DEPARTAMENTO DE ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

ASIGNATURA: REDES INDUSTRIALES NRC: 2002

INFORME

DE LABORATORIO No 2.3

DOCENTE: Ing. Edgar Tipán C.

INTEGRANTES:
1 ASIMBAYA VERDEZOTO BYRON ISRAEL

2 RIVERA ROJAS HENRY ERICK

3 VELASCO TORRES GABRIEL SANTIAGO

11/01/2018 – SANGOLQUÍ
Contenido
Tema .................................................................................................................................................... 3
Objetivos ............................................................................................................................................. 3
Materiales ........................................................................................................................................... 3
Software ...................................................................................................................................... 3
Hardware ..................................................................................................................................... 3
Procedimiento ..................................................................................................................................... 3
Conclusiones y Recomendaciones ...................................................................................................... 4
Bibliografía .......................................................................................................................................... 4
Anexos del Informe ............................................................................................................................. 4
Arquitectura y Navegación .............................................................................................................. 4
Uso del Color ..................................................................................................................................... 10
Simbología ......................................................................................................................................... 11
Topología ........................................................................................................................................... 11
Plano eléctrico ................................................................................................................................... 12
Plano eléctrico de control del PLC 1 .............................................................................................. 12
Plano eléctrico de control del PLC 2 .............................................................................................. 13
Plano eléctrico de potencia ........................................................................................................... 14

Tabla de Ilustraciones
Ilustración 1 Ventana principal ........................................................................................................... 5
Ilustración 2 Ventana inicio de sesión................................................................................................. 5
Ilustración 3 Ventana inicio de sesión 2 .............................................................................................. 6
Ilustración 4 Ventana principal JEFE ................................................................................................... 6
Ilustración 5 Ventana de configuración .............................................................................................. 7
Ilustración 6 Ventana de configuración Motor 1 ................................................................................ 7
Ilustración 7 Ventana de configuración Motor 2 ................................................................................ 8
Ilustración 8 Ventana de operación .................................................................................................... 8
Ilustración 9 Ventana de operación motor 1 ...................................................................................... 9
Ilustración 10 Ventana de operación motor 2 .................................................................................... 9
Ilustración 11 Ventana real trend motor 1 ....................................................................................... 10
Ilustración 12 Ventana real trend motor 2 ....................................................................................... 10
Ilustración 13 Uso de color................................................................................................................ 10
Ilustración 14 Simbología .................................................................................................................. 11
Ilustración 15 Topología .................................................................................................................... 11
Ilustración 16 Plano eléctrico de control del PLC 1 ........................................................................... 12
Ilustración 17 Plano eléctrico de control del PLC 2 ........................................................................... 13
Ilustración 18 Plano eléctrico de potencia ........................................................................................ 14

2
 Resumen

La presente práctica tiene como objetivo conectar dos PLC Siemens S7-300, por medio de
mensajería S7, lo cual nos permitirá obviar un dispositivo intermedio, el cual es el computador, lo
que generará un menor costo el momento de implementarlo físicamente en una planta real, el
proceso nos permitirá intercambiar el estado de variables para su posterior procesamiento.

Tema
Utilización de mensajería S7 entre PLCs S7-300.

Objetivos
 Identificar los requerimientos, proceso de configuración y el entorno del programa TIA
PORTAL.
 Crear un nuevo proyecto basado en un PLC S7-300 y Periferias ET200 utilizando TIA
PORTAL.
 Comunicar un PLC S7-300 y la periferia ET200 con Touch Panel usando conexión
PROFINET y Ethernet HMI
 Familiarizarse con la programación y configuración de aplicaciones utilizando TIA
PORTAL tanto para PLC y Touch Panel.

Materiales
Software
 TIA PORTAL V13 SP1
 STEP 7 Professional V13 SP1
 WinCC Professional V13 SP1
 Simatic S7 Plcsim v13 SP1
Hardware
 2 PLC Siemens S7-315-2 PN/DP (6ES7 315-2EH13-0AB0)
 1 Módulo de Entradas/Salidas Discretas (DI 16/DO 16x24VDC/0.5A)
 1 Touch Panel OP177B 6” PN/DP (6AV6 642-0DA01-1AX1)
 1 Computador Personal, con instalación de TIA PORTAL
 1 Fuente de alimentación +24 VDC
 1 Switch industrial SCALANCE 8X
 3 Cables de Red Punto a Punto

Procedimiento
 Establecer los diseños de las ventanas del Touch Panel
 Desarrollar las ventanas del Touch Panel
 Configurar la conexión del Touch Panel con el PLC
 Establecer el proyecto con la configuración del PLC

3
  Desarrollar la solución en TIA PORTAL
 Cargarla en el PLC y comprobar el funcionamiento con el Touch Panel

Conclusiones y Recomendaciones

 La mensajería S7 es un método eficaz para la transmisión de datos entre PLC con lo que se
logra optimizar el diseño de un control industrial, además de reducir costos en software y
equipos de comunicación externos.
 En la industria es necesario que los dispositivos PLC sean independientes de una
computadora, puesto que, si se realiza la instalación de una computadora por cada PLC, la
inversión sería mayor a la esperada.
 El momento de enviar y recibir variables se debe conocer cuales son realmente necesarias,
puesto que, si se realiza un envío de todas las variables, el sistema puede disminuir su
velocidad, sin contar que utiliza más recursos del PLC.

Bibliografía
[1] Rubio José Miguel, “Buses Industriales y de Campo”, Ed. 1, 2009.

