit).
Le second local gaz CPCU (local gaz CPCU 2), d’une surface d’environ 14 m2, sera installé dans le
bâtiment de la chaufferie, au premier étage et abritera les vannes de sécurité gaz CPCU (vanne maunelle,
VSA2, VSB2).
Les autres modifications apportées au bâtiment de la chaufferie concernent principalement :

l’encloisonnement coupe feu des locaux sociaux,
l’aménagement de l’aéraulique et du désenfumage du bâtiment,
le déplacement de la salle de contrôle (voir plan d’implantation),
la modification de l’unité de traitement d’eau ;
la séparation des effluents aqueux.
Les cuves qui étaient utilisées pour le stockage de fioul au niveau du Parc à fioul seront converties en
stockage de biocombustible (excepté la cuve de stockage n°1 qui sera démantelée pour accueillir le local
gaz CPCU 1).
Les tuyauteries de transfert de combustible liquide entre le stockage et les chaudières seront adaptées en
fonction du combustible retenu pour chacune des chaudières.
3.2 Installations de combustion
3.2.1 Description des installations de combustion
Le projet d’aménagement CPCU prévoit le fonctionnement exclusif au gaz naturel de deux des quatre
chaudières du site (chaudières 7 et 8). Les chaudières 9 et 6 continueront à fonctionner au combustible
liquide (biocombustible, en remplacement du fioul lourd).
Il n’y aura pas de période de coactivité fioul/gaz. En effet, l’ensemble des activités liées au fioul lourd sera
définitivement arrêté préalablement à la réalisation des premiers essais en gaz.

Le principe de fonctionnement des chaudières et la puissance totale développée des installations

resteront inchangés.
Les nouveaux équipements de chauffe spécifiques au fonctionnement au gaz naturel seront rajoutés :
Des brûleurs gaz naturel bas NOX, afin de garantir la conformité des émissions de NOx (VLE de l’AM
GIC du 26 août 2013). Le nombre et la puissance des brûleurs existants sur chaque chaudière ne
seront pas modifiés,
Un châssis gaz (skid) par chaudière, qui permettra la distribution de gaz aux brûleurs. Ils fonctionneront
à une pression d’environ 2 bars et comprendront entre autres :
o Une vanne manuelle de sectionnement général,
o Une mesure de pression gaz naturel,
o Des vannes électropneumatiques de sectionnement,
oUn ensemble de détecteurs de fuite de gaz naturel, au niveau des brides et points de
fuites potentiels (entre 9 et 12 détecteurs gaz par chaudière),
Des ensembles de détection de flamme par cellules autocontrôlées par bruleur,
Des ensembles de sectionnement combustible par brûleurs ;
Enfin, il est prévu d’installer des systèmes d’injection d’urée sur les chaudières fonctionnant au
biocombustible dans le but de réduire les émissions de NOx. L’urée sera stockée dans deux cuves double
enveloppe de 12 m3. Elles permettront d’alimenter les chaudières pendant 10 jours (pleine charge). Un
mélange d’eau et d’urée sera pulvérisé directement dans le foyer de combustion. La réaction chimique de
transformation de l’urée en ammoniac sera effectuée au sein même du foyer de combustion.
3.2.1.1 Architecture des sécurités
La sécurité des chaudières sera gérée par deux automates de sécurité, un pour les sécurités de chaque
brûleur et un pour les sécurités chaudières. Ils sont situés à proximité des chaudières, en dehors de la zone
ATEX (ATmosphère EXplosive).
Pour assurer l’arrêt des feux et donc de la chaudière, l’automate du brûleur (APSQ) ou de la chaudière
(APSC), selon le programme mis en œuvre, ordonne la fermeture et coupe des électrovannes et vannes
combustibles doublées.
Toutes les vannes de sécurité combustible et vapeur sont pilotables à l’air comprimé et normalement
fermées par manque d’air. Chacune des électrovannes pilotant l’air comprimé servant à la commande des
vannes combustible et vapeur sont également fermées par manque de tension. En cas d’arrêt brusque par
une sécurité, la vanne de retour combustible liquide (vers les cuves de stockage) s’ouvre permettant ainsi
la continuité de la circulation du combustible liquide.
Deux types de sécurités sont présents :

Les sécurités principales : ces sécurités provoquent un arrêt automatique de la chaudière et
interdisent sa mise en service. Chaque sécurité fait l’objet d’un report d’alarme en local et sur la
supervision en salle de contrôle. Si l’une de ces sécurités survient pendant la séquence de pré-
ventilation préalable au démarrage des brûleurs, celle ci est prolongée jusqu'à ce que l’opérateur ait
supprimé le défaut et acquitté la dite sécurité,
Les sécurité secondaires : ces sécurités interdisent la mise en fonctionnement d’un brûleur, mais
ne provoquent pas l’arrêt de la chaudière.

Les sécurités mises en place sont synthétisées dans le Tableau ci-dessous.
Tableau 8 : Sécurités de fonctionnement des brûleurs en configuration finale
Action de sécurité
Paramètres de contrôle Sécurité Sécurité
principale secondaire
Ventilateur à l’arrêt x
Discordance brûleurs (état des vannes et détections flammes dans un état
x
différent de celui attendu de l’automatisme)
Niveau eau capteur ballon haut ou bas x
Niveau ballon flotteur chaudière – seuil bas x
Niveau ballon flotteur chaudière – seuil haut x
Arrêts d’urgence (voir détail ci après) x
Pression combustible en aval de la vanne de régulation – seuil très bas x
Pression combustible au brûleur – seuil bas x
Pression vapeur ballon (transmetteur) – seuil très haut x
Robinet d’isolement inférieur transmetteur pression ballon non ouvert x
Pression vapeur ballon (pressostat) – seuil très haut x
Vannes départ vapeur surchauffée de connexion au barillet non ouverte (x3) x

Registre coupe tirage non ouvert (vote 2 sur 3) x
Débit air combustion insuffisant x
Pression combustible non conforme (phase allumage et débit) x
Pression foyer - seuil haut x
*
Vanne manuelle isolement transmetteur pression foyer non ouverte x
Oxygène dans les fumées- seuil bas (vote 1 ou 2 sur la mesure la plus basse) x
Ventelle non ouverte en phase de pré ventilation x
Niveau eau ballon capteur - seuil bas x
Niveau ballon chaudière (flotteur) - seuil très bas x
Pression alimentation combustible - seuil très bas x
Pression air instrument - pression très basse x
Pression vapeur pulvérisation avant soupape - seuil bas x
Discordance débit combustible/débit vapeur x
Perte du retour de marche ventilateur air combustion x
Manque tension 400 VAC (puissance) x
Manque tension alimentation 24V (commande) x
Vanne manuelle inférieure bouteille niveau très bas non ouverte x
Vanne manuelle supérieure bouteille niveau très bas non ouverte x
Vanne manuelle supérieure bouteille transmetteur niveau non ouverte (x2) x
Vanne manuelle inférieure bouteille transmetteur niveau 2 non ouverte (x2) x
Robinet d’isolement supérieur transmetteur niveau non ouvert x

Robinet de by-pass transmetteur niveau non fermé x

Robinet d’isolement inférieur transmetteur niveau 1 non ouvert x
Robinet d’isolement supérieur transmetteur niveau 2 non ouvert x
Robinet de by-pass transmetteur niveau 2 non fermé x
Robinet d’isolement inférieur transmetteur niveau 2 non ouvert x
Discordance virole d’un brûleur non ouverte x
Rupture des signaux des capteurs cités précédemment x
Température très haute vapeur surchauffée x
Discordance débit air/ débit gaz x
En complément, les chaudières seront équipées d’un système d’arrêt d’urgence (bouton poussoir d’arrêt
d’urgence - BPAU) situé en salle de contrôle (1BPAU), à proximité des rampes des brûleurs (2 BPAU), et
sur l’armoire de contrôle commande. Un BPAU sera également présent à proximité de chaque skid de
préparation combustible chaudière.
La salle de contrôle du site est également équipée d’un dispositif de suivi en continu des rejets au niveau
des gaz de combustion. Une caméra dirigée sur les cheminées, permet d’observer, en continu depuis la
salle de contrôle, les fumées émises (pour les chaudières fonctionnant à l’EMAG). Ce système permet de
détecter les dérives de fonctionnement et d’agir rapidement afin de limiter les pollutions atmosphériques.
La maintenance des équipements de sécurité est réalisée par le personnel CPCU formé à cet usage ou est
réalisée par une entreprise sous la supervision de CPCU, adaptée à chaque typologie d’équipement. Les
inspections périodiques réglementaires sont réalisées par un organisme agréé.
3.3 Utilisation du gaz naturel
3.3.1 Poste de livraison gaz naturel GRDF et les locaux gaz CPCU
L’installation du poste de livraison de gaz GrDF et des locaux gaz CPCU génèrera la création des surfaces
suivantes :
Environ 16 m2 seront aménagés au rez-de-chaussée (quai de la rapée) pour le poste de livraison gaz
naturel GrDF ;
Environ 25 m2 seront aménagés au niveau R-1 pour la création du local gaz CPCU 1 ;
Environ 14 m2 seront aménagés au niveau R+1 dans le bâtiment chaufferie pour la création du local gaz
CPCU 2.
Poste GRDF
Le poste de livraison gaz naturel, propriété de GrDF, sera implanté au Sud du site, à proximité de l’entrée
au 42 quai de la Râpée. Le poste ne fait pas partie du périmètre du présent dossier. Il sera raccordé au
réseau de GrDF par 2 tuyauteries en DN 300 d’un débit de 25 000 Nm3/h, à une pression maximum de 4
bars. Sur chaque tuyauterie seront mis en place les éléments suivants :
2 vannes manuelles et 1 vanne de sécurité par ligne,
Un filtre et un comptage sur chaque ligne.

Une vanne police pompier, accessible de l’extérieur, sera placée en amont du poste GrDF sous le trottoir
du quai. Les agents CPCU auront accès à cette vanne police.
CPCU étant en charge de la construction du local abritant le poste de livraison GrDF, une demande de
Permis de Construire a été déposée dans le cadre du présent dossier (récépissé de dépôt en annexe).
Figure 3.1 : Photomontage de l’implantation du poste de liavraison gaz naturel GrDF au rez-de-chaussée, accessible depuis le 42 quai
de la Rapée
Local gaz CPCU 1

Depuis le poste gaz CPCU 1, une seule tuyauterie double enveloppe alimentera la chaufferie CPCU.
Le premier local (local gaz CPCU 1) sera situé en sous-sol (R-1), à l’emplacement de l’actuelle cuve n°1 de
stockage de fioul. La cuve sera démantelée et une dalle sera installée pour accueillir le local. La dalle
présentera une surface d’environ 60 m2 et le local sera aménagé sur 25 m2. Cette dalle sera principalement
réalisée en caillebotis avec un plancher éventable permettant la décharge de la surpression vers un volume
confiné en cas d’incident dans le local (espace libre d’environ 60m² et 15m de haut, isolé du stockage
combustible)
Le local sera isolé du stockage de combustible par une paroi coupe feu. Il sera accessible aux agents
CPCU via un escalier et une porte fermée à clé. Il sera muni de détecteurs de gaz et ventilé par un système
de ventilation mécanique redondant.
Le local gaz CPCU 1 accueillera :

Une vanne manuelle d’isolement de l’alimentation gaz dite « vanne police n°1 » située dans le local
CPCU,
Un limiteur de débit (plombé) : débit limite fixé à 6 kg/s ;
Deux barrières de sécurité indépendantes (VSA1 et VSB1).