[2] Guerrero Vicente, “Comunicaciones Industriales”, Ed. 1, 2010.

[3] Kontorovich Mazover, Valeri , “Fundamentos de comunicaciones digitales”, 2009.

[4] Características de equipos Siemens, tomado de: https://www.siemens.com/ec/es/home.html,

el 30 de noviembre de 2017.

[5] Características del Touch Panel Siemens Simatic OP177B, tomado de:
http://usedplcs.co.uk/manuals/siemens/HMI/OP177B.pdf, el 06 de diciembre de 2017

[6] Diagrama de bloques, tomado de:

http://galia.fc.uaslp.mx/~cantocar/automatas/PRESENTACIONES_PLC_PDF_S/19_SUBRUTINAS.PD
F, el 06 de diciembre de 2017.

[7] Funciones de un PLC, tomado de: http://www.instrumentacionycontrol.net/cursos-

libres/automatizacion/curso-completo-de-plcs/item/111-capitulo-6-funciones-l%C3%B3gicas-de-
un-plc.html, el 06 de diciembre de 2017.

[8] Concepto de Subrutinas, tomado de: http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/electronica-

ingenieria/automatas-programables/2015/i/guia9.pdf, el 06 de diciembre de 2017.

Anexos del Informe

Arquitectura y Navegación

4
Al ingresar a la HMI podemos observar que se cuenta con un botón de incio de sesión, el cual nos
permite acceder mediante distintos usuarios, en este caso la ventana de configuración y de
operación se encuentran bloqueadas puesto que ningún usuario ha iniciado sesión.

Ilustración 1 Ventana principal

El momento de presionar en el botón de “INICIO SESIÓN” se nos desplegará la siguiente ventana.

En la cual colocaremos el usuario y contraseña tal como se indica.

Ilustración 2 Ventana inicio de sesión

5
En este caso ingresaremos con el usuario “JEFE” y colocaremos la contraseña “1234”.

Ilustración 3 Ventana inicio de sesión 2

El momento que ingresamos de forma correcta el usuario podemos observar que el indicador de
usuario contiene la palabra JEFE, y los botones de “CONFIGURACIÓN” y “OPERACIÓN”, han sido
habilitados.

Ilustración 4 Ventana principal JEFE

En el botón de configuración podemos seleccionar uno de los motores, los cuales vamos a
modificar en la siguiente ventana.

6
 Ilustración 5 Ventana de configuración

En esta ventana podemos modificar distintos aspectos, en la parte izquierda podemos observar el
nombre del motor al cual realizaremos los cambios, debajo de este texto podremos observar que
podemos activar o desactivar el funcionamiento de los sensores correspondientes al proceso, en
este caso tenemos un sensor capacitivo, óptico y de conteo. En la parte central de la ventana
podemos colocar el número de pasadas que vamos a realizar junto a un pequeño contador, el cual
nos permite visualizar cuantas pasadas restan al proceso. En la parte derecha podemos controlar la
velocidad de las pasadas, siendo estas: baja, media y alta; junto a cada botón se prenderá una luz
indicadora.

Ilustración 6 Ventana de configuración Motor 1

En el caso de escoger el motor 2, la configuración se realizará de la misma forma, con la diferencia

de que los parámetros configurados se aplicarán para el motor 2.

7
 Ilustración 7 Ventana de configuración Motor 2

En la ventana de operación debemos seleccionar de igual forma el motor al cual deseemos

monitorear.

Ilustración 8 Ventana de operación

Al ingresar a uno de los motores podremos observar un panel de control, el cual nos permitirá
iniciar, pausar, parar o resetear el proceso del motor 1, adicional a esto en la mitad podemos
visualizar si el motor gira en sentido horario o antihorario, o si este se encuentra detenido. En la
parte derecha podemos observar los sensores, en el caso de que uno de esto sea activado, el
proceso deberá detenerse, y solo continuar si se lo configura desde la misma ventana.

8
 Ilustración 9 Ventana de operación motor 1

Ilustración 10 Ventana de operación motor 2

En cada ventana de operación podremos observar el proceso mediante un real trend, lo cual
indica el sentido de giro, si un sensor es encendido y el estado del motor.

9
 Ilustración 11 Ventana real trend motor 1

Ilustración 12 Ventana real trend motor 2

Uso del Color

Color Referencia Significado

85; 85; 128 Fondos de pantalla
192; 192; 192 Botones
255; 255; 255 Texto para fondos oscuros
0; 0; 0 Texto de botones y fondos claros
0; 51; 0 Luz indicadora de sensor apagado
0; 255; 0 Luz indicadora de sensor o motor encendido
255; 0; 0 Luz indicadora de motor apagado
Ilustración 13 Uso de color

10
Simbología

Símbolo Nombre Utilidad

Pasadas

10
Nos permite elegir el número
4 Slider de Pasadas que realizará la
0
máquina.

S_CAP Se encarga de enviar un 1 o 0

0 1
Switch lógico, para poder realizar una
operación.

Realiza una acción específica

Baja Botón
al pulsarlo.

Nos permite conocer el

Luz indicadora estado de una variable
anexada al mismo.
Ilustración 14 Simbología

Topología

Ilustración 15 Topología

11
Plano eléctrico
Plano eléctrico de control del PLC 1

Ilustración 16 Plano eléctrico de control del PLC 1

12
Plano eléctrico de control del PLC 2

Ilustración 17 Plano eléctrico de control del PLC 2

13
Plano eléctrico de potencia

Ilustración 18 Plano eléctrico de potencia

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