Figure 3.2 : Vue en coupe de l’implantation du poste de livraison de gaz naturel GrDF au rez-de-chaussée et du local CPCU au R-1
Figure 3.3 : Vue en plan du local gaz CPCU n°1 situé au R-1

Figure 3.4 : Instrumentation installée dans le local gaz CPCU 1 au R-1
Local gaz CPCU n°2
Le second local (local gaz CPCU 2) sera installé au R+1 dans le bâtiment de la chaufferie, au niveau de
l’arrivée de la tuyauterie gaz naturel, 1. Il présentera une surface de 15 m2 pour une hauteur d’environ 2,5
m. Il abritera deux vannes de sécurité (VSA2 et VSB2) ainsi qu’une vanne manuelle (vanne police 2). Ces
vannes seront les « jumelles » des électrovannes installées dans le local gaz CPCU1.
Figure 3.5 : Vue en plan du local gaz CPCU n°2

Figure 3.6 : Vue en coupe du local gaz CPCU n°2
Fonctionnement des vannes de sécurité des locaux gaz 1 et 2
Les vannes VSA1 et VSB1 (local gaz n°1) se ferment sur :

- détection gaz dans le local gaz n°1, dans la galerie, dans le local mousse ou dans le local gaz n°2.
- pression très haute et très basse dans la tuyauterie gaz (entre les deux locaux gaz n°1 et 2)
- pression très basse et très haute azote dans la double enveloppe (entre les deux locaux gaz n°1 et 2)
La fermeture des vannes VSA1 et VSB1 entraine automatiquement la fermeture des vannes VSA2 et
VSB2.
En revanche seules les vannes VSA2 et VSB2 se ferment sur :

- détection gaz dans l’ambiance du bâtiment chaufferie (notamment près des chaudières).
- pression très haute et très basse dans la tuyauterie gaz (entre le local gaz 2 et les chaudières)
- pression très basse et très haute azote dans la double enveloppe (entre le local gaz 2 et les chaudières)
3.3.2 Composition gaz naturel GrDF
Les nouveaux brûleurs seront conçus pour des performances optimales en combustion au gaz naturel.
Les caractéristiques du gaz naturel qui sera utilisé sur le site de Bercy sont données dans le tableau ci-
dessous :

Tableau 9 :Caractéristiques du gaz comburant approvisionné par GrDF
Espèces Unité Moyenne Minimum Maximum
CH4 %vol sec 91,299 88,828 92,646
C2H6 %vol sec 4,612 3,776 5,607
C3H8 %vol sec 0,846 0,353 1,564
CO2 %vol sec 1,23 0,794 1,957
Isobutane C4H10 %vol sec 0,245 0,103 0,350
N butane %vol sec 0,148 0,055 0,319
Néopentane %vol sec 0,003 0,000 0,005
Isopentane %vol sec 0,052 0,023 0,091
n-pentane %vol sec 0,032 0,000 0,071
C6 -plus %vol sec 0,077 0,031 0,108
N2 %vol sec 1,457 0,794 3,064
somme 100.0
Pouvoir calorifique
MJ/Nm3 sec 37.19 36.54 37.94
inférieur (PCI)
3.3.3 Tuyauteries de gaz naturel
Un réseau de tuyauterie sera aménagé pour l’alimentation en gaz naturel des chaudières. Les tuyauteries
sont dimensionnées pour correspondre aux débits de gaz nécessaires pour alimenter les chaudières.
La tuyauterie principale est dimensionnée pour approvisionner les deux chaudières gaz. Elle chemine
depuis le poste de livraison gaz jusqu’aux chaudières de la façon suivante :
Tuyauterie simple enveloppe en amont des vannes de sécurité et vanne police situées dans le local
gaz CPCU 1 au R-1, à l’emplacement de l’actuelle cuve de stockage n°1,
Tuyauterie en acier double enveloppe DN 350 aérienne, le long des cuves de stockages dans la galerie
techniques jusqu’au poste de préparation des mousses (R-3), sur un linaire de 130m ;
Tuyauterie en acier double enveloppe DN 350 aérienne, en extérieur à l’air libre le long du mur de la
chaufferie au niveau de l’escalier de secours, sur un linéaire de 27m ;
Tuyauterie en acier double enveloppe DN 350 aérienne en bâtiment de la chaufferie sur un linéaire de
89 m, depuis l’entrée dans le bâtiment de la chaufferie jusqu’aux skids des chaudières;
Tuyauterie en acier simple enveloppe (DN 250 sur 15 mètres puis DN80 avant les bruleurs sur 23,5 m),
entre les skids et les brûleurs des chaudières, sur un linéaire total de 38,5 m par chaudière, soit 77 m
en tout.
La pression maximale de gaz naturel sera de 4 bars.
Une tuyauterie pour chaque chaudière sera raccordée sur la tuyauterie principale, pour alimenter le
portique de sécurité jusqu’aux brûleurs (une tuyauterie par brûleur raccordée sur les tuyauteries
d’alimentation des rampes).

Les équipements de sécurité qui seront mis en place en sortie du poste de livraison GrDF seront installés
dans le local gaz CPCU 1 et le local gaz CPCU 2.
Figure 3.7 :Alimentation en gaz naturel, vue 3D

Figure 3.8 : Alimentation en gaz naturel, vue en plan
Les chaudières seront munies de 9 à 12 détecteurs de gaz (placés au niveau des skids et des brûleurs). La
galerie technique sera également munie de détecteurs fuite de gaz avec report d’alarme en SdC.
3.4 Utilisation du biocombustible
3.4.1 Parc de stockage et circuit biocombustible
Les cuves de stockages de Fioul lourd du Parc à combustible seront utilisées pour le stockage de
biocombustible permettant l’alimentation des chaudières 6 et 9. Seule la cuve n°1 sera démantelée pour
permettre d’accueillir local CPCU au R-1. Pour rappel, le local gaz CPCU n°1 sera isolé du stockage de
combustible liquide par un mur REI240. Il sera accessible aux agents CPCU via un escalier et une porte
fermée à clé.
La rétention des cuves de stockage de biocombustible, après aménagement du local gaz CPCU n°1,
présentera une surface de 670 m2.
Le biocombustible sera stocké à température ambiante et les circuits de réchauffage vapeurs au pied des
cuves ne seront plus utilisés.
Les tuyauteries de fioul raccordées aux chaudières 6 et 9 seront utilisées pour l’alimentation en
biocombustible.
La figure ci-dessous localise les circuits d’acheminement et de retour en biocombustible et gaz naturel de la
chaufferie en situation projetée.

Figure 3.9 : Réseau d’alimentation en combustible liquide dans la situation projetée

3.5 Travaux de rénovation du bâtiment de la chaufferie
Les travaux de rénovation prévoient l’amélioration des systèmes existants, notamment :
3.5.1 L’aéraulique de la chaufferie (ventilation / désembuage/désenfumage)
La ventilation existante est constituée d’une arrivée d’air extérieur en partie basse et d’une extraction
mécanique en partie haute. Dans le cadre du projet, il est proposé de rétablir la circulation naturelle de l’air,
avec des amenées d’air en parties basses (trémies à créer de la toiture jusqu’au RDC de la chaufferie) et
une extraction en parties hautes par les édicules existants qui seront conservés.
Les installations actuelles de désenfumage de la chaufferie, combinés avec les trémies d’amenée d’air
créées pour la ventilation seront conformes à l’arrêté du 26 août 2013.
D’autre part, CPCU souhaite installer une solution d’évacuation de la vapeur d’eau en cas de fuite, au
niveau des barillets 1-2. Des exutoires seront créés en toiture au-dessus des soupapes, du barillet et des
départs vapeurs au niveau +10 m de la chaufferie.
3.5.2 Création d’un mur coupe feu entourant la zone chaudières et le déplacement de la salle de
contrôle
Dans le cadre du projet, un mur coupe feu 2h sera installé à l’intérieur de la chaufferie. Le mur REI (en
jaune sur la figure) ceinturera la zone chaudière. Il sera REI 120 heures et sera installé sur une hauteur de
12 m.
Par ailleurs, l’enceinte du bâtiment sera également rendu coupe feu 2h selon la figure 3.9.
3.5.3 La création d’une nouvelle unité de traitement d’eau
Dans la configuration projetée, l’eau de Seine sera utilisée, comme c’est le cas actuellement, pour
l’alimentation des chaudières.
L’eau d’alimentation des chaudières proviendra des retours du réseau et de l’eau issue de l’unité de
traitement installée sur le site (pas de changement par rapport à la situation actuelle).
En revanche, il est prévu de créer dans le cadre de la rénovation de la chaufferie une nouvelle unité de
traitement d’eau de Seine en remplacement de l’ancienne unité. La technologie retenue dans le cadre des
études consiste en un prétraitement suivi d’une osmose inverse.
La nouvelle unité de traitement sera alimentée :

- par l’eau de Seine. L’eau de Seine pourra soit transiter par le circulator existant si la turbidité de
l’eau dépasse un seuil maximal (fixé dans les études ultérieures), soit être directement injectée
dans la cuve d’alimentation de l’unité de production d’eau.
- La possibilité d’alimentation par les eaux pluviales qui seront récupérées en toiture du bâtiment de
la chaufferie est également étudiée. La valorisation des eaux pluviales n’existe pas actuellement
pourrait être mise en place dans le cadre du projet de rénovation de la chaufferie.
- Par l’eau de ville, qui sera utilisée uniquement en cas d’indisponibilité des deux autres sources
d’alimentation.

Le schéma de principe de l’alimentation en eau de la future unité de traitement de l’eau est présenté ci-
dessous :
Figure 3.10 : Schéma de principe d’alimentation de l’unité de traitement d’eau en situation future
L’installation de traitement d’eau comportera à minima les équipements suivants :
1. Bac de stockage eaux pluviales

Un bac de stockage de 100m3 sera placé en début de chaîne. Il permettra l’alimentation les chaînes
d’ultrafiltration à partir des eaux pluviales et/ou d’eau de Seine.
2. Unité de filtration par ultra filtration (3 x 33% - 3 x 80t/h)

L’objectif de cette étape est d’éliminer dans un premier temps les MES et matières colloïdales. L’avantage
de l’ultrafiltration est de réduire de façon plus significative le pouvoir colmatant de l’eau qu’une filtration
classique sur média filtrant, point important pour le bon fonctionnement et la durée de vie des membranes
d’osmose. En contrepartie, l’installation nécessitera la présence de plusieurs postes d’injection
supplémentaires (acide/chlore) pour leurs nettoyages.
Des filtres (de l’ordre de 200 et 250µm, à définir par le fabricant) à rétro-lavage automatique seront placés
en amont des membranes d’ultrafiltration.
Les rejets issus de ce premier traitement sont ensuite récupérés pour être traités avant rejet au réseau
d’assainissement.
3. Un bac tampon (100m3)

Le bac permet une séparation des deux traitements (filtration/osmose) dont les variations de pression et de
débit provoquées par l’un peuvent déstabiliser l’autre.
4. Osmose (3 x 33% - 3 x 60t/h de perméat)

Trois chaînes d’osmose seront installées en parallèle. Celles-ci élimineront l’ensemble des éléments restant
contenus dans l’eau en sortie de l’ultrafiltration. Le rejet des osmoseurs (concentrats), sera envoyé
directement en Seine après neutralisation.
5. Adoucisseur (3 x 50% - 3 x 60t/h)

Trois adoucisseurs d’une capacité individuelle de 50% seront mis en place en sortie de chaîne afin
d’éliminer la dureté restante de l’eau. La surcapacité permet de faire fonctionner 2 adoucisseurs en même
temps afin de répondre au besoin pendant que le troisième est en attente ou effectue un cycle de
régénération à partir d’une solution saumâtre.
6. Poste de nettoyage
Un poste de nettoyage acide/base comprenant deux bacs d’un mètre cube, les équipements et instruments
nécessaires au nettoyage automatisé des membranes sera également installés. Ce poste est commun à
l’ultrafiltration et à l’osmose.
7. Poste de dosage des produits chimiques

A ce stade du projet, l’installation comportera plusieurs postes de dosage. Les produits utilisés dans le
cadre du fonctionnement de l’unité de traitement d’eau sont présentés au paragraphe 3.3.5 du présent
document.
8. Poste de mise en conservation

Un poste comprenant l’ensemble des équipements (cuves de 1m3, pompe doseuse, vannes,
instrumentation) pour la mise en conservation des unités de façon automatisée sera installé.
Les boues et résidus de traitement seront séchés dans une centrifugeuse puis stockées dans une cuve
dédiée à cet effet avant leur évacuation en tant que déchets par une société agréée. La cuve sera installée
à l’emplacement du stockage saumure qui sera démantelé et présentera une capacité de 10 tonnes.
La présence de 3 chaînes d’ultrafiltration et d’osmose permettra à la chaufferie une plus grande flexibilité
dans le fonctionnement. Trois régimes pourront être mis en œuvre :
1 chaîne > capacité à 33% > 60 m3/h perméat produit,
2 chaînes > capacité à 66% > 120 m3/h perméat produit,
3 chaînes > capacité à 100% > 180 m3/ h perméat produit.
Les équipements de l’unité de production d’eau seront installés au centre de la chaufferie entre les
chaudières 6 et 9, sur la dalle de l’ancienne chaudière n°5.
3.5.4 Le traitement des rejets

Afin de garantir la conformité réglementaire des rejets évacués au réseau d’assainissement et en Seine,
des unités de traitement seront installées sur la chaufferie de Bercy :
- Une unité de traitement thermique, afin d’abaisser la température des effluents;
- Une unité de traitement des boues, afin de réduire la charge en MES (rejets circulator, rejets
préfiltres, rejets en sortie des postes d’ultrafiltration, rejets issus du nettoyage des membranes
d’ultrafiltration et d’osmose, eau décarbonatée, eau d’alimentation des postes d’ultrafiltration) ;
- Deux unités de neutralisation des rejets, afin de maintenir un pH compris entre 5,5 et 8,5 des eaux
de purge, des eaux en sortie de traitement des boues et des eaux issues des osmoseurs de l’unité
de traitement de l’eau brute.

La zone actuelle du traitement d’eau, une fois les anciens équipements démantelés, servira de zone dédiée
au traitement des effluents.
L’emplacement des équipements de l’unité de production d’eau brute et des unités de traitement des
effluents est précisé sur la figure suivante.
Figure 3.11 : Localisation des équipements installés pour l’unité de production d’eau et les procédés de traitement des effluents
3.5.5 Les produits utilisés en situation future pour la production d’eau et le traitement des
effluents
En configuration projetée, les produits utilisés dans le cadre de l’activité de traitement de l’eau et du
traitement des effluents de la chaufferie de Bercy sont synthétisés dans le tableau suivant :
Mode de Lieu et mode de

Utilisation Produit FDS
réception stockage
CETAMINE V257 TV CPCU
3 cuves de 870 L, local BKG Water Solutions BKG France
Cétamine V257 Camion
réactifs SAS
FDS du 23/06/2011
3
Silo de 47 m , dans la zone Chaux hydratée, UP’Chaux, version
Circulator Chaux Camion
de l’unité de traitement 1.0/FR
3
Cuve de 5 m avec
FDS BRENNTAG du Fhlorure
rétention de 5,8 m3, située
Chlorure ferrique Camion Gerrique,
dans la zone de l’unité de
Version4.0 du 25/09/2011
traitement

30 sacs de 25 kg, stockés FERROLIX 8364

FERROLIX 8364 Camion à proximité de la chaudière BK Giulini
9 FDS du 28/09/2011
3
Cuve de 1m , située dans la
Unité de Hypochlorite de LABOGROS
Camion nouvelle zone de production
production d’eau sodium FDS n°902152 du 23/12/2011
d’eau
Cuve de 1m3, située dans la
Unité de Bisulfite de soude
Camion nouvelle zone de production CIR – FDS de mai 2009
production d’eau lliquide
d’eau
Désinfection des Cuve de 1m3, située dans la
Biocide
membranes camion nouvelle zone de production AQUAPROX – FDS 05/09/2010
AQUAPROX TM 6000
production d’eau d’eau
Désinfection des Cuve de 1m3, située dans la
CARLO ERBA – FDS du
membranes Acide citrique Camion nouvelle zone de production
18/06/2014
production d’eau d’eau
Unité de Séquestrant
Camion nouvelle zone de production AQUAPROX - FDS version 15/10/2010
production d’eau AQUAPROX MTN 2950
d’eau
Unité de nouvelle zone de production
neutralisation des Soude (30%) Camion d’eau BRENNTAG – FDS 21/06/2012
effluents Cuve de 2 m3 située dans la
zone traitement des boues
Unité de Cuve de 1m3, située dans la
production d’eau/ nouvelle zone de production
BRENNTAG – FDS n°acichl2590 du
Unité de Acide chlorhydrique Camion d’eau
08/09/2009
neutralisation des Cuve de 2 m3 située dans la
effluents zone traitement des boues
Nature et quantité du produit
Unité de
à déterminer par le Fonction du produit choisi par le
traitement des Adjuvant Camion
constructeur en phase mise constructeur
boues
en service.
Unité de
traitement d’eau
LABOGROS – FDS n°902070 du
(régulation pH et Hydroxyde de sodium Camion 1m3
04/02/2011
nettoyage basique
des membranes)
Note : les produits mentionnés en italique sont utilisés en situation actuelle sur le site. Leur utilisation est conservée en
situation future.
Les cuves des nouveaux produits utilisés seront chacune équipées de leur propre rétention et de
détrompeurs pour éviter les mélanges de produits.
3.5.6 Autres travaux prévus dans le cadre de la rénovation de la chaufferie
Les travaux de rénovation de la chaufferie de Bercy comprendront également :

Les travaux séparation des rejets aqueux de la chaufferie selon leur type (sanitaire, pluviales,
process) ;
Le déplacement du laboratoire d’analyse des eaux ;
Les modifications dans le système de contrôle/commande du site pour les installations ajoutées
et/ou transformées (automates, vues de conduites, etc.) ;
La suppression du groupe électrogène de 600 kVA (le groupe électrogène de 120 kVA utilisé en
secours pour assurer l’alimentation des équipements anti-crue et des équipements essentiels au
fonctionnement de la chaufferie est conservé). Les cuves de stockage de fioul domestique de 500
L et 100L seront démantelées. Le groupe électrogène conservé sera alimenté par la cuve existante
de 17 m3 située dans la tour NEXITY (en dehors du périmètre CPCU).
L’installation d’un deuxième poste électrique, situé au-dessus du niveau des Plus Haute Eaux
Connues (PHEC) et permettant de garantir le maintien en pression du réseau de vapeur et
l’alimentation des équipements de désenfumage installés dans le cadre du projet.
3.6 Chiffrage des investissements réalisés
Dans le cadre du projet du passage au gaz de 2 chaudières et de passage au biocombustible des deux
autres chaudières de la chaufferie de Bercy, CPCU prévoit un investissement global d’environ 29,8 millions
d’euros.
La répartition budgétaire est présentée dans le tableau suivant :
Tableau 10: Investissements CPCU Prévissionnel
Chaufferie de Bercy : Budget prévisionnel du projet de passage au gaz et rénovations

Poste budget prévisionnel Total
Etudes, assistance à maitrise d'ouvrage et contrôles techniques 2.3 M€
Passage au gaz ou au biocombustible des chaudières 12,7 M€ 29,8 M€
Mise en conformité réglementaire 14,8 M€
3.7 Planning prévisionnel des travaux
Le planning prévisionnel des travaux est repris dans le tableau suivant :

Tableau 11 : Planning prévisionnel des travaux
Phase Travaux Durée
Poste gaz/Raccordement réseau gaz GrDF Mars 2015 – octobre 2015 8 mois
Janvier 2015 – décembre 2015 1ere tranche : 12 mois
Travaux de rénovation
Décembre 2015 – mars 2016 2eme tranche : 4 mois
Novembre 2014 – décembre
Passage au gaz chaudières 7 et 8 14 mois
2015
Passage à l’ester méthylique d’acide gras des
Juin 2015 – décembre 2015 7 mois
chaudières 6 et 9

4 Configuration finale du site
4.1 Nature et volume des activités
Dans la configuration finale, la production de vapeur sera réalisée au moyen de deux chaudières
fonctionnant au gaz naturel et deux chaudières fonctionnant au biocombustible.
La nature et le volume des activités projetées sont donnés dans le tableau ci-dessous.
Tableau 12 : Nature et volume des activités de la chaufferie CPCU de Bercy en configuration projetée - Conditions de fonctionnement
SITUATION PROJETEE
RUBRIQUES ICPE
INSTALLATIONS SEUIL
Combustion à l’exclusion des
installations visées par les rubriques
2770 et 2771. Lorsque l’installation
consomme exclusivement, seuls ou en
mélange, du gaz naturel, des gaz de
pétrole liquéfiés, du fioul domestique, du
charbon, des fiouls lourds ou de la Puissance totale des chaudières 7 et 8 : 247,4
biomasse, à l’exclusion des installations MWth
2910-A-1 A
visées par d’autres rubriques de la
nomenclature pour lesquelles la Puissance du groupe électrogène (utilisé
combustion participe à la fusion, la uniquement en secours): 96 kW (120 kVA)
cuisson ou au traitement, en mélange
avec les gaz de combustion, des
matières entrantes, si la puissance
thermique maximale de l’installation est
supérieure ou égale à 20 MW.
2770 et 2771. Lorsque les produits
consommés seuls ou en mélange sont
différents de ceux visés en A et C ou Puissance totale des chaudières 6 et 9
2910-B-1 sont de la biomasse telle que définie au (fonctionnement à l’ester méthylique d’acide A
b (ii) ou au b (iii) ou au b (v) de la gras) : 247,4 MWth
définition de la biomasse, et si la
puissance thermique nominale de
l’installation est supérieure ou égale à
20 MW
Combustion de combustibles dans des Puissance totale des chaudières de 494,8 MWth
installations d’une puissance thermique
3110* A
nominale totale égale ou supérieure à Puissance du groupe électrogène (utilisé
50 MW uniquement en secours): 96 kW (120 kVA)
d'accumulateurs dont la puissance Puissance maximale de courant continu
2925 NC
maximale de courant continu utilisable utilisable : 8,8 kW
est inférieure à 50 kW
Stockage ou emploi d'acétylène en
1418 Stockage de 21 m3 (en bouteilles de 7 kg et 5 kg) NC
quantité inférieure à 100 kg
3
Stockage ou emploi d'oxygène en Stockage de 27 m (en bouteilles de 7 kg et 15
1220 NC
quantité inférieure à 2t kg)
1611 Stockage ou emploi d’acide Stockage de 1 m3 en cuve NC
Stockage ou emploi de lessive de soude 3
1630 Stockage de 1 m en cuve NC
à plus de 20%
Stockage en réservoirs manufacturés
de liquides inflammables liquéfiés dont
1412 Propane (420 kg : 12 bouteilles de 35 kg) NC
la quantité totale stockée est inférieure
à 6 t.
Le mode d’exploitation des installations restera inchangé : fonctionnement discontinu en appoint/secours du

réseau de chauffage CPCU.

4.2 Rendement de l’installation
Le rendement thermique des installations de combustion restera sensiblement le même que le rendement
observé en configuration actuelle. Pour rappel, ce rendement est donné dans le tableau ci-dessous :
Tableau 13 : Rendement des chaudières de Vaugirard

Charge
Rendement des chaudières
Nominale
Rendement thermique sur PCI 92 %
Rendement thermique sur PCS 86 %
4.3 Organisation du site et effectifs

L’organisation actuelle du site restera inchangée (paragraphe 2.9).
4.4 Contrôle et accès au site

Les moyens d’accès au site resteront inchangés (paragraphe 2.10).
4.5 Bilans matière et énergie
L’évolution de la consommation des énergies utilisées sur le site entre les situations actuelle et future est
reprise ci-après :
Dans la configuration projetée, la consommation en électricité identique aux consommations actuelles.
Des relevés des consommations en électricité sont effectués périodiquement, afin de contrôler la
consommation,
La consommation en eau potable restera sensiblement identique. Des compteurs permettent de suivre
l’évolution des consommations en eau potable,
Le fioul lourd sera abandonné au profit du gaz naturel et du biocombustible ;
La consommation en gaz naturel et en diester sont actuellement nulles. Elle sera effective suite au
changement de combustible des chaudières. La gestion des besoins en combustible est réalisée en
instantané via le dispatching CPCU situé à Bercy. Un compteur sera également présent au niveau de
l’alimentation du site en gaz naturel.
Par ailleurs, CPCU préchauffe l’eau pour les besoins des équipements de chauffe (production de vapeur) :
L’eau d’alimentation des chaudières (= eau nourricière) est pompée par les pompes nourricières et
envoyée au travers d’un échangeur thermique (alimenté via les purges chaudières) pour la réchauffer à
environ 60°C (avant d’être acheminée vers le dégazeur thermique),
A la sortie du dégazeur, et avant d’atteindre le ballon d’eau supérieur des chaudières, l’eau alimentaire
passe dans un économiseur pour récupérer une partie de l’énergie thermique des fumées de
combustion.
4.6 Comparaison avec les meilleures techniques disponibles
La mise en place des équipements CPCU conformément aux Meilleures Techniques Disponibles (MTD) est
développée dans le chapitre 17 de l’étude d’impact. La conformité des installations CPCU avec les MTD
grandes installations de combustion et gaz est vérifiée.

4.7 Situation foncière et administrative
Les terrains occupés par la chaufferie de Bercy et le stockage de fioul sont actuellement situés au niveau
de la parcelle 19 et d’une partie de la parcelle 20 de la feuille EH du 12ème arrondissement de Paris.
La chaufferie CPCU de Bercy et le parc de stockage de fioul sont situées en zone UG (Zone Urbaine
Générale). La zone de dépotage de fioul par barge et les galeries souterraines sont quant à elles situées en
zone UV (Zone Urbaine Verte) du Plan Local d’urbanisme de la ville de Paris (PLU).
Nota : le point h de l’article UG2.1 du règlement du PLU de Paris admet les constructions, installations et
ouvrages nécessaires au fonctionnement des réseaux publics existants, sous la seule réserve de leur
intégration convenable au site.
Figure 4.1 : Plan de zonage du PLU de la Ville de Paris
Les principales contraintes identifiées au droit du site sont celles liées aux servitudes d’utilité publique
issues du PLU. Ces servitudes sont les suivantes :
Installation Classée pour la Protection de l’Environnement (Dépôt de fioul enterré de CPCU Bercy
générant des servitudes d’implantation):
Zone bleue sombre du risque inondation,
Infrastructures souterraines du métro et RER (au nord de la zone d’étude),
Servitude aéronautique (cote d’altitude 290, rattachée au nivellement général de la France),
Servitude liée au patrimoine culturel.

Figure 4.2 : Extrait du plan des servitudes d’utilité publique relatives à la salubrité et à la sécurité publiques échelle : 1/11 500
(Source : PLU de la ville de Paris, mise à jour du 7 décembre 2011)
Figure 4.3 : Extrait du plan des servitudes d’utilité publique relatives aux infrastructures aériennes et souterraines du Métro et du RER
y compris les ouvrages de raccordement– échelle : 1/11 500 (Source : PLU de la ville de Paris, mise à jour par la RATP: mars 2003)

Figure 4.4 : Extrait du plan des servitudes d’utilité de l’énergie et de la circulation aérienne – échelle : 1/11 500 (Source : PLU de la ville
de Paris, décembre 2008)
Figure 4.5 : Extrait du plan des servitudes d’utilité du patrimoine culturel – échelle : 1/12 500 (Source : PLU de la ville de Paris, mise à
jour décembre 2011)

4.8 Inventaire réglementaire
4.8.1 Réglementation des Installations Classées pour la Protection de l’Environnement
L’inventaire réglementaire du site CPCU de Bercy dans sa configuration finale projetée est donné dans le
tableau ci-dessous.
Suite à l’examen détaillé sur les rubriques 3000 – 3999 nouvellement crées dans le décret n°2013-375 du 2
mai 2013 modifiant la nomenclature des installations classées et portant transposition de l’annexe I de la
directive 2010/75/UE du Parlement européen et du Conseil du 24 novembre 2010, il s’avère que l’activité
du site est ciblée par une seule rubrique (3110) et est soumise à autorisation. Le détail de la proposition de
classement de l’activité du site au titre de l’article R.515-58 du Code de l’Environnement et les conclusions
sur les Meilleures Techniques Disponibles relatives à la rubrique principale est repris dans le paragraphe
3.4 du Dossier Administratif.
Tableau 14 : Inventaire réglementaire du site –Situation finale projetée

SITUATION PROJETEE
RUBRIQUES ICPE
INSTALLATIONS SEUIL
2770 et 2771. Lorsque l’installation
consomme exclusivement, seuls ou en
mélange, du gaz naturel, des gaz de
pétrole liquéfiés, du fioul domestique, du
charbon, des fiouls lourds ou de la Puissance totale des chaudières 7 et 8 : 247,4
biomasse, à l’exclusion des installations MWth
2910-A-1 A
visées par d’autres rubriques de la
nomenclature pour lesquelles la Puissance du groupe électrogène (utilisé
combustion participe à la fusion, la uniquement en secours): 96 kW (120 kVA)
cuisson ou au traitement, en mélange
avec les gaz de combustion, des
matières entrantes, si la puissance
thermique maximale de l’installation est
supérieure ou égale à 20 MW.
2770 et 2771. Lorsque les produits
consommés seuls ou en mélange sont
différents de ceux visés en A et C ou Puissance totale des chaudières 6 et 9
2910-B-1 sont de la biomasse telle que définie au (fonctionnement à l’ester méthylique d’acide A
b (ii) ou au b (iii) ou au b (v) de la gras) : 247,4 MWth
définition de la biomasse, et si la
puissance thermique nominale de
l’installation est supérieure ou égale à
20 MW
Combustion de combustibles dans des Puissance totale des chaudières de 494,8 MWth
installations d’une puissance thermique
3110* A
nominale totale égale ou supérieure à Puissance du groupe électrogène (utilisé
50 MW uniquement en secours): 96 kW (120 kVA)
d'accumulateurs dont la puissance Puissance maximale de courant continu
2925 NC
maximale de courant continu utilisable utilisable : 8,8 kW
est inférieure à 50 kW
Stockage ou emploi d'acétylène en
1418 Stockage de 21 m3 (en bouteilles de 7 kg et 5 kg) NC
quantité inférieure à 100 kg
3
Stockage ou emploi d'oxygène en Stockage de 27 m (en bouteilles de 7 kg et 15
1220 NC
quantité inférieure à 2t kg)
1611 Stockage ou emploi d’acide Stockage de 1 m3 en cuve NC
Stockage ou emploi de lessive de soude 3
1630 Stockage de 1 m en cuve NC
à plus de 20%
1412 Stockage en réservoirs manufacturés Propane (420 kg : 12 bouteilles de 35 kg) NC

de liquides inflammables liquéfiés dont

la quantité totale stockée est inférieure
à 6 t.
*Rubrique ajoutée à la nomenclature des installations classées par le décret 2013-375 du 2 mai 2013
modifiant la nomenclature des installations classées
Seuils :
A : Soumis à Autorisation,
D : soumis à déclaration,
NC : Non Concerné
4.8.2 Législation « Loi sur l’eau »
La chaufferie de Bercy consomme de l’eau de Seine pour le fonctionnement des chaudières. CPCU ne
prélève pas directement l’eau de la Seine mais dispose d’un piquage sur la canalisation de restitution en
Seine de CLIMESPACE. CPCU n’est donc pas concernée par la législation Loi sur l’Eau.
Il est prévu de poursuivre les prélèvements indirects et les rejets en Seine dans le cadre de l’exploitation
future de la chaufferie de Bercy. Les modifications des procédés (modification du système de traitement
d’eau) de la chaufferie pourront générer des évolutions mineures en termes de débit prélevé ou de qualité
de qualité des rejets.
A noter que CLIMESPACE n’effectue pas de prélèvement d’eau de Seine car il restitue intégralement en
Seine le volume aspiré pour ses besoins en eau de refroidissement.
La chaufferie de Bercy rejette les eaux d’exhaure en Seine par ses propres canalisations et émissaire, le
débit maximum de la pompe de refoulement est de 40 m3/h (non concerné par la rubrique 2.2.1.0 « Rejets
dans les eaux douces superficielles susceptibles de modifier le régime des eaux » de la nomenclature Loi
sur l’Eau).
A noter que les concentrats d’osmose inverse provenant de l’unité de traitement de l’eau de Seine de la
chaufferie de Bercy seront également rejetés vers la Seine, mais via un émissaire de CLIMESPACE. CPCU
n’étant pas exploitant de cet émissaire, n’est pas soumis à la rubrique Loi sur l’Eau pour ce rejet.
Cependant, elle mettra tout en œuvre pour permettre à CLIMESPACE de respecter les exigences
réglementaires qui lui sont imposées.
4.9 Rayon d’affichage et communes concernées
Le rayon d’affichage du site, associé à la rubrique ICPE 2910, est de 3 km. Les communes concernées par
le rayon d’affichage sont les suivantes :
Paris 12e
Paris 10 e
Paris 20e
Paris 11e
Paris 3e
Paris 4e
Paris 2e

Paris 1e
Paris 5e
Paris 6e
Paris14e
Paris 13e
Ivry-sur-Seine
Le Kremlin-Bicêtre
Charenton-le-Pont
Saint-Mandé
Figure 4.6 : Rayon d’affichage

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Dossier de demande d’autorisation d’exploiter

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Gestion des révisions

Version 2 – Septembre 2014, Page 3 sur 63

Table des matières

2 Activités existantes ....................................................................................................... 9

Version 2 – Septembre 2014, Page 4 sur 63

3.6 Chiffrage des investissements réalisés ......................................................................... 55

4 Configuration finale du site ........................................................................................ 55

Table des Figures

Version 2 – Septembre 2014, Page 5 sur 63

Table des tableaux

Tableau 1 : Références cadastrales des installations CPCU de Bercy ......................................................... 10

Version 2 – Septembre 2014, Page 6 sur 63

Opérateur de réseau de chaleur urbain en métropole parisienne, la Compagnie Parisienne de Chauffage

CPCU, en qualité de propriétaire et d’exploitant, a décidé de procéder à un programme de rénovation

Version 2 – Septembre 2014, Page 7 sur 63

Version 2 – Septembre 2014, Page 8 sur 63

2.1 Localisation du site et limites de propriété

Figure 2.1: localisation de la chaufferie de Bercy (Source : Géoportail)

Version 2 – Septembre 2014, Page 9 sur 63

La chaufferie de Bercy est implantée sur les parcelles suivantes:

Tableau 1 : Références cadastrales des installations CPCU de Bercy

Figure 2.3 : Limites de propriété du site CPCU (Source : Cadastre.gouv.fr)

Version 2 – Septembre 2014, Page 10 sur 63

Le périmètre ICPE du site de la chaufferie de Bercy comprend ainsi:

autres galeries, au Sud de la première, ne sont plus utilisées.

Figure 2.4 : Localisation de l’environnement immédiat de la chaufferie de Bercy

Version 2 – Septembre 2014, Page 11 sur 63

2.2 Historique des activités sur le site

1928 Mise en activité de la chaufferie de Bercy avec comme combustible du charbon

1950 Arrêt du charbon : seul le fioul est utilisé

1961 Installation d’une nouvelle chaudière à fioul de puissance 75t/h

1963 Installation d’une nouvelle chaudière à fioul de puissance 170t/h

1967 Installation d’une nouvelle chaudière à fioul de puissance 170t/h

1968 Installation d’une nouvelle chaudière à fioul de puissance 170t/h

Installation d’une nouvelle chaudière à fioul de puissance 170t/h

1991 Début de la démolition de la façade Ouest de la chaufferie.

Déplacement de l’épurateur actuel et démolition du second épurateur

Fin 2011 Arrêt et déconstruction de la chaudière 5

2013 Retubage des cheminées

Version 2 – Septembre 2014, Page 12 sur 63

2.3 Nature et volume des activités actuelles

La production de vapeur est réalisée au moyen de 4 chaudières à tubes d’eau (chaudières 6, 7, 8 et 9)

Tableau 3 : Nature et volumes des activités CPCU

Version 2 – Septembre 2014, Page 13 sur 63

2.4 Synoptique de fonctionnement d’une unité de production de vapeur

Production de vapeur surchauffée : 4 chaudières à tubes d’eau,

Version 2 – Septembre 2014, Page 14 sur 63

Version 2 – Septembre 2014, Page 15 sur 63

2.5 Conditions de fonctionnement des installations

Sous le contrôle du personnel CPCU, la production de vapeur et la fréquence des arrêts/démarrages de la

Le nombre d’heures de fonctionnement équivalent à une production nominale en pleine charge

Durée annuelle de fonctionnement en équivalent pleine puissance

Remarque : la moyenne de fonctionnement de la chaufferie de Bercy sur la période 2010-2012 est de

Version 2 – Septembre 2014, Page 16 sur 63

2.6 Affectation au sol des activités et équipements

Au niveau R+1 (parquet de chauffe), se situent les départs vapeurs.

Version 2 – Septembre 2014, Page 17 sur 63